JP2017110318A - 捺染装置及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】布帛の種類及びインク組成物の種類等に応じて、適切な前処理をすることを可能とする捺染装置及びその制御方法を提供することを目的とする。【解決手段】処理液を布帛へ吐出し塗布する処理工程を行うインクジェットヘッドと、前記処理工程が行われた前記布帛へ色材を含むインクを吐出し塗布する記録工程を行うインクジェットヘッドと、を備え、前記処理液として互いに組成の異なる2つ以上の処理液を備える、捺染装置。【選択図】なし

Description

本発明は、捺染装置及びその制御方法に関する。

インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、捺染方法等について種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、高濃度の色合いを表現でき、かつインクにじみが抑制された高鮮鋭の染色物が得られるインクジェット捺染用前処理液及びこれを用いたインクジェット捺染方法を提供することを目的として、インクジェット方式で布帛にプリントするインクジェット捺染方法であって、インクを該布帛に付与する前に、該布帛に少なくとも合成アニオン性ポリマー、カチオン性ポリマー及びノニオン性界面活性剤を含有する前処理液を付与することを特徴とするインクジェット捺染方法が開示されている。

特開２００６−１５２４５４号公報

しかしながら、布帛の種類（メーカー、ブランド等）によって、水分吸収性や、網目の粗さは異なるため、それに適した処理液組成（凝集剤、樹脂固形分の濃度など）もことなることが一般的であり、処理液の組成のみでは、適切な前処理を行うことが困難であるという問題がある。用いるインク組成物についても、同様に、適した処理液組成は異なり、処理液の組成のみでは、適切な前処理を行うことが困難である。特に、顔料を用いる捺染インク組成物においては、処理液の塗布量（処理液成分の塗布量）が多すぎると、あふれや黄変が生じたり、少ないと、印刷ムラが生じたりしやすく、前処理の適切性が特に重視される。一方で、布帛に応じて処理液の組成を変更しようとした場合、別の処理液を使うために既に使用している処理液を、インクタンク、インク流路、ヘッド内から排出し、洗浄・置換する必要があり、操作が煩雑化するとともに、置換などに伴う吐出不良などが頻出する恐れがある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、布帛の種類及びインク組成物の種類等に応じて、適切な前処理をすることを可能とする捺染装置及びその制御方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、組成の異なる２つ以上の処理液を備え、これらを適宜吐出可能とすることにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。

本発明の捺染装置は、処理液を布帛へ吐出し塗布する処理工程を行うインクジェットヘッドと、前記処理工程が行われた前記布帛へ色材を含むインクを吐出し塗布する記録工程を行うインクジェットヘッドと、を備え、前記処理液として互いに組成の異なる２つ以上の処理液を備える。

このような捺染装置を用いることにより、２つ以上の処理液を、インクジェットヘッドを用いて布帛に塗布する際に、布帛の種類及び特徴や、印刷濃度に応じて、最適な前処理となるように、処理液の塗布比率、合計と不良を調整するが可能となる。

また、本発明の捺染装置の制御方法は、上記捺染装置の制御方法であって、２つ以上の前記処理液から、前記処理工程に使用する処理液を選択し、選択された前記処理液の、前記布帛に対する単位面積当たりの塗布量を決定する判断工程を有する。

好ましくは、前記判断工程において、前記布帛の種類、前記記録工程に用いる前記インクの種類、及び前記記録工程における前記インクの記録条件の少なくとも何れかに応じて、前記処理液の選択と、前記塗布量の決定を行う。

好ましくは、前記判断工程において、前記処理工程に使用する処理液を２つ以上選択する。

好ましくは、前記判断工程において、前記処理工程に使用する処理液を２つ以上選択し、選択された２つ以上の前記処理液の、前記布帛に対する単位面積当たりの塗布量をそれぞれ決定する。

好ましくは、２つ以上の前記処理液が、それぞれ、樹脂微粒子及び凝集剤の少なくともいずれかを含有するものである。

好ましくは、２つ以上の前記処理液が、少なくとも、固形分量ＭＡの樹脂微粒子、及び、固形分量ＮＡの凝集剤を含有する処理液Ａと、固形分量ＭＢの樹脂微粒子、及び、固形分量ＮＢの凝集剤を含有する処理液Ｂと、を有し、前記処理液Ａ及び前記処理液Ｂは、ＭＡ／ＭＢとＮＡ／ＮＢとがお互いに異なる関係Ｉを有する。

好ましくは、２つ以上の前記処理液が、少なくとも、固形分量ＭＡの樹脂微粒子を含有する処理液Ａと、固形分量ＭＢの樹脂微粒子を含有する処理液Ｂと、を有し、前記処理液Ａ及び前記処理液Ｂは、０．２質量％＜絶対値（ＭＡ−ＭＢ）＜２０質量％という関係ＩＩを有する。

好ましくは、２つ以上の前記処理液が、少なくとも、固形分量ＮＡの凝集剤を含有する処理液Ａと、固形分量ＮＢの凝集剤を含有する処理液Ｂと、を有し、前記処理液Ａ及び前記処理液Ｂは、０．２質量％＜絶対値（ＮＡ−ＮＢ）＜２０質量％という関係ＩＩＩを有する。

好ましくは、前記記録工程に用いる前記インクの種類が白色インクである場合に、前記判断工程において、２つ以上の前記処理液から、前記処理工程に使用する処理液を選択し、選択された前記処理液の、前記布帛に対する単位面積当たりの塗布量を決定する。

好ましくは、前記判断工程において、前記布帛の単位面積当たりの質量に応じて、前記処理液の選択と、前記塗布量の決定を行う。

好ましくは、前記判断工程において、前記記録工程における前記インクの単位面積当たりの塗布量に応じて、前記処理液の選択と、前記塗布量の決定を行う。

好ましくは、前記記録工程において、前記処理工程終了後５分以内に、表面温度が３５℃以下の前記布帛へ色材を含む前記インクを吐出し始める。

本実施形態の捺染装置における処理を示すフローチャート図である。 本実施形態に用いうる記録装置の構成の一例を示すブロック図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

〔捺染装置〕
本実施形態の捺染装置は、処理液を布帛へ吐出し塗布する処理工程を行うインクジェットヘッドと、前記処理工程が行われた前記布帛へ色材を含むインクを吐出し塗布する記録工程を行うインクジェットヘッドと、を備え、前記処理液として互いに組成の異なる２つ以上の処理液を備える。

このような捺染装置を用いることにより、２つ以上の処理液を、インクジェットヘッドを用いて布帛に塗布する際に、布帛の種類及び特徴や、印刷濃度に応じて、最適な前処理となるように、処理液の塗布比率、合計と不良を調整するが可能となる。

特に、本実施形態の捺染装置は、顔料捺染用の記録装置であることが好ましい。顔料捺染においては、インク組成物と反応して早期に色材を固着させて布帛へのインクの浸透を防止し発色性を高める観点から処理液を用いることが望まれるが、処理液に含まれる樹脂や凝集剤の含有量は、布帛の種類やインクの種類や塗布量によって最適な含有量が異なる。また、処理液に含まれる凝集剤や樹脂の布帛への付与量だけではなく、これらを所定の濃度で含有する処理液として所定の塗布量で塗布する必要があり、１つの処理液の塗布量を変えるだけでは、好ましい画質が必ずしも得られないという問題も生じ得る。そこで、２種以上の処理液を用意して布帛の種類などにより選択して使用したり、併用したり、塗布量を調整することで、多種の布帛などの条件対応することが可能となる。

また、捺染固有の問題として、捺染においては、処理液の塗布量の増大に伴いあふれや黄変が生じることがあるため、処理液の塗布量には、ある一定の好ましい量というものが存在し、また、処理液に含まれ得る凝集剤や樹脂についても成分ごとに好ましい塗布量が存在する。そのため、様々な使用条件で使用される捺染装置としては、捺染の条件によって樹脂と凝集剤の好ましい塗布量を常に両立させることができるよう構成されていることが望まれるが、好ましい塗布量を常に両立させることは、１種の処理液では困難である。また、より具体的に、印刷ムラの改善は、成分（凝集剤や樹脂）濃度の濃い処理液を少量塗布するなどして、処理液の成分（凝集剤や樹脂）の塗布量を、調整することでは達成されず、処理液の成分（凝集剤や樹脂）を布帛に均一に塗布してインク組成物を均一に凝集させるためには、処理液をある程度以上の塗布量で塗布して布帛上に均一に付与することも望まれる。一方で、成分（凝集剤や樹脂）濃度の薄い処理液を多量に塗布する場合には、塗布時間が長時間化し、インクがあふれやすくなるという問題がある。したがって、適切な成分濃度の処理液を適切な塗布量で塗布することが望まれ、印捺条件によって異なる好ましい塗布量を常に満たすことは、１種の処理液では困難となる。このような課題は、インクの付着量が一般的に多く、インクの定着のために布帛を比較的高い温度に曝す捺染に固有の課題である。

捺染装置は、互いに組成の異なる２つ以上の処理液を備える構成であれば、特に限定されないが、例えば、別々のインクタンク内に充填された互いに組成の異なる２つ以上の処理液を備え、それぞれのインクタンクが、互いに異なるインク流路を介して、互いに異なるインクジェットヘッドに接続される構成；当該構成において、インク流路又はインクジェットヘッドが、共通し、２つの異なる処理液が同一のインク流路又はインクジェットヘッドを流通する構成などが挙げられる。このなかでも、組成の異なる処理液毎に、それぞれ１つのインク流路及びインクジェットヘッドが設けられる構成が好ましい。これにより、２つの異なる処理液が同一のインク流路又はインクジェットヘッドを流通する構成に比して、処理液の置換操作などが不要となるため、操作簡便性の観点から好ましい。

〔捺染装置の制御方法〕
本実施形態の捺染装置の制御方法は、上記捺染装置の制御方法であって、2つ以上の前記処理液から、前記処理工程に使用する処理液を選択し、選択された前記処理液の、前記布帛に対する単位面積当たりの塗布量を決定する判断工程を有する。

捺染の対象となる布帛の種類は、材質、水分吸収性、網目の粗さ（織り方）などがさまざまであり、それに応じて適切な処理液の組成も異なる。また、インク組成物も、多様であり、例えば、隠蔽性を付与するために使用する白色インク組成物に対しては、比較的多量又は効果の高い処理液が好ましいなど、適切な処理液の組成は異なる。一方、捺染装置は、多種多様な布帛及びインク組成物に対応可能なものが望まれる。

そこで、本実施形態では、布帛の種類及び記録工程に用いるインク組成物の種類、及び記録工程におけるインクの記録条件（印刷濃度など）などに応じて、組成の異なる２種以上の処理液から、適切な処理液及び塗布量を決定し、前処理を行うことで、多種多様な布帛及びインク組成物の捺染に容易に対応可能な捺染装置を提供することが可能となる。

〔判断工程〕
判断工程は、２つ以上の処理液から、処理工程に使用する処理液を選択し、選択された処理液の、布帛に対する単位面積当たりの塗布量を決定する工程である。ここで、「処理工程に使用する処理液を選択」とは、２つ以上の処理液から、処理工程で使用する処理液を１種又は２種以上選択することをいう。また、「布帛に対する単位面積当たりの塗布量を決定」とは、選択された処理液の塗布量を決定することをいい、選択された処理液が、２種以上の場合には、各処理液に対して、個別に塗布量を決定することをいう。これにより、布帛及びインク組成物等の種類又は各記録条件（印刷濃度）などに応じて、適切な、処理液を選択することができ、また、その使用量や、２種用いる場合には使用比率を選択することが可能となる。その結果、布帛及びインク組成物等の種類又は各記録条件（印刷濃度）などに適した処理を行うことが可能となる。

ここで、布帛の種類としては、特に限定されないが、例えば、絹、綿、羊毛、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の天然繊維又は合成繊維が挙げられる。さらに、布帛は、単位面積当たりの質量（オンス／平方ヤード）、吸水性等により分類することができる。そして、布帛の種類に応じた処理液の選択としては、特に限定されないが、例えば、吸水性の比較的低い布帛に対しては、成分の含有量の比較的多い処理液を選択し、吸水性の比較的高い布帛に対しては、成分の含有量の比較的少ない処理液を選択することがあげられる。また、単位面積当たりの質量が多い布帛に対しては、成分の含有量の比較的少ない処理液を選択し、単位面積当たりの質量が多い布帛に対しては、成分の含有量の比較的多い処理液を選択することが挙げられる。また、布帛の種類に応じた塗布量の決定としては、特に限定されないが、例えば、吸水性の比較的低い布帛に対しては、塗布量を減らし、吸水性の比較的高い布帛に対しては、塗布量を増やし、単位面積当たりの質量が多い布帛に対しては、塗布量を増やし、単位面積当たりの質量が多い布帛に対しては、塗布量を減らすことが挙げられる。このようにすることで、例えば、吸水性が低く、網目が粗な生地には、濃い前処理液を少量塗布し、逆に吸水性が高く、網目が密な生地には、薄い前処理液を多量に塗布することが可能になる。なお、「吸水性の比較的低い、または高い布帛」はブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量（ｍＬ／ｍ²）の比較にて定められる。

図１に、本実施形態の捺染装置における処理を示すフローチャート図を示す。まず、ユーザーにより、記録媒体の種類や厚さなどの情報がコンピューターに組み込まれたプリンタドライバや印刷ソフトを介して記録装置に入力される。なお、この際、ユーザーが記録装置に設けられた操作部から記録装置に記録媒体情報、使用するインク、記録条件を選択してもよいし、また、ユーザーに代わり記録装置自体が、記録媒体の種類及び厚さを検知するような検出手段を有していてもよい。そして、記録媒体の情報に基づき、例えば、予め、コンピューターに組み込まれたプリンタドライバや印刷ソフトや記録装置に記憶されていた選択テーブルや選択プログラムにて、処理工程に使用する処理液を選択し、その塗布量が決定される。次いで、処理液を布帛へ吐出し塗布し、最後に、布帛へインクを吐出し塗布する。次に、図２に、本実施形態に用いうる記録装置の構成の一例を示すブロック図を示す。コンピューター１３０にはプリンタドライバがインストールされており、プリンタ１に画像を記録させるため、当該画像に応じた印刷データをプリンタ１に出力する。プリンタ１は、インク供給ユニット１０、搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、メンテナンスユニット５０、検出器群１１０、メモリー１２３、インターフェース１２１、及びコントローラー１２０を有する。コントローラー１２０は、ＣＰＵ１２２とユニット制御回路１２４とを有する。外部装置であるコンピューター１３０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラー１２０によって各ユニットを制御して、印刷データに従い、被記録媒体上に画像を記録する。プリンタ１内の状況は検出器群１１０によって監視されており、検出器群１１０は、検出結果をコントローラー１２０に出力する。コントローラー１２０は、検出器群１１０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御し、インターフェース１２１を介して入力した印刷データをメモリー１２３に記憶する。メモリー１２３には、各ユニットを制御するための制御情報も記憶されている。このような装置構成において、記録媒体の種類や厚さなどの情報は、ユーザーがコンピューター１３０に組み込まれたプリンタドライバや印刷ソフトにより入力してもよいし、ユーザーがプリンタ１の操作部（不図示）からプリンタ１に記録媒体情報、使用するインク、記録条件を選択してもよいし、記録装置自体が検出器群１１０により、検出してもよい。そして、コントローラー１２０は、記録媒体情報に基づき、予め記憶されていた選択テーブルや選択プログラムに従って、処理工程に使用する処理液を選択し、その塗布量を決定する。なお、選択テーブルや選択プログラムは、コンピューターに組み込まれたプリンタドライバや印刷ソフトに記録されていてもよく、この場合には、コンピューターに組み込まれたプリンタドライバや印刷ソフトが、記録媒体情報に基づき、処理工程に使用する処理液を選択し、その塗布量を決定することができる。次いで、処理液を布帛へ吐出し塗布し、最後に、印刷データに基づき布帛へインクを吐出し塗布する。

なお、布帛の単位面積当たりの質量（オンス／平方ヤード）は、特に限定されないが、好ましくは１〜１０ｏｚであり、より好ましくは２〜６ｏｚであり、さらに好ましくは２〜５ｏｚである。布帛の単位面積当たりの質量（オンス／平方ヤード）が上記範囲内であることにより、得られる印捺物の均一性、隠蔽性、あふれ、塗膜密着性が総合的により向上する傾向にある。

また、インク組成物の種類としては、特に限定されず、従来の公知のインク組成物、特に顔料捺染インク組成物が挙げられる。そして、インク組成物の種類に応じた処理液の選択としては、特に限定されないが、例えば、色材含有量の比較的低いインク組成物を用いる場合においては、成分の含有量の比較的少ない処理液を選択し、色材含有量の比較的高いインク組成物を用いる場合においては、成分の含有量の比較的多い処理液を選択することが挙げられる。また、インク組成物の種類に応じた塗布量の決定としては、特に限定されないが、例えば、色材含有量の比較的低いインク組成物を用いる場合においては、塗布量を減らし、色材含有量の比較的高いインク組成物を用いる場合においては、塗布量を増やすことが挙げられる。なお、「色材含有量の比較的低いインク組成物」とは、選択可能なインク組成物が2つある場合そのうち比較的含有量が低いインク組成物であり、「色材含有量の比較的高いインク組成物」とは、そのうち比較的含有量が高いインク組成物である。また、色材含有量の比較的高いインク組成物」は顔料含有量がインクの総量に対して７質量％以上であるものが好ましい。また、「色材含有量の比較的低いインク組成物とは、顔料含有量がインクの総量に対して６質量％以下であるものが好ましく、４質量％以下であるものがより好ましい。

例えば、記録工程に用いるインクの種類が白色インクである場合においては、判断工程において、２つ以上の処理液から、処理工程に使用する処理液を選択し、選択された処理液の、前記布帛に対する単位面積当たりの塗布量を決定することが挙げられる。より具体的には、白色インクを用いる場合には、凝集剤又は樹脂微粒子量の多い処理液を選択するか、塗布量を向上させることが挙げられる。

さらに、記録条件としては、特に限定されないが、例えば、インク組成物の単位面積当たりの塗布量が比較的低い記録条件；インク組成物の単位面積当たりの塗布量が比較的高い記録条件が挙げられる。そして、記録条件に応じた処理液の選択としては、特に限定されないが、例えば、インク組成物の塗布量が比較的低い記録条件に対しては、成分の含有量の比較的少ない処理液を選択し、インク組成物の塗布量が比較的高い記録条件に対しては、成分の含有量の比較的多い処理液を選択することが挙げられる。また、記録条件に応じた塗布量の決定としては、特に限定されないが、例えば、インク組成物の塗布量が比較的低い記録条件に対しては、塗布量を少なくし、インク組成物の塗布量が比較的高い記録条件に対しては、塗布量を多くすることが挙げられる。

判断工程においては、処理工程に使用する処理液を２つ以上選択することが好ましい。２種以上の処理液の選択は、それぞれの処理液の塗布量比を変化させることで、最終的に布帛上に塗布される混合された処理液に含まれる各成分の塗布量がより広い範囲となるようにするという観点から行うことができる。例えば、凝集剤の少ない処理液と多い処理液を併用すれば、処理液の塗布量比を変化させることで、最終的に布帛上に塗布される混合された処理液に含まれる凝集剤の量をより広い範囲で制御することができる。樹脂微粒子についても同様のことがいえる。これにより、単一の処理液を用いる場合と比較して、より柔軟に適切な処理を行うことが可能となる。

また、判断工程において、処理工程に使用する処理液を２つ以上選択する場合には、その選択された２つ以上の処理液の布帛に対する単位面積当たりの塗布量をそれぞれ個別に決定することが好ましい。これにより、単一の処理液を用いる場合と比較して、より柔軟に適切な処理を行うことが可能となる。なお、処理工程に使用する処理液を２つ以上選択する場合には、その選択された２つ以上の処理液の布帛に対する単位面積当たりの塗布量をそれぞれお互いに異なる塗布量を決定してもよい。

〔処理液〕
処理液の組成は、特に限定されず、従来前処理液として用いられているものを使用することができる。より具体的には、処理液は、水と、樹脂微粒子及び凝集剤の少なくともいずれかと、を含み、必要に応じて、その他の成分を含むものであることが好ましい。さらに、２種以上の処理液は、それぞれが、樹脂微粒子及び凝集剤の少なくともいずれかを含有するものであることが好ましい。このような処理液を用いることにより、処理工程をより適切な条件で行うことが可能となる。

例えば、２つ以上の処理液が、少なくとも、固形分量ＭＡの樹脂微粒子、及び、固形分量ＮＡの凝集剤を含有する処理液Ａと、固形分量ＭＢの樹脂微粒子、及び、固形分量ＮＢの凝集剤を含有する処理液Ｂと、を有し、処理液Ａ及び処理液Ｂが、ＭＡ／ＭＢとＮＡ／ＮＢとがお互いに異なる関係Ｉを有することが好ましい。このような処理液セットを用いることにより、処理工程をより適切な条件で行うことが可能となり、得られる印捺物の均一性、隠蔽性、あふれ、塗膜密着性が総合的により向上する傾向にある。

また、２つ以上の処理液が、少なくとも、固形分量ＭＡの樹脂微粒子を含有する処理液Ａと、固形分量ＭＢの樹脂微粒子を含有する処理液Ｂと、を有し、処理液Ａ及び処理液Ｂが、０．２質量％＜絶対値（ＭＡ−ＭＢ）＜２０質量％という関係ＩＩを有することが好ましい。関係ＩＩは、好ましくは０．２質量％＜絶対値（ＭＡ−ＭＢ）＜２０質量％であり、より好ましくは０．５質量％＜絶対値（ＭＡ−ＭＢ）＜１５質量％であり、さらに好ましくは２．５質量％＜絶対値（ＭＡ−ＭＢ）＜１０質量％である。このような構成を有することにより、処理工程をより適切な条件で行うことが可能となり、得られる印捺物の均一性、隠蔽性、あふれ、塗膜密着性が総合的により向上する傾向にある。なお、この場合、処理液Ａの樹脂微粒子の固形分量ＭＡは、処理液Ａの総量に対して、好ましくは０．１〜１．５質量％であり、より好ましくは０．１５〜１．０質量％であり、さらに好ましくは０．２５〜０．７５質量％である。また、処理液Ｂの樹脂微粒子の固形分量ＭＢは、処理液Ｂの総量に対して、好ましくは２〜１０質量％であり、より好ましくは２．５〜７．５質量％であり、さらに好ましくは３〜５質量％である。

さらに、２つ以上の処理液が、少なくとも、固形分量ＮＡの凝集剤を含有する処理液Ａと、固形分量ＮＢの凝集剤を含有する処理液Ｂと、を有し、処理液Ａ及び処理液Ｂが、０．２質量％＜絶対値（ＮＡ−ＮＢ）＜２０質量％という関係ＩＩＩを有することが好ましい。関係ＩＩＩは、好ましくは０．２質量％＜絶対値（ＮＡ−ＮＢ）＜２０質量％であり、より好ましくは０．５質量％＜絶対値（ＮＡ−ＮＢ）＜１５質量％であり、さらに好ましくは２．５質量％＜絶対値（ＮＡ−ＮＢ）＜１０質量％である。このような構成を有することにより、処理工程をより適切な条件で行うことが可能となり、得られる印捺物の均一性、隠蔽性、あふれ、塗膜密着性が総合的により向上する傾向にある。なお、この場合、処理液Ａの凝集剤の固形分量ＮＡは、処理液Ａの総量に対して、好ましくは２．５〜１４質量％であり、より好ましくは５〜１３質量％であり、さらに好ましくは７．５〜１２質量％である。また、処理液Ｂの凝集剤の固形分量ＮＢは、処理液Ｂの総量に対して、好ましくは１２〜１８質量％であり、より好ましくは１２．５〜１７質量％であり、さらに好ましくは１３〜１６質量％である。

（凝集剤）
凝集剤としては、特に限定されないが、例えば、多価金属化合物、有機酸、カチオン性樹脂、カチオン性界面活性剤等が挙げられる。凝集剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

多価金属化合物としては、多価金属のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩等が挙げられる。また、多価金属としては、特に限定されないが、例えば、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛等が挙げられ、これらの中でも凝集能の点でアルミニウム、カルシウム及びマグネシウムが好ましい。

有機酸としては、特に限定されないが、例えば、グリコール酸、コハク酸、クエン酸、酢酸、乳酸等が挙げられる。

カチオン性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリルアリルアミン、ポリ（ビニルピリジン）塩、ポリアルキルアミノエチルアクリレート、ポリアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリ（ビニルイミダゾール）、ポリ（グルコサミン）、ポリエチレンイミン、ポリビグアニド、ポリヘキシメチレングアニド、ポリグアニド等が挙げられる。

カチオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、第１級、第２級及び第３級アミン塩型化合物、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、第４級アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、オニウム塩等があげられる。

凝集剤は、ユーザーの要求等に応じて適宜設定すればよく、例えば、顔料の凝集能に優れる多価金属化合物を用いると発色性に特に優れた捺染物を得ることができる。他方、カチオン性樹脂およびカチオン性界面活性剤を用いると発色性及び耐擦性に優れるだけでなく、布帛本来の風合いが損なわれにくい捺染物を得ることができる。

（樹脂微粒子）
樹脂微粒子としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン樹脂微粒子、アクリル樹脂微粒子が挙げられる。樹脂微粒子は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

ウレタン樹脂微粒子としては、分子中にウレタン結合を有する樹脂微粒子であれば特に限定されず、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、及び主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂が挙げられる。上記ウレタン樹脂微粒子の市販品としては、特に限定されないが、例えば、サンキュアー２７１０（日本ルーブリゾール社（The Lubrizol Corporation）製商品名）、パーマリンＵＡ−１５０（三洋化成工業社（Sanyo Chemical Industries, Ltd.）製商品名）、スーパーフレックス ４６０，４７０，６１０，７００（以上、第一工業製薬社（Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.）製商品名）、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ−９６６０，Ｒ−９６３７，Ｒ−９４０（以上、楠本化成社（Kusumoto Chemicals,Ltd.）製商品名）、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８０，２９０Ｋ（以上、アデカ（Adeka）社製商品名）、タケラック（登録商標） Ｗ−６０５，Ｗ−６３５，ＷＳ−６０２１（以上、三井化学社（Mitsui Chemicals, Inc.）商品名）、ポリエーテル（大成ファインケミカル社（TAISEI FINECHEMICAL CO,.LTD）商品名、Ｔｇ＝２０℃）が挙げられる。

アクリル樹脂微粒子としては、特に限定されないが、例えば、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステルなどの(メタ)アクリル系単量体を重合させたものや、(メタ)アクリル系単量体と他の単量体とを共重合させたものが挙げられる。アクリル樹脂エマルションの市販品としては、特に限定されないが、例えば、モビニール９６６Ａ（日本合成化学社（Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.）製商品名）、マイクロジェルＥ−１００２、マイクロジェルＥ−５００２（以上商品名、日本ペイント社（Nippon Paint Co., Ltd）製）、ボンコート４００１、ボンコート５４５４（以上商品名、ＤＩＣ社製）、ＳＡＥ１０１４（商品名、日本ゼオン社（Zeon Corporation）製）、サイビノールＳＫ−２００（商品名、サイデン化学社（SAIDEN CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.）製）、ジョンクリル７１００、ジョンクリル３９０、ジョンクリル７１１、ジョンクリル５１１、ジョンクリル７００１、ジョンクリル６３２、ジョンクリル７４１、ジョンクリル４５０、ジョンクリル８４０、ジョンクリル６２J、ジョンクリル７４Ｊ、ジョンクリルＨＲＣ−１６４５Ｊ、ジョンクリル７３４、ジョンクリル８５２、ジョンクリル７６００、ジョンクリル７７５、ジョンクリル５３７Ｊ、ジョンクリル１５３５、ジョンクリルＰＤＸ−７６３０Ａ、ジョンクリル３５２Ｊ、ジョンクリル３５２Ｄ、ジョンクリルＰＤＸ−７１４５、ジョンクリル５３８Ｊ、ジョンクリル７６４０、ジョンクリル７６４１、ジョンクリル６３１、ジョンクリル７９０、ジョンクリル７８０、ジョンクリル７６１０（以上商品名、ＢＡＳＦ社製）、ＮＫバインダー Ｒ−５ＨＮ（新中村化学社製商品名、固形分４４％）が挙げられる。

このなかでも、（メタ）アクリル系樹脂及びスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、アクリル系樹脂及びスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂がさらに好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及びグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。

（有機溶剤）
処理液は、有機溶剤を含んでいてもよい。有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、多価アルコールのアルキルエーテル（グリコールエーテル類）及び１、２−アルキルジオールが好ましく挙げられる。当該グリコールエーテル類としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。また、上記１，２−アルキルジオールとしては、特に限定されないが、例えば、１，２−ペンタンジオール及び１，２−ヘキサンジオールが挙げられる。これらの他に、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、及び１，８−オクタンジオール等の直鎖炭化水素のジオール類も挙げることができる。

（界面活性剤）
処理液は、界面活性剤を含んでもよい。当該界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシリーズ（エアプロダクツ社（Air Products Japan, Inc.）製商品名）、サーフィノール４６５やサーフィノール６１（日信化学工業社（Nissin Chemical Industry CO.,Ltd.）製商品名）などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓ−１４４、Ｓ−１４５（旭硝子株式会社製）；ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、フロラード−ＦＣ４４３０（住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（株式会社ネオス製）などが挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。

〔記録工程〕
記録工程は、処理工程が行われた布帛へ色材を含むインクを吐出し塗布する工程である。特に、記録工程において、処理工程終了後５分以内に、表面温度が３５℃以下の布帛へ色材を含むインクを吐出し始めることが好ましい（ウェットオンウェット方式）。ウェットオンウェット方式を採用することにより、記録速度がより向上する傾向にある。なお、本実施形態の印捺装置の制御方法は、ウェットオンドライ方式であってもよい。

〔インク組成物〕
インク組成物は、色材、樹脂、水、界面活性剤、有機溶剤、必要に応じてその他成分を含むものが挙げられる。

（顔料）
顔料としては、特に限定されないが、例えば、以下に列記するものが挙げられる。

ブラック顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１ ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ ＪＡＰＡＮ Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂ１ａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。

ホワイト顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。

イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタ顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアン顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外のカラーインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

パール顔料としては、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。

メタリック顔料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの単体又は合金からなる粒子が挙げられる。

顔料の含有量は、インクの総量に対して、好ましくは１〜１５質量％であり、より好ましくは２．５〜１２．５質量％であり、さらに好ましくは４．５〜１０質量％である。顔料の含有量が上記範囲内であることにより、処理工程をより適切な条件で行うことが可能となり、得られる印捺物の均一性、隠蔽性、あふれ、塗膜密着性が総合的により向上する傾向にある。

（有機溶剤）
有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、オクタン、イソオクタン等の炭化水素系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、γブチロラクトン等のエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系の溶媒；ジクロロエタン、クロロホルム等のハロゲン系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム、ヘキサメチルホスホルアミド等のアミド系溶剤が挙げられる。

界面活性剤としては、処理液で例示したものと同様のものを用いることができる。

〔加熱工程〕
記録工程後、加熱工程をさらに行ってもよい。当該加熱工程では、インクが付着した布帛を加熱処理する。当該加熱処理により、インクに含まれ得る樹脂（ポリマー）を布帛の表面に融着させ、かつ、水分を蒸発させることができる。その結果、印捺物の耐擦性を一層優れたものとすることができる。

上記加熱処理としては、以下に限定されないが、例えば、ヒートプレス法、常圧スチーム法、高圧スチーム法、及びサーモフィックス法が挙げられる。また、加熱の熱源としては、以下に限定されないが、例えば赤外線（ランプ）が挙げられる。また、加熱処理時の温度は、インクに含まれ得る樹脂（ポリマー）を融着し、かつ、水分を蒸発させることができればよく、１５０〜２００℃程度であるとよい。

上記加熱工程後は、印捺物を水洗し、乾燥してもよい。このとき、必要に応じてソーピング処理、即ち未固着の顔料を熱石鹸液などで洗い落とす処理を行ってもよい。

以下、本発明を試験例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

［処理液の材料］
下記の試験例において使用した処理液用の主な材料は、以下の通りである。
〔凝集剤〕
硝酸カルシウム
〔樹脂微粒子〕
モビニール９６６Ａ （日本合成化学社製、固形分４５％）
〔有機溶剤〕
グリセリン
１，２−ヘキサンジオール
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧｍＢＥ）
〔界面活性剤〕
シリコーン系界面活性剤（ＢＹＫ３４８、ビックケミージャパン社製）

［処理液の調製］
各材料を下記の表１に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各処理液を得た。なお、下記の表１中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。

［インク組成物用の材料］
下記の試験例において使用したインク組成物用の主な材料は、以下の通りである。
〔色材〕
二酸化チタンスラリー（商品名：ＮａｎｏＴｅｋ（Ｒ）Ｓｌｕｒｒｙ、シーアイ化成株式会社製、二酸化チタン固形分２０％ 平均粒子径２５０ｎｍ）
シアン顔料分散液（Ｃ．Ｉ．１５：３ 顔料水分散液、固形分１５％）
〔樹脂〕
タケラック Ｗ６０２１ （三井化学製、固形分３０％）
〔有機溶剤〕
２−ピロリドン
グリセリン
トリエチレングリコール
トリエチレングリコールモノブチルエーテル
〔界面活性剤〕
シリコーン系界面活性剤（ＢＹＫ３４８、ビックケミージャパン社製）

［インク組成物の調製］
各材料を下記の表２に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各インク組成物を得た。なお、下記の表２中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。

〔布帛〕
ＰＳヘビー（ＨＡＮEＳ社製）
ＰＳライト（HANES社製）
ＧＬウルトラ（HANES社製）

〔印捺物の作成〕
捺染装置としては、ＥＰＳＯＮ製ＳＣ−Ｆ２０００を改造した試験機を用いた。試験機のヘッドに、処理液Ｐ１、処理液Ｐ２、白インクＷ１、シアンインクＣ１を、それぞれ、１インクに対応するノズル列に充填した。上記処理液及びインクを、各布帛に対して表３〜５の条件でそれぞれ付着させて印捺物を得た。具体的には、最初に、処理工程を行い、完了後、直ちに布帛を戻してインクの塗布を開始した。処理工程〜印刷工程まで布帛温度は２５℃とした。時間間隔は５秒であった。また、処理液、インクの液滴解像度は、それぞれ、１４４０ｄｐｉとした。印刷後、布帛を１７０℃×１分で、乾燥させた。

〔印捺物均一性（ムラ）〕
得られた印捺物のベタパターン内のインクの凝集ムラを目視で観察し、下記評価基準で評価した。なお、この評価は室温（２５℃）条件下の実験室で行った。白はいずれも全面に記録した。
（評価基準）
○：ムラがない、またはほとんど見えない。
△：ややムラが目立つ。
×：大きなムラが目立つ。

〔印捺物の白さ〕
得られた印捺物のＬ＊値を、測色器（商品名「Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」、Ｘ−ＲＩＴＥ社製）により測定し、得られたＬ＊値に基づいて、下記評価基準により白さを評価した。
（インク塗布量が１５０ｍｇ／ｉｎｃｈ²である場合の評価基準）
○：Ｌ^*値が９２以上
△：Ｌ^*値が９０以上９２未満
×：Ｌ^*値が９０未満
（インク塗布量が７５ｍｇ／ｉｎｃｈ²である場合の評価基準）
○：Ｌ^*値が８８以上
△：Ｌ^*値が８６以上８８未満
×：Ｌ^*値が８６未満

〔印捺物 白あふれ〕
得られた印捺物を目視で観察し、下記評価基準により白あふれについて確認をした。なお、「白あふれ」とは、インクが布帛に吸収しきれず印刷領域の端から外れた場所に広がっていることをいう。
（評価基準）
○：あふれがない、またはほとんど見えない。
△：ややあふれが目立つ。
×：大きなあふれが目立つ。

〔塗膜密着性（耐洗濯性）〕
得られた印捺物の耐洗濯性試験を「ＡＡＴＣＣ６１ ２Ａ（２５℃洗濯）」と、「３Ａ（６０℃洗濯）」に準じて行い、下記評価基準により評価した。
（評価基準）
○：４級以上
△：３級
×：２級以下

〔印捺物 黄変（熱着色）〕
得られた印捺物を目視で観察し、下記評価基準により黄変（熱着色）について確認をした。
（評価基準）
○：黄色みがない。またはほとんど見えない。
△：やや黄色みが目立つ。
×：黄色みがはっきりと目立つ。

〔印捺物 にじみ〕
得られた印捺物を目視で観察し、下記評価基準によりにじみについて確認をした。
（評価基準）
○：にじみがない。またはほとんど見えない。
△：ややにじみが目立つ。
×：にじみがはっきりと目立つ。

表３のとおり、試験例１〜５の対比では、試験例２〜４の方が処理液の種類及び各処理液の塗布量を選択することにより総合的に好ましい結果を得ることができ、また、処理液を１種のみ用いる試験例１及び５よりも処理液を２種用いる試験例３〜４の方が総合的に好ましい結果を得ることができることが分かった。さらに、試験例１から、処理液の塗布量を減らした試験例４１〜４６に鑑みれば、単に１種の処理液の塗布量を変化させたとしても、総合的に好ましい結果を得ることができないことが分かった。また、試験例６〜１０の対比では、生地種（生地重さ）を変えたとしても、処理液を１種のみ用いる試験例６及び１０よりも処理液を２種用いる試験例７〜９の方が総合的に好ましい結果を得ることができることがわかった。さらに、試験例１１〜１５の対比では、生地種（生地重さ）を変えたとしても、処理液の種類及び各処理液の塗布量を選択することにより総合的に好ましい結果を得ることができることがわかった。

また、表４のとおり、処理液全体の塗布量を減らした場合であっても、処理液を１種のみ用いる試験例１６及び２０よりも処理液を２種用いる試験例１７〜１９の方が総合的に好ましい結果を得ることができることが分かった。さらに、インクの塗布量を減らした場合であっても、処理液を１種のみ用いる試験例２１及び２５よりも処理液を２種用いる試験例２２〜２４の方が総合的に好ましい結果を得ることができることが分かった。また、試験例２６〜３０の対比では、生地種（生地重さ）を変えたとしても、処理液の種類及び各処理液の塗布量を選択することにより総合的に好ましい結果を得ることができることがわかった。さらに、試験例３１〜３５の対比では、生地種（生地重さ）と処理液の塗布量を変えたとしても、処理液の種類及び各処理液の塗布量を選択することにより総合的に好ましい結果を得ることができることがわかった。

さらに、表５のとおり、インク種を変えたとしても、試験例１６〜２０と同様に、処理液を１種のみ用いる試験例３６及び４０よりも処理液を２種用いる試験例３７〜３９の方が総合的に好ましい結果を得ることができることが分かった。

１…プリンタ、１０…インク供給ユニット、２０…搬送ユニット、３０…ヘッドユニット、５０…メンテナンスユニット、１１０…検出器群、１２０…コントローラー、１２１…インターフェース、１２２…ＣＰＵ、１２３…メモリー、１２４…ユニット制御回路、１３０…コンピューター。

Claims (13)

1. 処理液を布帛へ吐出し塗布する処理工程を行うインクジェットヘッドと、
   前記処理工程が行われた前記布帛へ色材を含むインクを吐出し塗布する記録工程を行うインクジェットヘッドと、を備え、
   前記処理液として互いに組成の異なる２つ以上の処理液を備える、
   捺染装置。
2. 請求項１に記載の捺染装置の制御方法であって、
   ２つ以上の前記処理液から、前記処理工程に使用する処理液を選択し、選択された前記処理液の、前記布帛に対する単位面積当たりの塗布量を決定する判断工程を有する、
   捺染装置の制御方法。
3. 前記判断工程において、前記布帛の種類、前記記録工程に用いる前記インクの種類、及び前記記録工程における前記インクの記録条件の少なくとも何れかに応じて、前記処理液の選択と、前記塗布量の決定を行う、
   請求項２に記載の捺染装置の制御方法。
4. 前記判断工程において、前記処理工程に使用する処理液を２つ以上選択する、
   請求項２又は３に記載の捺染装置の制御方法。
5. 前記判断工程において、前記処理工程に使用する処理液を２つ以上選択し、選択された２つ以上の前記処理液の、前記布帛に対する単位面積当たりの塗布量をそれぞれ決定する、
   請求項２〜４のいずれか１項に記載の捺染装置の制御方法。
6. ２つ以上の前記処理液が、それぞれ、樹脂微粒子及び凝集剤の少なくともいずれかを含有するものである、
   請求項２〜５のいずれか１項に記載の捺染装置の制御方法。
7. ２つ以上の前記処理液が、少なくとも、
   固形分量ＭＡの樹脂微粒子、及び、固形分量ＮＡの凝集剤を含有する処理液Ａと、
   固形分量ＭＢの樹脂微粒子、及び、固形分量ＮＢの凝集剤を含有する処理液Ｂと、を有し、
   前記処理液Ａ及び前記処理液Ｂは、ＭＡ／ＭＢとＮＡ／ＮＢとがお互いに異なる関係Ｉを有する、
   請求項２〜６のいずれか１項に記載の捺染装置の制御方法。
8. ２つ以上の前記処理液が、少なくとも、
   固形分量ＭＡの樹脂微粒子を含有する処理液Ａと、
   固形分量ＭＢの樹脂微粒子を含有する処理液Ｂと、を有し、
   前記処理液Ａ及び前記処理液Ｂは、０．２質量％＜絶対値（ＭＡ−ＭＢ）＜２０質量％という関係ＩＩを有する、
   請求項２〜６のいずれか１項に記載の捺染装置の制御方法。
9. ２つ以上の前記処理液が、少なくとも、
   固形分量ＮＡの凝集剤を含有する処理液Ａと、
   固形分量ＮＢの凝集剤を含有する処理液Ｂと、を有し、
   前記処理液Ａ及び前記処理液Ｂは、０．２質量％＜絶対値（ＮＡ−ＮＢ）＜２０質量％という関係ＩＩＩを有する、
   請求項２〜６のいずれか１項に記載の捺染装置の制御方法。
10. 前記記録工程に用いる前記インクの種類が白色インクである場合に、
    前記判断工程において、２つ以上の前記処理液から、前記処理工程に使用する処理液を選択し、選択された前記処理液の、前記布帛に対する単位面積当たりの塗布量を決定する、
    請求項２〜９のいずれか１項に記載の捺染装置の制御方法。
11. 前記判断工程において、前記布帛の単位面積当たりの質量に応じて、前記処理液の選択と、前記塗布量の決定を行う、
    請求項２〜１０のいずれか１項に記載の捺染装置の制御方法。
12. 前記判断工程において、前記記録工程における前記インクの単位面積当たりの塗布量に応じて、前記処理液の選択と、前記塗布量の決定を行う、
    請求項２〜１１のいずれか１項に記載の捺染装置の制御方法。
13. 前記記録工程において、前記処理工程終了後５分以内に、表面温度が３５℃以下の前記布帛へ色材を含む前記インクを吐出し始める、
    請求項２〜１２のいずれか１項に記載の捺染装置の制御方法。

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