JP2002341323A - 曲面型表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的簡易な方法で曲面状の積層型表示パネ
ルを製造する方法を提供する。 【解決手段】 平板３４上に配置した第１の表示サブパ
ネル２４Ａに対し、粘着シート２８を介して、第２の表
示サブパネル２４Ｂを貼り合わせる。このとき、第２の
表示サブパネル２４Ｂを、第１の表示サブパネル２４Ａ
に対向する側が凸面になるように撓ませた状態で保持し
ながらその一端から他端に向かって押圧ローラ５４によ
り押圧することにより、第１及び第２の表示サブパネル
２４Ａ、２４Ｂを貼り合わせる。貼り合わされた第１及
び第２の表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂからなる表示パ
ネル２６を平板３４から離すと、表示パネル２６は、第
２の表示サブパネル２４Ｂが凹側になるように湾曲す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性を有する表
示素子を複数積層して形成される曲面型表示パネル（例
えば液晶表示パネル）の製造方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】近年、樹脂などの軽くて薄いフィルム基
板を用いた液晶表示素子を作ることが可能になったこと
で、これら液晶表示素子を複数積層した積層型液晶表示
装置が注目されている。

【０００３】図８はこのような液晶表示装置に用いられ
る表示パネルの一例を模式的に表した部分断面図であ
る。図に示すように、表示パネル２は、積層された３つ
の表示素子６（観察側から順に、青色表示素子６Ｂ、緑
色表示素子６Ｇ、赤色表示素子６Ｒ）を有する。

【０００４】各表示素子６（６Ｂ，６Ｇ，６Ｒ）は、透
明材料からなるフィルム状の第１の基板９（９Ｂ，９
Ｇ，９Ｒ）と第２の基板１０（１０Ｂ，１０Ｇ，１０
Ｒ）と、これら第１の基板９と第２の基板１０とを接着
支持するための樹脂構造物１２と、樹脂構造物１２によ
って形成された間隙に充填された液晶１４を有する。液
晶１４は、例えば可視域の波長の光を選択反射しうるカ
イラルネマチック液晶である。液晶１４は、各表示素子
６の表示部を囲むように設けたシール壁（図示せず）に
より封入される。ここで、表示部とは、液晶表示装置の
（画素の集合からなる）表示領域を構成する、各表示素
子６の部分を指す。また、以下の説明において、第１の
基板９と第２の基板１０との間に挟持される部分を表示
層という。なお、図示を省略しているが、第１と第２の
基板９、１０の間には球状のスペーサも含まれている。
必要であれば、赤色表示素子６Ｒの第２の基板１０Ｒの
背面に光吸収層１５を設ける。また、第１の基板９の下
面には、複数の透明帯状上側電極１６（１６Ｂ，１６
Ｇ，１６Ｒ）が所定の間隔をあけて平行に配置されてい
る。他方、第２の基板１０の上面には、複数の透明帯状
下側電極１８（１８Ｂ，１８Ｇ，１８Ｒ）が所定の間隔
をあけて平行に配置されている。これら上側電極１６と
下側電極１８の配列方向は基板に垂直な方向から見て直
交しており、これら上側電極１６と下側電極１８とが対
向する点（基板に垂直な方向から見たときの交点）が表
示装置２の画素を形成している。これら画素の集合はマ
トリックス状に配置されており、画素の集合により表示
を行う。具体的には、所定の上側及び下側電極１６、１
８に所定の電圧を印加することにより、これら上側電極
１６と下側電極１８との（基板に垂直な方向から見たと
きの）交点に位置する液晶部分の状態を変化させて表示
を行う。

【０００５】積層型の表示パネルは例えば、複数の表示
素子６Ｂ，６Ｇ，６Ｒを、接着剤などの接着層を介し
て、表示素子同士の位置ずれがないように整合よく重ね
て貼り合わせることにより作製される。

【０００６】ところで、近年、デザイン上や配置場所な
どの理由から平面でなく曲面状の表示パネルへの要望が
高まっており、上記のような表示パネルは全体としてフ
レキシブルであるため、このような要求に応えるものと
して期待されている。

【０００７】このような表示パネルを作製するために、
作製すべき表示パネルの形状に対応した曲面状の支持面
（２次曲面状の表示パネルを作製する場合、所定の曲率
を有する円筒状の支持面。ここで、２次曲面とは、所定
の面方向における曲率がゼロであるような曲面を指
す。）を有する支持台上に一つの表示素子を保持し、こ
の表示素子に対し別の表示素子をローラなどで押圧して
貼りつける方法が考えられる。

【０００８】しかしながら、この方法では、表示素子同
士の位置決めが困難であり、また、異なる曲率の表示パ
ネルを作製するのに異なる支持台を用意しなければなら
ない。

【０００９】そこで、本発明は、比較的簡易な方法で曲
面状の表示パネルを製造する方法を提供することを目的
とする。

【００１０】

【発明の概要】上記目的を達成するために、本発明に係
る表示パネル製造方法は、可撓性を有する第１及び第２
の表示サブパネルを積層してなる表示パネルの製造方法
において、（ａ） 平坦面上に第１の表示サブパネルを
配置する工程と（ｂ） 第１の表示サブパネルの所定方
向に関する一端と、第２の表示サブパネルの一端を位置
決めする工程と、（ｃ） 工程（ｂ）後に、前記所定方
向に関する第２の表示サブパネルの他端を第１の表示サ
ブパネルから離し、これにより第２の表示サブパネル
を、第１の表示サブパネルに対向する側が凸面になるよ
うに撓ませた状態で保持しながら、接着層を介して、前
記一端から前記他端に向けて第１の表示サブパネルに貼
り付けることにより湾曲した表示パネルを得る工程とを
含む。本願において、表示サブパネルとは、表示パネル
を構成する各パネルを意味する。

【００１１】第２の表示サブパネルを第１の表示サブパ
ネルに対向する側が凸面になるように撓ませることで、
第２の表示サブパネルの凸側は伸びた状態で第１の表示
サブパネルに貼り合わされる。その後、貼り合わされた
第１及び第２の表示サブパネルからなる表示パネルを平
坦面上から離すと、表示パネルは湾曲し、曲面型表示パ
ネルとなる。典型的には、第２の表示サブパネルの凸側
が縮もうとして、表示パネルは、第２の表示サブパネル
が凹側になるように湾曲する。

【００１２】工程（ｃ）において、第２の表示サブパネ
ルを押圧部材により第１の表示サブパネルに順次押圧す
ることにより、第２の表示サブパネルを第１の表示サブ
パネルに貼り付けるようにしてもよい。これにより、第
２の表示サブパネルを、単に撓ませるだけに比べて、そ
の凸側が更に伸びた状態で第１の表示サブパネルに貼り
合わせることができる。したがって、貼り合わされた第
１及び第２の表示サブパネルからなる表示パネルを平坦
面上から離すと、さらに湾曲した表示パネルを得ること
ができる。

【００１３】工程（ｃ）において、押圧部材を前記平坦
面に沿って相対的に移動させるようにしてもよい。これ
により、押圧部材による押圧力を略一定に保つことがで
き、作製される表示パネルの曲率を前記一端から他端に
向かう方向（押圧部材の移動方向に対応）に関して略一
定にすることができる。

【００１４】さらに、工程（ｃ）において、第２の表示
サブパネルは、第１の表示サブパネルに貼り合わされる
直前の領域での撓み曲線が略一定の曲率半径を有するよ
うに保持されるようにしてもよい。このために、押圧部
材として、例えばローラなど所定の曲率半径を有する凸
曲面部材が用いられる。これもまた、作製される表示パ
ネルの曲率を前記一端から他端に向かう方向に関して略
一定にする効果を有する。

【００１５】好適な実施形態では、工程（ｂ）は、平坦
面上に配置した第１の表示サブパネル上に第２の表示サ
ブパネルを仮置きしてこれら表示サブパネル同士の位置
合わせを行う第１の工程と、その後、第１の表示サブパ
ネルの前記一端と、第２の表示サブパネルの前記一端を
固定する第２の工程とを含む。接着層は、第２の表示サ
ブパネルに対向する側に、接着層から取外し可能な非接
着層を有し、非接着層を接着層上に設けた状態で前記第
１及び第２の工程を行い、その後、非接着層を接着層か
ら取り外す。このように、平坦面上で第１及び第２の表
示サブパネル同士の位置合わせを行うので、高精度で位
置決めされた複数の表示サブパネルを有する表示パネル
を作製できる。

【００１６】一実施形態では、第１及び／又は第２の表
示サブパネルは、可撓性を有する一対の基板間に表示層
を挟持してなる。

【００１７】接着層として粘着シートが好適に用いられ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。

【００１９】図１及び図２は、本発明の一実施形態に係
る表示装置を示しており、外観略図を示す図１におい
て、表示装置２０は観察側に向けて凸状で且つ２次曲面
状に形成されている。図２（ａ）に示すように、表示装
置２０は、観察側に位置する第１のフィルム基板２１
（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ）、背面側に位置する第２の
フィルム基板２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）間に表示
層２３（２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ）を挟持してなる少な
くとも３つの表示素子２４（以下、表示サブパネルとい
い、観察側から順に第１、第２及び第３の表示サブパネ
ル２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃとする。）を積層した表示パ
ネル２６を有する。これら表示サブパネル２４Ａ，２４
Ｂ，２４Ｃは、図３、４に示す貼り合わせ装置２７を用
いて、粘着シート２８を介して互いに貼り合わせられ
る。粘着シート２８としては、例えば、使用前の状態に
おいて、その両面に離型シートを備えたものを用いるこ
とができる。

【００２０】説明の都合上、表示パネル２６の長手方向
を左右方向、短手方向を前後方向［図２（ａ）の紙面表
裏方向］として、以下説明する。

【００２１】表示パネル２６は、矩形状であり、図２
（ａ）に示すように、表示装置２０に配置される前の状
態で、左右方向に沿った断面が所定の曲率を有する曲面
状で且つ前後方向に沿った断面が直線状の２次曲面状で
ある。図１に戻って、表示パネル２６は、観察側に向け
て凸状の表示装置２０の外観を構成する上側及び下側カ
バー２９、３０内で、単体の状態での湾曲形状が実質的
に保たれた状態で支持されている。なお、図の形態で
は、上側カバー２９は、表示領域３１に対応した部分が
開口部となっているが、代わりに、例えば透明材料であ
るアクリル樹脂で表示領域３１を含む領域を覆うように
してもよい。また、表示領域３１を含む装置全体を透明
材料で全体的に覆うとともに、表示領域３１の周囲に対
応する部分に印刷により額縁を形成してもよい。

【００２２】各表示サブパネル２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ
は、例えば、図８に示したのと同様の構成、すなわち、
樹脂材料（例えば、ポリカーボネートやポリエーテルス
ルホンなど）からなる一対のフィルム基板間に、表示媒
体である液晶とスペーサを有する表示層を挟持した構成
とすることができる。また、各表示サブパネル２４にお
いて、各表示サブパネル２４の平面図である図２（ｂ）
に示すように、表示部３２を囲むようにシール壁３３が
設けてある。なお、両基板を接着支持する樹脂構造物を
表示領域内に所定の規則で配列してもよい。このように
すると、基板間ギャップがより一定になり、表示サブパ
ネルの曲げに対する基板剥がれなどの問題も抑制でき
る。

【００２３】各表示サブパネル２４は、表示パネル２６
として作製される前の単体の状態では平面状であり、こ
れら表示サブパネル２４で構成される表示パネル２６
は、後で詳しく述べるように、貼り合わせ装置２７を用
いて表示サブパネル２４を貼り合わせることで曲面状と
なる。

【００２４】図３（ａ）〜図５（ｇ）は、本発明に係る
表示装置製造方法の一例を示す工程図である。

【００２５】図３（ａ）に示すように、貼り合わせ装置
２７は、表示サブパネル２４を負圧により吸着固定する
平板３４を有する。平板３４は、表示サブパネル２４を
載置する平坦面上に複数の吸着孔３６を有し、これら吸
着孔３６は全て平板３４内で連通されており、さらに電
磁弁３８を介して真空ポンプ４０に接続されている。

【００２６】貼り合わせ装置２７はまた、図４（ｅ）に
示すように押圧部５３を有する。押圧部５３は、平板３
４上方に且つ平板３４の表面に平行な軸を有する押圧ロ
ーラ５４を備えている。押圧ローラ５４は、平板３４の
表面に平行に図の方向５６にスライド可能になってい
る。平板３４に対する押圧ローラ５４の軸の高さは、調
整可能になっている。

【００２７】押圧部５３は保持部材５８を有し、この保
持部材５８は、平板３４上に固定された下側の表示サブ
パネルに貼り合わせる上側の表示サブパネルの長手方向
に関する一端を持ち上げ且つ保持するためのものであ
る。保持部材５８はまた、上側の表示サブパネルがたる
まないように、該表示サブパネルの上記一端を適度に引
張るようにしてある。貼り合わせ対象の表示サブパネル
の上記一端を持ち上げながら（すなわち、表示サブパネ
ルを撓ませながら）貼り合わせることにより、表示サブ
パネル間に気泡を取り込むのが防止される。保持部材５
８はさらに、押圧ローラ５４とともに移動可能であり、
押圧ローラ５４が矢印５６方向に移動する際に、下側の
表示サブパネルと上側の表示サブパネルとが貼り合わさ
れる直前の位置Ｘにおいて、上側の表示サブパネルと下
側の表示サブパネルとのなす角度が所定の値に実質的に
保たれるようにしてある。

【００２８】表示サブパネルの貼り合わせ動作におい
て、まず第１の表示サブパネル２４Ａを平板３４上の所
定の位置に配置し、電磁弁３８を開放することにより平
板３４上に第１の表示サブパネル２４Ａを吸着固定する
［図３（ａ）］。このとき、第１の表示サブパネル２４
Ａは、表示装置２０に配置した状態で観察側になる第１
のフィルム基板２１Ａを下側にするとともに、長手方向
（表示パネル２６作製後に曲面状となる方向）を押圧ロ
ーラ５３の移動方向５６［図４（ｅ）参照］に一致させ
て、平板３４上に配置する。

【００２９】次に、第１の表示サブパネル２４Ａの第２
のフィルム基板２２Ａ上に、粘着シート２８を貼り付け
る［図３（ｂ）］。貼り合わせ方法として、本実施形態
では、粘着シート２８と第２のフィルム基板２２Ａとの
間に気泡が入り込まないように、押圧ローラ６０を用い
て、粘着シート２８を、押圧ローラ６０側に離型シート
６２を付けたままで、第２のフィルム基板２２Ａに対し
順次押圧する。

【００３０】続いて、第１の表示サブパネル２４Ａ上に
（離型シート６２の付いた粘着シート２８を介して）、
第２の表示サブパネル２４Ｂを、表示装置２０に配置し
た状態で観察側になる第１のフィルム基板２１Ｂを下側
にして載置し、各表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂにそれ
ぞれ予め設けておいた位置合わせのためのアライメント
マーク（図示せず）に基づいて、第２の表示サブパネル
２４Ｂを面方向にずらし表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂ
の位置合わせを行う。そして、第１及び第２の表示サブ
パネル２４Ａ、２４Ｂの長手方向に関する他端同士を、
固定テープ６４を貼るなどして固定する［図３
（ｃ）］。

【００３１】次に、第２の表示サブパネル２４Ｂを、そ
の上記一端を保持部材５８で保持した状態で持ち上げ、
粘着シート２８から離型シート６２を取り去る［図４
（ｄ）］。そして、図４（ｅ）において、第２の表示サ
ブパネル２４Ｂの上記一端を保持部材５８で保持した状
態で、押圧ローラ５４を矢印５６方向にスライドさせる
ことで、押圧ローラ５４は、図の矢印方向に回転しなが
ら、第２の表示サブパネル２４Ｂを第１の表示サブパネ
ル２４Ａに対して順次押圧しながら第１及び第２の表示
サブパネル２４Ａ、２４Ｂを貼り合わせていく。なお、
本実施形態では、押圧ローラ５４を平板３４に対し移動
させているが、代わりに、押圧ローラ５４の位置を固定
し、平板３４を矢印５６とは逆方向に移動させたり、あ
るいは、平板３４と押圧ローラ５４の両方を互いに逆方
向に移動させる構成にしてもよい。

【００３２】第１及び第２の表示サブパネル２４Ａ、２
４Ｂを貼り合わせた後、固定テープ６４を取り去る［図
４（ｆ）］。そして、図３（ｂ）〜図４（ｅ）に示す工
程と同様にして、平板３４上に配置された第１及び第２
の表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂに対し、粘着シート２
８を介して、第３の表示サブパネル２４Ｃを、表示装置
２０に配置した状態で観察側になる第１のフィルム基板
２１Ｃ［図２（ａ）参照］を下側にして貼り合わせる。

【００３３】なお、光吸収層が必要であれば、この光吸
収層は、最も観察側から遠い第３の表示サブパネル２４
Ｃの背面を積層後あるいは積層前に黒色塗装したり、第
３の表示サブパネル２４Ｃの背面の基板２２Ｃ［図２
（ａ）参照］として黒色のものを用いるなどの方法で設
けることができる。

【００３４】このようにして貼り合わされた表示サブパ
ネル２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃからなる表示パネル２６
を、電磁弁３８を閉鎖することにより平板３４上から取
り外すと、表示パネル２６は、図５（ｇ）に示すよう
に、各表示サブパネル２４の平板３４上で下側に位置し
た第１のフィルム基板２１が凸側で且つパネルの左右方
向に沿った断面が所定の曲率を有するように、２次曲面
状に湾曲する。

【００３５】図６を用いて、曲面状の表示パネル２６が
形成される原理を、第１の表示サブパネル２４Ａに第２
の表示サブパネル２４Ｂを貼り付ける場合に関して説明
する。なお、以下に説明する原理は、貼り合わされた第
１及び第２の表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂに第３の表
示サブパネル２４Ｃを貼り付ける場合も同様に働く。

【００３６】第２の表示サブパネル２４Ｂを押圧ローラ
５４に押し付けた状態で撓ませると、第２の表示サブパ
ネル２４Ｂは、その中立面(図の一点鎖線で示され、撓
み曲線に相当する。）を境にして、凸側には引張り力、
凹側には圧縮力が作用する。このように、第２の表示サ
ブパネル２４Ｂが、平板３４上に配置した第１の表示サ
ブパネル６Ａに対向する側が伸びた状態で、第１の表示
サブパネル２４Ａに粘着シート２８を介して貼り合わさ
れると、第２の表示サブパネル２４Ｂは、平板３４上で
貼り合わせられた状態では平面状であっても、第２の表
示サブパネル２４Ｂにおいて、（粘着シート２８を介し
て）第１の表示サブパネル２４Ａに固定された側には、
縮もうとする応力が内包されている。そのため、貼り合
わされた第１及び第２の表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂ
を平板３４から取り外すと、第２の表示サブパネル２４
Ｂの内部応力により、第２の表示サブパネル２４Ｂが凹
側となるように、貼り合わされた第１及び第２の表示サ
ブパネル２４Ａ、２４Ｂが湾曲するものと考えられる。

【００３７】湾曲の度合いを調整するには、第２の表示
サブパネル２４Ｂに発生させる内部応力の大きさを変え
ればよい。すなわち、押圧ローラ５４の半径を小さく
し、且つ／又は、貼り合わせ時の第２の表示サブパネル
２４Ｂの撓み量（第１及び第２の表示パネル２４Ａ、２
４Ｂが貼り合わされる直前の領域での両者のなす角度）
を大きくすることで、貼り合わせた第１及び第２の表示
サブパネル２４Ａ、２４Ｂの湾曲の度合いを大きくする
ことができる。

【００３８】以上の説明は本発明の一実施形態に係るも
のであって、本発明は種々改変可能である。例えば、図
２（ｂ）を参照して、シール壁３３は、液晶を封入する
とともに、表示装置の各表示サブパネル２４の２枚のフ
ィルム基板を接着している。このため、複数の表示サブ
パネルからなる表示パネルを外装部材（上側及び下側カ
バー）内に配置した状態で２次曲面状に湾曲させた場合
に、シール壁３３は、２つのフィルム基板の周長差によ
りせん断力を受ける。せん断力は、表示サブパネルの直
線側端面で最大となり、シール壁が破断して液晶が流出
する可能性がある。そこで、図７に示すように、各表示
サブパネル２４’において、直線側端面近傍のシール壁
３３’の幅Ｗ_１を曲線側端面近傍のシール壁３３’の幅
Ｗ_２より広くするなどして、直線側端面近傍においてシ
ール壁とフィルム基板との接着強度を高くして、シール
壁の破断を防止するのが好ましい。

【００３９】また、上記実施形態では、押圧部材として
ローラ５４を用いているが、所定の曲率半径を有する凸
曲面部材であればローラに限らない。さらに、表面の滑
性が高い凸曲面部材であれば、回転させずに、表示サブ
パネルに対し相対的に走査することにより押圧を行うよ
うにしてもよい。

【００４０】加えて、表示サブパネル２４間を接着する
接着層として、粘着シート２８の代わりに、押圧により
接着力が発生しこれにより両表示サブパネルを接着する
感圧性接着剤を用いてもよい。この場合、表示パネルの
製造工程において、上記実施形態のように平坦面上に配
置した表示サブパネルに対し別の表示サブパネルを仮置
きすることは難しい。したがって、両者の正確な位置合
わせを行った上で、押圧ローラなどの押圧部材を用いて
両者の貼り合わせを行う。

【００４１】なお、上記実施形態では、作製された表示
パネル２６の湾曲の度合いと略等しい外装部材（上側及
び下側カバー２９、３０）内に表示パネル２６を配置さ
せたが、表示パネル２６と外装部材との湾曲の度合いが
異なっていてもよい。しかしながら、外装部材に支持さ
せる際に表示パネル２６内に発生するひずみをできるだ
け少なくさせる点から、両者の湾曲の度合いは実質的に
等しい方が好ましい。

【００４２】また、上記実施形態では２次曲面状の表示
パネルを作製したが、押圧ローラの軸方向に沿って、表
示サブパネルの中央付近を押圧するローラ部分が最大半
径、表示サブパネルの端部付近を押圧するローラ部分が
最小半径となるように形成されたローラを用いれば、３
次曲面状の表示パネルを作製することも可能である。な
お、３次曲面とは、面に沿ういずれの方向にも曲率を有
した曲面を指す。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、平面状の表示サブパネ
ル同士の位置決めを行うので、表示サブパネルの貼り合
わせ精度を高くすることができる。また、平坦面上で表
示サブパネルの貼り合わせを行い、表示パネルの曲率を
変えるのに異なる半径の押圧ローラを交換すればよいの
で、作製すべき表示パネルの曲率に合わせた曲面を持つ
支持台を用意する必要はなく、したがって貼り合わせ装
置を簡略化できる。

【００４４】さらに、単体の状態で湾曲した表示パネル
を湾曲した外装部材内に配置させるので、単体の状態で
平面状の表示パネルを湾曲した外装部材内に配置させる
のに比べて、外装部材に支持させることで表示パネルに
発生するひずみが少なく、したがって表示装置の耐久性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る表示装置の概略斜視図。

【図２】 （ａ）本発明に係る積層型表示パネルを示す
断面図。（ｂ）表示パネルを構成する各表示サブパネル
を示す上面図。

【図３】 本発明に係る表示パネルの製造方法の一例を
示す工程図。

【図４】 本発明に係る表示パネルの製造方法の一例を
示す工程図。

【図５】 本発明に係る表示パネルの製造方法の一例を
示す工程図。

【図６】 押圧ローラにより押圧される表示サブパネル
部分近傍の応力状態をを示す模式図。

【図７】 表示パネルを構成する各表示サブパネルの変
形例を示す上面図。

【図８】 液晶表示パネルの詳細な拡大部分断面図。

【符号の説明】

、２０：表示装置、２１：フィルム基板、２２：フィル
ム基板、２３：表示層、２４：表示サブパネル、２６：
積層型表示パネル、２７：貼り合わせ装置、２８：粘着
シート、２９：上側カバー、３０：下側カバー、３３：
シール壁、３４：平板、５４：押圧ローラ、５８：保持
部材。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 HA21 NA58 QA15 2H090 JB03 JC04 5C094 AA31 AA43 BA07 BA43 DA03 DA06 DA11 5G435 AA14 AA17 BB12 EE03 EE04 EE09 EE12 EE13 FF00 KK05

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する第１及び第２の表示サブ
   パネルを積層してなる曲面型表示パネルの製造方法にお
   いて、（ａ） 平坦面上に第１の表示サブパネルを配置
   する工程と（ｂ） 第１の表示サブパネルの所定方向に
   関する一端と、第２の表示サブパネルの一端を位置決め
   する工程と、（ｃ） 工程（ｂ）後に、前記所定方向に
   関する第２の表示サブパネルの他端を第１の表示サブパ
   ネルから離し、これにより第２の表示サブパネルを、第
   １の表示サブパネルに対向する側が凸面になるように撓
   ませた状態で保持しながら、接着層を介して、前記一端
   から前記他端に向けて第１の表示サブパネルに貼り付け
   ることにより湾曲した表示パネルを得る工程とを含む製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記工程（ｃ）において、第２の表示サ
   ブパネルを押圧部材により第１の表示サブパネルに順次
   押圧することにより、第２の表示サブパネルを第１の表
   示サブパネルに貼り付けることを特徴とする請求項１の
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記工程（ｃ）において、前記押圧部材
   を前記平坦面に沿って相対的に移動させることを特徴と
   する請求項２の製造方法。
4. 【請求項４】 前記工程（ｃ）において、第２の表示サ
   ブパネルは、第１の表示サブパネルに貼り合わされる直
   前の領域での撓み曲線が略一定の曲率半径を有するよう
   に保持されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載の製造方法。
5. 【請求項５】 前記押圧部材は、所定の曲率半径を有す
   る凸曲面部材であることを特徴とする請求項４の製造方
   法。
6. 【請求項６】 前記工程（ｂ）は、平坦面上に配置した
   第１の表示サブパネル上に第２の表示サブパネルを仮置
   きしてこれら表示サブパネル同士の位置合わせを行う第
   １の工程と、その後、第１の表示サブパネルの前記一端
   と、第２の表示サブパネルの前記一端を固定する第２の
   工程とを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
   に記載の製造方法。
7. 【請求項７】 前記接着層は、第２の表示サブパネルに
   対向する側に、接着層から取外し可能な非接着層を有
   し、 前記非接着層を接着層上に設けた状態で前記第１及び第
   ２の工程を行い、その後、前記非接着層を接着層から取
   り外すことを特徴とする請求項６の製造方法。
8. 【請求項８】 前記第１及び／又は第２の表示サブパネ
   ルは、可撓性を有する一対の基板間に表示層を挟持して
   なることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の
   製造方法。
9. 【請求項９】 前記接着層が粘着シートであることを特
   徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。