JP2004051798A - タイヤトレッド用ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】低燃費性とウェット性能および低温脆化温度との高バランス化を達成したタイヤトレッド用ゴム組成物を提供する。
【解決手段】特定のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）５５〜７５重量部、天然ゴム（ＮＲ）またはポリイソプレンゴム（ＩＲ）６〜２５重量部、ブタジエンゴム（ＢＲ）５〜１５重量部、およびこれらゴム成分の総量１００重量部に対してシリカ２０〜５０重量部およびカーボンブラック２０〜５０重量部を含むタイヤトレッド用ゴム組成物であって、前記ＢＲは、重量平均分子量５００，０００〜１，０００，０００の高分子量ＢＲと重量平均分子量６，０００〜６０，０００の低分子量ＢＲとが溶媒中でプリブレンドされており、かつ当該低分子量ＢＲが全ＢＲ量の２０〜４０重量％含まれているタイヤトレッド用ゴム組成物。
【選択図】 なし
【解決手段】特定のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）５５〜７５重量部、天然ゴム（ＮＲ）またはポリイソプレンゴム（ＩＲ）６〜２５重量部、ブタジエンゴム（ＢＲ）５〜１５重量部、およびこれらゴム成分の総量１００重量部に対してシリカ２０〜５０重量部およびカーボンブラック２０〜５０重量部を含むタイヤトレッド用ゴム組成物であって、前記ＢＲは、重量平均分子量５００，０００〜１，０００，０００の高分子量ＢＲと重量平均分子量６，０００〜６０，０００の低分子量ＢＲとが溶媒中でプリブレンドされており、かつ当該低分子量ＢＲが全ＢＲ量の２０〜４０重量％含まれているタイヤトレッド用ゴム組成物。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤトレッド用ゴム組成物、更に詳細には、カーボンブラックを含むシリカ配合系での分散性、加工性および低温脆化を改善し、また耐摩耗性およびウェット性能の向上を図ったタイヤトレッド用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、シリカを配合することによりウェット性能を向上させる技術（例えば、特開平１１−１２４４７４号、特開平１１−２６９３０５号および特開平１３−１７２４３２号公報）はよく知られている。しかしながら、シリカを多量に配合すると、その分散が難しく、不良分散塊が多くなる。この結果、耐摩耗性が悪化し易く、また、期待するウェット性能が発現しないという問題がある。
【０００３】
また、低燃費性とウェット性能およびスノー性能とのバランスを目的にシリカを多量に配合することも、一般的に行なわれている手法である。しかしながら、これらの従来技術において、多量のシリカを配合したゴム組成物では、そのシリカの分散性およびゴム組成物の加工性等に難があり、また耐摩耗性が悪くなるという問題があった。更に、ウェット性能とスノー性能とを両立する上で耐低温脆化性を確保することが、非常に難しかった。
【０００４】
更に、ＳＢＲやＢＲ等の低分子量ポリマーを配合することによって、氷上および湿潤路面におけるグリップ性能を改善する技術（例えば、特開２００１−１１２３７号公報）、物性の変化を抑制する技術（例えば、特開平６−２７８４１０号公報）およびロール加工性を改善する技術（例えば、特開平１０−５３６７１号公報）が提案されている。しかしながら、これらＳＢＲやＢＲの低分子量ポリマーを配合利用する発明は、いずれも本発明とはその構成および目的が全く異なり、しかも、その解決手段を異にするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、カーボンブラックを含むシリカ配合系でのゴム組成物における分散性、加工性および低温脆化性を改善し、またその耐摩耗性およびウェット性能の向上を図ると共に、低燃費性とウェット性能および低温脆化温度との高バランス化を達成したタイヤトレッド用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、特定のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）５５〜７５重量部、天然ゴム（ＮＲ）またはポリイソプレンゴム（ＩＲ）６〜２５重量部、ブタジエンゴム（ＢＲ）５〜１５重量部、およびこれらゴム成分の総量１００重量部に対してシリカ２０〜５０重量部およびカーボンブラック２０〜５０重量部を含むタイヤトレッド用ゴム組成物であって、前記ＢＲは、重量平均分子量５００，０００〜１，０００，０００の高分子量ＢＲと重量平均分子量６，０００〜６０，０００の低分子量ＢＲとが溶媒中でプリブレンドされており、かつ当該低分子量ＢＲが全ＢＲ量の２０〜４０重量％含まれていることを特徴とするタイヤトレッド用ゴム組成物が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明では、所定量のカーボンブラックを含むシリカ配合系の特定のＳＢＲ、ＮＲまたはＩＲ、および特定のＢＲを特定配合比で含んでなるゴム組成物において、当該ＢＲ成分として特定配合比の高分子量ＢＲと低分子量ＢＲとを予め溶液中でブレンドしたプリブレンドＢＲを少量配合することで、シリカ配合系の当該ゴム組成物におけるシリカの分散性、ゴム組成物の加工性および低温脆化性が改善され、またその耐摩耗性およびウェット性能の向上が図られると共に、低燃費性とウェット性能および低温脆化温度との高バランス化も同時に達成できることを見出したものである。
【０００８】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物におけるゴム成分には、スチレン量が１５〜３５重量％、ビニル量が３０〜７５重量％を含み、重量平均分子量が５００，０００〜１，０００，０００で、ガラス転移温度が−５０〜−３０℃であるＳＢＲ５５〜７５重量部、ＮＲまたはＩＲ６〜２５重量部、および高分子量と低分子量のＢＲを含むプリブレンドゴムが全量で５〜１５重量部、特に好ましくは６〜１２重量部からなるプリブレンドゴムが用いられる。ここで、当該ＢＲ成分には、重量平均分子量で５００，０００〜１，０００，０００の高分子量ＢＲと重量平均分子量で６，０００〜６０，０００の低分子量ＢＲとを、この低分子量ＢＲが全ＢＲの２０〜４０重量％の量で含まれるように溶媒中でプリブレンドしたＢＲが用いられる。また、当該所定比のプリブレンドゴムの配合量が全量で１５重量部を超えると、ウェット性能が低下し、逆に５重量部未満では、良好な低温脆化温度、シリカの分散性、並びにゴム組成物の良好な加工性と耐摩耗性が得られない。よって、これら種類のゴム成分および配合量の選定、並びに当該プリブレンドＢＲの使用は、以下の特定量のシリカとカーボンブラックの配合と相俟って、本発明のカーボンブラックを含むシリカ配合系のゴム組成物が所期の低燃費性とウェット性能および低温脆化温度の高バランス化を達成する上で、極めて重要な要件である。
【０００９】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物には、更に、補強剤として、上記ブレンドゴム成分１００重量部に対して、シリカ２０〜５０重量部、好ましくは３０〜４０重量部とカーボンブラック２０〜５０重量部とが配合される。特に、本願発明では、Ｎ２ＳＡ１００〜３００ｍ２／ｇのシリカとＮ２ＳＡ７０〜１００ｍ２／ｇのカーボンブラックとを併用して、ゴム成分１００重量部当たり総量５０〜７０重量部の配合量で用いることが、所期の目的達成の上で好ましい。前記シリカの配合量が２０重量部未満では、ウェット性能が低くなり、逆に５０重量部を超えると、耐摩耗性が悪くなる。
【００１０】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物には、前記した成分に加えて、加硫または架橋剤、加硫または架橋促進剤、シランカップリング剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用ゴムに一般に配合されている各種配合剤を配合することができ、かかる配合剤は一般的な方法で混練、加硫してゴム組成物とし、加硫または架橋するのに使用することができる。これら配合剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、一般的な配合量とすることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明を更に説明するが、本発明の技術的範囲をこれらの実施例によって限定するものでないことは言うまでもない。
【００１２】
試験サンプルの作製
以下の表１に示す各例の配合において、硫黄と加硫促進剤を除く成分を１．７リットルの密閉型ミキサーにて５分間混合した後、ミキサーよりゴム組成物を放出した。このゴム組成物をシリカ分散性の観察に供し、また、放出するときのミキサー内部への密着度合いを観察した。別途、同じく硫黄と加硫促進剤を除く成分を１．７リットルの密閉型ミキサーで５分間混合し、１６０℃に達したときに放出した。このマスターバッチに硫黄と加硫促進剤を加えて８インチのオープンロールで混練してゴム組成物を得た。次いで、このゴム組成物を１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．２ｃｍの金型中で１６０℃、２０分間プレス加硫して試験片（ゴムシート）を作製し、これを低温脆化温度試験および耐摩耗性試験に供した。また、上記配合物をキャップトレッドに用いて、サイズ１８５／６５Ｒ１４の試験タイヤを作製し、制動試験に供した。
【００１３】
試験法
１）シリカ分散性： 加硫系と硫黄を混合する前に放出した混練ゴム組成物の破断面におけるシリカの分散性について目視にて観察し、以下の４点法によって評価した。点数が高いほど、分散性が良好である。
４点：目視可能なシリカの不良分散塊が全く見られず、均一分散している状態。
３点：均一に分散しているが、目視可能なシリカの不良分散塊が数個／１０ｃｍ２で散見される状態。
２点：均一に分散しているが、目視可能なシリカの不良分散塊が１０〜１００個／１０ｃｍ２で散見される状態。
１点：不良分散塊が無数にあり、０．５ｍｍ以上の不良分散塊も多数存在し、表面から粉が見える状態。
【００１４】
２）混合加工性： 加硫系と硫黄を混合する前の混練ゴム組成物の放出時におけるミキサー内部への密着度合いを目視にて観察し、以下の４点法によって評価した。点数が高いほど、密着が少なく、加工し易い。
４点：全くミキサー内部に密着せず、ゴムまとまりもよく、簡単にミキサーより出てくる状態。
３点：若干ミキサー内部に密着するが、自然にミキサーより出てくる状態。
２点：かなりミキサーに密着し、ばらばらの状態で何とかミキサーより出せる状態。
１点：ミキサー内部に一面に完全に密着して、自然にはミキサーより出てこない状態。
【００１５】
３）低温脆化温度： ＪＩＳ Ｋ６２６１の低温衝撃脆化試験法に準拠して測定した。
【００１６】
３）耐摩耗性： ランボーン摩耗試験機（岩本製作所製）を用いて、温度２０℃、スリップ率５０％の条件で摩耗減量を測定し、比較例１を１００として指数表示した。数値が大なるほど、耐摩耗性が良好であることを示す。
【００１７】
４）ウェット制動性： 試験タイヤ４本を排気量１８００ｃｃの乗用車に装着して、散水したアスファルト路面上で初速度１００ｋｍ／時間からの制動距離を測定し、比較例１を１００として指数表示した。数値が大なるほど、ウェット制動性が良好であることを示す。
【００１８】
実施例１〜２および比較例１〜６
結果を表１に示す。
【表１】
【００１９】
【発明の効果】
以上の結果によると、本発明のカーボンブラックを含むシリカ配合系のゴム組成物では、シリカ分散性、混合密着性および低温脆化温度が良好で、その耐摩耗性およびウェット制動が優れていることが判る。よって、このゴム組成物は、低燃費性とウェット性能および低温脆化温度（スノー性能）とのバランスを高次に図ったタイヤトレッド用ゴム組成物として極めて有用である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤトレッド用ゴム組成物、更に詳細には、カーボンブラックを含むシリカ配合系での分散性、加工性および低温脆化を改善し、また耐摩耗性およびウェット性能の向上を図ったタイヤトレッド用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、シリカを配合することによりウェット性能を向上させる技術（例えば、特開平１１−１２４４７４号、特開平１１−２６９３０５号および特開平１３−１７２４３２号公報）はよく知られている。しかしながら、シリカを多量に配合すると、その分散が難しく、不良分散塊が多くなる。この結果、耐摩耗性が悪化し易く、また、期待するウェット性能が発現しないという問題がある。
【０００３】
また、低燃費性とウェット性能およびスノー性能とのバランスを目的にシリカを多量に配合することも、一般的に行なわれている手法である。しかしながら、これらの従来技術において、多量のシリカを配合したゴム組成物では、そのシリカの分散性およびゴム組成物の加工性等に難があり、また耐摩耗性が悪くなるという問題があった。更に、ウェット性能とスノー性能とを両立する上で耐低温脆化性を確保することが、非常に難しかった。
【０００４】
更に、ＳＢＲやＢＲ等の低分子量ポリマーを配合することによって、氷上および湿潤路面におけるグリップ性能を改善する技術（例えば、特開２００１−１１２３７号公報）、物性の変化を抑制する技術（例えば、特開平６−２７８４１０号公報）およびロール加工性を改善する技術（例えば、特開平１０−５３６７１号公報）が提案されている。しかしながら、これらＳＢＲやＢＲの低分子量ポリマーを配合利用する発明は、いずれも本発明とはその構成および目的が全く異なり、しかも、その解決手段を異にするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、カーボンブラックを含むシリカ配合系でのゴム組成物における分散性、加工性および低温脆化性を改善し、またその耐摩耗性およびウェット性能の向上を図ると共に、低燃費性とウェット性能および低温脆化温度との高バランス化を達成したタイヤトレッド用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、特定のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）５５〜７５重量部、天然ゴム（ＮＲ）またはポリイソプレンゴム（ＩＲ）６〜２５重量部、ブタジエンゴム（ＢＲ）５〜１５重量部、およびこれらゴム成分の総量１００重量部に対してシリカ２０〜５０重量部およびカーボンブラック２０〜５０重量部を含むタイヤトレッド用ゴム組成物であって、前記ＢＲは、重量平均分子量５００，０００〜１，０００，０００の高分子量ＢＲと重量平均分子量６，０００〜６０，０００の低分子量ＢＲとが溶媒中でプリブレンドされており、かつ当該低分子量ＢＲが全ＢＲ量の２０〜４０重量％含まれていることを特徴とするタイヤトレッド用ゴム組成物が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明では、所定量のカーボンブラックを含むシリカ配合系の特定のＳＢＲ、ＮＲまたはＩＲ、および特定のＢＲを特定配合比で含んでなるゴム組成物において、当該ＢＲ成分として特定配合比の高分子量ＢＲと低分子量ＢＲとを予め溶液中でブレンドしたプリブレンドＢＲを少量配合することで、シリカ配合系の当該ゴム組成物におけるシリカの分散性、ゴム組成物の加工性および低温脆化性が改善され、またその耐摩耗性およびウェット性能の向上が図られると共に、低燃費性とウェット性能および低温脆化温度との高バランス化も同時に達成できることを見出したものである。
【０００８】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物におけるゴム成分には、スチレン量が１５〜３５重量％、ビニル量が３０〜７５重量％を含み、重量平均分子量が５００，０００〜１，０００，０００で、ガラス転移温度が−５０〜−３０℃であるＳＢＲ５５〜７５重量部、ＮＲまたはＩＲ６〜２５重量部、および高分子量と低分子量のＢＲを含むプリブレンドゴムが全量で５〜１５重量部、特に好ましくは６〜１２重量部からなるプリブレンドゴムが用いられる。ここで、当該ＢＲ成分には、重量平均分子量で５００，０００〜１，０００，０００の高分子量ＢＲと重量平均分子量で６，０００〜６０，０００の低分子量ＢＲとを、この低分子量ＢＲが全ＢＲの２０〜４０重量％の量で含まれるように溶媒中でプリブレンドしたＢＲが用いられる。また、当該所定比のプリブレンドゴムの配合量が全量で１５重量部を超えると、ウェット性能が低下し、逆に５重量部未満では、良好な低温脆化温度、シリカの分散性、並びにゴム組成物の良好な加工性と耐摩耗性が得られない。よって、これら種類のゴム成分および配合量の選定、並びに当該プリブレンドＢＲの使用は、以下の特定量のシリカとカーボンブラックの配合と相俟って、本発明のカーボンブラックを含むシリカ配合系のゴム組成物が所期の低燃費性とウェット性能および低温脆化温度の高バランス化を達成する上で、極めて重要な要件である。
【０００９】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物には、更に、補強剤として、上記ブレンドゴム成分１００重量部に対して、シリカ２０〜５０重量部、好ましくは３０〜４０重量部とカーボンブラック２０〜５０重量部とが配合される。特に、本願発明では、Ｎ２ＳＡ１００〜３００ｍ２／ｇのシリカとＮ２ＳＡ７０〜１００ｍ２／ｇのカーボンブラックとを併用して、ゴム成分１００重量部当たり総量５０〜７０重量部の配合量で用いることが、所期の目的達成の上で好ましい。前記シリカの配合量が２０重量部未満では、ウェット性能が低くなり、逆に５０重量部を超えると、耐摩耗性が悪くなる。
【００１０】
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物には、前記した成分に加えて、加硫または架橋剤、加硫または架橋促進剤、シランカップリング剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用ゴムに一般に配合されている各種配合剤を配合することができ、かかる配合剤は一般的な方法で混練、加硫してゴム組成物とし、加硫または架橋するのに使用することができる。これら配合剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、一般的な配合量とすることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明を更に説明するが、本発明の技術的範囲をこれらの実施例によって限定するものでないことは言うまでもない。
【００１２】
試験サンプルの作製
以下の表１に示す各例の配合において、硫黄と加硫促進剤を除く成分を１．７リットルの密閉型ミキサーにて５分間混合した後、ミキサーよりゴム組成物を放出した。このゴム組成物をシリカ分散性の観察に供し、また、放出するときのミキサー内部への密着度合いを観察した。別途、同じく硫黄と加硫促進剤を除く成分を１．７リットルの密閉型ミキサーで５分間混合し、１６０℃に達したときに放出した。このマスターバッチに硫黄と加硫促進剤を加えて８インチのオープンロールで混練してゴム組成物を得た。次いで、このゴム組成物を１５ｃｍ×１５ｃｍ×０．２ｃｍの金型中で１６０℃、２０分間プレス加硫して試験片（ゴムシート）を作製し、これを低温脆化温度試験および耐摩耗性試験に供した。また、上記配合物をキャップトレッドに用いて、サイズ１８５／６５Ｒ１４の試験タイヤを作製し、制動試験に供した。
【００１３】
試験法
１）シリカ分散性： 加硫系と硫黄を混合する前に放出した混練ゴム組成物の破断面におけるシリカの分散性について目視にて観察し、以下の４点法によって評価した。点数が高いほど、分散性が良好である。
４点：目視可能なシリカの不良分散塊が全く見られず、均一分散している状態。
３点：均一に分散しているが、目視可能なシリカの不良分散塊が数個／１０ｃｍ２で散見される状態。
２点：均一に分散しているが、目視可能なシリカの不良分散塊が１０〜１００個／１０ｃｍ２で散見される状態。
１点：不良分散塊が無数にあり、０．５ｍｍ以上の不良分散塊も多数存在し、表面から粉が見える状態。
【００１４】
２）混合加工性： 加硫系と硫黄を混合する前の混練ゴム組成物の放出時におけるミキサー内部への密着度合いを目視にて観察し、以下の４点法によって評価した。点数が高いほど、密着が少なく、加工し易い。
４点：全くミキサー内部に密着せず、ゴムまとまりもよく、簡単にミキサーより出てくる状態。
３点：若干ミキサー内部に密着するが、自然にミキサーより出てくる状態。
２点：かなりミキサーに密着し、ばらばらの状態で何とかミキサーより出せる状態。
１点：ミキサー内部に一面に完全に密着して、自然にはミキサーより出てこない状態。
【００１５】
３）低温脆化温度： ＪＩＳ Ｋ６２６１の低温衝撃脆化試験法に準拠して測定した。
【００１６】
３）耐摩耗性： ランボーン摩耗試験機（岩本製作所製）を用いて、温度２０℃、スリップ率５０％の条件で摩耗減量を測定し、比較例１を１００として指数表示した。数値が大なるほど、耐摩耗性が良好であることを示す。
【００１７】
４）ウェット制動性： 試験タイヤ４本を排気量１８００ｃｃの乗用車に装着して、散水したアスファルト路面上で初速度１００ｋｍ／時間からの制動距離を測定し、比較例１を１００として指数表示した。数値が大なるほど、ウェット制動性が良好であることを示す。
【００１８】
実施例１〜２および比較例１〜６
結果を表１に示す。
【表１】
【発明の効果】
以上の結果によると、本発明のカーボンブラックを含むシリカ配合系のゴム組成物では、シリカ分散性、混合密着性および低温脆化温度が良好で、その耐摩耗性およびウェット制動が優れていることが判る。よって、このゴム組成物は、低燃費性とウェット性能および低温脆化温度（スノー性能）とのバランスを高次に図ったタイヤトレッド用ゴム組成物として極めて有用である。
Claims (2)
- スチレン量が１５〜３５重量％、ビニル量が３０〜７５重量％を含み、重量平均分子量が５００，０００〜１，０００，０００で、ガラス転移温度が−５０〜−３０℃であるスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）５５〜７５重量部、天然ゴム（ＮＲ）またはポリイソプレンゴム（ＩＲ）６〜２５重量部、ブタジエンゴム（ＢＲ）５〜１５重量部、およびこれらゴム成分の総量１００重量部に対してシリカ２０〜５０重量部およびカーボンブラック２０〜５０重量部を含むタイヤトレッド用ゴム組成物であって、前記ＢＲは、重量平均分子量５００，０００〜１，０００，０００の高分子量ＢＲと重量平均分子量６，０００〜６０，０００の低分子量ＢＲとが溶媒中でプリブレンドされており、かつ当該低分子量ＢＲが全ＢＲ量の２０〜４０重量％含まれていることを特徴とするタイヤトレッド用ゴム組成物。
- 前記シリカのＮ２ＳＡが１００〜３００ｍ２／ｇ、カーボンブラックのＮ２ＳＡが７０〜１００ｍ２／ｇであって、更にシリカとカーボンブラックの総量をゴム成分１００重量部当たり５０〜７０重量部含む請求項１に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002211492A JP4111765B2 (ja) | 2002-07-19 | 2002-07-19 | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002211492A JP4111765B2 (ja) | 2002-07-19 | 2002-07-19 | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004051798A true JP2004051798A (ja) | 2004-02-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002211492A Expired - Fee Related JP4111765B2 (ja) | 2002-07-19 | 2002-07-19 | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
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| CN107216499A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-29 | 江苏通用科技股份有限公司 | 全钢超耐磨胎面胶配方胶料及其制备方法 |
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2002
- 2002-07-19 JP JP2002211492A patent/JP4111765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| WO2006098103A1 (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Bridgestone Corporation | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
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