CN113997679B - 贴合装置和贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴合装置和贴合方法，贴合装置包括第一支撑件、运动支撑组件和第二支撑件，第一支撑件包括实体部，实体部的至少部分外表面为用于对显示面板进行仿形的支撑仿形表面；压合组件，设置于实体部的外表面，压合组件包括至少一个第一压合体；第二支撑件，设置于压合组件背离实体部的一侧，第二支撑件的至少部分外表面为用于对显示面板进行仿形的仿形表面；其中，第一压合体在垂直于仿形表面方向上的尺寸可调节以对仿形表面施加作用力、使显示面板与盖板贴合。本申请提供的贴合装置可实现柔性显示面板与双环绕型的曲面盖板的有效贴合。

Description

贴合装置和贴合方法

技术领域

本申请属于显示技术领域，尤其涉及一种贴合装置和贴合方法。

背景技术

随着显示技术的发展，对显示设备的屏占比要求越来越高，柔性显示面板具有可弯曲、柔性佳、体积轻薄、功耗低等优点，可以与具有曲面的盖板进行贴合，以满足人们极致追求窄边框或无边框显示的需求，双环绕屏的设计可以提升显示设备的屏占比，提升用户体验。然而在相关技术中，只能实现将较小曲率的曲面盖板与柔性显示面板进行贴合，当曲面盖板为双环绕型曲面盖板时，即曲面盖板包括第一平面部、分别位于第一平面部两侧的两个曲面部、以及分别位于两个曲面部远离第一平面部一端的第二平面部和第三平面部时，无法使用现有的贴合装置实现有效贴合。

发明内容

本申请实施例提供了一种贴合装置和贴合方法，可实现双环绕屏中柔性显示面板与曲面盖板的有效贴合。

本申请实施例第一方面的实施例提供了一种贴合装置，用于贴合显示面板和盖板，所述贴合装置包括：

第一支撑件，包括实体部，所述实体部的至少部分外表面为用于对所述显示面板进行仿形的支撑仿形表面；

压合组件，设置于所述实体部的外表面，所述压合组件包括至少一个第一压合体；

第二支撑件，设置于所述压合组件背离所述实体部的一侧，所述第二支撑件的至少部分外表面为用于对所述显示面板进行仿形的仿形表面；

其中，所述第一压合体在垂直于所述仿形表面方向上的尺寸可调节以对所述仿形表面施加作用力、使所述显示面板与所述盖板贴合。

根据本申请第一方面前述实施方式，至少一个所述第一压合体可沿所述实体部的周向运动。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，所述压合组件包括多个所述第一压合体，多个所述第一压合体沿所述实体部的周向均匀排布。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，所述压合组件还包括用于支撑所述第二支撑件的第二压合体，所述第一压合体以及所述第二压合体沿所述实体部的周向排列。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，所述压合组件包括多个所述第一压合体，多个所述第一压合体沿所述实体部的周向均匀排布，所述第一压合体可变形设置，当所述第一压合体向所述仿形表面提供所述作用力时，所述第一压合体的外表面包括用于与所述第二支撑件抵压的抵压区，各所述第一压合体的所述抵压区在所述第二支撑件上的正投影覆盖所述仿形表面。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，所述第一压合体为圆柱结构体，所述第一压合体包括第一状态和第二状态，所述第一压合体处于所述第二状态时的直径大于所述第一压合体处于所述第一状态时的直径，当所述第一压合体处于所述第二状态时，所述第一压合体可向所述第二支撑件施加所述作用力；

优选地，所述第一压合体包括：

圆柱体，具有容纳腔；

流体控制组件，与所述容纳腔连通，所述流体控制组件用于控制流入所述容纳腔的流体以使所述第一压合体在所述第一状态和所述第二状态之间转变；

优选地，所述流体包括液体和气体中的至少一种。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，所述第一压合体为圆柱结构体，所述第一压合体包括第一状态和第二状态，所述第一压合体处于所述第二状态时的直径大于所述第一压合体处于所述第一状态时的直径，当所述第一压合体处于所述第二状态时，所述第一压合体可向所述第二支撑件施加所述作用力；

所述第二压合体为圆柱结构体，所述第二压合体的直径与所述第一压合体处于所述第一状态时的直径相同。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，所述第一支撑件还包括所述实体部围设形成的中空空间，所述贴合装置还包括透光区和光照组件，所述仿形表面位于所述透光区；

所述光照组件位置可调地设置于所述中空空间内；

优选地，所述第一支撑件的材质为透明材质；

所述第一压合体的材质为透明材质。

本申请第二方面的实施例还提供了一种贴合方法，使用本申请第一方面提供的任意一种贴合装置贴合盖板和显示面板，所述贴合方法包括：

将所述显示面板贴合于所述仿形表面以形成仿形初始件；

将所述仿形初始件移动至所述盖板背离显示面的一侧并使所述仿形初始件与所述盖板对位；

调节所述第一压合体在垂直于所述仿形表面方向上的尺寸，以对所述仿形表面施加作用力、使所述显示面板与所述盖板贴合；

将所述显示面板与所述仿形表面剥离。

根据本申请第二方面的实施方式，在将所述仿形初始件移动至所述盖板背离显示面的一侧并使所述仿形初始件与所述盖板对位的步骤中：所述仿形表面与所述盖板朝向所述第二支撑件一侧的表面之间的最小距离范围为：(h+0.2)mm至(h+0.5)mm，其中，h为所述显示面板的厚度、单位为毫米。

本申请提供的贴合装置中，通过第二支撑件的仿形表面进行仿形、并通过第一压合体提供的作用力进行贴合，第一压合体位于贴合装置内，当第一压合体在垂直于仿形表面方向上的尺寸发生变化以使仿形表面向显示面板施加作用力时，显示面板被第一压合体顶起(即向盖板靠近)，显示面板与盖板背离显示面的一侧形成预设角度，由于预设角度的存在，可使得显示面板与盖板背离显示面的一侧逐渐接触并贴合，从而可防止提前接触，以防止产生褶皱、气泡等贴合不良，提升了贴合质量；本申请提供的贴合装置和贴合于贴合装置的显示面板同步移动至盖板背离显示面的一侧、且移动时不与盖板发生干涉，可实现显示面板与双环绕型的曲面盖板的有效贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种双环绕型曲面盖板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种贴合装置中第一压合体处于第一状态时的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种贴合装置的使用状态参考图；

图4是本申请实施例提供的一种贴合装置中第一压合体处于第二状态时的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种贴合装置的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的又一种贴合装置的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的再一种贴合装置的结构示意图；

图8是图7中P区域的放大示意图；

图9是本申请实施例提供的再一种贴合装置的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种贴合方法的流程示意图；

图11是本申请实施例提供的一种仿形初始件的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的一种仿形初始件移入盖板背离显示面一侧的过程示意图；

图13是本申请实施例提供的一种显示面板与盖板的对位结构示意图；

图14是本申请实施例提供的一种显示面板与盖板的贴合过程示意图。

附图中：

1-贴合装置；10-第一支撑件；101-实体部；102-中空空间；1011-支撑仿形表面；11-压合组件；111-第一压合体；1111-抵压区；112-第二压合体；12-第二支撑件；121-仿形表面；13-光照组件；2-显示面板；3-盖板。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，盖板3为双环绕屏中的双环绕型曲面盖板，包括第一平面部A1、分别位于第一平面部两侧的两个曲面部(曲面部B1和曲面部B2)、以及分别连接于两个曲面部远离第一平面部A1一端的第二平面部A2和第三平面部A3，第二平面部A2与第三平面部A3均与第一平面部A1平行，第二平面部A2与第三平面部A3共面但不连续，发明人经研究发现，双环绕屏的设计可以提升显示设备的屏占比，提升用户体验，但是由于第二平面部A2和第三平面部A3的存在，使得应用现有的贴合装置贴合时，会与第二平面部A2和第三平面部A3发生干涉，因此无法使用现有的贴合装置实现有效贴合，基于对上述问题的研究，发明人提供了一种贴合装置和贴合方法，以实现双环绕屏中柔性显示面板与曲面盖板的有效贴合。

本申请实施例以贴合装置应用于双环绕屏中柔性显示面板与曲面盖板的贴合为例进行具体说明，即以盖板3为双环绕型的曲面盖板，显示面板2为柔性显示面板为例进行具体说明。可以理解的是，本申请中的贴合装置不仅可以应用于双环绕屏中柔性显示面板与曲面盖板的贴合，还可以应用于单环绕屏中柔性显示面板与曲面盖板的贴合、带有曲面边缘的盖板与显示面板的贴合或者显示面板与平板状盖板的贴合等等，本申请不做特别限定。

为了更好地理解本申请，下面结合图2至图9根据本申请实施例的贴合装置和贴合方法进行详细描述。

请参阅图2至图4，本申请实施例提供了一种贴合装置1，用于贴合显示面板2和盖板3，贴合装置1包括第一支撑件10、压合组件11和第二支撑件12，第一支撑件10包括实体部101，实体部101的至少部分外表面为用于对显示面板进行仿形的支撑仿形表面1011；压合组件11，设置于实体部101的外表面，压合组件11包括至少一个第一压合体111；第二支撑件12，设置于压合组件11背离实体部的一侧，第二支撑件12的至少部分外表面为用于对显示面板进行仿形的仿形表面121；其中，第一压合体111在垂直于仿形表面121方向上的尺寸可调节以对仿形表面121施加作用力F、使显示面板2与盖板3贴合。

本申请实施例提供的贴合装置1包括第一支撑件10、压合组件11和第二支撑件12，第一支撑件10用于支撑和仿形，包括实体部101且实体部101的至少部分外表面形成与盖板3形状对应的支撑仿形表面1011，从而为压合组件11和第二支撑件12背离第一支撑件10的一侧的表面提供了仿形基础。压合组件11设置于实体部101的外表面、第二支撑件12设置于压合组件11背离第一支撑件10的一侧，第一支撑件10和第二支撑件12之间形成用于容纳压合组件11的轨道，第二支撑件12的至少部分外表面为用于对显示面板2进行仿形的仿形表面121，可使贴合于仿形表面121的显示面板2对应盖板3的形状进行仿形，从而使得仿形后的显示面板2与盖板3的形状相匹配。

压合组件11包括至少一个第一压合体111，第一压合体111在垂直于仿形表面121方向上的尺寸可调节以对仿形表面121施加作用力F，从而使得第二支撑件12可向远离实体部101的方向凸出、以使仿形表面121能够向显示面板2施加背离实体部101的作用力F，从而使显示面板2向盖板3靠近并与盖板3贴合。

本申请提供的贴合装置1中，通过第二支撑件12的仿形表面121进行仿形、并通过第一压合体111提供的作用力F进行贴合，第一压合体111位于贴合装置1内，当第一压合体111在垂直于仿形表面121方向上的尺寸发生变化以使仿形表面121向显示面板施加作用力F时，显示面板2被第一压合体111顶起(即向盖板靠近)，显示面板2与盖板3背离显示面的一侧形成预设角度，由于预设角度的存在，可使得显示面板2与盖板背离显示面的一侧逐渐接触并贴合，从而可防止提前接触，以防止产生褶皱、气泡等贴合不良，提升了贴合质量；本申请提供的贴合装置1和贴合于贴合装置1的显示面板2同步移动至盖板3背离显示面的一侧、且移动时不与盖板3发生干涉，可实现显示面板2与双环绕型的曲面盖板的有效贴合。

其中，预设角度的范围为5°至15°，具体地，预设角度可以为5°、6°、5°30’、9°、10°、14°等等，本申请不做特别限定。

在一种可行的实施方式中，至少一个第一压合体111可沿实体部101的周向R运动。如图4所示，当压合组件11包括一个第一压合体111时，该第一压合体111可沿实体部101的周向R运动。如图5所示，当压合组件11包括多个第一压合体111时，多个第一压合体111沿实体部101的周向R均匀排布，多个第一压合体111中的至少一个第一压合体111可沿实体部101的周向R运动，从而带动其他的第一压合体111沿实体部101的周向R运动，或者，多个第一压合体111均可沿实体部101的周向R同步运动，在贴合过程中，仅调节一个第一压合体111沿垂直于仿形表面121方向上的尺寸，以控制显示面板2中一个区域与盖板3首先接触、使显示面板2沿该第一压合体111的运动方向与盖板3逐渐贴合，防止出现贴合不良。

上述实施例中，通过将第一压合体111设置为可移动的，从而在贴合过程中移动第一压合体111、以向仿形表面的各个位置施加作用力F。

在一种可行的实施方式中，贴合装置1还包括与第一压合体111连接的驱动装置(图中未示出)，驱动装置可控制第一压合体111沿实体部101的周向运动，第一压合体111沿实体部101的周向运动的过程中，可沿实体部101周向R、向显示面板2中各个位置提供朝向盖板3的作用力F，使得显示面板2与盖板3逐渐贴合，避免产生气泡、褶皱等贴合不良。

在一种可行的实施方式中，如图6所示，压合组件11包括至少一个第一压合体111，压合组件11还包括用于支撑第二支撑件12的第二压合体112，第一压合体111以及第二压合体112沿实体部101的周向R排列，第二压合体112的数量可以为一个或多个，第一压合体111以及第二压合体112可沿实体部101的周向R同步运动。

在上述实施方式中，压合组件11包括至少一个用于向仿形表面121施加作用力F且可沿实体部101的周向R运动的第一压合体111，以及用于支撑第二支撑件12的第二压合体112。第二压合体112用于在对显示面板2进行仿形时对第二支撑件12进行支撑，以保持仿形表面121的形态不变，从而保证仿形效果；在贴合过程中，第二压合体112可跟随第一压合体111运动，不会影响显示面板2与盖板3的贴合。

在一种可行的实施方式中，如图7和图8所示，压合组件11包括多个第一压合体111，多个第一压合体111沿实体部101的周向R均匀排布，第一压合体111可变形设置，当第一压合体111向仿形表面121提供作用力F时，第一压合体111的外表面包括用于与第二支撑件12抵压的抵压区1111，各第一压合体111的抵压区1111在第二支撑件12上的正投影覆盖仿形表面121。

在该实施方式中，通过各个第一压合体111的共同作用实现显示面板2与盖板3的贴合，第一压合体111沿垂直于仿形表面121方向上的尺寸可调节、且第一压合体111可变形设置，从而在调节尺寸过程中，会由开始的与第二支撑件12线接触转变为之后的面接触，与第二支撑件之间抵压的部分形成抵压区1111，从而将显示面板2中与抵压区1111对应的部分与盖板3贴合。贴合过程中，由一个第一压合体111开始、沿实体部101的周向R各第一压合体111依次调节尺寸，并将显示面板2与各第一压合体111对应的部分依次与盖板3贴合，各第一压合体111的抵压区1111在盖板上的正投影共同覆盖盖板，以将显示面板与盖板完全贴合。

在一种可行的实施方式中，第一压合体111为圆柱结构体，第一压合体111包括第一状态和第二状态，第一压合体111处于第二状态时的直径大于第一压合体111处于第一状态时的直径，当第一压合体111处于第二状态时，第一压合体111可向第二支撑件12施加作用力F。

在上述实施方式中，第一压合体111为圆柱结构体，以便于沿实体部101的周向R滚动，且适配实体部中弧形转角的位置。第一压合体111包括第一状态和第二状态，当第一压合体111处于第一状态时，可以为第二支撑件12提供支撑；当第一压合体111处于第二状态时，第一压合体111可为第二支撑件12提供更大的支撑力(即作用力F)以使第二支撑件12被拉抻，第二支撑件12与第一压合体111接触的位置向背离第一支撑件10的一侧突出，由于第一压合体111可沿实体部101的周向R滚动，当第一压合体111滚动至与仿形表面121相对的区域内、且贴合装置1位于盖板3背离显示面的一侧时，处于第二状态的第一压合体111可使仿形表面121中与第一压合体111相对的区域向朝向盖板3的一侧靠近，从而使得贴合于仿形表面121的显示面板2向盖板3背离显示面的一侧靠近，显示面板2与盖板3背离显示面的一侧形成预设角度，由于预设角度的存在，使得显示面板2随着第一压合体111的滚动，逐渐与盖板3接触并贴合，其中，第一压合体111的滚动方向为沿实体部101周向R。

在一种可行的实施方式中，第一压合体111包括圆柱体和流体控制组件，圆柱体具有容纳腔；流体控制组件与容纳腔连通，流体控制组件用于控制流入容纳腔的流体以使第一压合体111在第一状态和第二状态之间转变。

在上述是实施方式中，第一压合体111包括具有容纳腔的圆柱体以及与容纳腔连通的流体控制组件，流体控制组件可控制流体流入容纳腔，以使第一压合体111的直径变大从而处于第二状态，以进行显示面板2与盖板3的贴合；流体控制组件还可以控制位于容纳腔中的流体流出容纳腔并回收至流体控制组件，以使第一压合体111的直径等于第二支撑件12与第二支撑件12之间的最小距离，以对第二支撑件12进行支撑。

其中，当压合组件包括多个第一压合体111时，相邻第一压合体111在装配过程中存在装配间隙，因此在贴合过程中，即在第一压合体111直径变大后使得装配间隙缩小或者消失，以为第一压合体111提供变径空间；和/或，由于第一压合体111变径过程中顶起部分第二支撑件12，在第一压合体111的挤压下使得相邻的第一压合体111向靠近盖板3方向移动，从而为第一压合体111提供变径空间。

在一种可行的实施方式中，流体包括液体和气体中的至少一种，本申请不做特别限定。

当流体采用液体时，可以采用液压油等。当流体采用气体时，可以使用惰性气体等。采用稳定性强的流体，防止对第一压合体111造成腐蚀等，可延长其使用寿命。

在一种可行的实施方式中，如图6所示，第二压合体112为圆柱结构体，第二压合体112的直径与第一压合体111处于第一状态时的直径相同，从而在第一压合体111处于第一状态时，第二压合体112和第一压合体111同时对第二支撑件12进支撑，使得仿形表面121不易形变，对显示面板2的仿形效果更佳。

具体地，第二压合体112的数量为多个，以增强对第二支撑件的支撑。

在另一种可行的实施方式中，如图9所示，第二压合体112还可以为填充于第一支撑件与第二支撑件之间的支撑体，形状不限，个数可以为一个或者多个，本申请不对第二压合体112的形状和数量做特别限定。

其中，由于第二压合体112和第一压合体111在装配过程中存在装配间隙，因此在贴合过程中，即在第一压合体111直径变大后使得装配间隙缩小或者消失，以为第一压合体111提供变径空间；和/或，由于第一压合体111变径过程中顶起部分第二支撑件12，在第一压合体111的挤压下使得部分第二压合体112向靠近盖板3方向移动，从而为第一压合体111提供变径空间。

在一种可行的实施方式中，显示面板2与仿形表面121之间的胶体为紫外线解黏胶，紫外线解黏胶可通过照射紫外线使其失去黏性，在这种实施方式中，第一支撑件10还包括实体部101围设形成的中空空间102，贴合装置1还包括透光区和光照组件13，仿形表面121位于透光区；光照组件13位置可调地设置于中空空间102内、用于向透光区提供紫外线。

在上述实施方式中，贴合装置1中至少部分区域具有透光结构以形成透光区，仿形表面121形成于透光区内，可以在显示面板2与盖板3贴合后，将光照组件13移入中空空间102内，光照组件13可在中空空间102中任意活动以为与透光区的各个位置提供紫外线，紫外线经透光区后照射到位于显示面板2与仿形表面121之间的紫外线解黏胶上，从而使得紫外线解黏胶失去粘性，以实现显示面板2与仿形表面121的脱离。这种实施方式不会损伤屏体，且采用紫外线解黏胶使得显示面板2与仿形表面121的粘接效果好、解黏方便，且紫外线解黏胶可位于仿形表面121并重复利用，从而节省工艺与成本。

在上述实施方式中，光照组件13可以为可发出紫外线的紫外线灯条，形状为矩形条状，出光面为矩形条状的一侧表面，在对紫外线解黏胶解黏的过程中，将紫外线灯条置于中空空间102中，使得紫外线灯条的出光面与透光区域相对，并移动紫外线灯条，移动过程中只需要保证透光区域中与仿形表面相对的各个区域均受到紫外线灯条的出光面的照射即可，以保证位于显示面板与仿形表面之间的紫外线解黏胶可以解黏，本申请对光照组件的移动方向不做特别限定。

在上述实施方式中，为保证贴合装置1中可形成透光区，第一支撑件10的材质需采用透明材质，具体地可以为亚克力材质，亚克力材质在透光的同时兼具支撑性能，满足第一支撑件的材质要求。第一压合体111的材质为弹性材质，具体地可以为橡胶，从而方便实现第一压合体111在第一状态和第二状态之间变化。第二压合体112的材质也需采用透明材质，具体地可以为亚克力材质，亚克力材质在透光的同时兼具支撑性能，满足第一支撑件的材质要求。第二支撑件12的材质可以为碳钢，第二支撑件12的厚度为0.2mm至0.5mm，以使第二支撑件12可透光、可在第一压合体111的作用下变形同时具有一定的支撑作用。

在一种可行的实施方式中，显示面板2与仿形表面121之间的胶体为化学试剂解黏胶，化学试剂解黏胶可在与化学试剂接触后实现解黏，在这种实施方式中，可在显示面板2与盖板3贴合后，将化学试剂沿显示面板2与仿形表面121之间注入，使其与位于显示面板2与仿形表面121之间的化学试剂解黏胶接触，使得化学试剂解黏胶失去粘性，从而实现显示面板2与仿形表面121的脱离。

在一种可行的实施方式中，显示面板2与盖板3之间通过胶体贴合，显示面板2与盖板3之间的胶体可以采用光学胶，例如OCA等，本申请不做特别限定。

本申请还提供了一种贴合方法，如图10所示，使用本申请上述实施例中提供的任意一种贴合装置1贴合盖板3和显示面板2，如图6所示，贴合方法包括：

S100，将显示面板2贴合于仿形表面121以形成仿形初始件，如图11所示。

S200，将仿形初始件移动至盖板3背离显示面的一侧并使仿形初始件与盖板3对位，如图12和图13所示。

S300，调节第一压合体111在垂直于仿形表面方向上的尺寸，以对仿形表面施加作用力、使显示面板与盖板贴合，如图14所示。

S400，将显示面板2与仿形表面121剥离。

在上述贴合方法中，先对显示面板2进行仿形，将第一压合体111的直径调节为与第一支撑件与第二支撑件之间的最小距离相同，以为第二支撑件12提供支撑，使得仿形表面不易变形，将显示面板2与仿形表面121进行贴合即可使得显示面板2仿形成具有与盖板3相匹配的形状，贴合于仿形表面121的显示面板2与贴合装置1一起构成仿形初始件；然后将仿形初始件移动至盖板3背离显示面的一侧，即将显示面板2以及贴合装置1一并移到了盖板3背离显示面的一侧，使得贴合时，贴合装置1不与盖板3发生干涉，从而可实现显示面板2与双环绕型的盖板3的有效贴合；然后通过调节第一压合体111沿垂直于仿形表面方向的尺寸并对仿形表面施加作用力，使得仿形表面121向显示面板2施加作用力F，以使显示面板2向盖板3靠近并贴合。

当压合组件11仅包括一个第一压合体111时，可通过沿实体部101的周向R移动第一压合体111，以使显示面板2受到作用力F的位置沿实体部101的周向R移动，从而实现显示面板2与盖板3的完全贴合。

当压合组件11包括多个第一压合体111时，可通过调节其中一个第一压合体111的尺寸，并沿实体部101的周向R移动该第一压合体111，其他第一压合体111随之同步移动，以使显示面板2受到作用力F的位置沿实体部101的周向R移动，从而实现显示面板2与盖板3的完全贴合。

当压合组件11包括多个可形变的第一压合体111时，可通过沿实体部101的周向R依次调节各个第一压合体111的尺寸，以使显示面板2中与调节尺寸后的各第一压合体111相对应的部分依次与盖板3贴合。贴合时显示面板2中受到作用力F的位置沿实体部101的周向R移动，从而实现显示面板2与盖板3的完全贴合。

当压合组件11包括至少一个第一压合体111和第二压合体112时，可通过调节其中一个第一压合体111的尺寸，并沿实体部101的周向R移动该第一压合体111，其他第一压合体111、第二压合体112随之同步运动，以使显示面板2受到作用力F的位置沿实体部101的周向R移动，从而实现显示面板2与盖板3的完全贴合。

在上述贴合过程中，当第一压合体111直径变化以使仿形表面向显示面板施加作用力F时，显示面板2被第一压合体111顶起(即向盖板靠近)，显示面板与盖板背离显示面的一侧形成预设角度，由于预设角度的存在，可使得显示面板2与盖板背离显示面的一侧逐渐接触，即随着第一压合体111沿实体部周向运动，作用力的位置逐渐变化，显示面板2中各个区域逐渐被依次顶起，显示面板中被顶起的位置首先与盖板贴合，因此显示面板与盖板背离显示面的一侧沿作用力的变化方向逐渐贴合，从而可防止提前接触，以防止产生褶皱、气泡等贴合不良，提升了贴合质量。

在一种可行的实施方式中，具体地，以盖板3为双环绕型的曲面盖板，显示面板2为柔性显示面板为例进行具体说明，当第一压合体111与第二支撑件12线接触时，在步骤S200中，具体包括：

S211，盖板3包括第一平面部、设置于第一平面部在第一方向上两侧的曲面部(曲面部B1和曲面部B2)以及设置于各曲面部远离第一平面部一侧的第二平面部A2和第三平面部A3，盖板3包括沿第二方向延伸的第一中轴线，第一中轴线位于第一平面部A1，且第一中轴线垂直于盖板3的围设方向。沿盖板3的围设方向，第一中轴线与第二平面部A2远离曲面部B1一侧边沿之间的最短距离、与第一中轴线与第三平面部A3远离曲面部B2一侧边沿之间的最短距离相等

S212，仿形初始件中的显示面板2包括沿盖板3的围设方向排列的第一侧边和第二侧边、以及沿第二方向延伸的第二中轴线，第一侧边和第二侧边与第二中轴线之间的最短距离相同。

S213，将仿形初始件的第二中轴线和盖板3的第一中轴线对位。

上述实施方式中，可以保证贴合后显示面板与盖板对位准确，保证显示面板与盖板的贴合效果。

在一种可行的实施方式中，在步骤S300中，具体包括：

令第一压合体111由第二中轴线沿实体部101的周向R滚动或滑动，使得显示面板2和盖板3沿第一中轴线至第二平面部A2远离曲面部B1一侧边沿、以及第一中轴线与第三平面部A3远离曲面部B2一侧边沿方向逐渐贴合。

在上述实施方式中，将仿形初始件的第二中轴线与盖板3的第一中轴线对位，且将第一压合体111与第二中轴线对位，并由此位置开始进行贴合。具体地，显示面板2包括沿实体部101的周向R排列的第一侧边和第二侧边。贴合过程中，可以由第二中轴线的位置向第一侧边进行贴合，然后回到第二中轴线的位置再向另一个侧边方向进行贴合，使得显示面板2和盖板3沿第二中轴线至显示面板2的第一侧边方向逐渐贴合，然后沿第二中轴线至显示面板2的第一侧边方向逐渐贴合，从而可以使得贴合完成后的显示面板2与盖板3完全对齐，且此种贴合方式可有效防止产生气泡或褶皱。

在一种可行的实施方式中，具体地，以盖板3为双环绕型的曲面盖板，显示面板2为柔性显示面板为例进行具体说明，当第一压合体111与第二支撑件12面接触时，即第一压合体111可变形设置，第一压合体111的外表面包括用于与第二支撑件12抵压的抵压区1111时，在步骤S200中，具体包括：

S221，盖板3包括第一平面部、设置于第一平面部两侧的曲面部、以及分别连接于两个曲面部远离第一平面部一端的第二平面部和第三平面部，第一平面部包括第一中轴区域，沿盖板3的围设方向，盖板中位于第一中轴区域一侧的部分的面积与位于第一中轴区域另一侧的部分的面积相同。

S222，仿形初始件中的显示面板2包括沿盖板的围设方向排列第一侧边、第二中轴区域和第二侧边，第一侧边与第二中轴区域之间的面积、与第二侧边与第二中轴区域之间的面积相同.

S223，将显示面板2的第二中轴区域和盖板3的第一中轴区域对位。

在贴合时，首先调节各个第一压合体111中，抵压区111与第二中轴区域相对的第一压合体111沿垂直于仿形表面方向的尺寸，以为显示面板提供作用力F，使得显示面板中与该区域相对的部分首先与盖板3贴合，然后沿实体部的周向依次调节各第一压合体沿垂直于仿形表面方向的尺寸，使得显示面板2与盖板3逐渐贴合，避免出现气泡、褶皱等贴合不良的现象。在一种可行的实施方式中，显示面板2与仿形表面121之间的胶体为紫外线解黏胶，贴合装置1中至少部分区域具有透光结构以形成透光区，仿形表面121形成于透光区内。在此实施方式中，可将步骤S300与步骤S400交替进行，即一边通过第一压合体111将部分显示面板2与盖板3贴合，一边将这部分已经贴合完成的部分显示面板2与仿形表面121进行剥离，剥离过程中，可将光照组件13移动至实体部101的中空空间102内，并向透光区中与这部分已经贴合完成的部分相对的区域进行紫外光照射，以使这部分已经与盖板3贴合的显示面板2与仿形表面121剥离。在另一种可行的实施方式中，也可以在显示面板2与盖板3完全贴合后再进行剥离。具体地，当显示面板2与仿形表面121之间的胶体为紫外线解黏胶、贴合装置1中至少部分区域具有透光结构以形成透光区，仿形表面121形成于透光区内时，可在显示面板2与盖板3完全贴合后，将光照组件13照移动至实体部101的中空空间102内，并向透光区中与仿形表面121相对的部分进行紫外光照射，以使显示面板2与仿形表面121完全剥离。

当显示面板2与仿形表面121之间的胶体为化学解黏胶时，可在贴合完成后，将化学试剂沿显示面板2与仿形表面121之间注入，使其与位于显示面板2与仿形表面121之间的化学试剂解黏胶接触，使得化学试剂解黏胶失去粘性，从而实现显示面板2与仿形表面121的脱离。

在一种可行的实施方式中，如图14所示，在步骤S200中，仿形表面121与盖板3朝向第二支撑件12一侧的表面之间的最小距离范围为：(h+0.2)mm至(h+0.5)mm，其中，h为显示面板2的厚度、单位为毫米。

在上述实施方式中，将仿形表面121与盖板3朝向第二支撑件12一侧的表面之间的最小距离设置为(h+0.2)mm至(h+0.5)mm，以保证贴合于仿形表面121的显示面板2与盖板3背离显示面一侧之间的最小距离为0.2mm至0.5mm，使得在进行贴合时、显示面板2与盖板3逐渐接触、避免发生提前接触，从而防止产生气泡、褶皱等贴合不良的现象发生，提升贴合质量，且需要保证仿形表面121与盖板3朝向第二支撑件12一侧的表面之间的距离在第二支撑件和第一压合体111的变形量范围内，以满足贴合需求。

以上，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (11)

1.一种贴合装置，用于贴合显示面板和盖板，其特征在于，所述贴合装置包括：

第一支撑件，包括实体部，所述实体部的至少部分外表面为用于对所述显示面板进行仿形的支撑仿形表面；

压合组件，设置于所述实体部的外表面，所述压合组件包括至少一个第一压合体；

第二支撑件，设置于所述压合组件背离所述实体部的一侧，所述第二支撑件的至少部分外表面为用于对所述显示面板进行仿形的仿形表面；

其中，所述第一压合体在垂直于所述仿形表面方向上的尺寸可调节以对所述仿形表面施加作用力、使所述显示面板与所述盖板贴合；

所述压合组件还包括用于支撑所述第二支撑件的第二压合体，所述第一压合体以及所述第二压合体沿所述实体部的周向排列；

所述第一压合体以及所述第二压合体可沿所述实体部的周向同步运动。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述压合组件包括多个所述第一压合体，多个所述第一压合体沿所述实体部的周向均匀排布。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述压合组件包括多个所述第一压合体，多个所述第一压合体沿所述实体部的周向均匀排布，所述第一压合体可变形设置，当所述第一压合体向所述仿形表面提供所述作用力时，所述第一压合体的外表面包括用于与所述第二支撑件抵压的抵压区，各所述第一压合体的所述抵压区在所述第二支撑件上的正投影覆盖所述仿形表面。

4.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述第一压合体为圆柱结构体，所述第一压合体包括第一状态和第二状态，所述第一压合体处于所述第二状态时的直径大于所述第一压合体处于所述第一状态时的直径，当所述第一压合体处于所述第二状态时，所述第一压合体可向所述第二支撑件施加所述作用力。

5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述第一压合体包括：

圆柱体，具有容纳腔；

流体控制组件，与所述容纳腔连通，所述流体控制组件用于控制流入所述容纳腔的流体以使所述第一压合体在所述第一状态和所述第二状态之间转变。

6.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述流体包括液体和气体中的至少一种。

7.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，

所述第二压合体为圆柱结构体，所述第二压合体的直径与所述第一压合体处于所述第一状态时的直径相同。

8.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述第一支撑件还包括所述实体部围设形成的中空空间，所述贴合装置还包括透光区和光照组件，所述仿形表面位于所述透光区；

所述光照组件位置可调地设置于所述中空空间内。

9.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述第一支撑件的材质为透明材质；

所述第一压合体的材质为透明材质。

10.一种贴合方法，使用上述权利要求1-9任一项所述的贴合装置贴合盖板和显示面板，其特征在于，所述贴合方法包括：

将所述显示面板贴合于所述仿形表面以形成仿形初始件；

将所述仿形初始件移动至所述盖板背离显示面的一侧并使所述仿形初始件与所述盖板对位；

调节所述第一压合体在垂直于所述仿形表面方向上的尺寸，以对所述仿形表面施加作用力、使所述显示面板与所述盖板贴合；

将所述显示面板与所述仿形表面剥离。

11.根据权利要求10所述的贴合方法，其特征在于，在将所述仿形初始件移动至所述盖板背离显示面的一侧并使所述仿形初始件与所述盖板对位的步骤中：所述仿形表面与所述盖板朝向所述第二支撑件一侧的表面之间的最小距离范围为：(h+0.2)mm至(h+0.5)mm，其中，h为所述显示面板的厚度、单位为毫米。