JP2014179406A - 太陽電池セル接続体、太陽電池モジュール、配線シートおよび配線シート製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性の高い太陽電池セル接続体、太陽電池モジュール、配線シートおよび配線シート製造方法を提供する。
【解決手段】受光面とは反対側に第１の電極１４と第２の電極１５を有する太陽電池セル２と、太陽電池セル２の第１の電極１４および第２の電極１５に電気的に接続する配線シート３からなる太陽電池セル接続体１であって、配線シート３は、第１の導電層８と、絶縁膜７と、第２の導電層９がこの順に積層されるとともに、第１の導電層８と、絶縁膜７の第２の電極１５が対応する位置にバイアホール１０を有し、第１の導電層８上に配された第１の導電体１１で第１の電極１４と第１の導電層８を電気的に接続するとともに、バイアホール１０に配された第２の導電体１２で第２の電極１５と第２の導電層９を電気的に接続されてなるとともに、太陽電池セル２を戴置するための戴置部と、他の太陽電池セル接続体に接続するための接続部を有してなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池セル接続体、太陽電池モジュール、配線シートおよび配線シート製造方法に関する。

近年、エネルギ資源の枯渇の問題、または、大気中のＣＯ₂の増加などの地球環境問題に起因して、クリーンなエネルギの開発が望まれている。特に、太陽電池モジュールを用いた太陽光発電が、新しいエネルギ源として開発され、実用化されてきている。

太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルにおいては、単結晶または多結晶のシリコン基板の受光面に、シリコン基板とは反対の導電型の不純物を拡散することによって、ｐｎ接合を形成している。シリコン基板の受光面およびその反対側の裏面に、それぞれ電極を形成した両面電極型太陽電池セルが、従来から主流となっている。

近年では、シリコン基板の裏面にｐ型用電極とｎ型用電極の双方を形成した、いわゆる裏面電極型太陽電池セルの開発が進められている。裏面電極型太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールを開示した先行文献として、特許文献１がある。

図１０は、従来の太陽電池モジュールに使用される配線シートを示す説明図である。図１０（ａ）は、太陽電池モジュールに用いた配線シートの一例を、配線が形成された側から見た状態を模式的に示す平面図である。また、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＩＢ−ＩＢ線矢印方向から見た状態を模式的に示す断面図である。配線シート５０は、絶縁性基材５１と、絶縁性基材５１の一方の表面上に形成されたｎ型用配線５２、ｐ型用配線５３および接続用配線５４ａ、５４ｂを含む配線５６とから構成されている。

ｎ型用配線５２、ｐ型用配線５３および接続用配線５４ａ、５４ｂは、それぞれ導電性を有している。ｎ型用配線５２およびｐ型用配線５３のそれぞれは、所定の間隔を開けて形成された、長手方向を有する複数の矩形部を有している。ｎ型用配線５２の矩形部とｐ型用配線５３の矩形部とは、矩形部の長手方向に直交する方向において、所定の間隔を開けて、１本ずつ交互に配置されている。

接続用配線５４ａおよび５４ｂは、ｎ型用配線５２およびｐ型用配線５３の矩形部の長手方向に直交する方向に延在し、ｎ型用配線５２およびｐ型用配線５３の矩形部は、接続用配線５４ａまたは５４ｂに接続されている。ｎ型用配線５２およびｐ型用配線５３は、それぞれ櫛歯状に形成されている。

また、配線シート５０の終端にそれぞれ位置しているｎ型用配線５２ａおよびｐ型用配線５３ａ以外の隣り合うｎ型用配線５２とｐ型用配線５３とは、接続用配線５４ａまたは５４ｂによって電気的に接続されている。また、５４ｂは、太陽電池が対置される部分の外側に設けられてなり、太陽電池セルが接続していく向きを変える機能があり、バスバーと呼ばれる。バスバーを経由することで、角部に特殊な配線パターンを設けなくても太陽電池セルが接続していく方向を変えることができる。
ここで、図１０ｂ）に示すように、配線シート５０においては、絶縁性基材５１の一方の表面上にのみｎ型用配線５２およびｐ型用配線５３が形成されている。

図１１は、従来の太陽電池モジュールを示す説明図である。太陽電池モジュール６０は、裏面電極型太陽電池セル６１を配線基板５０に戴置して形成される。裏面電極型太陽電池セルは、受光面と反対側の面の、配線基板５０上の櫛歯状のｎ型用配線５２およびｐ型用配線５３に対応する位置にそれぞれｎ電極、ｐ電極を有しており、ｎ型用配線５２はｎ電極と、ｐ型用配線５３は、ｐ電極とそれぞれ電気的に接続されている。

特開２０１１−９１３２７号公報

しかしながら、太陽電池モジュールの角部や辺に位置する太陽電池セルの接続方向を変えるために、配線シートに複雑な配線パターンを配置したり、太陽電池セルの搭載部とは異なる位置にバスバーと呼ばれる接続用配線を配置する必要があり、配線パターンが複雑であった。また、裏面型太陽電池セルを配線基板に戴置して太陽電池モジュールを形成する場合、異なる形状の太陽電池モジュールには異なる形状の配線シートを用いなければならなかった。これらは、生産性が低下する要因となっていた。また、大きな配線パターン上に多数のセルを戴置して太陽電池モジュール構成しており、大きな配線シートに細かい配線を精度よく形成する必要があり、生産性を向上させることが困難であった。

本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、生産性の高い太陽電池セル接続体、太陽電池モジュール、配線シートおよび配線シート製造方法を提供するものである。

本発明の太陽電池セル接続体は、受光面とは反対側に第１の電極と第２の電極を有する太陽電池セルと、太陽電池セルの第１の電極および第２の電極に電気的に接続する配線シートからなる太陽電池セル接続体であって、配線シートは、第１の導電層、絶縁層と、第２の導電層がこの順に積層されるとともに、太陽電池セルを戴置するための戴置部と、他の太陽電池セル接続体に接続するための接続部を有し、第１の導電層と絶縁膜は、第２の電極が対応する位置にバイアホールを有し、第１の電極は、前記第１の導電層上に配された第１の導電体を介して第１の導電層と電気的に接続され、第２の電極は、前記バイアホールに配された第２の導電体を介して前記第２の導電層と電気的に接続されてなるものある。

また、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セル接続体を複数接続した太陽電池モジュールであって、太陽電池セル接続体は、太陽電池セル接続体の接続部の第２の導電層を、他の太陽電池セル接続体の第１の導電層に接続して形成されてなるものである。

また、本発明の配線シートは、受光面とは反対側に第１の電極と第２の電極を有する太陽電池セルを戴置して、太陽電池セル接続体を形成するための配線シートであって、第１の導電層と、絶縁膜と、第２の導電層がこの順に積層され、第１の導電層と絶縁膜は太陽電池セルの前記第２の電極が対応する位置にバイアホールを有し、太陽電池セルの第１の電極と電気的に接続するために第１の導電層上に形成された第１の導電体と、太陽電池セルの第２の電極と電気的に接続するためにバイアホール内に形成された第２の導電体と、太陽電池セルを戴置するための戴置部と、他の太陽電池セル接続体に接続するための接続部を有してなるものである。

また、本発明の配線シートの製造方法は、受光面とは反対側に第１の電極と第２の電極を有する太陽電池セルを戴置して、太陽電池セル接続体を形成するための配線シートの製造方法であって、バイアホールを有する第１の導電層および絶縁層と、第２の導電層とを接着する工程と、第１導電層から前記バイアホール１の内縁にわたって絶縁性樹脂を塗布し、絶縁部を形成する工程と、第１の導電層上の、第１の電極に対応する箇所および、バイアホールに導電性樹脂を形成して、第１の電極に電気的に接続するための第１の導電体および第２の電極に電気的に接続するための第２の導電体を形成する工程とを含むものである。

本発明に基づいた太陽電池セル接続体、太陽電池モジュール、配線シートおよび配線シートの製造法によれば、裏面電極型の太陽電池モジュールの配線形状を単純化できるので、信頼性が向上するとともに、太陽電池モジュールの製造効率を高めることができる。

本発明の実施の形態に係る太陽電池セル接続体の断面の概略構成を示した説明図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池セルの説明図である。 本発明の実施の形態に係る配線シートの平面図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池セル接続体の平面図である。 本発明の実施の形態に係る配線シートおよび太陽電池セル接続体の製造方法を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池セル接続体と他の太陽電池セル接続体との接続を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池セル接続体と他の太陽電池セル接続体との接続を示す説明図である。 本発明の太陽電池モジュールを示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態に係る太陽電池セル接続体と他の太陽電池セル接続体との接続を示す説明図である。 従来の太陽電池モジュールに使用される配線シートを示す説明図である。 従来の太陽電池モジュールを示す説明図である。

（第１の実施の形態）
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る説明する。以下の説明では同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについて詳細な説明は繰り返さない。

図１は、本発明の実施の形態に係る太陽電池セル接続体の断面の概略構成を示した説明図である。太陽電池セル接続体１は、太陽電池セル２と太陽電池セル２の受光面と反対側に接着された配線シート３からなる。

太陽電池セル２は、第１の導電型であるｎ型のシリコン単結晶基板からなり、ｎ型半導体層４の受光面と反対側に、第１の導電型であるｎ型のドーパントを拡散したｎ^＋型拡散領域５と、第２の導電型であるｐ型のドーパントを拡散したｐ型拡散領域６とが形成されている。ｎ^＋型拡散領域５上には第１の電極であるｎ電極１４が形成されており、ｐ型拡散領域６上には第２の電極であるｐ電極１５が形成されている。ｎ電極１４およびｐ電極１５は、銀などの金属からなる金属電極である。

太陽電池セル２に接着されている配線シート３は、絶縁性樹脂からなる絶縁層７と、絶縁層７の第１の面に形成された第１の導電層８と、絶縁層７の第１の面とは反対側の第２の面に形成された第２の導電層９からなっている。第１の導電層８および第２の導電層９は銅箔などの金属箔で形成される。配線シートの太陽電池セル本体のｐ型拡散領域６に対応する位置に、第１の導電層８と、絶縁層７を貫通するバイアホール１０が設けられている。

太陽電池セル２のｎ電極１４は、第１の導電体１１を介して第１の導電層８と電気的に接続されている。また、太陽電池セル２のｐ電極１５は、第２の導電体１２によってバイアホール１０を経由して第２の導電層９に電気的に接続されている。第１の導電体１１および第２の導電体１２は、導電性樹脂で形成されている。

絶縁性樹脂からなる絶縁部１３は、ｎ^＋型拡散領域５が形成されている領域の内側から、バイアホール１０の内縁にわたって形成されている。絶縁部１３によって、第１の導電体１１と第２の導電体１２が直接電気的に接続されることを防止し、ｎ^＋型拡散領域５とｐ型拡散領域６が短絡することを防止することができる。

ここでいう、太陽電池セルには上述のシリコン単結晶基板の他、半導体基板に設けられた貫通孔によって、基板の裏面に電極を導き出したＭＷＴ（Metal Warp Through）セルなどのいわゆるバックコンタクト型太陽電池セルが含まれる。

本実施例においては、ｎ型半導体基板を用い、第１の導電型がｎ型であって、第２の導電型がｐ型として説明したが、ｐ型半導体基板を用いて、第１の導電型をｐ型とし、第２の導電型をｎ型としても本発明が適用できることは明らかである。

図２は、本発明の実施の形態に係る太陽電池セルの説明図である。図２（ａ）は、太陽電池セルの受光面の平面図であり、図２（ｂ）は、太陽電池セルの裏面の平面図であり、図２（ｃ）は、太陽電池セルの裏面の部分拡大図である。

図２（ａ）において、シリコン単結晶基板の太陽電池セル２は一辺１５６ｍｍの略正方形状であり、各頂点は円弧状に面取りされている。受光面はｎ型半導体層４で形成されている。尚、ｎ型半導体層４上に反射防止膜などを形成してもよい。

図２（ｂ）において、太陽電池セル２の裏面にｎ型ドーパントをドーピングしたｎ^＋型拡散領域５と、ｐ型ドーパントをドーピングしたｐ型拡散領域６とが形成されている。円形のｎ^＋型拡散領域５が縦横に等間隔で全面にわたって配置されてなり、隣り合うｎ電極の間隔は０．８ｍｍである。また、ｎ^＋型拡散領域５の直径は、０．３５ｍｍである。裏面のｎ＋型拡散領域５以外の部分はｐ型拡散領域６である。なお、図２（ｂ）おいてｎ電極は誇張されて大きく描かれている。

図２（ｃ）は、図２（ｂ）の点線で囲まれた矩形部を拡大した拡大図である。ｎ^＋型拡散領域５の中の点線で囲まれた円形の領域５ａの略中央にｎ電極１４が形成されており、配線シート３の第１の導電体１１と電気的に接続する。また、ｐ型拡散領域６の点線で囲まれた円形の領域６ａの略中央にｐ電極１５が形成されており、配線シート３の第２の導電体１２と電気的に接続する。領域５ａは、配線シート３の第１の導電体１１と接触する領域である。また、領域６ａは、配線シート３の第２の導電体１２と接触する領域である。ｎ電極１４およびｐ電極１５は、太陽電池セル２の裏面に、銀ペーストをスクリーン印刷やインクジェット印刷で印刷し、５００℃から６００℃の温度で焼成して形成される。

図３は、本発明の実施の形態に係る配線シートの説明図である。図３（ａ）は配線シートの全体図であり、図３（ｂ）は配線シートの部分拡大図である。図３（ａ）において、配線シート３は、戴置部１６と、接続部１７からなる。戴置部１６には、太陽電池セル２に接続するための第１の導電体１１と第２の導電体１２が形成されている。第１の導電体１１は、ｎ^＋型拡散領域５に対応する位置に設けられており、バイアホール１０内に設けられた第２の導電体１２は、ｐ型拡散領域６に対応する位置に設けられている。第１の導電体１１は縦横に０．８ｍｍ間隔で設けられており、また、第２の導電体は縦横に０．８ｍｍ間隔で設けられている。第１の導電体１１と第２の導電体１２以外の部分は、絶縁性樹脂で形成された絶縁部１３が設置されている。接続部１７は配線シートの一辺に形成ざれ、上面は絶縁性樹脂で覆われておらず、第１の導電層８が露出している。図３において第１の導電体と第２の導電体は誇張されて大きく描かれている。

図３（ｂ）は、図３（ａ）の点線で囲まれた矩形部を拡大した拡大図である。図３において、バイアホール１０は、その内縁が絶縁性樹脂で覆われてなり絶縁部１３が形成されている。バイアホール１０の中央部には導電性樹脂などで形成された第２の導電体１２が充填されている。バイアホール１０は、０．８ｍｍの間隔で縦横に配置され、その直径は０．３５ｍｍである。また、バイアホール１０の内縁から、第１の導電体１１の縁にわたって絶縁部１３が設けられており、第１の導電体１１と第２の導電体１２の短絡を防止する。

第１の導電体１１および第２の導電体１２は、半田または、絶縁性樹脂に半田粒子を分散させた導電性樹脂を用いることができる。この導電性樹脂は、絶縁性樹脂に半田粒子を分散させた初期状態から加熱することにより、まず、絶縁性樹脂が軟化して半田粒子が凝集し、その後、絶縁性樹脂が硬化するものである。後述する太陽電池セル２と配線シート３が加熱圧着する工程において、導電性樹脂は熱硬化して、太陽電池セル２に密着する。

図４は、本発明の実施の形態に係る太陽電池セル接続体の平面図である。図４において、 太陽電池セルを配線シートに戴置した太陽電池セル接続体１は、配線シート３の戴置部１６に１枚の太陽電池セル２を戴置してなる。太陽電池セル２と配線シート３は熱圧着することにより、接着される。接続部１７上には太陽電池セルは対置されず、配線シート３の一辺が太陽電池セル２からはみ出すようにして、接続部１７が形成されている。

図５は、本発明の実施の形態に係る配線シートおよび太陽電池セル接続体の製造方法を示す説明図である。図５（ａ）において、バイアホール１０となる開口部が形成された第１導電層８なる銅箔を準備する。銅箔の裏面に絶縁層７となる接着性樹脂を塗布し、第２の導電層９を形成するための銅箔を張り付ける。このようにして配線シートの第１の導電層８および絶縁層７と、第２の導電層９が形成される。バイアホール１０は、第１の導電層８、絶縁層７を貫通した形状に形成される。絶縁層７を形成するための接着性樹脂としてはエポキシ系樹脂、またはアクリル系樹脂、またはそれらを混合した樹脂を用いることができる。なお、絶縁層７としてはＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂のシートの表面を接着性樹脂でコーティングしたものを用いてもよい。

次に、図５（ｂ）において、第１導電層８上からバイアホール１０の内縁にわたって絶縁性樹脂を塗布し、絶縁部１３を形成する。このとき、第１の導電層８上の領域において、太陽電池セル２の領域５ａおよびｎ電極１４に当接する箇所には絶縁性樹脂を塗布しないようにする。また、接続部１７にも絶縁性樹脂は塗布しない。この絶縁性樹脂の塗布はスクリーン印刷などを用いて行われる。

絶縁部１３に使用される絶縁性樹脂は、２段階硬化樹脂材料を用いる。２段階硬化樹脂材料は、半硬化状態から軟化状態を経て本硬化状態に至る性質を有している。絶縁性樹脂を塗布して、半硬化状態になった後、半硬化状態のまま配線シートを形成する。その後、太陽電池セルを戴置して、太陽電池セル接続体を形成する工程で加熱されることにより、本硬化状態になる。

２段階硬化樹脂材料には、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびそれらの樹脂の混合樹脂のいずれかが含まれていることが好ましい。また、２段階硬化樹脂材料には樹脂成分以外の成分として、例えば、硬化剤などの添加剤が含まれるようにしてもよい。また、２段階硬化樹脂材料にはマイグレーションの防止のため、ハロゲン元素の含有率が低いものが好ましい。

次に、図５（ｃ）において、第１の導電層８上の内、太陽電池セル２の領域５ａおよびｎ電極１４に当接する箇所および、バイアホール１０に導電性樹脂を形成して第１の導電体１１および第２の導電体１２を形成する。導電性樹脂はスクリーン印刷を用いて形成される。

次に、図５（ｄ）において、太陽電池セル２を配線シート３の戴置部１６に設置し、加熱するとともに加圧する。すると、絶縁性樹脂は加熱により、半硬化状態から軟化状態を経て本硬化状態に至り、太陽電池セル２を接着することができる。また、第１の導電体１はｎ^＋型拡散領域５と、第２の導電体１２はｐ型拡散領域６とそれぞれ電気的に接続される。ｎ電極１４によって、ｎ^＋型拡散領域５と第１の導電体１１と電気的接続が確保できる。また、ｐ電極１５は、ｐ型拡散領域６と第２の導電体１５と電気的接続が確保できる。

上述の工程により、太陽電池セル接続体１を形成することができる。太陽電池セル接続体１の製造工程に於いて、太陽電池セル１の側は電極を形成するだけであり、配線構造は配線シート３に形成されている。配線シートと接着する工程以外には、太陽電池セルに加工を施さないので、太陽電池セルの割れなどを減少させることができる。

また、１枚の太陽電池セルに１枚の配線シートを対応させることにより、太陽電池セルが割れなどで不良が生じても、他の太陽電池セルを無駄にすることがないので、生産性を向上させることができる。

図６は、本発明の実施の形態に係る太陽電池セル接続体と他の太陽電池セル接続体との接続を示す平面図である。図６において、太陽電池セル接続体１ａの接続部１７ａは、太陽電池セル接続体１７ｂの配線シート３ｂの２太陽電池セル戴置面とは反対側の面の第２導電層に電気的に接続する。接続部１７ａは、配線シート３ｂの接続部１７ｂに対向する辺で接続しているが、接続部１７ｂのある一辺に隣り合う辺に接続してもよい。この場合、太陽電池セル接続体１ｂの接続方向が、太陽電池セル接続体１ａの接続方向に比べて９０度回転した方向になる。

片面にのみ配線パターンが存在する配線シートでは、配線パターンを変えたり、バスバーのような配線を付加しなければ、太陽電池セル接続体の接続方向を変化させることができないが、配線シートの第１の面を第１の導電層とし、第２の面を第２の導電層とすることで、接続部が存在する辺を除く３辺に接続可能となり、接続方向を容易に変えることができる。

図７は、本発明の実施の形態に係る太陽電池セル接続体と他の太陽電池セル接続体との接続を示す説明図である。太陽電池セル接続体１ａは、太陽電池セル２ａを戴置した配線シート３ａの接続部１７ａの第１の導電層８ａは太陽電池セル接続体１ｂの底面の第２の導電層９ｂに導電性樹脂１８を介して電気的に接続される。配線シートは柔軟であるので、容易に隣の太陽電池セル接続体の底面の第２の導電層９ｂに接続することができる。第１の導電層８ａと第２の導電層９ｂは、導電性樹脂１８を介して熱圧着によって接続される。絶縁部１３ａは、戴置部１６ａのセルを戴置している箇所から、接続部１７ａの手前まで延設されており、太陽電池セル接続体１ａの第１の導電層が太陽電池セル接続体１ｂの第１の導電層８ｂに接触することを防ぐことができる。

図８は、本発明の太陽電池モジュールを示す説明図である。各太陽電池セル上の矢印は、太陽電池セル接続体の接続方向を示し、矢印の方向一辺に太陽電池セル接続体の接続部が存在する。図８において、端子ボックスを起点/終点として、図の矢印の方向に太陽電池セル接続体の接続部が接続すべき隣接する太陽電池セル接続体の第２の導電層に接続される。太陽電池セル接続体１ｃに接続された太陽電池セル接続体１ｄは、接続方向を９０度左向きに回転させて太陽電池接続体１ｅに接続することにより角部を形成している。また、太陽電池接続体１ｆに接続された太陽電池セル接続体１ｇは、接続方向を９０度左向きに回転させて太陽電池接続体１ｈに接続し、さらに、太陽電池接続体１ｈが接続方向を９０度左向きに回転させて太陽電池接続体１ｉに接続することにより折り返し部を形成している。このように、太陽電池セル接続体の接続部の方向を変えて接続することで、角部や折り返し部を形成することができる。したがって、太陽電池セル接続体の接続パターンを変えることにより、多種類の太陽電池モジュールを製造することができる。

特に、１つの配線シートに、１つの太陽電池セルを接続した太陽電池セル接続体を用いることにより、モジュールの構成の自由度が上がる。また、太陽電池セル接続体の製造効率も高くなる。１つの配線シートに複数の太陽電池セルを戴置した太陽電池セル接続体では、１つの太陽電池セルの不具合が太陽電池セル接続体全体に影響するからである。

従来、裏面接続型の太陽電池モジュールは、配線シートの周囲にバスバーを設置するか、当該部だけに複雑な配線パターンを形成することによって太陽電池セルの接続における角部や折り返し部の接続を形成していたが、本発明においては、接続部の向きを変えて接続することにより、太陽電池モジュールにおけるセルを接続する際、角部や屈曲部の接続をバスバーや特別な配線を設けなくても構成することができる。
（第２の実施の形態）

図９は、本発明の第３の実施の形態に係る太陽電池セル接続体と他の太陽電池セル接続体との接続を示す説明図である。図９において、太陽電池セル接続体１ａは、太陽電池セル２ａを戴置した配線シート３ａの接続部１７ａの第１の導電層８ａは太陽電池セル接続体１ｂの底面の第２の導電層９ｂに導電性樹脂１８を介して電気的に接続される。配線シートは柔軟であるので、容易に隣の太陽電池セル接続体１ｂの底面の第２の導電層９ｂに接続することができる。第１の導電層８ａと第２の導電層９ｂは、導電性樹脂１８を介してを間に介して熱圧着によって接続される。さらに、接続部１７ａと接続している配線シート３ｂの端部が絶縁部２０ｂで覆われている。絶縁部２０ｂは、絶縁部１３ｂを形成するときに一緒に形成してもよい。絶縁部２０ｂを設けることにより、太陽電池セル接続体１ａの第１の導電層８ａが太陽電池セル接続体１ｂの第１の導電層８ｂに接触することを防ぐことができ、信頼性を向上させることができる。

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 太陽電池セル接続体、２ 太陽電池セル、３ 配線シート、４ ｎ型半導体層、５ ｎ^＋型拡散領域、６ ｐ型拡散領域、７ 絶縁層、８ 第１の導電層、９ 第２の導電層、１０ バイアホール、１１ 第１の導電体、１２ 第２の導電体、１３ 絶縁部、１４ ｎ電極、１５ ｐ電極、１６ 戴置部、１７ 接続部、１８ 導電性樹脂、１９ｂ延設部、２０ｂ 絶縁部

Claims (4)

1. 受光面とは反対側に第１の電極と第２の電極を有する太陽電池セルと、前記太陽電池セルの前記第１の電極および前記第２の電極に電気的に接続する配線シートからなる太陽電池セル接続体であって、
   前記配線シートは、第１の導電層、絶縁層と、第２の導電層がこの順に積層されるとともに、前記太陽電池セルを戴置するための戴置部と、他の太陽電池セル接続体に接続するための接続部を有し、
   前記第１の導電層と前記絶縁膜は、第２の電極が対応する位置にバイアホールを有し、
   前記第１の電極は、前記第１の導電層上に配された第１の導電体を介して前記第１の導電層と電気的に接続され、
   前記第２の電極は、前記バイアホールに配された第２の導電体を介して前記第２の導電層と電気的に接続される太陽電池セル接続体。
2. 太陽電池セル接続体を複数接続した太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池セル接続体は、請求項１に記載の太陽電池セル接続体であり、
   前記太陽電池セル接続体の前記接続部の前記第２の導電層を、他の前記太陽電池セル接続体の第１の導電層に接続して形成した太陽電池モジュール。
3. 受光面とは反対側に第１の電極と第２の電極を有する太陽電池セルを戴置して、太陽電池セル接続体を形成するための配線シートであって、
   第１の導電層と、絶縁膜と、第２の導電層がこの順に積層され、
   前記第１の導電層と前記絶縁膜は前記太陽電池セルの前記第２の電極が対応する位置にバイアホールを有し、
   前記太陽電池セルの前記第１の電極と電気的に接続するために前記第１の導電層上に形成された第１の導電体と、
   前記太陽電池セルの前記第２の電極と電気的に接続するために前記バイアホール内に形成された第２の導電体と、
   前記太陽電池セルを戴置するための戴置部と、他の前記太陽電池セル接続体に接続するための接続部を有してなる配線シート。
4. 受光面とは反対側に第１の電極と第２の電極を有する太陽電池セルを戴置して、太陽電池セル接続体を形成するための配線シートの製造方法であって、
   バイアホールを有する第１の導電層および絶縁層と、第２の導電層とを接着する工程と、
   前記第１導電層から前記バイアホール１の内縁にわたって絶縁性樹脂を塗布し、絶縁部を形成する工程と、
   前記第１の導電層上の、前記第１の電極に対応する箇所および、前記バイアホールに導電性樹脂を形成して、前記第１の電極に電気的に接続するための第１の導電体および前記第２の電極に電気的に接続するための第２の導電体を形成する工程と、
   を含む配線シートの製造方法。