JP2004017169A

JP2004017169A - Cutter device and printer

Info

Publication number: JP2004017169A
Application number: JP2002171431A
Authority: JP
Inventors: Ichiji Fujiwara; 藤原　一司
Original assignee: F & F Kk; F&F Ltd
Current assignee: F & F Kk; F&F Ltd
Priority date: 2002-06-12
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2004-01-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact cutter device having two blades and maintaining excellent sharpness over a long time. <P>SOLUTION: In this cutter device 10 provided with a high rigid movable blade 12, and a fixed blade 11 having a flexibility, the cutting edge 31 of a fixed blade 11 and the cutting edge 31 of the movable blade 12 rub together with elastic deformation to cut a sheet of paper. In the cutter device 10, there is no gap formed between the cutting edges 31, 32 even if they are worn away, and the cutting edges 31, 32 are prevented from being round. Therefore, a cutter device with high durability is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙をカットする装置およびそれが搭載されたプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷したロール紙をカットするためにカッターを搭載したプリンタがある。モータなどの動力を用いてカットするカッターとしては、平坦な２つのブレードを相対的に動かしてカットする方式や、円盤状のブレードを紙幅方向に動かしながらカットする方式がある。印刷ヘッドが動くようなプリンタにおいては、円盤状のカッターを紙幅方向に動かす機構を搭載することも可能である。しかしながら、コンパクトなプリンタにカッターを収納しようとすると、ほぼ平坦なブレードを紙の厚み方向に動かす方式が好ましい。このタイプのカッターであると、薄いスペースにカッターを収納することができる。さらに、一方のブレードを固定し、他方のブレードを可動にして、これら２枚のブレードで挟みこんで用紙をカットする構成のカッターが簡易な構成で実現できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
カッターの１つの重要な性能は寿命である。すなわち、安定して何枚の用紙をカットすることができるかである。カッターの寿命を延ばす１つの方法は、カッターの刃先の強度や硬度を上げて磨耗をできる限り少なくすることである。しかしながら、磨耗を全くゼロにすることは不可能である。高硬度のカッターを採用した場合、刃先が磨耗して２枚のブレードの間に隙間が生ずると、刃先が擦れ合わなくなるので、切れ味は劣化する。切れ味が劣化するのを防止しようとすると刃先の隙間を調整するための機構をプリンタに組み込む必要があり、カッターの構成が複雑で高価になり、コンパクトなプリンタに適したものとならない。
【０００４】
そこで、本願の発明者らは、刃先が摩耗しても刃先同士の噛み合わせ、あるいは擦れ合わせを維持できるように、可撓性のブレードを採用し、刃先が磨耗して双方のブレードが擦れ合うように適度な力で加圧できるカッターを検討した。このカッターであれば、可撓性のブレードが弾性変形するので、ある程度変形した状態で擦れ合うようにすることにより、刃先が摩耗しても常に刃先同士の擦れ合いは維持できる。しかしながら、刃先が磨耗により丸まってしまうために、隙間が開くのを防止して刃先同士の擦れ合いは維持できても、カッターの切れ味が落ちるのを防止できない。したがって、カッターの寿命を延ばすことができない。
【０００５】
そこで、本発明においては、刃先が磨耗しても隙間が開かず、さらに、刃先も丸まってしまうことのないカッター装置を提供することを目的としている。また、本発明により、２枚のブレードを用紙の厚み方向に相対的に動かしてカットする簡易な構成で、寿命が長く、耐用枚数が数万枚に達するカッター装置を提供することを目的としている。そして、カッター装置が搭載されたコンパクトなプリンタを提供可能にすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、２つのブレードのうち、一方をリジッドにし、他方をフレキシブルにすることにより、刃先が磨耗しても隙間が開かず、さらに、刃先も丸まってしまうことのないカッター装置を実現する。すなわち、本発明のカッター装置は、第１の刃先を備えた第１のブレードと、第２の刃先を備えた第２のブレードとを有し、これら第１および第２のブレードが第１および第２の刃先が擦れ合うように第１の方向に動くものである。さらに、本発明のカッター装置は、第１のブレードは第２のブレードに対し可撓性があり、これら第１および第２のブレードは第１の方向と直交する第２の方向に相対的に加圧されることにより、第１の刃先が弾性変形しながら第２の刃先と擦れ合って用紙を切断する。
【０００７】
本発明のカッター装置の第１のブレードは、第２のブレードに対し可撓性があるので、これらのブレードを相対的に加圧することにより、第２の刃先はほとんど変形せず、第１の刃先が弾性変形した状態で擦れ合い、用紙をカットする。したがって、第１および／または第２の刃先が磨耗しても、第１の刃先が弾性変形して第２の刃先に密着するので、隙間が開くことはない。また、擦れ合うときに第２の刃先はほとんど変形しないので、刃先の角度が維持されたまま磨耗し、刃先が丸まりにくい。したがって、刃先が磨耗しても隙間が開かず、さらに、刃先も丸まってしまうことのないカッター装置を提供できる。
【０００８】
双方のブレードがフレキシブルな場合は、擦れ合うときの角度が不安定になるので、双方の刃先の角度が維持された状態では磨耗されず、刃先が丸まる要因となる。これに対し、本発明のカッター装置であれば、一方のブレードはほとんど変形しないので、他方のブレードがフレキシブルであっても擦れ合うときの角度は安定する。したがって、刃先の角度は維持できる。さらに、双方のブレードがフレキシブルであると、紙幅方向にも擦れ合う位置がずれる可能性が高いので、用紙のカットされた端は波打つ可能性が高い。これに対し、本発明のカッター装置では、リジッドな第２のブレードがガイドとなって第１のブレードと擦れ合うので、用紙をカットする位置が第２のブレードにしたがって直線的になるというメリットもある。したがって、本発明のカッター装置は、耐久性が高く、切れ味が低下するのを防止でき、許容枚数（耐用枚数）が数万枚に達するコンパクトで簡易な構成のカッターを提供できる。
【０００９】
このため、本発明のカッター装置を搭載し、カッター装置に用紙を紙送りする紙送り手段と、カッター装置に供給される用紙に印刷する印刷手段とを有するプリンタであれば、優れた切れ味を長期にわたって維持できるコンパクトなプリンタとなる。したがって、本発明により、ロール紙を使用したハンディーで使い勝手の良いプリンタを提供できる。
【００１０】
本発明のカッター装置では、切れ味を維持するために、第１のブレードは第２のブレードをほとんど変形しないように弾性的に第２のブレードと擦れ合うことが望ましい。用紙の切断を開始するときに、第１および第２のブレードは用紙に紙厚方向から用紙を挟むことになるが、その際、第１のブレードが強度の不足により変形し、スムーズに切断を開始できない可能性がある。そこで、ブレードの可動方向に対して刃先を傾けて徐々に用紙を切断する。それと共に、切断を開始する部分では、刃先の角度を大きくし、または角度を立てて、ブレードの動きに対して用紙の切れる長さを小さくし、用紙に切れ目を入れやすくすることが望ましい。
【００１１】
すなわち、本発明のカッター装置では、第１および第２のブレードは第１の方向に直線的に動き、第１および／または第２の刃先は、第１および／または第２のブレードが動いたときに第１および第２の刃先の少なくとも一方の端から擦れ合うように第１の方向に対して垂直な第３の方向から傾け、第１および第２の刃先の擦れ合いを開始する部分は、他の部分に対して第３の方向に対して大きく傾けておくことが望ましい。このカッター装置であると、第１または第２のブレードを平行に動かしても切り始めるときの角度は大きくなり、鋏のようにブレードを旋回するのと同様に用紙を切り始めるときに刃先にかかる負荷を小さくできる。したがって、確実に切れ始めることができ、一旦、切れ込みが入ると、その後は、スムーズに用紙を切断できる。
【００１２】
さらに、第１および第２の刃先は、少なくとも一方がＶ字型になって両端から擦れ合いを開始するタイプであると、両端から切れ込みが入り、用紙が紙幅方向にずれたり変形したりすることがない。したがって、より確実に用紙を切断できる。
【００１３】
第１のブレードに可撓性を持たせる方法の１つは、第１のブレードを第２のブレードに対して薄くすることである。また、別の方法は、第１のブレードの長さを第２のブレードに対して長くすることである。すなわち、第１の刃先から第１のブレードを支持する部分までの第１の長さを、第２の刃先から第２のブレードを支持する部分までの第２の長さに対して長くすることにより、第１のブレードのフレキシブルな部分を長くしてより大きな可撓性を持つようにすることができる。もちろん、薄くすると共に、長くして十分な可撓性を第１のブレードに持たせることができる。
【００１４】
磨耗により刃先が丸くならいようにするには、第２の刃先の強度はできるだけ高いことが望ましい。したがって、第２の刃先の逃げ角はできるだけ小さいことが望ましい。また、刃先の角度は大きいことが望ましい。このため、第２の刃先は、逃げ角が３〜２０度の範囲で、刃先の角度がほぼ直角であることが望ましい。さらに、第２の刃先は、逃げ角が３〜１０度の範囲であることがいっそう望ましい。
【００１５】
本発明のカッター装置は、双方のブレードが可動するタイプでも良く、一方のブレードが固定刃で、他方のブレードが固定刃に対して移動する可動刃であっても良い。可撓性を持たせたブレードを動かすとなると、ブレードが変形しやすく擦れ合う位置が不安定になりやすいので、固定刃を可撓性の第１のブレードとし、可動刃をリジッドな第２のブレードとすることが望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。図１に本発明に係るカッター装置１０が組み込まれたプリンタ１の概略構成を断面図により示してある。本例のプリンタ１は、ロール紙２に印刷するプリンタであり、ロール紙本体２ｘを収納する用紙収納部３と、印刷用の機構などが収納された本体部（プリンタ本体）４とを有している。このプリンタ１はＵＳＢインターフェイスや赤外線インターフェイスなどのデータの送受信可能な適当なインターフェイス（不図示）を介して携帯電話、ＰＤＡ、卓上型のパーソナルコンピュータなどのホスト装置から印刷用のデータや制御用のデータを受信してロール紙２に印刷する。
【００１７】
プリンタ本体４は、用紙収納部３から供給されるロール紙（連続用紙あるいは用紙）２に印刷するラインサーマルヘッド５と、このラインサーマルヘッド５との間に用紙２を挟んで紙送りするプラテンローラ６と、印刷されたロール紙２を自動で切断するカッター装置１０と、プラテンローラ６とカッター装置１０の双方の駆動源となるモータ１６とを有している。
【００１８】
プラテンローラ６は、ロール紙本体２ｘが収納された用紙収納部３とラインサーマルヘッド５との間に配置され、ロール紙本体２ｘ、プラテンローラ６およびサーマルヘッド５がこの順序で並んで配置されている。ロール紙２は、紙送り手段であるプラテンローラ６の下方から給紙され、ロール紙本体２ｘの側に向けられて印刷面５ａが配置されたサーマルヘッド５により印刷され、ハウジング９の上面９ａの排紙口１９から上方（Ｚ方向）に出力される。
【００１９】
カッター装置１０は、排紙口１９の内側に配置されており、印刷された連続用紙２が所定のサイズ、たとえば、Ａ７サイズ（１０５ｍｍ×７４ｍｍ）にカットされ、カット紙（または単票用紙）として排紙口１９から出力される。カッター装置１０は、サーマルヘッド５の上方に取り付けられた第１のブレード（固定刃）１１と、排紙方向（Ｚ方向、第２の方向）に対し、ほぼ垂直なＸ方向（第１の方向）に直線的に動き、固定刃１１と擦れ合って用紙２を切断する第２のブレード（可動刃）１２とを備えている。このため、本例のカッター装置１０は２枚のブレードを、Ｚ方向に延びた用紙２の厚み方向（Ｘ方向）に相対的に動かしてカットする方式のものであり、プリンタ本体２の表面に沿った薄いスペースに収めることができる。
【００２０】
可動刃１２は、下方に配置されたカッター駆動機構１５に対して駆動ピン１６により連結されており、カッター駆動機構１５を介してモータ１６の動力によってＸ方向に駆動される。図２（ａ）および（ｂ）に、可動刃１２が動く様子を示してある。固定刃１１は、可動刃１２の移動方向Ｘに対して垂直なＹ方向（第３の方向）に刃先３１が延びた一枚刃である。可動刃１２は、その刃先３２が、全体として移動方向Ｘに対して直交するＹ方向に延びているが、両端３２ｓが固定刃１１の方向に突き出たほぼＶ字型で、刃先３２がＹ方向に対して傾いている。したがって、図２（ａ）に示したホームポジションＨから図２（ｂ）に示したカットポジションＣに移動してカットするときは、まず、紙幅方向にほぼ直線的に延びた固定刃１１の刃先３１の両端３１ｓと可動刃１２の刃先３２の両端３２ｓとが擦りあって（噛み合って）ロール紙２に切れ込みが入る。その後、可動刃１２がＸ方向にさらに動くことにより、可動刃１２と固定刃１１とが協働してロール紙２をカットする。
【００２１】
可動刃１２は、Ｙ方向に紙幅以上の長さがあり、紙幅の外側に位置する両端１２ｄが固定刃１１の側に、若干上方（Ｚ方向）に湾曲した状態で固定刃１１を導くガイドとなるように突き出ている。したがって、ホームポジションＨにおいても、固定刃１１が可動刃１２の下になるようにセットされる。また、固定刃１１は、可動刃１２に対して十分に薄く可撓性があるデザインになっているので、可動刃１２がホームポジションＨからカットポジションＣに動くと、固定刃１１は可動刃１２の両端のガイド１２ｄに導かれて、可動刃１２の下側に入り込む。このため、可動刃１２が上刃、固定刃１１が下刃となって双方の刃先が端３１ｓおよび３２ｓの方向から順番に重なり、その間に挟まれた用紙２がカットされる。
【００２２】
さらに、可動刃１２の刃先３２の中央部分には、可動刃１２の動く方向（Ｘ方向）に延びた小さな切れ込み１２ｂが形成されている。したがって、用紙２の切れ込み１２ｂに対応する部分だけがカットされずに切り残され、カットされた用紙２は中央部分で未カットの用紙２に繋がった状態になる。このため、カットされても用紙２は完全に分離されず、ユーザが適当な力で引っ張ると分離する。このような用紙２の一部を切り残す機能は、パーシャルカットとも称されており、カット後の用紙が完全には分離されないので、飛散することがなく、排紙トレイがないような小型のプリンタやＰＯＳプリンタには好ましい機能である。
【００２３】
可動刃１２を支持するベース部分２１には、Ｙ方向に延びた長方形状の溝１７が設けられており、その中に挿入された駆動ピン１６によりカッター駆動機構１５の歯車１５ａおよび１５ｂと連結されている。したがって、これらの歯車１５ａおよび１５ｂがモータ１６により駆動されると、駆動ピン１６の位置がＸ方向に変化し、それによって可動刃１２がＸ方向に駆動される。
【００２４】
図３に固定刃１１および可動刃１２の刃先部分の断面を拡大して示してある。図３（ａ）は可動刃１２がホームポジションＨにあるときの様子であり、図３（ｂ）は可動刃１２と固定刃１１とが噛み合いまたは擦り合いを開始したときの様子である。固定刃１１および可動刃１２は、ステンレス製のプレートを上述した形状に切断すると共に逃げ角などを設けるために曲げて加工して製造される。各々の刃先３１および３２は、プレートを切り落としたままのエッジが用いられており、特に、刃先を研いだり、形状を整えたりする加工は施されていない。
【００２５】
まず、可動刃１２は、Ｘ方向にほぼ平行に伸びた板状のベース部分２１に支持されており、ベース部分２１に対して、Ｘ方向に対し角度（逃げ角）θ１を成すように下方に傾いて伸びている。そして、下方に傾きながら伸びた可動刃１２の先端が刃先３２となっている。一方、固定刃１１は、ベースとなるハウジング９の内部のシャーシ１８に螺子止めされる第１の部分２５と、この第１の部分２５からほぼ４５度傾斜して可動刃１２の向けて立ち上がった第２の部分２６と、Ｘ方向に対して角度（逃げ角）θ２をなすように第２の部分２６から可動刃１２の側に延びた第３の部分２７とを備えており、第３の部分２７の先端が刃先３１となっている。
【００２６】
固定刃１１は、可動刃１２を構成するプレートよりも薄いプレートで構成されており、さらに、ベース部分から刃先までの長さが、可動刃１２よりも長くなっている。したがって、固定刃１１は可動刃１２よりもフレキシブルに変形する。たとえば、本例では、可動刃１２の厚みは１ｍｍ程度であるのに対し、固定刃１１の厚みは０．２ｍｍ程度となっている。このため、固定刃１１は可動刃１２に対して可撓性がある。したがって、図３（ａ）で示したホームポジションでは、可動刃１２のガイド１２ｄと接した状態で、可動刃１２の刃先３２と固定刃１１の刃先３１とはＺ方向にほぼ同じ高さに位置しているのに対し、図３（ｂ）では、可動刃１２がＸ方向に進んでガイド１２ｄにより固定刃１１は下方に弾性的に変形し、その刃先３１は下方に導かれ、可動刃１２の刃先３２の下で固定刃１１の刃先３１が擦れ合う。このため、固定刃１１の刃先３１は可動刃１２の刃先３２より下方で適当な逃げ角θ２´が確保される程度に弾性的に変形し、可動刃１２が動くＸ方向に対して垂直なＺ方向に加圧された状態で擦り合う。したがって、これらの刃先３１および３２の間に用紙２が挟みこまれると、用紙２は切断される。
【００２７】
図４に、固定刃１１の刃先３１および可動刃１２の刃先３２が擦れ合う様子をさらに拡大して示してある。図４（ａ）に示すように、本例のカッター装置１０では、可動刃１２の刃先３２と、固定刃１１の刃先３１とが擦れ合いながら用紙２を切断する。その際、微小ではあるが徐々に刃先３１および３２は磨耗し、図４（ｂ）のようになる。すなわち、本例のカッター装置１０では、固定刃１１が可動刃１２に対して可撓性が高いので、これらの刃１１および１２が擦れ合うときに、可動刃１２は変形せず、あるいは変形しにくく、固定刃１１が変形する。したがって、固定刃１１は可動刃１２をガイドとして変形し、固定刃１１および可動刃１２が擦れ合う状態、すなわち、位置や角度はほぼ安定し、双方の刃先３１および３２は可動刃１２が動くＸ方向に沿ってほぼ直線的に磨耗する。
【００２８】
このため、刃先３１および３２となる固定刃１１および可動刃１２のそれぞれの先端のコーナは丸くならず、用紙をカットするのには十分鋭いエッジが再生される。すなわち、可動刃１２の剛性を固定刃１１より上げることにより、カッティングする間、可動刃１２の姿勢が維持されるので、可動刃１２および固定刃１が擦れ合う部分は、相互に刃先３１および３２を研ぐ状態となり、刃先３１および３２が磨耗しても、刃先としての機能が維持される。
【００２９】
加えて、固定刃１１は弾性があり、可動刃１２の方向（Ｚ方向）に加圧されながらこれらの刃１１および１２は擦れ合うので、双方の刃先３１および３２が磨耗しても、それらの間に隙間は生じない。したがって、本例のカッター装置１０では、磨耗により、双方の刃先３１および３２は、刃先としての機能が維持され、刃先３１および３２の間に隙間も生じない。このため、磨耗による切れ味の低下を防止でき、刃先を交換しなくてもカットできる耐用枚数を大幅に向上できる。
【００３０】
これに対し、図４（ｃ）に示すように、双方のブレード４１および４２がフレキシブルであると、刃先４３および刃先４４が擦れ合うときの条件、すなわち、位置や角度が不安定になる。したがって、双方の刃先４３および４４が磨耗される状態は不安定になり、直線的に磨耗することが少ないので、双方の刃先４３および４４は磨耗により丸まってしまう。この結果、早い段階で切れ味が低下する。さらに、双方の刃先４３および４４が擦れ合う位置が動く可能性もあり、紙幅方向に直線的にカットできない可能性がある。しかしながら、上述したように、本例のカッター装置１０では、可撓性の固定刃１１に対して剛性の高い可動刃１２がガイドとなって用紙を切断するので、磨耗しても切れ味を維持でき、さらに、紙幅方向に直線的に切断できる。
【００３１】
磨耗により刃先３１および３２が丸くなるのをさらに防ぐには、可動刃１２の刃先３２の強度を高くすることが望ましい。そのため、固定刃１１の厚みに対して可動刃１２の厚みを大きくしているのであるが、さらに、本例では、刃先３１および３２がプレートを切り出した状態でほぼ９０度になっており、刃先３２の部分の断面積が大きく、強度の高い設計となっている。したがって、プレートの切り出したままの状態を刃先３２として利用することにより、製造上の手間を削減できると共に、耐久性の高いカッター装置１０を低コストで提供できる。本例のカッター装置１０においては、コンパクトであるが、刃先３２の強度が十分に高く、２万枚程度あるいはそれ以上の回数、カットすることが可能になる。
【００３２】
さらに、刃先３２の強度は、その刃先３２の逃げ角θ１をできるだけ小さくすることによっても向上できる。したがって、可動刃１２の刃先３２の逃げ角θ１を３〜２０度の範囲とすることが望ましく、可動刃１２の刃先３２の逃げ角θ１を３〜１０度の範囲に収めることがさらに望ましい。本例では、逃げ角θ１が６度のカッターを用い、２万枚以上の連続カットが可能なカッター装置を提供している。
【００３３】
図５に、可動刃１２の刃先３２の端部３２ｓと固定刃１１の刃先３１の端部３１ｓが噛み合いあるいは擦れ合いを開始する部分を拡大して示してある。図５（ａ）に示すように、可動刃１２の端部１２ｄは、固定刃１１の方向に突き出ている。突き出た端部１２ｄの縁で形成される刃先３２の端部３２ｓは、Ｘ方向、すなわち、Ｙ方向に垂直な向きから徐々にＹ方向に対する傾きが小さくなり、円弧に近い曲線を描きながらＶ字型の刃先に繋がっている。さらに、固定刃１１において、端部３１ｓは、若干ではあるが円弧を描きながらＹ方向に平行な刃先３１に繋がっている。
【００３４】
したがって、図５（ｂ）に示すように、可動刃１２が動いて刃先３２と固定刃１１の刃先３１の擦り合いが始まる用紙２のエッジ２ｅの部分においては、可動刃の刃先３２および固定刃の刃先３１の両方が、紙幅方向の他の部分よりも紙幅方向Ｙに対して大きく傾いている。このため、刃先同士の擦り合わせによって用紙２を切り始めるときの刃先同士が成す角度が大きくなり、可動刃１２がＸ方向に動く量に対して用紙２の切れる長さが小さく、切り出しの部分では大きな力が用紙２と当たる狭い刃先に集中する。したがって、用紙２が薄くても、厚くても確実に切り始めることができる。また、固定刃１１が薄くても、のこぎりで木を切り出すときのように用紙と交差する角度を大きくすることにより、固定刃１１が変形しないように所定の位置で確実に切り出すことができる。
【００３５】
そして、図５（ｃ）に示すように、一旦切り始めると、可動刃１２の刃先３２のＹ方向に対する傾きは小さくなるので、可動刃１２の動きに対して長い距離をスムーズに切断することができる。したがって、本例のカッター装置１０は、鋏のようにブレードを旋回しながら用紙を切るときにブレード同士の交差する角度が、最初は大きく、徐々に小さくなり、用紙などをスムーズに切る動作および作用を、平行に移動する刃先により実現しているとも言える。
【００３６】
固定刃の刃先３１および可動刃の刃先３２をＹ方向に平行に延ばしておいても、一方がリジッドで他方がフレキシブルであることに刃先３１および３２の再生は可能である。しかしながら、薄い方の刃、すなわち、本例では固定刃１１は変形しやすくなっているので、刃先が変形して、用紙２をスムーズにカットできない可能性がある。これに対して、本例のカッター装置１０であれば、切り始めに刃先同士にかかる負荷が小さいので、固定刃１１の変形を防止することが可能であり、さらに、用紙２に対して確実に切れ込みを入れ、その後、固定刃の刃先３１と可動刃の刃先３２がスムーズに擦れ合うようにして用紙２を確実に切断できる。また、本例のカッター装置１０では、刃先同士が擦り合う点が用紙２の両端から中央に向けて順次移動するので、紙幅方向の用紙の腰（硬さ）を利用して用紙を変形させずに用紙２をスムーズに切断できる。
【００３７】
このように、本例のカッター装置１０では、一方の刃（可動刃）１２をリジッドとし、他方の刃（固定刃）１１をフレキシブルにすることにより、刃先が磨耗したときに一方が弾性的に変形しながら隙間が発生するのを防止し、他方がガイドとして磨耗しても双方の刃先の形状が維持されるようにしている。このため、磨耗によって切れ味が低下するのを抑制でき、数万枚も連続カットできるコンパクトなカッター装置１０を提供できる。したがって、本発明のカッター装置１０を搭載することにより、信頼性の高いオートカッティング機構を内蔵した、使いやすくコンパクトなロール紙タイプのプリンタ１を提供できる。
【００３８】
なお、上記では、刃先がＶ字型となった可動刃１２を備えたカッターを例に説明しているが、刃先がＹ方向に対して一様に直線的に傾いた刃先を持った可動刃であっても良い。さらに、上記は、可撓性の固定刃１１を備えたカッター装置であるが、可撓性の可動刃を採用し、固定刃の剛性を上げてガイドすることも可能である。しかしながら、可動刃１２を厚くすることにより、可動刃１２と一体になって可動刃１２を支持するベース部分２１の強度を上げることができるので、可動刃１２を構成するプレート自体をカッター駆動機構１５に接続して支持でき、カッター装置全体の構成を簡易で経済的なものにすることができる。
【００３９】
また、上記のカッター装置では、固定刃１１を可動刃１２に対して薄く、さらにベース部分から長くすることにより、固定刃１１に可撓性を与えているが、薄くするか、あるいは、長くするだけでも十分な可撓性を与えることが可能である。さらには、材質を変えるなどの方法により可撓性を与えることができる。
【００４０】
さらに、プリンタのタイプは、上述したラインサーマルタイプに限定されることはなく、他のタイプ、たとえば、印刷ヘッドが走査方向に移動するシリアルタイプのサーマルプリンタであっても良い。また、インクジェット方式やレーザ方式のラインプリンタあるいはページプリンタなどを含む、あらゆる方式のロール紙プリンタに本発明は適用できる。また、本明細書において、プリンタとは、用紙に印刷する装置を一般的に示しており、ファックスや、コピー機なども本発明に含まれる。
【００４１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のカッター装置においては、一方のブレードをリジッドとし、他方のブレードを可撓性（フレキシブル）とすることにより、刃先が磨耗しても刃先同士の間に隙間が開かずに、磨耗しても刃先の形状が維持されるようにしている。これにより、シンプルな構成で、耐久性の高いコンパクトなカッター装置を提供できる。そして、本発明のカッター装置により、信頼性の高いオートカッティング機能が搭載されたハンディタイプの使い勝手の良いプリンタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカッター装置が搭載されたプリンタの全体構成を示す断面図である。
【図２】可動刃および固定刃を示す平面図であり、図２（ａ）は可動刃がホームポジションにある様子を示し、図２（ｂ）は可動刃がカットポジションにある様子を示す図である。
【図３】可動刃および固定刃の刃先を拡大して示す断面図である。
【図４】さらに、可動刃および固定刃の刃先を拡大して示す図である。
【図５】可動刃の刃先と固定刃の刃先が擦り合いを開始する様子を示す図である。
【符号の説明】
１　　プリンタ
２　　用紙（ロール紙）
５　　ラインサーマルヘッド
６　　プラテンローラ
１０　　カッター装置
１１　　固定刃
１２　　可動刃
３１　　固定刃の刃先
３２　　可動刃の刃先[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for cutting paper and a printer on which the apparatus is mounted.
[0002]
[Prior art]
There are printers equipped with a cutter for cutting printed roll paper. As a cutter that cuts using power of a motor or the like, there are a method of cutting by moving two flat blades relatively, and a method of cutting while moving a disk-shaped blade in the paper width direction. In a printer in which the print head moves, a mechanism for moving the disk-shaped cutter in the paper width direction can be mounted. However, in order to store the cutter in a compact printer, it is preferable to move the substantially flat blade in the thickness direction of the paper. With this type of cutter, the cutter can be stored in a thin space. Further, it is possible to realize a cutter having a simple configuration in which one blade is fixed, the other blade is movable, and the paper is cut by sandwiching the two blades.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
One important performance of the cutter is life. That is, how many sheets can be stably cut. One way to extend the life of the cutter is to increase the strength and hardness of the cutting edge of the cutter to minimize wear. However, it is impossible to completely eliminate wear. When a high-hardness cutter is used, if the cutting edge is worn and a gap is formed between the two blades, the cutting edges are not rubbed, so that the sharpness is deteriorated. In order to prevent the sharpness from deteriorating, it is necessary to incorporate a mechanism for adjusting the clearance between the blades into the printer, and the configuration of the cutter becomes complicated and expensive, and it is not suitable for a compact printer.
[0004]
Therefore, the inventors of the present application have adopted a flexible blade so that the blades can maintain the meshing or the rubbing even if the blades are worn out, so that the blades are worn and both blades rub against each other. We studied a cutter that can be pressurized with moderate force. With this cutter, since the flexible blade is elastically deformed, by rubbing in a deformed state to some extent, the rubbing between the blades can be always maintained even when the blades are worn. However, since the cutting edge is rounded due to wear, even if the gap is prevented from opening and the rubbing between the cutting edges can be maintained, the sharpness of the cutter cannot be prevented from deteriorating. Therefore, the life of the cutter cannot be extended.
[0005]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a cutter device in which a gap is not opened even when the cutting edge is worn and the cutting edge is not rounded. Another object of the present invention is to provide a cutter device that has a simple configuration in which two blades are relatively moved in the thickness direction of a sheet to cut the sheet, has a long service life, and has a service life of several tens of thousands. . It is another object of the present invention to provide a compact printer equipped with a cutter device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, by making one of the two blades rigid and the other flexible, a cutter device is realized in which a gap is not opened even when the blade edge is worn and the blade edge is not rounded. . That is, the cutter device of the present invention has a first blade having a first cutting edge and a second blade having a second cutting edge, and the first and second blades are the first and second blades. The second cutting edge moves in the first direction so as to rub against each other. Further, in the cutter device of the present invention, the first blade is flexible with respect to the second blade, and the first and second blades are relatively movable in a second direction orthogonal to the first direction. By being pressurized, the first blade is elastically deformed and rubs against the second blade to cut the paper.
[0007]
Since the first blade of the cutter device of the present invention is flexible with respect to the second blade, by relatively pressing these blades, the second cutting edge hardly deforms and the first blade is deformed. The blades rub against each other while being elastically deformed, and cut the paper. Therefore, even if the first and / or second cutting edge is worn, the first cutting edge is elastically deformed and comes into close contact with the second cutting edge, so that no gap is opened. Further, the second cutting edge hardly deforms when rubbing, so that the second cutting edge is worn while maintaining the angle of the cutting edge, and the cutting edge is hard to be rounded. Therefore, it is possible to provide a cutter device in which a gap is not opened even when the cutting edge is worn, and the cutting edge is not rounded.
[0008]
When both blades are flexible, the angle at which they are rubbed becomes unstable. Therefore, the blades are not worn when the angles of both blades are maintained, which causes the blade to be rounded. On the other hand, in the cutter device of the present invention, since one blade hardly deforms, the angle at which the other blade is rubbed is stable even if the other blade is flexible. Therefore, the angle of the cutting edge can be maintained. Furthermore, if both blades are flexible, the positions where they rub against each other in the paper width direction are likely to shift, so that the cut edges of the paper are likely to be wavy. On the other hand, in the cutter device of the present invention, since the rigid second blade serves as a guide and rubs against the first blade, there is also an advantage that the position at which the paper is cut becomes linear according to the second blade. . Therefore, the cutter device of the present invention has a high durability, can prevent the sharpness from being reduced, and can provide a cutter having a compact and simple configuration whose allowable number (useful number) reaches tens of thousands.
[0009]
For this reason, a printer equipped with the cutter device of the present invention and having a paper feeding means for feeding paper to the cutter device and a printing means for printing on paper supplied to the cutter device can provide excellent sharpness for a long time. It becomes a compact printer that can be maintained over a wide range. Therefore, according to the present invention, a handy and easy-to-use printer using roll paper can be provided.
[0010]
In the cutter device of the present invention, in order to maintain sharpness, it is desirable that the first blade elastically rubs against the second blade so that the second blade hardly deforms. When the cutting of the sheet is started, the first and second blades sandwich the sheet from the sheet in the thickness direction. At this time, the first blade is deformed due to lack of strength, and the cutting is performed smoothly. You may not be able to start. Therefore, the sheet is gradually cut by tilting the blade edge with respect to the movable direction of the blade. At the same time, it is desirable to increase or increase the angle of the cutting edge at the part where cutting is started, to reduce the length of the sheet that can be cut by the movement of the blade, and to make it easier to cut the sheet.
[0011]
That is, in the cutter device of the present invention, the first and second blades move linearly in the first direction, and the first and / or second cutting edges move the first and / or second blades. Sometimes, the portion that is inclined from a third direction perpendicular to the first direction so as to rub from at least one end of the first and second cutting edges, and the portion that starts rubbing the first and second cutting edges, It is desirable that the other portion be largely inclined with respect to the third direction. With this cutter device, even when the first or second blade is moved in parallel, the angle at which cutting is started becomes large, and the cutting edge is applied when starting to cut paper, like turning the blade like scissors. Load can be reduced. Therefore, it is possible to reliably start cutting, and once the cut is made, the paper can be cut smoothly thereafter.
[0012]
Further, if at least one of the first and second cutting edges is of a V-shaped type and starts rubbing from both ends, a cut is made from both ends, and the paper is shifted or deformed in the paper width direction. There is no. Therefore, the sheet can be cut more reliably.
[0013]
One way to make the first blade flexible is to make the first blade thinner than the second blade. Another approach is to increase the length of the first blade relative to the second blade. That is, the first length from the first cutting edge to the portion supporting the first blade is made longer than the second length from the second cutting edge to the portion supporting the second blade. Accordingly, the flexible portion of the first blade can be lengthened to have greater flexibility. Of course, the first blade can be made thinner and longer to have sufficient flexibility.
[0014]
In order to make the cutting edge round due to wear, it is desirable that the strength of the second cutting edge is as high as possible. Therefore, it is desirable that the clearance angle of the second cutting edge is as small as possible. Further, it is desirable that the angle of the cutting edge is large. For this reason, it is desirable that the clearance angle of the second cutting edge is in a range of 3 to 20 degrees and the angle of the cutting edge is substantially a right angle. More preferably, the second cutting edge has a clearance angle in the range of 3 to 10 degrees.
[0015]
The cutter device of the present invention may be a type in which both blades are movable, and one blade may be a fixed blade and the other blade may be a movable blade that moves with respect to the fixed blade. When the flexible blade is moved, the blade is easily deformed and the rubbing position is likely to be unstable. Therefore, the fixed blade is a flexible first blade, and the movable blade is a rigid second blade. It is desirable that
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a printer 1 in which a cutter device 10 according to the present invention is incorporated. The printer 1 of the present embodiment is a printer that prints on roll paper 2 and has a paper storage unit 3 that stores a roll paper main body 2x and a main body unit (printer main body) 4 that stores a printing mechanism and the like. ing. The printer 1 receives print data and control data from a host device such as a mobile phone, a PDA, or a desktop personal computer via an appropriate interface (not shown) capable of transmitting and receiving data such as a USB interface and an infrared interface. Is received and printed on the roll paper 2.
[0017]
The printer main body 4 includes a line thermal head 5 for printing on roll paper (continuous paper or paper) 2 supplied from the paper storage unit 3, and a platen roller for feeding the paper with the paper 2 interposed between the line thermal head 5. 6, a cutter device 10 for automatically cutting the printed roll paper 2, and a motor 16 serving as a drive source for both the platen roller 6 and the cutter device 10.
[0018]
The platen roller 6 is disposed between the paper storage unit 3 in which the roll paper main body 2x is stored and the line thermal head 5, and the roll paper main body 2x, the platen roller 6, and the thermal head 5 are arranged in this order. I have. The roll paper 2 is fed from below the platen roller 6 serving as a paper feed unit, is printed toward the side of the roll paper main body 2x, and is printed by the thermal head 5 having a printing surface 5a disposed thereon. It is output upward (Z direction) from the paper discharge port 19.
[0019]
The cutter device 10 is disposed inside the paper outlet 19, and the printed continuous paper 2 is cut into a predetermined size, for example, A7 size (105 mm × 74 mm), and cut as a cut sheet (or a cut sheet). Output from the paper discharge port 19. The cutter device 10 includes a first blade (fixed blade) 11 attached above the thermal head 5 and an X direction (first direction) substantially perpendicular to the paper discharge direction (Z direction, second direction). ), And a second blade (movable blade) 12 that cuts the paper 2 by rubbing against the fixed blade 11. For this reason, the cutter device 10 according to the present embodiment is of a type in which two blades are relatively moved in the thickness direction (X direction) of the paper 2 extending in the Z direction to cut the paper 2, It can fit in a thin space along.
[0020]
The movable blade 12 is connected to a cutter driving mechanism 15 disposed below by a driving pin 16, and is driven in the X direction by the power of a motor 16 via the cutter driving mechanism 15. 2A and 2B show how the movable blade 12 moves. The fixed blade 11 is a single blade having a blade edge 31 extending in a Y direction (third direction) perpendicular to the moving direction X of the movable blade 12. The movable blade 12 has a blade edge 32 extending in the Y direction orthogonal to the moving direction X as a whole, but both ends 32s are substantially V-shaped projecting in the direction of the fixed blade 11, and the blade edge 32 is in the Y direction. Leaning against. Therefore, when moving from the home position H shown in FIG. 2A to the cut position C shown in FIG. 2B for cutting, first, the cutting edge of the fixed blade 11 extending almost linearly in the paper width direction is used. Both ends 31 s of 31 and 32 s of both ends of the cutting edge 32 of the movable blade 12 are rubbed (engaged), and a cut is made in the roll paper 2. Thereafter, when the movable blade 12 further moves in the X direction, the movable blade 12 and the fixed blade 11 cooperate to cut the roll paper 2.
[0021]
The movable blade 12 has a length equal to or greater than the paper width in the Y direction, and a guide for guiding the fixed blade 11 in a state where both ends 12 d located outside the paper width are slightly upward (Z direction) toward the fixed blade 11. Protruding to become. Therefore, also at the home position H, the fixed blade 11 is set so as to be below the movable blade 12. Further, since the fixed blade 11 is designed to be sufficiently thin and flexible with respect to the movable blade 12, when the movable blade 12 moves from the home position H to the cut position C, the fixed blade 11 Of the movable blade 12 is guided by the guides 12d at both ends of the movable blade 12. For this reason, the movable blade 12 becomes the upper blade and the fixed blade 11 becomes the lower blade, and both blade edges sequentially overlap from the directions of the ends 31s and 32s, and the paper 2 sandwiched therebetween is cut.
[0022]
Further, a small cut 12b is formed in the center of the cutting edge 32 of the movable blade 12 so as to extend in the moving direction (X direction) of the movable blade 12. Therefore, only the portion corresponding to the cut 12b of the sheet 2 is left uncut without being cut, and the cut sheet 2 is connected to the uncut sheet 2 at the center. For this reason, even if the paper 2 is cut, the paper 2 is not completely separated, but is separated when the user pulls it with an appropriate force. Such a function of leaving a part of the sheet 2 is also referred to as a partial cut. Since the cut sheet is not completely separated, it does not scatter and has a small printer without a discharge tray. This is a preferable function for a POS printer.
[0023]
The base portion 21 supporting the movable blade 12 is provided with a rectangular groove 17 extending in the Y direction, and is connected to the gears 15a and 15b of the cutter driving mechanism 15 by a driving pin 16 inserted therein. ing. Therefore, when these gears 15a and 15b are driven by the motor 16, the position of the drive pin 16 changes in the X direction, whereby the movable blade 12 is driven in the X direction.
[0024]
FIG. 3 shows an enlarged cross section of the cutting edge portion of the fixed blade 11 and the movable blade 12. FIG. 3A shows a state when the movable blade 12 is at the home position H, and FIG. 3B shows a state when the movable blade 12 and the fixed blade 11 start engaging or rubbing each other. The fixed blade 11 and the movable blade 12 are manufactured by cutting a stainless steel plate into the above-described shape and bending it to provide a clearance angle or the like. Each of the cutting edges 31 and 32 has an edge with the plate cut off, and is not particularly processed to sharpen or shape the cutting edge.
[0025]
First, the movable blade 12 is supported by a plate-like base portion 21 extending substantially parallel to the X direction, and is moved downward with respect to the base portion 21 so as to form an angle (relief angle) θ1 with the X direction. It is inclined and stretched. The tip of the movable blade 12 that extends while tilting downward is a blade edge 32. On the other hand, the fixed blade 11 rises toward the movable blade 12 at a first portion 25 screwed to the chassis 18 inside the housing 9 serving as a base, and at an angle of approximately 45 degrees from the first portion 25. A second portion 26 and a third portion 27 extending from the second portion 26 toward the movable blade 12 so as to form an angle (relief angle) θ2 with the X direction. The tip of the portion 27 is a cutting edge 31.
[0026]
The fixed blade 11 is formed of a plate that is thinner than the plate that forms the movable blade 12, and the length from the base portion to the cutting edge is longer than the movable blade 12. Therefore, the fixed blade 11 deforms more flexibly than the movable blade 12. For example, in this example, the thickness of the movable blade 12 is about 1 mm, while the thickness of the fixed blade 11 is about 0.2 mm. Therefore, the fixed blade 11 is flexible with respect to the movable blade 12. Therefore, at the home position shown in FIG. 3A, the cutting edge 32 of the movable blade 12 and the cutting edge 31 of the fixed blade 11 are at substantially the same height in the Z direction in a state of being in contact with the guide 12d of the movable blade 12. In contrast, in FIG. 3B, the movable blade 12 advances in the X direction, the fixed blade 11 is elastically deformed downward by the guide 12d, and the cutting edge 31 is guided downward, and the movable blade 12 is moved downward. The cutting edge 31 of the fixed blade 11 rubs under the cutting edge 32 of. For this reason, the cutting edge 31 of the fixed blade 11 is elastically deformed below the cutting edge 32 of the movable blade 12 to the extent that an appropriate clearance angle θ2 ′ is secured, and Z perpendicular to the X direction in which the movable blade 12 moves. Rub against each other while pressed in the direction. Therefore, when the paper 2 is sandwiched between the cutting edges 31 and 32, the paper 2 is cut.
[0027]
FIG. 4 shows a further enlarged view of how the cutting edge 31 of the fixed blade 11 and the cutting edge 32 of the movable blade 12 rub against each other. As shown in FIG. 4A, in the cutter device 10 of the present embodiment, the paper 2 is cut while the cutting edge 32 of the movable blade 12 and the cutting edge 31 of the fixed blade 11 rub against each other. At this time, the blade edges 31 and 32, though minute, gradually wear and become as shown in FIG. That is, in the cutter device 10 of this example, since the fixed blade 11 has high flexibility with respect to the movable blade 12, when the blades 11 and 12 rub against each other, the movable blade 12 does not deform or hardly deforms. Then, the fixed blade 11 is deformed. Therefore, the fixed blade 11 is deformed by using the movable blade 12 as a guide, and the fixed blade 11 and the movable blade 12 rub against each other, that is, the position and the angle are almost stable, and both the cutting edges 31 and 32 are in the X direction in which the movable blade 12 moves. Wears almost linearly along.
[0028]
Therefore, the corners of the fixed blade 11 and the movable blade 12, which are the blade edges 31 and 32, are not rounded, and a sharp edge sufficient for cutting the paper is reproduced. That is, by raising the rigidity of the movable blade 12 from that of the fixed blade 11, the posture of the movable blade 12 is maintained during cutting, so that the portion where the movable blade 12 and the fixed blade 1 rub against each other has a cutting edge 31 and 32 mutually. In the sharpening state, even if the cutting edges 31 and 32 are worn, the function as the cutting edge is maintained.
[0029]
In addition, since the fixed blade 11 is elastic, and these blades 11 and 12 rub against each other while being pressed in the direction of the movable blade 12 (Z direction), even if both the blade edges 31 and 32 are worn, the There is no gap in the space. Therefore, in the cutter device 10 of the present example, both the cutting edges 31 and 32 maintain the function as the cutting edges due to wear, and no gap is generated between the cutting edges 31 and 32. For this reason, it is possible to prevent a decrease in sharpness due to abrasion, and it is possible to greatly improve the number of durable sheets that can be cut without replacing the blade edge.
[0030]
On the other hand, as shown in FIG. 4C, when both blades 41 and 42 are flexible, the conditions when the cutting edge 43 and the cutting edge 44 rub, that is, the position and the angle become unstable. Therefore, the state in which both the cutting edges 43 and 44 are worn becomes unstable, and it is unlikely that the cutting edges 43 and 44 are worn linearly. As a result, the sharpness is reduced at an early stage. Further, there is a possibility that the position where both the cutting edges 43 and 44 rub against each other may move, and it may not be possible to cut straight in the paper width direction. However, as described above, in the cutter device 10 of the present embodiment, the movable blade 12 having high rigidity with respect to the flexible fixed blade 11 serves as a guide to cut the sheet, so that the sharpness can be maintained even when worn. Further, it can be cut straight in the paper width direction.
[0031]
In order to further prevent the blade edges 31 and 32 from being rounded due to wear, it is desirable to increase the strength of the blade edge 32 of the movable blade 12. For this reason, the thickness of the movable blade 12 is made larger than the thickness of the fixed blade 11, but in this example, the blade edges 31 and 32 are almost 90 degrees in a state where the plate is cut out, and the blade edges 31 and 32 are substantially 90 degrees. The cross-sectional area of the portion 32 is large, and the design is high. Therefore, by using the cut-out state of the plate as the blade edge 32, it is possible to reduce the manufacturing labor and provide the highly durable cutter device 10 at low cost. Although the cutter device 10 of this example is compact, the strength of the cutting edge 32 is sufficiently high, and it is possible to cut about 20,000 or more times.
[0032]
Further, the strength of the cutting edge 32 can be improved by making the clearance angle θ1 of the cutting edge 32 as small as possible. Therefore, it is desirable that the clearance angle θ1 of the cutting edge 32 of the movable blade 12 be in the range of 3 to 20 degrees, and it is further desirable that the clearance angle θ1 of the cutting edge 32 of the movable blade 12 be in the range of 3 to 10 degrees. In the present example, a cutter device is provided which is capable of continuously cutting 20,000 or more sheets using a cutter having a clearance angle θ1 of 6 degrees.
[0033]
FIG. 5 is an enlarged view of a portion where the end 32 s of the cutting edge 32 of the movable blade 12 and the end 31 s of the cutting edge 31 of the fixed blade 11 start engaging or rubbing. As shown in FIG. 5A, an end 12 d of the movable blade 12 protrudes in the direction of the fixed blade 11. The end 32s of the cutting edge 32 formed by the edge of the protruding end 12d gradually decreases in the Y direction from the direction perpendicular to the X direction, that is, the Y direction, and draws a V-shape while drawing a curve close to an arc. It is connected to the cutting edge of the mold. Further, in the fixed blade 11, the end portion 31s is connected to the cutting edge 31 parallel to the Y direction while slightly drawing an arc.
[0034]
Therefore, as shown in FIG. 5B, at the edge 2e of the paper 2 where the movable blade 12 starts to move and the blade edge 32 and the blade edge 31 of the fixed blade 11 begin to rub, the blade edge 32 of the movable blade and the fixed blade Both of the cutting edges 31 are more greatly inclined with respect to the paper width direction Y than other portions in the paper width direction. For this reason, the angle formed by the blade edges when starting to cut the paper 2 by rubbing between the blade edges increases, and the length of the paper 2 that can be cut by the movable blade 12 in the X direction is small. A large force concentrates on the narrow cutting edge that hits the sheet 2. Therefore, even if the sheet 2 is thin or thick, cutting can be reliably started. Further, even if the fixed blade 11 is thin, it is possible to surely cut the fixed blade 11 at a predetermined position so that the fixed blade 11 is not deformed by increasing the angle at which the fixed blade 11 intersects the sheet as when cutting a tree with a saw.
[0035]
Then, as shown in FIG. 5C, once the cutting is started, the inclination of the cutting edge 32 of the movable blade 12 in the Y direction becomes small, so that it is possible to smoothly cut a long distance with respect to the movement of the movable blade 12. it can. Therefore, in the cutter device 10 of the present embodiment, the angle at which the blades intersect when cutting the paper while turning the blade like scissors is initially large and gradually decreases, and the operation and operation of cutting the paper smoothly are performed. Can be realized by the cutting edge moving in parallel.
[0036]
Even if the blade edge 31 of the fixed blade and the blade edge 32 of the movable blade are extended in parallel in the Y direction, it is possible to regenerate the blade edges 31 and 32 because one is rigid and the other is flexible. However, since the thinner blade, that is, the fixed blade 11 in this example is easily deformed, the blade edge may be deformed and the paper 2 may not be cut smoothly. On the other hand, according to the cutter device 10 of the present embodiment, since the load applied to the cutting edges at the beginning of cutting is small, it is possible to prevent the deformation of the fixed blade 11 and further to surely secure the paper 2. After making a cut, the paper 2 can be cut reliably by smoothly rubbing the cutting edge 31 of the fixed blade and the cutting edge 32 of the movable blade. Further, in the cutter device 10 of the present example, the points at which the blade edges rub sequentially move from both ends of the sheet 2 toward the center, so that the sheet is not deformed by utilizing the stiffness (hardness) of the sheet in the sheet width direction. Paper 2 can be cut smoothly.
[0037]
As described above, in the cutter device 10 of the present embodiment, one blade (movable blade) 12 is rigid, and the other blade (fixed blade) 11 is flexible, so that when one of the blade edges is worn, one of the blades becomes elastic. A gap is prevented from being generated while deforming, and the shape of both cutting edges is maintained even if the other is worn as a guide. For this reason, it is possible to suppress a decrease in sharpness due to wear and to provide a compact cutter device 10 capable of continuously cutting tens of thousands of sheets. Therefore, by mounting the cutter device 10 of the present invention, it is possible to provide an easy-to-use and compact roll paper type printer 1 having a built-in highly reliable auto-cutting mechanism.
[0038]
In the above description, a cutter provided with a movable blade 12 having a V-shaped blade is described as an example. However, a movable blade having a blade whose blade is uniformly and linearly inclined in the Y direction is described. It may be. Further, the above is the cutter device having the flexible fixed blade 11, but it is also possible to employ a flexible movable blade and increase the rigidity of the fixed blade for guiding. However, by increasing the thickness of the movable blade 12, the strength of the base portion 21 supporting the movable blade 12 integrally with the movable blade 12 can be increased. Can be connected and supported, and the configuration of the entire cutter device can be made simple and economical.
[0039]
Further, in the above-described cutter device, the fixed blade 11 is made thinner than the movable blade 12 and further extended from the base portion, thereby giving flexibility to the fixed blade 11. However, the fixed blade 11 is made thinner or longer. Alone can provide sufficient flexibility. Furthermore, flexibility can be given by a method such as changing the material.
[0040]
Further, the type of the printer is not limited to the line thermal type described above, but may be another type, for example, a serial type thermal printer in which the print head moves in the scanning direction. Further, the present invention is applicable to any type of roll paper printer including an ink jet type or laser type line printer or page printer. Further, in this specification, a printer generally indicates an apparatus for printing on paper, and a facsimile, a copying machine, and the like are also included in the present invention.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, in the cutter device of the present invention, one blade is made rigid and the other blade is made flexible, so that even if the blades are worn, a gap is formed between the blades. Instead of opening, the shape of the cutting edge is maintained even when worn. This makes it possible to provide a highly durable and compact cutter device with a simple configuration. The cutter device of the present invention can provide a handy-type easy-to-use printer equipped with a highly reliable auto-cutting function.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an overall configuration of a printer equipped with a cutter device according to the present invention.
2A and 2B are plan views showing a movable blade and a fixed blade. FIG. 2A shows a state where the movable blade is at a home position, and FIG. 2B shows a state where the movable blade is at a cut position. It is.
FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the blade edges of a movable blade and a fixed blade.
FIG. 4 is an enlarged view showing cutting edges of a movable blade and a fixed blade.
FIG. 5 is a diagram showing a state in which the cutting edge of the movable blade and the cutting edge of the fixed blade start to rub against each other.
[Explanation of symbols]
1 Printer
2 paper (roll paper)
5 line thermal head
6 Platen roller
10 Cutter device
11 Fixed blade
12 movable blade
31 Fixed Blade Edge
32 Edge of movable blade

Claims

A first blade having a first cutting edge, and a second blade having a second cutting edge, wherein the first and second blades rub against each other. A cutter device that moves in a first direction,
The first blade is flexible relative to the second blade, and the first and second blades are relatively pressurized in a second direction orthogonal to the first direction, and the first and second blades are flexible. A cutter device in which one blade edge rubs against the second blade edge while being elastically deformed.

2. The method of claim 1, wherein the first and / or second blades move linearly in the first direction.
The first and / or second cutting edge extends in a direction inclined from a third direction perpendicular to the first direction, and when the first and / or second blade moves. A cutter device which rubs from at least one end of the first and second cutting edges, and a portion where the rubbing starts is greatly inclined with respect to the other portion in the third direction.

3. The cutter device according to claim 2, wherein the first and second cutting edges start rubbing from both ends thereof.

The cutter device according to claim 1, wherein the first blade is thinner than the second blade.

The first length from the first cutting edge to a portion supporting the first blade is a second length from the second cutting edge to a portion supporting the second blade according to claim 1. Long cutter device against the length.

2. The cutter device according to claim 1, wherein the second cutting edge has a clearance angle of 3 to 20 degrees and an angle of the cutting edge is substantially a right angle.

The cutter device according to claim 1, wherein the second cutting edge has a clearance angle in a range of 3 to 10 degrees, and the angle of the cutting edge is substantially a right angle.

The cutter device according to claim 1, wherein the first blade is a fixed blade, and the second blade is a movable blade that moves in the first direction and rubs with the fixed blade.

9. A printer comprising: the cutter device according to claim 1; paper feeding means for feeding paper to the cutter device; and printing means for printing on paper supplied to the cutter device.