JP2013144467A - インクタンク - Google Patents

Abstract

【課題】インクタンクに関する情報を発光によって報知するインクタンクにおいて、簡易な構成で十分な光量の表示部と発光部の保護を実現する。
【解決手段】インクタンクの装着状態では、支持部材３０がインクタンク装着前よりもインクタンク側へ変位し、これに伴って、受光部３３が空洞部内を発光部５１側に変位する。その結果、受光部３３と発光部５１間の距離がインクタンク装着前よりも短くなる。これにより、発光部５１からの光の大部分を受光部３３に入射させることができ、導光部材など、支持部材とは別個の部材を用いなくても十分な量の光を伝達することが可能となる。また、発光部と支持部材の受光部とは空洞部を介して配置されるため、インクタンクに不要に加えられた衝撃などによって互いに接触し特に発光部を損傷することを防止できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクタンクに関し、詳しくは、インク残量などインクタンクに関する情報をインクタンクの一部を発光させることによって報知するための構成を備えたインクタンクに関するものである。

近年、デジタルカメラの普及に伴って、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）を介さずにデジタルカメラとプリンタとを直接接続して記録する用途（いわゆるノンＰＣ記録）が増えつつある。また、デジタルカメラにおいて着脱可能に用いられるカードタイプの情報記憶媒体を直接プリンタに装着してデータ転送を行い、記録を行う形態（ノンＰＣ記録）も増えつつある。これに伴い、プリンタで用いられるインクタンクのインク残量は、ＰＣを介してモニタ上で確認する手法が広く知られているが、上記ノンＰＣ記録を行う場合にＰＣを介することなくインク残量を直接把握したいという要望が高まりつつある。ユーザが、プリンタに装着されたインクタンクを見て直接そのインク残量が少ないことが分かれば、例えば、記録を始める前に予め新しいインクタンクに交換し記録の途中でインク量不足のために記録が実質的にできなくなる事態を未然に防止できる。

従来、このようなインクタンクの状態をユーザに報知する構成として、ＬＥＤなどの発光部を用いたものが知られている。特許文献１には、インク残量に応じてプリンタ内に設けられた発光部の光を、光路（導光部材）を介してインクタンクのレバー操作部まで到達させる構成が記載されている。この構成によれば、ユーザが発光する操作部を見ることによってどのインクタンクを交換すべきなのかを一見するだけで判断することが可能となる。また、特許文献２には、発光部が設けられた基板ユニットをインクタンクに配置し、発光部が設けられた基板と表示部をそれぞれ適切な位置に配置可能とすることが開示されている。この場合にも、表示部をインクタンクのレバー操作部とし、発光部と表示部の間を導光部材で連絡することが記載されている。

このように光路部材ないし導光部材を用いることにより、設計上一定の自由度を持って表示部を定めることができ、例えば発光部とは離れた、ユーザが視認し易いレバー操作部に表示部を設けることが可能となる。また、このような導光部材を用いることによって、発光部からの光を十分な光量を保って表示部に伝達することができる。

特開２００６−１１６７８５号公報 特開２００７−１２１２号公報 特開２００２−８６７５１号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載の導光部材などを用いる構成は、その部材の分だけインクタンクのコストアップとなることがある。また、インクタンクに別途導光部材を設けることによって、インクタンクの構造がより複雑なものとなる。

一方で、導光部材を用いない場合には、等方的に放射されている発光部の光を表示部まで十分に導光することができず、その結果、表示部の光量が十分でなくなる場合がある。これに対し、光量を確保する一構成として、発光部からの光を受けて表示部に導く部材の受光部を発光部にできるだけ近接させて配置することが考えられる。しかし、その場合には、ＬＥＤなどの発光部の組み付け時やインクタンクの物流における衝撃などによって、発光部と受光部が接触して発光部を破損させるおそれがあり、光量確保と発光部の保護はトレードオフの関係にある。

さらに、特許文献２に記載のように、発光部を備えた基板ユニットを操作レバーの支点付近に配置し、レバー操作部付近に表示部を構成する場合、操作レバーの支点部付近が光路となる。この場合に光量を確保するには光路の幅を大きくする必要があるが、そうするとレバーの支点部の厚みが大きくなりレバーの操作力が増大する場合がある。また、インクタンクを構成する樹脂材料は繰り返しの使用によって支点部が白く変形する場合があり、その変形によって導光特性が低下する。

本発明の目的は、インクタンクに関する情報を発光によって報知するインクタンクにおいて、簡易な構成で十分な光量の表示部と発光部の保護を実現することができるインクタンクを提供することにある。

そのために本発明では、インクを貯留するためのインクタンクであって、発光部と、前記発光部からの光を受光し、該受光した光を当該部材の一部によって形成される表示部に導くことができる部材であって、所定のホルダへの前記インクタンクの装着に伴って変位する部材と、を具え、前記部材には、前記光を受光するための受光部であって、前記インクタンクの装着に伴う当該部材の変位によって、前記発光部側に近づくように変位可能な受光部が設けられたことを特徴とする。

以上の構成によれば、インクタンクをホルダに支持するための支持部材などの部材の一部を受光部とし、その部分をインクタンクの装着動作によって発光部に近づけるようにすることができる。これにより、発光部からの光の大部分を受光部に入射させることができ、導光部材など、上記部材とは別個の部材を用いなくても十分な量の光を伝達することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係るインクタンクを図２（ｄ）のＡ−Ａ線の断面で示す図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、本発明の一実施形態に係るインクタンクのそれぞれ上面図、側面図、下面図、正面図である。 本発明の実施形態に係るインクタンクを図２（ｄ）のＢ−Ｂ線の断面で示す図である。 本発明の実施形態に係るインクタンクの斜視図である。 本発明の実施形態に係るインクタンクを着脱可能に保持する記録ヘッドユニットの一例を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係るインクタンクの装着動作を説明する側面断面図であり、（ｂ）はその状態を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係るインクタンクの装着動作を説明する側面断面図であり、（ｂ）はその状態を示す斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は発光部と受光部との距離と受光量との関係を説明する模式図である。 本発明の実施形態に係るインクタンクを装着して記録を行うインクジェットプリンタの本体カバー２０１を開放した状態を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、インクタンクが落下した時の、支持部材の変位を説明する図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、インクタンクが落下した時の、支持部材の変位の別の例を説明する図である。 本発明の第２実施形態に係るインクタンクの構成を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。 図１２に示すインクタンクにおける保護部材の作用を示す図であり、（ａ）は図１０（ａ）に示す方向に落下した場合の図であり、（ｂ）は図１１（ａ）に示す方向に落下した場合の図である。 第２実施形態の変形例に係る規制部を支持部材に設けたインクタンクを説明する図であり、（ａ）は上面図（ｂ）側面図である。 図１４に示すインクタンクにおける規制部の作用を示す図であり、（ａ）は図１０（ａ）に示す方向に落下した場合の図であり、（ｂ）は図１１（ａ）に示す方向に落下した場合の図である。 上記規制部をケース部材に設けたインクタンクの例を説明する図であり、（ａ）は上面図（ｂ）側面図である。また、（ｃ）、（ｄ）は（ａ）、（ｂ）のインクタンクの支持部材を最大変位させたときの図であり、（ｃ）は上面図であり、（ｄ）は（ｃ）の側面図である。 上記規制部をフタ部材に設けたインクタンクの例を説明する図であり、（ａ）は上面図（ｂ）側面図である。また、（ｃ）（ｄ）は（ａ）（ｂ）のインクタンクの支持部材を最大変位させたときの図であり、（ｃ）は上面図であり、（ｄ）は（ｃ）の側面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１、図２（ａ）〜（ｄ）、図３、および図４は、本発明の第１の実施形態に係るインクタンクを示す図である。図１は、図２（ｄ）におけるＡ−Ａ線の側面断面図であり、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、上面図、側面図、正面図および下面図である。図３は、図２（ｄ）におけるＢ−Ｂ線の側面断面図であり、図４はインクタンクの正面下方からの斜視図である。なお、本明細書において、インクタンクの正面とは、ユーザに向き合うことでその操作（着脱操作等）およびユーザへの情報提供（後述するＬＥＤの発光）を可能とする面を言う。

図１において、インクタンク１は正面側の下部を支点部として変位できる支持部材３０を備えている。すなわち、支持部材３０はインクタンク１の外装部材と一体に樹脂により形成されており、外装部材と一体に連結する部分が変位する際の支点部となる。インクタンク１の背面側および正面側には、後述するインクタンクホルダ側の係止部にそれぞれ係合可能な第１係合部２１および第２係合部３２が設けられ、これらの係合によってインクタンク１のタンクホルダへの装着状態が確保される。本実施形態では、第２係合部３２は支持部材３０の一部として一体に形成される。

インクタンク１の底面には、インクタンクホルダへの装着時に、後述する記録ヘッドのインク導入口と結合してインク供給を行うためのインク供給口２２が設けられている。この底面と正面とが交わる部分にあって、支持部材３０の支点部分より底面側には、基板５０が設けられている。

インクタンク１の内部は、正面側に位置するインク収納室２３と、背面側に位置してインク供給口２２に連通する多孔質部材収納室２４とに分割されており、両者は連通口２５を介して連結している。インク収容室２３にはインク２が直接貯留される一方、多孔質部材収納室２４には、インクを含浸保持するスポンジ等の多孔質部材４１および４２が設けられている。この多孔質部材４１および４２は、記録ヘッドのインク吐出用のノズル部に形成されるメニスカスの保持力と平衡してインク吐出部からのインク漏れを防止するのに十分で、かつ記録ヘッドのインク吐出動作が可能な範囲にある適切な負圧を発生する。多孔質部材収納室２４の上面には、外気と連通するための大気連通部１１が設けられ、これにより、記録ヘッドへのインク供給に伴って増大する負圧を緩和し好ましい所定範囲に維持することができる。

なお、インクタンク１の内部構成は、このような多孔質部材の収納室とインクをそのまま貯留する収容室とに分かれた形態に限られず、どのような形態であってもよい。例えば、多孔質部材がインクタンク内部空間の実質的に全体に充填されるものでもよい。また、負圧発生手段として、容積を拡張する方向に張力を発生するゴム等の弾性材料で形成した袋状部材内にインクをそのまま充填し、この袋状部材が発生する張力によって内部のインクに負圧を作用するようにしたものでもよい。さらには、インク収容空間の少なくとも一部を可撓性部材で構成し、その空間内にインクを収容するとともに、可撓性部材にばね力を作用させることで負圧を発生させるようにしたものでもよい。

基板５０は、そのインクタンクの外側に向う面に配置された、記録装置との電気的接続を可能とする電極パッド５２ａ〜５２ｄを備える。一方、インクタンク１の内側に向かう面には、ＬＥＤなど可視光を発光する発光部５１と、発光部５１の発光を制御する制御素子（不図示）が設けられ、電極パッド５２を介して供給される電気信号により、制御素子は発光部５１の発光制御を行う。基板５０には、発光部５１が設けられる同じ側の面にメモリ素子が設けられる。このメモリ素子には、インクタンクが収納しているインクの色（種類）や吐出した回数をカウントした値に基づくインク残量などの情報が記憶されている。この基板５０は、固定部材５３ａ、５３ｂによってインクタンクの外装部材に固定される。本実施形態では、固定部材５３ａ、５３ｂはピン形状部材で基板５０の穴に嵌合させ、その先端部を熱で溶融してかしめることによって固定を行う。この固定方法は接着やはめ込みなどこの方法には限らないことはもちろんである。

この固定状態で、発光部５１は、特に図１に示されるように、基板５０において支持部材３０寄りに配置され、これにより、基板上の発光部５１の上方には空洞部分が確保される。そして、その空洞部を介して、支持部材３０の一端面をなす受光部３３が発光部５１に対向可能となる。すなわち、支持部材３０は、特に、図２（ｂ）、図３および図４に示されるように、支持部材３０の根元の両側部をなす二つの支点部３４でインクタンクの外装部材と連結している。これとともに、これら支点部を除いた支持部材３０の根元の中央部分には貫通口３９が設けられている。この貫通口３９の内壁面の一部は支持部材の受光部３３をなし、これにより、発光部５１上方の上記空洞部が形成されることになる。

さらに、支持部材３０の受光部３３に対応する部分と支点部３４に対応する部分とは厚さが異なっている。すなわち、特に図１、図２（ｃ）および図３に示されるように、支持部材３０の全体にわたって支点部３４に対応する両側部の方が受光部３３に対応する中央部より薄く形成されている。

以上の支持部材３０はインクタンクの外装部材と同一の樹脂材料で一体に構成されており、支点部３４付近で変形することによって支持部材３０が変位することができる。この際、上述のとおり、両側部の支点部３４の厚さは中央部に較べて薄く、これにより、ユーザが支持部材３０を変位させる力を低減させることができる。

図５は、図１〜図４に示したインクタンクを着脱可能に保持する記録ヘッドユニットの一例を示す斜視図である。また、図６（ａ）、（ｂ）はインクタンクを記録ヘッドユニットに装着する直前の状態を、図７（ａ）、（ｂ）はインクタンクを記録ヘッドユニットに装着した状態をそれぞれ説明するための図である。

記録ヘッドユニット１０５は、概して、複数（図では４個）のインクタンクを着脱可能に保持するホルダ１５０と、底面側に配置される記録ヘッド１０６（図５では不図示）とからなっている。そしてインクタンクをホルダ１５０に装着することにより、ホルダ底部に位置する記録ヘッド側のインク導入口１０７とインクタンクのインク供給口２２とが結合し、両者間のインク連通路が形成される。

記録ヘッド１０６としては、ノズルを構成する液路内に電気熱変換素子を設け、これに記録信号となる電気パルスを与えることによりインクに熱エネルギを付与し、そのときのインクの相変化により生じる発泡（沸騰）時の圧力によってインクを吐出する。

インクタンク１を記録ヘッドユニット１０５に装着する場合、ホルダ１５０の上方でインクタンク１を取り扱う。すなわち、インクタンク背面側に設けられた突起状の第１係合部２１を、ホルダ背面側に設けられた貫通孔状の第１係止部１５５に挿通した状態でホルダ底面上に載置する（図６（ａ））。この状態でインクタンク１の正面側上端を矢印Ｐに示すように押下すると、インクタンク１は第１係合部２１とホルダの第１係止部１５５との係合部分を回動支点として回動し、インクタンク正面側が下方に変位して行く。この過程で、インクタンク正面側の支持部材３０に設けられた第２係合部３２の側面がホルダ正面側に設けられた第２係止部１５６に押されながら、支持部材３０は矢印Ｑ方向に変位する。すなわち、支持部材３０は支点部３４を中心として回転するとともに支持部材３０の外側部分の部材が延伸される。この際、支持部材の受光部３３は、上述したように、インクタンク１の外壁部材との間の空洞部を望む面を構成するともに、支持部材の受光部に対応する部分は他の部分に比較して厚いことから、上記支持部材３０の変位によるこの部分の変形自体は少ない。一方、支点部３４に対応する支持部材の両側部は薄く形成されているため、ユーザがインクタンク装着に伴って支持部材を変形させる力をそれほど必要とすることはない。

インクタンク装着において、次に、第２係合部３２の上面が第２係止部１５６の下方に至ると、支持部材３０は自身の弾性力によって、上記Ｑ方向とは逆のＱ’方向に変位し、第２係合部３２が第２係止部１５６によって係止される。この状態（図７（ｂ））では、インクタンク１上方への変位は、第１係合部２１が係合した第１係止部１５５および第２係合部３２が係合した第２係止部１５６によって抑制される。これがインクタンク１の装着完了状態であり、このときインク供給口２２およびインク導入口１０７、また電極パッド５２およびコネクタ１５２が接合した状態となる。この状態で、インク供給口２２はインクタンク１の回動に伴って大きな力でインク導入口１０７に押し付けられる。両者の結合部分には通常、インク連通性の確保やインク漏洩の防止を目的としてフィルタ、吸収体、パッキンなどの弾性部材が配設されている。また、インクタンク装着完了状態では、第１係合部２１が係合した第１係止部１５５および第２係合部６が係合した第２係止部１５６によってインクタンク１の浮き上がりが阻止される。従ってそれら弾性部材の復元が抑制され、また、それらの部材は適切に弾性変形した状態に保持される。一方、接点としての電極パッド５２およびコネクタ１５２は金属など比較的剛性の高い導電部材であり、これらの間には良好な電気接続性が確保される。そして、インクタンク１の装着が完了し、基板５０の電極パッド５２にとコネクタ１５２が電気的に接続した状態で発光部５１の発光が可能となる。

この状態では、図７（ａ）に示すように、支持部材３０がそのインクタンク１の装着前よりもインクタンク側へ変位し、これに伴って、受光部３３が上述の空洞部内を発光部５１側に変位する。その結果、受光部３３と発光部５１間の距離がインクタンク装着前よりも短くなる。これにより、発光部５１の光をより多く受光部３３内に取り込むことができる。また、受光部３３で取り込まれた光は、この受光部に対応した支持部材３０の厚みの大きい部分を通って操作部３１に達する。ユーザはこの操作部の光によってインク残量やタンク装着状態などインクタンクに関する情報を認識することができる。

ここで、受光部３３と発光部５１との距離と受光部に取り込まれる光量の関係を模式図の図８（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図８（ａ）は平面状に等方的に光を放射する発光部５１ａが配置され距離ｒの位置に受光部３３ａがある状態を示している。発光部５１ａから発光された光のうち受光部３３ａに受光される光は、受光部３３ａの面積をＳａとすると、Ｓａ／４πｒ²で表される。図８（ｂ）は図８（ａ）の状態から受光部３３ａがｒ／２の距離まで近づいた状態を示している。この場合の受光部３３ａに到達する光は、Ｓａ／４π（ｒ／２）²で表される。つまり、受光部３３ａに到達する光は距離ｒの２乗に逆比例するため、距離が近づくことで光量は大きく増大する。

以上のとおり、本発明の実施形態によれば、支持部材の一端面を受光部としその部分が空洞部を介して発光部と対向できる構成とすることにより、インクタンクの装着動作によって、受光部を発光部側に近づけることができるように受光部が変位可能となる。これにより、発光部からの光の大部分を受光部に入射させることができ、導光部材など、支持部材とは別個の部材を用いなくても十分な量の光を伝達することが可能となる。

また、発光部と支持部材の受光部とは空洞部を介して配置されるため、インクタンクに不要に加えられた衝撃などによって互いに接触し特に発光部を損傷することを防止できる。

さらに、支持部材とインクタンクの外装部材とが連結する部分である支持部材の支点部は、上記空洞部を構成する受光部以外の部分であり、その厚みが受光部と比較して薄くされる。これにより、受光部に対応する部分の厚さを所望のものにしつつ、インクタンク装着に伴って支持部材を変位させる力が大きくなることを抑制することができる。

なお、上述した例では、特にインクタンクの第１係合部２１が設けられたインクタンクについて説明したが、本発明が適用されるインクタンクがこのような構成を必ずしも備える必要がないことはもちろんである。係合部２１が無い場合であっても、例えば、インクタンクの装着に際してその背面側の一部がインクタンクホルダなどの装着部と接触し、その接触部分を移動させながら、インクタンクを装着することが可能だからである。

図９は、以上説明したインクタンクを装着して記録を行うインクジェットプリンタ２００の本体カバー２０１を開放した状態を示す斜視図である。

図９に示すように、本実施形態のプリンタ２００は、記録ヘッドおよびインクタンクを搭載したキャリッジが走査のための移動をして記録を行う機構などプリンタの主要部分を備える。また、本体カバー２０１およびその他のケース部分によって覆われているプリンタ本体と、その前後にそれぞれ設けられる排紙トレイ２０３と、自動給紙装置（ＡＳＦ）２０２とを備えたものである。また、本体カバーを閉じた状態および開いた状態の両方で本プリンタの状態を表示するための表示器、電源スイッチおよびリセットスイッチを備えた操作部２１３が設けられている。

本体カバー２０１を開放した状態では、図９に示すように、ユーザは、記録ヘッドユニット１０５およびインクタンク１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃを搭載したキャリッジ２０５が移動する範囲およびその周辺を見ることができる。実際は、本体カバー２０１を開けると、キャリッジ２０５が自動的に同図に示すほぼ中央の位置（以下、「タンク交換位置」ともいう）へ移動するシーケンスが実行され、ユーザは、このタンク交換位置でそれぞれのインクタンクの交換操作などを行うことができる。

本実施形態のプリンタは、記録ヘッドユニット１０５に各色のインクに対応したチップ形態の記録ヘッド（不図示）が設けられる。そして、これら各色の記録ヘッドがキャリッジ２０５の移動によって用紙などの記録媒体に対して走査を行い、この走査の間に記録媒体にインクを吐出して記録を行うものである。すなわち、キャリッジ２０５は、その移動方向に延在するガイド軸２０７と摺動可能に係合するとともに、キャリッジモータおよびその駆動力伝達機構によって、上述の移動をすることができる。そして、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃのインクに対応したそれぞれの記録ヘッドでは、フレキシブルケーブル２０６を介して本体側の制御回路から送られる吐出データに基づいてインク吐出が行われる。また、紙送りローラや排紙ローラなどの紙送り機構が設けられ、自動給紙装置２０２から給紙された記録媒体（不図示）を排紙トレイ２０３まで搬送することができる。また、キャリッジ２０５には、インクタンクホルダを一体に備えた記録ヘッドユニット１０５が着脱自在に装着され、一方、この記録ヘッドユニット１０５に対してそれぞれのインクタンク１がカートリッジの形態にて着脱自在に装着される。すなわち、キャリッジ２０５に記録ヘッドユニット１０５を装着し、さらに記録ヘッドユニット１０５にインクタンク１を装着することが可能であり、本実施形態ではインクタンク１は記録ヘッドユニット１０５を介してキャリッジ２０５に着脱可能である。

記録動作では、記録ヘッドが上記の移動によって走査しその間にそれぞれの記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録ヘッドにおける吐出口に対応した幅の領域に記録を行う。これとともに、この走査と次の走査の間に、上記紙送り機構によって上記幅に応じた所定量の紙送りを行うことにより、記録媒体に対して順次記録を行う。また、上記のキャリッジ移動による記録ヘッドの移動範囲の端部には、各記録ヘッドについてその吐出口が配設された面を覆うキャップなどの吐出回復ユニットが設けられている。これにより、記録ヘッドは所定の時間間隔で回復ユニットが設けられた位置へ移動して、予備吐出などの回復処理を行う。

各インクタンク１のタンクホルダ部を備えた記録ヘッドユニット１０５には、前述したように、各インクタンクに対応してコネクタが設けられており、それぞれのコネクタは装着されるインクタンク１に設けられている基板のパッドと接触する。これにより、それぞれの叙述した発光部（ＬＥＤ）の点灯ないし点滅の制御が可能となる。

（第２実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るインクタンクは、上述した第１実施形態の、支持部材の一端面である受光部が空洞部を介して発光部と対向できる構成に加え、インクタンクに比較的大きな衝撃が加わったときの支持部材の破損を防ぐための構成を備えたものである。

すなわち、第１実施形態で説明した構成のインクタンクは、支持部材の支点から最も遠い部分（以下、開放側端部ともいう）付近に比較的大きな力が加わった場合、支持部材が破損する恐れがある。例えば、インクタンクの重量によっては、落下などした場合に支持部材の開放側端部付近に比較的大きな衝撃が加わることがある。

図１０（ａ）〜（ｄ）および図１１（ａ）〜（ｄ）は、第１実施形態で説明したインクタンクが、落下した場合の落下姿勢に応じた支持部材の変位およびその破損を説明する図である。

図１０（ａ）に示す姿勢で、同図の矢印で示す鉛直下方に落下した場合、インクタンク１が面７０へ到達すると、支持部材３０は、支点３４を変位の支点として、支点３４近傍の厚みの薄い部分を変形させながらインクタンク本体方向へ変位する。そして、この変位が進むと、図１０（ｂ）に示すように、支持部材３０の厚みの大きい部分３６（以下、導光部３６と呼ぶ）が、インクタンク本体に当接する。このとき、支持部材３０の開放側端部とインクタンク本体の間には隙間Ｓ１が存在する。

落下による衝撃が比較的小さい場合は、支持部材３０の図１０（ａ）に示す位置からの変位（変形）と、インクタンク本体と導光部３６の当接とによって、支持部材３０に作用する衝撃のエネルギーは吸収され、その変位は減衰する。

しかし、落下による衝撃が比較的大きくそのエネルギーを全て吸収できない場合は、支持部材３０はインクタンク本体と導光部３６の接点Ｙ１を支点に、インクタンク本体側へさらに変位する。その変位量は、図１０（ｃ）に示すように、最大で支持部材３０の開放側端部がインクタンク本体に当接する変位の量である。そして、支持部材の開放側端部がインクタンク本体に当接する状態では、支持部材３０の支点３４付近は、図１０（ｃ）に示すように大きく伸ばされるように変形する。

ここで、インクタンクの材料は、一般に樹脂が使用されることが多く、樹脂の中でも比較的安価なポリプロピレンが多く用いられる。本実施形態のインクタンクも、容器はポリプロピレンによって形成されており、容器に一体に形成されている支持部材も同様の材料である。そして、ポリプロピレンなどの樹脂は、環境温度が低くなるほど靭性が低下する傾向がある。樹脂の靭性が比較的高い常温環境（２５℃程度）では、支持部材３０は、図１０（ｃ）に示す最大変位位置まで変位しても、靭性のある支持部材３０は図１０（ｃ）のような状態に撓むことができ、支持部材３０が破損する可能性は低い。しかし、樹脂の靭性が低くなる低温環境下では、支持部材３０の変形領域である支点３４付近は、図１０（ｃ）に示すように撓むことができず、その結果、図１０（ｄ）に示すように、支点３４付近が破損することがある。支持部材３０が破損してしまうと、破損の状態によっては記録装置に精度よく装着できなくなり、記録ヘッドへインクを供給できなくなってしまう場合がある。

図１１（ａ）に示すように、インクタンクが支持部材の変位方向に対して傾いた方向に落下した場合においても同様である。すなわち、インクタンクの支持部材が面７０に到達した時点で、支持部材３０は、図１０（ａ）に示す方向に落下した場合とほぼ同様に変位し、図１１（ｂ）に示すような状態となる。すなわち、支持部材３０の開放側端部とインクタンク本体の間には隙間Ｓ２が存在する。この場合、落下による衝撃が比較的大きくそのエネルギーを全て吸収できないときは、支持部材３０は点Ｙ２を支点にインクタンク本体側へ変位する。そして、支持部材３０の面７０と接している点Ｆが力点となり、矢印Ｇ方向に力を作用させる。その結果、支持部材３０の、接点Ｙ２よりも点Ｆ側の部分は、インクタンク本体側へ変位し、接点Ｙ２に関して点Ｆ側と反対側の部分は、インクタンク本体から離れる方向へ変位する。つまり、支持部材３０は、図１１（ｃ）に示すように、点Ｙ２を支点に捩れるような変位をする。この変位によって、接点Ｙ２に関して点Ｆ側と反対側の、支持部材３０の支点３４付近は大きく変形する。そのため、樹脂の靭性が低下する低温環境下では、図１１（ｄ）に示すように、支持部材３０の厚みの薄い部分である支点３４付近が破損することがある。

以上の通り、第１実施形態にて説明した構成のインクタンクの支持部材に対して比較的大きな衝撃が加わるとそれが破損するおそれがある。特に、収容するインク量を増したインクタンク、つまり重量が比較的重いインクタンクの場合は、支持部材の破損の可能性が高くなる。

そこで、本発明の第２の実施形態は、第１実施形態にて説明した構成のインクタンクにおいて、支持部材が変位しその導光部がインクタンク本体と当接した後に、図１０（ｃ）や図１１（ｃ）に示すような、一部の大きな変形を伴う変位を防ぐための構成を設ける。すなわち、支持部材が必要以上の変位状態とならないように、これを防ぐ規制部材をインクタンクに設ける。

インクタンクにおける支持部材の上述した破損を防止する従来構成として、特許文献３に記載ように、支持部材の近傍において、支持部材の設けられた面に対して支持部材の厚みより高く外方に延在する保護壁を設けるものが知られている。この保護壁によって、例えば、インクタンクの落下などでインクタンクに衝撃が加わった場合でも、支持部材はその厚みより高く外方に延在する保護壁内にあって支持部材に直接衝撃が作用することを防止することができる。

図１２（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係るインクタンクの特に支持部材およびその周囲の構成を示す図であり、特許文献３に記載のような保護壁を設けたインクタンクを示す図である。

図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、保護壁３５は、特許文献３に記載される構成と同様に、支持部材３０の近傍であって支持部材の設けられた面に対して支持部材の厚みより高く外方に延在している。すなわち、図１２（ｂ）に示すように支持部材３０がインクタンク本体側に少なくとも最大に変位したときに、支持部材３０の全体が保護壁３５内に納まるように保護壁３５が外方に延在している。

このように構成されたインクタンク１０１は、図１３（ａ）に示すように、図１０（ａ）示した方向に落下した場合でも、平面７０とは保護壁３５が接触し、支持部材３０には、図１０（ｂ）に示したように落下による衝撃が直接作用することはない。これにより、図１０（ｃ）に示したような支持部材の変位は生じず、支持部材３０が破損することはない。

また、図１１（ａ）に示した落下の姿勢においても同様に、図１３（ｂ）に示すように、平面７０とは保護壁３５が接触し、図１１（ｂ）に示したように、支持部材３０に落下による衝撃が直接作用することはない。その結果、図１１（ｃ）に示したような、大きな変形を伴う変位を防止することができる。つまり、保護壁３５によって、支持部材３０が図１０（ｃ）や図１１（ｃ）に示したように変位することを規制することが可能となるため、支持部材の破損対策となる。

（第２実施形態の変形例）
上述の第２実施形態のインクタンク１０１は、保護壁３５によって支持部材３０に衝撃力を作用させないことで、支持部材３０の変位を間接的に規制している。しかし、この形態に限らず、以下に示すように、規制部材を支持部材３０の変位の軌跡上に設け、支持部材３０の変位を直接止めることによって規制するようにしても良い。

図１４（ａ）および（ｂ）は本変形例に係るインクタンク１０１の構成を示す図である。これら図に示すように、本変形例のインクタンクは、図１０（ｃ）および図１１（ｃ）に示したような変位を規制するために、インクタンク１０１の支持部材３０の変位の軌跡上に凸状の規制部３８を設けている。詳細には、規制部３８は、支持部材３０の幅方向における両側の端部付近（２ヶ所）で、支持部材３０の開放側端部付近に設けられた、インクタンク本体側に突出した部分である。この規制部３８が突出する量は、本例では、図１０（ｂ）に示した、支持部材３０が導光部材３６とケース部材とが接触する変位において、規制部３８がインクタンク本体に接する突出量である。なお、突出量はこれに限らない。例えば、規制部３８の突出量は、支持部材３０が導光部３６とインクタンク本体とが接触する変位において、規制部３８がインクタンク本体に必ずしも接触していなくてもよい。規制部３８とインクタンク本体とが接触したときに、支持部材３０が破損に至らない変位量に規制されていればよい。また、規制部３８を導光部３６よりも突出させて、支持部材３０がインクタンク方向に変位したときに導光部３６がインクタンク本体に接するより先に、規制部３８を接触させる構成でも良い。このように構成した場合、支持部材３０の変位による導光部３６の他の部材との接触を避けることができるため、導光部３６の傷や変形による光量低下を防ぐことができる。ただし、規制部３８の高さは、図６（ａ）に示した、インクタンク１をインクタンクホルダ１５０へ装着する際の支持部材３０の変位を、規制部３８によって阻害しないような高さにする必要がある。

このように構成されたインクタンク１０１は、図１５（ａ）に示すように、図１０（ａ）に示した方向に落下した場合に、図１０（ｂ）に示した変位において、規制部３８とインクタンク本体とが接触する。すなわち、規制部３８は支持部材３０の開放側端部に設けられているため、規制部３８が、他の部材に接触すると、支持部材３０はそれ以上変位することはできない。つまり、図１０（ｃ）に示した状態へ変位することはできないため、支持部材３０が破損する恐れはない。

図１１（ａ）に示した落下姿勢においても同様に、図１５（ｂ）に示すように、図１１（ｂ）に示す段階において、支持部材３０の幅方向における端部付近の２ヶ所に設けられた規制部３８によって、図１１（ｃ）に示した大きな変形を伴う変位を防止できる。

以上のように、規制部３８を設け支持部材３０の変位を規制することにより、支持部材３０の変形領域にかかるような変位を防止することができ、これにより、落下などの衝撃による支持部材３０の破損を防止できる。

なお、規制部３８は、本例では、支持部材３０に設けているが、例えば、図１６（ａ）および（ｂ）に示すようにケース部材２０に設けても良く、また、図１７（ａ）および（ｂ）に示すようにフタ部材１０に設けても良い。すなわち、この場合、図１６（ｃ）、（ｄ）および図１７（ｃ）、（ｄ）に示すように、支持部材３０が所定の変位量に達したときに、支持部材の開放端部付近の幅方向における端部付近が規制部３８に接するように設ける。その結果、規制部３８を、支持部材３０に設けた場合と同様の効果を得ることができる。

さらに、本例の規制部３８は、コスト・生産性の観点から、インクタンクを構成する部材と同一の材料で一体に成形されているが、それに限らない。例えば、規制部３８の衝撃吸収性を高めるために、インサート成形や二色（二層）成形などの成形方法を用いて、規制部３８をゴムなどの弾力性に優れた材料で形成してもよい。また、規制部３８を他の部材と同一の材料または異なる材料で別部材として、所定の位置に嵌合や溶着・ねじ込みなどの固定方法で固定しても良い。この場合、規制部３８は、他の部材と一体に成形する場合よりも形状を自由に構成することが可能となる。

以上説明した構成によれば、発光部の光を表示部へ効率良く導くとともに、生産性を向上させることが可能である。さらに、収容するインク量を増やした場合でも、規制部３８を設けることにより、落下等による支持部材の破損を回避することが可能なインクタンクを提供することが可能となる。

１ １０１ インクタンク
２０ ケース部材
２１ 第一係合部
２２ インク供給口
２３ インク収納室
２４ 多孔質部材収納室
２５ 連通部
３０ 支持部材
３１ 操作部
３２ 第２係合部
３３ 受光部
３４ 支点部
３５ 保護壁
３６ 導光部
３８ 規制部
３９ 貫通口
５０ 基板
５１ 発光部
５２ 電極パッド
５３ａ、５３ｂ 固定部
１０５ 記録ヘッドユニット
１０６ 記録ヘッド
１５０ インクタンクホルダ
１５２ コネクタ
１５５ 第１係止部
１５６ 第２係止部
１５７ 電気接点部

Claims (1)

1. インクを貯留するためのインクタンクであって、
   発光部と、
   前記発光部からの光を受光し、該受光した光を当該部材の一部によって形成される表示部に導くことができる部材であって、所定のホルダへの前記インクタンクの装着に伴って変位する部材と、
   を具え、
   前記部材には、前記光を受光するための受光部であって、前記インクタンクの装着に伴う当該部材の変位によって、前記発光部側に近づくように変位可能な受光部が設けられたことを特徴とするインクタンク。

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