JP2013238654A - 画像形成装置およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】第１面に第１のトナー像を形成した後に、第１面の反対側の第２面に第２のトナー像を形成する際に、その第２のトナー像が定着し難くなることを防ぐ。
【解決手段】転写部１４は、搬送部１６から搬送されてきた用紙Ｐ（媒体）の一方の面にトナー像を転写（形成）する。定着部１５は、用紙Ｐに形成されたトナー像を定着させる。搬送部１６は、用紙Ｐの第１面に形成された第１のトナー像を定着部１５が定着させた後、転写部１４に第１面の反対側の第２面に第２のトナー像を転写させ、定着部１５にこの第２のトナー像を定着させるように搬送する。制御部１９は、定着部１５に第１のトナー像および第２のトナー像をそれぞれ異なる条件で定着させる場合に、第１のトナー像を定着させることで用紙Ｐが失う水分量が、第１のトナー像および第２のトナー像の両方を定着させることでその用紙Ｐが失う水分量の６０％以下になるように、その条件を制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置およびプログラムに関する。

特許文献１には、転写材収納トレイに収納されている転写材を転写材搬送手段によって転写材担持体に搬送供給するとともに、その転写材を転写材担持体上に担持させ、その転写材担持体上の転写材に、像担持体上に形成されるトナー像を転写する画像形成装置において、転写材搬送手段の転写材搬送路で、転写材収納トレイから取り出された転写材を加湿する転写材加湿装置を備えていることを特徴とする画像形成装置が記載されている。

特開平６−３２４５４４号公報

本発明は、第１面に第１のトナー像を形成した後に、第１面の反対側の第２面に第２のトナー像を形成する際に、その第２のトナー像が定着し難くなることを防ぐことを目的とする。

本発明の請求項１に係る画像形成装置は、画像に応じたトナー像を媒体の一方の面に形成する形成部と、前記形成部により形成されたトナー像を定着させる定着部と、前記形成部により媒体の第１面に形成された第１のトナー像を、前記定着部が定着させた後、当該形成部に前記第１面の反対側の第２面に第２のトナー像を形成させ、前記定着部に当該第２のトナー像を定着させるように搬送する搬送部と、前記定着部に前記第１のトナー像および前記第２のトナー像をそれぞれ異なる条件で定着させる場合に、前記第１のトナー像を定着させることで前記媒体が失う水分量が、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像の両方を定着させることで当該媒体が失う水分量の６０％以下になるように、当該条件を制御する制御部とを具備することを特徴とする。

本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載の態様において、前記定着部は、決められた温度になるように前記媒体を加熱して前記トナー像を定着させ、前記制御部は、前記第１のトナー像を定着させるときの温度を、前記第２のトナー像を定着させるときの温度よりも低くなるように、前記条件を制御することを特徴とする。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１または２に記載の態様において、前記定着部は、決められた圧力で前記媒体を加圧して前記トナー像を定着させ、前記制御部は、前記第１のトナー像を定着させるときの圧力を、前記第２のトナー像を定着させるときの圧力よりも小さくなるように、前記条件を制御することを特徴とする。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１から３のいずれか１項に記載の態様において、前記定着部は、決められた時間をかけて前記トナー像を定着させ、前記制御部は、前記第１のトナー像を定着させるときの時間を、前記第２のトナー像を定着させるときの時間よりも短くなるように、前記条件を制御することを特徴とする。

本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１から４のいずれか１項に記載の態様において、前記搬送部は、前記形成部が前記媒体の前記第２面に第２のトナー像を形成しない場合に、前記第１のトナー像を前記定着部が定着させた後、当該媒体を外部に搬送し、前記制御部は、前記第２のトナー像を形成する場合に前記定着部が前記第１のトナー像を定着させることで前記媒体が失う水分量が、前記第２のトナー像を形成しない場合に前記第１のトナー像を定着させることで当該媒体が失う水分量の７０％以下になるように、前記条件を制御することを特徴とする。

本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項１から５のいずれか１項に記載の態様において、前記制御部は、計測部により計測された湿度が決められた値を超えた場合に、前記定着部が前記第１のトナー像を定着するときの条件と、前記第２のトナー像を定着するときの条件とを変えないことを特徴とする。

本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項１から６のいずれか１項に記載の態様において、前記制御部は、前記媒体の質に応じて決められた互いに異なる条件で、前記定着部に前記第１のトナー像および前記第２のトナー像をそれぞれ定着させるように、当該条件を制御することを特徴とする。

本発明の請求項８に係るプログラムは、画像に応じたトナー像を媒体の一方の面に形成する形成部と、前記形成部により形成されたトナー像を定着させる定着部と、前記形成部により媒体の第１面に形成された第１のトナー像を、前記定着部が定着させた後、当該形成部に前記第１面の反対側の第２面に第２のトナー像を形成させ、前記定着部に当該第２のトナー像を定着させるように搬送する搬送部とを具備する画像形成装置のコンピュータを、前記定着部に前記第１のトナー像および前記第２のトナー像をそれぞれ異なる条件で定着させる場合に、前記第１のトナー像を定着させることで前記媒体が失う水分量が、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像の両方を定着させることで当該媒体が失う水分量の６０％以下になるように、当該条件を制御する制御手段として機能させるためのプログラムである。

請求項１、８に係る発明によれば、第１のトナー像および第２のトナー像を共通する条件下で定着部に定着させる場合に比べて、第２のトナー像が定着し難くなることを防ぐことができる。
請求項２に係る発明によれば、媒体を共通する温度で加熱して第１のトナー像および第２のトナー像をそれぞれ定着させる場合に比べて、第２のトナー像が定着し難くなることを防ぐことができる。
請求項３に係る発明によれば、媒体を共通する圧力で加圧して第１のトナー像および第２のトナー像をそれぞれ定着させる場合に比べて、第２のトナー像が定着し難くなることを防ぐことができる。
請求項４に係る発明によれば、第１のトナー像および第２のトナー像を共通する時間にわたって定着部に定着させる場合に比べて、第２のトナー像が定着し難くなることを防ぐ
ことができる。
請求項５に係る発明によれば、第２面に第２のトナー像を形成しないときと共通する条件下で第１のトナー像を定着させた後に、第２面に第２のトナー像を形成する場合と比べて、第２のトナー像が定着し難くなることを防ぐことができる。
請求項６に係る発明によれば、第２のトナー像が定着し難くならない場合に、第１のトナー像の定着が不完全になることを防ぐことができる。
請求項７に係る発明によれば、媒体の質と無関係に決められた条件で定着部に第１のトナー像および第２のトナー像をそれぞれ定着させる場合に比べて、第２のトナー像が定着し難くなることを防ぐことができる。

本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す図である。 定着部における定着の各条件と、定着後含水率との関係を示す図である。 定着前含水率と、定着後含水率との関係を示す図である。 プログラムに予め書き込まれているパラメータを示す図である。 画像形成装置の動作の流れを示すフロー図である。 変形例における紙種と定着熱量を示す図である。 変形例における定着熱量ごとの各条件を示す図である。

１．実施形態
１−１．全体構成
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の全体構成を示す図である。図１に示す画像形成装置１は、容器１１と、供給部１２と、現像部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋと、転写部１４と、定着部１５と、搬送部１６と、制御部１９を備えている。なお、符号のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋはそれぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーに対応した構成であることを意味している。現像部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋのそれぞれは、用いるトナーが異なるのみであって、その構成に大きな差異はない。以下、現像部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋのそれぞれを特に区別する必要がない場合には、トナーの色を示す符号末尾のアルファベットを省略して「現像部１３」とする。

制御部１９は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などを有し、ＣＰＵがＲＯＭや図示しない記憶部に記憶されているプログラムを読み出して実行することにより画像形成装置１の各部を制御する。

容器１１は、予め定められたサイズにカットされた、媒体としての用紙Ｐを収容するとともに、例えば、収容された用紙Ｐを供給部１２が有する供給ロールに押し付けるなどして、供給部１２が用紙Ｐを供給することを補助する。媒体は用紙に限らず、例えば樹脂製のシート等であってもよい。要するに、媒体は、表面に画像を記録し得るものであればよい。

画像形成装置１は、容器１１を複数備えていてもよい。具体的には、画像形成装置１は、図１に示すように、容器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの４つの容器１１を備えており、その各上面にそれぞれ対向する位置に対応する供給部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが配置されている。また、図１に示す画像形成装置１の左側面には軸ＳＦＴを中心に反時計回りに回転することで、上面に用紙Ｐを収容する姿勢となる容器１１ｅが備えられている。この容器１１ｅに収容された用紙Ｐの供給方向における先端側には、対応する供給部１２ｅが配置されている。

各供給部１２は、複数の供給ロールを有し、これら供給ロールによって対応する容器１１からそれぞれ用紙Ｐを取り出して搬送部１６のレジストロール６１へ供給する。レジストロール６１に供給された用紙Ｐは、そこで停止させられて搬送方向に対してまっすぐな姿勢になるように先端側の縁の位置が調整される。

搬送部１６は、レジストロール６１、出口ロール６２、排出ロール６３、および再送ロール６４ａ，６４ｂ，６４ｃ（以下、特に区別の必要がない場合は、これらを総称して「再送ロール６４」と記す）を備える。レジストロール６１は、決められたタイミングで回転し、停止させられている用紙Ｐを転写部１４へ搬送する。出口ロール６２は、定着部１５の下流側（図１において上方）に配置され、転写部１４および定着部１５を経た用紙Ｐを、経路ｒ１を通して排出ロール６３へ搬送する。

排出ロール６３は、出口ロール６２から搬送された用紙Ｐを画像形成装置１の外側にある排紙置場ＳＴＯへ搬送する。また、排出ロール６３は、用紙Ｐの後端部を挟持している間に図示しない切替ゲートによって用紙Ｐの通る経路が経路ｒ１から経路ｒ２に切り替えられた後、逆方向に回転して用紙Ｐを再送ロール６４ａに搬送する。用紙Ｐは、再送ロール６４ａ→６４ｂ→６４ｃによってこの順に搬送され、再びレジストロール６１へ搬送される。再びレジストロール６１へ搬送された用紙Ｐは、最初にレジストロール６１へ搬送されたときと表裏が反転され、先端と後端が逆の状態となる。

各現像部１３は、感光体ドラム３１と、帯電器３２と、露光装置３３と、現像器３４と、一次転写ロール３５と、ドラムクリーナ３６と、トナーカートリッジ３９とを備えている。現像剤収容器としてのトナーカートリッジ３９Ｙ、３９Ｍ、３９Ｃ、３９Ｋは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色のトナーを収容する収容空間を有しており、これらのトナーを対応する現像部１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの現像器３４に供給する。

感光体ドラム３１は電荷発生層や電荷輸送層を有する像保持体であり、図示しない駆動部により回転させられる。帯電器３２は感光体ドラム３１の表面を帯電させる。露光装置３３はレーザ発光源やポリゴンミラーなど（いずれも図示せず）を備え、制御部１９によって制御され、画像を示す画像データに応じたレーザ光を、帯電器３２により帯電させられた後の感光体ドラム３１に向けて照射する。これにより、各感光体ドラム３１には潜像が保持される。

なお、上記の画像データは、図示しない通信部を介して制御部１９が外部装置から取得したものであってもよい。外部装置とは、例えば画像データを記憶した記憶装置や、原稿から画像を読み取ってその画像を示す画像データを生成する読取装置などである。

現像器３４はトナーカートリッジ３９から供給されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのいずれかの色のトナーと、フェライト粉などの磁性キャリアを含む二成分現像剤を収容する。そして現像器３４に形成された磁気ブラシの穂先が感光体ドラム３１の表面に接触することで、トナーは感光体ドラム３１表面で露光装置３３により露光された部分、すなわち静電潜像の画線部に付着し、感光体ドラム３１に、上記の画像に応じたトナー像が形成（現像）される。

一次転写ロール３５は転写部１４の中間転写ベルト４１が感光体ドラム３１と対向する位置において予め定めた電位差を生じさせ、この電位差によって中間転写ベルト４１にトナー像を転写する。ドラムクリーナ３６は、トナー像の転写後に感光体ドラム３１の表面に残留している未転写のトナーを取り除き、感光体ドラム３１の表面を除電する。即ち、ドラムクリーナ３６は、次のトナー像の形成に備えて、感光体ドラム３１から不要なトナーや電荷を除去するものである。

転写部１４は、中間転写ベルト４１と、二次転写ロール４２と、ベルト搬送ロール４３と、バックアップロール４４と、ベルトクリーナ４９とを備えており、現像部１３によって形成されたトナー像を、ユーザの操作に応じて決められた紙種の用紙Ｐに転写する。中間転写ベルト４１は無端のベルト部材であり、ベルト搬送ロール４３およびバックアップロール４４はこの中間転写ベルト４１を架け渡す。ベルト搬送ロール４３およびバックアップロール４４の少なくとも１つには駆動部（図示せず）が備えられており、中間転写ベルト４１を図中の矢印Ｄ１４方向に移動させる。

なお、駆動部を有さないベルト搬送ロール４３またはバックアップロール４４は、中間転写ベルト４１の移動に伴って回転する。中間転写ベルト４１が図中の矢印Ｄ１４方向に移動して回転することにより、中間転写ベルト４１上のトナー像は、二次転写ロール４２とバックアップロール４４とに挟まれる領域に移動させられる。

二次転写ロール４２は、中間転写ベルト４１との電位差によって、中間転写ベルト４１上のトナー像を搬送部１６から搬送されてきた用紙Ｐに転写させる。これにより用紙Ｐの面のうち、中間転写ベルト４１に対向する側の面にはトナー像が形成される。ベルトクリーナ４９は、中間転写ベルト４１の表面に残留している未転写のトナーを取り除く。そして、転写部１４または搬送部１６は、トナー像が転写された用紙Ｐを定着部１５へと搬送する。

以上、説明した現像部１３および転写部１４は、画像に応じたトナー像を用紙Ｐ（媒体）の一方の面に形成する。すなわち、これら現像部１３および転写部１４は、本発明における形成部の一例である。

定着部１５は、例えば磁界を発生させる磁界発生回路と、発生した磁界が作用して生じる電磁案内によって発熱する加熱ベルトと、加熱ベルトとの間で用紙Ｐを挟んで搬送する加圧ロールとを有する。定着部１５は、用紙Ｐを加熱して用紙Ｐに転写されたトナー像を定着させる。すなわち、定着部１５は、本発明における定着部の一例である。定着部１５を経てトナー像が定着された用紙Ｐは、搬送部１６によって画像形成装置１の外部に搬送されたり、反転させられて再び転写部１４へ搬送されたりする。

１−２．定着部の構成
図２は、定着部１５における定着の各条件と、定着後の用紙Ｐの含水率（以下、定着後含水率という）との関係を示す図である。含水率とは、例えば用紙Ｐに含まれる水分の重量を、用紙Ｐの乾燥重量で割った百分率で表される。定着部１５は、決められた温度になるように加熱することで用紙Ｐに形成されたトナー像を定着させるが、この決められた温度が高いほど、図２（ａ）に示す通り定着後含水率が下がる。また、定着部１５は、決められた圧力で加圧ロールが加熱ベルトを加圧することで用紙Ｐに形成されたトナー像を定着させるが、この決められた圧力が大きいほど、図２（ｂ）に示す通り定着後含水率が下がる。また、定着部１５は、決められた時間をかけてトナー像の定着処理をするが、この決められた時間が長いほど、図２（ｃ）に示す通り定着後含水率が下がる。

図３は、定着前の用紙Ｐの含水率（以下、定着前含水率という）と、定着後含水率との関係を示す図である。図３の横軸は定着前含水率であり、縦軸は定着後含水率である。温度、圧力、時間の各条件が例えば片面印刷用の条件である「条件Ｃ０」に決められているとき、図３（ａ）に示す通り、定着前後の含水率の関係が決まる。すなわち、定着前含水率がＷ０である場合、この用紙Ｐを一度、定着部１５によって処理させると、定着後含水率はＷ１となる。ここで、仮に、定着後含水率がＷ１となったこの用紙Ｐを反転させて、さらに定着部１５によって処理させると、定着後含水率はＷ２となる。同じ「条件Ｃ０」下で２回、定着部１５による定着処理をする場合、１回目および２回目にわたる全ての変化量を１００％とすると、１回目のみの含水率の変化量は８０％以上になる。つまり、（Ｗ１−Ｗ０）／（Ｗ２−Ｗ０）は０．８以上となる。この傾向は、用紙Ｐのどの面にも定着処理を施していないときの定着前含水率が或る閾値未満であるときに顕れる。

一方、１回目と２回目とを異なる条件で定着処理する場合、これら各条件を調整することで、図３（ｂ）に示す通り、１回目および２回目にわたる全ての変化量１００％に対し、１回目のみの含水率の変化量は６０％以下になる。１回目の定着処理では用紙Ｐに残留する水分量が多くなるように、定着部１５は、比較的厳しくない条件である条件Ｃ１によって定着処理を行う。この条件Ｃ１は、両面印刷における第１面用の条件である。

そして、２回目の定着処理では用紙Ｐに形成されたトナー像が定着するように、定着部１５は、条件Ｃ１よりも厳しい条件である条件Ｃ２によって定着処理を行う。この条件Ｃ２は、両面印刷における第２面用の条件である。すなわち、定着前含水率がＷ０である場合、この用紙Ｐを一度、条件Ｃ１下で定着部１５によって処理させると、定着後含水率はＷ３となる。そして、定着後含水率がＷ３となったこの用紙Ｐを反転させて、さらに条件Ｃ２下で定着部１５によって処理させると、定着後含水率はＷ４となる。そして、条件Ｃ１および条件Ｃ２を選ぶことで、（Ｗ３−Ｗ０）／（Ｗ４−Ｗ０）が０．６以下になる。

なお、発明者らは、第２面を定着する前の用紙Ｐの含水率と、定着後のトナー像との関係を調査した結果、第２面が定着される前に用紙Ｐの含水率が２．０％を下回って低くなると、静電気によるトナー像の乱れが生じ易くなるという知見を得た。したがって、上述した含水率の一例として、例えば、Ｗ０＝３．５％、Ｗ１＝１．５％、Ｗ２＝１．０％、Ｗ３＝２．０％、Ｗ４＝１．０％が挙げられる。この場合、定着前の用紙Ｐの含水率が３．５％ある。この用紙Ｐの第１面が条件Ｃ０で定着処理をされることで、第１面および第２面の両方が定着処理されるまでに失われる水のうち約８０％が失われて含水率は１．５％になる。さらにこの条件Ｃ０で第２面が定着処理されることで、残りの約２０％が失われて含水率が１．０％になる。一方、条件Ｃ１で第１面が定着処理されると、定着前の用紙Ｐに含まれている水は約６０％が失われるだけにとどまり、含水率は２．０％になる。そして、条件Ｃ２で第２面が定着処理されると、残りの約４０％が失われて含水率が１．０％になる。前者では、第２面が定着される前に用紙Ｐの含水率が２．０％を下回っているので、静電気によるトナー像の乱れが生じ易くなるが、後者では、その含水率が２．０％を下回っていないので、前者に比べて静電気によるトナー像の乱れが生じ難くなる。

図４は、制御部１９が実行するプログラムに予め書き込まれているパラメータを示す図である。このプログラムには、両面印刷の指示がされている場合であって、定着面が第１面であるときの条件である条件Ｃ１として、温度が比較的低く、圧力が比較的小さく、時間が比較的短いパラメータがそれぞれ書き込まれている。そして、このプログラムには、両面印刷の指示がされている場合であって、定着面が、既に第１面が定着された後にトナー像の形成および定着がなされる第２面であるときの条件である条件Ｃ２として、条件Ｃ１よりも温度が比較的高く、圧力が比較的大きく、時間が比較的長いパラメータがそれぞれ書き込まれている。また、このプログラムには、片面印刷の指示がされている場合の条件である条件Ｃ０として、条件Ｃ１よりも温度が比較的高く、圧力が比較的大きく、時間が比較的長いパラメータがそれぞれ書き込まれている。なお、条件Ｃ０は、条件Ｃ２と同じ条件であってもよいが、条件Ｃ２に比べて温度が比較的低く、圧力が比較的小さく、時間が比較的短いパラメータによって決まる条件であってもよい。

１−３．画像形成装置の動作
図５は、画像形成装置１の動作の流れを示すフロー図である。制御部１９は、図示しない操作部が受け付ける操作内容が両面印刷を指示するものか否かを判断する（ステップＳ１０１）。両面印刷が指示されていないと判断した場合（ステップＳ１０１；ＮＯ）、制御部１９は、上述した条件Ｃ０に基づいて定着部１５の処理に用いるパラメータとして、片面印刷用のパラメータを設定する（ステップＳ１０２）。そして、制御部１９は、この片面印刷用のパラメータによって定着部１５を制御して、片面印刷の処理を行わせる（ステップＳ１０３）。

次に、制御部１９は、図示しない計測部から湿度の計測結果である計測値を取得する（ステップＳ１０４）。そして、この計測値を予め決められた閾値と比較し、湿度が閾値未満であるか否かを判断する（ステップＳ１０５）。湿度が閾値未満でないと判断した場合（ステップＳ１０５；ＮＯ）、制御部１９は、片面印刷用のパラメータを設定する（ステップＳ１０６）。そして、制御部１９は、この片面印刷用のパラメータによって定着部１５を制御して、両面印刷の処理を行わせる。すなわち、片面印刷用のパラメータのまま、現像部１３にトナー像の形成を行わせ、転写部１４によって用紙Ｐの第１面にトナー像を転写させる。そして、制御部１９は、片面印刷用のパラメータを用いて定着部１５を制御して、転写されたトナー像（以下、第１のトナー像という）を用紙Ｐの第１面に定着させる（ステップＳ１０７）。

第１のトナー像を定着させた後、制御部１９は、搬送部１６を制御して用紙Ｐを反転させて再び転写部１４へ搬送させる（ステップＳ１０８）。そして、制御部１９は、片面印刷用のパラメータのまま、現像部１３にトナー像の形成を行わせ、再び搬送された用紙Ｐの第２面にこのトナー像を転写部１４によって転写させる。そして、制御部１９は、片面印刷用のパラメータを用いて定着部１５を制御して、転写されたトナー像（以下、第２のトナー像という）を用紙Ｐの第２面に定着させる（ステップＳ１０９）。

一方、湿度が閾値未満であると判断した場合（ステップＳ１０５；ＹＥＳ）、制御部１９は、上述した条件Ｃ１に基づいて両面印刷における第１面用のパラメータを設定する（ステップＳ１１０）。そして、制御部１９は、この第１面用のパラメータによって定着部１５を制御して、両面印刷の処理を行わせる。すなわち、現像部１３に第１のトナー像の形成を行わせ、転写部１４によって用紙Ｐの第１面に第１のトナー像を転写させる。そして、制御部１９は、第１面用のパラメータを用いて定着部１５を制御して、転写された第１のトナー像を用紙Ｐの第１面に定着させる（ステップＳ１１１）。

第１のトナー像を定着させた後、制御部１９は、搬送部１６を制御して用紙Ｐを反転させて再び転写部１４へ搬送させる（ステップＳ１１２）。搬送部１６は、現像部１３および転写部１４（形成部）により用紙Ｐ（媒体）の第１面に形成された第１のトナー像を、定着部１５が定着させた後、現像部１３および転写部１４（形成部）に第１面の反対側の第２面に第２のトナー像を形成させ、定着部１５に第２のトナー像を定着させるように搬送する。すなわち、搬送部１６は、本発明における搬送部の一例である。

そして、制御部１９は、上述した条件Ｃ２に基づいて両面印刷における第２面用のパラメータを設定する（ステップＳ１１３）。制御部１９は、現像部１３に第２のトナー像の形成を行わせ、再び搬送された用紙Ｐの第２面にこの第２のトナー像を転写部１４によって転写させる。そして、制御部１９は、第２面用のパラメータを用いて定着部１５を制御して、転写された第２のトナー像を用紙Ｐの第２面に定着させる（ステップＳ１１４）。

以上説明したとおり、画像形成装置１の制御部１９は、両面印刷の際に、第１面に形成された第１のトナー像の定着に用いるパラメータと、第２面に形成された第２のトナー像の定着に用いるパラメータとを異ならせる。その結果、第１のトナー像を定着させることで用紙Ｐ（媒体）が失う水分量が、第１のトナー像および第２のトナー像の両方を定着させることでその用紙Ｐ（媒体）が失う水分量の６０％以下になる。すなわち、制御部１９は、本発明における制御部の一例である。これにより、第１のトナー像を定着させた後、第２のトナー像を定着させる前の用紙Ｐの含水率が低くなり過ぎる、すなわち、乾き過ぎることがない。

第１面の定着によって用紙Ｐが乾き過ぎると、この用紙Ｐを反転させて第２面に第２のトナー像を形成するときに、第２面と中間転写ベルト４１との間に過剰な静電気が発生する場合がある。そして、この静電気が発生すると、用紙Ｐの第２面に転写されたトナーが中間転写ベルト４１に飛び移り、用紙Ｐの第２面に再び転写されるといった、いわゆる静電オフセットと呼ばれる様々な現象が起こる。静電オフセットが発生すると、画像が乱れる。

一方、上述した画像形成装置１の制御部１９は、第１のトナー像を定着させた後の用紙Ｐの含水率の変化量が、第２のトナー像まで定着させた後の用紙Ｐの含水率の変化量の６０％以下になるように、第１のトナー像の定着に用いるパラメータと、第２のトナー像の定着に用いるパラメータとを異ならせている。そのため、静電オフセットが発生し難く、画像が乱れる可能性は抑制される。

２．変形例
以上が実施形態の説明であるが、この実施形態の内容は以下のように変形し得る。また、以下の変形例を組み合わせてもよい。
２−１．変形例１
上述した実施形態において、制御部１９が実行するプログラムには、両面印刷の指示がされている場合であって、定着面が第１面であるときの条件Ｃ１として、定着面が第２面であるときの条件Ｃ２に比べて温度が比較的低く、圧力が比較的小さく、時間が比較的短いパラメータがそれぞれ書き込まれていたが、温度、圧力、および時間の全てがパラメータとして書き込まれていなくてもよい。例えば、これらのパラメータのうち、いずれか１つがパラメータとして書き込まれていてもよい。また、このプログラムに書き込まれている上述のパラメータは、定着処理によって失われる水分量に影響するパラメータであれば、温度、圧力、および時間以外のパラメータであってもよい。

２−２．変形例２
上述した実施形態において、制御部１９が実行するプログラムには、片面印刷の指示がされている場合の条件である条件Ｃ０として、条件Ｃ１よりも温度が比較的高く、圧力が比較的大きく、時間が比較的長いパラメータがそれぞれ書き込まれていたが、条件Ｃ０と条件Ｃ１との関係は以下の通りであってもよい。すなわち、条件Ｃ１に基づいて定着部１５が第１のトナー像を定着させることで用紙Ｐが失う水分量が、条件Ｃ０によって定着部１５が第１のトナー像を定着させることで用紙Ｐが失う水分量の７０％以下になるよう、上記のプログラムにおいて、条件Ｃ０および条件Ｃ１が定められていてもよい。

なお、条件Ｃ１は、両面印刷の指示がされている場合であって、定着面が第１面であるときの条件であるから、第２のトナー像を形成する場合に第１のトナー像を定着させるときの条件である。そして、条件Ｃ０は、片面印刷の指示がされている場合の条件であるから、第２のトナー像を形成しない場合に第１のトナー像を定着させるときの条件である。したがって、制御部１９は、第２のトナー像を形成する場合に定着部が第１のトナー像を定着させることで媒体が失う水分量が、第２のトナー像を形成しない場合に第１のトナー像を定着させることでその媒体が失う水分量の７０％以下になるように、条件を制御する制御部の一例である。

２−３．変形例３
上述した実施形態において、湿度が閾値未満でないと判断した場合、制御部１９は、片面印刷用のパラメータを設定してこれを変えないまま定着部１５に両面印刷の処理を行わせていた。すなわち、制御部１９は、計測部により計測された湿度が決められた値を超えた場合に、定着部が第１のトナー像を定着するときの条件と、第２のトナー像を定着するときの条件とを変えないで、定着処理を行わせていたが、第１のトナー像を定着するときの条件と、第２のトナー像を定着するときの条件とを、湿度に関わらず変えてもよい。ただし、上述したように湿度に応じて、定着部１５が第１のトナー像を定着するときの条件と、第２のトナー像を定着するときの条件とを変えるか変えないかを決めるようにすることで、湿度が高く静電オフセットが起きにくいときに、第１面に形成された第１のトナー像が安定して定着される可能性が高まる。

２−４．変形例４
上述した実施形態において、両面印刷の条件Ｃ１，Ｃ２は、用紙Ｐの種類と無関係に決められていたが、用紙Ｐの種類に応じて決められていてもよい。図６は、この変形例における用紙Ｐの種類（以下、紙種という）と、そのそれぞれに応じた定着に必要な熱量（以下、定着熱量という）を示す図である。また、図７は、この変形例における定着熱量ごとの各条件を示す図である。図６に示すように、紙種Ｎ１は、紙種Ｎ２よりも薄いため、定着熱量が小さい。また、紙種Ｎ３は、紙種Ｎ２よりも厚いため、定着熱量が大きい。したがって、紙種Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３のそれぞれに対応する定着熱量は、ΔＱ１，ΔＱ２，ΔＱ３と定められている。そして、図７に示すように、制御部１９が実行するプログラムには、定着熱量ごとに対応する条件がそれぞれ書き込まれている。例えば、定着熱量がΔＱ１の場合には、条件Ｃ１として温度Ｔ１１が書き込まれている。

上述したプログラムに基づいて、例えば、用紙Ｐの紙種を検知して、この紙種がＮ１であると判定した場合、制御部１９は、定着熱量としてΔＱ１を特定する。そして、制御部１９は、ΔＱ１に対応する条件Ｃ１として温度Ｔ１１を特定し、条件Ｃ２として温度Ｔ１２を特定する。その結果、制御部１９は、紙種がＮ１であり、両面印刷が指示されている場合に、用紙Ｐが温度Ｔ１１になるように加熱して、その第１面に形成された第１のトナー像を定着し、続いて用紙Ｐが温度Ｔ１２になるように加熱して、その第２面に形成された第２のトナー像を定着する。この構成により、含水率と、定着後のトナー像との関係が媒体の質に応じて異なる場合であっても、種々の媒体に応じて定着処理を行うので、トナー像の乱れが生じ難くなる。

２−５．変形例５
上述した実施形態において、搬送部１６は、両面印刷時に用紙Ｐの表裏を反転して、その用紙Ｐを再び転写部１４へ搬送させていたが、反転させなくてもよい。要するに、搬送部１６は、形成部により媒体の第１面に形成された第１のトナー像を、定着部が定着させた後、その形成部に第１面の反対側の第２面に第２のトナー像を形成させ、定着部に第２のトナー像を定着させるように搬送する搬送部として機能すればよい。

２−６．変形例６
制御部１９によって実行されるプログラムは、磁気テープや磁気ディスクなどの磁気記録媒体、光ディスクなどの光記録媒体、光磁気記録媒体、半導体メモリなどの、コンピュータ装置が読み取り可能な記録媒体に記憶された状態で提供し得る。また、このプログラムを、インターネットのようなネットワーク経由でダウンロードさせることも可能である。なお、上記の制御部１９によって例示した制御手段としてはＣＰＵ以外にも種々の装置が適用される場合があり、例えば、専用のプロセッサなどが用いられる。

１…画像形成装置、１１…容器、１２…供給部、１３…現像部、１４…転写部、１５…定着部、１６…搬送部、１９…制御部、３１…感光体ドラム、３２…帯電器、３３…露光装置、３４…現像器、３５…一次転写ロール、３６…ドラムクリーナ、３９…トナーカートリッジ、３９Ｙ…トナーカートリッジ、４１…中間転写ベルト、４２…二次転写ロール、４３…ベルト搬送ロール、４４…バックアップロール、４９…ベルトクリーナ、６１…レジストロール、６２…出口ロール、６３…排出ロール、６４…再送ロール。

Claims (8)

1. 画像に応じたトナー像を媒体の一方の面に形成する形成部と、
   前記形成部により形成されたトナー像を定着させる定着部と、
   前記形成部により媒体の第１面に形成された第１のトナー像を、前記定着部が定着させた後、当該形成部に前記第１面の反対側の第２面に第２のトナー像を形成させ、前記定着部に当該第２のトナー像を定着させるように搬送する搬送部と、
   前記定着部に前記第１のトナー像および前記第２のトナー像をそれぞれ異なる条件で定着させる場合に、前記第１のトナー像を定着させることで前記媒体が失う水分量が、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像の両方を定着させることで当該媒体が失う水分量の６０％以下になるように、当該条件を制御する制御部と
   を具備することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記定着部は、決められた温度になるように前記媒体を加熱して前記トナー像を定着させ、
   前記制御部は、前記第１のトナー像を定着させるときの温度を、前記第２のトナー像を定着させるときの温度よりも低くなるように、前記条件を制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記定着部は、決められた圧力で前記媒体を加圧して前記トナー像を定着させ、
   前記制御部は、前記第１のトナー像を定着させるときの圧力を、前記第２のトナー像を定着させるときの圧力よりも小さくなるように、前記条件を制御する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記定着部は、決められた時間をかけて前記トナー像を定着させ、
   前記制御部は、前記第１のトナー像を定着させるときの時間を、前記第２のトナー像を定着させるときの時間よりも短くなるように、前記条件を制御する
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記搬送部は、前記形成部が前記媒体の前記第２面に第２のトナー像を形成しない場合に、前記第１のトナー像を前記定着部が定着させた後、当該媒体を外部に搬送し、
   前記制御部は、前記第２のトナー像を形成する場合に前記定着部が前記第１のトナー像を定着させることで前記媒体が失う水分量が、前記第２のトナー像を形成しない場合に前記第１のトナー像を定着させることで当該媒体が失う水分量の７０％以下になるように、前記条件を制御する
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記制御部は、計測部により計測された湿度が決められた値を超えた場合に、前記定着部が前記第１のトナー像を定着するときの条件と、前記第２のトナー像を定着するときの条件とを変えない
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記制御部は、前記媒体の質に応じて決められた互いに異なる条件で、前記定着部に前記第１のトナー像および前記第２のトナー像をそれぞれ定着させるように、当該条件を制御する
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 画像に応じたトナー像を媒体の一方の面に形成する形成部と、前記形成部により形成されたトナー像を定着させる定着部と、前記形成部により媒体の第１面に形成された第１のトナー像を、前記定着部が定着させた後、当該形成部に前記第１面の反対側の第２面に第２のトナー像を形成させ、前記定着部に当該第２のトナー像を定着させるように搬送する搬送部とを具備する画像形成装置のコンピュータを、
   前記定着部に前記第１のトナー像および前記第２のトナー像をそれぞれ異なる条件で定着させる場合に、前記第１のトナー像を定着させることで前記媒体が失う水分量が、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像の両方を定着させることで当該媒体が失う水分量の６０％以下になるように、当該条件を制御する制御手段
   として機能させるためのプログラム。

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