CN102196865B - 喷头和具有压力气体管道的喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于喷射至少一种组分的、具有喷头的喷雾装置，其包括至少一个物质组分通道(6、6’；20)，所述物质组分通道的组分出口(8、8’；23、23’)从喷头顶端(7)通出。用于压力气体的环形通道(12)沿纵向方向至少部分地包围所述至少一个组分通道(6、6’；20)并在喷头顶端(7)从喷头(5)通出。在环形通道上设有用于导入压力气体的压力气体供给通道(13)。所述环形通道(12)具有多个板条(16、16’)，这些板条至少在喷头顶端(7)的区域内将环形通道(12)分成多个相互分开的压力气体出口通道(17、17’)。

Description

喷头和具有压力气体管道的喷雾装置

技术领域

本发明涉及一种喷雾装置和用于喷雾装置的喷头，用于通过压力空气喷射至少一种物质或组分，特别是涉及一种喷头和喷雾装置，在所述喷头和喷雾装置中，各个组分在从喷头喷出后借助于压力空气混合。

背景技术

由现有技术已知这样的喷雾装置，所述喷雾装置例如应用于医学技术上的处置方法。借助于所述喷雾装置例如可以无接触地将例如聚酯树脂或凝血酶的胶粘剂涂覆到处置面上。这种方法例如用于伤口处置或止血。用这种喷雾装置施用的物质通常以分开的组分的形式存放在例如双芯筒或双注射器中，并且只有在使用时这些组分才相互混合。这些组分的混合可以直接在各个组分从喷雾装置的喷头中喷出后，在各个组分雾化时进行。这些组分也可以在装置内部的混合通道内混合，并且立即喷出。当然，此时可能在喷雾装置内部出现粘结或污染。这些组分从喷头中排出，并通过同时朝这些组分定向的气流被雾化成各个小滴。气流将混合的组分输送至处置部位。这里应注意，喷雾形状具有均匀精细小的液滴尺寸并具有组分的尽可能均匀的充分混合。对于一些应用场合必要的是，在尽可能狭小的病灶中运送混合的组分。此外还希望，借助尽可能少的压力气体也能喷射高粘性的组分。

由US 5,605,541例如已知一种用于聚酯树脂胶粘剂的喷雾装置，其中各个组分和气体在分开的通道中导入喷头。这里气体通道设置在喷头中且设置在中央，并且组分通道环形地绕气体通道分布。这些通道通入在喷头的顶端处的共同的平面中，从而在排出组分和气体时发生组分的混合。在这种喷雾装置中，组分环形地在大的区域上从喷头中喷出。不能在确定的方向上进行组分和压力气体的协调的排出，并且在压力气体通道和外侧的组分通道之间的距离很大，从而几乎不能确保压力气体完全遍及组分。

发明内容

因此本发明的目的在于，提出一种喷头和一种喷雾装置，所述喷头和喷雾装置允许组分的均匀的混合并允许均匀精细的液滴形成，还提出组分和混合物的目标明确的且狭窄的汇聚，只需要少量的压力气体用于喷射，避免喷头的粘结或污染，并还适用于高粘性的组分。

该目的通过一种根据本发明的喷头以及一种根据本发明的喷雾装置来实现。所述喷头和喷雾装置的有利的实施方案由下文得出。

根据本发明提出一种用于喷射至少一种物质或组分的喷雾装置的喷头。所述喷头包括至少一个物质或组分通道，在所述物质或组分通道中物质或组分被引导。优选设有分别用于喷射组分的至少两个组分通道。组分通道具有组分出口，所述组分出口并排设置并从喷头的顶端通出。组分出口优选紧密地并排设置在喷头顶端。例如两个组分出口之间的距离大约相当于其直径的尺寸。在此，组分通道可以设置成较远地相互分开。组分通道优选在喷头内部沿喷雾方向平行地并排引导。但组分通道也可以相互无关地穿过喷头，只要其组分出口彼此靠近地位于喷头顶端。不同的喷射组分从容器，例如双芯筒或双注射器中导入组分通道中。

喷头还包括用于压力气体的环形通道，所述环形通道沿纵向方向至少部分地包围组分通道并在喷头的顶端从喷头通出。这里足够的是，压力气体在喷头顶端的区域内和靠近喷头顶端的区域内包围组分通道。但环形通道也可以在纵向方向上沿着组分通道延伸。组分通道优选同心地由环形通道包围。应该注意，环形通道出口在喷头顶端靠近组分出口。环形通道为此可以有利地朝组分出口的方向渐缩地构成。通过环形通道出口的同心的布置，组分通道分别与环形通道的区域隔开相同的距离。

设有用于将压力气体导入环形通道的压力气体供给通道。压力气体供给通道优选侧向设置在喷头上并具有用于产生压力气体的装置的接头。也可以与环形通道平行地设有压力气体供给通道，从而压力气体不是侧向地导入环形通道中，而是沿喷雾装置的纵向方向导入。为了产生压力气体，例如可以使用蓄气筒或泵。对于多数的应用场合能够使用压力空气作为压力气体。在使用喷头或喷雾装置时，喷射组分从组分通道排出，并且同时压力气体从环形通道排出。

根据本发明，环形通道具有多个板条，这些板条至少在喷头的顶端的区域内将环形通道分成相互隔开的压力气体出口通道。环形通道由此分成各个压力气体出口通道，这些压力气体出口通道环形地绕组分通道设置。所述板条可以具有不同的长度和宽度，从而可以构成不同的压力气体出口通道。各个压力气体出口通道直接连接在环形通道上。通过压力气体供给通道导入的压力气体流过环形通道并分配到各个压力气体出口通道上。所述板条可以沿纵向方向朝顶端的方向设置，例如扩宽，使得压力气体出口通道朝顶端的方向渐缩。此外可以通过板条的不同的宽度实现压力气体出口通道在喷头顶端上的不同的间距，并可以实现具有不同直径的压力气体出口通道。

通过根据本发明的具有通过多个板条分成多个隔开的压力气体出口通道的环形通道的喷头，可以降低使各组分雾化所需要的气体量。压力气体流可以有针对性地以确定的方式相对于组分通道设置。此外，压力气体的量的分配与相应的组分或组分组合相匹配。由此可以实现组分的均匀的充分混合以及具有均匀精细的液滴尺寸的雾化。在环形通道内部的所述板条简化了喷头内部的通道分布。各个压力气体通道穿过整个喷头不是必须的。

在按本发明的喷头和喷雾装置的优选的实施形式中，在壳体或壳体构件中构成两个组分通道。所述壳体优选是细长的并且在喷头顶端的区域内逐渐变成尖头状。壳体例如可以设计成圆柱形或椭圆形。组分通道相互平行地并排沿壳体的纵向方向延伸。所述组分通道在尖头状的端部彼此紧密并排地在组分出口处从壳体通出。在相对的端部上，组分通道例如通入入口，通过这些入口可以将组分从容器中导入相应的组分通道。所述容器例如可以通过双芯筒实现，所述双芯筒具有两个分别用于一个组分的容器，其中相应的容器出口通入壳体上的开口。为了排出组分，喷雾装置具有排出装置，该排出装置例如通过双活塞杆实现，其中双活塞杆的每个活塞分别伸入所述容器的一个中。通过向前推动双活塞杆，将组分通过容器出口从容器中排出并导入喷头的组分通道中。

在喷头上设有盖或套筒，所述盖或套筒能套装在具有组分通道的壳体上。这里在壳体的外壁和盖的内壁之间形成用于压力气体的环形通道。为此，所述盖在一个端部与壳体密封地封闭，并且在另一个端部上设有开口，所述开口设定为用于构成壳体和盖之间的压力气体出口。带有组分出口的壳体顶端优选伸入盖的开口中，从而组分出口侧向地设置在压力气体出口通道旁边或者也可以沿喷射方向在压力气体出口通道上方从盖中突出。

在一个实施形式中，盖可以从壳体上取下，并且压力气体出口通道设置在盖上，例如通过盖上的侧向的压力气体接头。所述盖由此可以用于各种不同的喷头，就是说，所述盖可以套装在不同的喷头的壳体上。但原则上所述盖也可以固定地安装在壳体上，从而所述盖不会由于意外地与壳体分离。

用于在环形通道中构成压力气体出口通道的板条沿径向突出地设置在壳体的外壁上。如果所述盖已套装到所述壳体上，则板条贴靠在盖的内壁上，从而构成了根据本发明的相互分开的压力气体出口通道。但板条也可以在盖的内壁上径向向内突出地设置，从在盖已套装时所述板条贴靠在壳体的外壁上。也可以设想采用这两种可能性的组合。

在本发明的有利的实施形式中，所述组分出口在喷头顶端上沿喷射方向突出于压力气体出口通道。由此确保了，在喷头之外进行喷射组分的混合并且由此保证喷头不会由于组分的过早混合而粘结。优选设有两个组分出口，这两个组分出口分别在喷头顶端的面上通出，其中相应的面相互成角度，从而组分出口倾斜于喷射方向向外定向。在这种布置形式中，组分出口指向优选彼此相反的不同的方向。由此也防止了过早混合并由此防止喷头的粘结。因此组分出口的通出面构成为朝着彼此逐渐变成箭头状，从而通出面在喷头顶端上构成棱边，该棱边形成顶端最前面的点。此外壳体在组分出口之间的最前面的区域形成隔离机构，该隔离机构将两个组分出口相互隔离。由此在从组分出口中排出组分时确保了，组分不会在其雾化之前就相互接触。面优选相互成90度的角度设置。但所述面也可以设置为成锐角或钝角。

环形通道内部的板条优选设置成，使得压力气体出口通道设置在两个组分出口的连线的旁边。因此，逸出的压力气体不是沿着所述面直接朝组分出口定向，而是侧向地流入组分出口前面的雾化区域。由此防止了，由于形成真空而导致的强烈的压力气体流，组分从组分通道中被吸出。只有当操作排出装置，以用于从容器中并由此从组分出口中排出组分时，才将组分排出到喷头顶端前面的雾化区域中。由此防止了组分的不受控制的排出以及由此还防止了组分的无意的混合。为了将压力气体出口通道有针对性地在组分出口旁边设置成使压力气体不直接在出口上流出，可以在环形通道中相应地设置板条。例如在两个通道的连线上分别设有板条。

在本发明的另一个实施形式中，在喷头中设有用于多个组分的物质通道或混合通道，所述物质通道或混合通道的出口从喷头顶端通出并至少部分地由根据本发明的环形通道沿纵向方向包围。双芯筒的两个容器的两个容器出口优选通入物质通道或混合通道，其中在双芯筒的两个容器中分别设有不同的组分。在作为混合通道的实施方案中，在双芯筒的容器出口的通入部和喷头顶端处的出口之间设有混合元件。混合元件用于在混合物即将从喷雾装置排出之前使来自双芯筒的各个组分混合。在一个特别优选的实施形式中，混合通道在喷头的顶端上分成两个相互并排设置的出口。这两个出口优选分别设置在喷头顶端的面上，其中面相互成角度，从而出口相对于喷射方向倾斜向外地设置，如前面所述的那样。

根据本发明，用于压力气体的、沿纵向方向至少部分地包围物质通道或具有混合元件的混合通道的环形通道具有多个板条，这些板条将环形通道分成相互隔开的压力气体出口通道。如前面所述的那样，这里有利的是，压力气体出口通道不是直接朝具有组分通道的、成角度设置的面定向，而是通过板条设置在其侧向。

需要指出的是，组分出口在喷头顶端的相互成角度的面上的布置形式使得组分出口相对于组分通道倾斜于喷射方向指向外，与是否存在上面所述的具有板条的环形通道无关，这种布置形式都构成用于喷射物质或组分的喷雾装置的喷头的有利的实施方案。由此保留，本发明涉及用于喷雾装置的喷头，所述喷头具有至少一个物质或组分通道，组分通道在喷头的顶端通入至少两个组分出口内。所述喷头包括至少一个压力气体通道，所述压力通道在喷头的顶端从喷射通道通出，并且所述喷头具有用于将压力气体导入所述压力气体通道中的压力气体供给通道。这里重要的是，组分出口分别在喷头的面上形成，其中面相互成角度，使得组分出口相对于喷射方向倾斜向外地定向。就是说，组分通道的出口端倾斜地径向向外指向。因此相应的面设置成朝着彼此逐渐变成箭头状。组分通道优选在喷射方向上突出于压力气体通道的出口，而压力气体出口设置在两个组分通道的连线旁边。例如对于延伸穿过喷头的物质通道的情况，所述物质通道可以在喷头顶端分成两个组分出口。对于两个分开地彼此并排延伸的组分通道的情况，这两个组分通道可以分别通入喷头顶端的相互成角度设置的面中的一个内。

附图说明

本发明优选的实施形式借助于附图示出，这些实施形式不应看作是限制性的。在附图部分的图中可见的特征应理解为属于本发明的公开内容。在图中示出：

图1：根据按本发明的第一实施形式的具有喷头的喷雾装置的纵向剖视图；

图2：根据本发明的喷雾装置的喷头的纵向剖视图；

图3：根据本发明的喷雾装置的三维分解视图；

图4a：沿着穿过喷头顶端的第一平面的纵向剖视图；

图4b：沿着穿过喷头顶端的第二平面的纵向剖视图；

图4c：喷头顶端的三维视图；

图5a：根据图4的具有两个通出面的喷头顶端的正视图；

图5b：具有三个通出面的喷头顶端的正视图；

图5c：具有四个面的喷头顶端的正视图；

图5d：具有四个通出面的喷头顶端的正视图；

图6：具有隔离机构的另一个实施形式的喷头顶端的三维视图；

图7：根据按本发明的第二实施形式的喷头的纵向剖视图；

图8a：沿着穿过按第二实施形式的喷头顶端的第一平面的纵向剖视图；以及

图8b：沿着穿过按第二实施形式的喷头顶端的第二平面的纵向剖视图。

具体实施方式

图1中示出根据本发明喷雾装置和喷头的第一实施形式。所述喷雾装置包括具有两个容器2和2’的双注射器1，在这两个容器中分别设有一种组分，所述组分应借助所述喷雾装置喷射。在容器中例如是两种不同的组分，这两种组分通过混合形成聚酯树脂胶粘剂。容器2和2’分别具有容器出口3和3’。容器2和2’在与容器出口3和3’相对置的端部上具有双活塞4形式的排出装置。通过将双活塞4推进到容器2和2’中，组分从容器2和2’的内部通过容器出口3和3’排出。在容器出口上连接根据本发明的喷头5。

喷头5在图2中详细示出。两个相互平行设置的组分通道6和6’在喷头的内部并排地从喷头的入口端一直延伸到喷头顶端7，喷头通道6和6’的两个组分出口8和8’从所述喷头顶端通出。在入口端，喷头5具有用于容纳双注射器的容器出口3和3’的容纳口。组分通道6和6’由此借助液体连通连接在容器出口上，从而在从容器2和2’中排出组分时，组分通过容器出口3和3’排出到组分通道6和6’中。组分通道安置在壳体构件9中，在该壳体构件中还设有用于容纳容器出口的容纳口。容器出口3和3’可以导入壳体构件9的所述开口中。这里可以设置例如卡扣连接形式的保险装置，从而将喷头5的壳体构件9可靠地固定在双芯筒1的容器出口3和3’上。

盖10套装在壳体构件9上，该盖的推压端部借助壳体构件9密封地封闭。为此，例如可以采用形状接合或力配合的连接。也可以在盖10的所述端部和壳体构件9之间设有密封件，例如密封环。在盖10的相对的端部上，所述盖具有开口11，壳体构件9的构成喷头顶端7的区域由所述开口从盖10中突出。在此，喷头顶端7的壳体构件9的所述区域从盖10中突出这样的距离，即，使组分通道8和8’设置在盖之外。

在盖10和壳体构件9之间形成环形通道12，该环形通道设定为用于容纳压力气体。盖10在一侧具有压力气体供给通道13，压力气体能通过所述压力气体供给通道导入环形通道12中。在压力气体供给通道13上可以连接传统的压力气体装置，例如蓄气筒。当盖10套装在壳体构件9上时，环形通道12构成在盖的内壁14和壳体构件9的外部的周向壁15之间。壳体构件9和盖10朝喷头顶端7的方向渐缩地构成。喷头5因此朝喷头顶端7的方向逐渐变成尖端。盖10的形状与壳体构件9的外周向壁15相匹配，以致在壳体外壁15和盖内壁14之间的间距小到使得环形通道12具有小的体积。

在喷头顶端7的区域内，壳体构件9在其外周向壁15上具有多个板条16和16’。当盖10套装到壳体构件9上时，这些板条与盖10的内壁14接触。在板条16、16’之间形成压力出口通道17和17’，这些压力出口通道连接在环形通道12上并相互隔开(见图4b)。

图3中示出喷头5的各个元件分解图。其中可见，盖10具有圆柱形的部分，在该圆柱形的部分上连接有锥形的部分，在锥形部分的顶端设有开口11。压力气体供给通道13侧向设置在圆柱形的部分上。壳体构件9在该视图中以两部分式示出。为了构成壳体构件9，将两个部分组装在一起。壳体构件的两部分式的形式简化了构件的制造。该构件因此具有圆柱形的部分，组分通道延伸通过该部分。在一个端部上，壳体构件构造成锥形。在锥形的顶端区域内构成喷头顶端7。在喷头顶端7的区域内，壳体构件9在其外周向壁上具有板条16和16’，这些板条沿壳体构件的纵向方向延伸。如果盖10套装到壳体构件9上，则板条16、16’的外部表面贴靠在盖的内壁14上。在板条16、16’之间此时形成压力气体出口通道17、17’。

在图4a和4b中示出喷头5的喷头顶端的剖视图。在图4a中剖面延伸通过在壳体外壁15上设有的两个彼此相对的板条16和16’。因为壳体构件19的板条16、16’贴靠在该内壁14上，所以在盖内壁14和壳体外壁15之间构成的环形间隙12在喷头顶端7的区域内封闭。

组分通道6、6’的组分出口8、8’从壳体构件9中通出在盖10的外部，因为壳体构件9的顶端区域穿过开口11从盖10中突出。组分出口8和8’分别设置在喷头的壳体构件9的面18、18’上，所述面相互成一个角度，从而组分出口8、8’相对于组分通道6和6’倾斜于喷射方向向外定向。就是说，组分出口8、8’的面18、18’相对于组分通道6、6’的纵轴线倾斜地设置，使得组分出口8和8’朝侧面从喷头中喷出组分。从组分出口8和8’中排出的两个组分由此分别沿相互背向的方向排出。在两个组分出口8和8’之间所述成角度地设置的面18和18’形成尖端19，该尖端起到用于两个组分出口8和8’的隔离机构的作用。由于组分相对于侧面倾斜地从组分出口8和8’中排出，并且通过组分出口之间的隔离机构19，可以确保，各个组分不会在从组分出口中喷出之后马上相互接触。由此防止，喷头或喷头顶端由于组分的不希望的提前接触而粘结并不再能够喷洒组分。在所示实施形式中，面18、18’具有相互间约90度的角度。组分出口8和8’因此相对于组分通道6和6’的纵轴线成45度角定向。只要能满足所述成角度的面的所述功能，也可以是其他的角度。

在图4b中示出喷头顶端7的穿过两个相对的压力气体出口通道17、17’的剖切面，所述两个压力气体出口通道构成在板条16、16’之间。盖10和壳体构件9在喷头顶端7的区域内锥形地朝顶端的方向渐缩地构成。压力气体出口通道17和17’的纵向方向因此相对于壳体构件9的或组分通道6和6’的纵轴线倾斜地定向。压力气体出口通道17和17’因此会聚在喷头顶端7前面的点上。

由图4a和4b可以看到，压力气体出口通道17和17’不位于两个组分通道8和8’的连线上。沿着组分通道8和8’的连线设有板条16和16’。压力气体出口通道17和17’因此不指向具有组分出口8和8’的面18、18’，而是设置在所述连线或所述面的旁边。通过压力气体出口通道相对于组分通道的这种布置形式实现了，在组分出口8和8’上不会出现真空效应，由于真空效应，组分可能不受控制地被从组分出口中吸出。压力气体流在侧向被引导在面18和18’上经过，从而，当组分已经从组分出口8和8’中流出时，压力气体才与组分相接触。因为压力气体出口通道17、17’会聚在超出喷头顶端的点上，所以组分在该区域中雾化并相互混合。由于压力气体出口通道17、17’的会聚还实现了，可以将混合的组分有针对性地涂到使用部位上。而不会如在传统的喷雾装置中那样，形成宽的射束锥。

在图4c中示出按本发明的喷头顶端7的三维视图。由图4c可见，压力气体出口通道17、17’构成在板条16、16’之间并且设置在组分出口8、8’或面18、18’的连线的旁边或侧向。可以看到，组分通道8和8’从壳体构件9中通出到盖10的外部。在该实施形式中，在壳体构件9的周边上构成有四个板条16、16’。这些板条设置在组分出口8和8’的连线上并设置在面18、18’的交线上。因此压力气体出口通道17、17’分别在所述面18和18’中的一个面的两侧构成。就是说，在所述组分出口的两侧上分别设有两个压力气体出口通道17、17’。

在图5a至5d中示出了根据本发明的喷头顶端的不同实施形式的正视图。这些喷头顶端的区别在于组分出口的数量和倾斜的面的数量，组分通道由这些面中通出。在图5a中示出根据图4a至4c的实施形式的喷头顶端。这里示出在两个并排设置的面18和18'上的两个组分出口8和8’。所述面18和18'倾斜于喷头的纵轴线设置，使得这两个面形成棱边，该棱边起到隔离机构19的作用。所述喷头顶端从盖10中突出，使得在板条16、16’、16”和16”’之间形成四个压力气体出口通道17、17’、17”和17”’。这些压力气体出口通道环形地绕组分出口8和8’设置。两个板条16和16'相对于组分出口8和8’设置成，使得这两个板条位于组分出口8和8’的连线上。板条16”和16”’设置在所述连线的旁边或者设置在垂直于所述连线的线上。

在图5b中示出具有三个组分出口8、8’和8”的喷头顶端，这些组分出口从三个相互倾斜设置的面18、18’和18”中通出。组分出口8、8’和8”设置成三角形。三个板条16、16’和16”构成在三个压力气体出口通道17、17'和17”之间。这些板条位于面18、18'和18”的下方。面18、18'和18”的交线交于喷头顶端的中点并由此构成尖端形的隔离机构19。

在图5c和5d中设有四个倾斜于喷头的纵轴线延伸的面18、18’、18”和18”’，这些面的交线交于一点。在图5c中设有两个组分出口8和8’，这两个组分出口从两个彼此相对的面18和18’中通出。在图5d中设有四个组分出口8、8’、8”和8”’，这些组分出口分别由所述面18、18’、18”和18”’中的一个面中通出。

在所示的实施例中，组分通道通出的面对称地设置并且其面法线与喷头的纵轴线相交。但原则上这些面也可以不对称地设置，其面法线可以在喷头的纵轴线的旁边延伸，并且其面也可以是拱曲的或扭曲的。这里重要的是，组分出口倾斜地指向外，并且优选这些面在它们之间构成隔离机构。

在图6中示出具有细长的隔离机构19的喷头顶端的另一个实施例。隔离机构19板状地在面18和18’之间突出。该隔离机构基本上从由相交的面18和18’形成的连线沿喷头的纵轴线由喷头顶端向前伸出。除了这种隔离机构除了倾斜设置的组分出口外，还防止不同组分的不希望的提前混合并由此防止喷头的粘结。

在图7和8a至c中示出按本发明的喷头和喷雾装置的另一个实施形式。与按图1至4的实施形式的构件一致的构件具有相同的附图标记。在图7中示出喷头5以及双注射器1的一部分。双注射器1具有两个容器2和2’，在这两个容器上分别连接一个容器出口3和3’。在容器2和2’设有双活塞作为用于从容器2和2’中排出各组分的排出装置。

在这个实施形式中，壳体构件9具有组分通道20，该组分通道用作混合通道并设置在混合元件21中。壳体还具有两个进入通道22和22’，当壳体构件9套装到双注射器1的容器出口3和3’上时，这两个进入通道使容器出口3、3’与组分通道20相连。如果两种组分借助于双活塞4经过组分出口3、3’从容器2和2’中排出，那么这两种组分在组分通道20中发生接触，并通过将双活塞4继续推入容器2和2’中进而在组分通道20的内部沿混合元件21前进，由此，由于混合元件21而在喷头内部实现两种组分的混合。因此这个实施形式适于喷洒必须在其即将使用之前混合的物质，并且这种物质不会快速硬化，以至于其会使组分通道或混合通道粘结。

具有压力气体供给通道13的盖10套装在壳体构件9上，从而在壳体构件9和盖10之间形成环形通道12。在壳体构件9上且在喷头顶端7的区域内，板条16和16’设置在外周边上。板条16、16’贴靠在盖10的内壁14上。组分通道20在其出口端的区域内通过混合元件21分隔成，使得形成两个彼此并排设置的组分出口23和23’。因此，在从组分通道20中排出混合物时，所述混合物通过两个分开的、紧密地并排设置的组分出口23、23’喷出。

在图8a中示出喷头顶端7的纵向剖视图，剖面在两个相对的板条16、16’之间延伸。带有混合元件21的组分通道20在壳体构件9的内部沿纵向方向构成。在盖10的内壁14和壳体构件9的外壁15之间形成环形通道12，该环形通道在该剖面中在喷头顶端7的尖端的区域内通过板条16、16’封闭。

组分出口23和23’设置在两个相互成角度地设置的面18和18’上。倾斜的面18和18’的功能与前面的实施例中相同。

在图8b中示出沿着在板条16和16’之间的平面穿过喷头顶端7的纵向剖视图。在壳体构件9的内部示出具有混合元件21的组分通道20，所述组分通道在该剖面中没有出口。在壳体构件9和盖10之间形成环形通道12，该环形通道在喷头顶端7的区域内通入压力气体出口通道17和17’。

喷头顶端7在三维视图中对应于图4c中所示的顶端。由此可以看出，在喷头顶端的区域内壳体构件通过开口11从盖10中突出，从而组分出口23和23’以及出口8和8’在图4c中位于盖10外。在壳体构件9的外周边上可以看到板条16、16’。在板条16、16’之间设置有压力气体出口通道17、17’。面18、18’相互成角度地设置并在组分出口23、23’之间形成隔离机构19。

根据本发明的压力气体管道的、具有环形通道和设置在环形通道中的板条且用于控制和会聚在喷雾装置的喷头顶端上的压力气体喷出的实施方案对应于根据图1至4的实施例的实施方案。一方面，通过在环形通道中构成板条可以降低喷射组分所需的压力气体的量，压力气体流可以有针对性地会聚并按选择的方式相对于组分出口设置。另一方面，通过在相互成角度地设置的不同的面上设置组分出口，防止了排出的组分的不受控制的混合，并降低了压力气体流过时形成真空的不利效果。

在对本发明的说明中，喷射方向应理解为通常对应于喷雾装置的纵轴线的方向。但也可以与喷雾装置的纵轴线成一定角度地喷洒物质。在这种情况下垂直于根据本发明的环形通道的出口开口延伸的法线表明了喷射方向，因为由从所有压力气体出口通道中流出的流的总和组成的压力气体流沿这个方向流动。

附图标记表

1         双注射器

2、2’    容器

3、3’    容器出口

4         双活塞

5         喷头

6、6’    组分通道

7         喷头顶端

9         壳体构件

8、8’    组分出口

10        盖

11        开口

12        环形通道

13        压力气体供给通道

14        盖内壁

15        壳体外壁

16、16’  板条

17、17’  压力气体出口通道

18、18’  面

19        隔离机构

20        组分通道

21        混合元件

22、22’  进入通道

23、23’  组分出口

Claims (13)

1.一种用于喷射至少一种物质或组分的喷雾装置的喷头，包括：

-具有两个倾斜面(18、18’)的喷头顶端(7)，所述倾斜面相对于所述喷头的纵轴线倾斜地延伸；

-两个组分出口(8、8’、23、23’)，其中所述组分出口(8、8’、23、23’)中的每个通到所述倾斜面(18、18’)之一中；

-至少一个物质或组分通道(6、6’；20)，所述物质或组分通道(6、6’；20)引导至组分出口(8、8’、23、23’)；

-用于压力气体的环形通道(12)，所述环形通道(12)沿纵向方向至少部分地包围所述至少一个物质或组分通道(6、6’；20)并在所述喷头顶端(7)上从所述喷头(5)通出，其中所述环形通道(12)具有四个板条(16、16’、16”、16”’)，所述板条至少在所述喷头顶端(7)的区域内将所述环形通道(12)分成四个相互分开的压力气体出口通道(17、17’、17”、17”’)，其中，所述板条中的两个(16、16’)沿着所述组分出口(8、8’、23、23’)的连线设置在相关的倾斜面(18、18’)下方，使得所述压力气体出口通道(17、17’、17”’、17”’)设置在所述倾斜面(18、18’)的两侧并且在所述连线的旁边，使得压力气体没有直接流经所述组分出口(8、8’、23、23’)，而是侧向地从所述倾斜面(18、18’)旁经过流入所述组分出口前面的雾化区域中，并且所述板条(16、16’)沿喷头顶端(7)的方向设置成，使得所述压力气体出口通道(17、17’、17”、17”’)朝所述喷头顶端(7)的方向渐缩并且相对于所述纵轴线倾斜地定向并且因此会聚在所述喷头顶端前方的点上；以及

-用于将压力气体导入所述环形通道(12)的压力气体供给通道(13)。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，设有分别用于不同的组分的至少两个组分通道(6、6’)，所述组分通道(6、6’)引导至所述组分出口(8、8’、23、23’)。

3.根据权利要求1或2所述的喷头，其特征在于，所述物质或组分通道(6、6’；20)构成在壳体(9)中，并且所述环形通道(12)构成在壳体的外壁(15)和套装在所述壳体上的盖(10)的内壁(14)之间，其中所述盖(10)在一个端部上借助所述壳体(9)密封地封闭，而在另一个端部上具有开口(11)。

4.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述盖(10)固定地安装在所述壳体(9)上。

5.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，用于将压力气体导入所述环形通道(12)中的所述压力气体供给通道(13)设置在所述盖(10)上。

6.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述板条(16、16’、16”、16”’)沿径向突出地设置在所述盖的所述内壁(14)和/或所述壳体(9)的所述外壁(15)上。

7.根据权利要求1或2所述的喷头，其特征在于，在两个组分出口(8、8’、23、23’)之间设置有隔离机构(19)。

8.根据权利要求1或2所述的喷头，其特征在于，所述组分出口(8、8’、23、23’)在所述喷头顶端(7)上沿喷射方向突出于所述压力气体出口通道(17、17’、17”、17”’)。

9.根据权利要求1或2所述的喷头，其特征在于，所述组分出口(8、8’、23、23’)倾斜于喷射方向向外定向。

10.根据权利要求1或2所述的喷头，其特征在于，所述板条(16、16’、16”、16”’)设置成，使得所述压力气体出口通道(17、17’、17”’、17”’)设置在两个组分出口(8、8’、23、23’)的连线的旁边。

11.一种具有根据权利要求1至10中任一项所述的喷头(5)的喷雾装置。

12.根据权利要求11所述的喷雾装置，其特征在于，设有：

至少两个用于分别容纳不同的组分的容器(2、2’)，所述容器(2、2’)分别具有一个容器出口(3、3’)，所述容器出口(3、3’)通入所述喷头(5)的至少一个所述组分通道(6、6’；20)中；以及

用于从所述容器(2、2’)中排出组分的排出装置(4)。

13.根据权利要求11或12所述的喷雾装置，其特征在于，所述容器(2、2’)通过双芯筒或双注射器(1)形成。