JP2011111462A - 光学用両面感圧性接着シート - Google Patents

Abstract

【課題】高い耐腐食性と接着信頼性とを兼ね備えた光学用両面感圧性接着シートを提供する。
【解決手段】本発明の光学用両面感圧性接着シートは、特定の耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０であり、且つ特定の耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径が１．０ｍｍ以下である感圧接着剤層を有することを特徴とする。さらに、本発明の光学用両面感圧性接着シートは、全光線透過率が９０％以上であり、ヘーズが１．５以下であることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、耐腐食性と接着信頼性とを兼ね備える光学用両面感圧性接着シートに関する。

近年、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのフラットパネルディスプレイにおける画像表示パネルの保護を目的として、画像表示パネルの表面に、耐衝撃性に優れたアクリル板やポリカーボネート板などの樹脂板、あるいは強化ガラスなどの保護板（保護パネル）を設けた構成としたものが着目されている。

こういった保護パネルは、保護パネルと画像表示パネルとの間に空壁を設けることにより、表面の保護パネルに加わった衝撃が直接画像表示パネルに伝わらないようにして破損防止を図っている構成のものが多かった。しかし、空壁層が存在することで、多重反射による写り込みが生じたり、薄層化に制限があったりするといった課題があった。

そのため、最近では、保護パネルと画像表示パネルとの空壁を、例えば透明性の高い粘着剤層で充填するといった手法が提案されつつある。一般には、透明性の優れる粘着剤としてはアクリル系粘着剤が用いられ、その粘着剤を構成するアクリル系ポリマーに用いるポリマーとしては、アクリル酸エステルモノマーと、凝集力成分としてのアクリル酸などのカルボキシル基含有モノマーを併用したようなものが使用されることが多い。

しかし一方で、画像表示方式のトレンドとして、タッチパネル式のものが盛んに注目されており、例えば、（画像表示パネルの破損防止を兼ねた）前面保護パネルと、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ、インジウムとすずの酸化物）に代表される透明電極が表面に設けられた画像表示パネルとの空壁を埋める用途に、前記のような、アクリル酸等のカルボキシル基を含有する粘着剤を用いると、透明電極層の経時的な腐食を引き起こし、電気抵抗性の変化にともない、タッチパネルの機能劣化を招いてしまうことが想定される。

さらにこういったアクリル板やポリカーボネート板といった樹脂板に粘着剤を貼り合わせる際には、過酷な条件下において、樹脂板から発生する気泡により、接着界面に剥がれや浮きが発生しないような特性（耐浮き剥がれ特性）が求められることも多い。こういった要求を鑑みると、例えばカルボキシル基含有モノマーを含まないかあるいは非常に少量しか含有していないアクリル系光学用粘着剤が開示されている（特許文献１、特許文献２等）。なお、このようなアクリル系光学用粘着剤は、ＩＴＯ透明電極などに対してある程度の耐腐食性を備えていると考えられる。また、シリコーンゲル状の光学用粘着シートが開示されている（特許文献３）。しかし、前記の粘着剤は、いずれも、モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマー含有するような粘着剤に比べれば十分な耐浮き剥がれ性を有しているものとは言い難い。

さらにまた、粘着剤の凝集力を持たせるためにＮ−ビニル−２−ピロリドンモノマーを用いた偏光板（光学）粘着剤の開示がなされているが（特許文献４）、カルボキシル基含有モノマーを少なくとも１重量部より多く含有させないと凝集力が十分でないことを言及しており、ＩＴＯ透明電極の耐腐食性に関して懸念の残る粘着剤となっている。

このため、ＩＴＯなどの透明電極に対する高い耐腐食性と、パネルを構成する各種光学機能層との貼り合わせ時の十分な耐浮き剥がれ性を兼ね備え、特に光学用として有用な粘着剤の開発が望まれている。

特開２００５−２９８７２３号公報 特開２００５−３１４４５３号公報 特開２００６−２９０９６０号公報 特開平５−１０７４１０号公報

従って、本発明の目的は、高い耐腐食性と接着信頼性とを兼ね備えた両面感圧性接着シート、特にＩＴＯなどの透明電極に対する高い耐腐食性と、パネルを構成する各種光学機能層との貼り合わせ時の接着信頼性とを兼ね備えた両面感圧性接着シートを提供することを目的とする。

本発明者らは上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０であり、且つ耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径が１．０ｍｍ以下である感圧接着剤層を有する両面感圧性接着シートが、高い耐腐食性及び接着信頼性の両方の特性を発揮すること、特にＩＴＯなどの透明電極に対する高い耐腐食性と、パネルを構成する各種光学機能層に対する接着信頼性との両方の特性を発揮することを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、下記の耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０であり、且つ下記の耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径が１．０ｍｍ以下である感圧接着剤層を有することを特徴とする光学用両面感圧性接着シートを提供する。
耐腐食性試験：導電性フィルム（商品名「エレクリスタ」、日東電工株式会社製、サイズ：長さ７０ｍｍ×幅２５ｍｍ）の長さ方向の両端１５ｍｍに銀層を形成して、銀層を有する導電性フィルムを得る。該銀層を有する導電性フィルムの中央部に、感圧性接着シート（サイズ：長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍ）を、前記の感圧接着剤層の提供する感圧接着面において一方の銀層に接する面積と他方の銀層に接する面積とが同じになるように貼り合わせて試験体を作製する。次に、該試験体において、銀層間の初期の抵抗値を測定し、その後、該試験体を温度６０℃、湿度９５％ＲＨの環境下で２週間処理して処理後の銀層間の抵抗値を測定する。そして、初期の銀層間の抵抗値を１００と換算した場合の処理後の銀層間の抵抗値の換算値を抵抗比とする。
耐発泡剥がれ試験：感圧性接着シートに、前記の感圧接着剤層が感圧接着面を提供できるように、一方の感圧接着面に厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせて試験片とする。次に、耐擦傷処理が施されているアクリル板（商品名「アクリライトＭＲ２００、三菱レイヨン株式会社製）に、アクリル板の耐擦傷処理面と前記の感圧接着剤層が提供する感圧接着面とが接する形態で試験片を貼り合わせて、耐擦傷処理が施されているアクリル板と厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムとが感圧性接着シートを介して接合されている構成物を得る。そして、該構成物を、５０℃の環境下で１日間処理し、さらに８０℃の環境下で４日間処理して、アクリル板の耐擦傷処理面と前記の感圧接着剤層との界面に発生する気泡の平均気泡径を求める。なお、気泡が生じない場合は０とする。

さらに、本発明は、全光線透過率が９０％以上であり、ヘーズが１．５以下である前記の光学用両面感圧性接着シートを提供する。

本発明の光学用両面感圧性接着シートは、前記構成を有しているので、高い耐腐食性と接着信頼性とを兼ね備え、特にＩＴＯなどの透明電極に対する高い耐腐食性と、パネルを構成する各種光学機能層との貼り合わせ時の接着信頼性とを兼ね備える。

図１は、耐腐食性試験の説明図である。 図２は、本発明の光学用両面感圧性接着シートを用いて光学部材（光学機能層）を貼り合わせて形成された静電容量方式のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。 図３は、本発明の光学用両面感圧性接着シートを用いて光学部材（光学機能層）を貼り合わせて形成された静電容量方式のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。 図４は、本発明の光学用両面感圧性接着シートを用いて光学部材（光学機能層）を貼り合わせて形成された抵抗膜方式のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。

本発明の光学用両面感圧性接着シートは、耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０であり、且つ耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径が１．０ｍｍ以下である感圧接着剤層を少なくとも有する。このため、本発明の光学用両面感圧性接着シートは、高い耐腐食性と接着信頼性とを兼ね備え、特にＩＴＯなどの透明電極に対する高い耐腐食性と、パネルを構成する各種光学機能層との貼り合わせ時の接着信頼性とを兼ね備える。このため、本発明の光学用両面感圧性接着シートは、各種光学部材（各種光学機能層）を貼り合わせる用途や各種光学部材（各種光学機能層）を所定の部位に固定する用途などの光学用途に好適に用いることができる。

また、本発明の光学用両面感圧性接着シートが接着信頼性を備えるのは、被着体に対して良好な接着性を発揮し、被着体からの「剥がれ」や「浮き」の原因となる接着界面での気泡の発生が抑制されるためである。

なお、本願では、「耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０であり、且つ耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径が１．０ｍｍ以下である感圧接着剤層」を「特定の感圧接着剤層（特定の粘着剤層）」と称する場合がある。

本発明の光学用両面感圧性接着シートは、シートの両面が感圧接着面（粘着面）となっている両面感圧性接着シート（両面粘着シート）である。また、本発明の光学用両面感圧性接着シートでは、感圧接着面の少なくとも一方の面が特定の感圧接着剤層により提供されている。さらに、本発明の光学用両面感圧性接着シートは、一層の特定の感圧接着剤層が両方の感圧接着面を提供する基材レスタイプであってもよいし、基材の両方の面に設けられた特定の感圧接着剤層が感圧接着面を提供する基材付きタイプであってもよいし、基材の一方の面に設けられた特定の感圧接着剤層及び基材の他方の面に設けられた通常の感圧接着剤層（前記特定の感圧接着剤層以外の感圧接着剤層）が感圧接着面を提供する基材付きタイプであってもよい。さらにまた、本発明の光学用両面感圧性接着シートの感圧接着面は使用時まで後述の剥離フィルムで保護されていてもよい。なお、本発明において、「感圧性接着シート」という場合には、シート状のものの他にテープ状のもの、すなわち、「感圧性接着テープ」も含まれるものとする。

（特定の感圧接着剤層）
本発明の光学用両面感圧性接着シートにおいて、特定の感圧接着剤層は、前記のように、耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０であり、且つ耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径が１．０ｍｍ以下である感圧接着剤層のことであり、少なくとも一方の感圧接着面を提供する。

このような特定の感圧接着剤層は、モノマー混合物又はその部分重合物を含有する組成物を重合・硬化することにより形成される。なお、本願では、特定の感圧接着剤層を形成する「モノマー混合物又はその部分重合物を含有する組成物」を、「重合性組成物」と称する場合がある。

本発明の光学用両面感圧性接着シートにおいて、特定の感圧接着剤層の耐腐食性試験で求められる抵抗比は９０〜１２０であり、好ましくは９２〜１１８であり、さらに好ましくは９５〜１１５である。上記の抵抗比が９０未満であると、感圧性接着シートが用いられている各種光学部材（各種光学機能層）（例えば、タッチパネルなど）において正常な機能発現に支障を来す場合があり、一方上記の抵抗比が１２０を超えると、感圧性接着シートが用いられている各種光学部材（各種光学機能層）（例えば、タッチパネルなど）において正常な機能発現に支障を来す場合がある。

感圧接着剤層の耐腐食性試験は、以下のようにして行われる。まず、導電性フィルム（商品名「エレクリスタ」、日東電工株式会社製、サイズ：長さ７０ｍｍ×幅２５ｍｍ）の長さ方向の両端１５ｍｍに銀層（銀電極部）を形成して、銀層を有する導電性フィルムを得る。該銀層を有する導電性フィルムの中央部に、感圧性接着シート（サイズ：長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍ）を、感圧接着剤層の提供する感圧接着面において一方の銀層に接する面積と他方の銀層に接する面積とが同じになるように貼り合わせて試験体を作製する。次に、該試験体において、銀層間の初期の抵抗値を測定し、その後、該試験体を温度６０℃、湿度９５％ＲＨの環境下で２週間処理して処理後の銀層間の抵抗値を測定する。そして、初期の銀層間の抵抗値を１００と換算した場合の処理後の銀層間の抵抗値の換算値を抵抗比とする。

図１に、耐腐食性試験の説明図を示す。図１において、１１は導電性フィルム、１２は銀層(銀電極部)、１３は試験片である。また、１４は銀層間の抵抗値を測定するテスターである。試験体は、導電性フィルム１１、銀層（銀電極部）１２、及び試験片１３により構成される。図１に示すように、耐腐食性試験の試験体では、試験片１３は、導電性フィルム１１の中央部に、感圧接着面において一方の銀層１２に接する面積と他方の銀層１２に接する面積とが同じになり、導電性フィルム１１の長さ方向と試験片１３の長さ方向が一致し、さらに導電性フィルム１１の幅方向と試験片１３の幅方向が一致するように位置している。

本発明の光学用両面感圧性接着シートにおいて、特定の感圧接着剤層の耐発泡剥がれ試験で求められる平均気泡径は１．０ｍｍ以下（例えば０〜１．０ｍｍ）であり、好ましくは０〜０．８ｍｍであり、さらに好ましくは０〜０．６ｍｍである。耐発泡剥がれ試験で求められる平均気泡径が１ｍｍを超えると、感圧性接着シートが用いられている各種光学部材（各種光学機能層）の正常な機能発現に支障を来す場合がある。例えば、タッチパネルの画像表示部の外観を損なう場合がある。なお、本発明の光学用両面感圧性接着シートでは、特定の感圧接着剤層の耐発泡剥がれ試験で求められる平均気泡径は、気泡が生じないていないことを示す０が最も好ましい。

感圧接着剤層の耐発泡剥がれ試験は、以下のようにして行われる。まず、感圧性接着シートに、耐発泡剥がれ試験を行う感圧接着剤層が感圧接着面を提供できるように、一方の感圧接着面に厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせて試験片とする。次に、耐擦傷処理が施されているアクリル板（商品名「アクリライトＭＲ２００、三菱レイヨン株式会社製）に、アクリル板の耐擦傷処理面と耐発泡剥がれ試験を行う感圧接着剤層が提供する感圧接着面とが接する形態で試験片を貼り合わせて、耐擦傷処理が施されているアクリル板と厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムとが感圧性接着シートを介して接合されている構成物を得る。そして、該構成物を、５０℃の環境下で１日間処理し、さらに８０℃の環境下で４日間処理して、アクリル板の耐擦傷処理面と該感圧接着剤層との界面に発生する気泡の平均気泡径を求める。なお、気泡が生じない場合は０とする。

本発明の光学用両面感圧性接着シートの特定の感圧接着剤層としては、耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０であり、且つ耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径が１．０ｍｍ以下である限り特に制限されず、例えば、アクリル系感圧接着剤層、ゴム系感圧接着剤層、ビニルアルキルエーテル系感圧接着剤層、シリコーン系感圧接着剤層、ポリエステル系感圧接着剤層、ポリアミド系感圧接着剤層、ウレタン系感圧接着剤層、フッ素系感圧接着剤層、エポキシ系感圧接着剤層などが挙げられる。

中でも、本発明の光学用両面感圧性接着シートでは、特定の感圧接着剤層としては、求められる物性（例えば、耐腐食性試験で求められる抵抗比、耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径など）の制御しやすさ、生産面での利便性、及びコスト面でのメリットの点から、アクリル系感圧接着剤層が好ましい。

前記のアクリル系感圧接着剤層は、アクリル系ポリマーを主成分としている。また、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の成分（例えば、該アクリル系ポリマー以外のポリマー、添加剤等）を含んでいてもよい。

なお、アクリル系感圧接着剤層において、主成分としてのアクリル系ポリマーは、アクリル系感圧接着剤層全量に対して、少なくとも４０重量％以上（例えば４０〜１００重量％）含まれていることが好ましく、好ましくは７０重量％以上（例えば７０〜１００重量％）である。なお、アクリル系感圧接着剤層は、主成分としてのアクリル系ポリマーのみから構成されていてもよい。

本発明では、前記のように、特定の感圧接着剤層としてのアクリル系感圧接着剤層は、アクリル系モノマーを主成分とする混合物又はその部分重合物を含有する重合性組成物により形成される。なお、本願では、アクリル系感圧接着剤層を形成する該重合性組成物を、「アクリル系重合性組成物」と称する場合がある。

なお、前記のアクリル系重合性組成物には、モノマー混合物又はその部分重合物の他に、本発明の効果を損なわない範囲で任意の成分（例えば、該アクリル系ポリマー以外のポリマー、添加剤等）を含んでいてもよい。

特に、本発明の本発明の光学用両面感圧性接着シートでは、特定の感圧接着剤層としてのアクリル系感圧接着剤層としては、高い耐腐食性と接着信頼性に加えて、耐反撥性、耐浮き剥がれ特性、常温環境下や低温環境下（例えば０〜１０℃程度）での被着体に対しての初期の貼り合わせ性衝撃吸収性、高い透明性、柔軟性、加工性を得ることができる点から、特に高い耐腐食性と接着信頼性に加えて、耐反撥性を得ることができる点から、下記（ｍ１）、（ｍ２）、（ｍ３）、又は（ｍ１）、（ｍ２）、（ｍ３）、（ｍ４）からなり、各成分の含有量が（ｍ１）３５〜９７．５重量％、（ｍ２）２〜４０重量％、（ｍ３）０．１〜２５重量％、（ｍ４）０〜３０重量％であるモノマー混合物又はその部分重合物を含有するアクリル系重合性組成物により形成されるアクリル系感圧接着剤層が好ましい。
（ｍ１）下記式（１）で表される炭素数１〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー

（式（１）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ²は炭素数１〜１２のアルキル基を示す。）
（ｍ２）骨格中に窒素原子を有するビニル系モノマー（（ｍ３）を除く）
（ｍ３）炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基を有するＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドモノマー
（ｍ４）前記の（ｍ１）〜（ｍ３）と共重合可能なモノマー

なお、本願では、「（ｍ１）、（ｍ２）、（ｍ３）、又は（ｍ１）、（ｍ２）、（ｍ３）、（ｍ４）からなり、各成分の含有量が（ｍ１）３５〜９７．５重量％、（ｍ２）２〜４０重量％、（ｍ３）０．１〜２５重量％、（ｍ４）０〜３０重量％であるモノマー混合物又はその部分重合物を含有するアクリル系重合性組成物」を「特定のアクリル系重合性組成物」と称する場合がある。

前記のように、特定の感圧接着剤層としての特定のアクリル系重合性組成物により得られるアクリル系感圧接着剤層は、高い耐腐食性と接着信頼性に加えて、特に耐反撥性を発揮するので、該アクリル系感圧接着剤層を有する感圧性接着シートが用いられている光学部材（光学機能層）は、使用中に光学部材の浮きや剥がれがなく、また光学ムラが起こりにくいという利点を有する。特に、該光学部材（光学機能層）に曲げの応力やねじれやひねりの応力が加わった場合においても、接着性に優れ、光学部材の浮きや剥がれが抑制されるという利点を有する。

すなわち、本発明の光学用両面感圧性接着シートでは、耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０であり、耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径が１．０ｍｍ以下である感圧接着剤層を有し、さらに該感圧接着剤層が（ｍ１）、（ｍ２）、（ｍ３）、又は（ｍ１）、（ｍ２）、（ｍ３）、（ｍ４）からなり、各成分の含有量が（ｍ１）３５〜９７．５重量％、（ｍ２）２〜４０重量％、（ｍ３）０．１〜２５重量％、（ｍ４）０〜３０重量％であるモノマー混合物又はその部分重合物を含有するアクリル系重合性組成物により形成されるとことが好ましい。

前記の特定のアクリル系重合性組成物において、モノマー混合物を構成するモノマー成分としては、（ｍ１）、（ｍ２）、（ｍ３）、及び（ｍ４）が挙げられる。そのうち、（ｍ１）、（ｍ２）、及び（ｍ３）は必須の成分であり、（ｍ４）は必要に応じて用いられる任意の成分である。

また、特定のアクリル系重合性組成物において、モノマー混合物を構成するモノマー成分として、任意の成分である（ｍ４）が用いられている場合、必須の成分である（ｍ１）、（ｍ２）、及び（ｍ３）の合計量は、構成するモノマー成分全量に対して７０重量％以上（例えば７０〜９５重量％）が好ましく、好ましくは８０重量％以上（８０〜９５重量％）であることが重要である。（ｍ１）、（ｍ２）、及び（ｍ３）の合計量が７０重量％未満であると、特定の感圧接着剤層の提供する感圧接着面の被着体に対する接着信頼性の点で不具合を生じる場合があるからである。

前記の（ｍ１）式（１）で表される炭素数１〜１２のアルキル基（直鎖又は分岐鎖状のアルキル基）を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。中でも、炭素数４〜１２のアルキル基（直鎖又は分岐鎖状のアルキル基）を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーが好ましく、特にｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が好適である。なお、（ｍ１）式（１）で表される炭素数１〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられてもよい。

特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物において、（ｍ１）の含有量は、構成するモノマー成分全量に対して３５〜９７．５重量％であり、好ましくは４５〜９５重量％、より好ましくは５５〜９０重量％である。含有量が３５重量％未満であると、特定の感圧接着剤層の提供する感圧接着面において、例えば常温や低温度での環境下での初期の貼り合わせ性が低下する不具合や、特定の感圧接着剤層の衝撃吸収機能が低下する不具合を生じる場合がある。一方含有量が９７．５重量％を超えると、特定の感圧接着剤層の提供する感圧接着面において、（ｍ２）成分、（ｍ３）成分の不足により、被着体に対する接着信頼性が低下する不具合や、感圧接着性シートの加工性が低下する等の不具合を生じる場合がある。また、（ｍ３）成分の不足は、特定の感圧接着剤層における耐反撥性に悪影響を与える場合がある。

（ｍ２）骨格中に窒素原子を有するビニル系モノマーは、分子中に（分子骨格中に）、炭素炭素二重結合を少なくとも一つ以上有し、且つ窒素原子を有するモノマーである。なお、（ｍ２）には、（ｍ３）炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基を有するＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドモノマーは含まれない。本願において、「骨格中に窒素原子を有するビニル系モノマー」を「窒素含有ビニル系モノマー」と称する場合がある。

（ｍ２）窒素含有ビニル系モノマーが用いられていると特定の感圧接着剤層の感圧接着力（粘着力）、凝集力等を向上させることができる。また、後述する（ｍ３）成分は（ｍ１）との相溶性が乏しいが、（ｍ２）成分を加えることで相溶性を高める効果もある。

（ｍ２）窒素含有ビニル系モノマーとしては、より具体的には、例えば式（２）で表されるＮ−ビニル環状アミド、（メタ）アクリルアミド類から選択される１種又は２種以上のモノマーが挙げられる。

（式（２）中、Ｒ³は２価の有機基を示す。）

なお、式（２）において、Ｒ³は、好ましくは飽和又は不飽和の炭化水素基であり、より好ましくは飽和炭化水素基（例えば、炭素数３〜５のアルキレン基等）である。

式（２）で表されるＮ−ビニル環状アミドとしては、例えばＮ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール等が挙げられる。中でも、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタムが特に好ましい。

また、（メタ）アクリルアミド類としては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えばＮ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド等が挙げられる。さらに、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミドのようなアミノ基含有（メタ）アクリルアミドなども挙げられる。Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。中でも、特定の感圧接着剤層の提供する感圧接着面での接着信頼性と特定の感圧接着剤層の柔軟性とのバランスの取りやすさの点から、炭素数が１〜４（より好ましくは１又は２）のＮ−アルキル基を一個または二個有する（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド）の使用が好ましい。

またＮ−ビニル環状アミド、（メタ）アクリルアミド類以外の窒素含有ビニル系モノマーとしては、（メタ）アクリルロイルモルフォリン、（メタ）アクリロイルピロリドン、（メタ）アクリロイルピロリジン等のＮ−アクリロイル基を有する環状（メタ）アクリルアミド；アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基を有するモノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド骨格を有するモノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー等を挙げることが出来る。

なお、（ｍ２）窒素含有ビニル系モノマーとして、上記式（２）で表されるＮ−ビニル環状アミドと上記（メタ）アクリルアミド類とを併用すると、特定の感圧接着剤層の粘着力と凝集力、柔軟性、加工性の特性バランスを取りやすい点で有用である。

特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物において、（ｍ２）窒素含有ビニル系モノマーの含有量は、構成するモノマー成分全量に対して、２〜４０重量％であり、好ましくは２．５〜３５重量％、より好ましくは３〜３０重量％である。含有量が２重量％未満であると、感圧性接着シートの加工性が悪くなる、特定の感圧接着剤層の提供する感圧接着面での接着信頼性が発揮しにくくなるなどの点で不具合を生じる場合があり、一方含有量が４０重量％を超えると、特定の感圧接着剤層の柔軟性が低下する、特定の感圧接着剤層のタックが低下するなどの点で不具合を生じる場合がある。

（ｍ３）炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基を有するＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドモノマーは、耐反撥性や耐発泡剥がれ試験のように、長時間一定の力が加わるような現象に対する耐久性を向上させることができる。すなわち、本発明では、特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物に（ｍ３）が用いられていることから、特定のアクリル系重合性組成物により得られる特定の感圧接着剤層としてのアクリル系感圧接着剤層において、高い耐腐食性と接着信頼性に加えて、特に耐反撥性を発揮する。

また、本発明では、特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物において、（ｍ１）以外のモノマー成分として（ｍ２）及び（ｍ３）が併用されている。さらに、前記のように、感圧接着剤層の耐反撥性を高めることに有効な（ｍ３）は、もともと（ｍ１）との相溶性が乏しいが、（ｍ２）により（ｍ１）との相溶性が高まる。ゆえに、本発明では、特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物において（ｍ１）以外のモノマー成分として（ｍ２）及び（ｍ３）が併用されていることも、特定のアクリル系重合性組成物により得られる特定の感圧接着剤層としてのアクリル系感圧接着剤層が耐反撥性を発揮することに寄与している。

さらに、（ｍ３）炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基を有するＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドモノマーは、反応性官能基として水酸基を持っているため、イソシアネート基やエポキシ基などを持つ架橋剤と反応させることで架橋構造とすることが可能になる。なお、本願において、（ｍ３）は、上記（ｍ２）と、分子骨格中に炭素炭素二重結合を有し、且つ窒素原子を有する点で共通するものの、上記（ｍ２）から除かれている。なお、（ｍ３）は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられてもよい。

（ｍ３）炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基を有するＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドモノマーは、下記式（３）で表される。

（式（３）中、Ｒ⁴は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁵は炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基を示し、Ｒ⁶は水素原子又は炭素数１〜１０の飽和又は不飽和の炭化水素基を示す。）

なお、上記式（３）において、ヒドロキシアルキル基Ｒ⁵は、直鎖状の鎖状構造を有していてもよく、分岐鎖状の鎖状構造を有していてもよい。

（ｍ３）としては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（１−ヒドロキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（１−ヒドロキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。中でも、親水性と疎水性とのバランスがよく、感圧接着物性のバランスに優れ、特に耐反撥性に優れた特定の感圧接着剤層を得る点から、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アクリルアミド等が好ましく、特にＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドが好ましい。

特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物において、（ｍ３）の含有量は、構成するモノマー成分全量に対して、０．１〜２５重量％であり、好ましくは０．２〜１５重量％、より好ましくは０．３〜１０重量％である。含有量が０．１重量％未満であると、特定の感圧接着剤層の提供する感圧接着面での被着体に対する接着信頼性を発揮しにくくなるなどの点で不具合を生じる場合がある。例えば、特定の感圧接着剤層において耐反撥性が発揮できず、被着体に貼付後に「浮き」や「剥がれ」が容易に生じる場合がある。一方、含有量が２５重量％を超えると、（ｍ３）成分が相溶しなくなり、透明性が低下する（光学特性を損なう）点で不具合を生じる場合がある。また、耐反撥性が低下するおそれがある。

また、本発明では、特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物において、前記（ｍ１）、（ｍ２）及び（ｍ３）と共に、（ｍ４）［（ｍ１）、（ｍ２）及び（ｍ３）と共重合可能なモノマー（単に「共重合性モノマー」と称する場合がある）］が用いられていてもよい。（ｍ４）共重合性モノマーが用いられていると、例えば（ｍ３）成分の相溶性を高めることができたり、あるいは特定の感圧接着剤層の接着特性、柔軟性、加工性、透明性などのバランスをより取りやすくなったりする。

このような（ｍ４）共重合性モノマーとしては、エチレン性不飽和基を一つ有する化合物であり、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホプロピルアクリレート等のスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等の燐酸基含有モノマー；酢酸ビニル、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン等のビニル系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フッ素（メタ）アクリレート、シリコン（メタ）アクリレート、２−メトキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル系モノマー；メチル（メタ）アクリレートやオクタデシル（メタ）アクリレート等の上記主成分をなすアルキル（メタ）アクリレートとは異なるアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環族アクリレートなどが挙げられる。なお、上記の共重合性モノマーは、１種または２種以上を用いることができる。また、後述の架橋成分としての多官能（メタ）アクリレートは、（ｍ４）には含まれない。

上記の中でも、（ｍ４）共重合性モノマーとしては、特定の感圧接着剤層の接着信頼性と柔軟性、加工性、透明性のバランスの取りやすさの点から、 (メタ)アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、２−メトキシエチルアクリレートが好ましく、特に（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、２−メトキシエチルアクリレートが好ましい。

また、本発明では、特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物において、（ｍ４）共重合性モノマーとして、カルボキシル基含有モノマー［例えばエチレン性不飽和モノカルボン酸（例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレートなど）、エチレン性不飽和ジカルボン酸（例えば、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等など）、エチレン性不飽和ジカルボン酸の無水物（例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸など）等、特にアクリル酸］を実質的に含まないことが好ましい。特定のアクリル系重合性組成物により形成されるアクリル系感圧接着剤層により提供される感圧接着面が接する形態で感圧性接着シートを被着体に貼付する場合、被着体によっては酸性分による腐食が懸念されるためである。なお、「カルボキシル基含有モノマー」とは、一分子内に少なくとも一つのカルボキシル基（無水物の形態であり得る）を有するビニルモノマー（エチレン性不飽和単量体）を指す。

なお、上記の「実質的に含有しない」とは、特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物において、全く含有しないか、あるいはその含有量が構成するモノマー成分全量の０．１重量％以下であることをいう。

上記の（ｍ４）が用いられている場合において、特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物の（ｍ４）の量は、構成するモノマー成分全量に対して３０重量％未満（好ましくは１〜３０重量％）が好ましく、好ましくは２５重量％未満（好ましくは１〜２５重量％）である。３０重量％を超えると、特定の感圧接着剤層の提供する感圧接着面の接着信頼性と特定の感圧接着剤層の柔軟性のバランスの点で不具合を生じる場合がある。

このように、本発明において、特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物では、上記の（ｍ１）、（ｍ２）及び（ｍ３）を必須としている。つまり、（ｍ１）以外のモノマー成分として、（ｍ２）及び（ｍ３）が併用されている。このため、特定のアクリル系重合性組成物により形成されるアクリル系感圧接着剤層では、凝集力が向上し、被着体に対する優れた接着信頼性を発揮することができる。つまり、本発明では、特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物に共重合性モノマーとしてのカルボキシル基含有モノマーを実質的に含有していなくても、カルボキシル基含有モノマーを用いた場合と同様に、凝集力が向上し、被着体に対する優れた接着信頼性を発揮することができる。

よって、本発明では、特定のアクリル系重合性組成物により形成されるアクリル系感圧接着剤層により提供される感圧接着面において、酸性分による腐食が懸念される被着体に対する優れた接着信頼性を発揮する。酸成分による腐食が懸念される被着体としては、例えばＩＴＯに代表される透明電極、金属を素材とする被着体、電磁波吸収機能を有する銀スパッタ、銅メッシュを表面に設けた光学フィルム、アース電極などが挙げられる。

特定のアクリル系重合性組成物のモノマー混合物は、各成分に応じた所定量の前記（ｍ１）〜（ｍ３）、そして必要に応じて（ｍ４）を、公知の手法を用いて混合することにより調製される。また、モノマー混合物の部分重合物は、モノマー成分を一部重合させることより調製される。このような部分重合物の調製方法は、特に制限されないが、例えば、光重合法の場合としては、調製したモノマー混合物に光重合開始剤を混合して、該モノマー混合物に対して活性エネルギー線の照射（例えば、紫外線の照射など）により、光重合を生じさせて、一部のモノマー成分を重合させることなどが挙げられる。

また、前記より、特定の感圧接着剤層は、重合性組成物を硬化せしめた硬化物より形成されるが、その硬化方法としては、特に制限されず、公知乃至慣用の重合方法が用いられる。特に、本発明では、作業性、厚手塗工性（厚みのある塗布層の形成しやすさ、厚手タイプの得やすさ）、環境に対する負荷が少ない等の観点から、熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤を用いた熱や活性エネルギー線による硬化反応を利用することが好ましく、中でも光重合開始剤を用いた活性エネルギー線による硬化反応を利用することが好ましい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

このような光重合開始剤としては、特に制限されず、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などを用いることができる。

具体的には、ケタール系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」チバ・ジャパン社製）、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。α−ヒドロキシケトン系光重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン （商品名「イルガキュア１８４」チバ・ジャパン社製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（商品名「ダロキュア１１７３」チバ・ジャパン社製）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（商品名「イルガキュア２９５９」チバ・ジャパン社製）などが挙げられる。α−アミノケトン系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン（商品名「イルガキュア９０７」チバ・ジャパン社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（商品名「イルガキュア３６９」チバ・ジャパン社製）などが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（商品名「ルシリン ＴＰＯ」ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤には、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３´−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

また、熱重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなどのアゾ系熱重合開始剤；ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなどの過酸化物系熱重合開始剤；レドックス系熱重合開始剤などが挙げられる。熱重合開始剤の使用量としては、特に制限されず、従来、熱重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。

本発明において、特定の感圧接着剤層を形成する重合性組成物の硬化方法として光重合法を用いる場合、重合性組成物中に添加される光重合開始剤の量は、特定の感圧接着剤層が形成される限り特に制限されない。例えば、特定のアクリル系重合性組成物中の光重合開始剤の添加量は、特に制限されないが、過剰に加えると得られるアクリル系感圧接着剤層中のアクリル系ポリマーの分子量が低下し、ひいては得られるアクリル系感圧接着剤層の接着特性の悪化を招くおそれがある。また少なすぎると重合速度が低下するため塗工プロセスの高速化が図れない場合がある。これらのことから、特定のアクリル系重合性組成物中の光重合開始剤の含有量は、特定のアクリル系重合性組成物の含有するモノマー混合物又はその部分重合物１００重量部に対して、０．００１〜５重量部が好ましく、好ましくは０．０１〜５重量部、さらに好ましくは０．０５〜３重量部である。

なお、重合開始剤の活性化に際しては、活性エネルギー線を特定のアクリル系重合性組成物に照射する。このような活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に、紫外線が好適である。また、活性エネルギー線の照射エネルギーや、その照射時間などは特に制限されず、光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。

さらに、本発明では、特定のアクリル系重合性組成物により形成されるアクリル系感圧接着剤層において、架橋構造化により耐久性を向上させたり、耐反撥性のバランスをとる点から、特定のアクリル系重合性組成物に架橋成分（架橋剤）が含有させることが好ましい。

前記の架橋剤としては、従来公知のものを用いることができるが、例えば、ポリイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、金属キレート系化合物、メラミン系化合物が好ましく用いられる。また、多官能（メタ）アクリレートも好ましく用いられる。中でも、ポリイソシアネート系化合物や多官能モノマーが好適である。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

ポリイソシアネート系化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの二重体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどが挙げられる。

また、多官能（メタ）アクリレートとしては、少なくとも２個の（メタ）アクリロイル基を有する化合物であれば、特に制限なく用いることができるが、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、末端に（メタ）アクリロイル基を複数個有する反応性ハイパーブランチポリマー［例えば、商品名「ＣＮ２３００」「ＣＮ２３０１」「ＣＮ２３２０」（ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）など］などが挙げられる。

特定のアクリル系重合性組成物中に添加される架橋剤の量は、特に制限されないが、例えば、接着信頼性の観点からは、特定のアクリル系重合性組成物が含有するモノマー混合物又はその部分重合物１００重量部に対して、０．００１〜５重量部が好ましく、好ましくは０．００２〜４重量部、さらに好ましくは０．００２〜３重量部である。０．００１重量部未満であると、感圧接着剤層の凝集力が低下するおそれがあり、一方、５重量部を超えると、感圧接着剤層の柔軟性やタックが低下するおそれがある。

本発明では、特定のアクリル系重合性組成物などの感圧接着剤層を形成する重合性組成物には、本発明の硬化を損なわない範囲で、その他の添加剤が含まれていてもよい。その他の添加剤としては、例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂などの粘着付与剤；可塑剤；充填剤；老化防止剤；界面活性剤などが挙げられる。また、架橋促進剤が用いられていてもよい。

さらに、本発明では、特定の感圧接着剤層のゲル分率は、耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０であり、且つ耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径が１．０ｍｍ以下である限り特に制限されない。例えば、前記の特定のアクリル系重合性組成物により形成されるアクリル系感圧接着剤層のゲル分率は、耐反撥性と感圧接着性とを両立させる観点から、ゲル分率（溶剤不溶分）は、２０〜９０重量％であることが好ましく、好ましくは２５〜８５重量％、さらに好ましくは３０〜７０重量％である。特定のアクリル系重合性組成物により形成されるアクリル系感圧接着剤層のゲル分率は、例えば、特定のアクリル系重合性組成物に添加する架橋剤の種類や量を選択することにより調整できる。

ゲル分率は、以下のようにして求められる。まず、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（商品名「ＮＴＦ−１１２２」日東電工株式会社製、厚さ：８５μｍ）を１００ｍｍ×１００ｍｍに切り取り、またタコ糸（太さ：１．５ｍｍ）を、１００ｍｍ程度に切断し、これらの重量を測定する（多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜及びタコ糸の重量を「重量（Ａ）」とする）。次に、所定量（約１ｇ程度）の感圧接着剤層を前記多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜に包み、包んだ口をタコ糸を用いて縛り、感圧接着剤層が包まれた包み（「感圧接着剤層含有包み」と称する場合がある）を作製する。この感圧接着剤層含有包みの重量を測定し、感圧接着剤層含有包みの重量から、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜及びタコ糸の重量（Ａ）を差し引いて、感圧接着剤層の重量を求める。なお、感圧接着剤層の重量を重量（Ｂ）とする。次に、感圧接着剤層含有包みを、２３℃の温度条件下、酢酸エチル５０ｍＬ中に７日間浸漬させ、感圧接着剤層中のゾル成分のみを、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜外へ溶出させる。そして、浸漬後、酢酸エチル中に７日間浸漬させた感圧接着剤層含有包みを取り出し、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜についた酢酸エチルを拭き取り、乾燥機にて、１３０℃で２時間乾燥させる。乾燥後、感圧接着剤層含有包みの重量を測定した。この感圧接着剤層包みの重量を重量（Ｃ）とする。
そして、感圧接着剤層のゲル分率（重量％）を、次式により算出する。
ゲル分率（重量％）＝［（Ｃ−Ａ）／Ｂ×１００］

また、本発明の光学用両面感圧性接着シートの厚みとしては、特に制限されないが、生産面における利便性の点から、１０〜５００μｍが好ましく、好ましくは１５〜３００μｍである。なお、本発明の光学用両面感圧性接着シートの感圧接着面が下記の剥離フィルムにより保護されている場合、該剥離フィルムの厚さは含まれない。

（剥離フィルム）
本発明の光学用両面感圧接着シートの感圧接着面は、使用時まで剥離フィルムにより保護されていてもよい。例えば、本発明の光学用両面感圧接着シートの各感圧接着面は、２枚の剥離フィルムによりそれぞれ保護されていてもよいし、両面が剥離面となっている１枚の剥離フィルムにより、ロール状に巻回される形態で保護されていてもよい。剥離フィルムは、保護材として用いられており、被着体に貼付する際に剥がされる。なお、本発明の光学用両面感圧接着シートの使用時（貼付時）に剥離される剥離フィルムは下記に示す「基材」には含まない。

このような剥離ライナーとしては、慣用の剥離紙などを使用でき、特に限定されないが、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素系ポリマーからなる低接着性基材、無極性ポリマーからなる低接着性基材などを用いることができる。剥離処理層を有する基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。フッ素系ポリマーからなる低接着性基材のフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。無極性ポリマーからなる低接着性基材の無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、剥離ライナーは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、剥離ライナーの厚さ等も特に制限されない。

（他の層）
本発明の光学用両面感圧接着シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。より具体的には、例えば、剥離性の付与を目的とした剥離剤のコーティング層、密着力の向上を目的とした下塗り剤のコーティング層、良好な変形性の付与を目的とした層、被着体への接着面積の増大を目的とした層、被着体への接着力の向上を目的とした層、被着体への表面形状に良好も追従させることを目的とした層、加熱による接着力低減の処理性の向上を目的とした層、加熱後の剥離性向上を目的とした層などが挙げられる。

（基材）
本発明の光学用両面感圧性接着シートは、支持母体としての基材を有していてもよいし、基材レスタイプであってもよい。本発明の光学用両面感圧性接着シートが基材付きタイプである場合の基材としては、特に制限されないが、例えば、プラスチックフィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板などの各種光学フィルム（各種光学機能層）が挙げられる。上記プラスチックフィルムなどの素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリサルフォン、ポリアリレート、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー；ＪＳＲ社製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー；日本ゼオン社製）」等の環状オレフィン系ポリマーなどのプラスチック材料が挙げられる。なお、プラスチック材料は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。また、上記の「基材」とは、本発明の光学用両面感圧性接着シートを被着体（例えば光学部材や光学機能層等）に使用（貼付）する際には、ともに被着体に貼付される部分である。本発明の光学用両面感圧性接着シートの使用時（貼付時）に剥離される剥離フィルムは「基材」には含まない。

上記の中でも、基材としては、透明基材が好ましい。上記「透明基材」とは、例えば、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じる）が８５％以上である基材が好ましく、さらに好ましくは９０％以上である基材をいう。また、上記透明基材としては、ＰＥＴフィルムや、商品名「アートン」、商品名「ゼオノア」などの無配向フィルムが挙げられる。

上記基材の厚さは、特に限定されず、例えば、２５〜１５００μｍが好ましい。なお、上記基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、基材表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの適宜な公知乃至慣用の表面処理が施されていてもよい。

（光学用両面感圧性接着シートの製造方法）
本発明の光学用両面感圧性接着シートは、公知乃至慣用の方法を用いて形成することができる。より具体的な方法としては、例えば、特定の感圧接着剤層を形成する重合性組成物を調製し、次に該重合性組成物を適当な支持体（例えば、上記の基材や剥離フィルム）上に塗布して塗布層を形成して、最後に該塗布層を重合・硬化する方法が挙げられる。

重合性組成物を塗布する際に用いられる塗工方法は、特に制限されず、通常の方法を採用することができる。このような塗工方法としては、例えば、スロットダイ法、リバースグラビアコート法、マイクログラビア法、ディップ法、スピンコート法、刷毛塗り法、ロールコート法、フレキソ印刷法などが挙げられる。また、塗布時に使用する塗布具としては、一般的に用いられている塗布具を特に制限することなく使用することができる。このような塗布具としては、例えば、リバースコーター、グラビアコーターなどのロールコーター；カーテンコーター；リップコーター；ダイコーター；ナイフコーターなどが挙げられる。

また、重合性組成物を硬化する方法としては、従来公知の各種重合法を用いることができる。例えば、活性エネルギー線を用いた光重合法や熱重合法などを用いることができる。

前記の特定のアクリル系重合性組成物により形成される特定のアクリル系感圧接着剤層を有する光学用アクリル系感圧性接着シートは、例えば、予め光重合開始剤を添加した特定のアクリル系重合性組成物を、剥離フィルムや基材などの適当な支持体上に塗布して塗布層を形成し、該塗布層に剥離フィルムを貼り合わせてから、紫外線などの活性エネルギー線を照射して特定のアクリル系重合性組成物を硬化させることにより得ることができる。

（光学用両面感圧性接着シート）
本発明の光学用両面感圧性接着シートは、特定の感圧接着剤層を少なくとも備えている。本発明の光学用両面感圧性接着シートは、前記特定の感圧接着剤層が少なくとも一方の感圧接着面を提供する構成を有する限り、その構造は特に制限されない。

さらに、本発明の光学用両面感圧性接着シートは、ロール状に巻回された形態で形成されていてもよく、シートが積層された形態で形成されていてもよい。すなわち、本発明の光学用両面感圧性接着シートは、シート状、テープ状などの形態を有することができる。なお、ロール状に巻回された状態又は形態の光学用両面感圧性接着シートとしては、それぞれの感圧接着面を２枚の剥離フィルムにより保護した状態でロール状に巻回された状態又は形態を有していてもよく、感圧接着面を１枚の剥離フィルム（両方の面が剥離処理されているタイプ）により保護した状態でロール状に巻回された状態又は形態を有していてもよい。

本発明の光学用両面感圧性接着シートは、前記の特定の感圧接着剤層により提供される感圧接着面において、良好な耐腐食性し発揮し、良好な接着信頼性を発揮する。

本発明の光学用両面感圧性接着シートの特定の感圧接着剤層の提供する感圧接着面では、耐発泡剥がれ試験で求められる平均気泡径が１．０ｍｍ以下である。このため、被着体［例えば、樹脂板、各種の光学部材（光学機能層）など］に対する接着信頼性に優れる。

本発明の光学用両面感圧性接着シートが前記の特定の感圧接着剤層により提供される感圧接着面において良好な接着性信頼性を発揮するのは、被着体に対する接着性にすぐれ、さらに「耐発泡剥がれ性」、「耐反撥性」に優れるためである。なお、「耐発泡剥がれ性」とは、被着体に貼付後、経時変化や高温条件下などの過酷な条件下において、仮に被着体から気泡が発生しても接着界面に「浮き」や「剥がれ」を生じるなどの接着信頼性不良が生じないことをいう。また、「耐反撥性」とは、湾曲形状の被着体に貼付後、経時変化や高温条件下などの過酷な条件下において、接着界面に「浮き」や「剥がれ」を生じるなどの接着信頼性不良が生じないことをいう。なお、「接着信頼性」とは、「耐発泡剥がれ性」及び「耐反撥性」を総称するものである。

また、本発明の光学用両面感圧性接着シートの特定の感圧接着剤層の提供する感圧接着面では、耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０である。このため、被着体（特に、各種の光学部材（光学機能層）など）に対する高い耐腐食性を備える。

さらに、本発明の光学用両面感圧性接着シートにおいて、全光線透過率は、特に制限されないが、９０％以上が好ましく、より好ましくは９２％以上である。本発明の光学用両面感圧性接着シートにおいて、このような全光線透過率を有していると、視認性に優れ、高い透明性を発揮し、光学特性に優れる。なお、本発明の光学用両面感圧性接着シートにおいて全光線透過率が９０％未満であると、感圧性接着シートが用いられている光学部材（光学機能層）の透明性や外観に悪影響を及ぼす場合がある。

全光線透過率は、例えば、スライドガラスに本発明の光学用両面感圧性接着シートを貼り合わせ、ヘーズメーター（村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる（ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じる）。

さらにまた、本発明の光学用両面感圧性接着シートにおいて、ヘーズは、特に制限されないが、１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。本発明の光学用両面感圧性接着シートにおいて、このようなヘーズを有していると、視認性に優れ、高い透明性を発揮し、光学特性に優れる。なお、本発明の光学用両面感圧性接着シートにおいてヘーズが１．５％を超えると、感圧性接着シートが用いられている光学部材（光学機能層）の透明性や外観に悪影響を及ぼす場合がある。

ヘーズは、例えば、スライドガラスに本発明の光学用両面感圧性接着シートを貼り合わせ、ヘーズメーター（村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる（ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じる）。

従って、本発明の光学用両面感圧性接着シートは、各種光学部材（各種光学機能層）を貼り合わせる用途や各種光学部材（各種光学機能層）を所定の部位に固定する用途などの光学用途に好適に用いることができる。例えば、ＩＴＯなどの金属薄膜（金属酸化物薄膜を含む）の抵抗値上昇（金属薄膜の腐食）が起こらず、ＩＴＯフィルムを積層するような用途などにも好適に用いることができる。

上記の光学部材（光学機能層）とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性など）を有する部材や層をいう

上記の光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば、特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器を構成する部材又はこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルムなど）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護フィルム、プリズム、カラーフィルター、透明基板、透明樹脂板や、さらにはこれらが積層されている部材が挙げられる。なお、上記の「板」及び「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態をも含むものとし、例えば、「偏光板」は「偏光フィルム」、「偏光シート」も含むものとする。

本発明の光学用両面感圧性接着シートは、特に透明導電フィルム（ＩＴＯフィルムなど）を貼り合わせる用途、銀スパッタ、銅メッシュを表面に設けた電磁波吸収機能を有する光学機能フィルムを貼り合わせる用途等に有用である。

上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパーなどが挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネルなどが挙げられる。

また、本発明の光学用両面感圧性接着シートは、上記の中でも、特にタッチパネルを構成する部材又はタッチパネルに用いられる部材を貼り合わせる用途（タッチパネル部材貼り合わせ用）に用いられることが好ましい。さらに具体的には、タッチパネルの表面保護フィルム、意匠フィルム、装飾フィルムなどのタッチパネルの保護、加飾のための部材等の貼り合わせに好ましく用いられる。さらに、タッチパネル自体を表示装置（例えば、液晶表示装置）に貼り合わせる用途にも好ましく用いられる。

上記の光学部材（例えば、タッチパネル部材）としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ガラス、金属薄膜などからなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材など）などが挙げられる。なお、本発明における「光学部材」には、被着体である表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。

本発明の光学用両面感圧性接着シートによる光学部材の貼り合わせの態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）本発明の光学用両面感圧性接着シートを介して光学部材同士を貼り合わせる態様、（２）本発明の光学用両面感圧性接着シートを介して光学部材を光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよいし、（３）光学部材上に設けられた本発明の光学用両面感圧性接着シートを、光学部材または光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよい。なお、本発明の光学用両面感圧性接着シートを光学部材の貼り合わせる場合、特定の感圧接着剤層により提供される感圧接着面を光学部材に対して貼り合わせることが重要である。

本発明の光学用両面感圧性接着シートを光学部材に貼り合わせることにより、光学部材と光学用両面感圧性接着シートとが接する形態を有している光学部材と光学用両面感圧性接着シートとの積層構成を得ることができる。上記（１）〜（３）の態様は、いずれも該積層構成を含んでいる。

また、このような積層構成は、例えば、感圧接着剤付光学部材として用いることができる。

このような積層構成を含む部材の具体的な例としては、例えば図２や図３に示す「静電容量方式のタッチパネル」や、図４に示す「抵抗膜方式のタッチパネル」などが挙げられる。

本発明の光学用両面感圧性接着シートを用いて部材を貼り合わせて形成された静電容量方式のタッチパネルの一例（概略断面図）を図２および図３に示す。図２に示されたタッチパネルは、表面にＩＴＯによる透明導電膜２３（導電性層）が形成されたガラス２４に、本発明の光学用両面感圧性接着シート２２（感圧性接着シート２２）を介して樹脂板２１（例えば、ポリカーボネート板やアクリル板などの補強板等）が、貼り合わされている。また、ガラス板のＩＴＯ膜が形成されている面の反対面には、本発明の光学用両面感圧性接着シート２２（感圧性接着シート２２）を介して画像表示パネル２５が貼り合わされている。図３に示されたタッチパネルは、上記図２のガラス２４がＰＥＴフィルム２６に置き換わった構成である。

さらに、本発明の光学用両面感圧性接着シートは、静電容量方式のタッチパネルにおいて、例えば、透明導電性ＰＥＴフィルムの銀ペースト電極（高さ８〜１０μｍ）を設けた表面上に、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）板を貼り合わせる際などに用いることができる。

また、本発明の光学用両面感圧性接着シートを用いて部材を貼り合わせて形成された抵抗膜方式のタッチパネルの一例（概略断面図）を図４に示す。図４に示されたタッチパネルは、表面にＩｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ（ＩＴＯ）による透明導電膜（導電性層）が形成された２枚の透明導電性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム４３が導電層４４を間に挟んで、導電性層形成面同士が対向した形態で配置（対向配置）されている。さらに、当該対向配置された透明導電性ＰＥＴフィルムの一方の外側にＰＥＴフィルム４１（意匠性の印刷を施したＰＥＴフィルム）が、本発明の光学用両面感圧性接着シート４２（感圧性接着シート４２）を介して貼り合わされている。また、対向配置された透明導電性ＰＥＴフィルムのもう一方の外側には、樹脂板４５（例えば、ポリカーボネート板やアクリル板等の補強板）が、本発明の光学用両面感圧性接着シート４２（感圧性接着シート４２）を介して貼り合わされている。

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。

（剥離フィルムの使用例１）
剥離フィルムとして、一方の面がシリコーン系剥離剤で剥離処理されたポリエステルフィルム（商品名「ＭＲＦ３８」三菱樹脂社製）（剥離フィルム（Ａ）と称する場合がある）を使用した。

（剥離フィルムの使用例２）
剥離フィルムとして、一方の面がシリコーン系剥離剤で剥離処理されたポリエステルフィルム（商品名「ＭＲＮ３８」三菱樹脂社製）（剥離フィルム（Ｂ）と称する場合がある）を使用した。

（実施例１）
アクリル酸２−エチルヘキシル：７０．５重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン：２６重量部、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド：３．５重量部からなるモノマー混合物：１００重量部に、光重合開始剤としての２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」チバ・ジャパン社製）：０．０５重量部、及び１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」チバ・ジャパン社製）：０．０５重量部を配合し、十分に窒素ガスで置換して、窒素雰囲気下で紫外線に暴露して光重合させることにより、重合率約１２重量％の部分重合物（シロップ、シロップ状の組成物）を得た。

前記部分重合物に、架橋剤として１，６−ヘキサンジオールジアクリレート：０．０１５重量部を添加して得られた組成物を、剥離フィルム（Ａ）の剥離処理面に、硬化後の最終的な厚みが１５０μｍとなるように塗布して、塗布層を形成した。
次に、該塗布層上に、剥離フィルム（Ｂ）を、剥離処理面が塗布層と接する形態で貼り合わせ、照度：５ｍＷ／ｃｍ²、光量：７２０ｍＪ／ｃｍ²となる条件にて紫外線照射を行い、感圧性接着シート［剥離フィルム（Ａ）／感圧接着剤層／剥離フィルム（Ｂ）］を得た。
該感圧接着剤層のゲル分率は、６５重量％であった。

（実施例２）
モノマー混合物としてアクリル酸２−エチルヘキシル：８６重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン：１２．５重量部、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド：１．５重量部からなるモノマー混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、重合率約１２重量％の部分重合物（シロップ、シロップ状の組成物）を得た。

次に、該部分重合物を用いて、架橋剤としてのトリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン社製、固形分７５重量％）を０．２５重量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、感圧性接着シート［剥離フィルム（Ａ）／感圧接着剤層／剥離フィルム（Ｂ）］を得た。
該感圧接着剤層のゲル分率は、６１重量％であった。

（実施例３）
モノマー混合物としてアクリル酸２−エチルヘキシル：７０重量部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド：１２重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン：１５重量部、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド：１．５重量部、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド：１．５重量部からなるモノマー混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、重合率約１２重量％の部分重合物（シロップ、シロップ状の組成物）を得た。

次に、該部分重合物を用いて、架橋剤としてのトリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン社製、固形分７５重量％）を０．２５重量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、感圧性接着シート［剥離フィルム（Ａ）／感圧接着剤層／剥離フィルム（Ｂ）］を得た。
該感圧接着剤層のゲル分率は、６２重量％であった。

（比較例１）
モノマー混合物としてアクリル酸２−エチルヘキシル：９１重量部、アクリル酸：９重量部からなるモノマー混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、重合率約９重量％の部分重合物（シロップ、シロップ状の組成物）を得た。

次に、該部分重合物を用いて、架橋剤としての１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．０５重量部添加したこと以外は実施例１と同様にして、感圧性接着シート［剥離フィルム（Ａ）／感圧接着剤層／剥離フィルム（Ｂ）］を得た。
該感圧接着剤層のゲル分率は、７２重量％であった。

（比較例２）
モノマー混合物：１００重量部の代わりに、アクリル酸２−エチルヘキシル：１００重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、重合率約１４重量％の部分重合物（シロップ、シロップ状の組成物）を得た。

次に、該部分重合物を用いて、架橋剤としての１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１５重量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、感圧性接着シート［剥離フィルム（Ａ）／感圧接着剤層／剥離フィルム（Ｂ）］を得た。
該感圧接着剤層のゲル分率は、８２重量％であった。

（比較例３）
モノマー混合物としてアクリル酸２−エチルヘキシル：８４重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン：１６重量部からなるモノマー混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、重合率約１２重量％の部分重合物（シロップ、シロップ状の組成物）を得た。

次に、該部分重合物を用いて、架橋剤としての１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．０６重量部添加したしたこと以外は、実施例１と同様にして、感圧性接着シート［剥離フィルム（Ａ）／感圧接着剤層／剥離フィルム（Ｂ）］を得た。
該感圧接着剤層のゲル分率は、６５重量％であった。

（比較例４）
モノマー混合物としてアクリル酸２−エチルヘキシル：９５重量部、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド：５重量部からなるモノマー混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、重合率約１１重量％の部分重合物（シロップ、シロップ状の組成物）を得た。

次に、該部分重合物を用いて、架橋剤としての１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．０８重量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、感圧性接着シート［剥離フィルム（Ａ）／感圧接着剤層／剥離フィルム（Ｂ）］を得た。
該感圧性接着シートのゲル分率は、４３重量％であった。

（評価）
実施例及び比較例の感圧性接着シートについて、ゲル分率、耐腐食性試験、透明性（光学特性）、耐発泡剥がれ試験、及び耐反撥性について測定又は試験した。その結果を表１に示した。

（ゲル分率の測定方法）
多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（商品名「ＮＴＦ−１１２２」日東電工株式会社製、厚さ：８５μｍ）を１００ｍｍ×１００ｍｍに切り取り、またタコ糸（太さ：１．５ｍｍ）を、１００ｍｍ程度に切断し、これらの重量を測定した（多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜及びタコ糸の重量を「重量（Ａ）」とする）。
そして、７ｃｍ²サイズに切り取った、実施例及び比較例の両方の剥離フィルムを剥がして、前記多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜に感圧接着剤層を包み、包んだ口をタコ糸を用いて縛り、感圧接着剤層が包まれた包み（感圧接着剤層含有包み）を作製する。この感圧接着剤層含有包みの重量を測定し、感圧接着剤層含有包みの重量から、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜及びタコ糸の重量（Ａ）を差し引いて、試料の重量を求めた。なお、試料の重量を重量（Ｂ）とする。
次に、感圧接着剤層含有包みを、２３℃の温度条件下、酢酸エチル５０ｍＬ中に７日間浸漬させ、感圧接着剤層中のゾル成分のみを、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜外へ溶出させる。そして、浸漬後、酢酸エチル中に７日間浸漬させた感圧接着剤層含有包みを取り出し、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜についた酢酸エチルを拭き取り、乾燥機にて、１３０℃で２時間乾燥させる。乾燥後、感圧接着剤層含有包みの重量を測定した。この感圧接着剤層含有包みの重量を重量（Ｃ）とする。
そして、感圧接着剤層のゲル分率（重量％）を、次式により算出した。
ゲル分率（重量％）＝［（Ｃ−Ａ）／Ｂ×１００］

（耐腐食性試験）
表面にＩＴＯ層が形成されたフィルム（導電性フィルム、商品名「エレクリスタ」、日東電工社製）を幅：２５ｍｍ、長さ：７０ｍｍに切断した。なお、該フィルムは、図１の導電性フィルム１１に相当する。
この導電性フィルムの長さ方向の両端１５ｍｍに銀ペースト（商品名「ドータイト」、藤倉化成社製）を塗布後、加熱乾燥して銀層（銀電極部）を形成した。なお、該銀層は、図１の銀層１２に相当する。
その後、実施例及び比較例の感圧性接着シートの一方の剥離フィルムを剥離し、露出した感圧接着面を、剥離処理されていないポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ）に貼り合わせてから、幅：２０ｍｍ、長さ：５０ｍｍの短冊状に切断し、試験片（試験片／剥離フィルムの構成）を得た。なお、該試験片は、図１の試験片１３に相当する。
次に、他方の剥離フィルムを除き、露出した試験片の感圧接着面をハンドローラーで感圧接着面が両方の銀層に接するように貼り合わせて、測定用サンプルを得た（図１参照）。なお、測定用サンプルは、図１に示すように、導電性フィルム１１、銀層１２、及び試験片１３から構成される。
得られた測定用サンプルにおいて、テスター１４で２つの銀層１２間の抵抗値を測定して、これを「初期抵抗値」とした。
その後、測定用サンプルを温度６０℃、湿度９５％の環境に投入し、２週間処理した。処理後、テスター１４で測定用サンプルの２つの銀層１２間の抵抗値を測定して、「温度：６０℃、９５％ＲＨの環境下で２週間処理した後の抵抗値」とした。
そして、「初期抵抗値」を１００と換算した場合の「温度：６０℃、９５％ＲＨの環境下で２週間処理した後の抵抗値」の換算値を抵抗比とした。
また、同時に感圧性接着シートを貼り付けていない試験体をブランク試料として測定した。

（透明性の評価方法）
実施例及び比較例の感圧性接着シートの一方の剥離フィルムを剥がして露出した感圧接着面を、厚さ１ｍｍのガラス（マツナミ；マイクロスライドガラス；白縁磨）に貼り合わせて、その後他方の剥離フィルムを剥がして試験片とした。
ヘーズメーター（装置名「ＨＭ−１５０」村上色彩研究所製）を用いて、該試験片の全光線透過率およびヘーズを測定することにより、透明性（光学特性）を評価した。

（耐発泡剥がれ試験）
実施例及び比較例の感圧性接着シートの一方の剥離フィルムを剥がして露出した感圧接着面を、剥離処理されていないポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ）に貼り合わせてから、５０ｍｍ×５０ｍｍにカットして試験片（ポリエチレンテレフタレートフィルム／感圧接着剤層／剥離フィルム）を得た。
次に、該試験片の剥離フィルムを剥がしてアクリル板（商品名「アクリライトＭＲ２００、三菱レイヨン株式会社製、耐擦傷処理タイプ（ハードコート処理タイプ）、厚み：１．５ｍｍ）にラミネーターを用いて貼り合わせて構成物（ポリエチレンテレフタレートフィルム／感圧接着剤層／アクリル板）を得た。なお、該構成物は、耐擦傷処理が施されているアクリル板と厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムとが感圧性接着シートを介して接合されている構成物であり、また該構成物においてアクリル板の耐擦傷処理面と感圧接着剤の感圧接着面は接している。
上記構成物を５０℃の環境で１日間処理して十分になじませた後、８０℃の環境で４日間処理し、感圧接着剤層のアクリル板と接する側の表面で生じた気泡の気泡径をそれぞれ求めて、平均することにより算出した。
なお、発泡が一切みられなかった場合は０とした。また、気泡が楕円形状の場合は長径を気泡径とした。
また、アクリル板からの「剥がれ」や「浮き」の有無も観察した。

（耐反撥性の評価方法）
実施例及び比較例で作製した感圧性接着シートを、幅：１０ｍｍ、長さ：９０ｍｍの短冊状に切断し、一方の剥離フィルム（剥離フィルム（Ｂ））を剥がして露出した感圧接着面を、同サイズのアルミ板（幅：１０ｍｍ、長さ：９０ｍｍのサイズ、短冊状、厚み：０．５ｍｍ）に貼り合わせた。次に、感圧性接着シートを外側にしてＲ５０の曲率で湾曲させた後、他方の剥離フィルム（剥離フィルム（Ａ））を剥がして感圧接着面を露出させ、清浄なアクリル板にラミネーターを用いて浮きのないように圧着した。
なお、清浄なアクリル板は、イソプロピルアルコールを染み込ませたクリーンウエスにて表面を１０往復拭くこと（擦り洗浄）により得ることができる。
その後、これを室温（２０〜２５℃程度）で２４時間放置し、シートの長さ方向の両端においてアクリル板からの浮きの発生の有無を観察した。そして、浮きが発生した場合には、浮き距離を求めた。
なお、「浮き距離」は、感圧性接着シートの端部におけるアクリル板からの距離であり、両方の端部で浮きが発生した場合には距離の大きいものをその感圧性接着シートにおける浮き距離とした。
評価基準
良好（○）：浮きがみられない場合、及び浮き距離が１．０ｍｍより小さい場合
不良（△）：浮き距離が１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である場合
特に不良（×）：浮き距離が２．０ｍｍを超える場合

上記の表１において、「抵抗値」は「耐腐食性試験で求められる抵抗値」であり、「平均気泡径」は「耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径」である。また、「２−ＥＨＡ」は「アクリル酸２−エチルヘキシル」であり、「ＮＶＰ」は「Ｎ−ビニル−２−ピロリドン」であり、「ＨＥＡＡ」は「Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド」であり、「ＤＥＡＡ」は「Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド」であり、「Ｎ−ＭＡＭ」は「Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド」である。また、「ＨＤＤＡ」は「１，６−ヘキサンジオールジアクリレート」であり、「Ｃ／Ｌ」は「トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン社製）」である。

このように、実施例は、上記の抵抗比が特定の範囲内であり、上記の気泡の平均気泡径について発泡が一切みられないか又は特定の範囲内であるので、高い耐腐食性と接着信頼性とを兼ね備える。また、耐反撥性が良好である。さらに、実施例は、全光線透過率が９０％以上であり、ヘーズが１．５以下であるので、透明性にも優れる。なお、実施例では、耐発泡剥がれ試験で、「剥がれ」や「浮き」の発生はなかった。

１１ 導電性フィルム
１２ 銀層（銀電極部）
１３ 試験片
１４ テスター
２１ 樹脂板
２２ 感圧性接着シート
２３ 透明導電膜
２４ ガラス
２５ 画像表示パネル
２６ ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）
４１ ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）
４２ 感圧性接着シート
４３ 透明導電性ＰＥＴフィルム
４４ 導電層
４５ 樹脂板

Claims (2)

1. 下記の耐腐食性試験で求められる抵抗比が９０〜１２０であり、且つ下記の耐発泡剥がれ試験で求められる気泡の平均気泡径が１．０ｍｍ以下である感圧接着剤層を有することを特徴とする光学用両面感圧性接着シート。
   耐腐食性試験：導電性フィルム（商品名「エレクリスタ」、日東電工株式会社製、サイズ：長さ７０ｍｍ×幅２５ｍｍ）の長さ方向の両端１５ｍｍに銀層を形成して、銀層を有する導電性フィルムを得る。該銀層を有する導電性フィルムの中央部に、感圧性接着シート（サイズ：長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍ）を、前記の感圧接着剤層の提供する感圧接着面において一方の銀層に接する面積と他方の銀層に接する面積とが同じになるように貼り合わせて試験体を作製する。次に、該試験体において、銀層間の初期の抵抗値を測定し、その後、該試験体を温度６０℃、湿度９５％ＲＨの環境下で２週間処理して処理後の銀層間の抵抗値を測定する。そして、初期の銀層間の抵抗値を１００と換算した場合の処理後の銀層間の抵抗値の換算値を抵抗比とする。
   耐発泡剥がれ試験：感圧性接着シートに、前記の感圧接着剤層が感圧接着面を提供できるように、一方の感圧接着面に厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせて試験片とする。次に、耐擦傷処理が施されているアクリル板（商品名「アクリライトＭＲ２００、三菱レイヨン株式会社製）に、アクリル板の耐擦傷処理面と前記の感圧接着剤層が提供する感圧接着面とが接する形態で試験片を貼り合わせて、耐擦傷処理が施されているアクリル板と厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムとが感圧性接着シートを介して接合されている構成物を得る。そして、該構成物を、５０℃の環境下で１日間処理し、さらに８０℃の環境下で４日間処理して、アクリル板の耐擦傷処理面と前記の感圧接着剤層との界面に発生する気泡の平均気泡径を求める。なお、気泡が生じない場合は０とする。
2. さらに、全光線透過率が９０％以上であり、ヘーズが１．５以下である請求項１記載の光学用両面感圧性接着シート。

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