JP2018535157A - 物質を貯蔵するための容器 - Google Patents

Abstract

物質を貯蔵するための容器は、カートリッジ（３）と弁（２）とを含む。弁の内面は、容器の容積部がカートリッジ及び封止要素（１２）によって本質的に画定されるように封止要素によって覆われる。

Description

本発明は、物質を貯蔵するための容器及び容器を封止するための方法に関する。

たとえば、接着剤又は封止剤などの物質を貯蔵するために、一方側が閉じられたカートリッジが使用される。このようなカートリッジは、金属又はプラスチックから形成することができる。ここで、カートリッジの容積部は、カートリッジが形成される材料によって完全に区切られる。カートリッジを開くために、カートリッジ壁の所定の領域が慣例的に破られる。カートリッジ内の物質を利用するために、カートリッジ壁の開口上にノズルを取り付けることができる。この目的のために、ねじ山がカートリッジ上に慣例的に設けられる。

このようなカートリッジは、カートリッジが開けられるまで物質を非常に適切に貯蔵できる利点を有する。カートリッジが形成される材料の好適な選択により、その周囲の状況に対するカートリッジの容積部の完全な封止を実現することが可能になる。他方で、このようなカートリッジは、開封後、たとえ好ましくないとしてもそのようにしか封止できない欠点を有する。したがって、物質によっては、開封後にカートリッジが使用可能である時間が非常に限定される。たとえば、接着剤又は封止剤は、カートリッジの水分との接触により硬化する可能性があり、したがってもはや使用することができない。さらに、このようなカートリッジの計量及び／又は使用は、カートリッジから物質を送るために、カートリッジガン又は他の補助装置を慣例的に必要とする。

このような閉じられたカートリッジに対する代替的な容器は、弁を有する容器である。ある実施形態において、これらの容器は圧力をかけられており、その結果、開弁時、物質は容器から流れ出る。たとえば、このような容器のための弁は、国際公開第２０１２／０２４２９０Ａ１号パンフレットで開示されている。物質を利用するために、ここでもノズルを弁の上に配置することができる。

弁を有するこのような容器は、簡単な開弁により、容器のさらなる操作なしに物質を利用できるという利点を提供する。さらに利用後、容器は弁によって再び閉じることができ、その結果、このような容器は、弁の初回開封後もより長く使用可能なままである。

しかしながら、このような容器による欠点は、容器の初回開封又は使用前の貯蔵性がすべての物質及び利用に対して十分ではないことである。特に、水中養生する接着剤又は封止剤は、このような容器では十分に長い時間にわたり貯蔵できないことが知られている。この場合、周囲空気からの水分が弁のシールを貫通して容器の容積部に入り、接着剤又は封止剤はプロセス中に少なくとも部分的に硬化し、そのため、意図した通りに利用することができない。ここで、慣例的な弁のシールはゴムから作られる。

したがって、本発明の目的は、知られている装置の欠点を回避することを含む。この点について、貯蔵可能で、簡単に使用可能で、さらに費用効果のよい、物質を貯蔵するための容器を提供することが意図される。さらに、簡単かつ費用効果のよい手段で実行できる、容器を封止するための方法を提供することが意図される。

この目的は、第一に、カートリッジと弁とを含む、物質を貯蔵するための容器によって実現される。ここで、弁内側は封止要素によって覆われ、その結果、容器容積部はカートリッジ及び封止要素によって実質的に区切られる。

この解決方法は、従来のカートリッジ及び弁を、貯蔵可能な容器の製造に使用できるという利点を提供する。このような従来の構成要素は費用効果がよく、さらに実際に良好であることを証明している。ここで、貯蔵性を改善するために、弁の内側を覆い、それによって封止するための簡単かつ費用効果のよい封止要素のみが使用される。この封止要素は、周囲空気からの水分が弁を貫通して容器容積部に入る状況を防ぐ。したがって、貯蔵性を非常に向上させることができる。

この解決方法は、閉じられたカートリッジの利点を、弁を有する容器の利点と組み合わせる。閉じられたカートリッジの場合に慣例的であるように、封止要素は貯蔵性をもたらし、弁を有する容器の場合に慣例的であるように、弁は使用者に使いやすさをもたらす。

容器の初回使用時、すなわち弁の初回開封時、封止要素は壊されるか、又は引き裂かれるか、又は移動させられ、その結果、物質は弁を通って流れ出ることができる。弁を閉じるとき、封止要素は、壊された、又は引き裂かれた、又は移動させられた状態のままであり、したがって任意のさらなるシーリングをもはや提供しない。これは、容器の初回使用後、貯蔵性が初回使用前の状態と比べて低下し、物質を特定の期間内に利用しなければならないことを意味する。

弁内側が封止要素によって覆われ、その結果、容器容積部がカートリッジ及び封止要素によって実質的に区切られるという事実は、本発明に関連して、容器容積部と外部空間部との間での特定の物質交換を可能にする弁の少なくともそれらの部分が封止要素によって覆われることを意味する。これは、たとえば、弁のプランジャ及びシールに関連する可能性がある。しかしながら、たとえば、弁のハウジング及び／又は固定要素が影響を受ける可能性はない。したがって、この例示的実施形態において、少なくともプランジャ及びシールは、封止要素によって弁内側で覆われる。ここで、ハウジング及び／又は固定要素は、同様に封止要素によって弁内側で覆うことができ、又は代わりに露出させることができる。したがって、用語「実質的に」は、これに関連して、弁の機能的に必須の構成要素を表す、すなわち弁の完全に厳格な構成要素ではない。

好適な例示的実施形態において、容器は加圧下にあり、その結果、物質は弁の作動時に容器から流れ出る。したがって、これは、物質を押し出すために、たとえばカートリッジガンなどの補助手段を使用する必要がないという利点を有する。したがって、結果的に、使用者にとっての容器の使いやすさが改善される。さらに、これは、封止要素が容器内の圧力によって弁内側に対して加圧されるという利点を有し、その結果、封止要素による弁のシーリングの改善が実現される。

好適な例示的実施形態において、接着剤又は封止剤、特にポリウレタンを含有する接着剤又は封止剤が容器への貯蔵のために準備される。したがって、これは、本発明による容器の特性が理想的に使用できるという利点を有する。これまで、このような製品は、使用者の使いやすさが低い貯蔵可能な容器、又は貯蔵性が低い、使用者が使いやすい容器のいずれかに貯蔵しなければならなかった。

好適な例示的実施形態において、封止要素は、箔、特にアルミニウム箔である。箔は、異なる形状をとることができるという利点を有する。したがって、異なる種類の弁をこのような箔で封止することが可能である。アルミニウムは、水分に対する理想的なバリヤであり、費用効果がよく、想定された形状を維持し、十分に堅牢であり、同時に、弁による力の意図された作用で引き裂かれるという利点を有する。

好適な発展形態において、箔は、５〜３０μｍの厚さ、好ましくは１０〜２０μｍの厚さを有する。さらに好適な発展形態において、箔は、１０〜５０ｇ／ｍ^２の重量、好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ^２の重量を有する。このような約１５μｍの厚さ及びこのような約３０ｇ／ｍ^２の重量を有するアルミニウム箔は、一方で弁内側を覆うときに無傷のままであるように十分に堅牢であり、他方で容器の初回使用時、弁による力の意図された作用で引き裂かれるように寸法決めされる箔である。

好適な例示的実施形態において、弁は、ハウジングと、プランジャと、貫通路と、シールと、固定要素とを有する。好適な発展形態において、弁の閉状態において、貫通路はシールによって閉じられ、弁の開状態において、貫通路が容器容積部と外部空間部との間の接続を形成するように、プランジャはハウジング内で変位可能である。これは、このような配置により、費用効果のよい弁の使用が可能になるという利点を有する。さらに、ハウジング内で変位可能であるプランジャは、弁の最初の作動を通して簡単な方法で封止要素を壊すか、又は引き裂くか、又は移動させることができるという利点を有する。

好適な発展形態において、プランジャは、ばねによる負荷を受けながらハウジングに取り付けられる。これは、作動後、プランジャがばねによってハウジングに対して戻されるという点で、弁が直ちに再びその閉状態になるという利点を有する。

好適な例示的実施形態において、シールはゴムから形成される。したがって、これは、費用効果のよい構成要素を使用することができ、容器の初回使用後、十分に良好なシーリングが実現されるという利点を有する。

好適な例示的実施形態において、容器の貯蔵状態において、容器容積部は、封止要素により、かつ弁のシールにより外部空間部から封止され、容器の閉使用状態において、容器容積部は、弁のシールのみによって外部空間部から封止され、容器の開使用状態において、容器容積部は、弁の貫通路によって外部空間部に接続される。

設定された目的は、カートリッジと弁とを有する容器を封止するための方法によってさらに実現され、その方法は、封止要素を提供するステップと、封止要素を成形するステップと、成形された封止要素で弁内側を覆うステップと、封止要素を有する弁をカートリッジに固定するステップであって、その結果、容器容積部がカートリッジ及び封止要素によって実質的に区切られる、ステップとを含む。

この方法は、簡単な装置及び手段で実装することができ、本発明による容器に対してすでに述べられたのと同じ利点を有する容器の製造を可能にする。

好適な例示的実施形態において、封止要素を提供するときにアルミニウム箔の片が提供される。好適な発展形態において、円形箔片が提供される。好適な発展形態において、円形箔片は、３〜１５ｃｍ、好ましくは５〜１０ｃｍの直径を有する。したがって、これは、封止要素を材料使用量の少ない箔で成形できるという利点を有する。

好適な例示的実施形態において、封止要素を成形するとき、封止要素は、第２の成形要素の上に第１の成形要素によって配置され、その結果、封止要素は第２の成形要素の形状をとり、第２の成形要素は、実質的に部分球状の形状を有する。したがって、これは、弁を覆うために弁内側に簡単に配置できる球面形状封止要素を製造することが可能であるという利点を有する。

好適な例示的実施形態において、方法は、容器に圧力をかけるステップであって、その結果、物質は弁の作動時に容器から流れ出て、及びその結果、封止要素は弁内側に加圧される、ステップを含む。一方で、したがって、これは、使用者の高い使いやすさが実現されるという利点を有する。他方で、容器内の圧力が封止要素を弁内側に対して加圧するため、圧力は弁のシーリングを改善する。箔状の封止要素の場合、これは、有利には封止要素を弁内側の輪郭上に成形することができ、さらに封止要素によって弁のシーリングが改善される。

好適な例示的実施形態において、容器は、有利な説明された例示的な実施形態及び発展形態による方法で形成される。

本発明の詳細及び利点は、例示的な実施形態に基づいてかつ概略図を参照して以下に説明される。

先行技術による、カートリッジと弁とを含む例示的な容器を示す。 貯蔵状態における覆われた弁を有する例示的な容器の概略図を示す。 開使用状態における覆われた弁を有する例示的な容器の概略図を示す。 カートリッジと弁とを有する容器を封止するための方法を示す。

先行技術による、カートリッジ３と弁２とを有する例示的な容器１が図１に示される。カートリッジ３及び弁２は、外部空間部１５に対して容器容積部４を区切る。弁は、外部空間部１５に隣接する弁外側５と、容器容積部４に隣接する弁内側６とを有する。

このような容器１は、たとえば、圧力をかけられており、その結果、弁２を開けると、容器１に貯蔵された物質は、弁２を通して外部空間部１５に流れ出す。

このような解決方法の欠点は、たとえば、水中養生するポリウレタン含有接着剤又は封止剤などの特定の物質のための限定された貯蔵性である。慣例的な弁２は、ゴムから作られるシールによって封止される。しかしながら、このようなシールは完全に密着せず、その結果、外部空間部１５の特定の量の水がシールを通過して容器容積部４に入り、ここで、水中養生する接着剤又は封止剤は硬化し始める。結果的に、特定の貯蔵時間後、物質はもはや意図した通りに使用できない。

図２ａ及び２ｂは、それぞれカートリッジ３と、弁２と、弁内側６を覆うさらなる封止要素１２とを有する概略的及び例示的な容器１の断面を示す。ここで、図２ａの容器１は貯蔵状態で示され、図２ｂの容器１は開使用状態で示される。

弁２は、ハウジング８と、プランジャ７と、貫通路１１と、シール９と、固定要素１０とを含む。固定要素１０は、弁２をカートリッジ３に接続及び／又は固定する役割を果たす。ハウジング８は、固定要素１０上に配置される。プランジャ７は、ハウジング８内でかつハウジング８に対して変位可能であるように配置される。ここで、プランジャ７は、閉位置から開位置に変位可能である。この例示的実施形態において、貫通路１１は、プランジャ７内のダクトとして配置される。シール９は、プランジャ７が閉位置のとき、貫通路１１がシール９によって封止され、プランジャ７が開位置のとき、貫通路１１が容器容積部４を外部空間部１５に接続するようにプランジャ７のまわりに配置される。

図２ａにおいて、封止要素１２は無傷の状態であり、その結果、容器容積部４は、封止要素１２によって弁２に対して効果的に封止される。図２ｂにおいて、封止要素１２’は引き裂かれた状態であり、その結果、物質は、容器容積部４から弁２の貫通路１１を通って外部空間部１５まで流れることができる。ここで、封止要素１２は、弁２の初回開封時に引き裂かれる。プランジャ７の変位は、封止要素１２に力をかけてそれを引き裂く。閉使用状態（図示せず）において、弁２は閉じられ、封止要素１２’は引き裂かれた状態であり、その結果、容器容積部４は、弁２のシール９のみによって外部空間部１５から封止される。したがって、その中に含まれる物質による容器１の貯蔵性は閉使用状態に限定される。

図３ａ〜３ｉは、カートリッジ３と弁２とを有する容器１を封止するための方法を示す。

最初に、封止要素１２が提供される。

図３ａは、提供された封止要素１２を示す。この例示的実施形態において、封止要素１２は箔の円形片である。好ましい例示的実施形態において、約１５μｍの厚さ及び約３０ｇ／ｍ^２の重量を有するアルミニウム箔が使用される。ここで、円形片は約７０ｍｍの直径を有する。このような片は、たとえば、切断型を使用して、より大きい箔から切断することができる。

次いで、封止要素１２が成形される。

図３ｂ及び３ｃは、封止要素１２の成形を示す。ここで、封止要素１２は、第２の成形要素１４の上に第１の成形要素１３によって配置される。この例示的実施形態において、封止要素１２は、第２の成形要素１４によって吸引される。次いで、第１及び第２の成形要素１３、１４は、互いに対してオフセットされ、その結果、封止要素１２は、成形要素１３及び１４間の隙間の形状をとる。この例示的実施形態において、第２の成形要素１４は、実質的に部分球状の形状を有し、第１の成形要素１３は、実質的に円筒の形状を有する。

図３ｄは、２つの成形された封止要素１２を示し、封止要素１２は空間内で異なる方向を向いている。ここで、部分球状の形状の封止要素１２を見ることができる。

次いで、弁内側は、事前に成形された封止要素１２で覆われる。

図３ｅは、封止要素１２のない弁２を示す。図３ｆは、図３ｅと同じ弁２を示すが、封止要素１２が弁内側上に配置されている。ここで、封止要素１２は、弁内側のプランジャ、シール、及びハウジングを覆う。弁２の固定要素のみが封止要素１２によって完全には覆われない。

最後に、封止要素１２を有する弁２は、カートリッジ３に固定され、その結果、容器容積部４がカートリッジ３及び封止要素１２によって実質的に区切られる。

図３ｇは、カートリッジ３に固定された、封止要素１２を有する弁２を示す。ここで、容器容積部４は、カートリッジ３及び封止要素１２によって実質的に区切られる。カートリッジ３及び封止要素１２がアルミニウムから形成される場合、したがって、容器容積部４全体をアルミニウム要素によって外部空間部から封止することができる。したがって、非常に良好な貯蔵性と同時に使用者の高い使いやすさが実現される。

好ましい発展形態において、容器１は加圧され、その結果、物質は弁２の作動時に容器１から流れ出て、及びその結果、封止要素１２は弁内側に加圧される。

図３ｇは、弁内側上に加圧された封止要素１２を有する弁２を示す。ここでは、封止要素１２がどのように弁内側の輪郭をとるかを見ることができる。こうして、封止要素１２は弁上でより適切に成形され、結果的に弁２が容器容積部４に対してより良好に封止されるため、このように容器１を加圧することにより、封止要素１２によるシーリングが改善される。図３ｇは、貯蔵状態の弁２を示す。

図３ｉは、引き裂かれた状態の封止要素１２’がその上に配置された弁２を示す。ここで、弁２は開使用状態である。結果的に、容器１に貯蔵された物質は、容器容積部４から弁２を通って外部空間部１５まで流れることができる。

閉使用状態（図示せず）において、容器容積部４は、弁２のシールのみによって外部空間部１５から封止される。封止要素１２’は、弁２が開位置にあるか閉位置にあるかに関係なく、使用状態に引き裂かれたままである。したがって、容器１に貯蔵された物質の貯蔵性は、封止要素１２の貯蔵状態においてよりも、封止要素１２’の使用状態においてより低くなる。

閉使用状態（図示せず）において、容器容積部４は、弁２のシールのみによって外部空間部１５から封止される。封止要素１２’は、弁２が開位置にあるか閉位置にあるかに関係なく、使用状態に引き裂かれたままである。したがって、容器１に貯蔵された物質の貯蔵性は、封止要素１２の貯蔵状態においてよりも、封止要素１２’の使用状態においてより低くなる。
本発明の態様として、以下の態様を挙げることができる：
《態様１》
カートリッジ（３）と弁（２）とを含む、物質を貯蔵するための容器（１）において、弁内側（６）が封止要素（１２）によって覆われ、それにより容器容積部（４）が前記カートリッジ（３）及び前記封止要素（１２）によって実質的に区切られていることを特徴とする、容器（１）。
《態様２》
加圧されており、それにより前記物質が、前記弁（２）の作動時に前記容器（１）から流れ出る、態様１に記載の容器。
《態様３》
接着剤又は封止剤、特にポリウレタンを含有する接着剤又は封止剤が、前記容器（１）での貯蔵のために入れられている、態様１又は２に記載の容器。
《態様４》
前記封止要素（１２）が、箔、特にアルミニウム箔である、態様１〜３のいずれか一項に記載の容器。
《態様５》
前記箔が、５〜３０μｍの厚さ、好ましくは１０〜２０μｍの厚さを有する、態様１〜４のいずれか一項に記載の容器。
《態様６》
前記カートリッジ（３）の壁が、金属、特にアルミニウムから形成されている、態様１〜５のいずれか一項に記載の容器。
《態様７》
前記弁（２）が、ハウジング（８）、プランジャ（７）、貫通路（１１）、シール（９）、及び固定要素（１０）を具備する、態様１〜６のいずれか一項に記載の容器。
《態様８》
前記弁（２）の閉状態において、前記貫通路（１１）が、前記シール（９）によって閉じられ、前記弁（２）の開状態において、前記貫通路（１１）が、前記容器容積部（４）と外部空間部（１５）との間の接続を形成するように、前記プランジャ（７）が前記ハウジング（８）内で変位可能である、態様７に記載の容器。
《態様９》
前記シール（８）がゴムから形成されている、態様７又は８に記載の容器。
《態様１０》
前記容器（１）の貯蔵状態において、前記容器容積部（４）が、前記封止要素（１２）により、かつ前記弁（２）のシール（９）により、外部空間部（１０）から封止され、前記容器（１）の閉使用状態において、前記容器容積部（４）が、前記弁（２）のシール（９）のみによって前記外部空間部（１５）から封止され、前記容器（１）の開使用状態において、前記容器容積部（４）が、前記弁（２）の貫通路（１１）によって前記外部空間部（１５）に接続される、態様１〜９のいずれか一項に記載の容器。
《態様１１》
以下を含む、カートリッジ（３）と弁（２）とを有する容器（１）を封止するための方法：
封止要素（１２）を提供すること；
前記封止要素（１２）を成形すること；
前記成形された封止要素（１２）で弁内側（６）を覆うこと；及び
前記封止要素（１２）を有する前記弁（２）を、前記カートリッジ（３）に固定し、それにより容器容積部（４）が前記カートリッジ（３）及び前記封止要素（１２）によって実質的に区切られること。
《態様１２》
前記封止要素（１２）を提供するときに、アルミニウム箔の片が提供される、態様１１に記載の方法。
《態様１３》
前記封止要素（１２）を成形するときに、前記封止要素（１２）は、第１の成形要素（１３）が第２の成形要素（１４）の上に配置され、それにより前記封止要素（１２）が前記第２の成形要素（１４）の形状をとり、前記第２の成形要素（１４）が、略部分球状の形状を有する、態様１１又は１２に記載の方法。
《態様１４》
前記容器（１）に圧力をかけることで、物質が前記弁（２）の作動時に前記容器（１）から流れ出ること、及び前記封止要素（１２）が前記弁内側（６）に押圧されること、を含む、態様１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
《態様１５》
態様１〜１０のいずれか一項に記載の容器（１）が形成される、態様１１〜１４のいずれか一項に記載の方法。

Claims (15)

1. カートリッジ（３）と弁（２）とを含む、物質を貯蔵するための容器（１）において、弁内側（６）が封止要素（１２）によって覆われ、それにより容器容積部（４）が前記カートリッジ（３）及び前記封止要素（１２）によって実質的に区切られていることを特徴とする、容器（１）。
2. 加圧されており、それにより前記物質が、前記弁（２）の作動時に前記容器（１）から流れ出る、請求項１に記載の容器。
3. 接着剤又は封止剤、特にポリウレタンを含有する接着剤又は封止剤が、前記容器（１）での貯蔵のために入れられている、請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記封止要素（１２）が、箔、特にアルミニウム箔である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。
5. 前記箔が、５〜３０μｍの厚さ、好ましくは１０〜２０μｍの厚さを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記カートリッジ（３）の壁が、金属、特にアルミニウムから形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の容器。
7. 前記弁（２）が、ハウジング（８）、プランジャ（７）、貫通路（１１）、シール（９）、及び固定要素（１０）を具備する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の容器。
8. 前記弁（２）の閉状態において、前記貫通路（１１）が、前記シール（９）によって閉じられ、前記弁（２）の開状態において、前記貫通路（１１）が、前記容器容積部（４）と外部空間部（１５）との間の接続を形成するように、前記プランジャ（７）が前記ハウジング（８）内で変位可能である、請求項７に記載の容器。
9. 前記シール（８）がゴムから形成されている、請求項７又は８に記載の容器。
10. 前記容器（１）の貯蔵状態において、前記容器容積部（４）が、前記封止要素（１２）により、かつ前記弁（２）の前記シール（９）により、外部空間部（１０）から封止され、前記容器（１）の閉使用状態において、前記容器容積部（４）が、前記弁（２）の前記シール（９）のみによって前記外部空間部（１５）から封止され、前記容器（１）の開使用状態において、前記容器容積部（４）が、前記弁（２）の貫通路（１１）によって前記外部空間部（１５）に接続される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の容器。
11. 以下を含む、カートリッジ（３）と弁（２）とを有する容器（１）を封止するための方法：
    封止要素（１２）を提供すること；
    前記封止要素（１２）を成形すること；
    前記成形された封止要素（１２）で弁内側（６）を覆うこと；及び
    前記封止要素（１２）を有する前記弁（２）を、前記カートリッジ（３）に固定し、それにより容器容積部（４）が前記カートリッジ（３）及び前記封止要素（１２）によって実質的に区切られること。
12. 前記封止要素（１２）を提供するときに、アルミニウム箔の片が提供される、請求項１１に記載の方法。
13. 前記封止要素（１２）を成形するときに、前記封止要素（１２）は、第１の成形要素（１３）が第２の成形要素（１４）の上に配置され、それにより前記封止要素（１２）が前記第２の成形要素（１４）の形状をとり、前記第２の成形要素（１４）が、略部分球状の形状を有する、請求項１１又は１２に記載の方法。
14. 前記容器（１）に圧力をかけることで、物質が前記弁（２）の作動時に前記容器（１）から流れ出ること、及び前記封止要素（１２）が前記弁内側（６）に押圧されること、を含む、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の容器（１）が形成される、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の方法。

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