JP2010187023A - 調整可能な静電チャックのための可変温度方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エッチング工程の制御可能性を改善したエッチング方法を提供する。
【解決手段】ウエハをエッチングするエッチング処理装置は、該ウエハを保持するチャックと、該ウエハの温度を知らせる温度センサとを含む。チャックは、温度制御システムによって制御されるヒータを含む。温度センサは、温度制御システムに作動的に結合されて、チャックの温度を選択可能な設定温度で維持する。第１の設定温度及び第２の設定温度を選択する。ウエハをチャック上に配置し、第１の設定温度に設定する。次に、ウエハを、第１の設定温度で第１の時間だけ処理し、第２の設定温度で第２の時間だけ処理する。
【選択図】図１

Description

（関連出願）
本出願は、本発明の譲受人に譲渡された、発明者、Ｔｏｍ Ｋａｍｐ、Ｒｉｃｈａｒｄ Ａ．Ｇｏｔｔｓｃｈｏ、Ｓｔｅｖｅ Ｌｅｅ、Ｃｈｒｉｓ Ｌｅｅ、Ｙｏｋｏ Ｙａｍａｇｕｃｈｉ、Ｖａｈｉｄ Ｖａｈｅｄｉ、Ａａｒｏｎ Ｅｐｐｌｅｒの名の下に２００２年４月２日に出願された米国仮特許出願連続番号第６０／３６９，７７３号に基づく優先権を主張するものである。

本発明は、半導体製造に関する。より具体的には、本発明は、プラズマエッチング及び堆積に関する。

集積回路を製造する際に、半導体ウエハは、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、又は金属のような材料の１層又はそれ以上の層で完全に被覆されることになる。次に、不要な材料は、例えば、マスクを通したエッチングによるような１つ又はそれ以上のエッチング工程を用いて選択的に除去される。時には、種々のパターンが、半導体の表面上に直接エッチングされることもある。例えば、トレンチキャパシタが形成されるべきところに円形の穴又は溝を形成することができる。ほとんどの集積回路のエッチングは、選択領域の材料だけを除去するもので、これは、一連の関連する処理段階を用いて行われる。まず、半導体ウエハは、接着性で耐エッチング性のフォトレジストで被覆される。次に、所望のパターンを残すようにフォトレジストを選択的に除去する。次に、下にある材料にマスクパターンを転写するようにエッチングを行う。次に、フォトレジストを除去し（剥がし）、ウエハを清掃する。

考えられる種類のエッチングには、湿式化学エッチング、電気化学エッチング、プラズマエッチング、反応性イオンエッチング、イオンビームミリング、スパッタリング、及び高温ガスエッチングが挙げられる。現在、プラズマエッチングが、半導体記憶装置の製造のような微細な幾何学的形状の用途に一般に用いられている。半導体集積回路の集積密度が高くなるのに伴って、半導体ウエハ上に深いトレンチ、コンタクトホール、及び開口部のような特定形状のエッチング形態を形成するためのこうしたエッチング工程の制御可能性を改善することが望まれる。

ウエハをエッチングするエッチング処理装置は、該ウエハを保持するチャックと、該ウエハの温度を知らせる温度センサとを含む。チャックは、温度制御システムによって制御されるヒータを含む。温度センサは、温度制御システムに作動的に結合されて、チャックの温度を選択可能な設定温度に維持する。第１の設定温度及び第２の設定温度を選択する。ウエハをチャック上に配置し、第１の設定温度に設定する。次に、ウエハを、第１の設定温度で第１の時間だけ処理し、第２の設定温度で第２の時間だけ処理する。

本発明の１つの特定の実施形態によるエッチング方法を実行するのに用いられるエッチング装置のブロック図である。 本発明の別の特定の実施形態によるエッチング方法を実行するのに用いられるエッチング装置のブロック図である。 本発明の１つの特定の実施形態によるエッチング方法を実行するのに用いられるチャックのブロック図である。 本発明の１つの特定の実施形態によるウエハをエッチングする方法を示すフロー図である。 本発明の別の特定の実施形態によるウエハをエッチングする方法を示すフロー図である。 本発明のさらに別の特定の実施形態によるウエハをエッチングする方法を示すフロー図である。 本発明の１つの特定の実施形態によるエッチング工程中のウエハの温度変化についてのグラフである。 通常のエッチングされたウエハ内のトレンチの断面図である。 本発明の１つの特定の実施形態による、エッチングされたウエハ内のトレンチの断面図である。

本明細書に組み入れられかつ本明細書の一部を構成する添付の図面は、本発明の１つ又はそれ以上の実施形態を示し、詳細な説明と併せて、本発明の原理及び実施を説明するものとなる。
本発明の実施形態は、ここでは、調整可能な静電チャックのための可変温度方法の内容について述べられる。当業者であれば、本発明の以下の詳細な説明は例示的なものに過ぎず、如何なる形ででも制限的なものではないように意図されていることを理解するであろう。この開示の利点を得た当業者であれば、本発明の他の実施形態が容易に心に浮かぶであろう。ここで、添付の図面に示される本発明の実施について詳細に参照する。図面及び以下の詳細な説明の全体にわたり、同じ又は同様な部分を意味するために、同じ参照表示が用いられる。

明確さのために、ここに述べられる実施におけるすべての通常の特徴が図示されて述べられるわけではない。もちろん、いずれのこのような実際の実施の開発においても、用途関連及びビジネス関連の制約との適合性のような開発者の特定の目標を達成するために、幾多の実施形態特有の決定をしなければならず、これらの特定の目標は実施によって、及び開発者によって異なることが分かる。さらに、このような開発努力は複雑で時間のかかるものであるが、この開示の利点を得た当業者にとっては、通常の技術であることが理解されるであろう。

半導体製造においては、薄膜スタックを用いることが一般的である。例えば、ＤＲＡＭ製造に用いられる典型的なトランジスタゲートスタックは、Ｓｉ／ゲート酸化物／ポリ−Ｓｉ／ケイ化物／ハードマスク／ＡＲＣから構成でき、ここでケイ化物は、典型的には、ＷＳｉ_xであり、ＡＲＣは、有機又は無機（ＳｉＯＮ_x）とすることができ、ハードマスクは、Ｓｉの酸化物、窒化物、又はオキシナイトライドとすることができる。別のこのようなスタックは、Ｓｉ／ゲート誘導体／ポリ−Ｓｉ／ＷＮ／Ｗ／ハードマスク／ＡＲＣとすることができ、ここでゲート誘導体は、ＳｉＯ₂、窒化ＳｉＯ₂、又はＨｆＯ₂、ＺｒＯ₂若しくはＡｌ₂Ｏ₃のような多くの新しい所謂高ｋ材料のいずれか１つとすることができる。多くの場合、ＡＲＣ層の代わりに又はこれ（の上部）に加えて、フォトレジストマスクを用いることが一般的である。時には、フォトレジストマスクを用いてハードマスクが形成される場合には、ＡＲＣ層が除去されることもある。ゲート定義のためだけに、これらのスタックには多数の変形が存在する。同様に、多数の変形は、隔離、貯蔵、及び相互接続に対してトレンチを定める際に、及び一方の層から他方の層への相互接続に対してコンタクト及びバイアを定める際にも見出される。

このような複雑なスタックをエッチングする際には、材料を選択的にエッチングし、該スタックの全体を通して緊密に定められたプロファイル又は形状を維持することが重要である。例えば、ゲートエッチングにおいては、スタックの仕様は、損傷されることもエッチングされることもないように、ゲート誘電体に対して高い選択性をもつ状態で、垂直すなわち９０度であることが典型的である。浅いトレンチエッチングにおいては、トレンチの側壁角度を注意深く制御しなければならない。トレンチの側壁角度は、典型的には、垂線から１０度乃至１５度だけ異なる場合がある。さらに、浅いトレンチエッチングにおいては、トレンチの上部及び底部の形状は、所謂上部及び底部の丸み付けといわれる重要なデバイスパラメータになる。多くのデバイス設計においては、ポリ−Ｓｉは、二重ドープされることになり、すなわち、チップ内には、ｎドープされたポリ−Ｓｉが用いられる領域、及びｐドープされたポリ−Ｓｉが用いられる他の領域がある。このような場合には、一定のエッチング速度及びプロファイルを、両方の形式のドープされたポリ−Ｓｉについて維持することが重要である。チップ内の別の変形は線密度であり、幾つかの領域は、高密度な間隔で配置された線を有し、他の領域では、線はより隔離されている。ここでも、エッチング速度及びプロファイルは、チップの高密度領域と隔離領域との間でできるだけ同一にすることが重要である。

半導体デバイス製造のために薄膜をエッチングする際には、ハードマスクか又はソフトマスクであるかに関係なく、マスキング材料区域において大きな変化に遭遇することが一般的である。こうした変化は、プロファイル角度、下にある材料に対する選択性、及びウエハ内の一様性のような、エッチングされた膜のプロファイルを改変することになる。ガスの組成、合計流量、ｒｆ出力などのようなレシピパラメータを変化させることによって、開口領域内の変化を補償するのが一般的である。

上述の場合の各々においては、ウエハの温度は、重要なレシピパラメータである。エッチング及び堆積速度は、温度に依存するが、こうした温度依存性が、すべて同じであるとは限らない。したがって、ウエハの全体的な温度を調整することにより、等密度プロファイルの差及びエッチング速度の差を最小にすることが可能である。同様に、開口領域の依存性、膜ごとの選択性、及びドープ依存性は、ウエハの全体的な温度を変化させることにより補償することができる。本発明の１つの特定の実施形態によると、ウエハのプロファイルを制御する方法は、プロファイル、重要寸法、及び選択性を最適化する複雑なスタックのエッチング中に、ウエハの温度を段階的に変化させることによるものである。このような温度変化を実用的なものにするためには、例えば、静電チャックといった高速応答ウエハ基板ホルダが、全体的な処理能力の劣化を防止するのに用いられることになる。一実施形態によれば、温度は、定常状態にはならないが、温度が１つの状態から別の状態に移行する間の処理は、同様の利益をもたらす。ウエハの温度は、温度を、エッチング時間に対して短い時間的尺度の中で変化させるのに用いられる任意の手段により制御できる。一例は、処理されているウエハと静電チャック（ＥＳＣ）との間のヘリウム圧を制御することである。別の例は、ＥＳＣ自体にヒータを設けて、該ヒータを用いてウエハの温度を能動的に制御することである。ウエハの温度制御工程については、以下により詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の１つの特定の実施形態によるエッチング工程を実行するのに用いられるエッチング装置の２つの例を示す。

図１は、本発明の１つの特定の実施形態によるエッチング方法を実行するのに用いられるエッチング装置のブロック図である。図示される誘導結合プラズマエッチングシステム１００は、半導体デバイスの処理及び製造に用いることができる。誘導結合プラズマ処理システム１００は、その中にプラズマチャンバ１０４を有するプラズマ反応器１０２を含む。変圧器結合電力（ＴＣＰ）コントローラ１０６及びバイアス電力コントローラ１０８はそれぞれ、ＴＣＰ電源１１０と、プラズマチャンバ１０４内に生成されたプラズマに影響を及ぼすバイアス電源１１２とを制御する。
ＴＣＰ電力コントローラ１０６は、ＴＣＰ適合ネットワーク１１４によって調整される無線周波数（ＲＦ）信号をプラズマチャンバ１０４の近くに配置されたＴＣＰコイル１１６に供給するように構成されたＴＣＰ電源１１０に対する設定点を設定する。ＲＦ透明窓１１８は、典型的には、エネルギがＴＣＰコイル１１６からプラズマチャンバ１０４に移るのを可能にしながら、該ＴＣＰコイル１１６をプラズマチャンバ１０４から分離するために設けられている。

バイアス電力コントローラ１０８は、バイアス適合ネットワーク１２０によって調整されるＲＦ信号を、プラズマ反応器１０４内に配置される電極１２２に供給するように構成されたバイアス電源１２２に対する設定値を設定し、該プラズマ反応器は、処理されている半導体ウエハのような基板１２４を受け取るようにされた電極１２２上に直流（ＤＣ）バイアスを生成する。
上流側にある質量流量コントローラのマニホルドのようなガス供給機構１２６は、典型的には、製造工程に必要とされる適切な化学物質を、ガス源１２７からプラズマ反応器１０４の内部に供給する。排気マニホルド１２８が、ガス及び何らかの粒子状物質をプラズマチャンバ１０４内から除去する。プラズマチャンバ１０４内の圧力は、振り子式のものが多いスロットルバルブ１３０を用いることにより維持される。

温度コントローラ１３４は、ヒータ電源１３５を用いてチャック１２２内のヒータ１３６に対する電力を調節することにより、該チャック１２２の温度を制御する。ヒータの特性については、さらに以下に説明する。図１は、ヒータのための閉ループフィードバック制御の制御システムを示す。
プラズマチャンバ１０４においては、基板エッチングは、基板１０４を真空下でイオン化されたガス化合物（プラズマ）に曝すことにより達成される。ガスがプラズマチャンバ１０４の中に運ばれると、エッチング工程が始まる。ＴＣＰコイル１１６によって送給され、ＴＣＰ適合ネットワーク１１０によって調整されるＲＦ電力が、ガスをイオン化する。電極１２２によって送給され、バイアス適合ネットワーク１２０によって調整されるＲＦ電力が、ＤＣバイアスを基板１２４上に誘起させて、該基板１２４のイオン衝撃の方向及びエネルギを制御する。エッチング工程中は、プラズマが、基板１２４の表面と化学的に反応して、フォトレジストマスクによって覆われていない材料を除去する。

プラズマ反応器の設定値のような入力パラメータは、プラズマ処理においては根本的な重要性がある。プラズマチャンバ１０４内の実際のＴＣＰ電力量、バイアス電力、ガス圧力、ガス温度、及びガス流量は、処理条件に大きく影響を及ぼす。プラズマチャンバ１０４に送給される実際の電力の著しい変化は、中性のイオン化された粒子の密度、温度、及びエッチング速度のような他の工程変量パラメータの期待値を思いがけなく変化させることがある。
図２は、本発明の別の特定の実施形態によるエッチング方法を実行するのに用いられるエッチング装置のブロック図である。図２は、半導体デバイスの処理及び製造に用いられる容量結合プラズマエッチングシステム２００を示す。容量結合プラズマ処理システム２００は、その中にプラズマチャンバ２０４を有するプラズマ反応器２０２を含む。可変電源２０６は、プラズマチャンバ２０４内で生成されるプラズマ２１０に影響を及ぼす上方電極２０８に結合されている。

接地された下方電極２１２すなわちチャックが、処理されるべきウエハ２１４を支持する。本発明の１つの特定の実施形態によれば、チャックは、該チャックに埋め込まれた１つ又はそれ以上のヒータ２１６を含む。温度コントローラ２１８は、ヒータ２１６に結合されたヒータ電源２２０によってチャック２１２の温度を制御する。ヒータ及びチャックの特性については、さらに以下に説明する。
上流側にある質量流量コントローラのマニホルドのようなガス供給機構２２２が、典型的には、製造工程に必要とされる適切な化学物質を、ガス源２２３からプラズマ反応器２０４の内部に供給する。排気マニホルド２２４が、ガス及び何らかの粒子状物質をプラズマチャンバ２０４内から除去する。プラズマチャンバ２０４内の圧力は、振り子式のものが多いスロットルバルブ２２６を用いることにより維持される。

プラズマチャンバ２００においては、ウエハのような基板のエッチングは、ウエハ２１４を真空下でイオン化されたガス化合物（プラズマ２１０）に曝すことにより達成される。ガスがプラズマチャンバ２０４の中に運ばれると、エッチング工程が始まる。可変電源２０６により送給されるＲＦ電力がガスをイオン化する。電極２０８によって送給されるＲＦ電力が、接地されたチャック２１２及びウエハ２１４に対するイオン衝撃を生じさせる。エッチング工程中は、プラズマ２１０が、ウエハ２１４の表面と化学的に反応して、フォトレジストマスクによって覆われていない材料を除去する。
図３は、本発明の一実施形態による加工物の温度を制御する装置を示す概略図である。ベース３０２又は熱交換器が、熱絶縁体３０４を支持する。平らであることが好ましい支持体３０６が、熱絶縁体３０４の上に取り付けられる。ヒータ３０８は、支持体３０６に埋め込まれている。ウエハのような加工物３１０は、支持体３０６の上に配設される。熱良導体３１２が、支持体３０６と加工物３１０との間に密接な熱的接触を形成する。熱良導体３１２は、好ましくはヘリウムのようなガスとすることができる。ヘリウム圧が、加工物３１０と支持体３０６との間の熱伝導を制御する。

一実施形態によると、ベース３０２は、好ましくはアルミニウムベースの冷却板の金属材料からなり、冷却／加熱流体ループのような通常の熱交換システムを通して比較的一定の温度に維持される。別の実施形態によれば、ベース３０２はまた、硝酸アルミニウムのような非金属材料からなることもできる。しかしながら、ベース３０２は、ヒータ３０８のない標準的な作動におけるより、大きな程度まで冷却されなければならない。例えば、ベース３０２の温度は、加工物３１０の所望の温度よりも１０℃から５０℃だけ低くすることができる。ベース３０２はまた、プラズマ加熱のための熱シンクを形成する。外側冷媒冷却装置（図示せず）を用いて、ベースプレートの温度を維持することができる。外側冷媒冷却装置によって除去される熱量及び冷媒の温度は、それぞれ２０００Ｗ及び−２０℃より低いものに制限することができる。ベース３０２はさらに、幾つかの穴又はキャビティ（図示せず）を有し、これらを通して、ヒータの電力線３１２その他の供給線が配設される。このような供給線は、ヒータ、センサ、高圧静電クランピングのための電力線を含むことができる。当業者であれば、供給線が前述のものに限定されないことを理解するであろう。

一実施形態によれば、熱絶縁体３０４は、支持体３０６とベース３０２との間で重要な熱インピーダンス遮断器として機能する。熱絶縁体３０４は、ポリマー、プラスチック、又はセラミックで作られた厚いＲＴＶ接着剤層からなることができる。しかしながら、熱絶縁体３０４の熱インピーダンス遮断器は、いくら過剰にしても、し過ぎることはなく、或いは、ウエハ３１０は、不十分に冷却されることになる。例えば、熱絶縁体は、約０．０５Ｗ／ｍＫから約０．２０Ｗ／ｍＫまでの範囲の熱伝導率を有することが好ましい。この場合の熱絶縁体３０４は、耐熱性要素としても、及び支持体３０６とベース３０２との間の接着剤としても機能する。さらに、熱絶縁体３０４は、プラズマとベース３０４との間に十分なＲＦ結合が維持されるようでなければならない。また、熱絶縁体３０４は、層の上下に配置された異なる材料及び温度に起因する著しい熱的・機械的剪断に耐えなければならない。熱絶縁体３０４の厚さは、２ｍｍより小さいものであることが好ましい。熱絶縁体３０４はさらに、ヒータの電力線３１２及その他の供給線のハウジング部分のためのベース３０２のキャビティに隣接する幾つかのキャビティ又はバイア（図示せず）を組み込む。

一実施形態によれば、支持体３０６は、セラミック材料からなる。セラミックは、例えば、アルミナのような非導電性材料とすることができる。支持体３０６の形状は、好ましくは、プラズマエッチングシステムによく用いられる通常のディスクからなることができる。加工物３０６は、通常の静電チャックであってもよいし、或いはウエハ３１０を下方に保持する、機械的クランプを有するセラミックであってもよい。一実施形態によれば、支持体３０６の厚さは、約２ｍｍである。しかしながら、当業者であれば、他の厚さもまた好適であることを理解するであろう。別の実施形態によれば、支持体３０６の構成は、「ベースに結合された薄いディスク」形式のものであり、或いは、横方向の伝導が非常に高くなり、ヒータ入力が横方向に拡がって、効果的でないゾーン分離をもたらすことになる。支持体は、熱が局所的に放散されるようにしなければならない。

ヒータ３０８は、少なくとも１つの抵抗素子を含む。一実施形態によれば、ヒータ３０８は、クランプ電極平面の下にある支持体３０６に埋め込むことができ、例えば、対称的な又は任意の如何なる所望のパターンにも成形することができる。ヒータ３０８は、さらに、１つ又はそれ以上の平坦な加熱素子を有することもできる。各々の加熱素子は、独立して制御することができる加熱ゾーン又は領域を定める。多数のゾーンパターンは、支持体３０６に対する伝導冷却に対抗して作用する１つ又はそれ以上の平坦な加熱素子を有する。各々の加熱ゾーンに関連するセンサ３０９が、各々の加熱ゾーンの温度を測定し、信号を、図１のコントローラ１３４又は図２のコントローラ２１８のようなコントローラ又はコンピュータシステムに送り、個々の平坦な各々の加熱素子を監視し制御することができる。例えば、赤外線放射センサ又は熱電対センサのようなセンサを、いずれかのポートを通して取り付けて、加工物３１０から直接読み取ることができる。センサ３０９はまた、支持体３０６内に又はこれの裏面に取り付けてもよい。ヒータ３０８は、熱絶縁体３０４及びベース３０２内の開口部を通して配設された電力線３１２により駆動することができる。

一実施形態によれば、ヒータ３０８は、誘導ヒータからなる。別の実施形態によれば、ヒータ３０８は、クリプトンランプ又は石英ランプのような加熱ランプからなる。さらに別の実施形態によれば、ヒータ３０８は、冷却する又は加熱することができる熱電モジュールからなる。熱電モジュールがある場合には、ベース及び熱遮断器は任意となる。ヒータ３０８はさらに、抵抗加熱素子を含むこともできる。当業者であれば、支持体を加熱するには、多数の他の方法が存在することを理解するであろう。

図４Ａは、本発明の１つの特定の実施形態によるウエハをエッチングする方法を示すフロー図である。この方法は、エッチング処理装置内でのウエハのエッチングを可能にする。エッチング処理装置は、ウエハを保持するチャックと、該チャックの温度を知らせる温度センサとを含むことができる。チャックは、ウエハと密接な熱コンタクト状態にある。チャックは、温度制御システムによって制御されるヒータを含むことができる。温度センサを温度制御システムに作動的に結合して、チャックの温度を選択可能な設定温度に維持することができる。４０２において、第１の設定温度及び第２の設定温度を選択する。４０４において、ウエハをチャック上に配置する。４０６において、チャックの温度を第１の設定温度に設定する。このことは、チャックを第１の設定温度まで冷却するか又は加熱することにより達成される。

４０８において、チャックの温度は、ウエハ工程時間中に第１の設定温度から第２の設定温度に移行される。本発明の１つの特定の実施形態によれば、チャックの温度は、ウエハ工程時間において、第１の設定温度から第２の設定温度に段階的に上昇させる又は低下させる段階的な方法により達成することができる。すなわち、ウエハが処理されている間に、チャックの温度が移行される。上記の工程は、ウエハ工程中の時間に渡り、幾つかの異なる設定温度を用いてチャック及びウエハの温度を操作するように一般化し、１つよりも多い温度プロファイルをもたらすことができる。
チャックの加熱又は冷却はまた、例えば、チャックに埋め込まれたヒータを用いて又はウエハとチャックとの間のヘリウム圧を変化することにより達成することもできる。

図４Ｂは、本発明の別の実施形態によりウエハをエッチングする方法を示すフロー図である。４０２において、第１の設定温度及び第２の設定温度を選択する。４０４において、ウエハをチャック上に配置する。４０６において、チャックの温度を第１の設定温度に設定する。４１０において、次に、ウエハを第１の設定温度で、第１の時間だけ処理する。４１２において、第１の時間の終了後に、チャックの温度を第２の設定温度に修正する。本発明の別の特定の実施形態によれば、エッチングプラズマ反応器を止めて、温度がプラズマ段階間で降下するようにできる。４１４において、ウエハを後続して第２の設定温度で第２の時間だけ処理する。
上記の工程は、幾つかの異なる設定温度を用いてチャック及びウエハの温度を操作するように一般化し、１つよりも多い温度プロファイルをもたらすことができる。このようにして、チャックの温度は、設定温度に応じて上昇させるか又は低下させることができる。

図４Ｃは、本発明のさらに別の実施形態によりウエハをエッチングする方法を示すフロー図である。静電チャック（ＥＳＣ）は、異なる熱ゾーンに分割できる。例えば、チャックに埋め込まれたヒータは、チャックの内側部分を加熱する第１のヒータ部品と、チャックの外側部分を加熱する第２のヒータ部品とから構成することができる。４１６において、異なる設定温度を設定することができる。異なる設定温度は、第１の内側及び外側設定温度と、第２の内側及び外側温度とを含むことができる。４１８において、エッチングされるべきウエハをＥＳＣ上に配置する。４２０において、チャックの内側部分の温度を第１の内側設定温度に設定し、チャックの外側部分の温度を第１の外側設定温度にまで加熱する。４２２において、ウエハを第１の内側及び外側設定温度で第１の時間だけ処理する。４２４において、次に、チャックの内側部分の温度を第２の内側設定温度に修正し、次いでチャックの外側部分の温度を第２の外側設定温度に修正する。４２６において、次に、ウエハを第２の内側及び外側設定温度で第２の時間だけ処理する。

上記の工程は、幾つかの異なる内側及び外側設定温度を用いてチャック及びウエハの温度を操作するように一般化し、１つよりも多い温度プロファイルをもたらすことができる。このようにして、チャックの温度は、設定温度に応じて上昇させるか又は低下させることができる。

図５は、本発明の１つの特定の実施形態によるエッチング工程中のウエハの温度変化についてのグラフである。この例は、エッチング工程中のチャックの温度変化を示すものである。この特定のシナリオでは、エッチング工程中に温度を低下させて、トレンチ底部においてプロファイルの丸み付けを増加させる。調整可能なＥＳＣを用いると、両方の加熱ゾーンにおけるチャックの温度は、等しく又は別々に、単一の又は二重の目標温度に移行させることができる。高温で開始されるエッチング工程は、次いで、一連の段階に渡り、チャックの温度を、所望のＳＴＩ深さが到達されるまで、段階的に降下させる。例示目的のために、図６Ａは、通常の方法によりエッチングされたウエハ内の通常のトレンチの断面図である。これと対照的に、図６Ｂは、本発明の１つの特定の実施形態によりエッチングされたウエハ内のトレンチの断面図である。

本発明は、トレンチのエッチング中に静電チャック（ＥＳＣ）の温度を変化させることにより、トレンチ底部のプロファイルの丸み付けを増加させるのに用いることができる。調整可能なＥＳＣを用いると、両方の加熱ゾーンにおけるチャックの温度は、等しく又は別々に、単一の又は二重の目標温度に移行させることができる。所望のＳＴＩのプロファイル又は底部の丸み付けを達成することは、時には困難なものとなる。第２に、各々のカスタマウエハは、首尾よいＳＴＩ及び／又はプロファイルの丸み付けレシピが、一方のウエハから他方のウエハに移動するのを阻止する異なる露出区域を有する。従来の底部丸み付けレシピは、制限された成果しかなく、時には、プロファイルの不連続性を生成する。さらに、これらの過去の底部丸み付けレシピは、プロファイルの丸み付けを行うことができなかった。プロファイルの丸み付けは、トレンチがトレンチ底部の手前でうまく丸み付けられ（内側に湾曲し）始めるところにある。首尾よいプロファイルの丸み付けは、上部（直線的なプロファイル部分）から底部への滑らかな遷移を有し、トレンチ底部においてプロファイルが不連続になること又は角部のない、一定して増加する曲率を示す。

本発明の１つの特定の実施形態によれば、現在開示されている工程はまた、調整可能なＥＳＣエッチング装置を用いて実行することもできる。ほとんどすべてのＳＴＩ化学物質においては、チャックの温度を低下させることは、高密度トレンチ及び等トレンチの両方のプロファイルのテーパを増加させる。より低い温度は、表面付着係数を増加させ、側壁の再堆積を増加させる。トレンチ工程（すなわち、プラズマがオン）中にチャック温度を低下させることは、側壁の再堆積を連続的に増加させることにより、トレンチのエッチング中にプロファイルテーパが連続的に増加することになる。用いられる温度の範囲は、かなりばらつきがある。本発明の別の特定の実施形態によれば、調整可能なＥＳＣはまた、該ＥＳＣの内側及び外側温度ゾーンを別個に異なる温度に移行させることを可能にし、ウエハ中心からウエハ縁部までの深さ及び／又はプロファイルの一様性を調節及び改善することができる。底部のプロファイル並びに角部もまた、ＥＳＣの温度を修正することにより丸み付けされる。

本発明の別の実施形態によれば、本発明は、材料のドライエッチング処理中に基板温度を動的に制御することにより、進歩した半導体形態のプロファイル（酸化物及びフォトレジスト）の制御を可能にする。ウエハの温度は、微視的形態上で生じる表面反応を制御し、表面に沿った種の拡散、該表面の種の吸着／脱着特性、及び該表面上の化学反応速度を調整する。これらの機構によって、形態の微視的寸法は、ウエハの温度を変えることにより、単一の工程段階中に調整することができる。温度を用いて調整することができる酸化物のプロファイル特性には、反り、条線形成、及び酸化物のエッチング速度が含まれる。調整することができるフォトレジストのプロファイル特性には、レジストのファセット形成及び堆積の一様性が含まれる。

関連する適用例には、高アスペクト比コンタクト（ＨＡＲＣ）エッチングと、自己整合コンタクト（ＳＡＣ）エッチングとが含まれる。本発明は、例えば、従来の２４８ｎｍレジストと、化学物質をエッチングするのにより敏感であり、したがって、条線形成の形成をより可能にする傾向がある新しい１９３ｎｍレジストの両方を用いて実行できる。最適なプロファイル制御及び不完全なエッチングの最小化のためには、ＨＡＲＣエッチングは、エッチング工程の第１部の間では高温が必要になり、第２部の間には低温が必要になる。高温は、ウエハ表面上のポリマーの移動度を増加させることにより、ＨＡＲＣエッチングにおける反り及び条線形成を排除するように働く。ＳＡＣエッチングは、第１部の間は高い酸化物エッチング速度のための低温、第２の部の間は最適な窒化ケイ素の選択性のための高温といった反対の温度方式を必要とする。

例示目的のために、以下は、容量結合式二重周波数プラズマエッチング装置におけるエッチング工程中にウエハの温度を変えることにより、コンタクトプロファイルを制御する方法の一例である。２００ｍｍの適用例の場合には、３０００Ｗの総電力及び５０ｍＴの工程圧力を用いることができる。総ガス量は、１００ｓｃｃｍと６００ｓｃｃｍとの間で流れることができる。

高アスペクト比コンタクト（ＨＡＲＣ）
最適なプロファイル制御及び不完全なエッチングの最小化のためには、エッチングの第１部分の間は高温で、第２部分の間は低温で、ＨＡＲＣエッチングを実行することができる。高温は、ウエハ表面上のポリマーの移動度を増加させることにより、及び／又は、反応性種の付着係数を低下させることにより、ＨＡＲＣエッチングにおける反り及び条線形成を最小にするように働く。エッチングの高温部分の持続時間は、反りの最大深さ（通常は１μｍよりも小さい）より大きい深さに達するのに十分なだけ長くすることができる。例えば、２．５μｍの深さに対して０．１８μｍの形態をエッチングするのに用いられる典型的なＨＡＲＣ工程の化学物質は、次のようになる。
５０ｍＴ／１２００（２）／１８００（２７）／３００ Ａｒ／１５ Ｃ４Ｆ８／８ Ｏ２／０Ｃ ＬＥ／２０ Ｔ Ｈｅ／２７０ｓ

多くの誘電体膜の場合、この工程は、コンタクトの上面の下のプロファイルに、約５０００Ａから約７０００Ａの望ましくない反りを生成することがある。反りを最小にするためには、エッチングは、高温でのものと、低温でのものとの２つの段階で行うことになる。高温は、Ｈｅ圧力を低下させることにより達成され、その上で２段階工程は、次のようになる。
５０ｍＴ／１２００（２）／１８００（２７）／３００ Ａｒ／１５ Ｃ４Ｆ８／８ Ｏ２／０Ｃ ＬＥ／１０ Ｔ Ｈｅ／２００ｓ
５０ｍＴ／１２００（２）／１８００（２７）／３００ Ａｒ／１５ Ｃ４Ｆ８／８ Ｏ２／０Ｃ ＬＥ／２０ Ｔ Ｈｅ／７０ｓ
工程の第２の段階は、低温で行われ、コンタクトホールの深いところでエッチングが停止するのを避ける。ウエハの温度を２０℃に上昇させることにより、反りは、元のコンタクト寸法の約４０％から元のコンタクト寸法の５％より少なくなるまで減少した。

自己整合コンタクト（ＳＡＣ）
ＳＡＣエッチングは、特に酸化物の高いエッチング速度のためのエッチングの第１部分の間の低温と、最適な窒化ケイ素の選択性のための第２部分の間の高温とをもつ、ＨＡＲＣエッチングの逆の温度方式を必要とする。この手法は、窒化ケイ素が高温ではよりゆっくりとエッチングされるという事実を利用するものである。
１つのＳＡＣ工程は、次のようになる。
６０ｍＴ／１５００（２）／１５００（２７）／３００ Ａｒ／１６ Ｃ４Ｆ６／１２ Ｏ２／０Ｃ ＬＥ／８ Ｔ Ｈｅ／１１０ｓ

８トルのＨｅ圧力は、比較的高温のウエハと、良好な窒化物の選択性とを生成するが、酸化残留物をコンタクトホールの底部に残す。逆の手法を用いて、低温でエッチングが行われる場合には、酸化物は、完全にエッチングされることになるが、窒化物の選択性は不良になることがある。次のような２段階手法を用いると、
６０ｍＴ／１５００（２）／１５００（２７）／３００ Ａｒ／１６ Ｃ４Ｆ６／１２ Ｏ２／０Ｃ ＬＥ／２０ Ｔ Ｈｅ／５０ｓ
６０ｍＴ／１５００（２）／１５００（２７）／３００ Ａｒ／１６ Ｃ４Ｆ６／１２ Ｏ２／０Ｃ ＬＥ／８ Ｔ Ｈｅ／６０ｓ
酸化残留物は、完全にエッチングされ、良好な窒化物の選択性が維持されることになる。ウエハ全体が２０トルのＨｅでエッチングされる場合には、窒化物の選択性は、１／３倍だけ劣化する。窒化物のエッチング速度は、エッチングの第２の段階中に３０℃のより高い温度を用いることにより約６０％だけ減少する。

例えば、金属スタックに対して開いているＡＲＣからの温度を変化させること、又は、単一チャンバ内で開いている面積がロットごとに変化するときに、ウエハ温度を調節することは実施されていなかった。通常は、異なる温度で作動する専用チャンバが用いられていた。処理能力の低下及び所有に伴う費用の増加のため、スタック内の各層について異なる温度で作動する専用チャンバを用いることは非現実的である。しかし、層ごとに温度を変化させることは、その他の手段によっては単純に達成できないプロファイル及び選択性の達成を可能にする。チャンバを各々の温度専用にする必要がないことにより、半導体製造業者は、資本稼動率の融通性を得て、製造において製品混合の変化に合わせて迅速に調整することができる。このことは、すべての機械を、開いた面積がどのような場合にも、又は異なる温度で作動する専用チャンバを必要とする装置配置における他のどのような変化にも用いることができるため、潜在的に、必要な機械がより少なくなり、費用節約をもたらす。

本発明の実施形態及び適用例が図示され述べられたが、この開示の利点を得た当業者であれば、本発明の内容から離れることなく、上述されたものよりさらに多くの修正が可能であることを理解するであろう。したがって、本発明は、特許請求の範囲の精神以外に制限されるものではない。

Claims (31)

1. ウエハを保持するチャックと、該ウエハの温度を知らせる温度センサとを備え、該チャックが温度制御システムにより制御されるヒータを備え、該温度センサが該温度制御システムに作動的に結合されて、該チャックの温度を選択可能な設定温度に維持するようになったエッチング処理装置内でウエハをエッチングする方法であって、
   第１の設定温度と第２の設定温度とを選択する工程、
   ウエハをチャック上に配置する工程、
   前記チャックの温度を、前記第１の設定温度に設定する工程、及び、
   前記ウエハをある時間処理している間に、前記チャックの温度を前記第１の設定温度から前記第２の設定温度に移行させる工程
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記第１の設定温度が前記第２の設定温度より高い請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の設定温度が前記第２の設定温度より低い請求項１に記載の方法。
4. 前記第１の設定温度が、第１の内側設定温度と、第１の外側設定温度とを含む請求項１に記載の方法。
5. 前記第２の設定温度が、第２の内側設定温度と、第２の外側設定温度とを含む請求項１に記載の方法。
6. 前記チャックが複数の熱ゾーンを含む請求項１に記載の方法。
7. 前記移行させる工程が、
   前記ウエハの内側部分を前記第１の内側設定温度に加熱する工程、及び、
   前記ウエハの外側部分を前記第１の外側設定温度に加熱する工程
   をさらに含む請求項４に記載の方法。
8. 前記移行させる工程が、
   前記ウエハの内側部分を前記第１の内側設定温度に冷却する工程、及び、
   前記ウエハの外側部分を前記第１の外側設定温度に冷却する工程
   をさらに含む請求項４に記載の方法。
9. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、ウエハのプロファイルを制御する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
10. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、前記ウエハにおけるトレンチのテーパを制御する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
11. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、ウエハの上部及び底部の丸み付けを制御する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
12. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、前記ウエハにおけるトレンチの反りを制御する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
13. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、前記ウエハにおけるトレンチの条線形成を制御する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
14. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、前記ウエハにおけるトレンチのファセット形成を制御する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
15. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、前記ウエハの重要寸法を制御する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
16. ウエハを保持するチャックと、該ウエハの温度を知らせる温度センサとを備え、該チャックが温度制御システムにより制御されるヒータを備え、該温度センサが該温度制御システムに作動的に結合されて該チャックの温度を選択可能な設定温度に維持するようになったエッチング処理装置内でウエハをエッチングする方法であって、
    第１の設定温度を選択する工程、
    第２の設定温度を選択する工程、
    ウエハをチャック上に配置する工程、
    前記ウエハの温度を、第１の設定温度に設定する工程、
    前記ウエハを第１の時間前記第１の設定温度で処理する工程、
    前記ウエハの温度を前記第２の設定温度に変化させる工程、及び、
    前記ウエハを第２の時間前記第２の設定温度で処理する工程
    を含むことを特徴とする方法。
17. 前記処理する工程の間に、前記ウエハを冷却する工程をさらに含む請求項１６に記載の方法。
18. 前記処理する工程の間に、前記ウエハを加熱する工程をさらに含む請求項１６に記載の方法。
19. 前記第１の設定温度が前記第２の設定温度より低い請求項１６に記載の方法。
20. 前記第１の設定温度が前記第２の設定温度より高い請求項１６に記載の方法。
21. 前記第１の設定温度が、第１の内側設定温度と第１の外側設定温度とを含む請求項１６に記載の方法。
22. 前記第２の設定温度が、第２の内側設定温度と第２の外側設定温度とを含む請求項１６に記載の方法。
23. 前記チャックが複数の熱ゾーンを含む請求項１６に記載の方法。
24. 前記設定する工程が、
    前記ウエハの内側部分を前記第１の内側設定温度に設定する工程、及び、
    前記ウエハの外側部分を前記第１の外側設定温度に設定する工程
    をさらに含む請求項２１に記載の方法。
25. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、ウエハのプロファイルを制御する工程をさらに含む請求項１６に記載の方法。
26. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、前記ウエハにおけるトレンチを制御する工程をさらに含む請求項１６に記載の方法。
27. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、前記ウエハにおけるトレンチの反りを制御する工程をさらに含む請求項１６に記載の方法。
28. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、前記ウエハにおけるトレンチの条線形成を制御する工程をさらに含む請求項１６に記載の方法。
29. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、前記ウエハにおけるトレンチのファセット形成を制御する工程をさらに含む請求項１６に記載の方法。
30. 前記第１の設定温度と前記第２の設定温度とを選択する工程により、前記ウエハの重要寸法を制御する工程をさらに含む請求項１６に記載の方法。
31. 第１の設定温度と第２の設定温度とを選択する工程、
    処理中に、ウエハをチャックの上面に対して保持する工程、
    前記上面を複数のゾーンに構成して、この中にゾーン冷媒ガスが該上面と加工物の下面とに沿って、且つこれらの間に流れるようにする工程、
    冷却ガスがそれぞれのゾーンの中に入るようにする工程、及び、
    前記それぞれのゾーンにおいて、ゾーン冷媒ガスの圧力を別々に制御して、処理中に、前記ウエハにおける温度を、第１の時間前記第１の設定温度に、且つ第２の時間前記第２の温度に制御する工程
    を含む方法。

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