JP2003300538A - 包装用袋及び包装用袋に用いられる開封用誘導線の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な形状のミシン目で、円滑かつ確実に開
封し得る包装用袋を提供すること。 【解決手段】 表面側包装基材１２及び裏面側包装基材
１３を対向させてそれらの周縁１４を密閉して、その一
方側包装基材１２及び他方側包装基材１３の各面の対応
位置に開封用誘導線１６を各々設けた包装用袋１１にお
いて、開封用誘導線１６を、上記基材１２、１３の一側
縁部から他側縁部に至る１条の基本誘導線２２ａと、該
基本誘導線２２ａの上方位置及び下方位置に、該基本誘
導線２２ａに沿って設けられた補助誘導線２２ｂ，２２
ｃとから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばミシン目等
の開封用誘導線を有する包装用袋及び包装用袋に用いら
れる開封用誘導線の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装用袋における開封用誘導線
（ミシン目等）は各種の形状のものが存在する。最も基
本的なものは、図２０に示す１条のみの直線状のミシン
目１であるが、かかるミシン目１では、同図に示すよう
に切り裂き方向が上方又は下方にずれて、ミシン目１に
沿って直線的に開封できない場合があった。そこで、上
記開封時の切り裂き方向を補正するために、図２１
（イ）（ロ）に示すように、ミシン目の１つの切れ線自
体を「Ｙ」字形状や、円弧形状等の変形ミシン目状に形
成し、当該変形ミシン目を連続的に配置して切り裂き方
向の修正機能を有する変形ミシン目の列を設け、当該変
形ミシン目の列を複数列配置したものが用いられている
（特許文献１）。

【０００３】また、上述のようなミシン目は、一般的に
は包装用袋の表面側包装基材と裏面側包装基材の対向す
る同一個所に設けられるものであるが、上記表面側包装
基材に形成される複数列の変形ミシン目と、裏面側包装
基材に形成される複数列の変形ミシン目の位置を平行に
ずらして全体を段違いに形成し、開封時に裏面側包装基
材に開封用フラップを残す包装用袋も存在する（特許文
献２）。

【０００４】

【特許文献１】実用新案登録第２５６６４４４号公報

【特許文献２】特開２００１−１５１２４６号公報

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な変形ミシン目では、その１つの変形ミシン目自体が複
数方向を向いたの直線の組合せや、直線と曲線の組合せ
等、複雑な形状を成しているため、このような変形ミシ
ン目を切り込み形成するための複雑な形状の刃型を必要
とし、該刃型の製造コストが高くなるとの問題がある。

【０００６】また、従来、表裏の包装基材の貼り合わせ
時に、表裏の変形ミシン目の水平方向の位置ずれが発生
するため、当該ずれを吸収するため、図２１に示す変形
ミシン目の列を複数列形成する必要があった。即ち、従
来は、それ自体切り裂き方向修正機能を有する上記変形
ミシン目の列を、複数列形成することが行われており、
このような複雑な形状の変形ミシン目を包装用袋に複数
列切り込み形成すると、該包装用袋の変形ミシン目部分
の強度が低下し、梱包搬送時等にミシン目位置から折れ
曲がりが生じ、ミシン目を起点として破袋する危険性が
増すという問題もある。

【０００７】また、上述のようなフラップを残す開封用
誘導線は、表面側及び裏面側に形成される各ミシン目全
体が段違いに形成されているため、表面側と裏面側のミ
シン目を同時に、円滑かつきれいに切り裂くことができ
ない場合があった。

【０００８】本発明は上記従来の課題に鑑みてなされた
ものであり、複雑な形状を有する変形ミシン目等を複数
列使用することなく、簡単な形状の切り込み線による単
数列の開封用誘導線により、円滑かつ確実に開封できる
包装用袋を提供することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、開封用フラップを形成し
得る包装用袋であって、その開封が円滑かつ確実にでき
る包装用袋を提供することを目的とする。

【００１０】また、本発明は包装基材に高い位置精度で
開封用誘導線を形成し、開封用誘導線の表裏の位置ずれ
を低減し得て、単数列の開封用誘導線でありながら、円
滑かつ確実に開封できる包装用袋、及び包装用袋に用い
られる開封用誘導線の構造を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、第１に、一方側包装基材及び他方側包装基
材を対向させてそれらの周縁を密閉してなるものであっ
て、その一方側包装基材及び他方側包装基材の各面の対
応位置に開封用誘導線を各々設けた包装用袋において、
上記開封用誘導線は、上記基材の一側縁部から他側縁部
に至る１条の基本誘導線と、該基本誘導線の上方位置及
び下方位置に、該基本誘導線に沿って設けられた補助誘
導線からなり、上記基本誘導線が連続直線であり、上記
補助誘導線が断続直線からなるミシン目であることを特
徴とする包装用袋により構成されるものである。

【００１２】上記一方側包装基材（表面側包装基材又は
裏面側包装基材）及び他方側包装基材（裏面側包装基材
又は表面側包装基材）は、例えば２層乃至は３層構造の
積層フィルムにより構成し、上記開封用誘導線は両基材
の各面、例えば最外部のフィルム面に切り込み形成する
ことが好ましい。上記周縁は、方形の包装基材の場合
は、四方又は三方とすることができる。上記一側縁部及
び他側縁部は、包装基材の各辺の縁又は該縁近傍位置を
含む。上記開封用誘導線の設置位置である上記両基材の
各面の対応位置とは、両基材に設けた開封用誘導線が重
合する位置でも良いし、図８に示すように一方側包装基
材の側が下方に湾曲し、他方側包装基材の側が上方に湾
曲するような対応関係のある位置であっても良い。この
ように構成すると、基本誘導線とその上下位置に設けら
れた補助誘導線により、基本誘導線から切り裂き方向が
上方又は下方にずれた場合でも、補助誘導線により切り
裂き方向を開封用誘導線の方向に沿って補正することが
でき、少ない条数の開封用誘導線により、円滑かつ確実
に開封することができる。上記断続直線からなる補助誘
導線は、水平断続直線により構成することもできるし、
傾斜断続直線により構成することもできる。上記傾斜断
続直線の場合は、傾斜方向を上下の補助誘導線の何れも
が連続直線の基本誘導線方向に傾斜するように構成する
ことができる。上記連続直線は、開封用誘導線が直線状
であれば水平連続直線となるが、開封用誘導線が湾曲線
状であれば当該湾曲線に沿うように湾曲形成されるもの
である。基本誘導線を連続直線とすることにより、切り
裂き抵抗を低減することができ、切り裂き方向のずれが
生じにくいため、断続直線の補助誘導線との組合せによ
り、直線的に円滑に開封することができる。

【００１３】第２に、一方側包装基材及び他方側包装基
材を対向させてそれらの周縁を密閉してなるものであっ
て、その一方側包装基材及び他方側包装基材の各面の対
応位置に開封用誘導線を各々設けた包装用袋において、
上記開封用誘導線は、上記基材の一側縁部から他側縁部
に至る１条の基本誘導線と、該基本誘導線の上方位置及
び下方位置に、該基本誘導線に沿って設けられた補助誘
導線からなり、上記基本誘導線が傾斜断続直線であり、
上側の補助誘導線が上記基本誘導線と同方向に傾斜した
傾斜断続直線であり、下側の上記補助誘導線又は少なく
とも最下部に位置する補助誘導線の開封方向側端部が上
記基本誘導線の方向に向かう傾斜断続直線からなるもの
であることを特徴とする包装用袋により構成されるもの
である。

【００１４】上記少なくとも最下部に位置する補助誘導
線とは、最下部の補助誘導線であっても良いし、或いは
最下部及びその一つ上の開封用誘導線であっても良い。
この補助誘導線の開封方向側端部が基本誘導線の方向に
向かう傾斜断続直線とは、例えば図５（ニ）、図６
（ニ）に示す補助誘導線（２５ｃ，２５ｃ’）等の補助
誘導線により構成することができる。このように構成す
ると、これらの補助誘導線（２５ｃ等）が切り裂き力が
作用する方向に沿って基本誘導線（２５ａ）方向に傾斜
しているので、確実に開封することができる。

【００１５】第３に、一方側包装基材及び他方側包装基
材を対向させてそれらの周縁を密閉してなるものであっ
て、その一方側包装基材及び他方側包装基材の各面の対
応位置に開封用誘導線を各々設けた包装用袋において、
上記開封用誘導線は、上記基材の一側縁部から他側縁部
に至る１条の基本誘導線と、該基本誘導線の上方位置及
び下方位置に、該基本誘導線に沿って設けられた補助誘
導線からなり、上記基本誘導線及び上記補助誘導線が断
続直線であり、これら基本誘導線と補助誘導線を千鳥状
に配置したものであることを特徴とする包装用袋により
構成されるものである。

【００１６】基本誘導線と補助誘導線を千鳥状に配置し
たものは、例えば図５（ロ）、図６（ロ）等に示す開封
用誘導線により構成することが好ましい。このように構
成すると、例えば基本誘導線の開封用誘導線（ミシン
目）の切り込み形成されていない部分（例えば図５
（ロ）のａ’の範囲）に補助誘導線が位置することにな
るため、より円滑かつ確実に開封することができる。

【００１７】第４に、上記基本誘導線を１条とし、上記
補助誘導線を該基本誘導線の上下に各１条ずつ設けたも
のであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載
の包装用袋により構成されるものである。即ち、開封用
誘導線の３条を１つの単数列として構成するものであ
る。

【００１８】第５に、上記基本誘導線を１条とし、上記
補助誘導線を該基本誘導線の上下に各２条ずつ設けたも
のであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載
の包装用袋により構成されるものである。

【００１９】即ち、開封用誘導線の５条を１つの単数列
として構成するものである。このように開封用誘導線を
３条又は５条に構成することにより、単数列でありなが
ら一方側及び他方側の包装基材の誘導線の位置に水平方
向のずれが生じても、当該ずれを吸収して円滑に開封す
ることができる。

【００２０】第６に、上記一方側包装基材の開封用誘導
線と上記他方側包装基材の開封用誘導線はその両端部位
置で重合しており、上記一方側包装基材の上記誘導線は
その両端部位置から連続的に下向き又は上方き湾曲線状
に形成し、上記他方側包装基材の上記誘導線はその両端
部位置から連続的に上記湾曲線とは逆方向の上向き又は
下向き湾曲線状に形成したものであることを特徴とする
上記第１〜５の何れかに記載の包装用袋により構成され
るものである。

【００２１】上記両端部位置の開封用誘導線は、直線的
に形成することが好ましい。上記誘導線の重合は、両誘
導線が重なり合っている場合をいい、両誘導線が略重な
り合っている状態を含む。このような構成によると、両
端部位置の重合部分から湾曲線状の開封用誘導線に連続
的に切り裂くことができ、一方側包装基材と他方側包装
基材の湾曲線の方向が逆方向となっても円滑に開封用誘
導線に沿って切り裂くことができる。

【００２２】第７に、上記開封用誘導線は、グラビア印
刷機の版胴外周面に開封用誘導線形成刃を設置し、上記
版胴に圧接する圧胴と上記版胴間に包装基材を通過さ
せ、上記版胴の回転に基づいて上記包装基材に切り込み
形成したものであることを特徴とする上記第１〜６の何
れかに記載の包装用袋により構成されるものである。

【００２３】第８に、上記開封用誘導線は、グラビア印
刷機の巻き取りロール部の前段に包装基材の受けローラ
を設けると共に、外周面に開封用誘導線の形成刃を設け
た円盤状回転刃を上記受けローラに対向して配置し、該
円盤状回転刃を受けローラ上面を通過する包装基材に接
触させることにより、上記包装基材に切り込み形成した
ものであることを特徴とする上記第１〜６の何れかに記
載の包装用袋により構成されるものである。

【００２４】このように構成すると、一方側及び他方側
包装基材の開封用誘導線を極めて高い位置精度で重合さ
せることができ、これにより単数列の開封用誘導線によ
り円滑かつ確実に開封し得る包装用袋を実現することが
できる。

【００２５】第９に、包装基材に切り込み形成される包
装用袋の開封用誘導線の構造であって、上記開封用誘導
線は、上記包装基材の表面に切り込み形成される１条の
基本誘導線と、該基本誘導線の上方位置及び下方位置
に、該基本誘導線に沿って切り込み形成される補助誘導
線からなり、該開封用誘導線は、グラビア印刷機の版胴
外周面に上記誘導線の開封用誘導線形成刃を設置し、上
記版胴に圧接する圧胴と上記版胴間に上記包装基材を通
過させ、上記版胴の回転に基づいて上記包装基材に切り
込み形成したものであることを特徴とする包装用袋に用
いられる開封用誘導線の構造により構成されるものであ
る。

【００２６】第１０に、包装基材に切り込み形成される
包装用袋の開封用誘導線の構造であって、上記開封用誘
導線は、上記包装基材の表面に切り込み形成される１条
の基本誘導線と、該基本誘導線の上方位置及び下方位置
に、該基本誘導線に沿って切り込み形成される補助誘導
線からなり、上記開封用誘導線は、グラビア印刷機の巻
取りロール部の前段に包装基材の受けローラを設けると
共に、外周面に開封用誘導線の形成刃を設けた円盤状回
転刃を上記受けローラに対向して配置し、該円盤状回転
刃を受けローラ上面を通過する包装基材に接触させるこ
とにより、上記包装基材に切り込み形成したものである
ことを特徴とする包装用袋に用いられる開封用誘導線の
構造により構成されるものである。

【００２７】第１１に、上記基本誘導線が連続直線であ
り、上記補助誘導線が断続直線からなるミシン目状であ
ることを特徴とする上記第９又は１０記載の包装用袋に
用いられる開封用誘導線の構造により構成されるもので
ある。

【００２８】第１２に、上記基本誘導線及び補助誘導線
が、断続直線からなるミシン目状であることを特徴とす
る上記第９又は１０記載の包装用袋に用いられる開封用
誘導線の構造により構成されるものである。

【００２９】上記第９〜１２に記載の構造の開封用誘導
線を切り込み形成された包装基材により包装用袋を形成
すると、開封用誘導線を高い位置精度で重合させること
ができ、これにより円滑かつ確実に開封し得る開封用誘
導線を有する包装用袋を実現し得る。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳細に
説明する。

【００３１】図１〜図３及び図８は、本発明に係る包装
用袋１１を示すものであり、当該包装用袋１１は、方形
の表面側包装基材１２と同じく方形の裏面側包装基材１
３とからなり、これらの包装基材１２、１３を対向させ
て、それらの周縁１４の四方を密閉した四方シール構造
を成している。尚、長方形包装基材を２つ折にして三方
の周縁１４を密閉する三方シール構造でも良い。また、
本発明の包装用袋は上記各図に示すものに限定されず、
ジップ付のチャック袋（ジップ袋）や自立袋、ガゼット
袋等各種の形状の袋が含まれる。

【００３２】上記包装用袋１１の表面側包装基材１２及
び裏面側包装基材１３は、図４にその断面図を示すよう
に、ミシン目等の開封用誘導線１６（３条又は５条）が
切り込み形成された最外部のミシン目基材１５ａ（例え
ば合成樹脂フィルム等）、中間層の貼り合せ材１５ｂ
（例えば合成樹脂フィルム、アルミニウム箔等）、最内
部の貼り合わせ材１５ｃ（例えば合成樹脂フィルム等）
等から構成され、これらの３層フィルムを貼り合わせた
３層積層構造をなしている。尚、包装用袋１１は上記３
層に限らず、３層以上、或いは２層でもよく、何れの場
合も最外部のミシン目基材１５ａの面に上記開封用誘導
線１６を切り込み形成することが好ましいが、中間層の
フィルムにミシン目を設けることもできる。

【００３３】また、上記包装用袋１１は、図１６（ａ）
に示すように補助誘導線１６ｂ，１６ｂ’をミシン目基
材１５ａに対してハーフカットとしても良いし、同図
（ｂ）に示すように基本誘導線１６ａをミシン目基材１
５ａに対してハーフカットとしても良い。尚、図４及び
図１６（ａ）（ｂ）に示すフィルムは３層構造である
が、最内部の貼り合わせ材１５ｃが存在しない２層構造
としても良い。さらに、開封用誘導線１６ａ，１６ｂ、
１６ｂ’を図１６（ｃ）に示すようにミシン目基材１５
ａから貼り合わせ材１５ｂまで貫通するように設けても
良いし、同図（ｄ）に示すように基本誘導線１６ａのみ
を貼り合わせ材１５ｂに貫通して設け、補助誘導線１６
ｂ，１６ｂ’はミシン目基材１５ａにのみ設ける構成、
同図（ｅ）に示すように基本誘導線１６ａはミシン目基
材１５ａにのみ設け、補助誘導線１６ｂ，１６ｂ’のみ
を貼り合わせ材１５ｂにまで貫通して設ける構成として
も良い。このように、開封用誘導線１６をどの深さで設
けるかは各種の構成をとることができるものである。
尚、上記図４、図１６には３層構造のフィルムを示した
が、上述のようにフィルムは２層構造でも良いし、或い
は３層以上、即ち４層構造、５層構造でも良く、各種用
途に応じて最適の積層構造が決定されるものである。

【００３４】上記開封用誘導線１６は（図４等参照）、
上記包装用袋１１の最外部のミシン目基材１５ａ等に切
り込み形成されるものであり、その具体的形状は後述す
るが、その切り込み形成位置は、図１の包装用袋１１で
は、その下辺１７の一側縁部から上辺１８の他側縁部に
至るまで直線的に切り込み形成され、図２の包装用袋１
１では、その左辺１９の一側縁部から右辺２０の他側縁
部に至るまで直線的に切り込み形成され、図３の包装用
袋１１では、該袋１１の上コーナ部において、左辺１９
の一側縁部から上辺１８の他側縁部に至るように当該コ
ーナ部に斜め方向に直線的に切り込み形成されおり、各
々開封用誘導線１６から包装用袋１１の側縁に近い側の
部分に切取片２１が形成されているものである。そし
て、これらの開封用誘導線１６は、上記表面側包装基材
１２と裏面側包装基材１３を対向させた場合、両基材１
２、１３の面上の対応位置、具体的には表裏対向する略
同一位置（重合位置）に重なるように設けられており、
上記切取片２１を持って矢印Ａ方向に引っ張ることで、
上記開封用誘導線１６に沿って上記切取片２１を切り取
って、当該包装用袋１１を開封し、内容物を取り出すも
のである。尚、図８の包装用袋１１の開封用誘導線１６
の切り込み形状の詳細は後述する。

【００３５】次に、上記開封用誘導線１６の具体的形状
について詳述する。図５〜図７、図９、図１２は、上記
開封用誘導線１６の各種具体的形状を示すものである。
これらの開封用誘導線１６は、何れも中央部に形成され
た基本誘導線と該基本誘導線の上方位置及び下方位置に
各１条又は各２条形成された補助誘導線からなるもので
あり、これら３条又は５条の開封用誘導線で、以下説明
するように切り裂き方向のずれ（逃げ）の修正（補
正）、或いは切り裂き方向の誘導を行って該誘導線１６
に沿って円滑に開封し得る機能を発揮し得るものであ
る。そこで、これら３条又は５条の開封用誘導線を上記
機能を発揮し得る単位とみなして、「単数列」の開封用
誘導線というものとする。即ち「単数列」とは、少なく
とも切り裂き方向の修正(補正)、又は誘導機能を有する
開封用誘導線の単位をいうものであり、図５に示すもの
では３条、図６に示すものでは５条の開封用誘導線を
「単数列」というものとする。

【００３６】尚、これらの図における各誘導線１６を上
記図１〜図３及び図８の包装用袋１１に設ける場合は、
図５〜図７、図９、図１２中最上部の開封用誘導線（２
２ｂ，２３ｂ，・・・）側に上記切取片２１が位置する
ように上記ミシン目基材１５ａに切り込み形成される。
また、この場合、３条又は５条の開封用誘導線１６の中
央の基本誘導線２２ａ，２３ａ，・・・の左端位置に対
応して上記包装用袋１１の側縁にノッチ等の切り込みを
設け、開封時は、該ノッチから中央の基本誘導線２２
ａ，２３ａ，・・・に沿って矢印Ａ方向に切り裂いてい
くことで開封するように構成することができるが、ノッ
チを設けない構成としても良い。

【００３７】（１）図５（イ）（ロ）、図６（イ）
（ロ）に示す開封用誘導線１６について 図５（イ）は最も基本的な開封用誘導線１６の形状を示
すものであり、中央部に１条形成された水平断続直線の
ミシン目からなる基本誘導線２２ａと、当該基本誘導線
２２ａの上方位置及び下方位置に一定距離隔てて、該基
本誘導線２２ａに平行に、各１条の水平断続直線のミシ
ン目からなる補助誘導線２２ｂ，２２ｃから構成されて
いる。

【００３８】図６（イ）は、上記図５（イ）の開封用誘
導線１６の補助誘導線２２ｂ，２２ｃの外側にさらに各
１条の補助誘導線２２ｂ’，２２ｃ’を設けたものであ
る。即ち、中央部に１条形成された水平断続直線のミシ
ン目からなる基本誘導線２２ａと、当該基本誘導線２２
ａの上方位置及び下方位置に一定距離隔てて、該基本誘
導線２２ａに平行に形成された、各２条の水平断続直線
のミシン目からなる補助誘導線２２ｂ、２２ｂ’及び２
２ｃ、２２ｃ’とから構成されているものである。

【００３９】これら開封用誘導線１６は、３条（図５
（イ））又は５条（図６（イ））のミシン目により、全
体として１つの開封用誘導線１６としての単数列を構成
するものである。また、図５（イ）図６（イ）の開封用
誘導線１６における、上記基本誘導線２２ａと各補助誘
導線２２ｂ，２２ｂ’，２２ｃ，２２ｃ’のミシン目
は、図中上下方向に見ると同一範囲に各３つずつ（図５
（イ））、又は５つずつ（図６（イ））配置されてお
り、各３つ又は各５つのミシン目が一定間隔ａ毎に断続
的に切り込み形成されている。

【００４０】図５（ロ）は、同図（イ）のミシン目を千
鳥状に配列したものである。即ち、中央部に１条形成さ
れた水平断続直線のミシン目からなる基本誘導線２３ａ
と、当該基本誘導線２３ａの上方位置及び下方位置に一
定距離隔てて、該基本誘導線２３ａに平行に形成され
た、各１条の水平断続直線のミシン目からなる補助誘導
線２３ｂ、２３ｃとから構成されており、上記基本誘導
線２３ａのミシン目は上記補助誘導線２３ｂ，２３ｃの
ミシン目の切り込み形成されていない各部分（図５
（ロ）中ａ’の範囲）に位置するように全体として千鳥
状に形成されている。

【００４１】図６（ロ）は、基本誘導線２３ａ、補助誘
導線２３ｂ，２３ｃの構成は図５（ロ）の誘導線１６と
同様であるが、図５（ロ）の最外部の補助誘導線２３
ｂ、２３ｃの外側に千鳥状に補助誘導線２３ｂ’，２３
ｃ’をさらに配列したものであり、当該補助誘導線２３
ｂ’，２３ｃ’は上記補助誘導線２３ｂ，２３ｃの切り
込み形成されていない部分（図６（ロ）中ａ”の範囲）
に位置するように全体として千鳥状に形成されている。
即ち、中央部に１条形成された水平断続直線のミシン目
からなる基本誘導線２３ａと、当該基本誘導線２３ａの
上方位置及び下方位置に一定距離隔てて、該基本誘導線
２３ａに平行に形成された、各２条の水平断続直線のミ
シン目からなる補助誘導線２３ｂ，２３ｂ’及び２３
ｃ，２３ｃ’から構成されている。これらの開封用誘導
線１６も上記と同様に３条（図５（ロ））又は５条（図
６（ロ））のミシン目により全体として１つの開封用誘
導線１６としての単数列を構成するものである。

【００４２】これらの開封用誘導線１６（図５（イ）
（ロ）、図６（イ）（ロ））を上記図１〜図３の包装用
袋１１に示す各開封用誘導線１６の位置に設けて当該袋
を開封する場合、上記基本誘導線２２ａ又は２３ａの左
端側から矢印Ａ方向に該誘導線１６に沿って直線的に上
記切取片２１を切り裂いていく（各図矢印ｂ参照）。こ
のとき切り裂き方向が矢印ｃ，ｄに示すように基本誘導
線２２ａ又は２３ａのミシン目方向から上側又は下側に
ずれても、当該ずれ方向の上側又は下側には水平断続直
線からなる補助誘導線２２ｂ、２２ｃ又は２３ｂ、２３
ｃのミシン目が存在するため、その後は上記補助誘導線
２２ｂ，２２ｃ又は２３ｂ，２３ｃに誘導されて当該開
封用誘導線１６に沿って直線的に、円滑かつきれいに開
封することができるものである。

【００４３】また、図５（ロ）又は図６（ロ）の千鳥配
置の場合は、基本誘導線２３ａのミシン目の切り込み形
成されていない部分（ａ’の範囲）に補助誘導線２３
ｂ，２３ｃのミシン目が位置するように構成されている
ので、上記切り裂き方向が矢印ｃ，ｄ方向にずれても、
当該ずれの方向に確実に水平断続直線の補助誘導線２３
ｂ，２３ｃのミシン目が位置している構成となり、より
円滑かつ確実に開封することができるものである。

【００４４】また、図６（イ）（ロ）に示す５条の開封
用誘導線１６によると、切り裂き方向が補助誘導線２２
ｂ，２２ｃ又は２３ｂ、２３ｃからさらに外側方向（矢
印ｃ’，ｄ’方向）にずれても、さらに最外部の水平断
続直線のミシン目からなる補助誘導線２２ｂ’，２２
ｃ’又は２３ｂ’，２３ｃ’により上記切り裂き方向を
開封用誘導線１６の方向（矢印Ａ方向）に誘導すること
ができ、より確実に開封用誘導線１６に沿って直線的に
開封することができるものである。このとき、図６
（ロ）に示す千鳥配列の場合は、図５（ロ）の場合と同
様に、補助誘導線２３ｂ，２３ｃのミシン目の切り込み
形成されていない部分（ａ”の範囲）に最外部の補助誘
導線２３ｂ’，２３ｃ’のミシン目が位置するように構
成されているので、上記切り裂き方向が矢印ｃ’，ｄ’
方向にずれても、当該ずれ方向に確実に補助誘導線２３
ｂ’，２３ｃ’のミシン目が位置している構成となり、
より確実に開封することができるものである。

【００４５】（２）図５（ハ）（二）、図６（ハ）
（二）に示す開封用誘導線１６について 図５（ハ）に示す開封用誘導線１６は、上記図５（イ）
の開封用誘導線１６の各ミシン目を各々水平線に対して
下方向に角度θ（例えば約２０度〜４５度の範囲）傾斜
させたものであり、中央部に１条形成された傾斜断続直
線のミシン目からなる基本誘導線２４ａと、当該基本誘
導線２４ａの上方位置及び下方位置に一定距離隔てて、
該基本誘導線２４ａに平行に設けられた同じく傾斜断続
直線のミシン目からなる各１条の補助誘導線２４ｂ，２
４ｃにより構成されているものである。

【００４６】図６（ハ）に示す開封用誘導線１６は、上
記図５（ハ）の開封用誘導線１６の補助誘導線２４ｂ，
２４ｃの外側にさらに同様の傾斜断続直線のミシン目か
らなる補助誘導線２４ｂ’，２４ｃ’を設けたものであ
るり、中央部に１条形成された傾斜断続直線のミシン目
からなる基本誘導線２４ａと、当該基本誘導線２４ａの
上方位置及び下方位置に一定距離隔てて、該基本誘導線
２４ａに平行に設けられた傾斜断続直線のミシン目から
なる各２条の補助誘導線２４ｂ、２４ｂ’及び２４ｃ，
２４ｃ’とにより構成されているものである。

【００４７】即ち、これらの３条（図５（ハ））又は５
条（図６（ハ））のミシン目により、全体として１つの
開封用誘導線１６としての単数列を構成するものであ
る。そして、上記基本誘導線２４ａと各補助誘導線２４
ｂ，２４ｂ’，２４ｃ，２４ｃ’のミシン目は、図中上
下方向に見ると同一範囲に、各３つずつ（図５（ハ））
又は５つずつ（図６（ハ））配置されており、各３つの
或いは５つのミシン目が一定間隔ａ毎に断続的に切り込
み形成されている。

【００４８】図５（ニ）に示す開封用誘導線１６は、上
記図５（ハ）に示す開封用誘導線１６と、基本誘導線２
５ａ及び上側の補助誘導線２５ｂの構成は同一である
が、下側の補助誘導線２５ｃのみの構成を上方向に傾斜
させたものである。即ち、最下部の補助誘導線２５ｃの
みを水平線に対して同図中上方向に角度θ（例えば約２
０度から４５度の範囲で）傾斜させた傾斜断続直線のミ
シン目とし、かつその配置を基本誘導線２５ａ及び上側
の補助誘導線２５ｂの切り込み形成されていない部分
（図５（ニ）中ａ’の範囲）に各々位置させたものであ
る。

【００４９】図６（二）に示す開封用誘導線１６は、図
６（ハ）に示す開封用誘導線１６と基本誘導線２５ａ及
び補助誘導線２５ｂ，２５ｂ’、２５ｃの構成は同一で
あるが、最下部の補助誘導線２５ｃ’のみを水平線に対
して同様に上方向に角度θ（例えば約２０度から４５度
の範囲で）傾斜させ傾斜断続直線のミシン目とし、かつ
その配置を基本誘導線２５ａ及び補助誘導線２５ｂ、２
５ｂ’，２５ｃの切り込み形成されていない部分（図６
（ニ）中ａ’の範囲）に各々位置させたものである。
尚、図５（ニ）及び図６（ニ）の開封用誘導線１６は、
中央部に１条形成された傾斜断続直線のミシン目からな
る基本誘導線２５ａと、当該基本誘導線２５ａの上方位
置及び下方位置に一定距離隔てて設けられた同じく傾斜
断続直線のミシン目からなる各１条（図５（ニ））又は
各２条（図６（ニ））の補助誘導線２５ｂ，２５ｂ’，
２５ｃ，２５ｃ’から構成されており、これらの開封用
誘導線１６で単数列を構成する点で、図５（ハ）、図６
（ハ）の開封用誘導線１６と基本的構成は同様である。

【００５０】これらの開封用誘導線１６（図５（ハ）
（ニ）、図６（ハ）（ニ））を図１〜図３に示す包装用
袋１１の開封用誘導線１６として設けて当該袋１１を開
封する場合、上記基本誘導線２４ａ又は２５ａの左端側
から矢印Ａ方向に該基本誘導線２４ａ又は２５ａに沿っ
て略直線的に上記切取片２１を切り裂いていく（各図矢
印ｅ参照）。このとき切り裂き方向が矢印ｆ，ｇに示す
ように基本誘導線２４ａ又は２５ａのミシン目方向から
上側又は下側にずれても、当該ずれ方向の上側又は下側
には傾斜断続直線の補助誘導線２４ｂ，２４ｃ又は２５
ｂ，２５ｃのミシン目が存在するため、その後は、上記
補助誘導線２４ｂ、２４ｃ又は２５ｂ，２５ｃに誘導さ
れて、切り裂き方向を上記補助誘導線２４ｂ，２４ｃ又
は２５ｂ，２５ｃに沿う方向（矢印Ａ方向）に補正する
ことができ、開封用誘導線１６に沿って直線的に、円滑
かつきれいに開封することができるものである。

【００５１】また、図６（ハ）（ニ）に示す５条の開封
用誘導線１６によると、切り裂き方向が補助誘導線２４
ｂ，２４ｃ又は２５ｂ、２５ｃからさらに外側方向（矢
印ｆ’，ｇ’方向）にずれても、さらに最外部の傾斜断
続直線のミシン目からなる補助誘導線２４ｂ’，２４
ｃ’又は２５ｂ’，２５ｃ’により上記切り裂き方向を
開封用誘導線１６の方向（矢印Ａ方向）に誘導すること
ができ、より円滑かつ確実に開封用誘導線１６に沿って
開封することができるものである。

【００５２】また、図５（ニ）、図６（ニ）の開封用誘
導線１６の場合は、最下部の補助誘導線２５ｃ（図５
（ニ））又は２５ｃ’（図６（ニ））が、基本誘導線２
５ａ及び他の補助誘導線２５ｂ又は２５ｂ、２５ｂ’、
２５ｃのミシン目の存在しない位置（図中ａ’の範囲）
に形成されているので、上記基本誘導線２５ａから切り
裂き方向が矢印ｇ方向又は矢印ｇ，ｇ’方向にずれて
も、当該ずれ方向に確実に最下部の補助誘導線２５ｃ
（図５（ニ））又は２５ｃ’（図６（ニ））のミシン目
が位置している構成となり、しかも基本誘導線２５ａよ
り下側の当該補助誘導線２５ｃ（図５（ニ））又は２５
ｃ’（図６（ニ））はその開封方向側端部Ｐが基本誘導
線２５ａの方向に向かう傾斜断続直線からなり、切り裂
き力が作用する方向と同じ上方向に傾斜した傾斜断続直
線より形成されているので（図９（イ）〜（ニ）、図１
２（イ）（ロ）も同様）、切り裂き方向が下方にずれて
も開封方向を基本誘導線２５ａ方向に誘導することがで
き、より確実に開封用誘導線に沿って開封することがで
きるものである。尚、図６（ニ）に示す開封用誘導線１
６においては、最下部の補助誘導線２５ｃ’のみを上方
に傾斜させた例を示したが、図１２（イ）に示すように
最下部の補助誘導線２５ｃ’を上方に傾斜させると共
に、その一つ上の補助誘導線２５ｃ”を上方に傾斜さ
せ、該誘導線２５ｃ”を上記最下部の補助誘導線２５
ｃ’と上下方向の同一範囲に位置させることもできる。
このように構成すると、上記２条の上向き補助誘導線２
５ｃ’，２５ｃ”により、上記切り裂き方向を上記基本
誘導線２５ａの方向に誘導する作用をより確実に発生さ
せることができるものである。

【００５３】また、通常このような包装用袋１１を開封
する場合は、上記切取片２１を指で摘んで、切取片２１
の存在する方向、即ち図１〜図３及び図８に示す矢印Ｂ
方向に引っ張りながら上記開封用誘導線１６に沿って切
取片２１を切り取って行くため、当初の切り裂きが最下
部の補助誘導線２４ｃ，２５ｃ又は２４ｃ’，２５ｃ’
に達しても、切り裂きのための力の方向は、図５（ハ）
（ニ）、図６（ハ）（ニ）、図１２（イ）に示すように
常時上方向、即ち切取片２１方向（矢印ｅ方向）に作用
するため、下部の補助誘導線２４ｃ，２５ｃ（図５
（ハ）（ニ））又は２４ｃ’，２５ｃ’、２５ｃ”（図
６（ハ）（ニ）、図１２（イ））から上方向（基本誘導
線２４ａ、２５ａ方向）に切り裂かれていき、最終的に
当該開封用誘導線１６に沿って直線的に円滑かつきれい
に開封することができるものである。

【００５４】図９（イ）（ロ）（ハ）に、図５（ニ）に
示す開封用誘導線１６と同様のパターンの開封用誘導線
１６の他の実施形態を示す。同図（イ）に示すものは、
図５（ニ）の開封用誘導線と略同一構成のものである
が、各傾斜断続直線の傾斜角度θを４５度としたもの、
図９（ロ）に示すものは、図５（ニ）の開封用誘導線１
６を基本としながら、各傾斜断続直線の傾斜角度θを３
０度とし、さらに最下部の補助誘導線２５ｃ（上向き傾
斜断続直線のミシン目）を基本誘導線２５ａ、上側の補
助誘導線２５ｂと上下方向の同一範囲（範囲ｒ）の位置
に形成したもの、図９（ハ）に示すものは、傾斜角度θ
を３０度とし、上下の傾斜断続直線の補助誘導線２５
ｂ，２５ｃを上下方向の同一範囲（範囲ｒ’）に設ける
と共に互いに重なり部分ｒ”を設け、かつ傾斜断続直線
の基本誘導線２５ａを補助誘導線２５ｂ、２５ｃに対し
て長手方向にシフトして基本誘導線２５ａと補助誘導線
２５ｂ、２５ｃの重なり部分ｒ”を設けたものである。
尚、上記基本誘導線２５ａは上記補助誘導線２５ｂ，２
５ｃより短く形成されている。かかる図９（イ）〜
（ハ）に示す開封用誘導線１６においても、上述した開
封用誘導線１６と同様の作用、効果を発揮し得るもので
ある。

【００５５】（３）図７（イ）（ロ）に示す開封用誘導
線１６について 図７（イ）（ロ）には、上記開封用誘導線１６のさらに
他の実施形態を示す。同図（イ）に示す開封用誘導線１
６は、中央部に１条形成された連続直線（図７では水平
連続直線）の切り込み線からなる基本誘導線２６ａと、
当該基本誘導線２６ａの上方位置及び下方位置に一定距
離隔てて、該基本誘導線２６ａに平行に、各１条の水平
断続直線のミシン目からなる補助誘導線２６ｂ,２６ｃ
から構成されている。即ち、図７（イ）に示す開封用誘
導線１６は、これらの３条のミシン目乃至は切り込み線
により、全体として１つの開封用誘導線１６としての単
数列を構成するものである。

【００５６】この開封用誘導線１６を図１〜図３に示す
包装用袋１１の開封用誘導線１６の位置に設け、当該包
装用袋１１を開封する場合、上記基本誘導線２６ａに沿
って矢印Ａ方向に上記切取片２１を切り取っていくが、
このとき切断方向がに上方又は下方（矢印ｊ、ｋ方向）
にずれたとしても、上方位置又は下方位置に上記水平断
続直線のミシン目からなる補助誘導線２６ｂ、２６ｃが
存在するので、切り裂き方向を開封用誘導線１６に沿う
方向（矢印Ａ方向）に補正して、直線的に円滑かつきれ
いに開封することができる。

【００５７】図７（ロ）に示す開封用誘導線１６は、同
図（イ）に示す３条の開封用誘導線１６の補助誘導線２
６ａ，２６ｃの外側にさらに水平断続直線のミシン目か
らなる補助誘導線２６ｂ’，２６ｃ’を切り込み形成し
て全体として５条としたものである。即ち、図７（ロ）
の開封用誘導線１６は、中央の１条の連続直線（図７で
は水平連続直線）の切り込み線を基本誘導線２６ａと
し、該基本誘導線２６ａに対して水平断続直線のミシン
目からなる補助誘導線２６ｂ，２６ｂ’，２６ｃ，２６
ｃ’を該基本誘導線２６ａの上下に各２条ずつ設けたも
のであり、この開封用誘導線１６もまた５条のミシン目
を単数列の開封用誘導線１６としたものである。

【００５８】このように構成すると、基本誘導線２６ａ
及び補助誘導線２６ｂ，２６ｃにより、上記図７（イ）
と同様の作用、効果を得られると同時に、切り裂き方向
が上記補助誘導線２６ｂ，２６ｃからさらに外側方向
（矢印ｊ’、ｋ’方向）にずれても、最外部の水平断続
直線のミシン目からなる補助誘導線２６ｂ’，２６ｃ’
により切り裂き方向を開封用誘導線１６の方向（矢印Ａ
方向）に誘導することができ、より確実に開封用誘導線
１６に沿って直線的に開封することができるものであ
る。また、上記連続直線（２６ａ）に沿って開封してい
く場合、断続直線に比べて切り裂き抵抗が少なくなり、
また、連続直線からなる開封用誘導線は、従来の変形ミ
シン目等と比較して、より直線的にカットして行くこと
ができ、断続線に比べて切り裂き方向のずれ（逃げ）が
生じにくいため、開封用誘導線１６を断続直線と連続直
線の組み合わせとして構成すると、断続直線のみからな
る開封用誘導線に比べてより円滑に開封することができ
る。

【００５９】また、上記包装用袋１１は、最外部のミシ
ン目基材１５ａに開封用誘導線１６を設けた後に、該基
材１５ａに内側のフィルム１５ｂ，１５ｃを貼り合わせ
て形成されるが、この際、開封用誘導線１６（３条又は
５条）を全て連続直線とすると、フィルムが誘導線方向
に沿って細い帯状部分に分割されてしまい、最外部のフ
ィルム１５ａと内側のフィルム１５ｂ、１５ｃの貼り合
わせの過程において、分割された帯状部分が水平方向に
ずれて、切り込み線のラインに沿って重なり合いを生ず
ることも考えられる。しかしながら、図７（イ）（ロ）
に示すように連続直線（２６ａ等）は１条の基本誘導線
のみから構成されているので、細い帯状部分等が形成さ
れることはないため、開封用誘導線を上述のような連続
直線と補助誘導線の組み合わせにより構成することによ
り、包装用袋の製造過程における切り込み線の重なりを
防止し得るという効果をも得ることができるものであ
る。

【００６０】図９（ニ）に示す開封用誘導線１６は、図
７（イ）に示した開封用誘導線１６の他の実施形態を示
すものであり、基本誘導線２６ａは同図（イ）と同様に
連続直線の切り込み線からなるものであるが、補助誘導
線２６ｂ”，２６ｃ”を互いに基本誘導線２６ａ方向に
向かう傾斜断続直線のミシン目により構成したものであ
る。図１２（ロ）に示す開封用誘導線１６は、上記図９
（ニ）に示す補助誘導線２６ｂ”、２６ｃ”を基本誘導
線２６ａの上下に各２条ずつ設けたものである。このよ
うに構成すると、上述の図７（イ）（ロ）等に示す開封
用誘導線１６と同様の作用、効果、即ち基本誘導線２６
ａが直線であるため、切り裂き抵抗が少なく、切り裂き
方向のずれが生じにくいという効果を発揮し得ると共
に、基本誘導線２６ａから上方又は下方に切り裂き方向
がずれた場合（矢印ｊ，ｋ方向、図１２（ロ）の場合は
さらにｊ’，ｋ’方向）、上記補助誘導線２６ｂ”，２
６ｃ”が常時基本誘導線２６ａ方向に向かっているた
め、基本誘導線２６ａから上方又は下方の切り裂き方向
のずれを、常に基本誘導線２６ａ方向に修正することが
でき、より確実かつ円滑に開封用誘導線１６に沿って開
封してくことができるものである。

【００６１】以上説明してきた各種の開封用誘導線を具
備した包装用袋１１は、上記何れかの開封用誘導線１６
の形成された一対の表裏包装基材１２，１３を、表裏の
開封用誘導線１６が重合するように貼り合わせて形成さ
れるが、このとき貼り合わせの過程で表裏の開封用誘導
線１６の位置が水平方向に多少ずれたとしても、当該開
封用誘導線１６自体が３条乃至は５条の切り込み線によ
り構成されているので、これら単数列の開封用誘導線１
６により、表裏のずれを吸収し得る効果をも発揮し得る
ものである。

【００６２】（４）図８の開封用誘導線１６について 次に、上記開封用誘導線１６の他の実施形態を図８に基
づいて説明する。同図に示すものは、開封用誘導線１６
の形状を直線と湾曲線の組み合わせとし、湾曲線の湾曲
方向を表面側包装基材１２と裏面側包装基材１３とで逆
方向としたものである。尚、説明の便宜上、同図には開
封用誘導線１６を直線と破線で示しているが、該誘導線
１６の具体的形状は、図５〜図７、図９、図１２に示し
た各種の形状の開封用誘導線１６の何れを適用しても良
く、上記図８に示す開封用誘導線１６の直線部及び湾曲
部に沿って上記各種形状の開封用誘導線１６が切り込み
形成されるものである。

【００６３】上記開封用誘導線１６の切り込み形成位置
は、上記包装用袋１１の左辺１９の一側縁部から右辺２
０の他側縁部に至るまで切り込み形成されているが、表
面側包装基材１２では、左辺１９の一側縁部から水平に
直線的に切り込み形成した直線部１６ａを設け、該直線
部１６ａに連続して下方向に湾曲線状に切り込み形成し
た湾曲部１６ｂを設け、該湾曲部１６ｂに連続して再び
上記直線部１６ａと同一水準位置に水平に直線部１６
ａ’を表裏の他側縁部（右辺２０）に亙って切り込み形
成し、裏面側包装基材１３において、さらに上記直線部
１６ａ’に連続して上方向に湾曲線状に切り込み形成し
た湾曲部１６ｂ’を設け、当該湾曲部１６ｂ’に連続し
て裏面の一側縁部（左辺１９）に、上記直線部１６ａ’
と同一水準位置に水平に直線部１６ａ”を設けたもので
ある。

【００６４】即ち、上記表面側包装基材１２の開封用誘
導線１６と上記裏面側包装基材１３の開封用誘導線１６
はその両端部位置で直線状の開封用誘導線（直線部１６
ａ，１６ａ”、及び１６ａ’）で重合していると共に、
上記表面側包装基材１２の該誘導線１６の中央部の湾曲
部１６ｂは、上記両端部位置の直線部１６ａ，１６ａ’
から連続的に下向き湾曲線状に形成し、上記裏面側包装
基材１３の該誘導線１６の中央部の湾曲部１６ｂ’は、
両端部位置の上記直線状の開封用誘導線１６ａ’，１６
ａ”から連続的に上記開封用誘導線１６ｂとは逆方向の
上向き湾曲線状に形成したものである。尚、図５〜図
７、図９等に示す開封用誘導線１６を上記図８の湾曲部
１６ｂ，１６ｂ’に適用する場合は、個々の切り込み線
（水平断続直線、傾斜断続直線）が湾曲部１６ｂ、１６
ｂ’に沿って徐々にその方向を変えながら全体として湾
曲線状に切り込み形成されることになる（図１０（イ）
（ロ）参照）。また上記水平断続直線のミシン目の場合
は図１０（イ）に示すように湾曲線に沿って配置するこ
とにより個々の断続直線は水平ではなくなるが、同図
（イ）に示す個々のミシン目も水平断続直線に含まれる
ものである。また、図７の連続直線の切り込み線は、上
記湾曲部１６ｂ，１６ｂ’に沿って連続直線として湾曲
線状に切り込み形成される（図１０（ハ）参照）。

【００６５】かかる包装用袋１１を開封する場合は、該
包装用袋１６の上辺側の切取片２１を指で摘んで矢印Ａ
方向に引きながら上記開封用誘導線１６に沿って該切取
片２１を切り取って行く。このとき、上記直線部１６
ａ，１６ａ”の開封用誘導線１６は表裏が重合している
ので、湾曲部１６ｂ，１６ｂ’の開封用誘導線までは表
裏同一位置で直線的に切り取られていき、湾曲部１６
ｂ、１６ｂ’の開封用誘導線に達したところで、表面側
包装基材１２側は湾曲部１６ｂに沿って上記直線部１６
ａから連続的に矢印ｐ方向（下向き湾曲線状）に切り裂
かれていき、裏面側包装基材１３側は湾曲部１６ｂ’に
沿って上記直線部１６ａ”から連続的に矢印ｑ方向（上
向き湾曲線状）に切り裂かれていき、上記湾曲部１６
ｂ、１６ｂ’を過ぎると、連続的に表裏重合位置にある
各直線部１６ａ’に誘導され、当該直線部１６ａ’沿っ
て表裏同一位置で直線的に切り取られ、最終的に上記切
取片２１を切り取ると、裏面側包装基材１３の上部が開
封用フラップ１３’として残った状態となる（図８
（ハ）参照）。従って、当該フラップ１３’に指をかけ
て容易に切り取り開口部を開いて内容物を取り出すこと
ができる。

【００６６】また、上記切取りの過程において、上記表
裏面側包装基材１２、１３の開封用誘導線１６の湾曲部
１６ｂ，１６ｂ’は何れも両端部の開封用誘導線１６の
直線部１６ａ，１６ａ’，１６ａ”に連続しており、さ
らに両端部における開封用誘導線１６の直線部１６ａ，
１６ａ’，１６ａ”が表裏重合位置に設けられているの
で、開封の途中で、表面側の開封用誘導線１６と裏面側
の開封用誘導線１６のルートが上下方向（矢印ｐ，ｑ方
向）に分かれても、上記直線部１６ａから湾曲部１６
ｂ，１６ｂ’に表裏共スムーズに連続的に切り裂くこと
ができ、さらに開封用誘導線１６の終端部位置において
も、上記湾曲部１６ｂ，１６ｂ’から表裏の直線部１６
ａ’にルートが連続しており、しかも直線部１６ａ’が
表裏重合位置にあるため、湾曲部１６ｂ，１６ｂ’から
両直線部１６ａ’に表裏ともスムーズに連続的に切り裂
くことができ、最後まできれいに当該開封用誘導線１６
に沿って開封することができるものである。尚、上記図
８の実施形態では、表面側を下向き湾曲線、裏面側を上
向き湾曲線としたが、湾曲方向は表面側を上向き、裏面
側を下向きとしても良い。また、図１１に示すように上
記湾曲部を表裏包装基材１２、１３に２つ以上設けても
良い。

【００６７】（５）上記開封用誘導線の包装基材に対す
る形成法について 次に、上記図５〜図７、図９等に示した開封用誘導線の
形成法について説明する。上記開封用誘導線１６は、図
１３に示すようなグラビア印刷機３０を用いて包装基材
としてのフィルムＦ（ミシン目基材１５ａ）に切り込み
形成される。当該グラビア印刷機３０自体は、５つの印
刷部３１からなる５色印刷の公知の印刷機を示すもの
で、各印刷部３１は、図１４に示すように、周面に版用
の凹部の形成された版胴３２及びこれに圧接する圧胴３
３により形成され、該版胴３２の凹部にパン３４内のイ
ンキを充填して上記圧胴３３により矢印Ｎ方向に送られ
てくるフィルム面Ｐに印刷を行うものである。かかる多
色のグラビア印刷機３０は、各色の印刷位置を合わせる
ため極めて精度の高い公知の見当合わせ装置が用いられ
ている。この見当合わせ装置は、上記フィルム面Ｐの各
色の印刷位置（例えば各色の印刷機でフィルム面に印刷
された見当マーク）の縦横位置のずれを光電変換器から
なるスキャニングヘッド３５で常時監視し、制御部３７
が上記ヘッド３５からの信号に基づいて、該ヘッド３５
で検出した見当マークの縦方向のずれ量を検出し、該検
出に基づいてコンペンセータローラ３６を駆動モータＭ
１により上下方向（矢印Ｓ，Ｔ方向）に駆動してフィル
ム縦方向（フィルム長手方向）のずれを修正し、及び上
記制御部３７が同じく上記ヘッド３５からの信号に基づ
いて、該ヘッドで検出した見当マークの横方向のずれ量
を検出し、該検出に基づいて駆動用モータＭ２により版
胴３２を横方向（図１４紙面に対して垂直方向）に駆動
することによりフィルム横方向のずれを修正している。
このような見当合わせの見当仕上がり精度は、一般的に
±０．１ｍｍ以内に抑えられるものである。尚、図１４
中ＰＧはパルス発生器であり、制御部３７において上記
見当マークのずれ量を検出するための基準パルス信号を
発生するものである。

【００６８】本発明の開封用誘導線１６は、上記グラビ
ア印刷機の最終印刷部３１を開封用誘導線形成部３１’
として利用する。即ち、該形成部３１’の版胴３２の外
周面に開封用誘導線形成刃４０〜４２（図１５（イ）〜
（ハ）の何れか）を設ける。該形成刃は、上記版胴３２
の外周面から半径方向に突出するように設けられる。そ
して上記版胴３２に圧接する圧胴３３と上記版胴３２間
に包装基材としてのフィルムＦを通過させ、当該版胴３
２の回転に基づいて一定ピッチで上記フィルムＦに開封
用誘導線を切り込み形成するものである。４０はフィル
ム横方向に開封用誘導線を形成するための横方向刃であ
り、版胴３２外周に該版胴の軸方向に設けられている
（図１５（イ）参照）。当該横用孔刃４０は図２に示す
開封用誘導線１６を形成するものである。４１はフィル
ム長手方向に平行に開封用誘導線を形成するための縦方
向刃であり、版胴３２の外周方向に沿って設けられる
（図１５（ロ）参照）。当該縦方向刃４１は、図１に示
す開封用誘導線１６を形成するものである。４２は上記
フィルムのコーナ部に斜めに開封用誘導線を形成するた
めの傾斜方向刃であり、版胴３２外周面に傾斜方向に設
けられている（図１５（ハ）参照）。該傾斜方向刃４２
は、図３に示す開封用誘導線１６を形成するものであ
る。尚、上記形成刃４０〜４２の形状は、一例として連
続直線の基本誘導線と断続直線の補助誘導線からなる図
７（イ）に対応するものを示すが、当該形成刃４０〜４
２の形状は、その他の各開封用誘導線の切り込み線を形
成し得るように各開封用誘導線１６に対応する形状を成
すものである。従って、上記版胴３２の回転により、該
版胴３２に設けられた形成刃４０〜４２が上記フィルム
Ｆに圧接することにより、多色グラビア印刷の最終工程
において、同フィルムＦに開封用誘導線１６が一定ピッ
チで切り込み形成されていくものである。尚、上記誘導
線形成部３１’は、その版胴３２表面に版用の凹部は設
けられておらず、また上記インキ用のパン３４も取り外
して、専ら開封用誘導線１６の形成に用いられるもので
ある。

【００６９】このようにグラビア印刷機３０の最終印刷
部３１の版胴３２の外周面に開封用誘導線形成用刃４０
乃至は４２を設け、当該版胴３２の回転により上記フィ
ルムＦに一定ピッチで開封用誘導線１６を形成していく
ことにより、グラビア印刷機３０の極めて高い精度（±
０．１ｍｍ）で上記フィルムＦに開封用誘導線１６を一
定ピッチで切り込み形成することができる。そして、こ
のように連続的に開封用誘導線１６の切り込み形成され
たフィルムＦを一定長さ毎に切断し、一対のフィルムを
対向して周囲を密閉することで包装用袋１１を形成する
ものである。

【００７０】この場合、上記開封用誘導線１６の切り込
み位置精度が極めて高いため、表面側包装基材１２の開
封用誘導線１６と、裏面側包装基材１３の開封用誘導線
１６を極めて高い位置精度で重合させることができる。
従って、包装用袋１１の表裏の開封用誘導線１６の水平
方向のずれを極めて小さくすることができ、これにより
必要最小限の開封用誘導線１６の条数（例えば３条）の
単数列であっても円滑かつ確実に開封し得る包装用袋１
１を実現することができるものである。

【００７１】また、表裏の開封用誘導線１６を極めて高
い精度で重合させることができ、表裏の開封用誘導線１
６の水平方向のずれを低減し得るので、切り込み線自体
の形状が上述のような簡単な形状の単数列の開封用誘導
線であっても、円滑かつ確実に開封し得る包装用袋を実
現し得るものである。

【００７２】上記図１５（ロ）に示す縦方向のミシン目
を形成する装置としては図１７に示す構成（ミシン目形
成装置５０）とすることもできる。同図において３２’
は円筒状の受けローラであり、この受けローラ３２’に
は上記開封用誘導線形成刃は設けずに、当該ローラ３
２’の上部に開封用誘導線の円盤状回転刃４５を支持部
４６に回転自在に軸支し、該支持部４６をシリンダー４
７の下端に取り付けて上記回転刃４５を上下方向（矢印
Ｓ，Ｔ方向）に昇降可能とする。さらに上記シリンダー
４７を上記受けローラ３２’に平行なレール４８に沿っ
て左右方向（矢印Ｕ，Ｖ方向）に摺動自在に支持する。

【００７３】かかる構成のミシン目形成装置５０は、図
１４の版胴３２の上面に対向するように上記円盤状回転
刃４５が位置するように設けても良いし、図１９に示す
ように上記受けローラ３２’と円盤状回転刃４５とから
なる上記装置５０を上記グラビア印刷機３０の最終印刷
部３１と巻取りロール部４９との間（即ち、巻取りロー
ル部４９の前段）に設置し、上記受けローラ３２’と上
記回転刃４５との間にフィルムＦを通して上記巻取りロ
ール部４９にてフィルムＦを巻き取るように構成しても
良い。上記円盤状回転刃４５の外周面（外周表面）には
図１８に示すようにミシン目に対応する開封用誘導線の
形成刃４５ａが外周方向に突出状態で形成されており、
上記ローラ３２’上にフィルムＦが通過している状態に
おいて、上記シリンダー４７を間欠的に下方に駆動して
上記回転刃４５を上記フィルムＦに一定時間接触させる
ことにより、フィルムＦの長手方向に一定ピッチで開封
用誘導線（図１に示す開封用誘導線１６）を形成してい
くことができるものである。尚、開封用誘導線の形成位
置は上記円盤状回転刃４５を上記レール４８に沿って左
右方向に移動させることで調整することができる。この
ように構成すると、グラビア印刷機３０におけるフィル
ムＦの正確な位置決め制御機能（例えばフィルムの長手
方向の送り制御量等）を維持しながら、正確な位置に開
封用誘導線１６を形成することができる。また、図１５
（ロ）の版胴３２の外周に設けた形成刃４１の版胴外周
上の継ぎ目による位置ずれの影響を排除することができ
る。

【００７４】以上のように、本実施形態によると、１条
の基本誘導線とその上下に設けた１条又は２条の補助誘
導線から開封用誘導線１６を構成することにより、必要
最小限の条数（３条又は５条）の単数列の開封用誘導線
により、円滑かつ確実に開封し得る包装用袋を実現する
ことができる。

【００７５】また、このように構成することにより、開
封用誘導線１６は水平断続直線、傾斜断続直線のミシン
目、或いはこれらの誘導線と連続直線の組み合わせ、即
ち、個々の切り込み線自体は、最も簡単な水平又は傾斜
の単一直線のみにより構成することができ、従来のよう
に、個々の切り込み線自体が複数方向を向いた直線の組
み合わせ、或いは曲線と直線の組み合わせ等による複雑
な形状の変形ミシン目を使用する必要はなく、複雑な変
形ミシン目形成用の刃型も必要としない。また、上記基
本誘導線と補助誘導線の組み合わせにより、極めて簡単
なミシン目形状（水平断続直線、又は傾斜断続直線）、
或いはこれらと連続直線の切り込み線の組み合わせによ
り、単数列の開封用誘導線で円滑かつ確実に開封し得る
包装用袋を実現することができ、従来のような変形ミシ
ン目を複数列形成する必要はない。従って、開封用誘導
線の形成部分の強度が低下することもない。

【００７６】また、３条又は５条の断続直線からなる開
封用誘導線１６を千鳥配置とすることにより、切り裂き
方向のずれをより確実に修正することができる。

【００７７】また、開封用誘導線１６を水平断続直線又
は傾斜断続直線と連続直線との組み合わせにより構成す
ることにより、開封時の抵抗を低減して、より直線的に
円滑に開封することのできる包装用袋を実現することが
できる。

【００７８】また、３条又は５条の開封用誘導線１６の
内、下方に位置する傾斜断続直線２５ｃ，２５ｃ’、２
５ｃ”等の傾斜方向を基本誘導線方向に上り傾斜とする
ことにより、切り裂き方向を基本誘導線の方向に誘導す
ることができ、より確実に開封用誘導線に沿って開封可
能な包装用袋を実現することができる。

【００７９】また、開封用フラップ１３’を形成し得る
開封用誘導線１６の湾曲部１６ｂ，１６ｂ’を、表裏と
も両端部位置の重合する直線部１６ａ，１６ａ’，１６
ａ”から連続して設けたので、表面側包装基材１２と裏
面側包装基材１３の湾曲部１６ｂ，１６ｂ’の湾曲方向
が異なっても上記直線部から表裏ともスムーズに開封し
ていくことができ、基本誘導線及び補助誘導線からなる
開封用誘導線の効果と相まって、極めて円滑かつ確実に
開封し得る、開封用フラップ付きの包装用袋を実現し得
るものである。

【００８０】また、グラビア印刷機３０を利用して包装
基材に開封用誘導線１６を切り込み形成するものである
から、グラビア印刷機３０の極めて高い精度で開封用誘
導線１６を形成することができ、当該包装基材を貼り合
わせる等して包装用袋１１を形成した場合、表裏の開封
用誘導線１６を極めて高い位置精度で重合させることが
でき、表裏の誘導線の水平方向のずれを低減できる。こ
れにより、個々の切り込み線自体は単純な形状で、しか
も少ない条数（例えば３条）の開封用誘導線１６であっ
ても、円滑かつ確実に開封できる包装用袋を実現するこ
とができる。即ち、従来のように、変形ミシン目を複数
列設ける必要がなく、当該切り裂き方向の修正（補正）
乃至は誘導機能を有する単数列（３条又は５条）の開封
用誘導線により、円滑かつ確実に開封可能な包装用袋を
実現し得るものである。

【００８１】また、グラビア印刷機３０を利用して開封
用誘導線１６を切り込み形成することにより、高い位置
精度で誘導線１６を形成できると共に、開封用誘導線形
成装置を別個独立に設ける必要がないため、包装フィル
ムの製造コストを低減することができるとの効果が得ら
れるものである。

【００８２】尚、以上説明してきた開封用誘導線１６の
各切り込み線の寸法は、一例として、水平断続直線又は
傾斜断続直線からなる１つのミシン目の幅は０．３ｍｍ
〜５ｍｍ程度、各条の開封用誘導線の上下方向の間隔は
０．５ｍｍ乃至２ｍｍ程度で、３条の場合は開封用誘導
線１６全体の上下方向幅が約５ｍｍ程度に形成すること
が好ましい。また、本発明の包装用袋において、上記図
５〜図７、図９、図１２の開封誘用導線１６の個々の切
り込み線自体の長さ、各切り込み線の断続距離、各条の
上下方向の間隔、傾斜角度等は各種の設定をすることが
できることは勿論であるし、同一の開封用誘導線１６に
おいて、異なる寸法の切り込み線を設けても良く、上記
断続距離、上記上下間隔等も一定周期毎に変化させて設
ける等、本発明は各種の実施形態を包含するものであ
る。

【００８３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、基本誘
導線とその上下に設けた補助誘導線から開封用誘導線を
構成することにより、少ない条数の単数列の開封用誘導
線により、確実かつ円滑に開封し得る包装用袋を実現す
ることができる。

【００８４】また、複雑な形状の変形ミシン目を使用す
ることなく、簡単な切り込み線（例えば水平断続直線、
又は傾斜断続直線等）、或いはこれらと連続直線の組み
合わせからなる単数列の開封用誘導線により、円滑かつ
確実に開封し得る包装用袋を実現することができる。

【００８５】また、開封フラップ用の湾曲線状の開封用
誘導線を、表裏とも両端部位置から連続して設けたの
で、表面側と裏面側の湾曲部の湾曲方向が異なっても両
端部位置からスムーズに開封していくことができ、円滑
かつ確実に開封することのできる開封用フラップ付きの
包装用袋を実現することができるものである。

【００８６】また、グラビア印刷機の版胴等に設けた開
封用誘導線形成刃により開封用誘導線を形成することに
より、包装基材に開封用誘導線を高い位置精度で形成す
ることができ、単数列の開封用誘導線で、確実かつ円滑
に開封可能な包装用袋を実現し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は本発明に係る包装用袋の正面図、
（ロ）は同袋の展開図である。

【図２】同上包装用袋の正面図である。

【図３】同上包装用袋の正面図である。

【図４】同上包装用袋の表面側又は裏面側包装基材の断
面図である。

【図５】（イ）〜（ニ）は同上包装用袋の３条の開封用
誘導線の各種実施形態の形状を示す図である。

【図６】（イ）〜（ニ）は同上包装用袋の５条の開封用
誘導線の各種実施形態の形状を示す図である。

【図７】（イ）（ロ）は同上包装用袋の３条又は５条の
開封用誘導線の実施形態の形状を示す図である。

【図８】（イ）は同上包装用袋の正面図、（ロ）は同袋
の展開図、（ハ）は同袋の開封状態を示す正面図であ
る。

【図９】（イ）〜（ニ）は同上包装用袋の開封用誘導線
の他の実施形態を示す図である。

【図１０】（イ）〜（ハ）は各種開封用誘導線を湾曲部
に適用した場合を示す図である。

【図１１】同上開封用誘導線の他の実施形態を示す同上
包装用袋の一部省略正面図である。

【図１２】（イ）（ロ）は、同上開封用誘導線の他の実
施形態を示す図である。

【図１３】グラビア印刷機の全体形状を示す該印刷機の
側面図である。

【図１４】同上印刷機を利用した開封用誘導線の形成部
を示す側面図である。

【図１５】（イ）〜（ハ）は、同上印刷機の版胴に設置
される開封用誘導線形成刃を示す該版胴の正面図であ
る。

【図１６】（ａ）〜（ｅ）は同上包装用袋の表面側又は
裏面側包装基材の断面図である。

【図１７】ミシン目の形成装置の受けロール近傍の正面
図である。

【図１８】円盤状回転刃の正面図である。

【図１９】ミシン目の形成装置をグラビア印刷機に組み
込んだ状態の該印刷機の側面図である。

【図２０】従来の包装用袋の開封用誘導線を示す図であ
る。

【図２１】（イ）（ロ）は何れも従来の開封用誘導線を
示す図である。

【符号の説明】

１１ 包装用袋 １２ 表面側包装基材 １３ 裏面側包装基材 １４ 周縁 １５ａ ミシン目基材 １６ 開封用誘導線 １６ｂ、１６ｂ’ 湾曲部 １７ 下辺 １８ 上辺 １９ 左辺 ２０ 右辺 ２２ａ〜２６ａ 基本誘導線 ２２ｂ〜２６ｂ 補助誘導線 ２２ｃ〜２６ｃ 補助誘導線 ２２ｂ’〜２６ｂ’ 補助誘導線 ２２ｃ’〜２６ｃ’ 補助誘導線 ２６ｂ”，２６ｃ” 補助誘導線 ３０ グラビア印刷機 ３２ 版胴 ３２’ 受けロール ３３ 圧胴 ４０〜４２ 開封用誘導線形成刃 ４５ 円盤状回転刃 Ｆ フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA01 AA11 AB23 BA17 BA21 BB03 BC08 BC18 EA30 HN06 HP02 3E067 BA12A BB14A BC03A EA06 EA22 EB03 EB06 EB17 EE02 FA01 FC01 3E075 BA42 BA47 BA70 CA02 DA03 DA04 DA05 DA14 DA33 DB02 DB07 DB19 DE14 DE23 GA02

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方側包装基材及び他方側包装基材を対
   向させてそれらの周縁を密閉してなるものであって、そ
   の一方側包装基材及び他方側包装基材の各面の対応位置
   に開封用誘導線を各々設けた包装用袋において、 上記開封用誘導線は、上記基材の一側縁部から他側縁部
   に至る１条の基本誘導線と、該基本誘導線の上方位置及
   び下方位置に、該基本誘導線に沿って設けられた補助誘
   導線からなり、 上記基本誘導線が連続直線であり、上記補助誘導線が断
   続直線からなるミシン目であることを特徴とする包装用
   袋。
2. 【請求項２】 一方側包装基材及び他方側包装基材を対
   向させてそれらの周縁を密閉してなるものであって、そ
   の一方側包装基材及び他方側包装基材の各面の対応位置
   に開封用誘導線を各々設けた包装用袋において、 上記開封用誘導線は、上記基材の一側縁部から他側縁部
   に至る１条の基本誘導線と、該基本誘導線の上方位置及
   び下方位置に、該基本誘導線に沿って設けられた補助誘
   導線からなり、 上記基本誘導線が傾斜断続直線であり、上側の補助誘導
   線が上記基本誘導線と同方向に傾斜した傾斜断続直線で
   あり、下側の上記補助誘導線又は少なくとも最下部に位
   置する補助誘導線の開封方向側端部が上記基本誘導線の
   方向に向かう傾斜断続直線からなるものであることを特
   徴とする包装用袋。
3. 【請求項３】 一方側包装基材及び他方側包装基材を対
   向させてそれらの周縁を密閉してなるものであって、そ
   の一方側包装基材及び他方側包装基材の各面の対応位置
   に開封用誘導線を各々設けた包装用袋において、 上記開封用誘導線は、上記基材の一側縁部から他側縁部
   に至る１条の基本誘導線と、該基本誘導線の上方位置及
   び下方位置に、該基本誘導線に沿って設けられた補助誘
   導線からなり、 上記基本誘導線及び上記補助誘導線が断続直線であり、
   これら基本誘導線と補助誘導線を千鳥状に配置したもの
   であることを特徴とする包装用袋。
4. 【請求項４】 上記基本誘導線を１条とし、上記補助誘
   導線を該基本誘導線の上下に各１条ずつ設けたものであ
   ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装
   用袋。
5. 【請求項５】 上記基本誘導線を１条とし、上記補助誘
   導線を該基本誘導線の上下に各２条ずつ設けたものであ
   ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装
   用袋。
6. 【請求項６】 上記一方側包装基材の開封用誘導線と上
   記他方側包装基材の開封用誘導線はその両端部位置で重
   合しており、上記一方側包装基材の上記誘導線はその両
   端部位置から連続的に下向き又は上方き湾曲線状に形成
   し、上記他方側包装基材の上記誘導線はその両端部位置
   から連続的に上記湾曲線とは逆方向の上向き又は下向き
   湾曲線状に形成したものであることを特徴とする請求項
   １〜５の何れかに記載の包装用袋。
7. 【請求項７】 上記開封用誘導線は、グラビア印刷機の
   版胴外周面に開封用誘導線形成刃を設置し、上記版胴に
   圧接する圧胴と上記版胴間に包装基材を通過させ、上記
   版胴の回転に基づいて上記包装基材に切り込み形成した
   ものであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記
   載の包装用袋。
8. 【請求項８】 上記開封用誘導線は、グラビア印刷機の
   巻き取りロール部の前段に包装基材の受けローラを設け
   ると共に、外周面に開封用誘導線の形成刃を設けた円盤
   状回転刃を上記受けローラに対向して配置し、該円盤状
   回転刃を受けローラ上面を通過する包装基材に接触させ
   ることにより、上記包装基材に切り込み形成したもので
   あることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の包
   装用袋。
9. 【請求項９】 包装基材に切り込み形成される包装用袋
   の開封用誘導線の構造であって、 上記開封用誘導線は、上記包装基材の表面に切り込み形
   成される１条の基本誘導線と、該基本誘導線の上方位置
   及び下方位置に、該基本誘導線に沿って切り込み形成さ
   れる補助誘導線からなり、 該開封用誘導線は、グラビア印刷機の版胴外周面に上記
   誘導線の開封用誘導線形成刃を設置し、上記版胴に圧接
   する圧胴と上記版胴間に上記包装基材を通過させ、上記
   版胴の回転に基づいて上記包装基材に切り込み形成した
   ものであることを特徴とする包装用袋に用いられる開封
   用誘導線の構造。
10. 【請求項１０】 包装基材に切り込み形成される包装用
    袋の開封用誘導線の構造であって、 上記開封用誘導線は、上記包装基材の表面に切り込み形
    成される１条の基本誘導線と、該基本誘導線の上方位置
    及び下方位置に、該基本誘導線に沿って切り込み形成さ
    れる補助誘導線からなり、 上記開封用誘導線は、グラビア印刷機の巻取りロール部
    の前段に包装基材の受けローラを設けると共に、外周面
    に開封用誘導線の形成刃を設けた円盤状回転刃を上記受
    けローラに対向して配置し、該円盤状回転刃を受けロー
    ラ上面を通過する包装基材に接触させることにより、上
    記包装基材に切り込み形成したものであることを特徴と
    する包装用袋に用いられる開封用誘導線の構造。
11. 【請求項１１】 上記基本誘導線が連続直線であり、上
    記補助誘導線が断続直線からなるミシン目状であること
    を特徴とする請求項９又は１０記載の包装用袋に用いら
    れる開封用誘導線の構造。
12. 【請求項１２】 上記基本誘導線及び補助誘導線が、断
    続直線からなるミシン目状であることを特徴とする請求
    項９又は１０記載の包装用袋に用いられる開封用誘導線
    の構造。