JP2016096770A - 散布機用噴管 - Google Patents

Abstract

【課題】粒状物を広範囲に均一に散布することができる散布機用噴管を提供する。
【解決手段】散布機用噴管１０Ｄであって、直線状の主流路２１が形成された本管部２０と、二つの噴出口４１，４２が上下方向に並設された分岐部３０と、を備えている。分岐部３０には、主流路２１から両噴出口４１，４２に通じる二つの分岐流路５１，５２が上下方向に並設され、両分岐流路５１，５２の中心軸線Ｌ２，Ｌ３は、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して傾斜している。上側の分岐流路５１の中心軸線Ｌ２は、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して上向きに傾斜し、下側の分岐流路５２の中心軸線Ｌ３は、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して下向きに傾斜している。
【選択図】図３

Description

本発明は、種子や肥料などの粒状物を散布するための散布機に装着して用いられる散布機用噴管に関する。

送風機にタンクを装着し、タンク内の粒状物を送風機の吐出パイプから排出する散布機では、粒状物の散布条件に応じて吐出パイプに噴管が連結される。そして、噴管としては、直線状の本管を有し、本管の先端部の外面に分岐管が突設されるとともに、本管の周壁部には下方に向けて排出穴が形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

このような噴管を用いた散布機では、本管の先端開口部から噴出された粒状物は遠い領域に散布され、分岐管から散布された粒状物は近い領域に散布される。また、本管の排出穴から噴管の下方にも粒状物が散布される。

特開平１１−２２５６５３号公報

前記した従来の噴管では、本管内を直線状に通過する空気流の圧力に対して、本管から分岐した分岐管を通過する空気流の圧力が大幅に小さくなり、本管と分岐管とにおける空気流の圧力が不均等になる。したがって、従来の噴管では、本管の散布領域と、分岐管の散布領域とが離れてしまうため、噴管の先端部に対して遠い領域と近い領域との間の中間領域に粒状物が散布され難くなり、粒状物を広範囲に均一に散布することが難しいという問題がある。

なお、本管の先端部の周壁部に排出穴を形成し、その排出穴から前方に向けて粒状物が散布されるように形成したとしても、本管の空気流の直進性が維持され、噴管の先端部に対して遠い領域に集中的に粒状物が散布され易いため、粒状物を広範囲に均一に散布することが難しい。

本発明は、前記した問題を解決し、粒状物を広範囲に均一に散布することができる散布機用噴管を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、粒状物を散布するための散布機に用いられる散布機用噴管であって、直線状の主流路が形成された本管部と、複数の噴出口が上下方向に並設された分岐部と、を備えている。前記分岐部には、前記主流路から前記各噴出口に通じる複数の分岐流路が上下方向に並設され、前記各分岐流路の中心軸線は、前記主流路の中心軸線に対して傾斜している。最上部の前記分岐流路の中心軸線は、前記主流路の中心軸線に対して上向きに傾斜し、最下部の前記分岐流路の中心軸線は、前記主流路の中心軸線に対して下向きに傾斜している。

従来の噴管のように、本管部から直接外部に空気流が排出される場合には、空気流の直進性が維持され、分岐管に空気流が流入し難くなる。これに対して、前記した本発明の散布機用噴管では、主流路を通過した空気流は、各分岐流路に分散されて外部に排出されるように構成されており、さらに、主流路に対して全ての分岐流路が傾斜しているため、各分岐流路を通過する空気流の圧力差を少なくするとともに、空気流の指向性の偏りを低減することができる。
本発明の散布用噴管では、最上部の噴出口から散布された粒状物は遠い領域に散布され、最下部の噴出口から散布された粒状物は近い領域に散布される。このとき、各分岐流路を通過する空気流の圧力差が少ないため、最上部の噴出口の散布領域と、最下部の噴出口の散布領域とを連続させることができる。
したがって、本発明の散布機用噴管では、噴管の先端部に対して遠い領域から近い領域に亘って粒状物を均等に散布することができるため、粒状物を広範囲に均一に散布することができる。

なお、本発明では、噴出口の数は限定されるものではないが、前記分岐部に上下二つの前記噴出口を形成するとともに、前記主流路から前記両噴出口に通じる二つの前記分岐流路を上下方向に並設した場合には、分岐の数を抑えることで分岐による粒状物の損傷を低減し、粒状物を広範囲に均一に散布することができる。

前記した散布機用噴管において、最上部の前記噴出口の開口面積を、他の前記噴出口の開口面積よりも大きく形成した場合には、最上部の噴出口から遠い領域に対して効果的に粒状物を散布することができる。

前記した散布機用噴管において、前記各分岐流路の中心軸線を、前記主流路の中心軸線に対して５度以上２０度以下の範囲で傾斜させることが望ましい。さらに、前記各分岐流路の中心軸線が前記主流路の中心軸線に対して上向きおよび下向きに同じ角度で傾斜していることが望ましい。
また、前記した散布機用噴管において、前記各分岐流路の内周面の分岐開始位置に形成された案内面を、前記主流路の中心軸線に対して５度以上２０度以下の範囲で傾斜させることが望ましい。

これらの構成では、主流路に対して分岐流路が大きく傾斜するのを防ぐことで、噴管内を空気流がスムーズに通過するため、各分岐流路の分岐開始位置に粒状物が強く衝突するのを防ぎつつ、各分岐流路の内周面に沿って、粒状物の流通方向および流通速度を変化させることができる。したがって、粒状物の損傷を防ぎつつ、粒状物をより効果的に広範囲に均一に散布することができる。

前記した散布機用噴管において、前記各噴出口の開口面積を合わせた面積を、前記本管部と前記分岐部との境界位置の開口面積の９５％以上１０５％以下の大きさに設定することが望ましい。
この構成では、各噴出口から排出される空気流の圧力を合わせた圧力が、本管部の主流路を通過する空気流の圧力と略同じになるため、粒状物を散布するときのエネルギ損失を防ぐことができる。

前記した散布用噴管において、前記各分岐流路の内周面の分岐開始位置が、前記主流路の中心軸線に対して上下方向にずれていることが望ましい。
また、前記した散布用噴管において、前記各分岐流路の中心軸線の交点が、前記主流路の中心軸線に対して上下方向にずれていることが望ましい。
これらの構成では、分岐開始位置に接触する粒状物の量が低減されるため、粒状物の損傷を抑制することができる。
また、空気流は主流路から分岐開始位置をスムーズに通過するため、空気流が分岐開始位置を通過するときに流速が低下するのを抑制することができる。

前記した散布用噴管において、前記各分岐流路の内周面の分岐開始位置に弾性部材を設けた場合には、分岐開始位置における粒状物の損傷をより確実に防ぐことができる。

本発明の散布機用噴管では、散布機に対して遠い領域から近い領域に亘って粒状物を均等に散布することができるため、粒状物を広範囲に均一に散布することができる。

本発明の実施形態に係る散布機を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る噴管を示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 本発明の実施形態に係る噴管を示した側断面図である。 本発明の実施形態に係る噴管の変形例を示した側断面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、本実施形態の噴管が用いられる散布機の全体構成について説明した後に、本実施形態の噴管について説明する。

本実施形態の噴管１０Ｄは、図１に示すように、鉄コーティング米種子などの種子や肥料などの粒状物を周辺領域に散布するための散布機１に用いられる。
散布機１は、送風機２と、送風機２のファンを回転させるエンジン３と、多数の粒状物が貯留されるタンク４と、を主に備え、送風機２の吐出口２ａには、吐出パイプ２ｂが連結されている。本実施形態では、吐出パイプ２ｂに四本の噴管１０Ａ〜１０Ｄが直線状に連結されている。

散布機１では、送風機２で生成された空気流にタンク４から粒状物が混入され、空気流とともに粒状物が送風機２の吐出口２ａから吐出パイプ２ｂに排出される。
散布機１は、背負いフレーム（図示せず）に搭載されることで、作業者が背負った状態で搬送可能となっている。作業者は根元側の噴管１０Ａを手に持って、各噴管１０Ａ〜１０Ｄから粒状物を周辺領域に散布するように構成されている。

各噴管１０Ａ〜１０Ｄは、樹脂製の円筒状の部材である。各噴管１０Ａ〜１０Ｄは着脱自在に連結されている。また、吐出パイプ２ｂ側の噴管１０Ａは、吐出パイプ２ｂの先端部に着脱自在に連結されている。
吐出パイプ２ｂ側から一本目、二本目および三本目の噴管１０Ａ〜１０Ｃは、直線状に形成されている。各噴管１０Ａ〜１０Ｃの周壁部には先端側に向けて斜め下方に開口した排出穴２３が形成されている。

先端の噴管１０Ｄは、図２（ａ）に示すように、直線状の本管部２０と、本管部２０の先端部に連続して形成された分岐部３０と、を備えている。

本管部２０の内部には、主流路２１が形成されている。主流路２１は、円筒状の流路であり、本管部２０の基端部から先端部に亘って直線状に延ばされている。
本管部２０の基端部には、噴管１０Ｂ（図１参照）の先端部に着脱自在な連結部２２が形成されている。
本管部２０の軸方向の中央部よりも基端側の周壁部の下部には、排出穴２３が形成されている。排出穴２３は、先端側に向けて斜め下向きに開口している。

分岐部３０は、一つの流路が先端側の部位で二つの流路に分岐する二股形状に形成されている。分岐部３０の先端部には、二つの噴出口４１，４２（図２（ｂ）参照）が上下方向に並設されている。

分岐部３０の基端側の部位には、図３に示すように、主流路２１に通じる連結流路３１が形成されるとともに、連結流路３１から両噴出口４１，４２にそれぞれ通じる二つの分岐流路５１，５２が上下方向に並設されている。

上側の分岐流路５１の中心軸線Ｌ２は、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して上向きに傾斜している。また、下側の分岐流路５２の中心軸線Ｌ３は、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して下向きに傾斜している。

本実施形態の噴管１０Ｄでは、上側の分岐流路５１の中心軸線Ｌ２が主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して１５度の角度Ｂで上向きに傾斜している。
また、下側の分岐流路５２の中心軸線Ｌ３が主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して１５度の角度Ｃで下向きに傾斜している。
このように、本実施形態の噴管１０Ｄでは、両分岐流路５１，５２の中心軸線Ｌ２，Ｌ２が主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して上向きおよび下向きに同じ角度で傾斜している。
なお、両分岐流路５１，５２の中心軸線Ｌ２，Ｌ３は、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して５度以上２０度以下の範囲の角度で傾斜していることが望ましい。

本実施形態の噴管１０Ｄでは、上側の分岐流路５１の内周面において、分岐開始位置Ｐに接している案内面Ｓ１（分岐開始位置Ｐから噴出口４１に向けて延びている領域）は、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して１５度の角度で上向きに傾斜している。
また、下側の分岐流路５２の内周面において、分岐開始位置Ｐに接している案内面Ｓ２（分岐開始位置Ｐから噴出口４２に向けて延びている領域）は、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して１５度の角度で下向きに傾斜している。

両分岐流路５１，５２の内周面の分岐開始位置Ｐは、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して下方にずれている。すなわち、両分岐流路５１，５２の内周面が合流する部位の頂点が主流路２１の中心軸線Ｌ１よりも下方に配置されている。
また、両分岐流路５１，５２の中心軸線Ｌ２，Ｌ３の交点Ｂは、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して下方にずれている。

上下の噴出口４１，４２は、図２（ｂ）に示すように、円形の開口部である。上側の噴出口４１は、先端側に向けて斜め上向きに開口し、下側の噴出口４２は、先端側に向けて斜め下向きに開口している（図３参照）。
上側の噴出口４１の開口面積は、下側の噴出口４２の開口面積よりも大きく形成されている。
本実施形態の噴管１０Ｄでは、上側の噴出口４２の直径が下側の噴出口４２の直径に対して約１．５倍の大きさに形成されている。すなわち、上側の噴出口４２の開口面積が下側の噴出口４２の開口面積に対して約２．２５倍の大きさに形成されている。
上側の噴出口４２の直径は、下側の噴出口４２の直径に対して１．２倍から２．０倍の大きさに形成することが望ましい。すなわち、上側の噴出口４２の開口面積は、下側の噴出口４２の開口面積に対して１．４倍から４．０倍の大きさに形成することが望ましい。
なお、上側の噴出口４２の直径を下側の噴出口４２の直径に対して１．５倍の大きさに形成し、上側の噴出口４２の開口面積を下側の噴出口４２の開口面積に対して２．２５倍の大きさに形成することが特に望ましい。

また、上下の噴出口４１，４２の開口面積を合わせた面積は、本管部２０と分岐部３０との境界位置Ａの開口面積（主流路２１の先端部の開口面積）と略同じ大きさに形成されている。
本実施形態の噴管１０Ｄでは、上側の噴出口４１の開口面積が、本管部２０と分岐部３０との境界位置Ａの開口面積の約６８％の大きさに形成されている。また、下側の噴出口４２の開口面積が、本管部２０と分岐部３０との境界位置Ａの開口面積の約３１％の大きさに形成されている。
すなわち、本実施形態の噴管１０Ｄでは、上下の噴出口４１，４２の開口面積を合わせた面積が、本管部２０と分岐部３０との境界位置Ａの開口面積の約９９％の大きさに形成されている。
なお、両噴出口４１，４２の開口面積を合わせた面積は、本管部２０と分岐部３０との境界位置Ａの開口面積の９５％以上１０５％以下の大きさであることが望ましい。

以上のような噴管１０Ｄを用いた散布機１では、図１に示すように、送風機２で生成された空気流にタンク４から粒状物が混入され、空気流とともに粒状物が送風機２の吐出口２ａから吐出パイプ２ｂを通じて各噴管１０Ａ〜１０Ｄに送り込まれる。

先端の噴管１０Ｄでは、図３に示すように、粒状物が本管部２０の主流路２１から連結流路３１を通じて上下の分岐流路５１，５２に送り込まれる。
このとき、両分岐流路５１，５２の内周面の分岐開始位置Ｐは、主流路２１の中心軸線Ｌ１よりも下方に配置されるとともに、両分岐流路５１，５２の中心軸線Ｌ２，Ｌ３の交点Ｂが主流路２１の中心軸線Ｌ１よりも下方に配置されている。
これにより、分岐開始位置Ｐに接触する粒状物の量が低減されるため、粒状物の損傷を抑制することができる。また、空気流は主流路２１から分岐開始位置Ｐをスムーズに通過するため、空気流が分岐開始位置Ｐを通過するときに流速が低下するのを抑制することができる。

そして、図１に示すように、粒状物が上側の噴出口４１から遠い領域に散布されるとともに、粒状物が下側の噴出口４２から近い領域に散布される。また、各噴管１０Ａ〜１０Ｄの排出穴２３から各噴管１０Ａ〜１０Ｄの下方にも粒状物が散布される。
なお、本実施形態では、各噴管１０Ａ〜１０Ｄの中心軸線を水平線に対して約３０度上向きに傾斜させた状態で粒状物を散布するように設定されている。

従来の噴管のように、本管部から直接外部に空気流が排出される場合には、空気流の直進性が維持され、分岐管に空気流が流入し難くなる。これに対して、本実施形態の噴管１０Ｄでは、図３に示すように、主流路２１から空気流を直進状態で外部に排出することなく、主流路２１を通過した空気流は、上下の分岐流路５１，５２に分散されて外部に排出される。そして、噴管１０Ｄでは、主流路２１に対して両分岐流路５１，５２が上下方向に傾斜しているため、両分岐流路５１，５２を通過する空気流の圧力差を少なくするとともに、空気流の指向性の偏りを低減することができる。

また、上側の噴出口４１の開口面積は、下側の噴出口４２の開口面積よりも大きく形成されているため、上側の噴出口４１から遠い領域に対する圧力（風速）を抑制しつつ効果的に粒状物を散布することができる。

噴管１０Ｄでは、上下の分岐流路５１，５２を通過する空気流の圧力差が少ないため、上側の噴出口４１の散布領域（遠い領域）と、下側の噴出口４２の散布領域（近い領域）とを連続させることができる。
したがって、噴管１０Ｄの先端部に対して遠い領域から近い領域に亘って粒状物を均等に散布することができるため、粒状物を広範囲に均一に散布することができる。
また、噴管１０Ｄでは、上下二つの噴出口４１，４２を有しており、分岐の数を抑えつつ粒状物を広範囲に均一に散布することができる。

また、両分岐流路５１，５２の中心軸線Ｌ２，Ｌ３は、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して５度以上２０度以下の範囲で傾斜している。また、各分岐流路５１，５２の内周面の分岐開始位置Ｐに形成された案内面Ｓ１，Ｓ２は、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して５度以上２０度以下の範囲で傾斜している。
このように、主流路２１に対して両分岐流路５１，５２および分岐開始位置Ｐの案内面Ｓ１，Ｓ２が大きく傾斜するのを防ぐことで、噴管１０Ｄ内を空気流がスムーズに通過する。そして、両分岐流路５１，５２の分岐開始位置Ｐに粒状物が強く衝突するのを防ぎつつ、両分岐流路５１，５２の内周面に沿って、粒状物の流通方向および流通速度を変化させることができる。したがって、粒状物の損傷を防ぎつつ、粒状物をより効果的に広範囲に均一に散布することができる。

また、噴管１０Ｄでは、上下の噴出口４１，４２の開口面積を合わせた面積が、本管部２０と分岐部３０との境界位置Ａの開口面積と略同じ大きさに形成されている。この構成では、両噴出口４１，４２から排出される空気流の圧力を合わせた圧力が、本管部２０の主流路２１を通過する空気流の圧力と略同じになるため、粒状物を散布するときのエネルギ損失を防ぐことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図３に示すように、上下の分岐流路５１，５２の中心軸線Ｌ２，Ｌ３が主流路２１の中心軸線Ｌ１に対してそれぞれ１５度の角度で傾斜しているが、その角度は限定されるものではない。

また、本実施形態では、両分岐流路５１，５２の内周面の分岐開始位置Ｐに形成された案内面Ｓ１，Ｓ２が主流路２１の中心軸線Ｌ１に対してそれぞれ１５度の角度で傾斜しているが、その角度は限定されるものではない。

また、上下の噴出口４１，４２の開口面積を合わせた面積と、本管部２０と分岐部３０との境界位置Ａの開口面積との比率も限定されるものではない。

本実施形態の噴管１０Ｄでは、図３に示すように、上下二つの噴出口４１，４２および上下二つの分岐流路５１，５２が形成されているが、噴出口および分岐流路の数は限定されるものではない。例えば、三つ以上の噴出口を上下方向に並設し、各噴出口に通じる複数の分岐流路を形成してもよい。

なお、三つ以上の分岐流路を形成した場合には、各分岐流路の中心軸線を主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して傾斜させる。そして、最上部の分岐流路の中心軸線を主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して上向きに傾斜させ、最下部の分岐流路の中心軸線を主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して下向きに傾斜させる。
このように、三つ以上の分岐流路を形成した場合でも、主流路２１に対して全ての分岐流路を傾斜させることで、粒状物を広範囲に均一に散布することができる。

また、三つ以上の分岐流路を形成した場合には、最上部の噴出口の開口面積は、他の噴出口の開口面積よりも大きく形成することが望ましい。

また、三つ以上の分岐流路を形成した場合でも、各分岐流路の中心軸線を主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して５度以上２０度以下の範囲で傾斜させることで、噴管１０Ｄの分岐部３０をコンパクトに形成しつつ粒状物を広範囲に均一に散布することができる。

また、三つ以上の分岐流路を形成した場合でも、各噴出口の開口面積を合わせた面積を、本管部２０と分岐部３０との境界位置Ａの開口面積の９５％以上１０５％以下の大きさに設定することで、粒状物を散布するときのエネルギ損失を防ぐことができる。

また、図４に示すように、上下の分岐流路５１，５２の内周面の分岐開始位置Ｐの表面に弾性部材Ｐ１を貼り付けた場合には、分岐開始位置Ｐにおける粒状物の損傷をより確実に防ぐことができる。

また、本実施形態では、図３に示すように、上下の分岐流路５１，５２の内周面の分岐開始位置Ｐが、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して下方にずれているが、分岐開始位置Ｐを主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して上方にずらしてもよい。
また、本実施形態では、上下の分岐流路５１，５２の中心軸線Ｌ２，Ｌ３の交点Ｂが、主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して下方にずれているが、分岐流路５１，５２の中心軸線Ｌ２，Ｌ３の交点Ｂを主流路２１の中心軸線Ｌ１に対して上方にずらしてもよい。

１ 散布機
２ 送風機
２ａ 吐出口
２ｂ 吐出パイプ
３ エンジン
４ タンク
１０Ａ〜１０Ｄ 噴管
２０ 本管部
２１ 主流路
２２ 連結部
２３ 排出穴
３０ 分岐部
３１ 連結流路
４１ 上側の噴出口
４２ 下側の噴出口
５１ 上側の分岐流路
５２ 下側の分岐流路
Ａ 境界位置
Ｐ 分岐開始位置
Ｐ１ 弾性部材
Ｓ１，Ｓ２ 案内面

Claims (10)

1. 粒状物を散布するための散布機に用いられる散布機用噴管であって、
   直線状の主流路が形成された本管部と、
   複数の噴出口が上下方向に並設された分岐部と、を備え、
   前記分岐部には、
   前記主流路から前記各噴出口に通じる複数の分岐流路が上下方向に並設され、
   前記各分岐流路の中心軸線は、前記主流路の中心軸線に対して傾斜しており、
   最上部の前記分岐流路の中心軸線は、前記主流路の中心軸線に対して上向きに傾斜し、
   最下部の前記分岐流路の中心軸線は、前記主流路の中心軸線に対して下向きに傾斜していることを特徴とする散布機用噴管。
2. 前記分岐部には、
   上下二つの前記噴出口が形成されているとともに、
   前記主流路から前記両噴出口に通じる二つの前記分岐流路が上下方向に並設されていることを特徴とする請求項１に記載の散布機用噴管。
3. 最上部の前記噴出口の開口面積は、他の前記噴出口の開口面積よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の散布機用噴管。
4. 前記各分岐流路の中心軸線は、前記主流路の中心軸線に対して５度以上２０度以下の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の散布機用噴管。
5. 前記各分岐流路の中心軸線は、前記主流路の中心軸線に対して上向きおよび下向きに同じ角度で傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の散布機用噴管。
6. 前記各分岐流路の内周面の分岐開始位置に形成された案内面は、前記主流路の中心軸線に対して５度以上２０度以下の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の散布機用噴管。
7. 前記各噴出口の開口面積を合わせた面積は、前記本管部と前記分岐部との境界位置における前記散布機用噴管の開口面積の９５％以上１０５％以下の大きさであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の散布機用噴管。
8. 前記各分岐流路の内周面の分岐開始位置が、前記主流路の中心軸線に対して上下方向にずれていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の散布機用噴管。
9. 前記各分岐流路の中心軸線の交点が、前記主流路の中心軸線に対して上下方向にずれていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の散布機用噴管。
10. 前記各分岐流路の内周面の分岐開始位置に弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の散布機用噴管。

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