JP2022132848A - 稼働監視装置、及び稼働監視方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 工場における生産性や品質の向上に資する情報をユーザに提示する。【解決手段】 稼働監視装置は、センサ実績データベースに基づいて生産ラインの装置に発生した問題事象を検出し、検出した前記問題事象を発生時刻に対応付けて問題事象テーブルに記録するとともに、前記問題事象テーブルに記録した前記問題事象を選別する問題事象検出部と、前記装置の時系列の稼働状態を表す稼働状態遷移図上に、選別された前記問題事象の発生時刻を稼働状態遷移図の時間軸上に表示させる表示制御部と、発生時刻が表示された前記問題事象の発生原因をユーザに入力させる操作受付部と、を備え、前記問題事象検出部は、検出した前記問題事象に対応付けて、入力された前記発生原因を前記問題事象テーブルに記録することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、稼働監視装置、及び稼働監視方法に関する。

工場における生産性や品質の向上を目的として、プロセスの成熟した工場においては、工場設備から取得できる定量データと作業員等が入力する情報とを対応付けた帳票（生産日報、設備管理記録、品質記録等）を組織的に運用、管理している。

一方、新興の工場では、工場設備から定量データを取得できるが、帳票として組織的に運用、管理していないことが多く、生産性及び品質の向上の妨げとなっている。

工場設備から定量データを取得することに関し、例えば特許文献１には、生産機器３が処理を実行するときに消費する、または発生する物理量の時系列データを取得する電力データ取得部１１と、電力データ取得部１１が取得した時系列データから、所定時間の時系列データを検出する１サイクル検出部２１と、１サイクル検出部２１が検出した時系列データを用いて、生産機器３の稼働情報を取得する稼働情報取得部２０と、を備える稼働情報出力装置が記載されている。

特開２０１０－２５０３８２号公報

特許文献１に記載の稼働情報出力装置は、工場設備から取得した定量データに基づいて、生産に関する重要業績評価指標（以下、生産ＫＰＩ(Key Performance Indicator)と称する）の低下の原因と考えられる問題事象を検出できる。しかしながら、検出した問題事象の原因や対処方法等の従来は作業員が記録していた情報を効率的に対応付けて管理する方法が確立されていないため、検出された問題事象を、工場における生産性及び品質の向上に対して十分に役立てることができない。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、工場における生産性や品質の向上に資する情報をユーザに提示できるようにすることを目的とする。

本願は、上記課題の少なくとも一部を解決する手段を複数含んでいるが、その例を挙げるならば、以下のとおりである。

上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る稼働監視装置は、生産ラインに配置された装置の状態を表すセンサ情報を取得し、取得した前記センサ情報を時刻に対応付けてセンサ実績データベースに蓄積するセンサ情報取得部と、前記センサ実績データベースに基づいて前記生産ラインの前記装置に発生した問題事象を検出し、検出した前記問題事象を発生時刻に対応付けて問題事象テーブルに記録するとともに、前記問題事象テーブルに記録した前記問題事象を選別する問題事象検出部と、前記装置の時系列の稼働状態を表す稼働状態遷移図を表示させるとともに、選別された前記問題事象の発生時刻を稼働状態遷移図の時間軸上に表示させる表示制御部と、前記稼働状態遷移図の時間軸上に発生時刻が表示された前記問題事象の発生原因をユーザに入力させる操作受付部と、を備え、前記問題事象検出部は、検出した前記問題事象に対応付けて、入力された前記発生原因を前記問題事象テーブルに記録することを特徴とする。

本発明によれば、工場における生産性や品質の向上に資する情報をユーザに提示することが可能となる。

上記した以外の課題、構成、及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

図１は、本発明の一実施形態に係る稼働監視装置の構成例を示す図である。 図２は、ＫＰＩ問題事象ＤＢ（データベース）の一例を示す図である。 図３は、ＫＰＩ原因追跡マスタＤＢの一例を示す図である。 図４は、稼働監視処理の一例を説明するフローチャートである。 図５は、生産ＫＰＩ画面の表示例を示す図である。 図６は、稼働状態遷移画面の表示例を示す図である。 図７は、原因入力画面の表示例を示す図である。 図８は、原因コードマークの表示例を示す図である。 図９は、問題事象原因表示欄の表示例を示す図である。 図１０は、原因コードパレート図の表示例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、「Ａからなる」、「Ａよりなる」、「Ａを有する」、「Ａを含む」と言うときは、特にその要素のみである旨明示した場合等を除き、それ以外の要素を排除するものでないことは言うまでもない。同様に、以下の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。

＜本発明の一実施形態に係る稼働監視装置１０の構成例＞
図１は、本発明の一実施形態に係る稼働監視装置１０の構成例を示している。

稼働監視装置１０は、工場設備から得られる定量データに基づき、工場における生産ＫＰＩの低下の要因となり得た問題事象を検出し、検出した問題事象の発生原因や対処方法をユーザに入力させて、これらを対応付けて記録し、表示するためのものである。

稼働監視装置１０は、処理部１１、記憶部１２、入力部１３、出力部１４、及び通信部１５の各機能ブロックを備える。

稼働監視装置１０は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)等のプロセッサ、ＤＲＡＭ(Dynamic Random Access Memory)等のメモリ、ＨＤＤ(Hard Disk Drive)やＳＳＤ(Solid State Drive)等のストレージ、キーボード、マウス、タッチパネル等の入力デバイス、ディスプレイ等の出力デバイス、及び、ＮＩＣ(Network Interface Card)等の通信モジュールを備えるパーソナルコンピュータ等の一般的なコンピュータから成る。

処理部１１は、コンピュータのプロセッサにより実現される。処理部１１は、情報取得部１１１、生産ＫＰＩ算出部１１２、問題事象検出部１１３、操作受付部１１４、及び表示制御部１１５の機能ブロックを有する。これらの機能ブロックは、コンピュータのプロセッサがメモリにロードされた所定のプログラムを実行することによって実現される。ただし、これらの機能ブロックの一部または全部を集積回路等によりハードウェアとして実現してもよい。また、これらの機能ブロックの一部または全部をいわゆるクラウドサーバ上に配置するようにしてもよい。

情報取得部１１１は、通信部１５及びネットワーク２０を介して、生産ライン３０に配置された設備（複数の装置）３１に設けられたセンサ３２と接続し、センサ３２によって検出された設備３１状態を表すセンサ情報（定量データ）を取得する。

情報取得部１１１は、取得したセンサ情報を時刻に対応付けて記憶部１２のセンサ実績ＤＢ１２１に記録する。なお、センサ３２は、設備（複数の装置）３１の各装置が稼働中または停止中であるかの他、各装置に対して加工対象として入力される部材のロットの交換、機側作業者の変更、各装置の生産数、温度、圧力、音、及び振動、並びに、各装置から出力される加工品の異常（寸法異常、搬送位置異常等）を検出できるものとする。

生産ＫＰＩ算出部１１２は、センサ実績ＤＢ１２１を参照し、各工程における、所定の時間幅（例えば、１時間幅）の時間帯毎の複数の種類の生産ＫＰＩを算出して、生産ＫＰＩ情報１２２１（図２）としてＫＰＩ問題事象ＤＢ１２２に記録する。例えば、生産ＫＰＩ算出部１１２は、生産ＫＰＩとして、生産量、リードタイム、稼働率、不良率、設備総合効率等を算出する。

問題事象検出部１１３は、センサ実績ＤＢ１２１を参照し、生産ライン３０における問題事象を検出して、検出結果を表す問題事象テーブル１２２２を記憶部１２のＫＰＩ問題事象ＤＢ１２２に記録する。例えば、問題事象検出部１１３は、生産ライン３０における問題事象として、装置停止、装置の作業効率低下、不良廃棄、再加工、滞留、機側作業員不在、機側作業員効率低下等を検出する。また、問題事象検出部１１３は、ユーザが選択した生産ＫＰＩが低下している時間帯とその直前の所定時間（例えば、３０分前）に発生した問題事象を問題事象テーブル１２２２から選別する。さらに、問題事象検出部１１３は、ＫＰＩ原因関連テーブル１２３１（図３）を参照し、選別した問題事象のうち、ユーザが選択した生産ＫＰＩの種類の原因になり得るものをさらに選別する。

操作受付部１１４は、入力部１３を用いてユーザが入力する各種の操作を受け付ける。表示制御部１１５は、記憶部１２の各ＤＢを参照して各種画面（例えば、生産ＫＰＩ画面２００（図５）等）を生成し、出力部１４のディスプレイに表示させる。なお、生成した各種画面は、通信部１５及びネットワーク２０を介して接続された情報端末４０のディスプレイに表示させることができる。

記憶部１２は、コンピュータのメモリ及びストレージによって実現される。記憶部１２には、センサ実績ＤＢ１２１、ＫＰＩ問題事象ＤＢ１２２、ＫＰＩ原因追跡マスタＤＢ１２３、及び工程マスタＤＢ１２４が格納される。記憶部１２には、これら以外の情報を格納するようにしてもよい。

センサ実績ＤＢ１２１には、情報取得部１１１によって取得された時系列のセンサ情報が記録される。

ＫＰＩ問題事象ＤＢ１２２には、生産ＫＰＩ算出部１１２によって算出された、各工程における時間帯毎の各種の生産ＫＰＩの値を表す生産ＫＰＩ情報１２２１が記録される。また、ＫＰＩ問題事象ＤＢ１２２には、問題事象検出部１１３によって検出された生産ライン３０における問題事象に関する情報からなる問題事象テーブル１２２２が記録される。

図２は、ＫＰＩ問題事象ＤＢ１２２に記録される問題事象テーブル１２２２の一例を示している。問題事象テーブル１２２２には、問題事象検出部１１３による検出結果として、設備３１を成す各装置を表す装置コードに対応付けて、発生した問題事象を表す問題コード、問題事象の開始日時と終了日時、及び、原因コードが記録される。なお、原因コードは、問題事象の原因を表す情報であり、ユーザによって入力される。

図１に戻る。ＫＰＩ原因追跡マスタＤＢ１２３には、生産ＫＰＩが低下した原因を追跡する際に用いるＫＰＩ原因関連テーブル１２３１、ＫＰＩテーブル１２３２、及び問題テーブル１２３３、及び原因テーブル１２３４（いずれも図３）が予め記録されている。

図３は、ＫＰＩ原因追跡マスタＤＢ１２３に記録されているＫＰＩ原因関連テーブル１２３１、ＫＰＩテーブル１２３２、問題テーブル１２３３、及び原因テーブル１２３４の一例を示している。

ＫＰＩ原因関連テーブル１２３１は、生産ＫＰＩの低下の原因となり得る問題事象を表すものである。換言すれば、ＫＰＩ原因関連テーブル１２３１は、発生し得る問題事象のうち、特定の生産ＫＰＩの低下の原因には論理的になり得ない問題事象を予め排除し、生産ＫＰＩの低下の原因となった問題事象をより速やかに追跡できるようにするためのものである。ＫＰＩ原因関連テーブル１２３１には、生産ＫＰＩの種類を表すＫＰＩコードに対応付けて、当該ＫＰＩコードが表す生産ＫＰＩの低下の要因となり得る問題事象を表す問題コードが記録されている。ＫＰＩ原因関連テーブル１２３１は、ユーザが編集できる。

ＫＰＩテーブル１２３２には、各種のＫＰＩコードに対応付けて生産ＫＰＩの名称等が記録されている。ＫＰＩテーブル１２３２は、生産ＫＰＩ画面２００の生成に用いられる。

問題テーブル１２３３には、問題コードに対応付けて、問題事象の名称等が記録されている。原因テーブル１２３４には、原因コードに対応付けて、問題事象の原因が記録されている。原因テーブル１２３４は、原因入力画面２２０に対して原因コードを選択入力するユーザに対して、原因コードと問題事象の原因との対応関係を表示する際に用いられる。

図１に戻る。工程マスタＤＢ１２４には、生産ライン３０における複数の工程（ショップとも称される）に属する装置の配置、作業者、加工対象の部材等が対応付けて記録されている。

入力部１３は、コンピュータの入力デバイスによって実現される。入力部１３は、ユーザが各種の操作を入力するためのものである。出力部１４は、コンピュータのディスプレイによって実現される。出力部１４は、各種の画面を表示する。

通信部１５は、コンピュータの通信モジュールによって実現される。通信部１５は、ネットワーク２０を介し、生産ライン３０のセンサ３２や情報端末４０と接続し、所定のデータを通信する。

ネットワーク２０は、ＬＡＮ(Local Area Network)、ＷＡＮ(Wide Area Network)、携帯電話通信網等からなる双方向通信網である。

生産ライン３０は、複数の装置から成る設備３１と、各装置それぞれに設けられたセンサ３２を備える。生産ライン３０は、複数の工程（ショップとも称される）に区分されており、各工程には複数の装置が配置されている。

情報端末４０は、一般的なコンピュータからなり、生産ライン３０の監督者、責任者、保守担当者、機側作業者等の様々な管理レベルのユーザにより用いられる。情報端末４０は、稼働監視装置１０にて生成された各種画面を表示することができる。

＜稼働監視装置１０による稼働監視処理＞
次に、図４は、稼働監視装置１０による稼働監視処理の一例を説明するフローチャートである。

前提として、記憶部１２のセンサ実績ＤＢ１２１には、現在までに情報取得部１１１が生産ライン３０のセンサ３２から取得した時系列のセンサ情報が記録されているものとする。また、生産ＫＰＩ算出部１１２により、現在までのセンサ実績ＤＢ１２１に基づいて、時間帯毎に各種の生産ＫＰＩが算出されてＫＰＩ問題事象ＤＢ１２２に記録されているものとする。さらに、問題事象検出部１１３により、現在までのセンサ実績ＤＢ１２１に基づいて、生産ライン３０の各装置で発生した問題事象が検出され、検出結果を表す問題事象テーブル１２２２が記憶部１２のＫＰＩ問題事象ＤＢ１２２に記録されているものとする。

該稼働監視処理は、例えば、ユーザからの所定の開始操作に応じて開始される。

はじめに、表示制御部１１５が、記憶部１２のＫＰＩ問題事象ＤＢ１２２に記録されている生産ＫＰＩ情報１２２１を参照して、各工程における各種の生産ＫＰＩの時系列変化を表す生産ＫＰＩ変化図２０４を含む生産ＫＰＩ画面２００（図５）を生成し、出力部１４としてのディスプレイに表示させる（ステップＳ１）。

図５は、生産ＫＰＩ画面２００の表示例を示している。生産ＫＰＩ画面２００には、ユーザが日付を選択入力するための日付選択欄２０１、工程を選択入力するための工程選択欄２０２、及び、生産ＫＰＩの種類を選択入力するための生産ＫＰＩ選択欄２０３が設けられている。そして、生産ＫＰＩ画面２００には、日付選択欄２０１、工程選択欄２０２、及び生産ＫＰＩ選択欄２０３で選択入力された日付、工程及び生産ＫＰＩの種類に対応する生産ＫＰＩ変化図２０４が棒グラフによって表示される。なお、生産ＫＰＩ変化図２０４は棒グラフに限らず、折れ線グラフ等の他のグラフで表示するようにしてもよい。

ユーザは、例えば、棒グラフとして表示されている生産ＫＰＩ変化図２０４の棒を選択することにより、生産ＫＰＩが低下している原因を追跡したい時間帯を選択することができる。

図４に戻る。次に、操作受付部１１４が、生産ＫＰＩ画面２００の生産ＫＰＩ変化図２０４に対するユーザからの時間帯選択操作を受け付ける（ステップＳ２）。

以下、ユーザが、生産ＫＰＩ画面２００の工程選択欄２０２にて第３工程を、生産ＫＰＩ選択欄２０３にて稼働率を、生産ＫＰＩ変化図２０４にて１０：００～１１：００の時間帯を選択したものとして説明を継続する。

次に、問題事象検出部１１３が、ユーザが選択した時間帯とその直前の所定時間（例えば、３０分間）、すなわち、工程マスタＤＢ１２４を参照して、ユーザが選択した工程（いまの場合、第３工程）に配置されている装置を特定し、特定した装置において０９：３０～１１：００までの間に発生した問題事象を問題事象テーブル１２２２から選別する（ステップＳ３）。次に、問題事象検出部１１３が、ＫＰＩ原因関連テーブル１２３１を参照し、ステップＳ３で選別した問題事象のうち、ユーザが選択した生産ＫＰＩの種類（いまの場合、稼働率）の原因になり得るものをさらに選別する（ステップＳ４）。

次に、表示制御部１１５が、ステップＳ４で選別された問題事象を表示する稼働状態遷移画面２１０（図６）を生成し、出力部１４としてのディスプレイに表示させる（ステップＳ５）。

図６は、稼働状態遷移画面２１０の表示例を示している。稼働状態遷移画面２１０には、工程表示欄２１１、稼働状態遷移図２１２、及び、パレート図表示ボタン２１５が表示される。工程表示欄２１１は、生産ＫＰＩ画面２００（図５）の工程選択欄２０２にてユーザが選択した工程（いまの場合、第３工程）を示している。

稼働状態遷移図２１２は、ユーザが選択した工程に配置されている複数の装置（図６の場合、第３工程の装置Ｍ００１～Ｍ０１０）の時系列の稼働状態を示す。各装置が稼働している時間帯には実線が表示され、稼働時間のうち、問題事象が発生している時間には、問題事象が発生していない時間特別可能な問題事象マーク２１３，２１４が表示される。

太実線で表される問題事象マーク２１３は、ユーザに対して問題事象の原因入力を要求していることを表し、ユーザが問題事象マーク２１３を選択した場合、原因入力画面２２０（図７）が表示される。太破線で表される問題事象マーク２１４は、ユーザに対して問題事象の原因入力を要求していないことを表す。なお、原因入力を要求しない問題事象は、例えば、当該問題事象の発生が予め想定されており、その発生時刻が予め登録されているものとする。問題事象マーク２１３，２１４は、実線と波線とで区別する方法の他、色彩を変えたり、一方を点滅させたりして区別できるようにしてもよい。

パレート図表示ボタン２１５は、ユーザによって選択された工程及び生産ＫＰＩの種類における問題事象の原因の発生頻度を表すパレート図の表示を指示するためのボタンである。パレート図表示ボタン２１５が操作された場合、稼働状態遷移図２１２に重畳して原因コードパレート図２５０（図１０）が表示される。

なお、ユーザは、工程表示欄２１１にて、選択した工程を変更することができ、工程の変更に応じて、稼働状態遷移図２１２も変更される。

図４に戻る。次に、操作受付部１１４が、稼働状態遷移画面２１０の稼働状態遷移図２１２に表示されている問題事象マーク２１３のいずれかをユーザが選択したか否かを判定し（ステップＳ６）、いずれの問題事象マーク２１３もユーザによって選択されないと判定した場合（ステップＳ６でＮＯ）、該判定を繰り返す。そして、操作受付部１１４が、問題事象マーク２１３のいずれかがユーザによって選択されたと判定した場合（ステップＳ６でＹＥＳ）、次に、表示制御部１１５が、ユーザによって選択された問題事象マーク２１３の近くに原因入力画面２２０（図７）をポップアップ表示させる（ステップＳ７）。

図７は、ポップアップ表示された原因入力画面２２０の表示例を示している。原因入力画面２２０には、ユーザによって選択された問題事象マーク２１３に対応する問題事象の発生時間（同図の場合、１０：４５～１１：００）、装置コード（同図の場合、Ｍ０１）、問題事象の名称（同図の場合、装置停止）、及び、原因選択欄２２１が表示される。原因選択欄２２１は、問題事象が発生した原因を表す原因コードをユーザが選択入力するためのものである。ユーザは、所定の操作を行うことにより、原因テーブル１２３４（図３）を画面上に表示させることができ、原因テーブル１２３４を参照しながら、原因選択欄２２１にて原因コードを選択入力することができる。

図４に戻る。次に、操作受付部１１４が、原因入力画面２２０の原因選択欄２２１にて、ユーザによる原因コードの選択入力が終了したか否かを判定し（ステップＳ８）、原因コードの選択入力が終了していないと判定した場合（ステップＳ８でＮＯ）、該判定を繰り返す。そして、操作受付部１１４が、ユーザによる原因コードの選択入力が終了したと判定した場合（ステップＳ８でＹＥＳ）、次に、問題事象検出部１１３が、ユーザにより選択入力された原因コードを、対応する問題事象の原因コードとしてＫＰＩ問題事象ＤＢ１２２の問題事象テーブル１２２２に記録する（ステップＳ９）。

次に、操作受付部１１４が、稼働状態遷移画面２１０の稼働状態遷移図２１２に表示されている全ての問題事象マーク２１３をユーザが選択済であるか否かを判定し（ステップＳ１０）、全ての問題事象マーク２１３をユーザが選択済ではないと判定した場合（ステップＳ１０でＮＯ）、処理をステップＳ６に戻して、ステップＳ６以降を繰り返す。その後、操作受付部１１４が、全ての問題事象マーク２１３をユーザが選択済であると判定した場合、該稼働監視処理は終了される。

以上に説明した稼働監視処理によれば、生産ＫＰＩの低下の原因となり得た問題事象をユーザに提示し、その原因を選択入力させることができる。

＜原因コード入力後の稼働状態遷移画面２１０の表示＞
次に、図８は、原因コード入力後の稼働状態遷移画面２１０の表示例を示している。問題事象マーク２１３に対応付けて原因コードが入力された後には、問題事象マーク２１３に隣接して原因コードマーク２３０が表示される。原因コードマーク２３０は、コードの差異が瞬時に見分けられるようにコード毎に予め定められた色で表示され、その内部には原因コードが表示される。したがって、ユーザは、稼働状態遷移画面２１０の稼働状態遷移図２１２に表示された原因コードマーク２３０を見ることにより、例えば、異なる原因により問題事象が発生していることや、同じ原因により問題事象が連続していること等を直感的に把握することができる。

そして、ユーザが原因コードマーク２３０を選択した場合（マウスオーバー等でもよい）、原因コードマーク２３０に隣接して問題事象原因表示欄２４０（図９）がポップアップ表示される。

図９は、問題事象原因表示欄２４０の表示例を示している。問題事象原因表示欄２４０には、ユーザから入力された原因コード（同図の場合、Ａ０１３）と、原因コードが表す原因（同図の場合、チョコ停）が表示される。なお、問題事象原因表示欄２４０に対してユーザは、原因の詳細や対処方法等の任意の文字列を入力することができる。入力された任意の文字列は、問題事象検出部１１３により、対応する問題事象に対応付けて問題事象テーブル１２２２に記録される。

次に、図１０は、稼働状態遷移画面２１０のパレート図表示ボタン２１５が操作されたことに応じて稼働状態遷移画面２１０に重畳表示される原因コードパレート図２５０の表示例を示している。

原因コードパレート図２５０には、発生頻度の集計期間を設定するための期間選択欄２５１が設けられている。原因コードパレート図２５０には、期間選択欄２５１にて選択された期間における、ユーザに選択された工程及び生産ＫＰＩの種類に対応する問題事象の原因（の原因コード）が発生頻度の高い順に正規化されて表示される。

ユーザは、原因コードパレート図２５０を参照することにより、生産ＫＰＩの低下の原因となり得た問題事象の原因を把握することができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えたり、追加したりすることが可能である。

また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ等の記録装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記録媒体に置くことができる。また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。

１０・・・稼働監視装置、１１・・・処理部、１１１・・・情報取得部、１１２・・・生産ＫＰＩ算出部、１１３・・・問題事象検出部、１１４・・・操作受付部、１１５・・・表示制御部、１２・・・記憶部、１２１・・・センサ実績ＤＢ、１２２・・・ＫＰＩ問題事象ＤＢ、１２２１・・・生産ＫＰＩ情報、１２２２・・・問題事象テーブル、１２３・・・ＫＰＩ原因追跡マスタＤＢ、１２３１・・・ＫＰＩ原因関連テーブル、１２３２・・・ＫＰＩテーブル、１２３３・・・問題テーブル、１２３４・・・原因テーブル、１２４・・・工程マスタＤＢ、１３・・・入力部、１４・・・出力部、１５・・・通信部、２０・・・ネットワーク、３０・・・生産ライン、３１・・・設備、３２・・・センサ、４０・・・情報端末、２００・・・生産ＫＰＩ画面、２０１・・・日付選択欄、２０２・・・工程選択欄、２０３・・・生産ＫＰＩ選択欄、２０４・・・生産ＫＰＩ変化図、２１０・・・稼働状態遷移画面、２１１・・・工程表示欄、２１２・・・稼働状態遷移図、２１３，２１４・・・問題事象マーク、２１５・・・パレート図表示ボタン、２２０・・・原因入力画面、２２１・・・原因選択欄、２３０・・・原因コードマーク、２４０・・・問題事象原因表示欄、２５０・・・原因コードパレート図、２５１・・・期間選択欄

Claims (8)

1. 生産ラインに配置された装置の状態を表すセンサ情報を取得し、取得した前記センサ情報を時刻に対応付けてセンサ実績データベースに蓄積するセンサ情報取得部と、
   前記センサ実績データベースに基づいて前記生産ラインの前記装置に発生した問題事象を検出し、検出した前記問題事象を発生時刻に対応付けて問題事象テーブルに記録するとともに、前記問題事象テーブルに記録した前記問題事象を選別する問題事象検出部と、
   前記装置の時系列の稼働状態を表す稼働状態遷移図を表示させるとともに、選別された前記問題事象の発生時刻を稼働状態遷移図の時間軸上に表示させる表示制御部と、
   前記稼働状態遷移図の時間軸上に発生時刻が表示された前記問題事象の発生原因をユーザに入力させる操作受付部と、を備え、
   前記問題事象検出部は、検出した前記問題事象に対応付けて、入力された前記発生原因を前記問題事象テーブルに記録する
   ことを特徴とする稼働状態監視装置。
2. 請求項１に記載の稼働状態監視装置であって、
   前記センサ実績データベースに基づいて前記生産ラインにおける生産ＫＰＩを算出する生産ＫＰＩ算出部、を備え、
   前記問題事象検出部は、前記問題事象テーブルに記録した前記問題事象から、算出された前記生産ＫＰＩの時系列変化に基づいてユーザが選択した時間帯に発生した前記問題事象を選別する
   ことを特徴とする稼働状態監視装置。
3. 請求項１に記載の稼働状態監視装置であって、
   前記センサ実績データベースに基づいて前記生産ラインにおける生産ＫＰＩを算出する生産ＫＰＩ算出部と、
   前記生産ＫＰＩ算出部が算出し得る前記生産ＫＰＩの種類と、前記生産ＫＰＩの低下の原因となり得る前記問題事象との対応関係を表すＫＰＩ原因関連テーブルと、を備え、
   前記問題事象検出部は、前記ＫＰＩ原因関連テーブルを参照し、前記問題事象テーブルに記録した前記問題事象から、ユーザが選択した前記生産ＫＰＩの種類に対応する前記問題事象を選別する
   ことを特徴とする稼働状態監視装置。
4. 請求項１に記載の稼働状態監視装置であって、
   前記表示制御部は、前記問題事象テーブルを参照し、前記稼働状態遷移図の時間軸上に表示させた前記問題事象の発生時刻に隣接して、前記問題事象の発生原因を表示させる
   ことを特徴とする稼働状態監視装置。
5. 請求項１に記載の稼働状態監視装置であって、
   前記操作受付部は、前記稼働状態遷移図の時間軸上に発生時刻が表示された前記問題事象の発生原因を表す原因コードをユーザに選択入力させ、
   前記表示制御部は、前記問題事象テーブルを参照し、前記稼働状態遷移図の時間軸上に表示させた前記問題事象の発生時刻に隣接して、前記ユーザが選択入力した前記原因コードを表示させる
   ことを特徴とする稼働状態監視装置。
6. 請求項５に記載の稼働状態監視装置であって、
   前記表示制御部は、コード毎に予め定められた色で前記原因コードを表示させる
   ことを特徴とする稼働状態監視装置。
7. 請求項１に記載の稼働状態監視装置であって、
   前記操作受付部は、前記稼働状態遷移図の時間軸上に発生時刻が表示された前記問題事象に関する任意の文字列をユーザに入力させ、
   前記表示制御部は、前記稼働状態遷移図の時間軸上に表示させた前記問題事象の発生時刻に隣接して、前記ユーザが入力した前記任意の文字列を表示させる
   ことを特徴とする稼働状態監視装置。
8. 稼働状態監視装置による稼働状態監視方法であって、
   生産ラインに配置された装置の状態を表すセンサ情報を取得し、
   取得した前記センサ情報を時刻に対応付けてセンサ実績データベースに蓄積し、
   前記センサ実績データベースに基づいて前記生産ラインの前記装置に発生した問題事象を検出し、
   検出した前記問題事象を発生時刻に対応付けて問題事象テーブルに記録し、
   前記問題事象テーブルに記録した前記問題事象を選別し、
   前記装置の時系列の稼働状態を表す稼働状態遷移図を表示させるとともに、選別された前記問題事象の発生時刻を稼働状態遷移図の時間軸上に表示させ、
   前記稼働状態遷移図の時間軸上に発生時刻が表示された前記問題事象の発生原因をユーザに入力させ、
   検出した前記問題事象に対応付けて、入力された前記発生原因を前記問題事象テーブルに記録する
   ステップを含むことを特徴とする稼働状態監視方法。

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