JP2014148802A - あと施工アンカー及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、施工性の良いあと施工アンカー及びその施工方法を提供する。
【解決手段】あと施工アンカー１は、アンカー孔Ｓに埋設される棒状のボルト（ネジ付きアンカー本体）３と、アンダーカット付き空間部Ｓ２内にセットされると共に、ボルト３を螺入させるネジ孔１０ａを有し、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１に対向する第２の傾斜面Ｐ２を有する駒部材１０と、ボルト３に固定されると共に、ボルト３を駒部材１０のネジ孔１０ａ内に螺入させながら、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒを埋めるように進入させる拡張片２２を有する拡張部材２０と、から構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、既存コンクリート構造物の補強、増設などを行うあと施工アンカー及びその施工方法に関するものである。

従来、このような分野の技術として、特許３６３６６３２号公報がある。この公報に記載されたあと施工アンカーは、アンカー本体をなすネジ棒と、ネジ棒の端部に螺着されたテーパ付きナット及び止めナットと、ネジ棒に沿って移動自在で拡張片が設けられた拡径金具と、で構成されている。既存コンクリート構造物にドリル加工されたアンカー孔内に、止めナット及びテーパー付きナットを先端に螺着させたネジ棒を挿入する。その後、ネジ棒に沿って拡径金具をテーパー付きナットの上に落とし込む。この落とし込み作業は、治具としての打ち込み棒で直接もしくはスリーブを介して、拡径金具がテーパー付きナットの上に嵌まるように打ち込まれる。このとき、拡径金具が治具により下方に押圧されて複数の拡張片がテーパー付きナットのテーパー部の上に移動し、拡径金具の各拡張片がナットのテーパー部に沿って拡張し、アンカー孔の拡径部に圧入される。これにより、拡張片の拡張力でネジ棒がアンカー孔内で固定される。その後、ネジ棒と既存コンクリート構造物との間の隙間に樹脂やモルタルなどからなるグラウトを注入し、これによりネジ棒をアンカー孔に固定する。さらには、グラウトの注入によって、ネジ棒の腐食の防止をも可能にしている。

特許３６３６６３２号公報

しかしながら、前述した従来のあと施工アンカーでは、拡径金具をネジ棒に沿ってテーパー付きナットの上に落とし込む作業に特殊な打ち込み棒や打ち込み作業が必要になるので、あと施工アンカーの施工が複雑になり、特殊な打ち込み棒をも必要とするので、あと施工アンカーの施工性が悪いといった問題点があった。また、施工にあたって打ち込み棒を利用する関係上、ドリル加工されるアンカー孔の径を大きくする必要があるが、アンカー孔の径が大きくなればなるほど、ドリル加工に要する時間が増大するので、このことによっても施工性の悪化を招来する。

本発明は、施工性の良いあと施工アンカー及びその施工方法を提供することを目的とする。

本発明は、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される棒状のネジ付きアンカー本体を有するあと施工アンカーにおいて、
アンカー孔の底部側に形成された略円錐台形状のアンダーカット付き空間部内にセットされると共に、アンカー本体を螺入させるネジ孔を有し、アンダーカット付き空間部の第１の傾斜面に対向する第２の傾斜面を有する駒部材と、
アンカー本体に固定されると共に、アンカー本体を駒部材のネジ孔内に螺入させながら、アンダーカット付き空間部の第１の傾斜面と駒部材の第２の傾斜面との間の隙間を埋めるように進入させる拡張片を有する拡張部材と、を備えたことを特徴とする。

このあと施工アンカーにおいては、アンカー本体の途中に拡張部材が固定され、アンカー本体の先端に駒部材が螺着された状態であと施工アンカーを、既存コンクリート構造物のアンカー孔内に挿入させる。その後、アンカー孔の底面に駒部材を接地させた状態で、アンカー本体を、回転させながら駒部材のネジ孔内に螺入させる。このとき、アンカー本体及び拡張部材は一緒に回転し、駒部材はアンカー孔の底面に接地した状態で回ることはない。そして、アンカー本体を回転し続けると、拡張部材に設けられた拡張片を、アンダーカット付き空間部の壁面に形成された第１の傾斜面と駒部材の表面に形成された第２の傾斜面との間の隙間を埋めるように進入させる。隙間への拡張片の進入完了により、拡張片が第１の傾斜面と第２の傾斜面とで挟まれることになり、その結果、アンカー本体がアンカー孔内でしっかり固定され、アンカー本体部の抜け防止がなされ、しかも、アンカー本体部に引き抜き荷重が加わった場合でも、アンカー孔のアンダーカット付き空間部の第１の傾斜面でその荷重をしっかり受け止めることができ、アンカー孔の壁面に歪みや割れが発生し難い。さらに、このようなあと施工アンカーは、打ち込み棒などの特殊な治具を必要としないので、施工性が良好で、しかも、打ち込み棒の径を考慮して、アンカー孔の径を大きくする必要もないので、ドリル加工に要する時間の短縮化を図ることができる。

また、駒部材には、ネジ孔に連通して駒部材の底部側に位置する排出部が形成されている。
このような構成を採用すると、駒部材のネジ孔内に入り込んだグラウトをこの排出部を通って外部に排出させることができるので、あと施工アンカーを既存コンクリート構造物のアンカー孔内に挿入させる前に、グラウトをアンカー孔内に充填させることができる。このように、アンカー孔内にグラウトを予め充填させておくことで、アンカー孔内であと施工アンカーの周囲に確実にグラウトを充填させることができるので、アンカー孔内で空気溜まりが発生し難く、これによってあと施工アンカーを腐食し難くし、グラウトをアンカー本体の引き抜き強度の向上に寄与させ易い。

また、駒部材の底面には、アンカー孔の底面に引っ掛ける爪部が形成されている。
このような構成を採用すると、アンカー本体を回転させながら駒部材のネジ孔内に螺入させる際に、駒部材をアンカー孔の底面に確実に接地させることができ、爪部は、シンプルな形状で回り止めとして機能させることができる。

また、拡張部材の拡張片の先端には、アンカー本体を駒部材のネジ孔内に螺入させる際に、駒部材の第２の傾斜面に当接する第３の傾斜面が形成されている。
このような構成を採用すると、アンカー本体を回転させながら駒部材のネジ孔内に螺入させる際に、拡張部材の拡張片の先端を、アンダーカット付き空間部の第１の傾斜面と駒部材の第２の傾斜面との間の隙間にスムーズに進入させ易いといった効果を有する。これによって、拡張片に無理な負荷が加わることがなくなる。

また、駒部材の底部側には、ネジ孔に向かって突出して、アンカー本体の端部に当接する係止部が形成されている。
このような係止部は、アンカー本体を回転させる際に、アンカー孔内の規定の位置でアンカー本体を停止させるストッパとして機能させることができる。これによって、既存コンクリート構造物からのアンカー本体の突出量を一定にさせ易い。

本発明は、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に棒状のネジ付きアンカー本体を埋設させるあと施工アンカーの施工方法において、
既存コンクリート構造物に形成された円柱状のアンカー孔本体と、アンカー孔本体の端部に連通する略円錐台形状のアンダーカット付き空間部と、からなるアンカー孔をドリルで形成する第１の工程と、
アンカー本体の途中に拡張部材が固定されると共にアンカー本体の先端に駒部材が螺着されたあと施工アンカーを、アンカー孔内に挿入する第２の工程と、
アンカー孔の底面に駒部材を接地させる第３の工程と、
アンカー本体を回転させながら、駒部材のネジ孔内に螺入させて、拡張部材に設けられた拡張片を、アンダーカット付き空間部の壁面に形成された第１の傾斜面と駒部材の表面に形成された第２の傾斜面との間の隙間を埋めるように進入させる第４の工程と、を備えたことを特徴とする。

このあと施工アンカーの施工方法においては、第１〜第４の工程を実施することで、拡張片が第１の傾斜面と第２の傾斜面とで挟まれることになり、その結果、アンカー本体がアンカー孔内でしっかり固定され、アンカー本体部の抜け防止がなされ、しかも、アンカー本体部に引き抜き荷重が加わった場合でも、アンカー孔のアンダーカット付き空間部の第１の傾斜面でその荷重をしっかり受け止めることができ、アンカー孔の壁面に歪みや割れが発生し難い。さらに、このようなあと施工アンカーは、打ち込み棒などの特殊な治具を必要としないので、施工性が良好で、しかも、打ち込み棒の径を考慮して、アンカー孔の径を大きくする必要もないので、ドリル加工に要する時間の短縮化を図ることができる。

また、第１の工程と第２の工程との間で、アンダーカット付き空間部内にグラウトを注入し、駒部材のネジ孔内に入り込んだグラウトは、アンカー本体を駒部材のネジ孔内に螺入させるに伴って、駒部材に形成された排出部からアンダーカット付き空間部内に排出される。
このような方法を採用すると、駒部材のネジ孔内に入り込んだグラウトをこの排出部を通って外部に排出させることができるので、あと施工アンカーを既存コンクリート構造物のアンカー孔内に挿入させる前に、グラウトをアンカー孔内に充填させることができる。このように、アンカー孔内にグラウトを予め充填させておくことで、アンカー孔内であと施工アンカーの周囲に確実にグラウトを充填させることができるので、アンカー孔内で空気溜まりが発生し難く、これによってあと施工アンカーを腐食し難くし、グラウトをアンカー本体部の引き抜き強度の向上に寄与させ易い。なお、駒部材のネジ孔内にグラウトを予め充填させておいてもよい。

本発明に係るあと施工アンカー及びその施工方法は、施工性が非常に良いという優れた効果を奏する。

本発明に係るあと施工アンカーの一実施形態を示す断面図である。 図１に示されたあと施工アンカーに適用される拡張部材を示す斜視図である。 駒部材を示す斜視図である。 図３に示された駒部材の横断面図である。 図１に示されたあと施工アンカーの施工完了後の状態を示す断面図である。 既存コンクリート構造物にアンカー孔をドリル加工した状態を示す断面図である。 拡張部材の他の例を示す断面図である。 本発明に係るあと施工アンカーの他の実施形態を示す断面図である。 駒部材の他の例を示す斜視図である。 図９に示された駒部材の横断面図である。 駒部材の更に他の例を示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係るあと施工アンカー及びその施工方法の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１に示されるように、あと施工アンカー１は、既存コンクリート構造物２にドリルによって形成されたアンカー孔Ｓにアンカー本体をなすボルト３を植設して、ボルト３を既存コンクリート構造物２の表面から露出するように施工される。そして、ボルト３が植設されるアンカー孔Ｓは、ドリル加工により、円柱状のアンカー孔本体Ｓ１と、アンカー孔本体Ｓ１の端部に連通すると共に、アンカー孔Ｓの底部側に形成された略円錐台形状のアンダーカット付き空間部Ｓ２と、からなる。

あと施工アンカー１は、アンカー孔Ｓに埋設される棒状のボルト（ネジ付きアンカー本体）３と、アンダーカット付き空間部Ｓ２内にセットされると共に、ボルト３を螺入させるネジ孔１０ａを有し、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１に対向する第２の傾斜面Ｐ２を有する駒部材１０と、ボルト３に固定されると共に、ボルト３を駒部材１０のネジ孔１０ａ内に螺入させながら、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒを埋めるように進入させる拡張片２２を有する拡張部材２０と、から構成されている。

図１及び図２に示されるように、金属（例えば鋼など）からなる拡張部材２０は、ボルト３に対して螺着可能で軸線Ｌ方向に延在する雌ネジ付き中央貫通孔２０ａを有し、拡張部材２０には、円筒状の頭部２１と、頭部２１の端部側でボルト３の軸線Ｌ方向に延在する拡張片２２と、頭部２１と拡張片２２との間で周方向に凹状部２３ａを形成することにより作り出される薄肉の折り曲げ部２３と、が設けられている。そして、拡張部材２０の頭部２１と拡張片２２は、薄肉の折り曲げ部２３を介して連結されている。

拡張片２２は、頭部２１からの垂下片をなすと共に、頭部２１の周方向で等間隔に複数枚（例えば４枚）配置されている。各拡張片２２は、直方体形状の板片として形成され、拡張片２２の内壁面は、ボルト３から離間し、拡張片２２の外壁面は、軸線Ｌ方向で頭部２１の外周面と一致している。さらに、拡張片２２の先端には、ボルト３を駒部材１０のネジ孔１０ａ内に螺入させる際に、駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２に当接する第３の傾斜面Ｐ３が形成されている。

第３の傾斜面Ｐ３の採用により、ボルト３を、回転させながら駒部材１０のネジ孔内に螺入させる際に、拡張部材２０の拡張片２２の先端を、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒにスムーズに進入させ易いといった効果を有する。これによって、拡張片２２に無理な負荷が加わることがなくなり、拡張片２２は、頭部２１と分離することなく、所定の位置に配置できる。

また、頭部２１には、拡張部材２０をボルト３の所定位置で固定するためのビス挿入孔２４が形成されている。このビス挿入孔２４からボルト３に向かってビス２５をネジ込み、ビス２５の先端をボルト３に圧着させることにより、拡張部材２０がボルト３の所定位置で固定される。そして、拡張部材２０の直径すなわち頭部２１の直径は、円柱状のアンカー孔本体Ｓ１の直径より僅かに小さく形成され、これによって拡張部材２０をアンカー孔本体Ｓ１に沿って移動させることができる。

図１、図３及び図４に示されるように、軸線Ｌ方向に延在するネジ孔１０ａを有する駒部材１０は、アンカー孔Ｓの底面Ｓａに載置される円筒形の着座部１０Ａと、着座部１０Ａの端部から軸線Ｌ方向に延在して、第２の傾斜面Ｐ２を有する円錐台形状の縮径部１０Ｂと、からなる。

駒部材１０の着座部１０Ａには、ネジ孔１０ａに連通して駒部材１０の着座部１０Ａの底部側に位置する排出部１０ｂが形成されている。各排出部１０ｂは、着座部１０Ａの底面を軸方向にＵ字状に切り欠いた溝形状をなすと共に、９０度の位相角度をもって等間隔に形成されている。このような構成を採用すると、駒部材１０のネジ孔１０ａ内に入り込んだグラウトＧ（図１及び図６参照）をこの排出部１０ｂを通って外部に排出させることができるので、あと施工アンカー１を既存コンクリート構造物２のアンカー孔Ｓ内に挿入させる前に、グラウトＧをアンカー孔Ｓ内に充填させることができる。このように、アンカー孔Ｓ内にグラウトＧを予め充填させておくことで、アンカー孔Ｓ内であと施工アンカー１の周囲に確実にグラウトＧを充填させることができるので、アンカー孔Ｓ内で空気溜まりが発生し難く、これによってあと施工アンカー１を腐食し難くし、グラウトＧをボルト３の引き抜き強度の向上に寄与させ易い。なお、駒部材１０のネジ孔１０ａ内にグラウトＧを予め充填させておいてもよい。この場合、ネジ孔１０ａ内のグラウトＧは、排出部１０ｂを通って外部に排出される。

駒部材１０の着座部１０Ａの底部側には、ネジ孔１０ａに向かって突出して、ボルト３の端部に当接する係止部１０ｃが形成されている。各係止部１０ｃは、排出部１０ｂを境として着座部１０Ａに形成された脚部１０ｄの端部で、ネジ孔１０ａに向かって突出する略三角形状をなしている。このような係止部１０ｃは、ボルト３を回転させる際に、アンカー孔Ｓ内の規定の位置でボルト３を停止させるストッパとして機能させることができる。これによって、既存コンクリート構造物２からのボルト３の突出量を一定にさせ易い。

また、駒部材１０において、着座部１０Ａの脚部１０ｄの底面には、アンカー孔Ｓの底面Ｓａに引っ掛ける爪部１０ｅが形成され、各爪部１０ｅは、円錐形のスパイクとして機能する。このような構成を採用すると、ボルト３を回転させながら駒部材１０のネジ孔１０ａ内に螺入させる際に、駒部材１０をアンカー孔Ｓの底面Ｓａに確実に接地させることができ、爪部１０ｅを、シンプルな形状で回り止めとして機能させることができる。

図１に示されるように、前述したあと施工アンカー１においては、先ず、ボルト３の途中に拡張部材２０をビス２５により固定し、ボルト３を駒部材１０のネジ孔１０ａの上から少しだけ螺着された状態しておく（二点鎖線参照）。このような組み付け状態で、あと施工アンカー１の駒部材１０を、既存コンクリート構造物２のアンカー孔Ｓ内に挿入させる。そして、アンカー孔Ｓの底面Ｓａに駒部材１０の爪部１０ｅを接地させる。このとき、爪部１０ｅがアンカー孔Ｓの底面Ｓａに引掛かっている。

図５に示されるように、この状態で、ボルト３を回転させながら、駒部材１０のネジ孔１０ａ内に螺入させる。このとき、ボルト３及び拡張部材２０は一緒に回転し、駒部材１０はアンカー孔Ｓの底面Ｓａに接地した状態で回ることはない。なお、ボルト３の端部には、治具例えばスパナで回すための治具装着部３ｂが設けられ、これによってボルト３を回すことができる。

そして、治具によりボルト３を回転し続けると、拡張部材２０に設けられた拡張片２２の先端が駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２に一旦当たり、ボルト３を更に回し続けると、拡張片２２は、薄肉の折り曲げ部２３で折り曲げられながら、アンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒを埋めるように進入し続ける。

ボルト３の端部が係止部１０ｃに当接することで、隙間Ｒへの拡張片２２の進入が完了し、拡張片２２が第１の傾斜面Ｐ１と第２の傾斜面Ｐ２とで挟まれることになる。その結果、ボルト３がアンカー孔Ｓ内でしっかり固定され、ボルト３の抜け防止がなされ、しかも、ボルト３に引き抜き荷重が加わった場合でも、アンカー孔Ｓのアンダーカット付き空間部Ｓ２の第１の傾斜面Ｐ１でその荷重をしっかり受け止めることができ、アンカー孔Ｓの壁面に歪みや割れが発生し難い。さらに、このようなあと施工アンカーは、打ち込み棒などの特殊な治具を必要としないので、施工性が良好で、しかも、打ち込み棒の径を考慮して、アンカー孔Ｓの径を大きくする必要もないので、ドリル加工に要する時間の短縮化を図ることができる。

次に、施工アンカー１の施工方法について簡単に説明する。

図６（ａ）に示されるように、既存コンクリート構造物２に通常のドリル加工により円柱状のアンカー孔本体Ｓ１を形成する。次に、図６（ｂ）に示されるように、アンカー孔本体Ｓ１の端部にドリル加工によりアンダーカット部Ｕを形成する。このアンダーカット部Ｕは、アンダーカッターという特殊な回転工具が利用される。このようなドリル加工により、アンカー孔Ｓは、円柱状のアンカー孔本体Ｓ１と、このアンカー孔本体Ｓ１に連通する略円錐台形状のアンダーカット付き空間部Ｓ２が、既存コンクリート構造物２に形成される。

ドリルによりアンカー孔Ｓを形成した後、アンダーカット付き空間部Ｓ２内にグラウトＧを注入する。その後、アンカー孔Ｓ内にあと施工アンカー１を挿入させるが、このとき、駒部材１０のネジ孔１０ａ内に下からグラウトＧを予め充填させておく。そして、図１及び図５に示されるように、駒部材１０のネジ孔１０ａ内に入り込んだグラウトＧは、ボルト３を駒部材１０のネジ孔１０ａ内に螺入させるに伴って、駒部材１０に形成された排出部１０ｂからアンダーカット付き空間部Ｓ２内に排出される。

このように、駒部材１０のネジ孔１０ａ内に入り込んだグラウトＧをこの排出部１０ｂを通って外部に排出させることができるので、あと施工アンカー１を既存コンクリート構造物２のアンカー孔Ｓ内に挿入させる前に、グラウトＧをアンカー孔Ｓ内に充填させることができる。このように、アンカー孔Ｓ及び駒部材１０のネジ孔１０ａ内にグラウトを予め充填させておくことで、アンカー孔Ｓ内であと施工アンカー１の周囲に確実にグラウトＧを充填させることができるので、アンカー孔Ｓ内で空気溜まりが発生し難く、これによってあと施工アンカー１を腐食し難くし、グラウトＧをボルト３部の引き抜き強度の向上に寄与させ易い。

そして、ボルト３を更に回し続けると、拡張片２２は、薄肉の折り曲げ部２３で外側に広がりながら、アンダーカット付き空間部Ｓ２の壁面に形成された第１の傾斜面Ｐ１と駒部材１０の表面に形成された第２の傾斜面Ｐ２との間の隙間Ｒを埋めるように進入し続ける。ボルト３の端部が係止部１０ｃに当接することで、隙間Ｒへの拡張片２２の進入が完了し、拡張片２２が第１の傾斜面Ｐ１と第２の傾斜面Ｐ２とで挟まれることになる。最後に、ボルト３とアンカー孔本体Ｓ１との間の隙間にグラウトＧを装填して作業が完了する。

なお、施工アンカー１の他の施工方法において、アンカー孔Ｓ内にあと施工アンカー１を挿入させる前に、グラウトＧをネジ孔１０ａ内に予め充填させなくても、少なくともアンカー孔Ｓ内にグラウトＧが充填されていれば、施工後の状態で、あと施工アンカー１の周囲に確実にグラウトＧが充填されている場合もある。

本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、下記のような種々の変形が可能である。

図７に示されるように、雌ネジ付き中央貫通孔３０ａを有する拡張部材３０は、頭部３１の全てと拡張片３２のベース部３２ａとを樹脂で形成した本体部Ｂを有し、この本体部Ｂの拡張片３２のベース部３２ａ上には、セラミックス片Ｃが固着されている。この拡張部材３０は、形状的には前述した拡張部材２０と同一であるが、材質が異なっている。また、拡張部材３０は、樹脂の本体部Ｂを有しているので、薄肉の折り曲げ部３３を容易に作り出すことができる。また、頭部３１は、樹脂であるので、ボルト３に対してビス２５で固定してもよく、Ｃリングで締め付けるように固定してもよい。

図８に示されるように、拡張部材２０を固定するためのビス２５に代えて、拡張部材２０は、ナット４０によってボルト３に固定させるようにしてもよい。

図９及び図１０に示されるように、駒部材５０は、アンカー孔Ｓの底面Ｓａに載置される円筒形の着座部５０Ａと、着座部５０Ａの端部から軸線Ｌ方向に延在して、第２の傾斜面Ｐ２を有する円錐台形状の縮径部５０Ｂと、からなる。駒部材５０の着座部５０Ａには、ネジ孔５０ａに連通して駒部材５０の着座部５０Ａの底部側に位置する排出部５０ｂが形成されている。各排出部５０ｂは、着座部５０Ａの底面を軸方向にコ字状に切り欠いた溝形状をなすと共に、７２度の位相角度をもって等間隔に形成されている。そして、着座部５０Ａの脚部５０ｄ底面には、アンカー孔Ｓの底面Ｓａに引っ掛ける爪部（不図示）が形成され、各爪部は、円錐のスパイクとして機能する。

図１１に示されるように、駒部材６０は、円筒形の着座部６０Ａと、第２の傾斜面Ｐ２を有する円錐台形状の縮径部６０Ｂと、からなる。着座部６０Ａの底部側に位置する排出部６０ｂは、ネジ孔６０ａに連通すると共に、着座部６０Ａの底面を軸方向に波状に切り欠いた溝形状をなす。着座部６０Ａの脚部６０ｄは、断面Ｖ字状に形成され、その先端は尖っているので、スパイクとして機能させることができる。なお、符合６０ｃは係止部である。

図示しないが、スパイクとして機能させる爪部は、円錐に限らず、三角柱であっても四角柱であっても、軸線Ｌを中心とした回転力に対して、エッジや尖端によってアンカー孔Ｓの底面Ｓａに引っ掛かればよい。

グラウトＧとしては、モルタル系、ガラス系、合成樹脂系などが利用される。

アンカー本体は、ボルトを例にして説明したが、ネジ鉄筋や異形鉄筋の先端にネジを切削加工したものであっても適用可能である。この異形鉄筋にあっては、ネジ部の長さを適切に調整することにより、拡張部材２０において軸線Ｌ方向に延在する中央貫通孔２０ａを異形鉄筋のネジ部下端から螺入すると、ネジが切削されていない棒状部で回転できなくなり、その位置で拡張部材２０をしっかりと固定させることができる。従って、固定手段としてのビス２５やナット４０が不要になる。

１…あと施工アンカー ２…既存コンクリート構造物 ３…ボルト（アンカー本体） １０…駒部材 １０Ａ…着座部 １０Ｂ…縮径部 １０ａ…ネジ孔 １０ｂ…排出部 １０ｃ…係止部 １０ｄ…脚部 １０ｅ…爪部 ２０…拡張部材 ２０ａ…中央貫通孔、２２…拡張片 ２３…折り曲げ部 ３０…拡張部材 ３２…拡張片 ５０…駒部材 ５０ｂ…排出部 ６０…駒部材 ６０ｂ…排出部 Ｇ…グラウト Ｌ…軸線 Ｐ１…第１の傾斜面 Ｐ２…第２の傾斜面 Ｐ３…第３の傾斜面 Ｒ…隙間 Ｓ…アンカー孔 Ｓ１…アンカー孔本体 Ｓ２アンダーカット付き空間部 Ｓａ…底面 Ｕ…アンダーカット部

Claims (7)

1. 既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される棒状のネジ付きアンカー本体を有するあと施工アンカーにおいて、
   前記アンカー孔の底部側に形成された略円錐台形状のアンダーカット付き空間部内にセットされると共に、前記アンカー本体を螺入させるネジ孔を有し、前記アンダーカット付き空間部の第１の傾斜面に対向する第２の傾斜面を有する駒部材と、
   前記アンカー本体に固定されると共に、前記アンカー本体を前記駒部材の前記ネジ孔内に螺入させながら、前記アンダーカット付き空間部の前記第１の傾斜面と前記駒部材の前記第２の傾斜面との間の隙間を埋めるように進入させる拡張片を有する拡張部材と、を備えたことを特徴とするあと施工アンカー。
2. 前記駒部材には、前記ネジ孔に連通して前記駒部材の底部側に位置する排出部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のあと施工アンカー。
3. 前記駒部材の底面には、前記アンカー孔の底面に引っ掛ける爪部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のあと施工アンカー。
4. 前記拡張部材の前記拡張片の先端には、前記アンカー本体を前記駒部材の前記ネジ孔内に螺入させる際に、前記駒部材の前記第２の傾斜面に当接する第３の傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のあと施工アンカー。
5. 前記駒部材の底部側には、前記ネジ孔に向かって突出して、前記アンカー本体の端部に当接する係止部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のあと施工アンカー。
6. 既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に棒状のネジ付きアンカー本体を埋設させるあと施工アンカーの施工方法において、
   前記既存コンクリート構造物に形成された円柱状のアンカー孔本体と、前記アンカー孔本体の端部に連通する略円錐台形状のアンダーカット付き空間部と、からなるアンカー孔をドリルで形成する第１の工程と、
   前記アンカー本体の途中に拡張部材が固定されると共に前記アンカー本体の先端に駒部材が螺着されたあと施工アンカーを、前記アンカー孔内に挿入する第２の工程と、
   前記アンカー孔の底面に前記駒部材を接地させる第３の工程と、
   前記アンカー本体を回転させながら、前記駒部材のネジ孔内に螺入させて、前記拡張部材に設けられた拡張片を、前記アンダーカット付き空間部の壁面に形成された第１の傾斜面と前記駒部材の表面に形成された第２の傾斜面との間の隙間を埋めるように進入させる第４の工程と、を備えたことを特徴とするあと施工アンカーの施工方法。
7. 前記第１の工程と前記第２の工程との間で、前記アンダーカット付き空間部内にグラウトを注入し、
   前記駒部材の前記ネジ孔内に入り込んだ前記グラウトは、前記アンカー本体を前記駒部材の前記ネジ孔内に螺入させるに伴って、前記駒部材に形成された排出部から前記アンダーカット付き空間部内に排出されることを特徴とする請求項６記載のあと施工アンカーの施工方法。

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