JP2011064782A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１フレームと第２フレームとを接合することで筐体が完成する構成において、第１フレームと第２フレームとの隙間を容易に塞ぐことができ、リサイクル性の低下を抑制できる現像装置を提供すること。
【解決手段】現像カートリッジ６は、第１フレーム３６と第２フレーム３７とを備えている。第１フレーム３６には、層厚規制ブレード２１が取付けられる１対の取付面３３Ｃ，３４Ｃが設けられている。第２フレーム３７の対向面２６Ａは、１対の取付面３３Ｃ，３４Ｃの間に配置されて取付面３３Ｃ，３４Ｃとほぼ面一となり、層厚規制ブレード２１において１対の取付面３３Ｃ，３４Ｃの間の部分に対向する。層厚規制ブレード２１と取付面３３Ｃ，３４Ｃおよび対向面２６Ａとの間には、シール部材６１が介在され、幅方向における１対の取付面３３Ｃ，３４Ｃと対向面２６Ａとの第１隙間Ｘを塞ぐ。
【選択図】図４

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に装備される現像装置に関する。

現像装置として、画像形成装置に装備されて感光体上の静電潜像を現像する現像カートリッジが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の現像カートリッジでは、その筐体の内部に、トナー収容室と現像室とが区画されている。トナー収容室には、トナーが収容されており、現像室には、トナー収容室のトナーを外周面で担持する現像ローラや、現像ローラの外周面上のトナーの層厚を規制するブレード等が収容されている。

そして、現像カートリッジの筐体は、上フレームと下フレームとで構成されていて、上フレームを下フレームに被せて上フレームと下フレームとを溶着させることによって完成する。

特開２００６−３９３１４号公報

特許文献１に記載の現像カートリッジにおいて上フレームと下フレームとを組み合わせる際、上フレームと下フレームとの継ぎ目においてどうしても溶着できない部分があり、この部分では、隙間が生じ得る。一般的に、この隙間は、接着剤などで塞がれる。
しかし、この隙間を接着剤で塞ぐ場合には、接着剤が乾いてしまえば、作業の手順を間違えてもやり直すことができないので、慎重に作業せねばならない。また、この隙間からはみ出た接着剤がブレード等にくっついてしまうと、現像カートリッジをリサイクルする際にブレードを筐体から取り外せなくなることで、リサイクル性が低下するおそれがある。

そこで、本発明の目的は、第１フレームと第２フレームとを接合することで筐体が完成する構成において、第１フレームと第２フレームとの隙間を容易に塞ぐことができ、リサイクル性の低下を抑制できる現像装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、この発明は、現像装置であって、第１側面が開放されていて前記第１側面に隣接する第２側面に開口部が形成された第１フレームと、前記第１フレームの前記第１側面を塞ぐように前記第１フレームに対して接合される第２フレームとを備え、現像剤を収容する筐体と、前記開口部において前記筐体に回転可能に支持され、外周面に現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の外周面に接触することによって前記現像剤担持体の外周面上の現像剤の層厚を規制する規制部材と、前記第１フレームの前記第２側面において、前記現像剤担持体の回転軸方向における前記開口部の両外側に設けられ、前記規制部材が取付けられる１対の取付面と、前記第２フレームに設けられ、１対の前記取付面の間に配置されて前記取付面とほぼ面一となり、前記規制部材において１対の前記取付面の間の部分に対向する対向面と、前記規制部材と前記取付面および前記対向面との間に介在され、前記回転軸方向における１対の前記取付面と前記対向面との第１隙間を塞ぐシール部材とを備えていることを特徴としている。

この発明によれば、現像装置において、現像剤を収容する筐体は、第１側面が開放されていて第１側面に隣接する第２側面に開口部が形成された第１フレームと、第１フレームの第１側面を塞ぐように第１フレームに対して接合される第２フレームとを備えている。
ここで、外周面に現像剤を担持する現像剤担持体が、開口部において筐体に回転可能に支持されており、現像剤担持体の外周面上の現像剤の層厚を規制する規制部材が、現像剤担持体の外周面に接触している。

第１フレームで開口部が形成された第２側面において、現像剤担持体の回転軸方向（以下では、単に「回転軸方向」という。）における開口部の両外側には、規制部材が取付けられる１対の取付面が設けられている。
一方、第２フレームには、対向面が設けられている。対向面は、１対の取付面の間に配置されて取付面とほぼ面一となり、規制部材において１対の取付面の間の部分に対向する。

そして、規制部材と取付面および対向面との間には、シール部材が介在されている。シール部材は、回転軸方向における１対の取付面と対向面との第１隙間を塞ぐ。
そのため、接着剤で取付面（第１フレーム）と対向面（第２フレーム）とを接着する場合に比べて、接着剤を用いることなく、規制部材と取付面および対向面との間にシール部材を介在させるだけで、第１フレームと第２フレームとの隙間（第１隙間）を容易に塞ぐことができ、リサイクル性の低下を抑制できる。

本発明に係るプリンタの側断面図である。 （ａ）は、本発明の現像装置の一例としての現像カートリッジを左前側から見た斜視図であって、（ｂ）は、現像カートリッジの正面図である。 図２（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 （ａ）は、現像ローラおよび層厚規制ブレードが省略された状態における現像カートリッジを下側から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）においてシール部材を現した図である。 現像カートリッジの第１フレームを左前側から見た斜視図である。 図５Ａにおいて第１フレームにロアフィルムを取り付けた状態を示している。 図５Ｂにおいてサイドシールを取り付けた状態を示している。 （ａ）は、現像カートリッジの第２フレームの右側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。 （ａ）は、現像カートリッジに組み付けられた状態にある層厚規制ブレードを下から見た図であり、（ｂ）は、現像カートリッジに組み付けられた状態にある層厚規制ブレードを上側から見た図である。 （ａ）は、ロアフィルムおよび弾性部材の斜視図であり、（ｂ）は、現像カートリッジに組み付けられた状態にあるロアフィルムおよび弾性部材を前上側から見た図である。

以下には、本発明の実施形態について説明する。なお、方向について言及する場合には、各図に示した方向矢印（上下、前後および左右を指し示す矢印）を参照する。
１．プリンタの全体構成
本発明の実施形態に係るプリンタ１は、たとえば、カラープリンタである。図１に示すように、プリンタ１は、略ボックス形状の本体ケーシング２を備えている。

本体ケーシング２内には、４つの感光ドラム３が、回転自在な状態で、前後方向に沿って並列配置されている。各感光ドラム３の中心軸は、左右方向（幅方向）に延びている。各感光ドラム３には、スコロトロン型の帯電器４と、現像剤担持体の一例としての現像ローラ５とが主に対向配置されている。
また、各感光ドラム３には、現像ローラ５を保持し、現像剤の一例としてのトナーを収容する現像カートリッジ６が上から隣接配置されている。現像カートリッジ６は、感光ドラム３と同様に、４つある。各現像カートリッジ６は、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されている。各現像カートリッジ６では、現像ローラ５の表面（外周面）にトナーが担持される。

画像形成時において、各感光ドラム３では、その表面（外周面）が、帯電器４によって一様に帯電された後、本体ケーシング２の上部に設けられたスキャナユニット７から出射されたレーザビーム（図示破線矢印参照）によって露光される。これにより、各感光ドラム３の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。各感光ドラム３の静電潜像は、各感光ドラム３に対応する現像ローラ５の表面に担持されたトナーによって可視像化され、各感光ドラム３の表面上には、トナー像（現像剤像）が形成される。

ここで、記録媒体の一例としての用紙Ｓが、本体ケーシング２の底部に配置された給紙カセット８に、上下方向に積層された状態で、収容されている。画像形成時には、給紙カセット８に収容された用紙Ｓのうち、最上位の用紙Ｓが、給紙ローラ９によって繰り出され、後側から前側に方向を変えながら上昇する。
上昇した用紙Ｓは、１対のレジストローラ１０の間に進入し、レジストローラ１０によって、所定のタイミングで、レジストローラ１０の前側の搬送ベルト１１へ向けて送り出される。

搬送ベルト１１は、エンドレスベルトであり、その内側領域には、転写バイアスが印加される４つの転写ローラ１２が配置されている。各転写ローラ１２は、対応する感光ドラム３に対して、搬送ベルト１１の上側部分１１Ａを挟んで下から対向している。
１対のレジストローラ１０から搬送ベルト１１に送り出された用紙Ｓは、搬送ベルト１１の上側部分１１Ａに受け渡される。搬送ベルト１１は、図１における反時計回りの方向へ周回移動し、上側部分１１Ａにおいて、用紙Ｓを前側へ搬送する。

その際、各感光ドラム３の表面上のトナー像は、対応する転写ローラ１２に印加された転写バイアスによって、搬送ベルト１１に搬送されてきた用紙Ｓ上に転写され、順次重ね合わされる。ここで、トナー像の色が各感光ドラム３に応じて異なることから、４色分のトナー像が用紙Ｓ上で重ね合わされることで、用紙Ｓには、カラー画像が形成される。
カラー画像が形成された用紙Ｓは、搬送ベルト１１によって、搬送ベルト１１の前側の定着部１３へ向けて、引き続き前側に搬送される。

用紙Ｓが定着部１３を通過する際、用紙Ｓに転写されたトナー像は、用紙Ｓに熱定着される。その後、用紙Ｓは、搬送ローラ１４に搬送されることで、前側から後側に方向を変えながら上昇し、本体ケーシング２上部の排紙トレイ１５に排出される。
以上が、プリンタ１における画像形成動作の流れである。
２．現像カートリッジ
以下では、本体ケーシング２に装着されているときの状態を基準として、現像カートリッジ６について説明する。４つの現像カートリッジ６の構成は、収容するトナーの色が異なる点以外では、同じである。
（１）現像カートリッジの概要
図３を参照して、現像カートリッジ６は、その筐体の一例としての現像ケーシング２０内に、上述した現像ローラ５と、規制部材の一例としての層厚規制ブレード２１と、供給ローラ２２とを主に備えている。

現像ケーシング２０は、下端に開口部２３が形成される幅方向に長手のボックス形状である（図２も参照）。現像ケーシング２０には、その前壁２４の下端から連続して後側（現像ケーシング２０の後壁２５）へ延びる仕切壁２６が設けられている。仕切壁２６の後端と後壁２５との間には、所定の隙間（連通口２７という。）が形成されている。現像ケーシング２０内部において、仕切壁２６より上側の領域は、トナー収容室２８とされ、仕切壁２６より下側の領域は、開口部２３に連通する現像室２９とされる。トナー収容室２８と現像室２９とは、連通口２７を介して互いに連通している。

現像ローラ５は、幅方向に長手である。現像ローラ５は、幅方向に延びる円柱状のローラ軸５Ａと、ローラ軸５Ａにおいて幅方向両端部以外を被覆する円筒状のゴムローラ５Ｂとを含んでいる。ローラ軸５Ａの円中心とゴムローラ５Ｂの円中心とは、一致している。
現像ローラ５は、現像室２９に収容され、現像ケーシング２０によって回転可能に支持されている。現像ローラ５の円中心と現像ローラ５の回転軸とは幅方向から見て一致しており、現像ローラ５の回転軸方向は、幅方向である。現像ローラ５は、開口部２３において前下側へ露出されており、対応する感光ドラム３に対して後上側から対向し、接触している（図１参照）。このように、現像ローラ５は、開口部２３において現像ケーシング２０によって回転可能に支持されている。

層厚規制ブレード２１は、幅方向に長手の薄板形状に形成される板ばね部材３０と、板ばね部材３０の後端部に設けられる圧接ゴム３１とを備えている。板ばね部材３０は、上述した仕切壁２６に対して前下側から対向配置され、圧接ゴム３１は、板ばね部材３０の弾性力により現像ローラ５（ゴムローラ５Ｂ）の外周面に上から圧接している。
供給ローラ２２は、現像ローラ５と同様に、幅方向に長手である。供給ローラ２２は、トナー収容室２８と現像室２９との境界付近（連通口２７の下側）に配置されており、現像ケーシング２０によって回転自在に支持されている。供給ローラ２２の回転軸方向は、幅方向である。供給ローラ２２は、現像ローラ５に対して後上側から接触している。

トナー収容室２８内には、現像ローラ５に供給するためのトナーが収容されている。トナーとして、たとえば非磁性一成分の重合トナーが用いられている。重合トナーは、略球形であり、流動性が良好である。トナー収容室２８内には、アジテータ３２が設けられている。アジテータ３２は、幅方向に延びる回転軸を中心として回転自在である。
上述した画像形成時には、トナー収容室２８内のトナーは、アジテータ３２の回転により攪拌されつつ、連通口２７から現像室２９に落下して供給ローラ２２に供給される。その後、トナーは、供給ローラ２２の回転により、現像ローラ５へ供給される。現像ローラ５へ供給されたトナーは、現像ローラ５の回転に伴って、層厚規制ブレード２１の圧接ゴム３１と現像ローラ５（ゴムローラ５Ｂ）の外周面との間に進入して、それらの間で層厚が規制されながら、現像ローラ５の外周面に薄層として担持される。つまり、層厚規制ブレード２１は、圧接ゴム３１において現像ローラ５の外周面に接触することによって、現像ローラ５の外周面上のトナーの層厚を規制する。
（２）現像カートリッジの詳細
以下の説明において、現像ローラ５の回転方向は、図３の太い点線矢印で示すように、右側面視で反時計回りの方向である。
（２−１）現像ケーシング
図２に示すように、現像ケーシング２０は、上述した前壁２４および後壁２５の他に、幅方向に間隔を隔てて対向配置される左壁３３および右壁３４と、天壁３５とを備えている。

ここで、前壁２４は、略垂直に延びている一方で、後壁２５は、前下側へ延びている（図３参照）。つまり、前壁２４と後壁２５との前後の間隔は、下方へ向かうに従って狭くなっている。後壁２５において、供給ローラ２２と一致する上下方向途中部分は、供給ローラ２２の後側外周面に沿うように、後側へ向かって円弧状に膨出しており、膨出部２５Ａとされる（図３参照）。後壁２５の下端縁は、幅方向に沿って延びている。

左壁３３は、前壁２４の左端と後壁２５の左端との間に架設されている。右壁３４は、前壁２４の右端と後壁２５の右端との間に架設されている。上述したように前壁２４と後壁２５との前後の間隔が下方へ向かうに従って狭くなっていることから、左壁３３および右壁３４のそれぞれは、下方に向かって細くなる略三角形状をなしている。
天壁３５は、前壁２４、後壁２５、左壁３３および右壁３４のそれぞれの上端に囲まれた部分を上から塞いでいる。天壁３５の上面の幅方向中央には、現像カートリッジ６を移動させるときに把持されるハンドル３５Ａが一体的に設けられている。

そして、前壁２４の下端縁は、幅方向に沿って延びており、後壁２５、左壁３３および右壁３４のいずれの下端よりも上側にある。上述した開口部２３は、前壁２４の下端縁と後壁２５の下端縁と左壁３３の下端部と右壁３４の下端部とによって区画されており、正面視において幅方向に長手の略矩形状をなしている。また、前壁２４の下端から連続して後側へ延びる仕切壁２６と、後壁２５（詳しくは膨出部２５Ａおよび膨出部２５Ａから下側の部分）と左壁３３の下端部と右壁３４の下端部とによって囲まれた空間が、上述した現像室２９である（図３参照）。

ここで、図４（ａ）に示すように、現像ケーシング２０において、仕切壁２６および前壁２４のまとまり以外の部分（第１フレーム３６という。）と、仕切壁２６および前壁２４のまとまり（第２フレーム３７といい、ドットで塗り潰された部分を参照）とは、元々別部品である。
（２−１−１）第１フレーム
図５Ａに示すように、第１フレーム３６は、第１側面の一例としての前面３６Ａがほぼ全面的に開放されたトレイ形状をなしている。第１フレーム３６において、前面３６Ａに対して下側から隣接する第２側面の一例としての下面３６Ｂには、上述した開口部２３が形成されている。開口部２３は、前面３６Ａにおいて開放された部分に連続している。

ここで、左壁３３において開口部２３を区画する下端部を区画部分３３Ａといい、右壁３４において開口部２３を区画する下端部を区画部分３４Ａという。区画部分３３Ａの下端面３３Ｂが、下面３６Ｂの左端部をなしており、区画部分３４Ａの下端面３４Ｂが、下面３６Ｂの右端部をなしている。
下端面３３Ｂの前端部を取付面３３Ｃとし、下端面３４Ｂの前端部を取付面３４Ｃとすると、取付面３３Ｃおよび取付面３４Ｃは、対をなしていて、下面３６Ｂにおいて、幅方向における開口部２３の両外側に設けられている。取付面３３Ｃは、下端面３３Ｂにおいて取付面３３Ｃより後側の部分よりも幅方向内側（開口部２３側であって右側）へ突き出ており、取付面３４Ｃは、下端面３４Ｂにおいて取付面３４Ｃより後側の部分よりも幅方向内側（開口部２３側であって左側）へ突き出ている。取付面３３Ｃと取付面３４Ｃとは、幅方向から見てほぼ面一である。

取付面３３Ｃおよび取付面３４Ｃのそれぞれは、下側から見て略矩形状をなし、それぞれの幅方向内側端縁（取付面３３Ｃの場合には右端縁であり、取付面３４Ｃの場合には左端縁）は、前後に沿って略直線状に延びており、それぞれの前端縁は、幅方向に沿って略直線状に延びており、その途中は、階段状に折れ曲っている。
また、取付面３３Ｃおよび取付面３４Ｃのそれぞれにおいて、幅方向中央から幅方向外側へ少しずれた位置には、ねじ取付部の一例としてのねじ孔３８が形成されている。

区画部分３３Ａおよび区画部分３４Ａのそれぞれには、それぞれの下端縁（開口部２３を縁取る部分）を後上側に向かって切り欠く軸挿通溝３９が形成されている。各軸挿通溝３９において、その最深部（後上側の端部）が、現像ローラ５（厳密にはローラ軸５Ａであり、図３参照）の固定位置となる。
第１フレーム３６において、開口部２３の周り（現像室２９内）には、左壁３３および右壁３４のそれぞれの区画部分（３３Ａ、３４Ａ）に対して一体的であり、左壁３３および右壁３４のそれぞれの幅方向内側面から幅方向内側に延出するシール台座部４０が設けられている。シール台座部４０は、第１フレーム３６において、幅方向における開口部２３の両端に設けられている。各シール台座部４０は、幅方向で同じ側にある取付面３３Ｃまたは３４Ｃに対して後側に位置している。

シール台座部４０は、幅方向から見て、現像ケーシング２０に支持された現像ローラ５（図３参照）の外周面に沿うように後方に窪む略弓形状の湾曲面である。詳しくは、各シール台座部４０は、対応する軸挿通溝３９の近傍において、下側（後側）の第１面４０Ａと上側（前側）の第２面４０Ｂとに切断されている。各シール台座部４０において、第１面４０Ａは、軸挿通溝３９側から湾曲しながら前下側へ延びており、第２面４０Ｂは、軸挿通溝３９側から湾曲しながら前上側へ延びている。

ここで、第１フレーム３６を構成する後壁２５の下端部の前側面（現像室２９を後側から区画する面）を後壁区画面２５Ｂとすると、後壁区画面２５Ｂは、左右１対のシール台座部４０（第１面４０Ａ）に挟まれている。そして、後壁区画面２５Ｂにおいて、略上半分は、幅方向から見て後下側へ円弧状に膨出する湾曲面２５Ｃであり、略下半分は、湾曲面２５Ｃの下端から前下側へ略直線状に延びる平坦面２５Ｄである（図３も参照）。

平坦面２５Ｄにおいて、幅方向略中央、左端部および右端部のそれぞれには、係合突起４１が一体的に設けられている。３つの係合突起４１のうち、幅方向略中央の係合突起４１Ａは、第１係合部の一例とされ、左端部および右端部の係合突起４１Ｂは、第２係合部の一例とされる。
図３において破線で囲まれた部分の拡大図を参照して、各係合突起４１は、平坦面２５Ｄから前側へ突出する突出部４２と、前下側へ向けて突出部４２の遊端部（前端部）から屈曲する屈曲部４３とを一体的に含んでいる。

ここで、図３において現像ケーシング２０に支持された状態にある現像ローラ５を基準とすると、屈曲部４３は、現像ローラ５から離れる方向へ向けて屈曲しており、平坦面２５Ｄにおいて突出部４２に対する現像ローラ５の反対側の部分（突出部４２よりも前下側の部分）と突出部４２とのなす角度θは、９０°以下に設定されている。
（２−１−２）第２フレーム
図６（ａ）に示すように、第２フレーム３７は、仕切壁２６と前壁２４とを一体化することで構成されており、幅方向に長手で下端部が後側へ折り曲げられたカバー状である。

ここで、図４（ａ）に示すように、仕切壁２６は、下側から見て、幅方向に細長い略矩形状をなしている。仕切壁２６の左端縁および右端縁のそれぞれは、前後に沿って略直線状に延びている。仕切壁２６の幅方向における寸法（左端縁と右端縁との間隔）は、第１フレーム３６の左壁３３側の取付面３３Ｃと右壁３４側の取付面３４Ｃとの間隔より僅かに小さい。

仕切壁２６の下側面は、ほぼ全域に亘って平坦であり、対向面２６Ａとされる。対向面２６Ａには、幅方向に等しい間隔を隔てて並ぶ複数（ここでは３つ）のリブ５０が一体的に設けられている。リブ５０は、前後に延びつつ、対向面２６Ａから下側へ突き出ている（図６参照）。
仕切壁２６の後端縁は、幅方向に沿って略直線状に延びており、その幅方向途中には、幅方向に並ぶ複数（ここでは２つ）のバー５１が一体的に設けられている。バー５１は、前後に細長い棒状であり、仕切壁２６の後端縁から後方へ延びている。

また、図６（ｂ）に示すように、第２フレーム３７において、前壁２４の裏面（後側面）は、幅方向に細長い略矩形状をなしており、第２フレーム３７の後側面には、その輪郭に沿いつつ後側へ僅かに突出するリブ（接合リブ５３という。）が一体的に設けられている。接合リブ５３は、前壁２４の後側面の輪郭の少し内側に位置しており、この輪郭と相似の幅方向に長手の略矩形状をなしているが、下端縁において途切れている。接合リブ５３において途切れた部分に、上述した３つのリブ５０が位置している。

また、接合リブ５３の下端縁において、途切れた部分より左側の部分（左下端リブ５３Ａという。）、および、途切れた部分より右側の部分（右下端リブ５３Ｂという。）は、ともに幅方向に沿って直線状に延びている。そして、左下端リブ５３Ａおよび右下端リブ５３Ｂのそれぞれの幅方向内側端部には、堰止部の一例としての堰止リブ５２が設けられている。各堰止リブ５２は、対応する左下端リブ５３Ａまたは右下端リブ５３Ｂから下方（幅方向の直交方向）に延び、前壁２４の後側面の下端縁までつながっている。なお、堰止リブ５２は、第２フレーム３７だけでなく第１フレーム３６（図５参照）にも設けられてもよいし、第１フレーム３６だけに設けられてもよい。
（２−１−３）現像ケーシングの組み立て
図４（ａ）を参照して、このような第１フレーム３６および第２フレーム３７で構成される現像ケーシング２０を組立てる際、第１フレーム３６において開放された前面３６Ａを前から塞ぐように、第２フレーム３７が第１フレーム３６に対して接合される。

詳しくは、第２フレーム３７において、前壁２４が、第１フレーム３６において開放された前面３６Ａを前から塞ぎ、前壁２４の接合リブ５３および堰止リブ５２（図６（ｂ）参照）が、第１フレーム３６において前面３６Ａの開放部分を縁取る部分（縁部分３６Ｃといい、図５Ａないし図５Ｃ参照）に対して前から接触し、この状態で縁部分３６Ｃに対して超音波溶接で溶着される。これにより、第２フレーム３７が、接合リブ５３および堰止リブ５２において溶着されることで第１フレーム３６に対して接合され、現像ケーシング２０が完成する。

この状態で、第２フレーム３７において、仕切壁２６が、第１フレーム３６の左壁３３側の取付面３３Ｃと右壁３４側の取付面３４Ｃとの間に嵌り込んでいる。そのため、仕切壁２６の下側面である対向面２６Ａが、１対の取付面（３３Ｃ，３４Ｃ）の間に配置される。この状態において、対向面２６Ａは、幅方向から見て、１対の取付面（３３Ｃ，３４Ｃ）とほぼ面一となっている（図３参照）。

以上のように現像ケーシング２０が組立てられた状態において、第２フレーム３７の仕切壁２６の各バー５１が第１フレーム３６の後壁２５に対して前から当接している。これにより、連通口２７周りにおける現像ケーシング２０の剛性が確保されている。
このように現像ケーシング２０を組立てると、第１フレーム３６の前面３６Ａの縁部分３６Ｃ（図５Ａないし図５Ｃ参照）と前壁２４の接合リブ５３および堰止リブ５２（図６参照）との間には隙間がないが、１対の取付面３３Ｃ，３４Ｃと、これらの間に配置された対向面２６Ａとの間には、幅方向における隙間（第１隙間Ｘという。）が必然的に形成されてしまう。第１隙間Ｘは、対向面２６Ａの幅方向両側のそれぞれに形成されており、対向面２６Ａと対応する取付面３３Ｃまたは３４Ｃとの間において前後に沿って略直線状に延びており、連通口２７およびトナー収容室２８（図３参照）に連通している。

また、取付面３３Ｃおよび３４Ｃのそれぞれの前端縁は、上述した縁部分３６Ｃ（図５参照）の一部をなしており、左側の取付面３３Ｃの前端縁は、前壁２４の下端縁において仕切壁２６より左側の部分に対して後側から対向し、右側の取付面３４Ｃの前端縁は、前壁２４の下端縁において仕切壁２６より右側の部分に対して後側から対向している。そのため、取付面３３Ｃの前端縁と前壁２４の下端縁において仕切壁２６より左側の部分との間、および、取付面３４Ｃの前端縁と前壁２４の下端縁において仕切壁２６より右側の部分との間のそれぞれには、幅方向に沿って略直線状に延びる隙間（第２隙間Ｙという。）が形成されている。各第２隙間Ｙは、幅方向内側の端部において、幅方向で同じ側の第１隙間Ｘの前端部に連続している。ただし、各第２隙間Ｙの上側には、上述した左下端リブ５３Ａまたは右下端リブ５３Ｂ（図６（ｂ）参照）が位置しており、各第２隙間Ｙとトナー収容室２８（図３参照）との間は、左下端リブ５３Ａまたは右下端リブ５３Ｂによって遮断されている。

このように、トナー収容室２８（図３参照）は、連通口２７および左右の第１隙間Ｘにおいて現像室２９に連通しているものの、連通口２７および左右の第１隙間Ｘ以外の部分では、外部から遮断（密閉）されている。
そして、上述した各堰止リブ５２は、第１フレーム３６の縁部分３６Ｃに対して溶着された状態で、幅方向で同じ側にある第２隙間Ｙの幅方向途中にある。そのため、各第２隙間Ｙは、堰止リブ５２によって途中で塞がれて分断されている。
（２−２）層厚規制ブレード
図７（ａ）を参照して、層厚規制ブレード２１において、圧接ゴム３１は、板ばね部材３０の下側面３０Ａの後端部に、幅方向に沿って設けられている。板ばね部材３０の前端部の幅方向両端部には、板ばね部材３０を上下に貫通する貫通孔６０が形成されている。左側の貫通孔６０Ａは、幅方向にやや長手の長孔であり、右側の貫通孔６０Ｂは、丸孔である。

そして、板ばね部材３０において、上側面３０Ｂには、図７（ｂ）に示すように、シール部材６１（ドットで塗り潰された部分）が設けられている。
シール部材６１は、板ばね部材３０とほぼ同じ幅方向長さを有する幅方向に長手の帯状であり、スポンジ等の弾性部材で形成されている。シール部材６１は、幅方向に延びる（長手の）第１部６２と、第１部６２の幅方向両端部に設けられる第２部６３とを一体的に備えている。第１部６２の幅方向両端は、後側へ少し折れ曲がっている。第２部６３は、第１部６２の幅方向両端部から前側（幅方向の直交方向）に延びている。そのため、シール部材６１全体は、上側から見て、前側が開放されて前後に扁平な凹形状をなしている。つまり、シール部材６１には、その前端から後側へ窪む切欠き６１Ａが形成されている。

このようなシール部材６１は、両面テープなどによって板ばね部材３０の上側面３０Ｂに対して上側から貼り付けられている。この状態で、第１部６２の後端縁は、板ばね部材３０の後端縁より少し前側へずれており、各第２部６３の前端縁は、板ばね部材３０の前端縁と一致している。左側の第２部６３Ａは、左側の貫通孔６０Ａに対して右側から隣接しており、右側の第２部６３Ｂは、右側の貫通孔６０Ｂに対して左側から隣接している。この状態で、板ばね部材３０の上側面３０Ｂには、第１部６２および左右１対の第２部６３に囲まれた部分（囲繞部分３０Ｃという。）が存在する。

このように板ばね部材３０にシール部材６１が設けられた層厚規制ブレード２１では、図２に示すように、板ばね部材３０の幅方向両端部の貫通孔６０（図７参照）に、ねじ６４が挿通されて、各ねじ６４が、幅方向において一致するねじ孔３８（図４（ａ）参照）に組み付けられる。これにより、層厚規制ブレード２１が、左壁３３においてねじ孔３８が形成された取付面３３Ｃと、右壁３４においてねじ孔３８が形成された取付面３４Ｃとに対して下側から取り付けられる。

この状態において、層厚規制ブレード２１は、左壁３３と右壁３４との間に架設されて左壁３３および右壁３４に固定され、板ばね部材３０は、図３に示すように、シール部材６１を挟んで、取付面３３Ｃ、取付面３４Ｃおよび仕切壁２６に対して下側から対向している。また、仕切壁２６の下側面（対向面２６Ａ）は、板ばね部材３０において１対の取付面（３３Ｃ，３４Ｃであり、図４（ａ）参照）の間の部分に上側から対向している。

ここで、各ねじ６４が対応するねじ孔３８（図４参照）に組み付けられていることから、ねじ６４をねじ孔３８に組付ける（ねじこむ）力によって、シール部材６１が、板ばね部材３０と取付面３３Ｃ、取付面３４Ｃおよび仕切壁２６とに挟まれて圧縮されている。
そして、図４（ｂ）を参照して、このように圧縮されたシール部材６１において、第１部６２は、対向面２６Ａと、対向面２６Ａを挟む１対の取付面（３３Ｃ，３４Ｃ）に対して下から対向している。つまり、第１部６２は、対向面２６Ａならびに取付面３３Ｃおよび３４Ｃと層厚規制ブレード２１との間に介在されて、対向面２６Ａならびに取付面３３Ｃおよび３４Ｃと層厚規制ブレード２１との隙間Ｚ（図３参照）を幅方向全域に亘って塞いでいる。そのため、第１部６２によって、この隙間Ｚから現像ケーシング２０内のトナーが現像ケーシング２０の外へ漏れることが防止されている。

一方で、左側の第２部６３Ａは、上述した幅方向両側の第１隙間Ｘおよび第２隙間Ｙにおける、左側の第１隙間Ｘと、この第１隙間Ｘに連続する左側の第２隙間Ｙとを下側から塞いでいる。また、右側の第２部６３Ｂは、右側の第１隙間Ｘと、この第１隙間Ｘに連続する右側の第２隙間Ｙとを下側から塞いでいる。そのため、トナー収容室２８（図３参照）のトナーが第１隙間Ｘから下側（層厚規制ブレード２１側）へ漏れることが防止されている。

また、第１隙間Ｘにあるトナーが第２隙間Ｙから幅方向外側へ漏れようとしても、第２隙間Ｙが、上述した堰止リブ５２によって途中で塞がれて分断されているので、第２隙間Ｙにおいて幅方向外側へ漏れようとするトナーは、堰止リブ５２で堰き止められ、第２隙間Ｙから幅方向外側へ漏れることはない。
ここで、各ねじ孔３８は、対応する取付面３３Ｃまたは３４Ｃにおいて、幅方向で同じ側にある第２部６３に隣接する位置にある。また、仕切壁２６の下側面（対向面２６Ａ）の各リブ５０が、下側から見て第１部分６２の前側かつ１対の第２部６３の間に位置し、シール部材６１の切欠き６１Ａを介して、板ばね部材３０の上側面３０Ｂにおける囲繞部分３０Ｃ（図７（ｂ）参照）に対して上側から当接している（図３参照）。
（２−３）ロアフィルムおよび弾性部材
図３に示すように、現像カートリッジ６には、現像ローラ５の外周面（ゴムローラ５Ｂの外周面であり、以下同じ。）と現像ケーシング２０の後壁２５との間からのトナー漏れを防ぐ第１シール部材の一例としてのロアフィルム７０と、ロアフィルム７０を現像ローラ５の外周面へ押圧する弾性部材７１とが備えられている。

図８に示すように、ロアフィルム７０は、たとえばＰＥＴシートやゴムシート等の可撓性を有する材料で形成され、幅方向に細長い略矩形状をなすフィルムである。図８（ａ）および（ｂ）のそれぞれにおいて、ロアフィルム７０では、上端部が遊端部７０Ａとされ、下端部が、基端部７０Ｂとされる。遊端部７０Ａの端縁（図８では上端縁）および基端部７０Ｂの端縁（図８では下端縁）は、いずれも幅方向に沿って直線状に延びている。

基端部７０Ｂの幅方向における略中央および両端部のそれぞれにおいて、基端部７０Ｂの下端縁から上側へ少し離れた位置には、幅方向に細長い矩形状をなす貫通穴（係合穴７２という。）が形成されている。略中央の係合穴７２Ａは、第１被係合部の一例とされ、両端部の係合穴７２Ｂは、第２被係合部の一例とされる。各係合穴７２Ｂは、係合穴７２Ａよりも幅方向に長い。また、基端部７０Ｂの幅方向両側の角には、略Ｌ字状の切欠き７３が形成されている。

弾性部材７１は、図８においてドットで塗り潰されて示されており、弾性を有するスポンジやゴム等で形成された幅方向に細長い略四角柱形状であり、その幅方向寸法は、ロアフィルム７０の遊端部７０Ａの幅方向寸法とほぼ同じである。
次に、現像カートリッジ６におけるロアフィルム７０および弾性部材７１の組付けについて説明する。

図５Ｂに示すように、ロアフィルム７０を幅方向に延びた姿勢にし、ロアフィルム７０の各係合穴７２に対して、現像ケーシング２０の後壁２５において幅方向で同じ位置にある係合突起４１を係合させる。詳しくは、幅方向略中央の係合突起４１Ａが幅方向略中央の係合穴７２Ａに係合し、左端部の係合突起４１Ｂが左端部の係合穴７２Ｂに係合し、右端部の係合突起４１Ｂが右端部の係合穴７２Ｂに係合する。

ここで、幅方向略中央の係合突起４１Ａは、係合穴７２Ａに対して幅方向に隙間なく（ぴったりと）係合するものの、左端部および右端部の係合突起４１Ｂのそれぞれは、係合穴７２Ａより幅広の各係合穴７２Ｂに対して、幅方向に遊びを持って係合する。そのため、まず、係合突起４１Ａを係合穴７２Ａに係合させることで、ロアフィルム７０の幅方向中央を位置決めしてから、各係合突起４１Ｂを係合穴７２Ｂに対して幅方向に遊びを持って係合させることで、皺がない状態でロアフィルム７０を取り付けることができる。

このように係合穴７２に係合突起４１を係合させた状態では、ロアフィルム７０は、基端部７０Ｂが遊端部７０Ａよりも後壁２５側にある（現像ケーシング２０に近い）状態で、基端部７０Ｂから遊端部７０Ａへ向かって後上側へ延びている（図３も参照）。
そして、ロアフィルム７０の遊端部７０Ａと後壁２５（現像ケーシング２０）との間に、弾性部材７１を介在させる。なお、先に後壁２５に弾性部材７１を配置しておいてから、ロアフィルム７０の係合穴７２に係合突起４１を係合させてもよく、その場合でも、結果として、ロアフィルム７０の遊端部７０Ａと後壁２５との間に弾性部材７１が介在される。ここで、弾性部材７１は、遊端部７０Ａの裏（後側）に完全に隠れているわけでなく、幅方向全域に亘って、遊端部７０Ａから後上側へはみ出ている（図３も参照）。

この状態で、図３の拡大図を参照して、現像ケーシング２０に現像ローラ５を取り付けると、ロアフィルム７０は、遊端部７０Ａが現像ローラ５の外周面側になるように、幅方向から見て後壁２５から現像ローラ５の外周面へ向かって後上側へ延びている。そして、遊端部７０Ａは、現像ローラ５（ゴムローラ５Ｂ）の後下側の外周面の幅方向における全域に対して、後下側から接触している。

また、弾性部材７１は、現像ローラ５の後下側の外周面の幅方向全域に対して後下側から対向しつつ、この幅方向全域に向けてロアフィルム７０の遊端部７０Ａの幅方向全域を後下側から押圧している。ここで、弾性部材７１は、現像ローラ５と後壁２５との間で圧縮されており、圧縮された状態から元の状態に戻ろうとすることによって、遊端部７０Ａを押圧している。

そして、上述したように弾性部材７１において遊端部７０Ａから後上側へはみ出た部分が、現像ローラ５の外周面において遊端部７０Ａに対して後上側（現像ローラ５の回転方向における下流側）へ隣接する部分を後下側から押圧している。そのため、弾性部材７１は、ロアフィルム７０の遊端部７０Ａと、現像ローラ５の外周面において遊端部７０Ａに隣接している部分との両方を押圧している。

このように弾性部材７１がロアフィルム７０の遊端部７０Ａを現像ローラ５の外周面へ押圧していることで、遊端部７０Ａが、現像ローラ５の外周面に対して隙間なく接触（密着）した状態で、弾性部材７１と現像ローラ５の外周面とに弾性的に挟まれて位置決めされている。そして、ロアフィルム７０が、現像ローラ５の後下側の外周面と後壁２５（詳しくは、上述した後壁区画面２５Ｂ）との間を塞いでいるのに加えて、さらに、弾性部材７１（遊端部７０Ａから後上側へはみ出た部分）が、現像ローラ５の後下側の外周面と後壁２５との間を塞いでいる。つまり、現像ローラ５の後下側の外周面と後壁２５との間が、ロアフィルム７０と弾性部材７１とによって２重に塞がれている。

この状態で現像ローラ５が回転すると（図３の太い点線矢印参照）、現像ローラ５の外周面がロアフィルム７０の遊端部７０Ａおよび弾性部材７１に対して摺動するものの、現像ローラ５の後下側の外周面と後壁２５との間は、常に塞がれている。これにより、現像ケーシング２０内において現像ローラ５より後側のトナーが、現像ローラ５の後下側の外周面と後壁２５との間から現像カートリッジ６の外部へ漏れることが防止される。
（２−４）サイドシール
図５Ｃを参照して、現像ケーシング２０には、現像ローラ５（図１参照）に担持されたトナーが、その幅方向両端部の外周面から現像ケーシング２０の外側へ漏れることを防止するための第２シール部材の一例としての１対のサイドシール８０が設けられている。

サイドシール８０は、略弓形状のシール台座部４０（図５Ａおよび図５Ｂ参照）の沿面方向に沿って長手の帯状に形成されており、たとえば、フェルトやスポンジ等の弾性部材で構成されている。
サイドシール８０は、各シール台座部４０に対して、第１面４０Ａおよび第２面４０Ｂ（図５Ｂ参照）に亘るように（シール台座部４０で途切れた部分を塞ぐように）、両面テープ（図示せず）を介して貼着されている。この状態において、サイドシール８０全体は、幅方向から見て、シール台座部４０に沿って湾曲しており、後方に窪む略弓形状をなしている。ここで、左右１対のサイドシール８０は、弾性部材７１の幅方向両端部に対して、前側（幅方向の直交方向）から見て重なるように、後側から接触している。

現像ケーシング２０に取り付けられた現像ローラ５（図３参照）では、ローラ軸５Ａの幅方向両端部が、軸受（図示せず）を介して、左壁３３および右壁３４のうち幅方向で同じ側にある壁の軸挿通溝３９の最深部（後上側の端部）に対して嵌め込まれている。
この状態において、図２を参照して、現像ローラ５では、ゴムローラ５Ｂの幅方向両端部の後側の外周面が、幅方向において同じ側にあるシール台座部４０（図５参照）に貼着されたサイドシール８０に接触し、このサイドシール８０をシール台座部４０へ向けて前側から押圧している。これにより、サイドシール８０は、幅方向において同じ側にあるシール台座部４０とゴムローラ５Ｂの幅方向端部の外周面との間を隙間なく塞いでいる。

この状態で現像ローラ５が回転すると、現像ローラ５（ゴムローラ５Ｂ）の幅方向両端部の後側外周面が各サイドシール８０に摺擦し、その際、ゴムローラ５Ｂの外周面において左右のサイドシール８０に挟まれた領域から幅方向外側へのトナー漏れが防止される。
（２−５）堰止部材
現像ケーシング２０において開口部２３の下側を区画する部分（貼付部分８２という。）には、幅方向に長手のＰＥＴシート等で構成された堰止部材８１が両面テープ等で下側から貼り付けられている。これにより、現像ケーシング２０内で開口部２３の下側に溜まったトナーは、堰止部材８１によって堰き止められ、開口部２３から漏れることがない。
３．作用効果
（１）以上のように、図３に示すこの現像カートリッジ６において、トナーを収容する現像ケーシング２０は、前面３６Ａが開放されていて前面３６Ａに隣接する下面３６Ｂに開口部２３が形成された第１フレーム３６（図５Ａないし図５Ｃ参照）と、第１フレーム３６の前面３６Ａを塞ぐように第１フレーム３６に対して接合される第２フレーム３７（図４（ａ）においてドット塗り潰された部分を参照）とを備えている。

ここで、外周面にトナーを担持する現像ローラ５が、開口部２３において現像ケーシング２０に回転可能に支持されており、現像ローラ５の外周面上のトナーの層厚を規制する層厚規制ブレード２１が、現像ローラ５の外周面に接触している。
図４（ａ）に示すように、第１フレーム３６で開口部２３が形成された下面３６Ｂにおいて、現像ローラ５の回転軸方向（幅方向）における開口部２３の両外側には、層厚規制ブレード２１が取付けられる１対の取付面３３Ｃ，３４Ｃが設けられている。

一方、第２フレーム３７には、対向面２６Ａが設けられている。対向面２６Ａは、１対の取付面３３Ｃ，３４Ｃの間に配置されて取付面３３Ｃ，３４Ｃとほぼ面一となり、層厚規制ブレード２１においてこれら１対の取付面３３Ｃ，３４Ｃの間の部分に対向する（図３参照）。
そして、層厚規制ブレード２１と取付面３３Ｃ，３４Ｃおよび対向面２６Ａとの間には、シール部材６１が介在されている（図３参照）。シール部材６１は、図４（ｂ）に示すように、幅方向における１対の取付面３３Ｃ，３４Ｃと対向面２６Ａとの第１隙間Ｘを塞ぐ。

そのため、接着剤で取付面３３Ｃ，３４Ｃ（第１フレーム３６）と対向面２６Ａ（第２フレーム３７）とを接着する場合に比べて、接着剤を用いることなく、層厚規制ブレード２１と取付面３３Ｃ，３４Ｃおよび対向面２６Ａとの間にシール部材６１を介在させるだけで（図３参照）、第１フレーム３６と第２フレーム３７との隙間（第１隙間Ｘ）を容易に塞ぐことができ、リサイクル性の低下を抑制できる。
（２）シール部材６１は、幅方向に延びる第１部６２と、第１部６２の幅方向両端部から前側（幅方向の直交方向）に延びる１対の第２部６３とを備えている。シール部材６１は、第１部６２において、層厚規制ブレード２１と取付面３３Ｃ，３４Ｃおよび対向面２６Ａとの間（隙間Ｚであり、図３参照）からトナーが漏れることを防止でき、第２部６３において、第１隙間Ｘを塞ぐことができる。

つまり、シール部材６１は、第１部６２と第２部６３とを備えることによって、層厚規制ブレード２１と取付面３３Ｃ，３４Ｃおよび対向面２６Ａとの隙間Ｚ（図３参照）、ならびに第１隙間Ｘのそれぞれからトナーが漏れることを一度に防止できる。
（３）シール部材６１が層厚規制ブレード２１に設けられているので（図７（ｂ）参照）、層厚規制ブレード２１を取付面３３Ｃ，３４Ｃに取付けるだけで、層厚規制ブレード２１と取付面３３Ｃ，３４Ｃおよび対向面２６Ａとの隙間Ｚ（図３参照）、ならびに、第１隙間Ｘのそれぞれを塞ぐことができる。また、取付面３３Ｃ，３４Ｃに対する層厚規制ブレード２１の押圧力で、第１隙間Ｘをシール部材６１で下から隙間なく塞ぐことができる。そして、層厚規制ブレード２１とともにシール部材６１も現像ケーシング２０に対して着脱できるので、リサイクル性がよい。
（４）対向面２６Ａにおいて１対の第２部６３の間の部分に複数設けられたリブ５０が、層厚規制ブレード２１において第１部６２および１対の第２部６３に囲まれた囲繞部分３０Ｃ（図７（ｂ）参照）に当接するので、層厚規制ブレード２１の撓みを防止できる（図２参照）。これにより、層厚規制ブレード２１は、現像ローラ５の外周面に対して、隙間が形成されることなく、幅方向に亘って均一に接触できる（図３参照）。

ここで、図２（ｂ）を参照して、径方向外側から見たときの現像ローラ５（ゴムローラ５Ｂ）の外周面の輪郭は、緩やかな円弧状をなし、幅方向中央に近付くに従って僅かに窪むように湾曲しているとよい。これにより、層厚規制ブレード２１は、幅方向中央において撓んでいたとしても、現像ローラ５の外周面に対して、幅方向に亘って均一に接触できる。
（５）層厚規制ブレード２１は、ねじ６４で取付面３３Ｃ，３４Ｃに取り付けられ、図４（ｂ）に示すように、取付面３３Ｃ，３４Ｃにおいて第２部６３に隣接する位置には、ねじ孔３８が設けられている。そのため、層厚規制ブレード２１をねじ６４で取付面３３Ｃ，３４Ｃのねじ孔３８に取り付ける力によって、取付面３３Ｃ，３４Ｃのねじ孔３８に隣接する第２部６３が、取付面３３Ｃ，３４Ｃと対向面２６Ａとの第１隙間Ｘに押しつけられ、第１隙間Ｘを確実に塞ぐことができる。
（６）図４（ａ）に示すように、第１フレーム３６と第２フレーム３７との間には、第１隙間Ｘに連続して幅方向に延びる第２隙間Ｙが形成されている。

ここで、第１フレーム３６および第２フレーム３７の少なくとも一方には、堰止リブ５２が設けられている。堰止リブ５２は、上下方向（幅方向の直交方向）に延び、第２隙間Ｙにおいて幅方向へ漏れるトナーを堰き止める。
そして、第２フレーム３７が第１フレーム３６に対して堰止リブ５２において溶着されることで接合されるので、溶着部分である堰止リブ５２は、第２隙間Ｙを塞ぎ、第２隙間Ｙにおけるトナーの漏れを確実に防止できる。

５ 現像ローラ
６ 現像カートリッジ
２０ 現像ケーシング
２１ 層厚規制ブレード
２３ 開口部
２６Ａ 対向面
３０Ｃ 囲繞部分
３３Ｃ 取付面
３４Ｃ 取付面
３６ 第１フレーム
３６Ａ 前面
３６Ｂ 下面
３７ 第２フレーム
３８ ねじ孔
５０ リブ
５２ 堰止リブ
６１ シール部材
６２ 第１部
６３ 第２部
６４ ねじ
Ｘ 第１隙間
Ｙ 第２隙間

Claims (6)

1. 第１側面が開放されていて前記第１側面に隣接する第２側面に開口部が形成された第１フレームと、前記第１フレームの前記第１側面を塞ぐように前記第１フレームに対して接合される第２フレームとを備え、現像剤を収容する筐体と、
   前記開口部において前記筐体に回転可能に支持され、外周面に現像剤を担持する現像剤担持体と、
   前記現像剤担持体の外周面に接触することによって前記現像剤担持体の外周面上の現像剤の層厚を規制する規制部材と、
   前記第１フレームの前記第２側面において、前記現像剤担持体の回転軸方向における前記開口部の両外側に設けられ、前記規制部材が取付けられる１対の取付面と、
   前記第２フレームに設けられ、１対の前記取付面の間に配置されて前記取付面とほぼ面一となり、前記規制部材において１対の前記取付面の間の部分に対向する対向面と、
   前記規制部材と前記取付面および前記対向面との間に介在され、前記回転軸方向における１対の前記取付面と前記対向面との第１隙間を塞ぐシール部材と
   を備えていることを特徴とする、現像装置。
2. 前記シール部材は、
   前記回転軸方向に延びて、前記規制部材と前記取付面および前記対向面との間から現像剤が漏れることを防止する第１部と、
   前記第１部の前記回転軸方向両端部から前記回転軸方向の直交方向に延び、前記第１隙間を塞ぐ１対の第２部とを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
3. 前記シール部材は、前記規制部材に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の現像装置。
4. 前記対向面において１対の前記第２部の間の部分に複数設けられ、前記規制部材において前記第１部および１対の前記第２部に囲まれた部分に当接するリブを備えていることを特徴とする、請求項３に記載の現像装置。
5. 前記規制部材は、ねじで前記取付面に取り付けられ、
   前記取付面において前記第２部に隣接する位置に、ねじ取付部が設けられていることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれかに記載の現像装置。
6. 前記第１フレームと前記第２フレームとの間には、前記第１隙間に連続して前記回転軸方向に延びる第２隙間が形成されており、
   前記第１フレームおよび前記第２フレームの少なくとも一方に設けられ、前記回転軸方向の直交方向に延び、前記第２隙間において前記回転軸方向へ漏れる現像剤を堰き止める堰止部を備え、
   前記第２フレームは、前記第１フレームに対して、前記堰止部において溶着されることで接合されることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の現像装置。

Images