JP2002120377A - インクタンク、タンクホルダー - Google Patents
インクタンク、タンクホルダーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクタンクの着脱レバーの外部衝撃による
破損および過度の変形を抑制する。 【解決手段】 インクタンク１の前側面には一端がタン
ク下部近くで固定支持された着脱レバー２が設けられて
いる。着脱レバー２の、インクタンク１とは反対側の面
には、ラッチ爪２ａが設けられていて、インクタンク１
をタンクホルダー４に装着するときにホルダー４の係合
部と係合する。着脱レバー２には貫通孔である空間部３
が、着脱レバー２の幅方向における両側から同距離に１
ヶ所ずつ計２ヶ所、着脱レバー２の付け根から上方向に
スリット形状で設けられている。
破損および過度の変形を抑制する。 【解決手段】 インクタンク１の前側面には一端がタン
ク下部近くで固定支持された着脱レバー２が設けられて
いる。着脱レバー２の、インクタンク１とは反対側の面
には、ラッチ爪２ａが設けられていて、インクタンク１
をタンクホルダー４に装着するときにホルダー４の係合
部と係合する。着脱レバー２には貫通孔である空間部３
が、着脱レバー２の幅方向における両側から同距離に１
ヶ所ずつ計２ヶ所、着脱レバー２の付け根から上方向に
スリット形状で設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクを吐出して
記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置にに関
し、その中でも特に、記録のためにインクを吐出するイ
ンクジェットヘッドに供給するインクを収容するインク
タンクがタンクホルダーに着脱自在に保持される構成に
おいて、インクタンクの物流または非装着時に外部から
の衝撃に対し破損および変形しにくい、インクタンクの
着脱操作部の構成に関する。
記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置にに関
し、その中でも特に、記録のためにインクを吐出するイ
ンクジェットヘッドに供給するインクを収容するインク
タンクがタンクホルダーに着脱自在に保持される構成に
おいて、インクタンクの物流または非装着時に外部から
の衝撃に対し破損および変形しにくい、インクタンクの
着脱操作部の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録方式を用いた
記録装置が、広く普及している。
記録装置が、広く普及している。
【０００３】インクジェット記録方式には、インクジェ
ットヘッドを備えたタンクホルダーを搭載して記録媒体
に対して相対走査されるキャリッジや該キャリッジに搭
載されるタンクホルダーの構成を複雑にすることなく、
与えられた空間に対してインク容量を最大化でき、タン
クホルダーとの着脱操作に必要なスペースを最小化でき
つつ確実な操作ができる、特開平８−２７６６０１号公
報に記載されているような、着脱レバーを具備したイン
クタンクが使用されてきた。
ットヘッドを備えたタンクホルダーを搭載して記録媒体
に対して相対走査されるキャリッジや該キャリッジに搭
載されるタンクホルダーの構成を複雑にすることなく、
与えられた空間に対してインク容量を最大化でき、タン
クホルダーとの着脱操作に必要なスペースを最小化でき
つつ確実な操作ができる、特開平８−２７６６０１号公
報に記載されているような、着脱レバーを具備したイン
クタンクが使用されてきた。
【０００４】図７は、従来よりのインク容量のインクタ
ンクおよびそのホルダーを示しており、（ａ）はプリン
タ本体上での断面概略図、（ｂ）はインクタンク単体の
装着時横側の面を見た側面図、（ｃ）はインクタンク単
体の装着時前側の面を見た側面図である。図７（ａ）に
おいて、下部にインクジェット方式のヘッド部７が設け
られ、かつインクタンク１を着脱自在に保持するタンク
ホルダー（記録ヘッドカートリッジ）４は、記録媒体の
搬送方向と交差する方向に往復走査されるキャリッジ
（不図示）に着脱自在に搭載される。インクジェットヘ
ッド部７は熱エネルギーによって液体に膜沸騰を生じさ
せたときの気泡成長によってインク滴を飛翔させるもの
等、液滴として飛翔させることができるエネルギーを液
体に付与するものが適用できる。
ンクおよびそのホルダーを示しており、（ａ）はプリン
タ本体上での断面概略図、（ｂ）はインクタンク単体の
装着時横側の面を見た側面図、（ｃ）はインクタンク単
体の装着時前側の面を見た側面図である。図７（ａ）に
おいて、下部にインクジェット方式のヘッド部７が設け
られ、かつインクタンク１を着脱自在に保持するタンク
ホルダー（記録ヘッドカートリッジ）４は、記録媒体の
搬送方向と交差する方向に往復走査されるキャリッジ
（不図示）に着脱自在に搭載される。インクジェットヘ
ッド部７は熱エネルギーによって液体に膜沸騰を生じさ
せたときの気泡成長によってインク滴を飛翔させるもの
等、液滴として飛翔させることができるエネルギーを液
体に付与するものが適用できる。
【０００５】また、図７（ｂ）に示すようにインクタン
ク１の底面には、内部に収容した記録用のインクを外部
に供給するためのインク供給口６が設けられている。イ
ンクタンク１の前側面には一端がタンク下部近くで固定
支持された着脱レバー２が設けられている。着脱レバー
２の、インクタンク１とは反対側の面にはラッチ爪２ａ
が設けられていて、図７（ａ）のようにインクタンク１
をタンクホルダー４に装着するときにホルダー４の係合
部（例えば貫通穴や凹部）と係合する。この状態で、イ
ンクタンク１底部のインク供給口６から、ホルダー４の
ヘッド部７にインクを供給することができる。また、タ
ンク取外しの際は着脱レバー２をインクタンク１側に操
作するとタンクホルダー４の係合部からラッチ爪２ａが
離脱し、インクタンク１が解放される。
ク１の底面には、内部に収容した記録用のインクを外部
に供給するためのインク供給口６が設けられている。イ
ンクタンク１の前側面には一端がタンク下部近くで固定
支持された着脱レバー２が設けられている。着脱レバー
２の、インクタンク１とは反対側の面にはラッチ爪２ａ
が設けられていて、図７（ａ）のようにインクタンク１
をタンクホルダー４に装着するときにホルダー４の係合
部（例えば貫通穴や凹部）と係合する。この状態で、イ
ンクタンク１底部のインク供給口６から、ホルダー４の
ヘッド部７にインクを供給することができる。また、タ
ンク取外しの際は着脱レバー２をインクタンク１側に操
作するとタンクホルダー４の係合部からラッチ爪２ａが
離脱し、インクタンク１が解放される。
【０００６】このようなプリンタにおけるインクタンク
１及びホルダー４はプリンタ本体のカバー５によって覆
われていて、本体カバー５との間に空間部分がある。ま
た、インクタンク１及びホルダー４はプラスチック成型
品であり、インクタンク１の着脱レバー２もタンク本体
と一体に成形されている。
１及びホルダー４はプリンタ本体のカバー５によって覆
われていて、本体カバー５との間に空間部分がある。ま
た、インクタンク１及びホルダー４はプラスチック成型
品であり、インクタンク１の着脱レバー２もタンク本体
と一体に成形されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例に示すような、着脱レバーを有するインクタン
クにおいては、着脱レバーがタンク本体と一体成形でイ
ンクタンク外側面から腕のように延びている形状で設け
られているため、物流時あるいは非装着時に外部からの
衝撃を受けやすい。その場合着脱レバーが破損または過
度に変形し、インクタンクのホルダーへの装着が不完全
となってしまい、安定したインク供給に支障をきたす場
合が生じることが見られた。
た従来例に示すような、着脱レバーを有するインクタン
クにおいては、着脱レバーがタンク本体と一体成形でイ
ンクタンク外側面から腕のように延びている形状で設け
られているため、物流時あるいは非装着時に外部からの
衝撃を受けやすい。その場合着脱レバーが破損または過
度に変形し、インクタンクのホルダーへの装着が不完全
となってしまい、安定したインク供給に支障をきたす場
合が生じることが見られた。
【０００８】また、今日インクジェットプリンタは、写
真画像のような単位面積あたりのインクの使用量が多い
印字物を印字する用途に用いられる機会も多くなり、現
行のプリンタに対し１インクタンクあたりのインクの使
用量を増やすべく要求が多くなってきている。これによ
り、インク容量を増やしたインクタンクは必然的に体積
が大きくなり、重量も重くなるため、物流あるいは非装
着時に外部から受ける衝撃の影響もますます大きくな
る。
真画像のような単位面積あたりのインクの使用量が多い
印字物を印字する用途に用いられる機会も多くなり、現
行のプリンタに対し１インクタンクあたりのインクの使
用量を増やすべく要求が多くなってきている。これによ
り、インク容量を増やしたインクタンクは必然的に体積
が大きくなり、重量も重くなるため、物流あるいは非装
着時に外部から受ける衝撃の影響もますます大きくな
る。
【０００９】図８は、図７と同等のプリンタにおいてイ
ンク容量を増やしたインクタンクおよびホルダを示して
おり、（ａ）はプリンタ本体上での断面概略図、（ｂ）
はインクタンク単体の装着時横側の面を見た側面図、
（ｃ）はインクタンク単体の装着時前側の面を見た側面
図である。但し、図面において［従来の技術］の項で説
明したものと同一または相当する部分には同一符号を付
している。図８では、図７と同等のプリンタにおいて、
ホルダー４等による構成と本体カバー５との間の空間部
分を有効に使ってインクタンク１を高さ方向に大きくし
インク容量を増やしたことを示している。
ンク容量を増やしたインクタンクおよびホルダを示して
おり、（ａ）はプリンタ本体上での断面概略図、（ｂ）
はインクタンク単体の装着時横側の面を見た側面図、
（ｃ）はインクタンク単体の装着時前側の面を見た側面
図である。但し、図面において［従来の技術］の項で説
明したものと同一または相当する部分には同一符号を付
している。図８では、図７と同等のプリンタにおいて、
ホルダー４等による構成と本体カバー５との間の空間部
分を有効に使ってインクタンク１を高さ方向に大きくし
インク容量を増やしたことを示している。
【００１０】本発明の目的は、このようなインクタンク
の着脱レバーの外部衝撃による破損および過度の変形
を、着脱レバー自体の形状によって抑制することにあ
り、このような形状の着脱レバーを有するインクタンク
を提供することにある。
の着脱レバーの外部衝撃による破損および過度の変形
を、着脱レバー自体の形状によって抑制することにあ
り、このような形状の着脱レバーを有するインクタンク
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、タンクホルダーに着脱自在に保持されるイ
ンクタンクであって、タンク装着時に前記タンクホルダ
ーの係合部と係合するラッチ爪を有していてタンク取外
しの際は該ラッチ爪を前記タンクホルダーの係合部から
離脱するように操作される着脱レバーが設けられている
共に、内部に収容したインクを外部に供給するための供
給口が底部に設けられたインクタンクにおいて、前記着
脱レバー自体に空間部が設けられたことを特徴とする。
に本発明は、タンクホルダーに着脱自在に保持されるイ
ンクタンクであって、タンク装着時に前記タンクホルダ
ーの係合部と係合するラッチ爪を有していてタンク取外
しの際は該ラッチ爪を前記タンクホルダーの係合部から
離脱するように操作される着脱レバーが設けられている
共に、内部に収容したインクを外部に供給するための供
給口が底部に設けられたインクタンクにおいて、前記着
脱レバー自体に空間部が設けられたことを特徴とする。
【００１２】前記空間部は貫通孔であり、前記着脱レバ
ーの少なくとも付け根付近に設けられていることが好ま
しい。
ーの少なくとも付け根付近に設けられていることが好ま
しい。
【００１３】前記インクタンクとしては、一部が大気に
連通され、液体を吸収する吸収体が収容された第１室
と、外部から密閉され、前記液体を収容する第２室と、
インクタンク底部付近にて前記第１室と前記第２室を連
通する連通路とを具備し、前記供給口は前記第１室の底
部に設けられているものが好適である。
連通され、液体を吸収する吸収体が収容された第１室
と、外部から密閉され、前記液体を収容する第２室と、
インクタンク底部付近にて前記第１室と前記第２室を連
通する連通路とを具備し、前記供給口は前記第１室の底
部に設けられているものが好適である。
【００１４】また本発明は、上記のようなインクタンク
を着脱自在に保持するタンクホルダーであって、装着さ
れた前記インクタンクの供給口からインクが供給されて
該インクを吐出するインクジェット方式の記録ヘッド部
を有することを特徴とするタンクホルダーをも提案す
る。
を着脱自在に保持するタンクホルダーであって、装着さ
れた前記インクタンクの供給口からインクが供給されて
該インクを吐出するインクジェット方式の記録ヘッド部
を有することを特徴とするタンクホルダーをも提案す
る。
【００１５】（作用）上記構成のとおりの発明では、イ
ンクタンクの着脱レバー自体に空間部分を設けたことに
より、着脱レバー自体に弾性作用が働くので、インクタ
ンクの着脱レバーへの外部衝撃による、着脱レバーの破
損および過度の変形を抑制することができる。そのた
め、インクタンクのホルダーへの装着に支障をきたさ
ず、安定したインク供給が可能になる。
ンクタンクの着脱レバー自体に空間部分を設けたことに
より、着脱レバー自体に弾性作用が働くので、インクタ
ンクの着脱レバーへの外部衝撃による、着脱レバーの破
損および過度の変形を抑制することができる。そのた
め、インクタンクのホルダーへの装着に支障をきたさ
ず、安定したインク供給が可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。但し、図７及び図８を参照
して説明したものと同一または相当する部分には同一符
号を付し、その説明は省略する。
て図面を参照して説明する。但し、図７及び図８を参照
して説明したものと同一または相当する部分には同一符
号を付し、その説明は省略する。
【００１７】図１は図８（ｃ）に対応する図であり、こ
の図に示す形態では、インクタンク１の着脱レバー２に
貫通孔である空間部３が、着脱レバー２の幅方向におけ
る両側から同距離に１ヶ所ずつ計２ヶ所、着脱レバー２
の付け根から上方向にスリット形状で設けられている。
の図に示す形態では、インクタンク１の着脱レバー２に
貫通孔である空間部３が、着脱レバー２の幅方向におけ
る両側から同距離に１ヶ所ずつ計２ヶ所、着脱レバー２
の付け根から上方向にスリット形状で設けられている。
【００１８】図２に、インクタンクの着脱レバーの空間
部の効果を示すグラフで、（ａ）は、インクタンクの落
下距離による着脱レバーの破損状況を、従来よりのイン
ク容量のインクタンク（図７参照）とインク容量を増や
したインクタンク（図８参照）とで比較したグラフであ
る。一方、図２の（ｂ）はインクタンクの落下距離によ
る着脱レバーの破損状況を、インク容量を増やしたイン
クタンクの着脱レバーに空間部が有るもの（図１等参
照）と無いもの（図８参照）とで比較したグラフであ
る。なお、図２の（ａ）と（ｂ）で落下高さ「低」
「中」「高」は同じ値とした。
部の効果を示すグラフで、（ａ）は、インクタンクの落
下距離による着脱レバーの破損状況を、従来よりのイン
ク容量のインクタンク（図７参照）とインク容量を増や
したインクタンク（図８参照）とで比較したグラフであ
る。一方、図２の（ｂ）はインクタンクの落下距離によ
る着脱レバーの破損状況を、インク容量を増やしたイン
クタンクの着脱レバーに空間部が有るもの（図１等参
照）と無いもの（図８参照）とで比較したグラフであ
る。なお、図２の（ａ）と（ｂ）で落下高さ「低」
「中」「高」は同じ値とした。
【００１９】インク容量を増やした図８のようなインク
タンクは必然的に体積が大きくなり、重量も重くなるた
め、落下による衝撃の影響も大きく、落下で着脱レバー
の破損の発生率も高い（図２（ａ）右側グラフおよび図
２（ｂ）左側グラフを参照）。その結果、インクタンク
のヘッドカートリッジへの装着が不完全となってしま
い、安定したインク供給に支障をきたすことになる。
タンクは必然的に体積が大きくなり、重量も重くなるた
め、落下による衝撃の影響も大きく、落下で着脱レバー
の破損の発生率も高い（図２（ａ）右側グラフおよび図
２（ｂ）左側グラフを参照）。その結果、インクタンク
のヘッドカートリッジへの装着が不完全となってしま
い、安定したインク供給に支障をきたすことになる。
【００２０】これに対し、本実施形態のようにインクタ
ンクの着脱レバー自体に空間部分を形成することで、着
脱レバー自体に弾性作用が働くので、従来よりのインク
容量と同程度あるいはそれに近いラッチレバーの破損の
発生率となる（図２（ａ）左側グラフおよび図２（ｂ）
右側グラフを参照）。つまり、インクタンク１の着脱レ
バー２への外部衝撃による、着脱レバー２の破損および
過度の変形を抑制できるため、インクタンクのホルダー
への装着に支障をきたさず、安定したインク供給が可能
になる。
ンクの着脱レバー自体に空間部分を形成することで、着
脱レバー自体に弾性作用が働くので、従来よりのインク
容量と同程度あるいはそれに近いラッチレバーの破損の
発生率となる（図２（ａ）左側グラフおよび図２（ｂ）
右側グラフを参照）。つまり、インクタンク１の着脱レ
バー２への外部衝撃による、着脱レバー２の破損および
過度の変形を抑制できるため、インクタンクのホルダー
への装着に支障をきたさず、安定したインク供給が可能
になる。
【００２１】（その他の実施の形態）次に、本発明の他
の実施の形態について図３〜図６を参照にして説明す
る。但し、ここでは上述した形態と異なる点のみ説明す
る。また図３〜図５は図８（ｃ）に対応している。
の実施の形態について図３〜図６を参照にして説明す
る。但し、ここでは上述した形態と異なる点のみ説明す
る。また図３〜図５は図８（ｃ）に対応している。
【００２２】図３に示す形態では、インクタンク１の着
脱レバー２に貫通孔である空間部３が、着脱レバー２の
幅方向における両側から同距離に２ヶ所ずつ計４ヶ所、
着脱レバー２の付け根から上方向にスリット形状で設け
られている。
脱レバー２に貫通孔である空間部３が、着脱レバー２の
幅方向における両側から同距離に２ヶ所ずつ計４ヶ所、
着脱レバー２の付け根から上方向にスリット形状で設け
られている。
【００２３】図３の形態においても、インクタンク１の
着脱レバー２への外部衝撃による、着脱レバー２の破損
および過度の変形を抑制できるため、安定したインク供
給が可能になる。
着脱レバー２への外部衝撃による、着脱レバー２の破損
および過度の変形を抑制できるため、安定したインク供
給が可能になる。
【００２４】また図４に示す形態では、インクタンク１
の着脱レバー２の付け根近くの中央部に貫通孔である空
間部３が１ヶ所設けられており、この形態による空間部
３の形状は図４（ａ）のような四角形の他、図４（ｂ）
のような丸形状でもよく、あらゆる形状をとることがで
きる。
の着脱レバー２の付け根近くの中央部に貫通孔である空
間部３が１ヶ所設けられており、この形態による空間部
３の形状は図４（ａ）のような四角形の他、図４（ｂ）
のような丸形状でもよく、あらゆる形状をとることがで
きる。
【００２５】図４の形態においても、インクタンク１の
着脱レバー２への外部衝撃による、着脱レバー２の破損
および過度の変形を抑制できるため、安定したインク供
給が可能になる。
着脱レバー２への外部衝撃による、着脱レバー２の破損
および過度の変形を抑制できるため、安定したインク供
給が可能になる。
【００２６】図１、図３および図４に示した形態ではイ
ンクタンク１の着脱レバー２に形成する空間部３を、着
脱レバー２の付け根に近い位置の例で説明したが、着脱
レバー２のラッチ爪２ａによるタンク１とホルダー４の
係合部との係合および離脱が可能であれば、空間部３の
位置、形状、数などについては上述した形態に限られな
い。
ンクタンク１の着脱レバー２に形成する空間部３を、着
脱レバー２の付け根に近い位置の例で説明したが、着脱
レバー２のラッチ爪２ａによるタンク１とホルダー４の
係合部との係合および離脱が可能であれば、空間部３の
位置、形状、数などについては上述した形態に限られな
い。
【００２７】例えば、図５に示す形態のように、インク
タンク１の着脱レバー２において貫通孔である空間部３
が、着脱レバー２の付け根近くの中央部の１ヶ所に丸形
状で設けられ、さらに、該中央部の空間部を避けて着脱
レバー２の幅方向における両側から同距離に１ヶ所ずつ
計２ヶ所、着脱レバー２の付け根から上方向にスリット
形状で設けられ、そして、着脱レバー２の付け根とは反
対側端部に線対称で設けられている。このような図５の
形態においても、インクタンク１の着脱レバー２への外
部衝撃による、着脱レバー２の破損および過度の変形を
抑制できるため、安定したインク供給が可能になる。
タンク１の着脱レバー２において貫通孔である空間部３
が、着脱レバー２の付け根近くの中央部の１ヶ所に丸形
状で設けられ、さらに、該中央部の空間部を避けて着脱
レバー２の幅方向における両側から同距離に１ヶ所ずつ
計２ヶ所、着脱レバー２の付け根から上方向にスリット
形状で設けられ、そして、着脱レバー２の付け根とは反
対側端部に線対称で設けられている。このような図５の
形態においても、インクタンク１の着脱レバー２への外
部衝撃による、着脱レバー２の破損および過度の変形を
抑制できるため、安定したインク供給が可能になる。
【００２８】なお、本発明のインクタンクは基本的にイ
ンクを収容できれば内部構成は特に限定されず、またタ
ンク使用目的もインクジェット用に限らないが、インク
ジェット記録ヘッドへのインク供給源として用いる場合
にはタンク内に、インクジェット記録ヘッドのノズル内
インクに対し所望の負圧を付与することが可能な負圧発
生部材として多孔質体（例えばスポンジ）や繊維体など
のインク吸収体を収容しているものが好ましい。
ンクを収容できれば内部構成は特に限定されず、またタ
ンク使用目的もインクジェット用に限らないが、インク
ジェット記録ヘッドへのインク供給源として用いる場合
にはタンク内に、インクジェット記録ヘッドのノズル内
インクに対し所望の負圧を付与することが可能な負圧発
生部材として多孔質体（例えばスポンジ）や繊維体など
のインク吸収体を収容しているものが好ましい。
【００２９】図６は本発明のインクタンクの内部構造の
例を示す、ホルダーに保持された状態でのタンク詳細断
面図である。この図に例示するインクタンク１は、互い
に仕切壁１１で仕切られた負圧発生室（第１室）１２と
インク室（第２室）１３とを有する。仕切壁１１の下端
部は連通路１４となっており、この連通路１４を介し
て、負圧発生室１２とインク室１３とが連通している。
負圧発生室１２には、繊維体や多孔質体などで構成され
る負圧発生部材（吸収体）１５が収納されており、負圧
発生室１２内でインクは吸収体１５に吸収された状態で
保持されている。また、負圧発生室１２には、負圧発生
室１２内のインクをインクジェットヘッド部７等、外部
に供給するためのインク供給口６と、負圧発生室１の内
部を大気と連通させる大気連通口１６とが設けられてい
る。インク室１３は、連通路１４を除いて実質的に密閉
構造で、インクをそのまま保持している。
例を示す、ホルダーに保持された状態でのタンク詳細断
面図である。この図に例示するインクタンク１は、互い
に仕切壁１１で仕切られた負圧発生室（第１室）１２と
インク室（第２室）１３とを有する。仕切壁１１の下端
部は連通路１４となっており、この連通路１４を介し
て、負圧発生室１２とインク室１３とが連通している。
負圧発生室１２には、繊維体や多孔質体などで構成され
る負圧発生部材（吸収体）１５が収納されており、負圧
発生室１２内でインクは吸収体１５に吸収された状態で
保持されている。また、負圧発生室１２には、負圧発生
室１２内のインクをインクジェットヘッド部７等、外部
に供給するためのインク供給口６と、負圧発生室１の内
部を大気と連通させる大気連通口１６とが設けられてい
る。インク室１３は、連通路１４を除いて実質的に密閉
構造で、インクをそのまま保持している。
【００３０】本発明はタンク内部にインクを保持した吸
収体のみが収容されたインクタンクでもよいが、このタ
ンクの場合はインク収容効率が低く、またインクの消費
末期に近づくに従って負圧が大きくなってしまう。これ
に対し、図６のような内部構成のインクタンク１によれ
ば、インク供給口６からのインクの消費に伴い、連通路
１４を介して、負圧発生室１２からインク室１３へ気体
（大気連通口１６から導入された気体）が導出されると
ともに、それと見合った量のインクがインク室１３から
負圧発生室１２へ導入され、これにより、負圧発生室１
２内に保持されるインクの量すなわち負圧発生室１２内
の負圧がほぼ一定に保たれる。したがって、インクジェ
ットヘッドの吐出ノズル内インクに対して安定した負圧
を保つことができるので、より望ましい。
収体のみが収容されたインクタンクでもよいが、このタ
ンクの場合はインク収容効率が低く、またインクの消費
末期に近づくに従って負圧が大きくなってしまう。これ
に対し、図６のような内部構成のインクタンク１によれ
ば、インク供給口６からのインクの消費に伴い、連通路
１４を介して、負圧発生室１２からインク室１３へ気体
（大気連通口１６から導入された気体）が導出されると
ともに、それと見合った量のインクがインク室１３から
負圧発生室１２へ導入され、これにより、負圧発生室１
２内に保持されるインクの量すなわち負圧発生室１２内
の負圧がほぼ一定に保たれる。したがって、インクジェ
ットヘッドの吐出ノズル内インクに対して安定した負圧
を保つことができるので、より望ましい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクタンクの着脱レバー自体に空間部分を設けること
により、インクタンクの着脱レバーへの外部衝撃によ
る、着脱レバーの破損および過度の変形を抑制できるの
で、安定したインク供給が可能になる。
インクタンクの着脱レバー自体に空間部分を設けること
により、インクタンクの着脱レバーへの外部衝撃によ
る、着脱レバーの破損および過度の変形を抑制できるの
で、安定したインク供給が可能になる。
【図１】本発明のインクタンクの着脱レバー形状の一つ
の実施形態を示したタンク装着時の正面図である。
の実施形態を示したタンク装着時の正面図である。
【図２】図１に示したインクタンクの着脱レバーの空間
部の効果を説明するためのグラフである。
部の効果を説明するためのグラフである。
【図３】本発明のインクタンクの着脱レバー形状のその
他の実施形態を示したタンク装着時の正面図である。
他の実施形態を示したタンク装着時の正面図である。
【図４】本発明のインクタンクの着脱レバー形状のその
他の実施形態を示したタンク装着時の正面図である。
他の実施形態を示したタンク装着時の正面図である。
【図５】本発明のインクタンクの着脱レバー形状のその
他の実施形態を示したタンク装着時の正面図である。
他の実施形態を示したタンク装着時の正面図である。
【図６】本発明のインクタンクの内部構成例を示す、ホ
ルダー上でのタンク詳細断面図である。
ルダー上でのタンク詳細断面図である。
【図７】（ａ）は従来よりのインクタンクおよびそのホ
ルダーを示す断面概略図、（ｂ）はインクタンクのホル
ダー装着時の横側面を見た図、（ｃ）はインクタンクの
ホルダー装着時の正面を見た図である。
ルダーを示す断面概略図、（ｂ）はインクタンクのホル
ダー装着時の横側面を見た図、（ｃ）はインクタンクの
ホルダー装着時の正面を見た図である。
【図８】（ａ）はインク容量を増やしたインクタンクお
よびそのホルダーを示す断面概略図、（ｂ）はインクタ
ンクのホルダー装着時の横側面を見た図、（ｃ）はイン
クタンクのホルダー装着時の正面を見た図である。
よびそのホルダーを示す断面概略図、（ｂ）はインクタ
ンクのホルダー装着時の横側面を見た図、（ｃ）はイン
クタンクのホルダー装着時の正面を見た図である。
１ インクタンク ２ 着脱レバー ２ａ ラッチ爪 ３ 空間部 ４ タンクホルダー ５ 本体カバー ６ インクタンクのインク供給口 ７ タンクホルダーのインクジェットヘッド部 １１ 仕切壁 １２ 負圧発生室 １３ インク室 １４ 連通路 １５ 吸収体 １６ 大気連通口 １７ 大気導入溝
フロントページの続き (72)発明者 川村 巌 東京都三鷹市下連雀６−３−３ コピア株 式会社内 (72)発明者 生井 一徳 東京都三鷹市下連雀６−３−３ コピア株 式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA26 KC04 KC11 KC16 KC22 KC27 KC30
Claims (4)
- 【請求項１】 タンクホルダーに着脱自在に保持される
インクタンクであって、タンク装着時に前記タンクホル
ダーの係合部と係合するラッチ爪を有していてタンク取
外しの際は該ラッチ爪を前記タンクホルダーの係合部か
ら離脱するように操作される着脱レバーが設けられてい
る共に、内部に収容したインクを外部に供給するための
供給口が底部に設けられたインクタンクにおいて、 前記着脱レバー自体に空間部が設けられたことを特徴と
するインクタンク。 - 【請求項２】 前記空間部は貫通孔であり、前記着脱レ
バーの少なくとも付け根付近に設けられていることを特
徴とする請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項３】 前記インクタンクは、一部が大気に連通
され、液体を吸収する吸収体が収容された第１室と、外
部から密閉され、前記液体を収容する第２室と、インク
タンク底部付近にて前記第１室と前記第２室を連通する
連通路とを具備し、前記供給口は前記第１室の底部に設
けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のイン
クタンク。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項に記載の
インクタンクを着脱自在に保持するタンクホルダーであ
って、装着された前記インクタンクの供給口からインク
が供給されて該インクを吐出するインクジェット方式の
記録ヘッド部を有することを特徴とするタンクホルダ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315528A JP2002120377A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | インクタンク、タンクホルダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315528A JP2002120377A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | インクタンク、タンクホルダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120377A true JP2002120377A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18794618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315528A Pending JP2002120377A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | インクタンク、タンクホルダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262525A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Canon Inc | インクタンクおよびインクジェット記録装置 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315528A patent/JP2002120377A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262525A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Canon Inc | インクタンクおよびインクジェット記録装置 |
| JP2013144467A (ja) * | 2008-03-31 | 2013-07-25 | Canon Inc | インクタンク |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040206 |
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| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
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