JP2002230924A - 支持機構及び送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コスト化及びごみ等の悪影響の低減が図ら
れると共に、摩擦抵抗を低減して円滑にピックアップケ
ースを移動させることを可能とする。 【解決手段】 メインシャフト１０３に沿って移動すべ
きピックアップケース１００の当該移動を支持する送り
機構Ｓ１において、ピックアップケース１００に設けら
れた複数のメイン軸受け１であって、夫々に、相互に離
隔した少なくとも二つの接触点を介してメインシャフト
１０３に移動可能に接触するメイン軸受け１と、一のメ
イン軸受け１に含まれる各接触点が同時にメインシャフ
ト１０３に接触すると共に、ピックアップケース１００
に設けられた複数のメイン軸受け１が夫々に接触点を介
して同時にメインシャフト１０３に接触するように、当
該メインシャフト１０３に対して各メイン軸受け１を付
勢する付勢バネ２と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持機構及び送り
機構の技術分野に属し、より詳細には、光学的に情報を
記録又は再生するピックアップを支持しつつ当該情報の
記録又は再生が行われる情報記録面に沿って移動させる
支持機構及び当該支持機構を含む送り機構の技術分野に
属する。

【０００２】

【従来の技術】近年、レーザ光等の光ビームを用いて光
学的に情報の記録又は再生を行う情報記録媒体として、
例えばＣＤ（Compact Disc）又はＤＶＤ或いはＭＤ（M
ini Disc）等の光ディスクが広く一般化している。

【０００３】このとき、当該光ディスク内に形成されて
いる情報記録面に対して上記光ビームを照射すると共に
当該情報記録面からのその反射光を受光する部材は、一
般にはピックアップと称されており、このピックアップ
を当該情報記録面に対して平行に且つ光ディスクの半径
方向に移動させつつ当該光ディスクを回転させること
で、当該光ディスク上に螺旋状に形成されている情報ト
ラックに対して当該情報が光学的に記録又は再生され
る。

【０００４】ここで、当該ピックアップを光ディスクの
半径方向に且つ情報記録面に平行に移動させるための従
来の送り機構について、図７及び図８を用いて説明す
る。

【０００５】なお、図７は従来の送り機構を示す上面図
（（ａ））及び底面図（（ｃ））並びに当該上面図及び
底面図におけるＡ−Ａ’部断面図（（ｂ））であり、図
８は当該送り機構内の支持機構の拡大断面図である。

【０００６】図７に示すように、従来技術の送り機構
Ｓ’におけるピックアップ１００ａはピックアップケー
ス１００上に載置・固定されており、上記光ビームＢを
射出すると共に光ディスクＤＫからのその反射光を受光
するレンズ１０１を含み、当該光ビームＢを生成する図
示しない半導体レーザ等の光学部品やレンズ１０１を光
ディスクＤＫにおけるトラッキング方向又はフォーカス
方向に駆動する駆動部品等により構成される。

【０００７】そして、このピックアップ１００ａを載置
・固定したピックアップケース１００における相互に対
向する二つの側面の一方には、二つのメイン軸受け１０
２が離隔して形成されており、一方、他方の側面には、
一つのサブ軸受け１０５が形成されている。

【０００８】このとき、二つのメイン軸受け１０２に
は、ピックアップケース１００が移動すべき方向と平行
に図示しないシャーシ等に固定されたメインシャフト１
０３を貫通させるための貫通孔が形成されている。そし
て、この貫通孔内をメインシャフト１０３が貫通するこ
とで、ピックアップケース１００の一方の側面がメイン
シャフト１０３に対して移動可能に支持されている。

【０００９】一方、サブ軸受け１０５は、メインシャフ
ト１０３と平行な方向に図示しないシャーシ等に固定さ
れたサブシャフト１０６を挟み込むように形成されてい
る。そして、このサブ軸受け１０５がサブシャフト１０
６を光ビームＢの照射方向に平行な方向から挟み込むこ
とで、ピックアップケース１００の他方の側面が当該サ
ブシャフト１０６に対して移動可能に支持されている。

【００１０】また、メインシャフト１０３の外周部に
は、ピックアップケース１００を移動させるための送り
ネジ１０３ａが螺旋状に刻まれており、更にこの送りネ
ジ１０３ａに噛み合うラックギア１１１が、止めネジ１
１３によりピックアップケース１００の底面に固定され
た付勢バネ１１２の先端部に形成されている。

【００１１】そして、この付勢バネ１１２がラックギア
１１１を図８に矢印で示す付勢方向に付勢することで、
当該ラックギア１１１と送りネジ１０３ａとが噛み合う
構成となっている。

【００１２】このように構成された従来の送り機構Ｓ’
において、図示しない回転モータによりメインシャフト
１０３が回転駆動されることで、送りネジ１０３ａと噛
み合っているラックギア１１１がメインシャフト１０３
に沿って移動する。そして、これと並行してサブ軸受け
１０５がサブシャフト１０６に沿って移動することで、
ピックアップケース１００自体がピックアップ１００ａ
と共に光ディスクＤＫの半径方向に移動することとな
る。

【００１３】なお、当該ピックアップケース１００の移
動に際しては、サブ軸受け１０５におけるサブシャフト
１０６に接触する面と当該サブシャフト１０６との間の
摩擦抵抗により、サブ軸受け１０５がラックギア１１１
よりも遅れて移動されることとなる。そして、この場合
にはピックアップケース１００を図７（ａ）又は（ｃ）
において時計回り又は反時計回りに回転させようとする
力が働くが、二つのメイン軸受け１０２が離隔して形成
されてメインシャフト１０３に対してピックアップケー
ス１００を支持しており、且つ付勢バネ１１２がそれら
二つのメイン軸受け１０２の間にあるメインシャフト１
０３の領域を付勢していることから、ピックアップケー
ス１００が時計回り又は反時計回りに回転することが防
止されることとなる。

【００１４】更に、上述した従来の送り機構Ｓ’におい
ては、メイン軸受け１０２に形成されている貫通孔（メ
インシャフト１０３を貫通させるための貫通孔）は、ピ
ックアップケース１００の移動時におけるがたつきを最
小限に留めつつスムーズな移動を確保するため、メイン
シャフト１０３の直径等との関係で高精度に加工されて
いる必要がある。

【００１５】そして、その高精度を確保するため、従来
の送り機構Ｓ’においては、図７及び図８に示すよう
に、各メイン軸受け１０２における貫通孔内に夫々メタ
ルブッシュ１１０を圧入し、その後にサイズ出し加工
（一般にはサイジング加工と称されることもある。）を
行ってメインシャフト１０３との間での同軸度を高精度
化するか、或いは、いわゆる二次加工により貫通孔の仕
上げ加工を行っていた。また、樹脂によりメイン軸受け
１０２を形成する場合でも、やはり高精度の金型を用い
て加工していた。このとき、上述したいずれの加工方法
を用いる場合でも、厳しい品質管理体制のもとで各貫通
孔の加工を行っていた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た如き従来の送り機構Ｓ’によると、その貫通孔の内側
を高精度に加工する必要があることから、部品コストが
高くなる、或いは、図８に示す如きメインシャフト１０
３と貫通孔との間に生じる隙間にごみ等の空気中の浮遊
物が入り込んだ場合ピックアップケース１００自体の移
動がスムーズでなくなってしまう場合がある等の問題点
があった。

【００１７】そこで、本発明は、上述した各問題点に鑑
みてなされたもので、その課題は、支持機構自体を低コ
スト化することができると共に、メインシャフト１０３
にごみ等が付着してもピックアップケース１００の移動
に与える悪影響を最小化することができ、更にメイン軸
受け１０２とメインシャフト１０３との間の摩擦抵抗を
低減して円滑にピックアップケース１００を移動させる
ことが可能な支持機構及び当該支持機構を含むピックア
ップケース１００の送り機構を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、メインシャフト等の支
持軸に沿って移動すべきピックアップケース等の被支持
部材の当該移動を支持する支持機構において、前記被支
持部材に設けられた支持部等の複数の支持手段であっ
て、夫々に、相互に離隔した少なくとも二つの接触点を
介して前記支持軸に移動可能に接触するメイン軸受け等
の支持手段と、一の前記支持手段に含まれる各前記接触
点が同時に前記支持軸に接触すると共に、前記被支持部
材に設けられた複数の前記支持手段が夫々に前記接触点
を介して同時に前記支持軸に接触するように、当該支持
軸に対して各前記支持手段を付勢する付勢バネ等の付勢
手段と、を備える。

【００１９】よって、被支持部材に設けられた複数の支
持手段が夫々に少なくとも二つの接触点を介して支持軸
に移動可能に接触すると共に、一の支持手段に含まれる
各接触点が同時に支持軸に接触すると共に被支持部材に
設けられた複数の支持手段が夫々に接触点を介して同時
に支持軸に接触するように、当該支持軸に対して各支持
手段を付勢するので、二点のみで支持手段が支持軸に接
触しつつ付勢されて被支持部材を支持することにより支
持手段自体の形状を高精度に形成する必要が無いことと
なり、支持機構自体の低コスト化することができると共
に、支持軸にごみ等が付着しても被支持部材の移動に与
える悪影響を最小化することができ、更に支持手段と支
持軸との間の摩擦抵抗を低減して円滑に被支持部材を移
動させることができる。

【００２０】上記の課題を解決するために、請求項２に
記載の発明は、請求項１に記載の支持機構において、前
記支持手段は、夫々に前記接触点を含んで前記支持軸に
平行である二つの接触平面を介して前記支持軸に接触し
ていると共に、前記付勢手段は、前記支持軸に平行な方
向において各前記支持手段の間の位置で前記支持軸に接
触することで当該支持軸に対して各前記支持手段を付勢
するように構成される。

【００２１】よって、支持手段が二つの接触平面を介し
て支持軸に接触していると共に、付勢手段が支持軸に平
行な方向において各支持手段の間の位置で支持軸に接触
することで当該支持軸に対して各支持手段を付勢するの
で、より安定して移動可能に被支持部材を支持すること
ができる。

【００２２】上記の課題を解決するために、請求項３に
記載の発明は、請求項１又は２に記載の支持機構におい
て、前記支持軸の外周部には前記被支持部材を移動させ
るための送りネジが形成されていると共に、前記付勢手
段は前記被支持部材に固定されており、当該付勢手段に
は前記送りネジに噛み合って前記被支持部材を前記支持
軸に沿って移動させるラックギアが形成されている。

【００２３】よって、支持軸の外周部に送りネジが形成
されており、付勢手段が被支持部材に固定されていると
共にラックギアが形成されているので、被支持部材を支
持しつつこれを支持軸に沿って円滑に移動させることが
できる。

【００２４】上記の課題を解決するために、請求項４に
記載の発明は、請求項１又は２に記載の支持機構におい
て、前記支持軸に平行に設けられると共に外周部に前記
被支持部材を移動させるための送りネジが形成されてい
る送り軸を更に備え、前記付勢手段は前記被支持部材に
固定されていると共に、当該付勢手段には前記送りネジ
に噛み合って前記被支持部材を前記支持軸に沿って移動
させるラックギアが形成されている。

【００２５】よって、支持軸に平行に設けられた送り軸
の外周部に送りネジが形成されており、付勢手段が被支
持部材に固定されていると共にラックギアが形成されて
いるので、被支持部材を支持しつつこれを支持軸に沿っ
て円滑に移動させることができる。

【００２６】上記の課題を解決するために、請求項５に
記載の発明は、請求項３又は４に記載の支持機構と、前
記ラックギアが噛み合った前記送りネジを回転させるこ
とにより前記被支持部材を前記支持軸に沿って移動させ
る回転手段と、を備える。

【００２７】よって、ラックギアが噛み合った送りネジ
を回転させるので、被支持部材を支持しつつ円滑に移動
させることができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に好適な実施の形態
について、図面に基づいて説明する。

【００２９】なお、以下に説明する各実施の形態は、光
ディスクに対して情報の記録又は再生を光学的に行うピ
ックアップを、当該光ディスクの情報記録面に平行に且
つ光ディスクの半径方向に移動させる送り機構に対して
本発明を適用した場合の実施の形態である。

【００３０】（Ｉ）第１実施形態 始めに、本発明に係る第１実施形態について、図１及び
図２を用いて説明する。

【００３１】なお、図１は第１実施形態の送り機構を示
す上面図（（ａ））及び底面図（（ｃ））並びに当該上
面図及び底面図におけるＢ−Ｂ’部断面図（（ｂ））で
あり、図２は図１（ｂ）におけるメインシャフト１０３
を中心とした部分の拡大断面図である。

【００３２】また、図１及び図２において、上述した図
７又は図８と同様の構成部材については、同一の部材番
号を付して細部の説明は省略する。

【００３３】第１実施形態の送り機構Ｓ１においては、
従来の送り機構Ｓ’に比して、被支持部材としてのピッ
クアップケース１００における相互に対向する二つの側
面の一方に設けられている支持手段としてのメイン軸受
け１及び付勢手段としての付勢バネ２の構成及び形状が
相違している。

【００３４】すなわち、第１実施形態に係る二つのメイ
ン軸受け１には、互いに直角を成すと共に支持軸として
のメインシャフト１０３に接触することでピックアップ
ケース１０３を支持する平滑な受け面３ａ及び３ｂが夫
々に形成されている。

【００３５】一方、第１実施形態の付勢バネ２は、メイ
ンシャフト１０３に刻まれている送りネジ１０３ａに噛
み合ってピックアップケース１００を移動させるラック
ギア１１１がその先端部に形成されており、更に、図２
に示すように当該先端部がメインシャフト１０３を受け
面３ａ及び３ｂ方向に付勢するように折れ曲がった形状
とされている。

【００３６】より具体的には、図２に示すように、ラッ
クギア１１１が形成されている先端部が折れ曲がってい
ることにより、図２に矢印で示す方向の付勢力がメイン
シャフト１０３に与えられ、この付勢力により当該メイ
ンシャフト１０３が各メイン軸受け１に形成されている
受け面３ａ及び３ｂに接触することで図２に示す分力Ｘ
及びＺが夫々のメイン軸受け１において発生する。そし
て、この分力Ｘ及びＺに対する反作用により各メイン軸
受け１が同時にメインシャフト１０３に押し付けられる
ことで、ピックアップケース１００のメイン軸受け１が
形成されている側面が、当該ピックアップケース１００
の移動方向に垂直ないずれの方向にもがたつきがないよ
うにメインシャフト１０３により支持されることとな
る。

【００３７】一方、当該メインシャフト１０３の外周部
には、従来技術と同様にピックアップケース１００を移
動させるための送りネジ１０３ａが螺旋状に刻まれてお
り、この送りネジ１０３ａに噛み合うラックギア１１１
を付勢バネ２が図２に示す付勢力により付勢すること
で、当該ラックギア１１１と送りネジ１０３ａとが噛み
合う構成となっている。そして、このラックギア１１１
と送りネジ１０３ａとが噛み合っている状態でメインシ
ャフト１０３が回転モータ４により回転されると、ラッ
クネジ１１１がメインシャフト１０３に沿って移動し、
これによりピックアップケース１００が、ピックアップ
１００ａと共に光ディスクＤＫの半径方向に移動する。

【００３８】なお、当該ピックアップケース１００の移
動に際しては、サブ軸受け１０５におけるサブシャフト
１０６に接触する面と当該サブシャフト１０６との間の
摩擦抵抗により、従来技術と同様にピックアップケース
１００を図１（ａ）又は（ｃ）において時計回り又は反
時計回りに回転させようとする力が働くが、二つのメイ
ン軸受け１が離隔して形成されてメインシャフト１０３
に対してピックアップケース１００を支持しており、且
つ付勢バネ２がそれら二つのメイン軸受け１の間にある
メインシャフト１０３の領域を付勢していることから、
ピックアップケース１００が時計回り又は反時計回りに
回転することが防止されることとなる。

【００３９】以上説明したように、第１実施形態の送り
機構Ｓ１によれば、ピックアップケース１００に設けら
れた複数のメイン軸受け１が夫々に少なくとも二つの接
触点を介してメインシャフト１０３に移動可能に接触
し、一のメイン軸受け１に含まれる各接触点が同時にメ
インシャフト１０３に接触すると共にピックアップケー
ス１００に設けられた二つのメイン軸受け１が夫々に接
触点を介して同時にメインシャフト１０３に接触するよ
うに、当該メインシャフト１０３に対して各メイン軸受
け１を付勢する。

【００４０】従って、二点のみでメイン軸受け１がメイ
ンシャフト１０３に接触しつつ付勢されてピックアップ
ケース１００を支持することによりメイン軸受け１自体
の形状を高精度に形成する必要が無いこととなり、送り
機構Ｓ１自体を低コスト化することができると共に、メ
インシャフト１０３にごみ等が付着してもピックアップ
ケース１００の移動に与える悪影響を最小化することが
でき、更にメイン軸受け１とメインシャフト１０３との
間の摩擦抵抗を低減して円滑にピックアップケース１０
０を移動させることができる。

【００４１】また、メイン軸受け１が二つの受け面３ａ
及び３ｂを介してメインシャフト１０３に接触している
と共に、付勢バネ２がメインシャフト１０３に平行な方
向において各メイン軸受け１の間の位置でメインシャフ
ト１０３に接触することで当該メインシャフト１０３に
対して各メイン軸受け１を付勢するので、より安定して
移動可能にピックアップケース１００を支持することが
できる。

【００４２】更に、メインシャフト１０３の外周部に送
りネジ１０３ａが形成されており、付勢バネ２がピック
アップケース１００に固定されていると共にその先端部
にラックギア１１１が形成されているので、ピックアッ
プケース１００を支持しつつこれをメインシャフト１０
３に沿って円滑に移動させることができる。

【００４３】（II）第２実施形態 次に、本発明に係る第２実施形態について、図３及び図
４を用いて説明する。

【００４４】なお、図３は第２実施形態の送り機構を示
す上面図（（ａ））及び底面図（（ｃ））並びに当該上
面図及び底面図におけるＣ−Ｃ’部断面図（（ｂ））で
あり、図４は図３（ｂ）におけるメインシャフト１３を
中心とした部分の拡大断面図である。

【００４５】また、図３及び図４において、上述した図
７又は図８或いは図１又は図２と同様の構成部材につい
ては、同一の部材番号を付して細部の説明は省略する。

【００４６】第２実施形態の送り機構Ｓ２においては、
従来の送り機構Ｓ’に比して、ピックアップケース１０
０における相互に対向する二つの側面の一方に設けられ
ているメイン軸受け１０及び付勢バネ２の構成及び形状
が相違していると共に、送りネジ１２ａが刻まれている
送り軸１２とピックアップケース１００を支持するメイ
ンシャフト１３とが別個となっている。

【００４７】すなわち、図３に示すように、第２実施形
態の送り機構Ｓ２においては、ピックアップケース１０
０は、サブシャフト１０６と、当該サブシャフト１０６
に平行で且つ送りネジが形成されていない円柱状のメイ
ンシャフト１３と、により支持されている。そして、こ
れらに加えて、当該ピックアップケース１００を上記情
報記録面に平行に且つ光ディスクＤＫの半径方向に移動
させるための送り軸１２が、ピックアップケース１００
側から見てメインシャフト１３の外側に当該メインシャ
フト１３に平行に設けられている。そして、当該送り軸
１２の外周部には当該移動のための送りネジ１２ａが形
成されている。

【００４８】一方、第２実施形態のピックアップケース
１００における相互に対向する二つの側面の一方には、
上記メインシャフト１３に接触することで当該ピックア
ップケース１００を上記情報記録面に平行に且つ光ディ
スクＤＫの半径方向に移動可能に支持するための二つの
メイン軸受け１０が離隔して形成されており、一方、他
方の側面には、上記サブシャフト１０６に接触すること
で当該ピックアップケース１００を同じく移動可能に支
持するための一つのサブ軸受け１０５が形成されてい
る。

【００４９】このうち、二つのメイン軸受け１０には、
第１実施形態のメイン軸受け１と同様の、互いに直角を
成すと共にメインシャフト１３に接触することでピック
アップケース１００を支持する平滑な受け面３ａ及び３
ｂが夫々に形成されている。

【００５０】一方、第２実施形態の付勢バネ１１は、ピ
ックアップケース１００のメインシャフト１３側の端部
から送りネジ１２まで到達する長さを有しており、更
に、送り軸１２に刻まれている送りネジ１２ａに噛み合
ってピックアップケース１００を移動させるラックギア
１１１が、その先端部に形成されている。そして、図４
に示すように当該先端部が送り軸１２を図４に矢印で示
す付勢力の方向に付勢するように折れ曲がった形状とさ
れている。

【００５１】このとき、付勢バネ１１がピックアップケ
ース１００のメインシャフト１３側の端部に止めネジ１
１３ａ及び１１３ｂにより固定されていることから、結
果として付勢バネ１１のラックギア１１１を介した送り
軸１２に対する付勢力の図４に示す二つの分力に等しい
二つの力が夫々のメイン軸受け１０においてメインシャ
フト１３に作用することとなる。そして、このメインシ
ャフト１３に作用する二つの力に対する反作用により各
メイン軸受け１０が同時にメインシャフト１３に押し付
けられることで、ピックアップケース１００の各メイン
軸受け１０が形成されている側面が、当該ピックアップ
ケース１００の移動方向に垂直ないずれの方向にもがた
つきがないようにメインシャフト１３により支持される
こととなる。

【００５２】一方、送り軸１２の外周部には、上述した
ようにピックアップケース１００を移動させるための送
りネジ１２ａが螺旋状に刻まれており、この送りネジ１
２ａに噛み合うラックギア１１１を付勢バネ２が図４に
示す付勢力により付勢することで、当該ラックギア１１
１と送りネジ１２ａとが噛み合う構成となっている。そ
して、このラックギア１１１と送りネジ１２ａとが噛み
合っている状態でメインシャフト１３が図示しない回転
モータにより回転されると、ラックネジ１１１がメイン
シャフト１３に沿って移動し、これによりピックアップ
ケース１００が、ピックアップ１００ａと共に光ディス
クＤＫの半径方向に移動する。

【００５３】なお、当該ピックアップケース１００の移
動に際しては、第１実施形態と同様にサブ軸受け１０５
におけるサブシャフト１０６に接触する面と当該サブシ
ャフト１０６との間の摩擦抵抗によりピックアップケー
ス１００を図３（ａ）又は（ｃ）において時計回り又は
反時計回りに回転させようとする力が働くが、二つのメ
イン軸受け１０が離隔して形成されてメインシャフト１
３に対してピックアップケース１００を支持しており、
且つ、付勢バネ１１がそれら二つのメイン軸受け１０の
間にあるメインシャフト１３の領域を付勢していること
から、ピックアップケース１００が時計回り又は反時計
回りに回転することが防止されることとなる。

【００５４】以上説明したように、第２実施形態の送り
機構Ｓ２によれば、ピックアップケース１００に設けら
れた複数のメイン軸受け１０が夫々に少なくとも二つの
接触点を介してメインシャフト１３に移動可能に接触
し、一のメイン軸受け１０に含まれる各接触点が同時に
メインシャフト１３に接触すると共にピックアップケー
ス１００に設けられた複数のメイン軸受け１０が夫々に
接触点を介して同時にメインシャフト１３に接触するよ
うに、当該メインシャフト１３に対して各メイン軸受け
１０を付勢する。

【００５５】従って、二点のみでメイン軸受け１０がメ
インシャフト１３に接触しつつ付勢されてピックアップ
ケース１００を支持することによりメイン軸受け１０自
体の形状を高精度に形成する必要が無いこととなり、送
り機構Ｓ２自体を低コスト化することができると共に、
メインシャフト１３にごみ等が付着してもピックアップ
ケース１００の移動に与える悪影響を最小化することが
でき、更にメイン軸受け１０とメインシャフト１３との
間の摩擦抵抗を低減して円滑にピックアップケース１０
０を移動させることができる。

【００５６】また、メイン軸受け１０が二つの接触平面
を介してメインシャフト１３に接触していると共に、付
勢バネ１１がメインシャフト１３に平行な方向において
各メイン軸受け１０の間の位置で送り軸１２に接触する
ことで当該メインシャフト１３に対して各メイン軸受け
１０を付勢するので、より安定して移動可能にピックア
ップケース１００を支持することができる。

【００５７】更に、メインシャフト１３に平行に設けら
れた送り軸１２の外周部に送りネジ１２ａが形成されて
おり、付勢バネ１１がピックアップケース１００に固定
されていると共にその先端部にラックギア１１１が形成
されているので、ピックアップケース１００を支持しつ
つこれをメインシャフト１３に沿って円滑に移動させる
ことができる。

【００５８】（III）第３実施形態 次に、本発明に係る第３実施形態について、図５及び図
６を用いて説明する。

【００５９】なお、図５は第３実施形態の送り機構を示
す上面図（（ａ））及び側面図（（ｂ））並びに底面図
（（ｃ））であり、図６は図５（ｂ）におけるメインシ
ャフト１０３を中心とした部分の拡大断面図である。

【００６０】また、図５及び図６において、上述した図
７又は図８或いは図１又は図２と同様の構成部材につい
ては、同一の部材番号を付して細部の説明は省略する。

【００６１】第３実施形態の送り機構Ｓ３においては、
従来の送り機構Ｓ’に比して、ピックアップケース１０
０’を支持するサブシャフト１０６及びメインシャフト
１０３が、当該ピックアップケース１００を上から見た
投影面内を通るように配置されており、ピックアップケ
ース１００’は当該サブシャフト１０６及びメインシャ
フト１０３を跨ぐように移動する。

【００６２】すなわち、図５に示すように、第３実施形
態の送り機構Ｓ３においては、ピックアップケース１０
０における下面一端部には、サブシャフト１０６に接し
てピックアップケース１００’を支持する受け面２１ａ
が形成された当該サブシャフト１０６が通る大きさの切
欠き部２３が形成されており、当該受け面２１ａとピッ
クアップケース１００’の下面に固定されたサブ軸受け
２１とで当該サブシャフト１０６を挟み込むことにより
ピックアップケース１００’の一の端部が移動可能に支
持されている。

【００６３】一方、ピックアップケース１００’の中心
から見て切欠き部２３が形成されている端部と反対方向
の当該ピックアップケース１００’の下面におけるメイ
ンシャフト１０３に対応する位置には、メインシャフト
１０３に接してピックアップケース１００’を支持する
受け面２２ａ及び２２ｂが夫々に形成された当該メイン
シャフト１０３が通る大きさの切欠き部２２が離隔して
二ヶ所に形成されており、当該受け面２２ａ及び２２ｂ
とピックアップケース１００’の下面に固定された付勢
バネ２０とで当該メインシャフト１０３を挟み込むこと
によりピックアップケース１００’の他の端部が移動可
能に支持されている。

【００６４】このとき、メインシャフト１０３の外周部
には、ピックアップケース１００’を上記情報記録面に
平行に且つ光ディスクＤＫの半径方向に移動させるため
の送りネジ１０３ａが刻まれている。

【００６５】一方、第３実施形態の付勢バネ２０は、止
めネジ１１３ａ及び１１３ｂによりピックアップケース
１００’の下面に固定されていると共に、送りネジ１０
３ａに噛み合ってピックアップケース１００を移動させ
るラックギア１１１がその先端部に形成されている。そ
して、図６に示すように当該先端部がメインシャフト１
０３を図６に矢印で示す付勢力の方向に付勢するように
付勢バネ２０が形成されている。

【００６６】そして、この付勢力により当該メインシャ
フト１０３が各切欠き部２２に形成されている受け面２
２ａ及び２２ｂに夫々同時に接触することで図６に示す
二つの分力が発生する。そして、この二つの分力に対す
る反作用により各切欠き部２２における受け面２２ａ及
び２２ｂがメインシャフト１０３に同時に押し付けられ
ることで、ピックアップケース１００’の下面が、当該
ピックアップケース１００’の移動方向に垂直ないずれ
の方向にもがたつきがないようにメインシャフト１０３
により支持されることとなる。

【００６７】一方、当該メインシャフト１０３の外周部
には、上述したようにピックアップケース１００’を移
動させるための送りネジ１０３ａが螺旋状に刻まれてお
り、この送りネジ１０３ａに噛み合うラックギア１１１
を付勢バネ２０が図６に示す付勢力により付勢すること
で、当該ラックギア１１１と送りネジ１０３ａとが噛み
合う構成となっている。そして、このラックギア１１１
と送りネジ１０３ａとが噛み合っている状態でメインシ
ャフト１０３が図示しない回転モータにより回転される
と、ラックネジ１１１がメインシャフト１０３に沿って
移動し、これによりピックアップケース１００’が、ピ
ックアップ１００ａと共に光ディスクＤＫの半径方向に
移動する。

【００６８】なお、当該ピックアップケース１００’の
移動に際しては、サブ軸受け２１におけるサブシャフト
１０６に接触する面と当該サブシャフト１０６との間の
摩擦抵抗により、従来技術と同様にピックアップケース
１００’を図５（ａ）又は（ｃ）において時計回り又は
反時計回りに回転させようとする力が働くが、受け面２
２ａ及び２２ｂが離隔して二組形成されてメインシャフ
ト１０３に対してピックアップケース１００’を支持し
ており、且つ、付勢バネ２０がそれら二組の受け面２２
ａ及び２２ｂの間にあるメインシャフト１０３の領域を
付勢していることから、ピックアップケース１００’が
時計回り又は反時計回りに回転することが防止されるこ
ととなる。

【００６９】以上説明したように、第３実施形態の送り
機構Ｓ３によれば、ピックアップケース１００’に設け
られた複数の切欠き部２２が夫々に少なくとも二つの接
触点を介してメインシャフト１０３に移動可能に接触す
ると共に、一の切欠き部２２に含まれる各接触点が同時
にメインシャフト１０３に接触すると共にピックアップ
ケース１００’に設けられた複数の切欠き部２２が夫々
に接触点を介して同時にメインシャフト１０３に接触す
るように、当該メインシャフト１０３に対して各切欠き
部２２を付勢する。

【００７０】従って、二点のみで切欠き部２２がメイン
シャフト１０３に接触しつつ付勢されてピックアップケ
ース１００’を支持することにより切欠き部２２自体の
形状を高精度に形成する必要が無いこととなり、送り機
構Ｓ３自体を低コスト化することができると共に、メイ
ンシャフト１０３にごみ等が付着してもピックアップケ
ース１００’の移動に与える悪影響を最小化することが
でき、更に切欠き部２２とメインシャフト１０３との間
の摩擦抵抗を低減して円滑にピックアップケース１０
０’を移動させることができる。

【００７１】また、切欠き部２２が二つの受け面２２ａ
及び２２ｂを介してメインシャフト１０３に接触してい
ると共に、付勢バネ２０がメインシャフト１０３に平行
な方向において各切欠き部２２の間の位置でメインシャ
フト１０３に接触することで当該メインシャフト１０３
に対して各切欠き部２２を付勢するので、より安定して
移動可能にピックアップケース１００’を支持すること
ができる。

【００７２】更に、メインシャフト１０３の外周部に送
りネジ１０３ａが形成されており、付勢バネ２０がピッ
クアップケース１００’に固定されていると共にラック
ギア１１１が形成されているので、ピックアップケース
１００’を支持しつつこれをメインシャフト１０３に沿
って円滑に移動させることができる。

【００７３】なお、上述した各実施形態においては、光
学的に情報の記録又は再生を行うピックアップ１００ａ
を含む送り機構に対して本発明を適用した場合について
夫々説明したが、これ以外に、磁気的に情報の記録又は
再生を行うピックアップを含む送り機構に対して本発明
を適用することも可能である。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、被支持部材に設けられた複数の支持手段
が夫々に少なくとも二つの接触点を介して支持軸に移動
可能に接触し、一の支持手段に含まれる各接触点が同時
に支持軸に接触すると共に被支持部材に設けられた複数
の支持手段が夫々に接触点を介して同時に支持軸に接触
するように、当該支持軸に対して各支持手段を付勢する
ので、二点のみで支持手段が支持軸に接触しつつ付勢さ
れて被支持部材を支持することにより支持手段自体の形
状を高精度に形成する必要が無いこととなり、支持機構
自体を低コスト化することができると共に、支持軸にご
み等が付着しても被支持部材の移動に与える悪影響を最
小化することができ、更に支持手段と支持軸との間の摩
擦抵抗を低減して円滑に被支持部材を移動させることが
できる。

【００７５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、支持手段が二つの接触平
面を介して支持軸に接触していると共に、付勢手段が支
持軸に平行な方向において各支持手段の間の位置で支持
軸に接触することで当該支持軸に対して各支持手段を付
勢するので、より安定して移動可能に被支持部材を支持
することができる。

【００７６】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２に記載の発明の効果に加えて、支持軸の外周部に
送りネジが形成されており、付勢手段が被支持部材に固
定されていると共にラックギアが形成されているので、
被支持部材を支持しつつこれを支持軸に沿って円滑に移
動させることができる。

【００７７】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
又は２に記載の発明の効果に加えて、支持軸に平行に設
けられた送り軸の外周部に送りネジが形成されており、
付勢手段が被支持部材に固定されていると共にラックギ
アが形成されているので、被支持部材を支持しつつこれ
を支持軸に沿って円滑に移動させることができる。

【００７８】請求項５に記載の発明によれば、ラックギ
アが噛み合った送りネジを回転させるので、被支持部材
を支持しつつ円滑に移動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の送り機構を示す図であり、
（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−
Ｂ’部断面図であり、（ｃ）は底面図である。

【図２】第１実施形態の送り機構を示す部分拡大断面図
である。

【図３】第２実施形態の送り機構を示す図であり、
（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−
Ｃ’部断面図であり、（ｃ）は底面図である。

【図４】第２実施形態の送り機構を示す部分拡大断面図
である。

【図５】第３実施形態の送り機構を示す図であり、
（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）
は底面図である。

【図６】第３実施形態の送り機構を示す部分拡大側面図
である。

【図７】従来技術の送り機構を示す図であり、（ａ）は
上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ’部断面
図であり、（ｃ）は底面図である。

【図８】従来技術の送り機構を示す部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１、１０、１０２…メイン軸受け ２、１１、２０、１１２…付勢バネ ３ａ、３ｂ、２１ａ、２２ａ、２２ｂ…受け面 ４…回転モータ １２…送り軸 １２ａ、１０３ａ…送りネジ １３、１０３…メインシャフト ２１、１０５…サブ軸受け ２２、２３…切欠き部 １００ａ…ピックアップ １００、１００’…ピックアップケース １０１…レンズ １０６…サブシャフト １１０…メタルブッシュ １１１…ラックギア １１３、１１３ａ、１１３ｂ…止めネジ Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ’…送り機構 Ｂ…光ビーム ＤＫ…光ディスク

【手続補正書】

【提出日】平成１３年２月８日（２００１．２．８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 信夫 埼玉県川越市山田字西町25番地１ パイオ ニア株式会社川越工場内 Ｆターム(参考） 5D068 AA02 BB01 CC03 EE09 EE17 GG15 5D117 AA02 JJ10 JJ11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持軸に沿って移動すべき被支持部材の
   当該移動を支持する支持機構において、 前記被支持部材に設けられた複数の支持手段であって、
   夫々に、相互に離隔した少なくとも二つの接触点を介し
   て前記支持軸に移動可能に接触する支持手段と、 一の前記支持手段に含まれる各前記接触点が同時に前記
   支持軸に接触すると共に、前記被支持部材に設けられた
   複数の前記支持手段が夫々に前記接触点を介して同時に
   前記支持軸に接触するように、当該支持軸に対して各前
   記支持手段を付勢する付勢手段と、 を備えることを特徴とする支持機構。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の支持機構において、 前記支持手段は、夫々に前記接触点を含んで前記支持軸
   に平行である二つの接触平面を介して前記支持軸に接触
   していると共に、 前記付勢手段は、前記支持軸に平行な方向において各前
   記支持手段の間の位置で前記支持軸に接触することで当
   該支持軸に対して各前記支持手段を付勢することを特徴
   とする支持機構。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の支持機構におい
   て、 前記支持軸の外周部には前記被支持部材を移動させるた
   めの送りネジが形成されていると共に、 前記付勢手段は前記被支持部材に固定されており、当該
   付勢手段には前記送りネジに噛み合って前記被支持部材
   を前記支持軸に沿って移動させるラックギアが形成され
   ていることを特徴とする支持機構。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の支持機構におい
   て、 前記支持軸に平行に設けられると共に外周部に前記被支
   持部材を移動させるための送りネジが形成されている送
   り軸を更に備え、 前記付勢手段は前記被支持部材に固定されていると共
   に、当該付勢手段には前記送りネジに噛み合って前記被
   支持部材を前記支持軸に沿って移動させるラックギアが
   形成されていることを特徴とする支持機構。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載の支持機構と、 前記ラックギアが噛み合った前記送りネジを回転させる
   ことにより前記被支持部材を前記支持軸に沿って移動さ
   せる回転手段と、 を備えることを特徴とする送り機構。