JP2019191569A - 光酸発生剤、化学増幅レジスト材料及びパターン形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記式(1a)で表される化合物からなる光酸発生剤。
【選択図】なし
Description
1.下記式(1a)で表される化合物からなる光酸発生剤。
Lは、単結合、又はヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜30の2価炭化水素基である。
Raは、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜30の1価炭化水素基である。
Rb及びRcは、それぞれ独立に、水素原子、又はヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜30の1価炭化水素基である。Rb及びRcは、互いに結合して環を形成してもよく、Rb及びRcの一方又は両方は、Xa又はXbを構成する炭素原子又はヘテロ原子の一部と結合して環を形成してもよい。
Z-は、有機アニオンである。)
2.下記式(1b)で表される化合物からなる1の光酸発生剤。
3.1又は2の光酸発生剤、ベース樹脂、及び有機溶剤を含む化学増幅レジスト材料。
4.前記ベース樹脂が、下記式(a)で表される繰り返し単位及び下記式(b)で表される繰り返し単位を含む樹脂である3の化学増幅レジスト材料。
5.更に、1又は2の光酸発生剤以外の光酸発生剤を含む3又は4の化学増幅レジスト材料。
6.更に、クエンチャーを含む3〜5のいずれかの化学増幅レジスト材料。
7.更に、水に不溶又は難溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤を含む3〜6のいずれかの化学増幅レジスト材料。
8.3〜7のいずれかの化学増幅レジスト材料を基板上に塗布してレジスト膜を形成する工程と、前記レジスト膜を高エネルギー線で露光する工程と、前記露光したレジスト膜を現像液を用いて現像する工程とを含むパターン形成方法。
9.前記露光を、屈折率1.0以上の液体をレジスト膜と投影レンズとの間に介在させて液浸露光にて行う8のパターン形成方法。
10.前記レジスト膜の上に更に保護膜を塗布し、該保護膜と投影レンズとの間に前記液体を介在させて液浸露光を行う9のパターン形成方法。
11.前記高エネルギー線が、KrFエキシマレーザー、ArFエキシマレーザー、EB、又は波長3〜15nmのEUVである8〜10のいずれかのパターン形成方法。
本発明の光酸発生剤は、下記式(1a)で表される化合物からなるものである。
本発明のレジスト材料は、(A)前述した光酸発生剤、(B)ベース樹脂、及び(C)有機溶剤を含む。
(B)成分のベース樹脂としては、下記式(a)で表される繰り返し単位及び下記式(b)で表される繰り返し単位を含むポリマーが好ましい。
(I)式(a)で表される繰り返し単位の1種又は2種以上を、好ましくは1〜60モル%、より好ましくは5〜50モル%、更に好ましくは10〜50モル%、
(II)式(b)で表される繰り返し単位の1種又は2種以上を、好ましくは40〜99モル%、より好ましくは50〜95モル%、更に好ましくは50〜90モル%、
(III)式(c1)〜(c5)から選ばれる繰り返し単位の1種又は2種以上を、好ましくは0〜30モル%、より好ましくは0〜20モル%、更に好ましくは0〜10モル%、及び
(IV)その他の単量体に由来する繰り返し単位の1種又は2種以上を、好ましくは0〜80モル%、より好ましくは0〜70モル%、更に好ましくは0〜50モル%。
本発明で使用される(C)成分の有機溶剤としては、前述した各成分及び後述する各成分が溶解可能な有機溶剤であれば、特に限定されない。このような有機溶剤としては、例えば、特開2008−111103号公報の段落[0144]〜[0145]に記載の、シクロヘキサノン、メチル−2−n−ペンチルケトン等のケトン類;3−メトキシブタノール、3−メチル−3−メトキシブタノール、1−メトキシ−2−プロパノール、1−エトキシ−2−プロパノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類;プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類;プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、乳酸エチル、ピルビン酸エチル、酢酸ブチル、3−メトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、酢酸tert−ブチル、プロピオン酸tert−ブチル、プロピレングリコールモノtert−ブチルエーテルアセテート等のエステル類;γ−ブチロラクトン等のラクトン類、及びこれらの混合溶剤が挙げられる。アセタール系の酸不安定基を用いる場合は、アセタールの脱保護反応を加速させるために高沸点のアルコール系溶剤、具体的にはジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、1,4−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール等を加えることもできる。
(D)式(1a)で表される化合物以外の光酸発生剤、
(E)クエンチャー、
(F)水に不溶又は難溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤、並びに
(G)その他の成分
を含んでもよい。
本発明のレジスト材料は、更に、式(1a)で表される化合物以外の光酸発生剤(以下、その他の光酸発生剤という。)を含んでもよい。その他の光酸発生剤としては、下記式(2a)で表されるスルホニウム塩又は下記式(2b)で表されるヨードニウム塩が好ましい。
本発明のレジスト材料は、更にクエンチャーを含んでもよい。本発明においてクエンチャーとは、光酸発生剤より発生する酸がレジスト膜中に拡散する際の拡散速度を抑制することができる化合物を意味する。
本発明のレジスト材料は、(F)水に不溶又は難溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤を含んでもよい。このような界面活性剤としては、特開2010−215608号公報や特開2011−16746号公報に記載のものを参照することができる。
本発明のレジスト材料は、その他の成分として、酸により分解し酸を発生する化合物(酸増殖化合物)、有機酸誘導体、フッ素置換アルコール、酸の作用により現像液への溶解性が変化する重量平均分子量3,000以下の化合物(溶解阻止剤)等を含んでもよい。前記酸増殖化合物としては、特開2009−269953号公報又は特開2010−215608号公報を参照できる。前記有機酸誘導体、フッ素置換アルコール及び溶解阻止剤としては、特開2009−269953号公報又は特開2010−215608号公報に記載の化合物を参照できる。
本発明は、更に、前述したレジスト材料を用いるパターン形成方法を提供する。本発明のレジスト材料を使用してパターンを形成するには、公知のリソグラフィー技術を採用して行うことができる。具体的には、例えば、集積回路製造用の基板(Si、SiO2、SiN、SiON、TiN、WSi、BPSG、SOG、有機反射防止膜等)、あるいはマスク回路製造用の基板(Cr、CrO、CrON、MoSi2、SiO2等)に、スピンコーティング等の方法で膜厚が0.05〜2μmとなるように本発明のレジスト材料を塗布し、これをホットプレート上で、好ましくは60〜150℃で1〜10分間、より好ましくは80〜140℃で1〜5分間プリベークし、レジスト膜を形成する。
・IR:サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、NICOLET iS5
・1H-NMR:日本電子(株)製ECA-500
・19F-NMR:日本電子(株)製ECA-500
・MALDI-TOF-MS:日本電子(株)製S3000
本発明の光酸発生剤を以下に示す方法で合成した。
[合成例1−1]中間体1の合成
IR(D-ATR): ν= 2955, 2915, 2856, 1755, 1497, 1477, 1453, 1375, 1346, 1329, 1267, 1240, 1215, 1183, 1164, 1115, 1103, 1087, 1079, 1051, 1035, 1011 cm-1。
MALDI-TOF-MS: POSITIVE M+ 275 (C18H27-S+ 相当)
NEGATIVE M- 391 (C14H18F5O2-SO3 - 相当)
IR(D-ATR): ν= 3459, 2972, 2935, 2910, 2857, 1759, 1590, 1494, 1452, 1400, 1369, 1331, 1265, 1248, 1238, 1229, 1215, 1183, 1166, 1123, 1102, 1090, 1051, 1034, 1009 cm-1。
MALDI-TOF-MS: POSITIVE M+ 277 (C17H25O-S+ 相当)
NEGATIVE M- 391 (C14H18F5O2-SO3 - 相当)
IR(D-ATR): ν= 2908, 2857, 1752, 1592, 1497, 1452, 1377, 1346, 1330, 1245, 1218, 1182, 1166, 1103, 1089, 1051, 1028, 1010 cm-1。
MALDI-TOF-MS: POSITIVE M+ 291 (C18H27O-S+ 相当)
NEGATIVE M- 391 (C14H18F5O2-SO3 - 相当)
IR(D-ATR): ν= 2967, 2910, 2856, 1752, 1734, 1593, 1498, 1480, 1453, 1366, 1332, 1269, 1252, 1221, 1183, 1163, 1149, 1105, 1082, 1040, 1025, 1010 cm-1。
MALDI-TOF-MS: POSITIVE M+ 361 (C22H33O2-S+ 相当)
NEGATIVE M- 391 (C14H18F5O2-SO3 - 相当)
IR(D-ATR): ν= 3454, 3063, 2969, 2935, 2911, 2857, 1759, 1590, 1493, 1453, 1403, 1369, 1332, 1263, 1240, 1215, 1183, 1166, 1102, 1090, 1076, 1035, 1009 cm-1。
MALDI-TOF-MS: POSITIVE M+ 291 (C18H27O-S+ 相当)
NEGATIVE M- 391 (C14H18F5O2-SO3 - 相当)
IR(D-ATR): ν= 2962, 2912, 2855, 1755, 1595, 1502, 1453, 1417, 1372, 1332, 1263, 1247, 1215, 1185, 1166, 1105, 1090, 1077, 1036 cm-1。
MALDI-TOF-MS: POSITIVE M+ 305 (C19H29O-S+ 相当)
NEGATIVE M- 391 (C14H18F5O2-SO3 - 相当)
IR(D-ATR): ν= 2911, 2856, 1753, 1728, 1593, 1499, 1479, 1454, 1398, 1369, 1328, 1278, 1234, 1218, 1185, 1164, 1143, 1105, 1091, 1074, 1051, 1034, 1007 cm-1。
MALDI-TOF-MS: POSITIVE M+ 375 (C23H35O2-S+ 相当)
NEGATIVE M- 391 (C14H18F5O2-SO3 - 相当)
[合成例2−1]ポリマーP−1の合成
窒素雰囲気下、メタクリル酸1−イソプロピルシクロペンチル16g、メタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチル5g、メタクリル酸2−オキソテトラヒドロフラン−3−イル14g、メタクリル酸2−エチルデカヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−2−イル6g、V−601(和光純薬工業(株)製)0.47g、2−メルカプトエタノール0.40g、及びPGMEA56gをフラスコに入れ、単量体−重合開始剤溶液を調製した。窒素雰囲気とした別のフラスコに、PGMEA19gを入れ、攪拌しながら80℃まで加熱した後、そこへ前記単量体−重合開始剤溶液を4時間かけて滴下した。滴下終了後、反応溶液の温度を80℃に保ったまま2時間攪拌を続け、次いで室温まで冷却した。得られた反応溶液を、激しく攪拌したメタノール640g中に滴下し、析出したポリマーを濾別した。前記ポリマーをメタノール240gで2回洗浄した後、50℃で20時間真空乾燥し、白色粉末状のポリマーP−1を得た(収量34g、収率84%)。GPCにて分析したところ、Mwは7,120、分散度(Mw/Mn)は1.74であった。
各単量体の種類、配合比を変えた以外は、合成例2−1と同様の方法で、下記ポリマーP−2〜P−9を製造した。製造したポリマーP−2〜P−9の組成を、下記表1に示す。なお、表1において、導入比はモル比である。また表1中、各単位の構造を下記表2に示す。
[実施例2−1〜2−24、比較例1−1〜1−5]
溶剤に、下記表3に示す組成になるように各成分を溶解し、得られた溶液を0.2μmのテフロン(登録商標)製フィルターで濾過することで、レジスト材料を調製した。
Mw=1,500
これらはいずれもMw=8,000〜12,000、分散度=1.4〜1.6の重合体である。
[実施例3−1〜3−11、比較例2−1〜2−4]
シリコン基板上に反射防止膜溶液(日産化学工業(株)製ARC-29A)を塗布し、200℃で60秒間ベークして膜厚95nmの反射防止膜を形成した。前記反射防止膜上にレジス材料R−1〜R−8、R−16〜R−18、R−25及びR−27〜R−29をそれぞれスピンコーティングし、ホットプレートを用いて100℃で60秒間ベークし、膜厚100nmのレジスト膜を形成した。これをArFエキシマレーザースキャナー((株)ニコン製、NSR-S610C、NA=1.30、二重極、Crマスク)を用いて、ウエハー上寸法がライン幅40nm、ピッチ80nmのラインアンドスペースパターン(LSパターン)を露光量とフォーカスを変化させながら(露光量ピッチ:1mJ/cm2、フォーカスピッチ:0.025μm)液浸露光を行い、露光後表4に示す温度で60秒間ベーク(PEB)した。なお、液浸液としては水を用いた。その後、2.38質量%のTMAH水溶液で30秒間パドル現像を行い、純水でリンス、スピンドライを行い、ポジ型パターンを得た。現像後のLSパターンを、(株)日立ハイテクノロジーズ製測長SEM(CG4000)で観察し、感度、露光裕度、マスクエラーファクター(MEF)、ラインウィドゥスラフネス(LWR)及び形状を、下記方法に従い評価した。結果を表4に示す。
感度として、ライン幅40nm、ピッチ80nmのLSパターンが得られる最適露光量Eop(mJ/cm2)を求め、これを感度とした。
EL評価として、前記[ArF露光パターニング評価(1)]で得たLSパターンにおける40nmのスペース幅の±10%(36nm〜44nm)の範囲内で形成される露光量から、次式によりEL(単位:%)を求めた。
EL(%)=(|E1−E2|/Eop)×100
E1:ライン幅36nm、ピッチ80nmのLSパターンを与える最適な露光量
E2:ライン幅44nm、ピッチ80nmのLSパターンを与える最適な露光量
Eop:ライン幅40nm、ピッチ80nmのLSパターンを与える最適な露光量
ピッチは固定したまま、マスクのライン幅を変えて、最適露光量(Eop)で照射されたそれぞれのパターンのライン幅を観察した。マスクのライン幅とパターンのライン幅の変化から、次式によりMEFの値を求めた。この値が1に近いほど性能が良好である。
MEF=(パターンのライン幅/マスクのライン幅)−b
b:定数
最適露光量(Eop)で照射して得たLSパターンを、ラインの長手方向に10箇所の寸法を測定し、その結果から標準偏差(σ)の3倍値(3σ)をLWRとして求めた。この値が小さいほど、ラフネスが小さく均一なライン幅のパターンが得られる。
最適露光量(Eop)で照射して得たLSパターンの断面を、(株)日立ハイテクノロジーズ製SEM(S-4800)で観察し、ラインパターンの形状が矩形に近いものを良好であると評価し、一方、形状が丸くなったり、あるいはパターントップが張り出す形状(T−トップ形状)は不良であると評価した。
[実施例4−1〜4−20、比較例3−1〜3−2]
レジスト材料R−1〜R−14及びR−19〜R−26を、それぞれ、信越化学工業(株)製スピンオンカーボン膜ODL-180(カーボンの含有量が80質量%)を180nm、その上にケイ素含有スピンオンハードマスクSHB-A941(ケイ素の含有量が43質量%)を35nmの膜厚で成膜したトライレイヤープロセス用の基板上にスピンコーティングし、ホットプレートを用いて100℃で60秒間ベークし、膜厚100nmのレジスト膜を形成した。これをArFエキシマレーザー液浸スキャナー((株)ニコン製、NSR-S610C、NA=1.30、σ0.90/0.72、クロスポール開口35度、Azimuthally偏光照明、6%ハーフトーン位相シフトマスク、クロスポール照明)で、ウエハー上寸法が45nm、ピッチ110nmのコンタクトホールパターン(CHパターン)の露光を、露光量とフォーカスを変化(露光量ピッチ:1mJ/cm2、フォーカスピッチ:0.025μm)させながら行い、露光後、表5に示す温度で60秒間PEBした。なお、液浸液としては水を用いた。その後、酢酸n−ブチルで30秒間パドル現像を行い、4−メチル−2−ペンタノールでリンスし、スピンドライを行い、ネガ型パターンを得た。現像後のCHパターンを(株)日立ハイテクノロジーズ製測長SEM(CG4000)で観察し、感度、MEF、寸法均一性(CDU)及び焦点深度(DOF)を、下記方法に従い評価した。結果を表5に示す。
感度として、前記[ArF露光パターニング評価(2)]において、ホール寸法45nm、ピッチ110nmのCHパターンが得られる最適な露光量Eop(mJ/cm2)を求めた結果を表5に示す。この値が小さいほど感度が高い。
前記[ArF露光パターニング評価(2)]において、ピッチは固定したまま、マスクの寸法を変えて、最適露光量(Eop)で照射されたそれぞれのCHパターンを観察した。マスクの寸法とCHパターンの寸法の変化から、次式により求めたMEFの値を表5に示す。この値が1に近いほど性能が良好である。
MEF=(パターンの寸法/マスクの寸法)−b
b:定数
前記[ArF露光パターニング評価(2)]において、前記感度評価における最適露光量で照射して得たCHパターンを、同一露光量ショット内10箇所(1箇所につき9個のCHパターン)の寸法を測定し、その結果から標準偏差(σ)の3倍値(3σ)を寸法均一性(CDU)として求めた結果を表5に示す。この値が小さいほど、CHパターンの寸法均一性が優れる。
焦点深度評価として、前記[ArF露光パターニング評価(2)]で得たCHパターンにおける45nmの寸法の±10%(41〜49nm)の範囲で形成されるフォーカス範囲を求めた結果を表5に示す。この値が大きいほど、焦点深度が広い。
Claims (11)
- 下記式(1a)で表される化合物からなる光酸発生剤。
Lは、単結合、又はヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜30の2価炭化水素基である。
Raは、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜30の1価炭化水素基である。
Rb及びRcは、それぞれ独立に、水素原子、又はヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜30の1価炭化水素基である。Rb及びRcは、互いに結合して環を形成してもよく、Rb及びRcの一方又は両方は、Xa又はXbを構成する炭素原子又はヘテロ原子の一部と結合して環を形成してもよい。
Z-は、有機アニオンである。) - 下記式(1b)で表される化合物からなる請求項1記載の光酸発生剤。
- 請求項1又は2記載の光酸発生剤、ベース樹脂、及び有機溶剤を含む化学増幅レジスト材料。
- 前記ベース樹脂が、下記式(a)で表される繰り返し単位及び下記式(b)で表される繰り返し単位を含む樹脂である請求項3記載の化学増幅レジスト材料。
- 更に、請求項1又は2記載の光酸発生剤以外の光酸発生剤を含む請求項3又は4記載の化学増幅レジスト材料。
- 更に、クエンチャーを含む請求項3〜5のいずれか1項記載の化学増幅レジスト材料。
- 更に、水に不溶又は難溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤を含む請求項3〜6のいずれか1項記載の化学増幅レジスト材料。
- 請求項3〜7のいずれか1項記載の化学増幅レジスト材料を基板上に塗布してレジスト膜を形成する工程と、前記レジスト膜を高エネルギー線で露光する工程と、前記露光したレジスト膜を現像液を用いて現像する工程とを含むパターン形成方法。
- 前記露光を、屈折率1.0以上の液体をレジスト膜と投影レンズとの間に介在させて液浸露光にて行う請求項8記載のパターン形成方法。
- 前記レジスト膜の上に更に保護膜を塗布し、該保護膜と投影レンズとの間に前記液体を介在させて液浸露光を行う請求項9記載のパターン形成方法。
- 前記高エネルギー線が、KrFエキシマレーザー、ArFエキシマレーザー、電子線、又は波長3〜15nmの極端紫外線である請求項8〜10のいずれか1項記載のパターン形成方法。
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