[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2009525893A - 組込部品付きプラスチック中空体の製造方法及び組込部品付きプラスチック容器 - Google Patents

組込部品付きプラスチック中空体の製造方法及び組込部品付きプラスチック容器 Download PDF

Info

Publication number
JP2009525893A
JP2009525893A JP2008553631A JP2008553631A JP2009525893A JP 2009525893 A JP2009525893 A JP 2009525893A JP 2008553631 A JP2008553631 A JP 2008553631A JP 2008553631 A JP2008553631 A JP 2008553631A JP 2009525893 A JP2009525893 A JP 2009525893A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
built
hollow body
plastic
mold
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2008553631A
Other languages
English (en)
Inventor
ビーンヒュルス、デーニッツ
ボルヒェルト、マティアス
オイリッツ、ディルク
ゲーベルト、クラウス
クレーマー、ティーモ
ローレンツ、ハラルト
レーヴェル、ロベルト
メーレン、クリストフ
ヴォルター、ゲルト
Original Assignee
カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37890756&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2009525893(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト filed Critical カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト
Publication of JP2009525893A publication Critical patent/JP2009525893A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082—Mechanical anchoring
    • B29C37/0085—Mechanical anchoring by means of openings in the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/03177—Fuel tanks made of non-metallic material, e.g. plastics, or of a combination of non-metallic and metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B29C65/609—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking the integral rivets being plunge-formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/004—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore making articles by joining parts moulded in separate cavities, said parts being in said separate cavities during said joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2073—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4881—Moulds characterised by mould configurations having a mandrel or core e.g. two mould halves with a core in-between
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B29C49/06914—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets using parallel sheets as a preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K2015/03032—Manufacturing of fuel tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K2015/03328—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling
    • B60K2015/03453—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling for fixing or mounting parts of the fuel tank together

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

本発明は、組込部品を内包した熱可塑性プラスチック材料製中空体の製造方法に関する。中空体は好適には自動車燃料タンクである。成形キャビティを形成する分割構造のブロー成形金型(９ａ，９ｂ)を縦に分割開放して形成される金型開放間隙に可塑化プラスチック材料からなる１つ以上の帯板状又はチューブ状のパリソン(１３)を垂下配置すると共に該金型開放間隙内に最終製品に内蔵させるべき少なくとも１つの組込部品(１)を配置し、これらパリソン(１３)と組込部品(１)の周りで金型を閉じることにより金型で囲まれたキャビティ内でパリソン(１３)を製品外形にブロー成形する。成形中又は成形直後に依然として塑性状態にある製品内壁(４)に組込部品(１)を押し付け、製品内壁の塑性状態のプラスチック材料の一部を組込部品(１)の少なくとも１つの穴から該穴の背後にまで流入させる。

Description

本発明はプラスチック中空体の製造方法及びプラスチック容器に関するものである。
熱可塑性プラスチック材料の中空体を製造するには、例えば押出ブロー成形、深絞り成形、或いは射出成形など、多種多様な製造法が知られている。押出ブロー成形では、例えば単一のチューブ状パリソンからシームレスの中空体を製造することができる。但し、チューブ状パリソンを縦に分割して帯板状パリソンとし、２分割構造又は３分割以上の多分割構造のブロー成形金型の各金型分割体にそれぞれ帯板状パリソンを配置して、金型内のキャビティ内面に負圧吸引又は正圧ガス加圧によって膨張と共に押し付けることで成形することも可能である。
特に、上述の製造法によって熱可塑性プラスチックから一体又は複数部品構成で製造される燃料タンク等の工業製品の製造においては、様々な組込部品を中空体に固定することが必要となる。この固定作業は製造過程の第１段階又はその後に行うことができるが、中空体の内部に組込部品を収容する必要がある場合には、組込部品の寸法によっては中空体の製造時に既に組込部品を中空体内に導入しておくことが屡々必要となる。組込部品は中空体に対して機械的な嵌合又は溶着で固定することができ、溶着する場合は中空体製造過程の第１段階又はその後の第２段階で例えば摩擦溶接又は熱線反射溶接による溶着作業を行うことができる。
中空体の内部に組込部品を機械的に嵌合させて固定するには、中空体の成形法によっては或る限界が生じることが多い。例えば、押出ブロー成形法で中空体を製造する場合、内部に配置されるべき組込部品と中空体内壁との機械的嵌合による錠止を可能とするアンダーカット部分を中空体の輪郭部に設けることは限定的な局所についてのみ可能であるに過ぎない。この理由から、多くの場合は接合手順として溶接が頼りとされている。
しかしながら、溶接による接合は、組込部品と中空体内壁との互いに接合されるべき部位を構成するプラスチック材料が互いに溶着可能な材料対となっていなければならないという基本的な要求を満たす必要があり、この基本的な要求により、中空体に内蔵すべき組込部品に対する構成材料の選択の余地が制限されるという欠点が避けられない。
例えばプラスチック材料製の自動車用燃料タンクを製造する場合、特定のプラスチック材料はタンク内に燃料が存在するときに膨らんだり炭化水素を透過させたりするので、上述の基本的な要求が組込部品の材料選択に大きな障害となる。即ち、特定の管路や弁などの組込部品については、それらを内部に固定すべき燃料タンク、即ちプラスチック中空体に対して、構成材料相互の溶着性を当初から排除したプラスチック材料で構成することを余儀なくされていることが多いのである。
本発明の主な課題は、熱可塑性プラスチックから成る中空体を製造する過程で中空体内に組込部品を特に簡単且つ確実に固定することが可能な組込部品付きプラスチック中空体の製造方法を提供することである。
本発明の別の課題は、特に簡単な構造で組込部品を堅固に係合止着したプラスチック容器を提供することである。
係る課題を解決するため、本発明に従って組込部品を内包した熱可塑性プラスチック材料製の中空体を製造する方法は、成形キャビティを形成する分割構造のブロー成形金型を縦に分割開放して形成される金型開放間隙に可塑化プラスチック材料からなる１つ以上の帯板状又はチューブ状のパリソンを垂下配置すると共に、同じ金型開放間隙内に最終製品に内蔵させるべき少なくとも１つの組込部品を配置し、これらパリソンと組込部品の周りで金型を閉じ、この閉じた金型によって囲まれるキャビティの内部で前記パリソンを製品外形にブロー成形するに際して、成形中又は成形直後に依然として塑性状態にある製品内壁に組込部品を押し付けることにより、該製品内壁の塑性状態のプラスチック材料の一部を組込部品の少なくとも１つの穴から該穴の背後に拡がる空間にまで流入させることにより係合部を形成することを特徴とするものである。
本発明の方法によれば、比較的簡単な手法で組込部品を中空体の壁に確実に係合止着することが可能である。即ち、中空体の内壁を形成するプラスチック材料の一部が未だ塑性状態にあるうちに組込部品に設けられた固定用の穴に入り込んで該穴の背後に拡がる空間にまで流入し、この流入したプラスチック材料は、冷却後には中空体内壁と一体でしかも前記穴の背後の拡張空間内で穴に密に係合して穴から抜け出すことのできない係合部を形成する。この場合、組込部品の構成材料には中空体内壁との溶着に関する材料の適合性は考慮する必要がない。従って、本発明によれば、中空体を構成するプラスチック材料との溶着性が無い例えば金属などの堅牢材料で組込部品を構成することが可能である。
組込部品に設けておく穴の造形により、この穴を通して穴の背後の組込部品側に拡がる空間に流れ込む中空体内壁のプラスチック材料は、主にリベット頭部のように確実な嵌合固定を保持する係合部を形成する。
本発明による方法の好適な一実施形態において、依然として塑性状態にある製品内壁に対する組込部品の押し付けは、例えば製品を仕上げた後に製品から再び取り除く必要のある残置形の補助具を用いることなく実行される。
本発明による方法の特に好適な一実施形態において、リベット頭部状の係合部は、組込部品の穴の背後に流入してくる中空体内壁のプラスチック材料の流れを押し止めて塞ぐような補助具を用いることなく形成される。
本発明による方法の更に好適な一実施形態においては、縦に分割開放された２分割構造のブロー成形金型の各金型半割体の間に帯板状の２つのパリソンが垂下配置され、これとは別に組込部品が組込用支持フレームの内部に配置された位置決め用可動手段に装着されて該組込用支持フレームが２つのパリソンの間に位置するように各金型半割体の間に配置され、その後、まず各金型半割体が２つのパリソンの間に配置されている前記組込用支持フレームに対して閉じられてから、前記位置決め用可動手段によって組込部品が前記組込用支持フレームの外方へ向けて押し出されることにより依然として塑性状態にある製品内壁に押し付けられて製品内壁に取り付けられ、しかる後、前記位置決め用可動手段が前記組込用支持フレームの内部へ待避されたのちに組込用支持フレームが各金型半割体の間から取り出され、その後、最終工程で各金型半割体が閉じられて２つのパリソンから成形された製品半片同士が互いに接合され、中空体の製品形状に仕上げられる。
組込用支持フレームは枠組又は支持板で構成することができるのは当業者にとって自明である。更に、組込用支持フレームは必ずしも開放構造に形成しておく必要はない。
本発明は更に、組込部品を堅固に係合止着したプラスチック容器も提供し、この容器はプラスチック中空体からなり、予め該中空体の製造過程で該中空体に結合された少なくとも１つの組込部品を有し、特に前述の課題を解決するために、中空体と組込部品が互いに係合して止着され、組込部品が中空体の壁との接触面の領域内に少なくとも１つの貫通穴を有し、該壁のプラスチック材料が前記貫通穴を通して該穴の背後に拡がる空間にまで入り込んで係合していることを特徴とする。
貫通穴は、円形穴として形成されていることが望ましい。別の選択肢として、貫通穴は円形以外の異形穴として形成しておくこともできる。これは、特に組込部品が単一の貫通穴しか持たず、中空体の壁への固定に関して組込部品の明確な取付方位を定めておきたい場合に有効である。組込部品の貫通穴に入り込んだプラスチック材料の流れは、組込部品側の貫通穴の背後に拡径した係合部の頭部を形成し、この係合部が中空体の壁と組込部品との嵌合固定を果たすことになる。
本発明によるプラスチック容器の好適な一実施形態によれば、組込部品は少なくとも１つの突部を有し、この突部の先端面が前記中空体の壁に食い込んで段付きの接触面を形成している。これにより、同じ押付力が作用した場合、突部が無い場合に比べて接触面の部分における中空体の壁に対する面接触圧力を高めることができる。即ち、このような突部は、中空体の壁の可塑化したプラスチック材料が貫通穴に流れ込む圧力を高めるピストン作用を生じるものであり、この場合、前記貫通穴は突部の接触面を貫通していることが望ましい。
本発明によるプラスチック容器の更に好適な一実施形態によれば、突部の接触面が擂り鉢状の凹面に形成されており、該凹面の底に貫通穴が設けられている。これにより、中空体の壁の可塑化したプラスチック材料が貫通穴を通過して背後の拡張空間へと入り込む流れに中心に向けて収束する動きが付加され、貫通穴の背後への材料の流れ込みが促進されて確実な係合部の形成が果たされる。
本発明によるプラスチック容器の更に好適な一実施形態によれば、前記貫通穴の前記壁とは反対側の端部に背後の空間へ向かって拡がるアンダーカット部分が設けられている。このアンダーカット部分は、貫通穴の背後に拡がる空間へ入り込んだプラスチック材料が冷却して固化した係合部を形成したときには、この係合部の拡径頭部を抜けないように支承する座面となる。
本発明によるプラスチック容器を例えば自動車用燃料タンクとして構成する場合、燃料タンク内に内蔵すべき組込部品には複数個の突部を備えることができる。このようにして係合部の個所を増加し、且つ適正に分布配置することによって、自動車の様々な走行状況下においても燃料タンクの内部で組込部品を確実な固定状態に維持することができるようになる。
以上に述べた本発明の特徴と利点を更に明確にするため、本発明の好適な実施形態を添付図面と共に詳述すれば以下の通りである。
図１と図２に要部を示したように、組込部品１はその取付面に突部２を備え、この突部には貫通穴３が設けられている。
既に述べたように、図示の実施形態は本発明の方法を自動車用プラスチック製燃料タンクの製造に適用した場合の一例であるが、本発明の方法は、これ以外のあらゆるプラスチック中空体の製造に適用できるものと理解すべきである。組込部品との結合は、中空体の内側でも外側でも可能である。図示の例では、組込部品１は燃料タンク内に固定配置されるサージポットである。
図１において、組込部品１が図中矢印方向の操作力を受けると、その外面に設けられた環状の突部２は、製造すべき中空体の壁４に対し、そのプラスチック材料が塑性状態にあるときに押し付けられて壁４に食い込んでゆく。以下に述べる製造プロセスでは、この押し付けによる組込部品の結合が中空体の成形工程の初期段階に行われ、この段階では壁４のプラスチック材料は未だ可塑化された状態にあり、突部２に対して図１の右側に示す矢印の方向の操作力が加えられると、塑性状態にある壁４のプラスチック材料が図２に示すように組込部品１の貫通穴３を通してその背後に拡がる空間にまで流入し、結果として貫通穴３の背後にリベット頭部のような拡径した係合部５を形成する。貫通穴３は好ましくは円形穴として形成され、壁４とは反対側の端部では組込部品内側からの面取りによるアンダーカット部７が貫通穴よりも内径の大きい拡張空間を形成している。
突部２の先端面は、貫通孔を通してその背後に流れる塑性状態のプラスチック材料に対して流動性を改善する目的で擂り鉢状の凹面からなる接触面６に形成され、この接触面は押し付け操作によって壁４に当接して食い込む段付き面であって、その中央部、即ち擂り鉢状凹面の底に貫通穴３が設けられている。このように、段付き接触面６を形成するように組込部品１の外面から突き出た突部２の造形は、貫通穴３内を通過する塑性状態のプラスチック材料の流動性を向上させる。即ち、突部２がピストン状の段差構造を有することにより押付操作力が接触面領域に集中して面接触圧力が高まり、この高い面接触圧力と合わせて接触面の擂り鉢状の凹面形状が貫通穴３へ向けて塑性状態のプラスチック材料の流れを収束させる働きをする。
貫通穴３は、接触面６とは反対側の端部で組込部品の内側へ向かって徐々に拡径するアンダーカット部７に連通しており、このアンダーカット部が係合部５の拡径頭部を抜けないように支承する座面を形成している。尚、係合部５の拡径頭部は、貫通穴の内側端部にアンダーカット部７が設けられておらず、従って貫通穴の内側端部が急峻に拡径する場合でも形成されるが、その場合、状況によっては突部２の突出厚を比較的小寸法に形成しておく必要がある。
既に述べたように、自動車用プラスチック製燃料タンクの製造に適用した場合の本発明による方法の主な段階を図３〜図１２に模式的に示す。
この例は、自動車用燃料タンクとしての中空体製品８を押出ブロー成形によって製造する場合である。
ブロー成形金型は、互いに相補的な形状の２つの金型半割体９ａ、９ｂからなる２分割構造のものであり、両金型半割体を互いに接近させてそれらの分割面で閉じると、成形すべき中空体製品８のタンク外形を決定するキャビティ１０が内部に画定される。このブロー成形金型が縦に分割開放されている状態で、金型半割体９ａ、９ｂの間に形成される金型開放間隙には組込用支持フレーム１１が配置され、この組込用支持フレームは、金型半割体９ａ、９ｂの間の金型開放間隙に下方から進入し、また下方へ退避するように図示しない支持機構によって移動可能に支持されている。組込用支持フレーム１１の内部には組込部品位置決め用可動保持器１２が配置されており、この保持器は、組込用支持フレーム１１上で先端の保持部に装着した組込部品１を液圧式又は空圧式に組込用支持フレームの主面と平行に一方の金型半割体９ａの内面方向へ向かって調整された力で移動させることが可能である。可動保持器１２の先端保持部には、金型開放間隙内へ配置される前に予め図４に示すように組込部品１が装着されている。尚、図示の例では、略示した管路部品によって複数個の組込部品１が既に相互に連結されている。勿論、これらの組込部品は、図１及び図２に示したような貫通穴付きの突部をそれぞれの先端面に有するものである。
組込用支持フレーム１１を金型半割体９ａ、９ｂの間の金型開放間隙内で位置決めしたのち、単一又は複数の図示しない押出ヘッドから帯板状パリソン１３が押し出され、開放状態の金型半割体９ａ、９ｂの間の金型開放間隙内に垂下配置される。この場合、金型が配置されている場所から離れた位置でパリソン１３を押し出し、この押し出されたパリソンを金型半割体９ａ、９ｂの間の金型開放間隙内にハンドリング装置で持ち込むようにしてもよい。
図５及び図６に示すように、組込用支持フレーム１１の両側で金型半割体９ａ又は９ｂとの間に延在するように一対のパリソン１３が垂下配置されると、先ず各金型半割体が一対のパリソンの間に配置されている組込用支持フレーム１１に対して閉じられ、次の工程で各パリソンが負圧吸引によりそれぞれ金型半割体９ａ、９ｂのキャビティ１０の内面輪郭に密着されてそれぞれ製品の半シェルが成形される。この密着工程は、好ましくは金型半割体９ａ、９ｂを組込用支持フレーム１１に対して閉じてから行われるが、場合によってはそれ以前に行うこともできる。
ここで、パリソン１３は負圧吸引によってキャビティ１０の内面輪郭に完全に密着されるが、これはキャビティ内の空気をキャビティ外の加圧空気によって押し出すことによっても可能である。
次いで組込用支持フレームに支持された組込部品位置決め用可動保持器１２が外向きに移動し、組込部品１を未だ塑性状態にある製品８の内壁、即ちキャビティ１０に密着されているパリソンの内面に押し付ける。これにより、組込部品１と製品８の壁４との間に前述のような係合部が形成されて両者の固定が果たされる。
その後、可動保持器１２が元の位置に復帰する。次いで両金型半割体が離反移動されるが、これら両側の金型半割体のキャビティ内には、前述のようにして成形された製品８の半シェルがそれぞれ残されている。両金型半割体９ａ、９ｂが開かれると、組込用支持フレーム１１が下方へ移動して金型開放間隙から外部へ待避し、その後、金型が再び閉じらてれ両方の製品半シェル同士をその周縁部で互いに加熱溶着する。
以上のような製品８の仕上げ成形工程と取出工程は図１１及び図１２に示す通りである。
本発明の一実施形態における組込部品と中空体製品内壁との係合部の形成前の様子を模式的に示す要部断面図である。 図１の係合部の形成後の様子を模式的に示す要部断面図である。 本発明の一実施形態によるプラスチック製燃料タンクの製造方法における初期段階の様子を模式的に示す要部断面図である。 同じく工程開始時の様子を模式的に示す要部断面図である。 同じく次の工程の様子を模式的に示す要部断面図である。 同じく更に次の工程の様子を模式的に示す要部断面図である。 同じく更に次の工程の様子を模式的に示す要部断面図である。 同じく更に次の工程の様子を模式的に示す要部断面図である。 同じく更に次の工程の様子を模式的に示す要部断面図である。 同じく更に次の工程の様子を模式的に示す要部断面図である。 同じく製品仕上げ成形工程の様子を模式的に示す要部断面図である。 同じく製品の取出工程の様子を模式的に示す要部断面図である。
符号の説明
１：組込部品
２：突部
３：貫通穴
４：中空体の壁
５：係合部
６：段付き接触面
７：アンダーカット部
８：中空体製品
９ａ，９ｂ：金型半割体
１０：キャビティ
１１：組込用支持フレーム
１２：組込部品位置決め用可動保持器
１３：パリソン

Claims (8)

  1. 組込部品を内包した熱可塑性プラスチック材料製の中空体を製造する方法であって、成形キャビティを形成する分割構造のブロー成形金型を縦に分割開放して形成される金型開放間隙に可塑化プラスチック材料からなる１つ以上の帯板状又はチューブ状のパリソンを垂下配置すると共に該金型開放間隙内に最終製品に内蔵させるべき少なくとも１つの組込部品を配置してこれらパリソンと組込部品の周りで金型を閉じ、この閉じた金型によって囲まれるキャビティの内部で前記パリソンを製品外形にブロー成形するに際して、成形中又は成形直後に依然として塑性状態にある製品内壁に組込部品を押し付けることにより、該製品内壁の塑性状態のプラスチック材料の一部を組込部品の少なくとも１つの穴から該穴の背後に拡がる空間にまで流入させることを特徴とする組込部品付きプラスチック中空体の製造方法。
  2. 塑性状態にある製品内壁に対する組込部品の押し付けを、残置される補助具を用いることなく実行することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 縦に分割開放された２分割構造のブロー成形金型の各金型半割体の間に帯板状の２つのパリソンを垂下配置し、これとは別に組込部品を組込用支持フレームの内部に配置された位置決め用可動手段に装着して該組込用支持フレームが２つのパリソンの間に位置するように該組込用支持フレームを各金型半割体の間に配置し、その後、まず各金型半割体を２つのパリソンの間に配置されている前記組込用支持フレームに対して閉じてから、前記位置決め用可動手段によって組込部品を前記組込用支持フレームの外方へ向けて押し出すことにより組込部品を依然として塑性状態にある製品内壁に押し付けて該組込部品を該製品内壁に取り付け、しかる後、前記位置決め用可動手段を前記組込用支持フレームの内部へ待避させて該組込用支持フレームを各金型半割体の間から取り出してから各金型半割体を閉じて２つのパリソンを中空体の製品形状に仕上げることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. プラスチック中空体からなり、予め該中空体の製造過程で該中空体に結合された少なくとも１つの組込部品を有する容器において、中空体と組込部品が互いに係合して止着されており、組込部品が中空体の壁（４）との接触面（６）の領域内に少なくとも１つの貫通穴（３）を有し、該壁（４）のプラスチック材料が前記貫通穴を通して該穴の背後に拡がる空間にまで入り込んで係合していることを特徴とする組込部品付きプラスチック容器。
  5. 組込部品が少なくとも１つの突部（２）を有し、この突部の先端面が中空体の壁（４）に食い込んで段付きの接触面（６）を形成していることを特徴とする請求項４に記載のプラスチック容器。
  6. 貫通穴（３）が突部（２）の先端面の接触面（６）を貫通していることを特徴とする請求項５に記載のプラスチック容器。
  7. 接触面（６）が擂り鉢状の凹面に形成されており、該凹面の底に貫通穴（３）が設けられていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のプラスチック容器。
  8. 貫通穴（３）の前記壁（４）とは反対側の端部に背後の空間へ向かって拡がるアンダーカット部分（７）が設けられていることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載のプラスチック容器。
JP2008553631A 2006-02-10 2006-12-16 組込部品付きプラスチック中空体の製造方法及び組込部品付きプラスチック容器 Pending JP2009525893A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006006469.0A DE102006006469B4 (de) 2006-02-10 2006-02-10 Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Behälters
PCT/EP2006/012152 WO2007090453A2 (de) 2006-02-10 2006-12-16 Verfahren zur herstellung eines kunststoff-hohlkörpers mit einbauten und kunststoff-behälter mit einbauten

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011234827A Division JP5614850B2 (ja) 2006-02-10 2011-10-26 組込部品付きプラスチック容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009525893A true JP2009525893A (ja) 2009-07-16

Family

ID=37890756

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008553631A Pending JP2009525893A (ja) 2006-02-10 2006-12-16 組込部品付きプラスチック中空体の製造方法及び組込部品付きプラスチック容器
JP2011234827A Active JP5614850B2 (ja) 2006-02-10 2011-10-26 組込部品付きプラスチック容器
JP2013220303A Active JP5777683B2 (ja) 2006-02-10 2013-10-23 組込部品付きプラスチック中空体の製造方法

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011234827A Active JP5614850B2 (ja) 2006-02-10 2011-10-26 組込部品付きプラスチック容器
JP2013220303A Active JP5777683B2 (ja) 2006-02-10 2013-10-23 組込部品付きプラスチック中空体の製造方法

Country Status (11)

Country Link
EP (2) EP1981694B1 (ja)
JP (3) JP2009525893A (ja)
KR (1) KR101004977B1 (ja)
CN (2) CN102001176B (ja)
AT (2) ATE501830T1 (ja)
BR (1) BRPI0621398B1 (ja)
CA (1) CA2641463C (ja)
DE (2) DE102006006469B4 (ja)
ES (1) ES2359610T5 (ja)
RU (1) RU2378116C1 (ja)
WO (1) WO2007090453A2 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011148337A (ja) * 2010-01-19 2011-08-04 Yachiyo Industry Co Ltd 樹脂製燃料タンクの部品固定構造および部品固定方法
JP2012006395A (ja) * 2010-06-24 2012-01-12 Kautex Textron Gmbh & Co Kg 熱可塑性材料から中空本体を製造する方法及び該方法を実施する装置
JP2013060096A (ja) * 2011-09-13 2013-04-04 Fts:Kk 自動車用燃料タンク
JP2015089751A (ja) * 2013-11-06 2015-05-11 トヨタ自動車株式会社 燃料タンクの製造方法及び燃料タンク
JP2015522448A (ja) * 2013-05-06 2015-08-06 亜普汽車部件股▲ふん▼有限公司Ｙａｐｐ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｐａｒｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ 補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法
JP2015223842A (ja) * 2014-05-23 2015-12-14 イナジー・オートモーティブ・システムズ・リサーチ・（ソシエテ・アノニム） ブロー成形プラスチックタンク内に付器を固定するためのプロセス
JP2016020061A (ja) * 2014-07-15 2016-02-04 株式会社Fts ブロー成形品
EP3031650A1 (en) 2014-12-12 2016-06-15 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Fuel tank and method for producing the same
JP2017035909A (ja) * 2015-08-06 2017-02-16 トヨタ自動車株式会社 樹脂タンクの内蔵部品固定構造
CN115139733A (zh) * 2021-03-31 2022-10-04 Ti汽车技术中心有限责任公司 用于输送介质的装置

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2918595B1 (fr) 2007-07-11 2009-10-09 Inergy Automotive Systems Res Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir en matiere plastique.
CN101815605B (zh) * 2007-10-02 2013-07-31 因勒纪汽车系统研究公司 用于制造塑料燃料储箱的方法
DE102008027824A1 (de) 2008-06-11 2009-12-17 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
FR2934804A1 (fr) * 2008-08-07 2010-02-12 Inergy Automotive Systems Res Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique.
FR2934805A1 (fr) * 2008-08-07 2010-02-12 Inergy Automotive Systems Res Procede pour fixer un accessoire dans un corps creux en matiere plastique lors de son moulage.
FR2934806A1 (fr) * 2008-08-07 2010-02-12 Inergy Automotive Systems Res Procede pour fixer un accessoire dans un corps creux en matiere plastique.
FR2935289B1 (fr) * 2008-09-01 2013-02-22 Inergy Automotive Systems Res Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique plastique muni d'une pompe.
JP5436826B2 (ja) 2008-09-30 2014-03-05 愛三工業株式会社 燃料タンク
FR2937581B1 (fr) * 2008-10-24 2010-11-12 Inergy Automotive Systems Res Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique muni d'une jauge
CN101633240B (zh) * 2009-08-19 2011-07-20 亚普汽车部件有限公司 可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法及预成型模板装置
DE102010026716B4 (de) * 2010-07-09 2013-01-24 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Blasformwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung extrusionsblasgeformter Kunststoffartikel
DE102010044584A1 (de) * 2010-09-07 2012-03-08 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Kraftstoffbehälter aus thermoplastischem Kunststoff
EP2990356B1 (en) 2010-12-03 2019-08-28 Salflex Polymers Ltd. Deployable fuel tank baffle and fuel tank system
DE102011108026B4 (de) 2011-07-20 2013-12-12 Kautex Textron Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern
CN102490365A (zh) * 2011-12-09 2012-06-13 亚普汽车部件股份有限公司 一种零件连接于塑料中空体内腔的方法
DE102012006043A1 (de) * 2012-03-27 2013-10-02 Kautex Textron Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermolplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102012020949B4 (de) * 2012-10-25 2015-07-02 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff
DE102012023035B4 (de) 2012-11-26 2017-02-16 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff
DE102013006594B4 (de) 2013-04-17 2015-06-18 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff
EP2871036B1 (en) * 2013-11-08 2017-01-18 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Fuel tank
JP2015162373A (ja) 2014-02-27 2015-09-07 矢崎総業株式会社 端子付配索材
DE102014007121A1 (de) * 2014-05-16 2015-11-19 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Behälter aus thermoplastischem Polymer sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters
JP6064949B2 (ja) 2014-07-15 2017-01-25 トヨタ自動車株式会社 燃料タンクの製造方法及び燃料タンク
JP2016132168A (ja) * 2015-01-20 2016-07-25 株式会社Fts ブロー成形品の内蔵部品の取付方法
JP6551932B2 (ja) * 2015-10-23 2019-07-31 株式会社Fts ブロー成形方法
DE102015221377A1 (de) * 2015-11-02 2017-05-04 Ti Automotive Technology Center Gmbh Kunststoffbehälter mit topfartigem Einbaukörper
DE102016217497B4 (de) 2016-09-14 2024-06-27 Volkswagen Aktiengesellschaft Kraftstoffbehälter für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters
JP6807136B2 (ja) * 2016-10-04 2021-01-06 株式会社Fts ブロー成形品の内蔵部品の取付方法
TWI680851B (zh) * 2017-11-23 2020-01-01 三弘實業有限公司 囊袋之製造方法及其模具
DE102018202937A1 (de) * 2018-02-27 2019-08-29 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Handhaben eines erwärmten Kunststoffbauteils, System und Verfahren
CN112659521A (zh) * 2020-12-10 2021-04-16 广西方鑫汽车科技有限公司 塑料燃油箱免焊接制造方法
LU102744B1 (fr) 2021-04-06 2022-10-06 Plastic Omnium Advanced Innovation & Res Ensemble de moule pour la fabrication d'un réservoir de véhicule automobile
BE1030933B1 (fr) 2022-09-30 2024-04-29 Plastic Omnium Advanced Innovation And Res Sa Moule, machine de moulage et procede de moulage par extrusion-soufflage

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4862858A (ja) * 1971-11-22 1973-09-01
EP0103832A2 (de) * 1982-09-15 1984-03-28 K. Kurz Hessental GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines mit Öffnungen versehenen Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff
JPS61114835A (ja) * 1984-11-09 1986-06-02 Nissan Shatai Co Ltd ブロ−成形装置
JPH05318565A (ja) * 1991-11-01 1993-12-03 Excel Kk 軟質の組付部を持つ中空体およびその製造方法
US5445783A (en) * 1993-07-06 1995-08-29 Ford Motor Company Blow molding method
JPH10290088A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Pfu Ltd 電子機器用筺体およびその製造方法
JP2002202791A (ja) * 2000-12-28 2002-07-19 Canon Inc 通信装置、制御方法および記憶媒体
JP2003039540A (ja) * 2001-07-30 2003-02-13 Honda Motor Co Ltd リブ付成形品の成形方法
WO2006008308A1 (en) * 2004-07-23 2006-01-26 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Method for fastening an accessory in a plastic fuel tank

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2300594A (en) * 1939-06-29 1942-11-03 Earl R Rehfeld Method and apparatus for attaching sealing elements to containers
US3458618A (en) * 1966-06-17 1969-07-29 Shell Oil Co Method of forming an integral plastic rivet
DE2039036A1 (de) * 1970-08-06 1972-02-10 Ver Deutsche Metallwerke Ag Rohrfoermiges Tragteil fuer im Blasverfahren hergestellte Kunststoffpaletten
DE2924198C2 (de) * 1979-06-15 1987-01-02 Kautex Werke Reinold Hagen AG, 5300 Bonn Im Blasverfahren hergestellter Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff
DE3730488A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-23 Rehau Ag & Co Verfahren zur herstellung eines blasformkoerpers
JPH01101830U (ja) * 1987-12-28 1989-07-10
ES2112960T3 (es) * 1992-09-18 1998-04-16 Solvay Automotive Inc Sistema de extraccion de gas interno para un deposito de combustible y metodo para fabricarlo.
US5308427A (en) † 1992-09-28 1994-05-03 Ford Motor Company Method for fastening plastic articles
DE19600872A1 (de) * 1996-01-12 1997-07-17 Bosch Gmbh Robert Kraftstoffbehälter mit darin angeordneter Kraftstoffördereinrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19730800C2 (de) * 1997-07-18 2002-06-27 Fashy Gmbh Produktion Und Vert Verfahren zum Herstellen einer Wärmflasche und danach hergestellte Wärmflasche
CN1241961A (zh) * 1998-02-23 2000-01-19 百事公司 用于制造吹塑成型塑料容器的方法
US6338420B1 (en) † 1999-06-08 2002-01-15 Delphi Technologies, Inc. Motor vehicle fuel tank and method
FR2806959B1 (fr) * 2000-04-03 2003-02-14 Plastic Omnium Cie Procede de fabrication d'un reservoir en matiere thermoplastique soufflee incorporant un insert
WO2002014041A2 (en) * 2000-08-11 2002-02-21 Visteon Global Technologies, Inc. Adapter for welding objects to plastic
DE10101772A1 (de) * 2001-01-17 2002-07-18 Bayer Ag Eigenspannungsarmes Verbundbauteil
JP4345239B2 (ja) * 2001-03-27 2009-10-14 豊田合成株式会社 燃料タンク
DE10132602B4 (de) * 2001-05-03 2004-05-13 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Blasgeformter Träger
US6644722B2 (en) * 2002-01-17 2003-11-11 Bayer Corporation Molded article having a rigid support and a rigid hollow member
US6834913B2 (en) * 2002-11-13 2004-12-28 Visteon Global Technologies, Inc. Structural composite air handling duct
US7045090B2 (en) * 2003-06-06 2006-05-16 Bayer Materialscience Llc Method of preparing an article
US7789987B2 (en) * 2004-06-03 2010-09-07 Mitsui Chemicals, Inc Method of manufacturing resin hollow body using a blow molding die assembly

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4862858A (ja) * 1971-11-22 1973-09-01
EP0103832A2 (de) * 1982-09-15 1984-03-28 K. Kurz Hessental GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines mit Öffnungen versehenen Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff
JPS61114835A (ja) * 1984-11-09 1986-06-02 Nissan Shatai Co Ltd ブロ−成形装置
JPH05318565A (ja) * 1991-11-01 1993-12-03 Excel Kk 軟質の組付部を持つ中空体およびその製造方法
US5445783A (en) * 1993-07-06 1995-08-29 Ford Motor Company Blow molding method
JPH10290088A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Pfu Ltd 電子機器用筺体およびその製造方法
JP2002202791A (ja) * 2000-12-28 2002-07-19 Canon Inc 通信装置、制御方法および記憶媒体
JP2003039540A (ja) * 2001-07-30 2003-02-13 Honda Motor Co Ltd リブ付成形品の成形方法
WO2006008308A1 (en) * 2004-07-23 2006-01-26 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Method for fastening an accessory in a plastic fuel tank

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011148337A (ja) * 2010-01-19 2011-08-04 Yachiyo Industry Co Ltd 樹脂製燃料タンクの部品固定構造および部品固定方法
JP2012006395A (ja) * 2010-06-24 2012-01-12 Kautex Textron Gmbh & Co Kg 熱可塑性材料から中空本体を製造する方法及び該方法を実施する装置
JP2013060096A (ja) * 2011-09-13 2013-04-04 Fts:Kk 自動車用燃料タンク
JP2015522448A (ja) * 2013-05-06 2015-08-06 亜普汽車部件股▲ふん▼有限公司Ｙａｐｐ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｐａｒｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ 補助押型付きの二枚ブロー成型中空箱体成型方法
JP2015089751A (ja) * 2013-11-06 2015-05-11 トヨタ自動車株式会社 燃料タンクの製造方法及び燃料タンク
JP2015223842A (ja) * 2014-05-23 2015-12-14 イナジー・オートモーティブ・システムズ・リサーチ・（ソシエテ・アノニム） ブロー成形プラスチックタンク内に付器を固定するためのプロセス
JP2016020061A (ja) * 2014-07-15 2016-02-04 株式会社Fts ブロー成形品
EP3031650A1 (en) 2014-12-12 2016-06-15 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Fuel tank and method for producing the same
JP2016112747A (ja) * 2014-12-12 2016-06-23 トヨタ自動車株式会社 燃料タンク及び燃料タンク製造方法
JP2017035909A (ja) * 2015-08-06 2017-02-16 トヨタ自動車株式会社 樹脂タンクの内蔵部品固定構造
CN115139733A (zh) * 2021-03-31 2022-10-04 Ti汽车技术中心有限责任公司 用于输送介质的装置
JP2022159101A (ja) * 2021-03-31 2022-10-17 テーイー オートモーティブ テクノロジー センター ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 媒体輸送用の装置及びその装置を製造する方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007090453A3 (de) 2008-05-29
BRPI0621398A2 (pt) 2011-12-06
CN101365572A (zh) 2009-02-11
DE102006006469B4 (de) 2018-02-22
KR20080106515A (ko) 2008-12-08
ES2359610T3 (es) 2011-05-25
EP1981694B1 (de) 2012-04-25
EP1981694A2 (de) 2008-10-22
JP2012066587A (ja) 2012-04-05
RU2378116C1 (ru) 2010-01-10
CA2641463C (en) 2011-11-15
CN101365572B (zh) 2011-01-12
EP2147772B1 (de) 2011-03-16
JP2014037146A (ja) 2014-02-27
EP2147772B2 (de) 2013-12-25
WO2007090453A2 (de) 2007-08-16
CN102001176A (zh) 2011-04-06
BRPI0621398B1 (pt) 2017-12-26
JP5777683B2 (ja) 2015-09-09
KR101004977B1 (ko) 2011-01-04
CN102001176B (zh) 2011-12-21
EP2147772A1 (de) 2010-01-27
ATE554908T1 (de) 2012-05-15
DE102006006469A1 (de) 2007-08-16
EP2147772B9 (de) 2014-06-11
DE502006009135D1 (de) 2011-04-28
ES2359610T5 (es) 2014-03-14
CA2641463A1 (en) 2007-08-16
ATE501830T1 (de) 2011-04-15
JP5614850B2 (ja) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5614850B2 (ja) 組込部品付きプラスチック容器
US9023264B2 (en) Method for producing a container of thermoplastic material
KR101073424B1 (ko) 열가소성 플라스틱으로부터 내면에 인서트를 갖는 중공체를제조하기 위한 몰드
US7922949B2 (en) Procedure for producing hollow bodies of thermoplastic material
US20060151505A1 (en) Fuel tank for motor vehicle and method for producing the same
JP5126890B2 (ja) ブロー成形装置
JP6177101B2 (ja) ブロー成形方法
EP3031650A1 (en) Fuel tank and method for producing the same
JP4431086B2 (ja) ブロー成形用金型装置、およびこのブロー成形用金型装置を使用した樹脂製中空体の製造方法、およびその製造方法で製造された樹脂製中空成形体
CN104812549B (zh) 由热塑性材料制造中空体的方法
US9784399B2 (en) Damper for air lines of an internal combustion engine having a turbocharger and method for producing said damper
KR101467126B1 (ko) 써모플라스틱으로 중공체를 제조하는 방법 및 그 방법을 수행하는 장치
JP2018187853A (ja) ブロー成形方法
JP2015058538A (ja) ブロー成形品の開口部形成方法
JP2016112730A (ja) ブロー成形方法
JP3120842U (ja) 中空成形品
JP2002187200A (ja) ジャバラホースの製造方法及び製造装置
JP2009023179A (ja) フランジ付樹脂チューブの製造方法
JP2015139912A (ja) ブロー成形品の内蔵部品の取付方法
JP2003112361A (ja) 周壁に孔を有する筒状部品の製造方法および該方法によって製造された筒状部品
JP6086431B2 (ja) 樹脂成形用金型装置及び樹脂成形方法
JP2003236888A (ja) 中空樹脂製品の成形方法
JP2006160093A (ja) 自動車用燃料タンクおよびその製造方法
JP2003276095A (ja) ブロー成形された内層を有する合成樹脂製の多層中空体の成形方法
JP2017080921A (ja) ブロー成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110420

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110427

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20110727

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20110803

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20110829

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20110905

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20110926

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20111004

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20111221