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JP4016264B2 - Recording paper cutting device, recording device - Google Patents

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JP4016264B2
JP4016264B2 JP2002292396A JP2002292396A JP4016264B2 JP 4016264 B2 JP4016264 B2 JP 4016264B2 JP 2002292396 A JP2002292396 A JP 2002292396A JP 2002292396 A JP2002292396 A JP 2002292396A JP 4016264 B2 JP4016264 B2 JP 4016264B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ファクシミリやコピー機、プリンタ等の記録装置に搭載され、記録紙を所望の長さに切断する記録紙切断装置、並びに該記録紙切断装置を搭載した記録装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
記録装置の1つとしてインクジェットプリンタ(以下「プリンタ」と言う)があり、プリンタには、記録紙を所定位置で切断する記録紙切断装置を備えるものがある。この記録紙切断装置は、固定刃と、紙幅方向に移動する移動刃とによって記録紙を剪断する構成を有している(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
ところで、切断時に記録紙が微動すると印刷位置にずれが生じることから、記録紙切断装置には、切断時に記録紙が微動しない様に、記録紙を固定刃との間で挟持する記録紙挟持手段を備えることが望ましい。この様な記録紙挟持手段としては、例えば、記録紙搬送方向を側視して揺動可能に設けられる揺動部材に、記録紙を固定刃との間で挟持する押さえ部を設け、前記揺動部材を揺動させることにより、記録紙を固定刃との間で挟持する記録紙挟持状態と、記録紙搬送路を開放する記録紙非挟持状態とを切り替える様に構成することができる。
【0004】
一方、移動刃の下流側には、記録紙を下流側へと円滑に送る為に、記録紙を下流側へと案内する記録紙ガイド手段を設けることが望ましい。ここで、移動刃を備えたカッターキャリッジの往復動領域に前記記録紙ガイド手段を設ける必要がある場合には、記録紙ガイド手段を前記カッターキャリッジの往復動領域に進退可能に設ける必要がある。そこで、この様な記録紙ガイド手段としては、例えば、記録紙を下流側へと案内するガイド部材を記録紙搬送方向を側視して揺動可能に設け、前記ガイド部材を揺動させることにより、切断時には移動刃を有するカッターキャリッジの往復動領域から退避する退避状態と、非切断時には前記カッターキャリッジの往復動領域に進出して前記固定刃から下流に進む記録紙をガイドする進出状態とを切り替える様に構成することができる。
【0005】
【特許文献1】
特開2000−153491号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記記録紙挟持手段は、例えば前記記録紙の搬送経路を側視して揺動可能に設けられる揺動部材と、該揺動部材に設けられる第1のカムフォロア部と、該揺動部材を、前記第1のカムフォロア部がカムとしての前記カッターキャリッジに圧接する方向に付勢する揺動付勢部材と、前記揺動部材を揺動軸方向に付勢することにより、前記揺動部材の揺動軸方向への移動を規制する軸方向付勢部材とによって構成することができる。そして、前記第1のカムフォロア部と係合するカム部としての前記カッターキャリッジが、該第1のカムフォロア部と係合する第1カム係合状態と、該第1のカムフォロア部と係合しない第1カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙挟持状態と前記記録紙非挟持状態とを切り替える様に構成することが可能である。
【0007】
しかし、前記揺動部材は、揺動動作を円滑に行う為に揺動軸方向に僅かに僅かにがたつきを設ける必要がある。しかし、前記揺動部材には記録紙を前記固定板との間で挟持する押さえ部が設けられることから、記録紙切断時に前記揺動部材が揺動軸方向に微動すると、記録位置にずれが生じ、記録品質を低下させる虞がある。また、記録紙の記録面が固定刃と擦れて、これによっても記録品質を低下させる虞がある。
【0008】
そこで、この様な構成を有する記録紙切断装置においては、前記揺動部材を揺動軸方向に付勢する軸方向付勢部材を設けることが望ましいが、この様な軸方向付勢部材を設けると、揺動の際の摩擦抵抗力が大なるものとなり、前記揺動部材を揺動方向に付勢する揺動付勢部材の付勢力を高める必要がある。
【0009】
一方、揺動付勢部材の付勢力は、前記揺動部材の揺動軸方向と直交する方向の力の成分と、揺動軸方向の力の成分とに分けることができる。ここで、後者の揺動軸方向の力の成分が、前記揺動部材を揺動軸方向に付勢する軸方向付勢部材の付勢力に抗する方向に作用すると、前記軸方向付勢部材の付勢力が弱まり、前記揺動部材を確実に付勢することができずに前記揺動部材が揺動軸方向に微動し、これによって記録品質が低下する虞がある。特に、上述した様に前記揺動部材を揺動軸方向に付勢する軸方向付勢部材を設けた構成においては、前記揺動付勢部材の付勢力を高める必要があることから、より一層前記軸方向付勢部材の付勢力に抗して前記揺動部材を微動させる虞がある。
【0010】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、記録紙を固定刃との間で挟持する為の揺動部材を備えた記録紙切断装置において切断時の記録紙の微動を防止し、以て記録品質の低下を防止することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第1の態様は、記録紙の幅方向に長尺な固定刃と、前記固定刃と摺接する移動刃を有し、前記幅方向に往復動可能に設けられたカッターキャリッジと、該カッターキャリッジを前記幅方向に駆動するカッター駆動モータと、前記記録紙の切断時において前記記録紙を前記固定刃との間で挟持する記録紙挟持状態、及び前記記録紙の非切断時において前記固定刃から離間して記録紙搬送路を開放する記録紙非挟持状態、を切り替え可能に設けられた記録紙挟持手段と、を備え、前記固定刃と前記移動刃とで前記記録紙を剪断する記録紙切断装置であって、前記記録紙挟持手段が、前記記録紙の搬送経路を側視して揺動可能に設けられる揺動部材と、該揺動部材に設けられる第1のカムフォロア部と、該揺動部材を、前記第1のカムフォロア部がカムとしての前記カッターキャリッジに圧接する方向に付勢する揺動付勢部材と、前記揺動部材を揺動軸方向に付勢することにより、前記揺動部材の揺動軸方向への移動を規制する軸方向付勢部材と、を有し、且つ、前記第1のカムフォロア部と係合するカム部としての前記カッターキャリッジが、該第1のカムフォロア部と係合する第1カム係合状態と、該第1のカムフォロア部と係合しない第1カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙挟持状態と前記記録紙非挟持状態とを切り替える様に構成され、前記第1カム係合状態において前記揺動付勢部材が前記揺動部材に付与する前記揺動軸方向の力が、前記軸方向付勢部材が前記揺動部材に付与する前記揺動軸方向の力よりも小なる様に構成されていることを特徴とした記録紙切断装置である。
【0012】
上記第1の態様によれば、記録紙を固定刃との間で挟持する為の揺動部材を備えた記録紙切断装置において切断時の記録紙の微動を防止し、以て記録品質の低下を防止することができる。即ち、記録紙切断装置は、記録紙切断時に記録紙を前記固定刃との間で挟持する記録紙挟持手段を有していて、該記録紙挟持手段は記録紙挟持状態と記録紙非挟持状態とを切り替え可能に構成されている。そして、この切り替え動作が、前記カッターキャリッジの移動動作によって行われる様になっている。
【0013】
より詳しくは、前記カッターキャリッジはカムとしての機能を有し、前記記録紙挟持手段に設けられた第1のカムフォロア部との係合状態及び非係合状態を、前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙挟持手段の前記記録紙挟持状態と前記記録紙非非挟持状態とを切り替える様に構成されている。
【0014】
ここで、前記第1のカムフォロア部は、前記揺動付勢部材により、カムとしての前記カッターキャリッジに圧接する様に設けられるが、この圧接力、即ち前記揺動付勢部材の付勢力は、前記揺動部材の揺動軸方向と直交する方向の力の成分と、揺動軸方向の力の成分とに分解することができる。ここで、後者の揺動軸方向の力の成分が、前記揺動部材を揺動軸方向に付勢する軸方向付勢部材の付勢力に抗する方向に作用すると、前記軸方向付勢部材の付勢力が弱まり、前記揺動部材を確実に付勢することができずに前記揺動部材が揺動軸方向に微動し、これによって記録品質が低下する虞がある。
【0015】
そこで、上記第1の態様は、上述した揺動付勢部材による付勢力の揺動軸方向成分が、前記軸方向付勢部材の付勢力よりも小なる様に構成したので、これにより、前記軸方向付勢部材の付勢力を確保して記録品質の低下を防止することができる。
【0016】
本発明の第2の態様は、記録紙の幅方向に長尺な固定刃と、前記固定刃と摺接する移動刃を有し、前記幅方向に往復動可能に設けられたカッターキャリッジと、該カッターキャリッジを前記幅方向に駆動するカッター駆動モータと、前記記録紙の切断時において前記記録紙を前記固定刃との間で挟持する記録紙挟持状態、及び前記記録紙の非切断時において前記固定刃から離間して記録紙搬送路を開放する記録紙非挟持状態、を切り替え可能に設けられた記録紙挟持手段と、を備え、前記固定刃と前記移動刃とで前記記録紙を剪断する記録紙切断装置であって、前記記録紙挟持手段が、前記記録紙の搬送経路を側視して揺動可能に設けられる揺動部材と、該揺動部材に設けられる第1のカムフォロア部と、該揺動部材を、前記第1のカムフォロア部がカムとしての前記カッターキャリッジに圧接する方向に付勢する揺動付勢部材と、前記揺動部材を揺動軸方向に付勢することにより、前記揺動部材の揺動軸方向への移動を規制する軸方向付勢部材と、を有し、且つ、前記第1のカムフォロア部と係合するカム部としての前記カッターキャリッジが、該第1のカムフォロア部と係合する第1カム係合状態と、該第1のカムフォロア部と係合しない第1カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙挟持状態と前記記録紙非挟持状態とを切り替える様に構成され、前記第1カム係合状態において前記揺動付勢部材が前記揺動部材に付与する前記揺動軸方向の力が、前記軸方向付勢部材が前記揺動部材に付与する前記揺動軸方向の力と同じ方向となる様に構成されていることを特徴とした記録紙切断装置である。
【0017】
上記第2の態様によれば、上述した第1の態様と同様に、記録紙を固定刃との間で挟持する為の揺動部材を備えた記録紙切断装置において切断時の記録紙の微動を防止し、以て記録品質の低下を防止することができる。即ち、記録紙切断装置は、上述した第1の態様と同様に、記録紙切断時に記録紙を前記固定刃との間で挟持する記録紙挟持手段を有していて、該記録紙挟持手段は記録紙挟持状態と記録紙非挟持状態とを切り替え可能に構成されている。そして、この切り替え動作が、前記カッターキャリッジの移動動作によって行われる様になっている。
【0018】
ここで、上記第2の態様は、前記揺動付勢部材の付勢力を、前記揺動部材の揺動軸方向と直交する方向の力の成分と、揺動軸方向の力の成分とに分解した際に、後者の揺動軸方向の力の成分方向が、前記軸方向付勢部材が前記揺動部材に付与する前記揺動軸方向の力と同じ方向となる様に構成したので、前記軸方向付勢部材による付勢力が低下することが無く、以て切断時に記録紙が微動することによる記録品質の低下を確実に防止することができる。
【0019】
本発明の第3の態様は、上記第1のまたは第2の態様において、前記記録紙の切断時において前記カッターキャリッジの往復動領域から退避する退避状態と、前記記録紙の非切断時において前記カッターキャリッジの往復動領域に進出して前記固定刃から下流に進む前記記録紙をガイドする進出状態と、を切り替え可能に設けられた記録紙ガイド手段を備えていることを特徴とした記録紙切断装置である。
【0020】
上記第3の態様によれば、記録紙切断装置は前記固定刃から下流に進む前記記録紙をガイドする記録紙ガイド手段を備えているので、前記記録紙が前記固定刃から下流に円滑に進むことができると共に、前記記録紙を下流側へと案内する進出状態では前記カッターキャリッジの往復動領域に進出しているが、前記記録紙の切断時においては前記カッターキャリッジの往復動領域から退避しているので、前記カッターキャリッジの往復動作の妨げとなることがない。
【0021】
本発明の第4の態様は、上記第3の態様において、前記記録紙ガイド手段が第2のカムフォロア部を有し、該第2のカムフォロア部と係合するカムとしての前記カッターキャリッジが、前記第2のカムフォロア部と係合する第2カム係合状態と、前記第2のカムフォロア部と係合しない第2カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙ガイド手段が前記退避状態と前記進出状態とを切り替える様に構成されている、ことを特徴とした記録紙切断装置である。
【0022】
上記第4の態様によれば、前記記録紙ガイド手段が第2のカムフォロア部を有し、該第2のカムフォロア部が、前記カッターキャリッジと係合することによって前記退避状態と前記進出状態とを切り替える様に構成されていることから、既存の構成要素を利用して低コストに前記記録紙ガイド手段の状態を切り替えることができる。
【0023】
本発明の第5の態様は、上記第4の態様において、前記第1カム係合状態において前記カッター駆動モータが前記記録紙挟持手段から最大負荷を受ける際の前記カッターキャリッジの第1のキャリッジ位置と、前記第2カム係合状態において前記カッター駆動モータが前記記録紙ガイド手段から最大負荷を与える際の前記カッターキャリッジの第2のキャリッジ位置と、が異なる位置となる様に構成されていることを特徴とした記録紙切断装置である。
【0024】
上記第5の態様によれば、移動刃を備えたカッターキャリッジを駆動するカッター駆動モータに掛かる負荷の変動幅を縮小させることができる。即ち、記録紙切断装置は、記録紙切断時に記録紙を前記固定刃との間で挟持する記録紙挟持手段と、前記固定刃から下流に進む記録紙をガイドする記録紙ガイド手段とを有していて、記録紙挟持手段は記録紙挟持状態と記録紙非挟持状態と、記録紙ガイド手段は退避状態と進出状態とを切り替え可能に構成されている。そして、これらの切り替え動作が、前記カッターキャリッジの移動動作によって行われる様になっている。
【0025】
より詳しくは、前記カッターキャリッジはカムとしての機能を有し、前記記録紙挟持手段に設けられた第1のカムフォロア部と、前記記録紙ガイド手段に設けられた第2のカムフォロア部と、の係合状態及び非係合状態を、前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙挟持手段と前記記録紙ガイド手段との状態を切り替える様に構成されている。
【0026】
ここで、前記第1のカムフォロア部と前記第2のカムフォロア部とは、カムとしての前記カッターキャリッジに圧接し、前記カッターキャリッジに外力を付与することから、前記カッターキャリッジを駆動するカッター駆動モータにはこれによって負荷が掛かることとなる。そして、前記カッター駆動モータが前記第1のカムフォロア部、即ち前記記録紙挟持手段から最大負荷を受ける際の第1のキャリッジ位置と、前記カッター駆動モータが前記第2のカムフォロア部、即ち前記記録紙ガイド手段から最大負荷を受ける際の第2のキャリッジ位置とが異なる様に構成されていることから、これによって前記カッター駆動モータに掛かる最大負荷を低減させることができ、以て前記カッター駆動モータによる前記カッターキャリッジの正常な駆動動作を実行することができる。
【0027】
本発明の第6の態様は、被記録材に記録を行う記録装置であって、上記第1から第5の態様のいずれかに記載された前記記録紙切断装置を備えていることを特徴とした記録装置である。
上記第6の態様によれば、被記録材に記録を行う記録装置は、上記第1から第5の態様のいずれかに記載された前記記録紙切断装置を備えているので、上述した第1から第5の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることが可能となる。
【0028】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は、本願発明に係る「記録装置」としてのインクジェット式記録装置の一実施の形態を示した概略の斜視図であり、図2は、その要部側面図である。先ず、主として図2を参照しながら、適宜図1をも参照しつつ、インクジェット式記録装置50の全体構成について説明する。
【0029】
インクジェット式記録装置50には、普通紙やフォト専用紙、あるいは長尺な記録紙をロール状に巻いたロール紙ロールR(図1)から繰り出されたロール紙等の記録紙Pに記録を実行する記録手段として、キャリッジガイド軸51に軸支され、主走査方向X(図1)に移動するキャリッジ61が設けられている。キャリッジ61には、記録紙にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド62が搭載されている。記録ヘッド62と対向して、記録ヘッド62のヘッド面62aと記録紙との間隔(ペーパー・ギャップ、以下PGと言う)を規定するプラテン52が設けられている。そして、キャリッジ61を主走査方向Xに搬送し、キャリッジ61とプラテン52の間に記録紙を副走査方向Yに搬送しながら、記録ヘッド62のヘッド面62aから記録紙にインクを吐出することで記録紙に記録が行われる。
【0030】
また、インクジェット式記録装置50には、普通紙やフォト専用紙等の単票紙を給紙可能な構成を有する、図示を省略する自動給紙装置(ASF:オート・シート・フィーダ、以下ASFと言う)が設けられている。ASFは、図示していない給紙ローラ及び分離パッド等を有していて、給紙ローラの回転駆動力と、分離パッドの摩擦抵抗により、図示しない給紙トレイに置かれた複数枚の記録紙Pの束から、下流側に向けて1枚ずつ繰り出される。また、このASFは後部にロール紙ホルダ59(図1)を備え、該ロール紙ホルダ59にロール紙ロールRを自由回転可能に保持することにより、ロール紙ロールRからロール紙を繰り出せる様になっている。
【0031】
さらに、インクジェット式記録装置50には、給紙された記録紙Pを副走査方向Yに間欠的に搬送する記録紙搬送手段として、搬送駆動ローラ53と搬送従動ローラ54が設けられている。搬送駆動ローラ53は、回転駆動力源により回転制御され、搬送駆動ローラ53の回転により、記録紙Pは副走査方向Yに搬送される。搬送従動ローラ54は複数設けられており、それぞれ個々に搬送駆動ローラ53に付勢され、記録紙Pが搬送駆動ローラ53の回転により搬送される際に、記録紙Pに接して記録紙Pの搬送に従動して回転する。
【0032】
さらに、インクジェット式記録装置50には、記録の行われた記録紙Pを排出する手段として、排紙駆動ローラ55と排紙従動ローラ56、56が設けられている。排紙駆動ローラ55は、回転駆動力源により回転制御され、排紙駆動ローラ55の回転により、記録紙Pは副走査方向Yに排出される。排紙従動ローラ56、56は、排紙フレーム63に複数設けられ、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Pの記録面に点接触するように鋭角的に尖っている歯付きローラとなっている。
【0033】
副走査方向Yにおける下流側に位置する排紙従動ローラ56は、それぞれ個々に排紙駆動ローラ55に、前記搬送従動ローラ54の付勢力よりも弱い付勢力で付勢され、記録紙Pが排紙駆動ローラ55の回転により排出される際に、記録紙Pに接して記録紙の排出に従動して回転する。もう一方の副走査方向Yにおける上流側に位置する排紙従動ローラ56は、排紙駆動ローラ55とは対をなしてはおらず、単独で記録紙Pの記録面に接触し、記録紙Pの浮き上がりを防いでいる。
尚、当該実施の形態においては、排紙フレーム63の上面は、キャリッジ61に形成されたPG規制部611が摺接し、キャリッジ61の高さを規制してPGを規制するPG規制面となっている。
【0034】
排紙従動ローラ56より副走査方向Yの下流側には、記録紙Pを切断する、本願発明に係る「記録紙切断装置」としてのオートカッター100が設けられている。オートカッター100は、固定刃1と、「移動刃」としての丸刃2とを有し、固定刃1と丸刃2とで記録紙Pを剪断する構成を成している。
【0035】
オートカッター100の構成について概説すると、オートカッター100における記録紙Pの入口には、紙案内44が設けられている。紙案内44は記録紙Pの幅方向(主走査方向:図2の紙面表裏方向)に長い形状をなし、その上面によって、オートカッター100に入った記録紙Pを固定刃1と丸刃2の接触位置に案内する。尚、紙案内44の上部には、補助ローラ41が自由回転可能に軸支され、且つ、図示しない付勢手段により、紙案内44の上面に軽く接触する様に設けられている。従って記録紙Pは、紙案内44と補助ローラ41とによって挟まれた状態で、下流側へと進む。
【0036】
紙案内44の下流側には、丸刃2を自由回動可能に軸支するカッターキャリッジ21が配設されている。カッターキャリッジ21は、記録紙Pの幅方向に長い固定刃1とガイド板23とによって記録紙Pの幅方向にスライド可能に設けられ、カッター駆動モータ3(図1)の回転駆動力が伝達されることにより回転する無端ベルト22(図4参照)に取り付けられたことにより、無端ベルト22の回転によって記録紙Pの幅方向に往復動作する様になっている。そして、このカッターキャリッジ21の移動動作により、記録紙Pが剪断される。
【0037】
カッターキャリッジ21の下流側には、単票紙や、切断後の記録紙Pを最終的に排紙トレイ58に排出するための手段として、排出駆動ローラ42と排出従動ローラ43が配設されている。排出駆動ローラ42及び排出従動ローラ43は、前述の排紙駆動ローラ55及び排紙従動ローラ56と略同様の構成を成しており、切断後の記録紙Pは、排出駆動ローラ42と排出従動ローラ43とに挟持された状態で排出駆動ローラ42の回転駆動力によって排紙トレイ58(図1)に排出される。また、排出駆動ローラ42と排出従動ローラ43は、記録紙Pをロール紙カッターにて切断する際には、副走査方向Yの下流側の記録紙Pを挟持して保持する役割を果たす。
【0038】
以上がインクジェット式記録装置50の大略構成であり、以下、図3以降を参照しながら、オートカッター100のより詳細な構成について説明する。
先ず、図3及び図4を参照しながら、固定刃1と丸刃2とによる記録紙Pの切断部の詳細について説明する。ここで図3は、カッターキャリッジ21の拡大斜視図であり、記録紙Pの切断を開始する直前の状態を示したものである。また、図4はオートカッター100の正面図である。
【0039】
図4において、前述した様にカッターキャリッジ21は、記録紙Pの幅方向(X方向)に往復駆動される様に設けられている。より詳しくは、オートカッター100の長手方向両端部近傍には、図1に示したカッター駆動モータ3によって駆動される駆動プーリー22aと、自由回動可能な従動プーリー22bとが設けられ、そしてそれらには無端ベルト22が巻回されている。一方、カッターキャリッジ23は、記録紙Pの幅方向に長く且つ水平に設けられた固定刃1とガイド板23とによって記録紙Pの幅方向にスライド可能に設けられ、そして無端ベルト22の一部分に固定されている。従って、カッター駆動モータ3の回動により、カッターキャリッジ21は記録紙Pの幅方向(X方向)に往復駆動される。
【0040】
次に、カッターキャリッジ21には、前述した様に丸刃2が自由回動可能に、且つ、その外周部において円盤面が固定刃1の端部に接触する様に設けられている。図4に示すカッターキャリッジ21の待機位置(図4の左側:インクジェット式記録装置50の左側)から、カッターキャリッジ21が図3のX+方向に移動し始めると、丸刃2が、カッターキャリッジ21の移動動作に伴って図3において符号Dの矢印で示した回転方向に回転しながら記録紙Pの側端に近づいていく。
【0041】
ここで、カッターキャリッジ21には、斜面24aと規制面24bとを有する規制部24が形成されている。規制部24は、丸刃2の下流側近傍に設けられていて、斜面24aは、記録紙Pを固定刃1と丸刃2との接触部分に誘導する機能を果たし、規制面24bは、切断位置(切り込み部分)における記録紙Pの姿勢を略水平に規制する。
【0042】
このように、剪断する直前の切断位置近傍における記録紙Pの姿勢を略水平に規制する規制部24がカッターキャリッジ21に形成されていることから、剪断する直前の記録紙Pの切断位置近傍が斜めに傾くことによる切断位置のずれや、記録紙Pの引っかかり等の虞を少なくすることができる様になっている。
以上により、記録紙Pが、カッターキャリッジ21の移動動作に従って、固定刃1と丸刃2とによって、所定の位置で剪断されることになる。
【0043】
次に、図5乃至図16及び、適宜図1、2、4をも参照しながら、記録紙Pを固定刃1との間で挟持する「記録紙挟持手段」及び、固定刃1から下流へ進む記録紙Pを下流側へとガイドする「記録紙ガイド手段」の構成と作用効果について説明する。ここで、図5はオートカッター100の正面図、図6は同斜視図、図7は同拡大斜視図である。また、図8、10、12はオートカッター100の外観斜視図であり、図9、11、13は同側面図である。更に、図14、15はオートカッター100の拡大正面図、図16は記録紙挟持手段、記録紙ガイド手段がカッターキャリッジ21に付与する外力と、カッターキャリッジ21の位置関係を示した説明図である。尚、以下では、図4に示す様なオートカッター100の非稼働状態におけるカッターキャリッジ21の位置(図4において左側の位置)を、カッターキャリッジ21の「待機位置」と言うこととする。
【0044】
先ず、記録紙挟持手段の構成及び作用効果について説明する。図9に示す様に、紙案内44の下部には、記録紙Pの幅方向(図9の紙面表裏方向)に延びる揺動軸64が設けられ、該揺動軸64には、記録紙Pの幅方向に長い板状体からなる揺動部材11が、記録紙Pの搬送方向を側視して揺動可能(図2の時計方向及び反時計方向)に設けられている。
【0045】
揺動部材11は金属板の折り曲げによって形成され、その長手方向両端部分が記録紙Pの搬送方向上流側に折り曲げられることにより、揺動軸64が当該折り曲げられた部分を挿通して、これによって記録紙Pの搬送方向を側視して揺動可能となっている。
【0046】
ここで、揺動部材11には、「揺動付勢部材」としてのねじりコイルばね12の付勢力が作用する様に構成されている。ねじりコイルばね12は図6に示す様に揺動部材11の両端部近傍に1つずつ配置され、図9に示す様にその一端は前方側(図9の右方向)に延びて揺動部材11に掛止し、他端は後方側(図9の左方向)に延びて紙案内44に掛止して、揺動部材11を、固定刃1に向かう方向に揺動する様付勢している。
【0047】
一方、揺動部材11には、図4、図7に示す様に、揺動部材11を形成する金属板の折り曲げによって、記録紙Pの幅方向に渡って押さえ部13、支持部15a、15bが局在して形成されている。
押さえ部13にはスポンジ材、ゴム材等の、弾性変形可能であって且つ高摩擦係数を有する弾性材14が設けられ、支持部15bには、スポンジ材、ゴム材等の弾性変形可能な弾性材17が設けられている。押さえ部13に設けられた弾性材14は、ねじりコイルばね12の付勢力によって固定刃1の下面に圧接し、支持部15bに設けられた弾性材17は、弾性材14が固定刃1の下面に圧接した状態において、固定刃1の下面に軽く接触するか、或いは固定刃1の下面との間で微小間隔を形成する様に、支持部15bに設けられている。尚、本実施形態では弾性材14としてゴム材が用いられ、弾性材17として軟質の発泡材が用いられている。
【0048】
続いて、揺動部材11はねじりコイルばね12によって弾性材14が固定刃1の下面に圧接する方向に揺動付勢されているが、一方で揺動部材11において待機位置側(図4の左側)に設けられた第1カムフォロア16と、これと係合するカッターキャリッジ21とによって、弾性材14が固定刃1の下面から離間する方向に揺動する様に構成されている。
【0049】
より詳しくは、揺動部材11の待機位置側には図9に示す様な折り曲げ部11aが形成されていて、該折り曲げ部11aに、待機位置側とは逆側に滑らかな傾斜面16a(図4参照)を有する第1カムフォロア16が取り付けられている。この第1カムフォロア16はカッターキャリッジ21の往復動領域内に突出する様に設けられている。従ってカッターキャリッジ21が待機位置にあるときには、図4、図9、図10に示す様に第1カムフォロア16はカッターキャリッジ21の下部(符号25で示す部分:以下「第1カム部」と言う)と係合し(以下これを「第1カム係合状態」と言う)、これにより、揺動部材11はねじりコイルばね12の付勢力に抗して固定刃1から離間する方向に押し下げられた状態となる。一方でカッターキャリッジ21が待機位置から離れると、第1カムフォロア16と第1カム部25との係合状態が解除され(以下これを「第1カム非係合状態」と言う)、揺動部材11はねじりコイルばね12の付勢力によって固定刃1に圧接する方向に揺動する。
【0050】
従って、カッターキャリッジ21が待機位置にあるときは、弾性材14、17が固定刃1の下面から充分に離間して、図4に示す様に記録紙Pの搬送経路を開放する状態となる(記録紙挟持手段の記録紙非挟持状態)。一方でカッターキャリッジ21が、記録紙Pの切断を行う為に待機位置から離れると、図5に示す様に弾性材14は固定刃1に圧接し、これにより、記録紙Pが固定刃1との間で挟持される(記録紙挟持手段の記録紙挟持状態)。つまり、記録紙Pが固定刃1との間で挟持されることにより、切断時に記録紙Pが微動しない様に挟持され、記録品質の低下が防止される様になっている。これが、オートカッター100における記録紙挟持手段である。
【0051】
ところで、図4に示す様に記録紙Pを固定刃1との間で挟持する押さえ部13は、本実施形態においては記録紙Pの幅方向において1箇所のみ設けられている。これは、以下の様な理由による。即ち、押さえ部13(弾性材14)を記録紙Pの幅方向全体に延設し、記録紙Pの幅方向全体に渡って挟持する様に構成する場合には、記録紙Pの全幅に渡って均等な力で挟持することが困難であり、挟持力が幅方向に渡ってばらついた状態となり易い。この様な場合には、記録紙Pの切断時に、挟持力が弱い部分においてすべりが生じ、これによって記録紙Pの記録面が固定刃1の下面と擦れることによって記録面を傷つけてしまうといった問題が生じることになる。
【0052】
そこで、本実施形態では記録紙挟持手段を、記録紙Pの全幅にわたって挟持せず、或いは、記録紙Pの全幅において、複数箇所の挟持部分にて挟持せず、上述の通り1カ所のみで挟持する様に構成した。従ってこれにより、記録紙Pの切断位置近傍に不均等な挟持力が作用しない状態で、記録紙Pを挟持することができる。そして、それによって、記録紙Pを剪断する際に記録紙Pと固定刃1との間にすべりが生じ、当該すべりによって記録面を痛めるといった不具合を防止することができる様になっている。
【0053】
加えて、本実施形態においては、支持部15a、15bによって、記録紙Pを固定刃1との間で挟持しないながらも、可能な限り固定刃1の下面に沿った状態とすることにより、適切に記録紙Pを切断することができる様になっている。
即ち、本実施形態においては、押さえ部13は図4に示す様に中央からやや右側に偏倚した位置に設けられていて、その右側には支持部15aが、その左側には支持部15aと15bとが、支持部15b、15a、15bの順に、幅方向に渡って局在する様に設けられている。ここで、支持部15a、15bが設けられていない場合には、記録紙Pは、切断時に押さえ部13によって1点で挟持されるのみである為、押さえ部13の両側部分が下方に垂れ下がり、固定刃1の下面から離間する。すると、丸刃2が記録紙Pを切り込む際に記録紙Pに無理な力が掛かり、これによって記録紙Pが微動してしまい、後に記録を再開した際に記録品質が低下する虞がある。また、丸刃2が記録紙Pを切り込む際に、記録紙Pに局部的な撓み(曲げ)状態を形成してしまう虞もある。
【0054】
従って、支持部15a、15bは、この様な問題を防止する為に、記録紙Pを固定刃1との間で挟持しないながらも(記録紙Pの非挟持状態)、記録紙Pをできる限り固定刃1の下面に沿わせる様にすることによって、適切な切断動作を実行可能としている。
【0055】
加えて、支持部15bには、支持部15aとは異なり、図7に詳しく示す様に弾性材17が設けられている。ここで、弾性材17は、図7に示す様に弾性材14とは異なり記録紙Pへ接する方向(上下方向)に長い直方体の形状をなしていて、その下部が保持部18によって保持される様に、且つ、その上部が、支持部15bに形成された穴部との間では上下方向に非拘束状態で設けられたことにより、弾性材14に比して上下方向に極めて弾性変形し易い様に形成されている。また、弾性材17は、弾性材14に比して極めて弾性変形し易い材質によって形成されている(弾性率が弾性材14よりも低くなっている)。
【0056】
これは、以下の理由による。即ち、記録紙Pを、押さえ部13以外の部分で固定刃1との間で挟持してしまうと、上述の通り記録紙Pがずれることによって記録面を痛める虞等があることから、押さえ部13以外の部分で記録紙Pを挟持しない様に構成しなければならない。しかし、記録紙Pが固定刃1の下面から離れるに従って、上述の通り切断時に記録紙Pに無理な力が掛かり、後の記録において記録品質が低下する虞がある。また、丸刃2が記録紙Pを切り込む際に、記録紙Pに局部的な撓み(曲げ)状態を形成してしまう虞もある。
【0057】
そこで、支持部15bでは、記録紙Pを固定刃1の下面に非挟持状態で軽く接触させた状態か、或いはごく僅かに離間した状態に確実にする為に、弾性材17を弾性材14に比して極めて弾性変形し易く形成し、上述の様な理想的な非挟持状態を実現している。また、この様に構成しない場合には、支持部15aの金属折り曲げ部を極めて高精度に形成し、以て記録紙Pの記録面と固定刃1の下面との距離を精密に規定する必要があるが、上述の様な弾性材17を用いることにより、支持部15aの金属折り曲げ部を高精度に形成する必要も無い。
【0058】
尚、本実施形態では、押さえ部13によって記録紙Pを挟持した状態において、支持部15bの弾性材17は、記録紙Pを固定刃1の下面に軽く接触させた状態となる様に構成されている。ここで、接触させた状態とは、上述の通り押さえ部13の様に記録紙Pが動かない様に、記録紙Pを固定刃1との間で確実に挟持する様なものでは無く、記録紙Pの記録面と固定刃1の下面との間隔がゼロとなる様に、記録紙Pを極めて弱い力で固定板の下面に接触させるといった程度を言う(記録紙Pの非挟持状態)。
【0059】
加えて、本実施形態においては、図4に示す最も左側の支持部15bが、オートカッター100における最大用紙幅、具体的にはA4サイズ(縦方向)の側端部近傍(切断開始側の端部近傍)を下から支持する様に配置されている。従って、記録紙Pが最も微動し易い丸刃2の切り込み開始位置において記録紙Pが固定刃1の下面に確実に軽く触れる状態となり、A4サイズの記録紙Pの切断に理想的な配置構成となっている。また、本実施形態では押さえ部13の左側に配置された支持部15bは、ハガキ(縦方向)の側端部近傍を下から支持する様に配置されている。従って、ハガキサイズの記録紙Pの切断に理想的な配置構成にもなっている。
【0060】
加えて、記録紙Pの幅方向に渡って押さえ部13、支持部15a、15bが局在して形成されていることから、記録紙Pが幅方向に渡ってほぼ均等に下から支持されることとなり、これによって記録紙Pは搬送方向から視て略水平な状態で、且つ、ほぼ均一に固定刃1の下面に沿った状態となり、以て切断時に記録紙Pに無理な力が掛かることがなく適切に記録紙Pを切断することができる。
【0061】
尚、弾性材17は上述の様に上下方向に弾性変形し易く、記録紙Pが接触する接触面17aの位置が定まりづらい状態となっているが、図7を参照しながら説明した様に上部が支持部15bから僅かに上方に突出する様に設けられている為、これにより、接触面17aの位置が確実に定まる様になっている。
加えて本実施形態では、図7において、弾性材17における記録紙Pとの接触面17aは、弾性材14における記録紙Pとの接触面14aよりも僅かに下方に設定されている。従ってこれにより、押さえ部13によって記録紙Pの挟持状態を確実に形成しつつ、支持部15bによって記録紙Pの非挟持状態を確実に形成することができる様になっている。
【0062】
ところで、揺動部材11は揺動軸64を中心に揺動可能に設ける必要があることから、円滑な揺動動作を確保する為に、その軸方向に一定のがたつき(クリアランス)を設ける必要がある。しかし、揺動部材11に設けられた押さえ部13は、切断時に、記録紙Pを固定刃1との間でしっかりと挟持する必要がある。つまり、記録紙Pを固定刃1との間で挟持した状態で、揺動部材11が揺動軸方向に微動してしまうと、記録紙Pの記録面と固定刃1の下面とが擦れて記録品質を低下させる虞がある。そこで、本実施形態においては、揺動部材11を揺動軸方向に付勢する、「軸方向付勢部材」としての引っ張りコイルばね10を、揺動部材11と紙案内44との間に設け、これにより、揺動部材11の円滑な揺動動作を確保しながら、揺動部材11の軸方向への微動を防止している。
【0063】
しかしながら、図14から図15への変化に示す様に、カッターキャリッジ21が待機位置へと戻る際、つまり、図の右から左へ向かう方向(X−方向)に移動すると、第1カム部25が第1カムフォロア16を下方に押し下げる。このとき、第1カムフォロア16は図9に示したねじりコイルばね12によって、図14及び図15の上方向(Z+方向)に付勢されていて、且つ、第1カム部25は第1カムフォロア16の傾斜面16aに当接する為、第1カムフォロア16は、図14及び図15の左下方向に向かう反力を受ける。この反力は、図14及び図15に示すZ−方向の成分と、X−方向の成分とに分解することができるが、揺動部材11を軸方向に付勢する前述の引っ張りコイルばね10は、揺動部材11を図14及び図15に示すX+方向に付勢している。
【0064】
従って、第1カムフォロア16、即ち揺動部材11が第1カム部25から受ける前記反力のX−方向成分は、揺動部材11をX+方向に付勢する引っ張りコイルばね10の付勢力に抗することとなり、従って前記反力のX−方向成分が、引っ張りコイルばね10の付勢力より大なるものとなってしまうと、揺動部材11が記録紙Pの切断時に微動し、記録品質を低下させる虞がある。
そこで、本実施形態では、揺動部材11をX+方向に付勢する引っ張りコイルばね10の付勢力を、前記反力のX−方向成分に比して充分に大なる様に設定し、これによって、上述した様な揺動部材11の揺動軸方向への微動による記録品質の低下を防止している。
【0065】
尚、この様な問題を防止する為に、揺動部材11を揺動軸方向に付勢する付勢手段を、前記反力の揺動軸方向成分(本実施形態ではX−方向)と一致させる様に構成しても良い。この様に構成すれば、揺動部材11を揺動軸方向に付勢する付勢力がより一層増大され、もってより一層確実に揺動部材11の微動を防止できることになる。
【0066】
続いて、記録紙ガイド手段の構成と作用効果について説明する。図9に示す様に、カッターキャリッジ21の下流側には、前述した排出駆動ローラ41を取り付ける為の、記録紙Pの幅方向に延びる排出駆動ローラ軸48が設けられている。この排出駆動ローラ軸48の両軸端部には、図9に示す様に記録紙Pの搬送方向を側視して略「コ」の字形の形状をなし、且つ、図10に示す様に記録紙Pの幅方向に延びる様に、金属板の折り曲げによって形成されたガイド部材45が、排出駆動ローラ軸48を中心に図9の時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。
【0067】
このガイド部材45には、ねじりコイルばね49の付勢力が作用する様に構成されている。ねじりコイルばね49は、図9に示す様に記録紙Pの幅方向に長いガイド部材45において待機位置側(図10の左側)に1つ配置され、ガイド部材45を、ガイド部材45の上面をなすガイド面45aが下向きに傾斜する方向(図9において反時計方向)に揺動付勢している。
【0068】
一方、ガイド部材45においてねじりコイルばね49が設けられた側には第2カムフォロア46が設けられ、該第2カムフォロア46と、これと係合するカッターキャリッジ21とによって、ガイド部材45は、ガイド面45が水平に近づく方向(図9の時計方向)に揺動する様に構成されている。
【0069】
より詳しくは、第2カムフォロア46は、カッターキャリッジ21の往復動領域内に突出する様に設けられていて、従ってカッターキャリッジ21が待機位置にあるときは、図8、図9に示す様に第2カムフォロア46はカッターキャリッジ21の下流側の面(略垂直な面:符号26で示す部分:以下「第2カム部」と言う)と係合し(以下これを「第2カム係合状態」と言う)、これによりガイド部材45は、ねじりコイルばね49の付勢力に抗してガイド面45aが水平に近づいた状態となる(但し、図9に示す様に僅かに傾斜している)。一方でカッターキャリッジ21が待機位置から離れると、第2カムフォロア46と第2カム部26との係合状態が解除され(以下これを「第2カム非係合状態」と言う)、ガイド部材45はねじりコイルばね49の付勢力によって、ガイド面45aが下向きに傾く方向に揺動する。
【0070】
従って、カッターキャリッジ21が待機位置にあるときは、固定刃1から下流側に進もうとする記録紙Pが、ガイド面45aによって下流側、即ち排出駆動ローラ42と排出従動ローラへとガイドされる。ここで、この状態では図9に示す様に第2カムフォロア46のみならずガイド部材45もがカッターキャリッジ21の往復動領域に突出した状態となっているが、カッターキャリッジ21が待機位置から離れると、図9から図13への変化に示す様に、ガイド部材45はカッターキャリッジ21の往復動領域から退避する方向に揺動し、これにより、カッターキャリッジ21の往復動領域が開放され、カッターキャリッジ21による記録紙Pの切断が可能となる。これが、オートカッター100における記録紙ガイド手段である。
【0071】
次に、以上説明した記録紙挟持手段と記録紙ガイド手段との関係について説明する。
図9において、上述した様に、記録紙挟持手段は第1カムフォロア16を有し、該第1カムフォロア16が、第1カム部25(カッターキャリッジ21)によって押し下げられる。また、記録紙ガイド手段は第2カムフォロア46を有し、該第2カムフォロア46が、第2カム部26(カッターキャリッジ21)によって押し退けられる。
【0072】
ここで、カッターキャリッジ21は第1カムフォロア16と第2カムフォロア46とから外力を受ける為、カッターキャリッジ21を駆動するカッター駆動モータ3(図1参照)には、これによって負荷が掛かることになる。特に、記録紙挟持手段(第1カムフォロア16)の側においては、揺動部材11が、該揺動部材11を揺動軸方向に付勢する引っ張りコイルばね10(図6参照)の付勢力を受けていることから、この様な状態にある揺動部材11を揺動付勢するねじりコイルばね12の付勢力は、揺動部材11を確実に付勢する為に大なるものとしなければならない。すると、カッターキャリッジ21、即ちカッター駆動モータ3が受ける負荷も増大することになる。
【0073】
そして、カッター駆動モータ3が、記録紙挟持手段(第1カムフォロア16)と記録紙ガイド手段(第2カムフォロア46)とから同時に負荷を受ける場合には、カッター駆動モータ3に掛かる負荷の変動幅がより一層大なるものとなり、場合によってはカッターキャリッジ21の正常な駆動を阻害される虞がある。特に、カッター駆動モータ3には、記録紙Pの切断時にも負荷が掛かることから、負荷の変動幅は可能な限り小さいことが望ましい。
【0074】
そこで、本実施形態においては、第1カム係合状態、即ち第1カムフォロア16と第1カム部25(カッターキャリッジ21)との係合状態において、当該第1カム係合状態がカッター駆動モータ3に最大負荷を与える際のカッターキャリッジ21の位置と、第2カム係合状態、即ち第2カムフォロア46と第2カム部26(カッターキャリッジ21)との係合状態において、当該第2カム係合状態がカッター駆動モータ3に最大負荷を与える際のカッターキャリッジ21の位置とが、異なる様に構成している。
【0075】
より詳しくは、カッターキャリッジ21が待機位置にある状態では、図8、9に示す様に第1カムフォロア16は第1カム部25によって押下された状態にあり、第2カムフォロア46は、第2カム部26によって押し退けられた状態にある。
この状態から、カッターキャリッジ21が記録紙Pを切断する為に移動を開始すると、先ず最初に、第1カムフォロア16が第1カム部25から外れ、図10及び図11に示す様に第1カム非係合状態となる。この状態においては、図10及び図11に示す様に、第2カムフォロア46と第2カム部26とは依然係合状態(第2カム係合状態)にあり、カッターキャリッジ21は、第2カムフォロア46から外力を受けた状態にある。尚、図8から図13において符号5で示すセンサは、図示しない発光部と受光部とからなるポジションセンサであり、カッターキャリッジ21の上端部21aが間隔5aに入ると、前記発光部から受光部へ放射される光が遮断され、これにより、カッターキャリッジ21の往復動範囲の制御を行える様になっている。
【0076】
そして、カッターキャリッジ21が更に移動すると、図12及び図13に示す様に第2カムフォロア46が第2カム部26から外れ、第2カム非係合状態となる。カッターキャリッジ21は、この状態において、はじめて第1カムフォロア16及び第2カムフォロア46のいずれからも外力を受けないフリーな状態となる。そして、カッターキャリッジ21が、逆に右方向から左方向(待機位置側)へと移動する場合には、上述とは逆に、先ず第2カムフォロア46から外力(負荷)を受け、次に第1カムフォロア16から外力(負荷)を受けることになる。
【0077】
図16は、この様に、第1カムフォロア16と第2カムフォロア46とが、カッターキャリッジ21(カッター駆動モータ3)に負荷を与える区間を模式的に示した説明図である。図16(A)は、本実施形態に係る説明図であり、aは第1カムフォロア16がカッター駆動モータ3に負荷を与える区間(区間L)を、bは第2カムフォロア46がカッター駆動モータ3に負荷を与える区間(区間L)を示していて、図中、符号Xはカッターキャリッジ21の待機位置を、符号Xは待機位置Xから最も離れた移動位置を示している。また、図中、符号mは第1カムフォロア16がカッター駆動モータ3に最大負荷を与える地点(以下「最大負荷地点」と言う)を、符号mは第2カムフォロア46がカッター駆動モータ3に最大負荷を与える最大負荷地点を示している。
【0078】
図16(A)において、カッターキャリッジ21がX地点を出発して待機位置Xに向かう場合には、カッターキャリッジ21(カッター駆動モータ3)は、上述した通り先ず最初に第2カムフォロア46から外力(負荷)を受ける(区間L)。そして更に待機位置Xに向かって移動することにより、第1カムフォロア16から外力(負荷)を受ける(区間L)。
【0079】
ここで、区間Lにおける最大負荷地点mは、区間Lにおける最大負荷地点mよりも左側に位置している。従って、カッター駆動モータ3が受ける負荷は、最大負荷地点mと最大負荷地点mとにおけるそれぞれの負荷の和とはならない様になっている。
【0080】
つまり、第1カムフォロア16とカッターキャリッジ21とが係合した状態(第1カム係合状態)において、カッター駆動モータ3が第1カムフォロア16(記録紙挟持手段)から最大負荷を受ける際のカッターキャリッジ21の位置を「第1のキャリッジ位置」とする。また、第2カムフォロア46とカッターキャリッジ21とが係合した状態(第2カム係合状態)において、カッター駆動モータ3が第2カムフォロア46(記録紙ガイド手段)から最大負荷を受ける際のカッターキャリッジ21の位置を第2のキャリッジ位置とすると、前記第1のキャリッジ位置と前記第2のキャリッジ位置とが異なる位置となる様に構成されている。
【0081】
従ってこれにより、カッター駆動モータ3に掛かる最大負荷を低減させることができ、以てカッターキャリッジ21の正常な動作を確保することが可能となると共に、カッター駆動モータ3の選定の自由度を高めることができ、ひいてはカッター駆動モータ3の低コスト化を図ることができる。
【0082】
尚、前記第1のキャリッジ位置と、前記第2のキャリッジ位置との関係は、図16(B)の様に成すこともできる。
図16(B)において、区間Lにおける最大負荷地点mは、区間Lにおける最大負荷地点mよりも左側に位置していると同時に、区間Lに掛からない場所(区間Lの左側)に位置している。従ってこれにより、カッター駆動モータ3に掛かる最大負荷をより一層低減させることができ、以てカッターキャリッジ21の正常な動作をより一層確実に確保することができる。
【0083】
尚、カッターキャリッジ21は、待機位置Xを出発して位置Xへ向かう際、つまり、記録紙Pを切り込み始める際に記録紙Pから負荷を受けるが、この負荷を受ける位置が、区間L又は区間Lに掛からない場所(区間L又は区間Lのいずれか一方に対して左側)、或いは、区間L及び区間Lの双方に掛からない場所(区間L及び区間Lの双方に対して左側)に位置する様に構成することにより、カッターキャリッジ21に掛かる最大負荷を同様に低減することができ、以てカッターキャリッジ21の正常な動作を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る記録装置の外観斜視図である。
【図2】 本発明に係る記録装置の要部側面図である。
【図3】 カッターキャリッジの拡大斜視図である。
【図4】 本発明に係るオートカッターの正面図である。
【図5】 本発明に係るオートカッターの正面図である。
【図6】 本発明に係るオートカッターの斜視図である。
【図7】 本発明に係るオートカッターの正面図である。
【図8】 本発明に係るオートカッターの斜視図である。
【図9】 本発明に係るオートカッターの側面図である。
【図10】 本発明に係るオートカッターの斜視図である。
【図11】 本発明に係るオートカッターの側面図である。
【図12】 本発明に係るオートカッターの斜視図である。
【図13】 本発明に係るオートカッターの側面図である。
【図14】 本発明に係るオートカッターの拡大正面図である。
【図15】 本発明に係るオートカッターの拡大正面図である。
【図16】 本発明に係るオートカッターの動作説明図である。
【符号の説明】
1 固定刃、2 丸刃、3 カッター駆動モータ、5、6 リミットセンサ、10 引っ張りコイルばね、11 揺動部材、12 ねじりコイルばね、13 押さえ部、14 弾性材、15a、15b 支持部、16 第1カムフォロア、17 弾性材、18 保持部、21 カッターキャリッジ、22 無端ベルト、23 ガイド板、24 規制部、24a 斜面、24b 規制面、25 第1カム部、26 第2カム部、41 排紙補助ローラ、42 排出駆動ローラ、43 排出従動ローラ、44 紙案内、45 ガイド部材、46 第2カムフォロア、49 ねじりコイルばね、50 インクジェット式記録装置、51 キャリッジガイド軸、52 プラテン、53 搬送駆動ローラ、54 搬送従動ローラ、55 排紙駆動ローラ、56 排紙従動ローラ、57 給紙トレイ、58 排紙トレイ、61 キャリッジ、62 記録ヘッド、63 排紙フレーム、64 揺動軸、100 オートカッター、P 記録紙
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording paper cutting device that is mounted on a recording device such as a facsimile, a copier, or a printer, and cuts the recording paper into a desired length, and a recording device equipped with the recording paper cutting device.
[0002]
[Prior art]
One of the recording devices is an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”), and some printers include a recording paper cutting device that cuts recording paper at a predetermined position. This recording paper cutting device has a configuration in which recording paper is sheared by a fixed blade and a moving blade that moves in the paper width direction (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
By the way, if the recording paper slightly moves at the time of cutting, the printing position shifts. Therefore, the recording paper cutting device includes a recording paper clamping means for clamping the recording paper with a fixed blade so that the recording paper does not slightly move at the time of cutting. It is desirable to provide. As such a recording paper sandwiching means, for example, a rocking member provided so as to be able to rock when viewed in the recording paper conveyance direction is provided with a pressing portion for sandwiching the recording paper with a fixed blade, and the rocking member is provided. By swinging the moving member, it is possible to switch between a recording sheet holding state in which the recording sheet is held between the fixed blades and a recording sheet non-holding state in which the recording sheet conveyance path is opened.
[0004]
On the other hand, on the downstream side of the moving blade, it is desirable to provide recording paper guide means for guiding the recording paper to the downstream side in order to smoothly feed the recording paper to the downstream side. Here, when it is necessary to provide the recording paper guide means in the reciprocating area of the cutter carriage provided with the moving blade, it is necessary to provide the recording paper guide means to be able to advance and retreat in the reciprocating area of the cutter carriage. Therefore, as such a recording paper guide means, for example, a guide member for guiding the recording paper to the downstream side is provided so as to be swingable when viewed in the recording paper conveyance direction, and the guide member is swung. A retreating state of retracting from a reciprocating region of the cutter carriage having a moving blade during cutting, and an advancing state of guiding the recording paper that advances to the reciprocating region of the cutter carriage and proceeds downstream from the fixed blade when not cutting. It can be configured to switch.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-153491 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the recording paper clamping means includes, for example, a swinging member that is swingable when viewed from the recording paper conveyance path, a first cam follower portion that is provided on the swinging member, and the swinging member. A swinging biasing member that biases the first cam follower portion in a direction in pressure contact with the cutter carriage as a cam, and biasing the swinging member in the swinging shaft direction. And an axial urging member that restricts movement of the lens in the swing axis direction. The cutter carriage as a cam portion that engages with the first cam follower portion is in a first cam engagement state in which the cutter carriage engages with the first cam follower portion, and a first cam engagement portion that does not engage with the first cam follower portion. By switching the one-cam non-engaged state by the moving operation of the cutter carriage, it is possible to switch between the recording paper nipping state and the recording paper non-nipping state.
[0007]
However, the rocking member needs to be provided with a slight slight backlash in the rocking axis direction in order to smoothly perform the rocking operation. However, since the rocking member is provided with a pressing portion for sandwiching the recording paper with the fixed plate, if the rocking member slightly moves in the rocking axis direction when the recording paper is cut, the recording position is not shifted. This may cause the recording quality to deteriorate. Also, the recording surface of the recording paper may rub against the fixed blade, which may also reduce the recording quality.
[0008]
Therefore, in the recording paper cutting device having such a configuration, it is desirable to provide an axial biasing member that biases the swinging member in the swinging axis direction. However, such an axial biasing member is provided. As a result, the frictional resistance at the time of swinging increases, and it is necessary to increase the biasing force of the swinging biasing member that biases the swinging member in the swinging direction.
[0009]
On the other hand, the biasing force of the swing biasing member can be divided into a force component in a direction perpendicular to the swing axis direction of the swing member and a force component in the swing shaft direction. Here, when the latter component of the force in the swinging shaft direction acts in a direction against the biasing force of the axial biasing member that biases the swinging member in the swinging shaft direction, the axial biasing member The urging force is weakened, and the oscillating member cannot be reliably urged, and the oscillating member slightly moves in the oscillating axis direction, which may reduce the recording quality. In particular, in the configuration provided with the axial urging member for urging the oscillating member in the oscillating axis direction as described above, it is necessary to increase the urging force of the oscillating urging member. There is a possibility that the swinging member may be slightly moved against the biasing force of the axial biasing member.
[0010]
Accordingly, the present invention has been made in view of such a situation, and the problem is that a recording paper cutting apparatus provided with a swinging member for sandwiching the recording paper with a fixed blade is used for recording paper at the time of cutting. The purpose is to prevent fine movement and thereby prevent deterioration of recording quality.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the first aspect of the present invention includes a fixed blade that is long in the width direction of the recording paper and a moving blade that is in sliding contact with the fixed blade, and is capable of reciprocating in the width direction. A cutter carriage provided; a cutter drive motor that drives the cutter carriage in the width direction; and a recording paper clamping state in which the recording paper is clamped between the fixed blades when the recording paper is cut, and the recording And a recording paper non-nipping state in which the recording paper non-clamping state in which the recording paper conveyance path is opened apart from the fixed blade when the paper is not cut is provided, and the fixed blade, the movable blade, A recording paper cutting device for shearing the recording paper, wherein the recording paper sandwiching means is provided on the swinging member so as to be swingable as viewed from a side of the conveyance path of the recording paper. First cam follower portion and the swinging The swinging biasing member that biases the material in a direction in which the first cam follower presses against the cutter carriage as a cam, and the swinging member is biased in the swinging axis direction, thereby swinging the material. The cutter carriage as a cam portion that engages with the first cam follower portion, and has an axial urging member that restricts movement of the member in the swing axis direction. By switching the first cam engagement state that engages with the first cam follower portion and the first cam non-engagement state that does not engage with the first cam follower portion by the movement operation of the cutter carriage, It is configured to switch between a recording paper non-clamping state, and the force in the swing axis direction that the swing biasing member applies to the swing member in the first cam engagement state is the axial biasing member. On the rocking member It is a recording paper cutting apparatus characterized than Azukasuru force of the pivot axis is configured as becomes small.
[0012]
According to the first aspect, in the recording paper cutting device provided with the swinging member for sandwiching the recording paper with the fixed blade, the recording paper is prevented from being finely moved at the time of cutting, so that the recording quality is lowered. Can be prevented. That is, the recording paper cutting device has a recording paper holding means for holding the recording paper with the fixed blade when the recording paper is cut, and the recording paper holding means is in a recording paper holding state and a recording paper non-holding state. And can be switched. This switching operation is performed by the moving operation of the cutter carriage.
[0013]
More specifically, the cutter carriage has a function as a cam, and the engagement state and the non-engagement state with the first cam follower portion provided in the recording paper clamping means are switched by the movement operation of the cutter carriage. Accordingly, the recording paper holding means is configured to switch between the recording paper holding state and the recording paper non-holding state.
[0014]
Here, the first cam follower portion is provided so as to be in pressure contact with the cutter carriage as a cam by the swinging biasing member, and this pressing force, that is, the biasing force of the swinging biasing member is: The force component in the direction orthogonal to the swing axis direction of the swing member and the force component in the swing shaft direction can be broken down. Here, when the latter component of the force in the swinging shaft direction acts in a direction against the biasing force of the axial biasing member that biases the swinging member in the swinging shaft direction, the axial biasing member The urging force is weakened, and the oscillating member cannot be reliably urged, and the oscillating member slightly moves in the oscillating axis direction, which may reduce the recording quality.
[0015]
Therefore, the first aspect is configured such that the oscillating axial direction component of the urging force by the oscillating urging member described above is smaller than the urging force of the axial urging member. The urging force of the axial urging member can be secured to prevent the recording quality from deteriorating.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a cutter blade that has a fixed blade that is long in the width direction of the recording paper, a movable blade that is in sliding contact with the fixed blade, and is provided so as to be capable of reciprocating in the width direction. A cutter driving motor that drives the cutter carriage in the width direction and a recording paper holding state in which the recording paper is held between the fixed blades when the recording paper is cut, and the fixing when the recording paper is not cut. A recording sheet non-nipping state that is separated from the blade and opens the recording sheet conveyance path, and is configured to be switchable, and the recording sheet is sheared by the fixed blade and the movable blade. A paper cutting device, wherein the recording paper sandwiching means is provided so as to be able to swing when viewed from the recording paper conveyance path, and a first cam follower provided on the swinging member, The swing member is connected to the first cam for A swinging biasing member that biases the pivoting portion in a direction in pressure contact with the cutter carriage as a cam, and biasing the swinging member in the swinging shaft direction, thereby moving the swinging member in the swinging shaft direction. A first cam in which the cutter carriage as a cam portion engaging with the first cam follower portion is engaged with the first cam follower portion. By switching between the engaged state and the first cam non-engaged state not engaged with the first cam follower portion by the movement operation of the cutter carriage, the recording paper nipping state and the recording paper non-nipping state are switched. It is configured to switch, and in the first cam engaged state, the force in the swing axis direction that the swing biasing member applies to the swing member is applied to the swing member by the axial biasing member. The force in the swing axis direction It is a recording paper cutting apparatus, wherein being configured such that the same direction.
[0017]
According to the second aspect, similarly to the first aspect described above, the fine movement of the recording paper at the time of cutting in the recording paper cutting device provided with the swinging member for sandwiching the recording paper with the fixed blade. Therefore, it is possible to prevent the recording quality from deteriorating. That is, the recording paper cutting device has recording paper clamping means for clamping the recording paper to the fixed blade when the recording paper is cut, as in the first aspect described above. It is configured to be able to switch between a recording paper clamping state and a recording paper non-nipping state. This switching operation is performed by the moving operation of the cutter carriage.
[0018]
Here, in the second aspect, the biasing force of the swing biasing member is divided into a force component in a direction orthogonal to the swing shaft direction of the swing member and a force component in the swing shaft direction. Since the component direction of the force in the latter swing axis direction is the same direction as the force in the swing shaft direction applied to the swing member by the axial biasing member when disassembled, The urging force by the axial urging member does not decrease, so that it is possible to reliably prevent the recording quality from being deteriorated due to the fine movement of the recording paper during cutting.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the retracted state is retracted from a reciprocating region of the cutter carriage when the recording paper is cut, and the recording paper is not cut when the recording paper is not cut. Recording paper cutting characterized by comprising recording paper guide means provided so as to be switchable between an advanced state in which the recording paper is advanced to the reciprocating region of the cutter carriage and guided downstream from the fixed blade. Device.
[0020]
According to the third aspect, since the recording paper cutting device includes the recording paper guide means for guiding the recording paper traveling downstream from the fixed blade, the recording paper smoothly proceeds downstream from the fixed blade. In the advanced state in which the recording paper is guided to the downstream side, the recording paper is advanced to the reciprocation area of the cutter carriage. However, when the recording paper is cut, the recording paper is retracted from the reciprocation area of the cutter carriage. Therefore, the reciprocating operation of the cutter carriage is not hindered.
[0021]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the recording paper guide means includes a second cam follower portion, and the cutter carriage as a cam that engages with the second cam follower portion includes By switching between a second cam engagement state that engages with the second cam follower portion and a second cam non-engagement state that does not engage with the second cam follower portion by the movement operation of the cutter carriage, the recording is performed. A recording paper cutting device, wherein the paper guide means is configured to switch between the retracted state and the advanced state.
[0022]
According to the fourth aspect, the recording paper guide means has the second cam follower portion, and the second cam follower portion engages with the cutter carriage so that the retracted state and the advanced state are established. Since it is configured to be switched, the state of the recording paper guide means can be switched at low cost using existing components.
[0023]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the first carriage position of the cutter carriage when the cutter drive motor receives a maximum load from the recording paper clamping means in the first cam engaged state. And the second carriage position of the cutter carriage when the cutter drive motor applies the maximum load from the recording paper guide means in the second cam engagement state is different from the second carriage position. Is a recording paper cutting device.
[0024]
According to the fifth aspect, it is possible to reduce the fluctuation range of the load applied to the cutter driving motor that drives the cutter carriage provided with the moving blade. That is, the recording paper cutting device has a recording paper holding means for holding the recording paper with the fixed blade when the recording paper is cut, and a recording paper guide means for guiding the recording paper going downstream from the fixed blade. The recording sheet holding means can be switched between a recording sheet holding state and a recording sheet non-holding state, and the recording sheet guide means can be switched between a retracted state and an advanced state. These switching operations are performed by moving the cutter carriage.
[0025]
More specifically, the cutter carriage has a function as a cam, and a relationship between a first cam follower portion provided in the recording paper sandwiching means and a second cam follower portion provided in the recording paper guide means. By switching between the combined state and the non-engaged state by the movement operation of the cutter carriage, the state between the recording paper clamping means and the recording paper guide means is switched.
[0026]
Here, since the first cam follower portion and the second cam follower portion are in pressure contact with the cutter carriage as a cam and apply an external force to the cutter carriage, the first cam follower portion and the second cam follower portion serve as a cutter drive motor that drives the cutter carriage. Will be loaded by this. A first carriage position when the cutter driving motor receives a maximum load from the first cam follower portion, that is, the recording paper clamping means, and the cutter driving motor, the second cam follower portion, that is, the recording paper. Since the second carriage position at the time of receiving the maximum load from the guide means is configured to be different, the maximum load applied to the cutter drive motor can be reduced thereby. A normal driving operation of the cutter carriage can be executed.
[0027]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus for recording on a recording material, comprising the recording paper cutting device according to any one of the first to fifth aspects. Recording device.
According to the sixth aspect, the recording apparatus for recording on the recording material includes the recording paper cutting device described in any of the first to fifth aspects. From the fifth aspect, it is possible to obtain the same effect as any of the fifth aspect.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of an ink jet recording apparatus as a “recording apparatus” according to the present invention, and FIG. 2 is a side view of an essential part thereof. First, the overall configuration of the ink jet recording apparatus 50 will be described mainly with reference to FIG. 2 and also with reference to FIG. 1 as appropriate.
[0029]
In the ink jet recording apparatus 50, recording is performed on a recording paper P such as a roll paper fed out from a roll paper roll R (FIG. 1) in which plain paper, photo-only paper, or a long recording paper is wound in a roll shape. As a recording means, a carriage 61 that is supported by a carriage guide shaft 51 and moves in the main scanning direction X (FIG. 1) is provided. The carriage 61 is equipped with a recording head 62 that performs recording by ejecting ink onto recording paper. Opposed to the recording head 62 is a platen 52 that defines the distance (paper gap, hereinafter referred to as PG) between the head surface 62a of the recording head 62 and the recording paper. Then, the carriage 61 is transported in the main scanning direction X, and ink is ejected from the head surface 62a of the recording head 62 onto the recording paper while transporting the recording paper between the carriage 61 and the platen 52 in the sub-scanning direction Y. Recording is performed on recording paper.
[0030]
Further, the ink jet recording apparatus 50 has a configuration capable of feeding a sheet of paper such as plain paper or photo-dedicated paper, and an automatic paper feeder (ASF: auto sheet feeder, hereinafter ASF) not shown. Say) is provided. The ASF has a paper feed roller and a separation pad (not shown), and a plurality of recording sheets placed on a paper feed tray (not shown) by the rotational driving force of the paper feed roller and the frictional resistance of the separation pad. One sheet is fed from the bundle of P toward the downstream side. Further, this ASF has a roll paper holder 59 (FIG. 1) at the rear, and the roll paper roll R is held in the roll paper holder 59 so as to be freely rotatable so that the roll paper can be fed out from the roll paper roll R. ing.
[0031]
Further, the ink jet recording apparatus 50 is provided with a transport driving roller 53 and a transport driven roller 54 as recording paper transporting means for intermittently transporting the fed recording paper P in the sub-scanning direction Y. The conveyance driving roller 53 is rotationally controlled by a rotational driving force source, and the recording paper P is conveyed in the sub-scanning direction Y by the rotation of the conveyance driving roller 53. A plurality of transport driven rollers 54 are provided and are individually urged by the transport drive roller 53, and contact the recording paper P when the recording paper P is transported by the rotation of the transport driving roller 53. Rotates following the conveyance.
[0032]
Further, the ink jet recording apparatus 50 is provided with a paper discharge drive roller 55 and paper discharge driven rollers 56 and 56 as means for discharging the recorded recording paper P. The paper discharge driving roller 55 is rotationally controlled by a rotational driving force source, and the recording paper P is discharged in the sub-scanning direction Y by the rotation of the paper discharge driving roller 55. A plurality of paper discharge driven rollers 56, 56 are provided on the paper discharge frame 63, have a plurality of teeth around them, and are sharply acutely pointed so that the tips of the teeth make point contact with the recording surface of the recording paper P. It is a toothed roller.
[0033]
The paper discharge driven rollers 56 located on the downstream side in the sub-scanning direction Y are individually urged by the paper discharge drive rollers 55 with a biasing force that is weaker than the biasing force of the transport driven roller 54, and the recording paper P is discharged. When the recording paper P is discharged by the rotation of the paper driving roller 55, the recording paper P comes into contact with the recording paper P and rotates following the discharge of the recording paper. The paper discharge driven roller 56 positioned on the upstream side in the other sub-scanning direction Y does not form a pair with the paper discharge driving roller 55, and is in contact with the recording surface of the recording paper P alone. Prevents lifting.
In the present embodiment, the upper surface of the paper discharge frame 63 is in slidable contact with the PG restricting portion 611 formed on the carriage 61, and serves as a PG restricting surface that restricts the height of the carriage 61 and restricts the PG. Yes.
[0034]
On the downstream side of the discharge driven roller 56 in the sub-scanning direction Y, an auto cutter 100 is provided as a “recording paper cutting device” according to the present invention for cutting the recording paper P. The auto cutter 100 includes a fixed blade 1 and a round blade 2 as a “moving blade”, and the fixed blade 1 and the round blade 2 shear the recording paper P.
[0035]
When the configuration of the auto cutter 100 is outlined, a paper guide 44 is provided at the entrance of the recording paper P in the auto cutter 100. The paper guide 44 has a long shape in the width direction of the recording paper P (main scanning direction: the front and back directions in FIG. 2), and the upper surface of the paper guide 44 allows the recording paper P that has entered the auto cutter 100 to move between the fixed blade 1 and the round blade 2. Guide to contact position. An auxiliary roller 41 is pivotally supported on the upper portion of the paper guide 44 so as to freely rotate, and is provided so as to lightly contact the upper surface of the paper guide 44 by an urging means (not shown). Accordingly, the recording paper P advances downstream while being sandwiched between the paper guide 44 and the auxiliary roller 41.
[0036]
A cutter carriage 21 that pivotally supports the round blade 2 so as to freely rotate is disposed on the downstream side of the paper guide 44. The cutter carriage 21 is provided so as to be slidable in the width direction of the recording paper P by the fixed blade 1 and the guide plate 23 that are long in the width direction of the recording paper P, and the rotational driving force of the cutter drive motor 3 (FIG. 1) is transmitted. As a result, the endless belt 22 is attached to the rotating endless belt 22 (see FIG. 4), so that the endless belt 22 rotates to reciprocate in the width direction of the recording paper P. Then, the recording paper P is sheared by the moving operation of the cutter carriage 21.
[0037]
On the downstream side of the cutter carriage 21, a discharge driving roller 42 and a discharge driven roller 43 are disposed as means for finally discharging the cut sheet or the cut recording paper P to the discharge tray 58. Yes. The discharge drive roller 42 and the discharge driven roller 43 have substantially the same configuration as the paper discharge drive roller 55 and the paper discharge driven roller 56 described above, and the cut recording paper P is discharged with the discharge drive roller 42 and the discharge driven roller 43. The paper is ejected to the paper ejection tray 58 (FIG. 1) by the rotational driving force of the ejection driving roller 42 while being sandwiched between the rollers 43. Further, the discharge driving roller 42 and the discharge driven roller 43 serve to sandwich and hold the recording paper P on the downstream side in the sub-scanning direction Y when the recording paper P is cut by a roll paper cutter.
[0038]
The above is the general configuration of the ink jet recording apparatus 50. Hereinafter, a more detailed configuration of the auto cutter 100 will be described with reference to FIG.
First, details of the cutting portion of the recording paper P by the fixed blade 1 and the round blade 2 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. Here, FIG. 3 is an enlarged perspective view of the cutter carriage 21 and shows a state immediately before the cutting of the recording paper P is started. FIG. 4 is a front view of the auto cutter 100.
[0039]
In FIG. 4, the cutter carriage 21 is provided so as to be reciprocated in the width direction (X direction) of the recording paper P as described above. More specifically, a drive pulley 22a driven by the cutter drive motor 3 shown in FIG. 1 and a driven pulley 22b that can freely rotate are provided in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the auto cutter 100. The endless belt 22 is wound around. On the other hand, the cutter carriage 23 is provided so as to be slidable in the width direction of the recording paper P by the fixed blade 1 and the guide plate 23 that are long and horizontally provided in the width direction of the recording paper P, and is provided on a part of the endless belt 22. It is fixed. Accordingly, the cutter carriage 21 is reciprocated in the width direction (X direction) of the recording paper P by the rotation of the cutter drive motor 3.
[0040]
Next, the cutter carriage 21 is provided so that the round blade 2 can freely rotate as described above, and the disk surface is in contact with the end portion of the fixed blade 1 at the outer peripheral portion thereof. When the cutter carriage 21 starts to move in the X + direction of FIG. 3 from the standby position of the cutter carriage 21 shown in FIG. 4 (left side of FIG. 4: left side of the ink jet recording apparatus 50), the round blade 2 moves to the cutter carriage 21. With the movement operation, the recording paper P approaches the side edge of the recording paper P while rotating in the rotation direction indicated by the arrow D in FIG.
[0041]
Here, the cutter carriage 21 is formed with a restricting portion 24 having an inclined surface 24a and a restricting surface 24b. The restricting portion 24 is provided in the vicinity of the downstream side of the round blade 2, and the inclined surface 24 a functions to guide the recording paper P to the contact portion between the fixed blade 1 and the round blade 2, and the restricting surface 24 b is cut. The posture of the recording paper P at the position (cut portion) is regulated substantially horizontally.
[0042]
In this way, since the regulating portion 24 for regulating the posture of the recording paper P in the vicinity of the cutting position just before shearing is formed in the cutter carriage 21, the vicinity of the cutting position of the recording paper P just before shearing is formed. It is possible to reduce the possibility of a shift in the cutting position due to the slanting and the recording paper P being caught.
As described above, the recording paper P is sheared at a predetermined position by the fixed blade 1 and the round blade 2 in accordance with the movement operation of the cutter carriage 21.
[0043]
Next, referring to FIGS. 5 to 16 and FIGS. 1, 2, and 4 as appropriate, “recording paper sandwiching means” for sandwiching the recording paper P with the fixed blade 1, and downstream from the fixed blade 1. The configuration and function and effect of the “recording paper guide means” for guiding the recording paper P to advance downstream will be described. 5 is a front view of the auto cutter 100, FIG. 6 is a perspective view thereof, and FIG. 7 is an enlarged perspective view thereof. 8, 10, and 12 are external perspective views of the auto cutter 100, and FIGS. 9, 11, and 13 are side views of the same. 14 and 15 are enlarged front views of the auto cutter 100. FIG. 16 is an explanatory view showing the positional relationship between the external force applied to the cutter carriage 21 by the recording paper clamping means and the recording paper guide means and the cutter carriage 21. . Hereinafter, the position of the cutter carriage 21 in the non-operating state of the auto cutter 100 as shown in FIG. 4 (the position on the left side in FIG. 4) will be referred to as the “standby position” of the cutter carriage 21.
[0044]
First, the configuration and operational effects of the recording paper clamping means will be described. As shown in FIG. 9, a swing shaft 64 extending in the width direction of the recording paper P (the front and back direction in FIG. 9) is provided below the paper guide 44, and the swing shaft 64 has the recording paper P A swing member 11 made of a plate-like body that is long in the width direction is provided so as to be swingable (clockwise and counterclockwise in FIG. 2) when the conveyance direction of the recording paper P is viewed from the side.
[0045]
The swing member 11 is formed by bending a metal plate, and both end portions in the longitudinal direction are bent upstream in the conveyance direction of the recording paper P, whereby the swing shaft 64 is inserted through the bent portion, thereby The recording paper P can be swung as viewed from the side.
[0046]
Here, the oscillating member 11 is configured such that the urging force of the torsion coil spring 12 as a “oscillating urging member” acts on the oscillating member 11. As shown in FIG. 6, the torsion coil springs 12 are arranged one by one near both ends of the swing member 11, and as shown in FIG. 9, one end of the torsion coil spring 12 extends forward (rightward in FIG. 9). 11, and the other end extends rearward (leftward in FIG. 9) and is hooked on the paper guide 44 to urge the swinging member 11 to swing toward the fixed blade 1. ing.
[0047]
On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 7, the rocking member 11 has a pressing portion 13 and support portions 15 a and 15 b across the width direction of the recording paper P by bending a metal plate forming the rocking member 11. Is formed in a localized manner.
The holding portion 13 is provided with an elastic material 14 that is elastically deformable and has a high coefficient of friction, such as a sponge material or a rubber material, and the support portion 15b is an elastically deformable elastic material such as a sponge material or a rubber material. A material 17 is provided. The elastic material 14 provided on the holding portion 13 is pressed against the lower surface of the fixed blade 1 by the urging force of the torsion coil spring 12, and the elastic material 14 provided on the support portion 15 b is the elastic material 14 on the lower surface of the fixed blade 1. In the state where it is pressed against, the support portion 15b is provided so as to lightly contact the lower surface of the fixed blade 1 or to form a minute gap with the lower surface of the fixed blade 1. In this embodiment, a rubber material is used as the elastic material 14, and a soft foam material is used as the elastic material 17.
[0048]
Subsequently, the oscillating member 11 is oscillated and biased by the torsion coil spring 12 in the direction in which the elastic member 14 is pressed against the lower surface of the fixed blade 1. The first cam follower 16 provided on the left side and the cutter carriage 21 engaged with the first cam follower 16 are configured to swing the elastic material 14 in a direction away from the lower surface of the fixed blade 1.
[0049]
More specifically, a bent portion 11a as shown in FIG. 9 is formed on the standby position side of the swing member 11, and a smooth inclined surface 16a (see FIG. 9) is formed on the bent portion 11a on the side opposite to the standby position side. A first cam follower 16 is attached. The first cam follower 16 is provided so as to protrude into the reciprocating region of the cutter carriage 21. Therefore, when the cutter carriage 21 is in the standby position, the first cam follower 16 is located below the cutter carriage 21 (a portion indicated by reference numeral 25: hereinafter referred to as a “first cam portion”) as shown in FIGS. (This is hereinafter referred to as a “first cam engagement state”), whereby the swing member 11 is pushed down in a direction away from the fixed blade 1 against the biasing force of the torsion coil spring 12. It becomes a state. On the other hand, when the cutter carriage 21 is separated from the standby position, the engagement state between the first cam follower 16 and the first cam portion 25 is released (hereinafter referred to as “first cam non-engagement state”), and the swing member 11 is oscillated in the direction in which it presses against the fixed blade 1 by the urging force of the torsion coil spring 12.
[0050]
Therefore, when the cutter carriage 21 is in the standby position, the elastic members 14 and 17 are sufficiently separated from the lower surface of the fixed blade 1 to open the conveyance path of the recording paper P as shown in FIG. The recording paper is not sandwiched by the recording paper clamping means). On the other hand, when the cutter carriage 21 moves away from the standby position in order to cut the recording paper P, the elastic material 14 is pressed against the fixed blade 1 as shown in FIG. (Recording paper clamping means of the recording paper clamping means). That is, the recording paper P is sandwiched between the fixed blade 1 so that the recording paper P is not moved finely at the time of cutting, and the deterioration of the recording quality is prevented. This is the recording paper clamping means in the auto cutter 100.
[0051]
Incidentally, as shown in FIG. 4, the pressing portion 13 that holds the recording paper P between the fixed blade 1 is provided at only one position in the width direction of the recording paper P in the present embodiment. This is due to the following reasons. That is, when the pressing portion 13 (elastic material 14) is extended over the entire width direction of the recording paper P and is sandwiched across the entire width direction of the recording paper P, it extends over the entire width of the recording paper P. Therefore, it is difficult to clamp with a uniform force, and the clamping force tends to vary in the width direction. In such a case, when the recording paper P is cut, a slip occurs in a portion where the pinching force is weak, and the recording surface of the recording paper P is rubbed against the lower surface of the fixed blade 1, thereby damaging the recording surface. Will occur.
[0052]
Therefore, in the present embodiment, the recording paper clamping means is not clamped over the entire width of the recording paper P, or is not clamped at a plurality of clamping portions in the entire width of the recording paper P, and is clamped at only one place as described above. Configured to do. Therefore, the recording paper P can be clamped in a state where an unequal clamping force does not act in the vicinity of the cutting position of the recording paper P. As a result, when the recording paper P is sheared, a slip occurs between the recording paper P and the fixed blade 1, and a problem that the recording surface is damaged by the slip can be prevented.
[0053]
In addition, in the present embodiment, the support portions 15a and 15b can be appropriately placed in a state along the lower surface of the fixed blade 1 as much as possible while not sandwiching the recording paper P with the fixed blade 1. In addition, the recording paper P can be cut.
That is, in the present embodiment, the pressing portion 13 is provided at a position slightly deviated to the right side from the center as shown in FIG. 4, the support portion 15a is on the right side, and the support portions 15a and 15b are on the left side. Are provided so as to be localized in the width direction in the order of the support parts 15b, 15a, 15b. Here, when the support portions 15a and 15b are not provided, the recording paper P is only clamped at one point by the pressing portion 13 at the time of cutting, so that both side portions of the pressing portion 13 hang downward. It is separated from the lower surface of the fixed blade 1. Then, when the round blade 2 cuts the recording paper P, an unreasonable force is applied to the recording paper P, which causes the recording paper P to move slightly, and there is a risk that the recording quality will deteriorate when the recording is resumed later. Further, when the round blade 2 cuts the recording paper P, there is a possibility that a local bending (bending) state is formed on the recording paper P.
[0054]
Accordingly, in order to prevent such a problem, the support portions 15a and 15b do not sandwich the recording paper P with the fixed blade 1 (the recording paper P is not sandwiched), but the recording paper P is as much as possible. Appropriate cutting operation can be performed by being along the lower surface of the fixed blade 1.
[0055]
In addition, unlike the support portion 15a, the support portion 15b is provided with an elastic material 17 as shown in detail in FIG. Here, unlike the elastic material 14, the elastic material 17 has a rectangular parallelepiped shape that is long in the direction (vertical direction) in contact with the recording paper P as shown in FIG. 7, and the lower part thereof is held by the holding unit 18. In addition, since the upper portion thereof is provided in a non-restrained state in the vertical direction between the upper portion and the hole portion formed in the support portion 15b, it is very elastically deformed in the vertical direction as compared with the elastic material 14. It is formed like this. The elastic member 17 is formed of a material that is extremely easily elastically deformed as compared to the elastic member 14 (the elastic modulus is lower than that of the elastic member 14).
[0056]
This is due to the following reason. That is, if the recording paper P is sandwiched between the fixed blade 1 at a portion other than the pressing portion 13, the recording surface P may be displaced as described above, and the recording surface may be damaged. The recording paper P must be configured not to be sandwiched by portions other than 13. However, as the recording paper P moves away from the lower surface of the fixed blade 1, an excessive force is applied to the recording paper P at the time of cutting as described above, and there is a risk that the recording quality will deteriorate in subsequent recording. Further, when the round blade 2 cuts the recording paper P, there is a possibility that a local bending (bending) state is formed on the recording paper P.
[0057]
Therefore, in the support portion 15b, the elastic material 17 is attached to the elastic material 14 in order to ensure that the recording paper P is lightly contacted with the lower surface of the fixed blade 1 in a non-clamped state or very slightly separated. Compared to this, it is very easily elastically deformed, and an ideal non-clamping state as described above is realized. Further, when not configured in this way, it is necessary to form the metal bent portion of the support portion 15a with extremely high accuracy, and to precisely define the distance between the recording surface of the recording paper P and the lower surface of the fixed blade 1. However, by using the elastic material 17 as described above, it is not necessary to form the metal bent portion of the support portion 15a with high accuracy.
[0058]
In this embodiment, the elastic material 17 of the support portion 15b is configured so that the recording paper P is lightly brought into contact with the lower surface of the fixed blade 1 in a state where the recording paper P is held by the pressing portion 13. ing. Here, the contacted state does not mean that the recording paper P is securely sandwiched between the fixed blade 1 so that the recording paper P does not move like the pressing portion 13 as described above. The degree to which the recording paper P is brought into contact with the lower surface of the fixed plate with a very weak force so that the distance between the recording surface of the paper P and the lower surface of the fixed blade 1 becomes zero (the recording paper P is not sandwiched).
[0059]
In addition, in the present embodiment, the leftmost support portion 15b shown in FIG. 4 is the maximum paper width in the auto cutter 100, specifically, near the side end portion of the A4 size (vertical direction) (the end on the cutting start side). (Near part) is arranged to support from below. Accordingly, the recording paper P is surely lightly touched to the lower surface of the fixed blade 1 at the incision start position of the round blade 2 where the recording paper P is most likely to move finely, and an ideal arrangement configuration for cutting the A4 size recording paper P. It has become. Moreover, in this embodiment, the support part 15b arrange | positioned at the left side of the holding | suppressing part 13 is arrange | positioned so that the side edge part vicinity of a postcard (vertical direction) may be supported from the bottom. Therefore, the arrangement is ideal for cutting the postcard-sized recording paper P.
[0060]
In addition, since the pressing portion 13 and the support portions 15a and 15b are formed so as to be localized in the width direction of the recording paper P, the recording paper P is supported substantially uniformly from below in the width direction. As a result, the recording paper P is in a substantially horizontal state when viewed from the conveyance direction and is substantially uniformly along the lower surface of the fixed blade 1, so that an excessive force is applied to the recording paper P during cutting. Therefore, the recording paper P can be appropriately cut.
[0061]
The elastic member 17 is easily elastically deformed in the vertical direction as described above, and the position of the contact surface 17a with which the recording paper P contacts is difficult to be determined. However, as described with reference to FIG. Is provided so as to protrude slightly upward from the support portion 15b, so that the position of the contact surface 17a is reliably determined.
In addition, in this embodiment, in FIG. 7, the contact surface 17 a of the elastic material 17 with the recording paper P is set slightly lower than the contact surface 14 a of the elastic material 14 with the recording paper P. Accordingly, the holding portion 13 can reliably form the holding state of the recording paper P, and the support portion 15b can surely form the non-holding state of the recording paper P.
[0062]
By the way, since it is necessary to provide the swinging member 11 so as to be swingable about the swinging shaft 64, a certain amount of rattling (clearance) is provided in the axial direction in order to ensure a smooth swinging operation. There is a need. However, the pressing portion 13 provided on the swing member 11 needs to firmly hold the recording paper P between the fixed blade 1 at the time of cutting. That is, when the swing member 11 is slightly moved in the swing axis direction while the recording paper P is sandwiched between the fixed blade 1, the recording surface of the recording paper P and the lower surface of the fixed blade 1 are rubbed. There is a risk of lowering the recording quality. Therefore, in this embodiment, the tension coil spring 10 as an “axial biasing member” that biases the swing member 11 in the swing axis direction is provided between the swing member 11 and the paper guide 44. Thus, the swinging member 11 is prevented from finely moving in the axial direction while ensuring a smooth swinging operation of the swinging member 11.
[0063]
However, as shown in the change from FIG. 14 to FIG. 15, when the cutter carriage 21 returns to the standby position, that is, when it moves in the direction from the right to the left (X-direction) in the drawing, the first cam portion 25. Pushes down the first cam follower 16 downward. At this time, the first cam follower 16 is biased upward (Z + direction) in FIGS. 14 and 15 by the torsion coil spring 12 shown in FIG. 9, and the first cam portion 25 is in the first cam follower 16. The first cam follower 16 receives a reaction force toward the lower left direction in FIGS. 14 and 15. This reaction force can be decomposed into a Z-direction component and an X-direction component shown in FIGS. 14 and 15, but the above-described tension coil spring 10 that biases the swing member 11 in the axial direction. Urges the swinging member 11 in the X + direction shown in FIGS. 14 and 15.
[0064]
Accordingly, the X-direction component of the reaction force that the first cam follower 16, that is, the swing member 11 receives from the first cam portion 25, resists the biasing force of the tension coil spring 10 that biases the swing member 11 in the X + direction. Therefore, if the X-direction component of the reaction force becomes larger than the urging force of the tension coil spring 10, the swinging member 11 slightly moves when the recording paper P is cut, and the recording quality is deteriorated. There is a risk of causing it.
Therefore, in this embodiment, the urging force of the tension coil spring 10 that urges the swing member 11 in the X + direction is set to be sufficiently larger than the X-direction component of the reaction force. As described above, the recording quality is prevented from deteriorating due to the fine movement of the swing member 11 in the swing axis direction.
[0065]
In order to prevent such a problem, the urging means for urging the oscillating member 11 in the oscillating axis direction coincides with the oscillating axis component of the reaction force (X-direction in this embodiment). You may comprise so that it may be made. With this configuration, the urging force for urging the oscillating member 11 in the oscillating axis direction is further increased, and thus the fine movement of the oscillating member 11 can be more reliably prevented.
[0066]
Next, the configuration and operational effects of the recording paper guide means will be described. As shown in FIG. 9, on the downstream side of the cutter carriage 21, a discharge drive roller shaft 48 extending in the width direction of the recording paper P for attaching the discharge drive roller 41 described above is provided. As shown in FIG. 9, both end portions of the discharge drive roller shaft 48 have a substantially “U” shape when viewed in the conveyance direction of the recording paper P, and as shown in FIG. A guide member 45 formed by bending a metal plate so as to extend in the width direction of the recording paper P is provided so as to be able to swing clockwise and counterclockwise in FIG. .
[0067]
The guide member 45 is configured such that a biasing force of a torsion coil spring 49 acts on the guide member 45. As shown in FIG. 9, one torsion coil spring 49 is arranged on the standby position side (left side in FIG. 10) in the guide member 45 that is long in the width direction of the recording paper P, and the guide member 45 is placed on the upper surface of the guide member 45. The formed guide surface 45a is oscillated and biased in a direction in which it is inclined downward (counterclockwise in FIG. 9).
[0068]
On the other hand, a second cam follower 46 is provided on the side of the guide member 45 where the torsion coil spring 49 is provided, and the guide member 45 is guided by a guide surface by the second cam follower 46 and the cutter carriage 21 engaged therewith. 45 is configured to swing in a direction approaching horizontal (clockwise in FIG. 9).
[0069]
More specifically, the second cam follower 46 is provided so as to protrude into the reciprocating region of the cutter carriage 21. Therefore, when the cutter carriage 21 is in the standby position, as shown in FIGS. The two-cam follower 46 engages with a downstream surface of the cutter carriage 21 (substantially vertical surface: a portion indicated by reference numeral 26: hereinafter referred to as a “second cam portion”) (hereinafter referred to as a “second cam engagement state”). Thus, the guide member 45 is brought into a state where the guide surface 45a approaches the horizontal against the urging force of the torsion coil spring 49 (however, as shown in FIG. 9, it is slightly inclined). On the other hand, when the cutter carriage 21 moves away from the standby position, the engagement state between the second cam follower 46 and the second cam portion 26 is released (hereinafter referred to as “second cam non-engagement state”), and the guide member 45. The guide surface 45a is swung downward by the biasing force of the torsion coil spring 49.
[0070]
Therefore, when the cutter carriage 21 is in the standby position, the recording paper P that is about to advance downstream from the fixed blade 1 is guided to the downstream side, that is, the discharge driving roller 42 and the discharge driven roller by the guide surface 45a. . In this state, as shown in FIG. 9, not only the second cam follower 46 but also the guide member 45 protrudes into the reciprocating region of the cutter carriage 21, but when the cutter carriage 21 leaves the standby position. As shown in the change from FIG. 9 to FIG. 13, the guide member 45 swings in the retracting direction from the reciprocating area of the cutter carriage 21, thereby opening the reciprocating area of the cutter carriage 21. The recording paper P can be cut by 21. This is the recording paper guide means in the auto cutter 100.
[0071]
Next, the relationship between the recording paper clamping means and the recording paper guide means described above will be described.
In FIG. 9, as described above, the recording paper clamping means has the first cam follower 16, and the first cam follower 16 is pushed down by the first cam portion 25 (cutter carriage 21). Further, the recording paper guide means has a second cam follower 46, and the second cam follower 46 is pushed away by the second cam portion 26 (cutter carriage 21).
[0072]
Here, since the cutter carriage 21 receives external force from the first cam follower 16 and the second cam follower 46, a load is applied to the cutter drive motor 3 (see FIG. 1) for driving the cutter carriage 21. In particular, on the recording paper clamping means (first cam follower 16) side, the swing member 11 applies the biasing force of the tension coil spring 10 (see FIG. 6) that biases the swing member 11 in the swing axis direction. Therefore, the biasing force of the torsion coil spring 12 that swings and biases the swinging member 11 in such a state must be large in order to bias the swinging member 11 reliably. . Then, the load received by the cutter carriage 21, that is, the cutter drive motor 3, also increases.
[0073]
When the cutter drive motor 3 receives a load simultaneously from the recording paper clamping means (first cam follower 16) and the recording paper guide means (second cam follower 46), the fluctuation range of the load applied to the cutter drive motor 3 is large. In some cases, the normal driving of the cutter carriage 21 may be hindered. In particular, since the load is applied to the cutter drive motor 3 even when the recording paper P is cut, it is desirable that the fluctuation range of the load be as small as possible.
[0074]
Therefore, in the present embodiment, in the first cam engagement state, that is, in the engagement state between the first cam follower 16 and the first cam portion 25 (cutter carriage 21), the first cam engagement state is the cutter drive motor 3. In the second cam engagement state, that is, in the engagement state between the second cam follower 46 and the second cam portion 26 (cutter carriage 21), the position of the cutter carriage 21 when the maximum load is applied to the second cam engagement. The position of the cutter carriage 21 when the state applies the maximum load to the cutter drive motor 3 is configured to be different.
[0075]
More specifically, in the state where the cutter carriage 21 is in the standby position, as shown in FIGS. 8 and 9, the first cam follower 16 is pressed by the first cam portion 25, and the second cam follower 46 is the second cam follower. The part 26 is pushed away.
From this state, when the cutter carriage 21 starts moving to cut the recording paper P, first, the first cam follower 16 is detached from the first cam portion 25, and the first cam as shown in FIGS. It will be in a non-engagement state. In this state, as shown in FIGS. 10 and 11, the second cam follower 46 and the second cam portion 26 are still in the engaged state (second cam engaged state), and the cutter carriage 21 is in the second cam follower. The external force is received from 46. 8 to 13 is a position sensor composed of a light emitting portion and a light receiving portion (not shown). When the upper end portion 21a of the cutter carriage 21 enters the interval 5a, the light emitting portion to the light receiving portion. The light radiated to is cut off, so that the reciprocating range of the cutter carriage 21 can be controlled.
[0076]
When the cutter carriage 21 further moves, the second cam follower 46 is detached from the second cam portion 26 as shown in FIGS. 12 and 13, and the second cam is not engaged. In this state, the cutter carriage 21 is in a free state where it receives no external force from either the first cam follower 16 or the second cam follower 46 for the first time. When the cutter carriage 21 moves from the right direction to the left direction (standby position side), the external force (load) is first received from the second cam follower 46, and then the first An external force (load) is received from the cam follower 16.
[0077]
FIG. 16 is an explanatory view schematically showing a section in which the first cam follower 16 and the second cam follower 46 apply a load to the cutter carriage 21 (the cutter drive motor 3). FIG. 16 (A) is an explanatory diagram according to the present embodiment, a is a section (section L a) of the first cam follower 16 gives a load to the cutter driving motor 3, b has a cutter driving motor second cam follower 46 3 shows a section (section L b ) to which a load is applied. In the figure, symbol X 0 indicates a standby position of the cutter carriage 21, and symbol X 1 indicates a movement position farthest from the standby position X 0 . Further, in the figure, symbol m a indicates a point at which the first cam follower 16 applies the maximum load to the cutter drive motor 3 (hereinafter referred to as “maximum load point”), and symbol m b indicates that the second cam follower 46 is applied to the cutter drive motor 3. The maximum load point giving the maximum load is shown.
[0078]
In FIG. 16 (A), the when the cutter carriage 21 moves toward the standby position X 0, starting the X 1 point is the cutter carriage 21 (the cutter drive motor 3) from the first to the second cam follower 46 first as described above An external force (load) is received (section L b ). And by moving further toward the standby position X 0, an external force is applied (load) from the first cam follower 16 (section L a).
[0079]
Here, the maximum load point m b in the interval L b is located on the left side of the maximum load point m a in the interval L a. Therefore, the load received by the cutter drive motor 3 is not the sum of the loads at the maximum load point m a and the maximum load point m b .
[0080]
That is, when the first cam follower 16 and the cutter carriage 21 are engaged (first cam engagement state), the cutter carriage when the cutter drive motor 3 receives the maximum load from the first cam follower 16 (recording paper clamping means). The position 21 is a “first carriage position”. In addition, when the second cam follower 46 and the cutter carriage 21 are engaged (second cam engagement state), the cutter carriage when the cutter drive motor 3 receives a maximum load from the second cam follower 46 (recording paper guide means). When the position 21 is the second carriage position, the first carriage position and the second carriage position are different from each other.
[0081]
Accordingly, this can reduce the maximum load applied to the cutter drive motor 3, thereby ensuring the normal operation of the cutter carriage 21 and increasing the degree of freedom in selecting the cutter drive motor 3. As a result, the cost of the cutter drive motor 3 can be reduced.
[0082]
Note that the relationship between the first carriage position and the second carriage position can be as shown in FIG.
In FIG. 16 (B), the maximum load point m b in the interval L b and, at the same time are located on the left side of the maximum load point m a in the interval L a, not placed on the segment L a location (interval L a It is located on the left side. Therefore, the maximum load applied to the cutter drive motor 3 can be further reduced, and the normal operation of the cutter carriage 21 can be more reliably ensured.
[0083]
Incidentally, the cutter carriage 21, when directed to the position X 1, starting the standby position X 0, that is, it receives the load from the recording paper P when to start cut recording sheet P, the position for receiving the load, the interval L location not placed on a or interval L b (the left side with respect to either the interval L a or interval L b), or interval L a and interval L b both in Kakekara not place (section L a and interval L b Accordingly, the maximum load applied to the cutter carriage 21 can be similarly reduced, so that the normal operation of the cutter carriage 21 can be ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a recording apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of a main part of a recording apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a cutter carriage.
FIG. 4 is a front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 7 is a front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 9 is a side view of the auto cutter according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 11 is a side view of the auto cutter according to the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 13 is a side view of the auto cutter according to the present invention.
FIG. 14 is an enlarged front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 15 is an enlarged front view of an auto cutter according to the present invention.
FIG. 16 is an operation explanatory view of the auto cutter according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed blade, 2 Round blade, 3 Cutter drive motor, 5, 6 Limit sensor, 10 Pulling coil spring, 11 Swing member, 12 Torsion coil spring, 13 Pressing part, 14 Elastic material, 15a, 15b Support part, 16 1st 1 cam follower, 17 elastic material, 18 holding portion, 21 cutter carriage, 22 endless belt, 23 guide plate, 24 regulating portion, 24a slope, 24b regulating surface, 25 first cam portion, 26 second cam portion, 41 discharge assist Roller, 42 discharge drive roller, 43 discharge driven roller, 44 paper guide, 45 guide member, 46 second cam follower, 49 torsion coil spring, 50 ink jet recording apparatus, 51 carriage guide shaft, 52 platen, 53 transport drive roller, 54 Conveyance driven roller, 55 paper discharge drive roller, 56 paper discharge driven roller, 57 paper feed tray, 58 Paper tray, 61 Carriage, 62 Recording head, 63 Paper ejection frame, 64 Oscillating shaft, 100 Auto cutter, P Recording paper

Claims (6)

記録紙の幅方向に長尺な固定刃と、
前記固定刃と摺接する移動刃を有し、前記幅方向に往復動可能に設けられたカッターキャリッジと、
該カッターキャリッジを前記幅方向に駆動するカッター駆動モータと、
前記記録紙の切断時において前記記録紙を前記固定刃との間で挟持する記録紙挟持状態、及び前記記録紙の非切断時において前記固定刃から離間して記録紙搬送路を開放する記録紙非挟持状態、を切り替え可能に設けられた記録紙挟持手段と、を備え、前記固定刃と前記移動刃とで前記記録紙を剪断する記録紙切断装置であって、
前記記録紙挟持手段が、前記記録紙の搬送経路を側視して揺動可能に設けられる揺動部材と、
該揺動部材に設けられる第1のカムフォロア部と、
該揺動部材を、前記第1のカムフォロア部がカムとしての前記カッターキャリッジに圧接する方向に付勢する揺動付勢部材と、
前記揺動部材を揺動軸方向に付勢することにより、前記揺動部材の揺動軸方向への移動を規制する軸方向付勢部材と、を有し、且つ、前記第1のカムフォロア部と係合するカム部としての前記カッターキャリッジが、該第1のカムフォロア部と係合する第1カム係合状態と、該第1のカムフォロア部と係合しない第1カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙挟持状態と前記記録紙非挟持状態とを切り替え
前記第1カム係合状態において前記揺動付勢部材が前記揺動部材に付与する前記揺動軸方向の力が、前記軸方向付勢部材が前記揺動部材に付与する前記揺動軸方向の力よりも小さいことを特徴とした記録紙切断装置。
A fixed blade that is long in the width direction of the recording paper,
A cutter carriage that has a movable blade that is in sliding contact with the fixed blade, and is provided so as to be capable of reciprocating in the width direction;
A cutter drive motor for driving the cutter carriage in the width direction;
A recording paper holding state in which the recording paper is held between the fixed blades when the recording paper is cut, and a recording paper which opens the recording paper conveyance path apart from the fixed blades when the recording paper is not cut A recording paper cutting device provided so as to be switchable between a non-nipping state and shearing the recording paper with the fixed blade and the movable blade,
A swinging member provided so that the recording paper sandwiching means can swing when viewed from the side of the recording paper transport path;
A first cam follower portion provided on the swing member;
A swinging biasing member that biases the swinging member in a direction in which the first cam follower portion is pressed against the cutter carriage as a cam;
An axial urging member for restricting movement of the oscillating member in the oscillating axis direction by urging the oscillating member in the oscillating axis direction, and the first cam follower portion A first cam engagement state in which the cutter carriage as a cam portion engaged with the first cam follower portion engages with the first cam follower portion; and a first cam non-engagement state in which the cutter carriage does not engage with the first cam follower portion; Is switched by the movement operation of the cutter carriage to switch between the recording paper clamping state and the recording paper non-nipping state ,
In the first cam engagement state, the force in the swing axis direction that the swing biasing member applies to the swing member is the swing shaft direction that the axial biasing member applies to the swing member. paper cutting apparatus, wherein a smaller again than the force.
記録紙の幅方向に長尺な固定刃と、
前記固定刃と摺接する移動刃を有し、前記幅方向に往復動可能に設けられたカッターキャリッジと、
該カッターキャリッジを前記幅方向に駆動するカッター駆動モータと、
前記記録紙の切断時において前記記録紙を前記固定刃との間で挟持する記録紙挟持状態、及び前記記録紙の非切断時において前記固定刃から離間して記録紙搬送路を開放する記録紙非挟持状態、を切り替え可能に設けられた記録紙挟持手段と、を備え、前記固定刃と前記移動刃とで前記記録紙を剪断する記録紙切断装置であって、
前記記録紙挟持手段が、前記記録紙の搬送経路を側視して揺動可能に設けられる揺動部材と、
該揺動部材に設けられる第1のカムフォロア部と、
該揺動部材を、前記第1のカムフォロア部がカムとしての前記カッターキャリッジに圧接する方向に付勢する揺動付勢部材と、
前記揺動部材を揺動軸方向に付勢することにより、前記揺動部材の揺動軸方向への移動を規制する軸方向付勢部材と、を有し、且つ、前記第1のカムフォロア部と係合するカム部としての前記カッターキャリッジが、該第1のカムフォロア部と係合する第1カム係合状態と、該第1のカムフォロア部と係合しない第1カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙挟持状態と前記記録紙非挟持状態とを切り替え
前記第1カム係合状態において前記揺動付勢部材が前記揺動部材に付与する前記揺動軸方向の力が、前記軸方向付勢部材が前記揺動部材に付与する前記揺動軸方向の力と同じ方向であることを特徴とした記録紙切断装置。
A fixed blade that is long in the width direction of the recording paper,
A cutter carriage that has a movable blade that is in sliding contact with the fixed blade, and is provided so as to be capable of reciprocating in the width direction;
A cutter drive motor for driving the cutter carriage in the width direction;
A recording paper holding state in which the recording paper is held between the fixed blades when the recording paper is cut, and a recording paper which opens the recording paper conveyance path apart from the fixed blades when the recording paper is not cut A recording paper cutting device provided so as to be switchable between a non-nipping state and shearing the recording paper with the fixed blade and the movable blade,
A swinging member provided so that the recording paper sandwiching means can swing when viewed from the side of the recording paper transport path;
A first cam follower portion provided on the swing member;
A swinging biasing member that biases the swinging member in a direction in which the first cam follower portion is pressed against the cutter carriage as a cam;
An axial urging member for restricting movement of the oscillating member in the oscillating axis direction by urging the oscillating member in the oscillating axis direction, and the first cam follower portion A first cam engagement state in which the cutter carriage as a cam portion to be engaged with the first cam follower portion and a first cam non-engagement state in which the cutter carriage does not engage with the first cam follower portion; Is switched by the movement operation of the cutter carriage to switch between the recording paper clamping state and the recording paper non-nipping state ,
In the first cam engagement state, the force in the swing axis direction that the swing biasing member applies to the swing member is the swing shaft direction that the axial biasing member applies to the swing member. paper cutting apparatus, characterized in that the same direction as the force.
請求項1または2において、前記記録紙の切断時において前記カッターキャリッジの往復動領域から退避する退避状態と、前記記録紙の非切断時において前記カッターキャリッジの往復動領域に進出して前記固定刃から下流に進む前記記録紙をガイドする進出状態と、を切り替え可能に設けられた記録紙ガイド手段を備えている、
ことを特徴とした記録紙切断装置。
3. The fixed blade according to claim 1, wherein when the recording paper is cut, the retracted state is retracted from the reciprocating area of the cutter carriage, and when the recording paper is not cut, the reciprocating area of the cutter carriage is advanced to the fixed blade. A recording paper guide means provided so as to be switchable, and an advanced state for guiding the recording paper traveling downstream from
A recording paper cutting device.
請求項3において、前記記録紙ガイド手段が第2のカムフォロア部を有し、該第2のカムフォロア部と係合するカムとしての前記カッターキャリッジが、前記第2のカムフォロア部と係合する第2カム係合状態と、前記第2のカムフォロア部と係合しない第2カム非係合状態と、を前記カッターキャリッジの移動動作によって切り替えることにより、前記記録紙ガイド手段が前記退避状態と前記進出状態とを切り替える
ことを特徴とした記録紙切断装置。
4. The recording paper guide means according to claim 3, wherein the recording paper guide means has a second cam follower portion, and the cutter carriage as a cam that engages with the second cam follower portion engages with the second cam follower portion. By switching the cam engagement state and the second cam non-engagement state not engaged with the second cam follower portion by the movement operation of the cutter carriage, the recording paper guide means is in the retracted state and the advanced state. Switch between ,
A recording paper cutting device.
請求項4において、前記第1カム係合状態において前記カッター駆動モータが前記記録紙挟持手段から最大負荷を受ける際の前記カッターキャリッジの第1のキャリッジ位置と、
前記第2カム係合状態において前記カッター駆動モータが前記記録紙ガイド手段から最大負荷を与える際の前記カッターキャリッジの第2のキャリッジ位置と、が異なる位置となっている、
ことを特徴とした記録紙切断装置。
The first carriage position of the cutter carriage according to claim 4, wherein the cutter drive motor receives a maximum load from the recording paper clamping means in the first cam engagement state.
A second carriage position of the cutter carriage when said second to said cutter drive motor in cam engagement gives a maximum load from the recording paper guide means, are I Do and different positions,
A recording paper cutting device.
被記録材に記録を行う記録装置であって、請求項1から5のいずれか1項に記載された前記記録紙切断装置を備えている、
ことを特徴とした記録装置。
A recording apparatus for recording on a recording material, comprising the recording paper cutting device according to any one of claims 1 to 5.
A recording apparatus characterized by that.
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