JP2001328105A

JP2001328105A - 床材

Info

Publication number: JP2001328105A
Application number: JP2000152558A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Ando; 秀行安藤; Yuzo Okudaira; 有三奥平; Kazuaki Umeoka; 一哲梅岡; Kenji Onishi; 兼司大西; Akira Sugawara; 亮菅原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2000-05-24
Publication date: 2001-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】曲げ強度や表面硬度に優れ、温度変化や湿度
変化に対する寸法変化の良好な床材を提供する。【解決手段】基材１と、この基材１の表面に貼着され
た突き板４からなるものであって、上記突き板４が貼着
される基材１の少なくとも表面の層が、接着剤を分散さ
せた多数本の長繊維の集合体からなる長繊維マットを熱
圧成形した繊維板層３からなり、且つ、、この長繊維マ
ットが、ケナフ、油ヤシ、ココヤシの少なくともいずれ
かから得られた長繊維を、略一方向に配向したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材と、この基材
の表面に貼着された突き板とで構成されて、床や階段の
踏み板等に用いられる床材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅分野において、フローリング仕上げ
が施された木質系の床材は、掃除等の手入れが容易であ
り、また、シックハウス症候群の一因とされるダニの発
生を抑えることから、集合住宅を中心に急速に使用が拡
大している。このような床材として、ラワン合板等から
なる基材と、この基材の表面に、表面化粧を目的に突き
板を貼着したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記床材は、表面硬度
が充分でないため、机や椅子、あるいはキャスター付き
家具等が集中して荷重がかかった場合に、その表面に傷
が付いたり、へこんだりし易いという欠点があった。

【０００４】そのため、床材は、図９に示すような突き
板４を貼着する側の基材４２の表面に、ＭＤＦ（中質繊
維板：Ｍｅｄｉｕｍｄｅｎｓｉｔｙｆｉｂｅｒｂｏ
ａｒｄ）４１を補強材層として形成したものが採用され
ている。上記ＭＤＦ４１は、木材から得られる長さが６
ｍｍ未満の微細な繊維を成形したものである。この繊維
は、針葉樹や広葉樹から得た小片を解繊機等で加工した
ものが利用される。この床材に利用されるＭＤＦ４１
は、耐傷性に対しては効果が優れるものの、曲げや衝撃
等の荷重に対する強度が小さいので、ＭＤＦ４１を補強
材層として利用した床材は、強度を保持するために、基
材４２の厚みを厚くする必要がある。また、ＭＤＦ４１
は、室内の温度変化や湿度変化に対する寸法変化がラワ
ン合板等の合板に比べ大きいため、ＭＤＦ４１を補強材
層として利用した床材は、反りや突き上げ、及び、突き
板にクラックが発生する恐れがある。

【０００５】一方、木材繊維に代わり、廃棄物となって
いるヤシ繊維等の未利用植物資源を建築材料の資源とし
て利用する試みがなされている。上記材料は、内部に多
数の空隙を有しているため、軽量で耐荷重性に良好であ
るということが知られている。しかし、建築材料として
充分に活用されているところまでに至っていない。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、曲げ強度や表面硬度に優
れ、温度変化や湿度変化に対する寸法変化の良好な床材
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の床材は、
基材と、この基材の表面に貼着された突き板からなる床
材において、上記突き板を貼着する基材の少なくとも表
面の層が、接着剤を分散させた多数本の長繊維の集合体
からなる長繊維マットを熱圧成形した繊維板層で形成さ
れ、且つ、この長繊維マットが、ケナフ、油ヤシ、ココ
ヤシの少なくともいずれかから得られた長繊維を、略一
方向に配向したものであることを特徴とする。

【０００８】本発明者は、上記目的を達成するために、
鋭意研究を重ねた結果、ケナフ、油ヤシ、ココヤシのい
ずれかから得られた多数本の長繊維に接着剤を分散させ
て、略一方向に配向した長繊維マットを熱圧成形した繊
維板は、優れた引張強度を高水準で発揮することを見出
し、本発明の完成に至ったものである。

【０００９】上記略一方向に配向した長繊維により形成
された繊維板は、曲げ荷重に対する剛性、すなわち曲げ
変形に対する力学的強度を長繊維の引張強度で制御する
ことができるものである。繊維で形成された板の曲げ強
度は、繊維自体の強度のみならず、繊維同士の絡み合い
や繊維間の接着部分の接着強度によっても形成されるも
のである。上記長繊維により形成された繊維板は、長繊
維の絡み合いが内部に多数存在すると共に、長繊維一本
当たりの接着剤が付着する部分を増すことができるた
め、曲げ強度が高くなるのである。

【００１０】また、床材が集中荷重によって、その表面
に傷が付いたり、へこんだりする原因としては、床材の
表面に近い部分を構成する材料自体の強度が低いこと
や、床材の表面に近い部分を構成する層の空隙構造にば
らつきがあって局所的に表面硬度が低下していることが
挙げられる。上記繊維板は、繊維自体の強度が高いもの
であり、長繊維を略一方向に配向しているので、内部の
空隙構造も均一で緻密な構造とすることができるもので
ある。その結果、本発明の床材は、集中荷重に対し、ど
の部分においても高い表面硬度を維持することができる
ものである。

【００１１】また、床材が温度変化や湿度変化に対して
寸法変化が生じる原因は、温度変化や湿度変化に伴い、
床材を構成している材料及び内部の空隙部分で、水分の
吸着による膨潤や水分の脱離による収縮が起こるためで
あると推測される。上記長繊維は水分の浸入がほとんど
生じないため、長繊維を配向することで配向方向の長さ
変化を非常に小さくすることができるものである。ま
た、配向した長繊維により形成された繊維板は、繊維の
絡み合いが内部に多数存在するので、繊維の配向方向と
直交する方向に対しても長さ変化を小さくすることが可
能である。さらに、上記繊維板は、長繊維一本当たりの
接着剤が付着する部分を増すことができるため、これに
よっても繊維の配向方向と直交する方向に対する長さ変
化を小さくすることが可能になるものである。その結
果、本発明の床材は、温度変化や湿度変化に対する寸法
変化を小さくすることができるので、反りや突き上げ、
及び、突き板にクラックが発生することを抑えることが
できるものである。

【００１２】請求項２記載の床材は、請求項１記載の床
材において、上記長繊維は、平均の繊維長が１００〜４
０００ｍｍのものであることを特徴とする。上記によっ
て、繊維板の内部における繊維同士の絡み合いが多数存
在すると共に、繊維一本当たりの接着剤が付着する部分
を増すことができ、また、繊維同士の継ぎ目部分を少な
くすることができるものである。

【００１３】請求項３記載の床材は、請求項１又は請求
項２記載の床材において、上記基材が、板状基板と、こ
の板状基板の突き板を貼着する側の表面に上記繊維板層
が形成されたものであることを特徴とする。上記によっ
て、繊維板の特性を発揮して、曲げ強度や表面硬度に優
れ、温度変化や湿度変化に対する寸法変化の良好なもの
を得ることができるものである。

【００１４】請求項４記載の床材は、請求項１乃至請求
項３いずれか記載の床材において、上記基材が、板状基
板と、この板状基板を挟んで両側の表面に繊維板層が形
成されたものであることを特徴とする。上記によって、
突き板を貼着すると反対側の力学的強度も高めることが
できるので、より高い強度を有することができると共
に、厚み方向に対し略対称的な構造を形成することにな
るので、反りや突き上げ等の厚さ方向にの変化を抑える
ことができるものである。

【００１５】請求項５記載の床材は、請求項１乃至請求
項４いずれか記載の床材において、上記基材が、板状基
板と、この板状基板の突き板を貼着する側の表面に複数
の層からなる繊維板層を形成したものであり、且つ、こ
れら層の長繊維を配向した方向が交互に直交するように
形成されていることを特徴とする。上記によって、突き
板の繊維方向が、床材の長手方向に形成されている場合
に、床材の長手方向と同じ方向に繊維方向を形成した繊
維板層の層が床材の長手方向に対する曲げ強度を高くす
る効果を発揮し、床材の長手方向（突き板の繊維方向）
と直交する方向に繊維方向を形成した繊維板層の層が突
き板のクラックの発生を抑えて寸法変化を良好に保持す
る効果を発揮することができるものである。

【００１６】請求項６記載の床材は、請求項３乃至請求
項５いずれか記載の床材において、上記板状基板が、ケ
ナフ、油ヤシ、ココヤシの少なくともいずれかの芯部を
粉砕して得られるパーティクルを成形したものであるこ
とを特徴とする。上記によって、パーティクルが長繊維
と同様に強度が高いものであると共に内部に均一で微細
な空隙を有しているため床材全体の密度をさらに低減す
ることができる。上記床材は、強度と軽量性を兼ね備え
たものである。

【００１７】請求項７記載の床材は、請求項１又は請求
項２記載の床材において、上記基材が、上記長繊維を略
一方向に配向させてなる複数の層の集合体であり、これ
ら層の長繊維を配向した方向が交互に直交するように形
成されていることを特徴とする。上記によって、床材の
長手方向に突き板の繊維方向が形成された床材におい
て、曲げ強度を高くする効果と共に突き板のクラックの
発生を抑えて寸法変化を良好に保持する効果を発揮する
ことができるものである。

【００１８】請求項８記載の床材は、請求項１乃至請求
項７いずれか記載の床材において、上記長繊維マット
は、ニードルパンチ加工による絡み合わせで形成された
ものであることを特徴とする。上記によって、繊維同士
の絡み合いが補強されると共に、繊維同士の接着強度を
より高めることができるものである。

【００１９】請求項９記載の床材は、請求項１乃至請求
項８いずれか記載の床材において、上記突き板を貼着す
る面を形成する繊維板層の層は、長繊維を配向する方向
が、上記突き板の繊維を配向した方向に対し直交する方
向であることを特徴とする。上記によって、突き板のク
ラックの発生を抑える効果が高まるものである。

【００２０】請求項１０記載の床材は、請求項１乃至請
求項９いずれか記載の床材において、上記長繊維マット
は、上記長繊維を編み込み、又は織り込みによる絡み合
わせで形成されたものであることを特徴とする。上記に
よって、繊維同士の接着強度をより高めることができる
ものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜２は、請求項１〜３に係る
発明に対応する実施の形態の一例を示し、図１は斜視
図、図２は繊維板層を拡大して模式的に示した説明図で
ある。

【００２２】本発明の床材は、基材１に突き板４が貼着
されたものである。上記基材１は、板状基板２と、この
板状基板２の突き板４を貼着する表面に繊維板層３が形
成されている。上記基材１は、その側端面に実部を有
し、片側の側端面に雄実５を、他の側端面に雌実６を形
成している。また、上記突き板４は、表面化粧を目的と
した厚みが０．２〜０．３ｍｍ程度の薄い化粧単板であ
り、天然木をスライスしたものが挙げられる。

【００２３】上記繊維板層３について説明する。上記繊
維板層３は、接着剤１２を分散させた多数本の長繊維１
１の集合体を調製した板状の長繊維マットを熱圧成形す
ることによって得られた繊維板である。上記長繊維１１
は、ケナフ、油ヤシ、ココヤシのいずれかから得られた
繊維である。

【００２４】上記ケナフは、麻類の一年草で、中国、東
南アジア等で栽培されているものであって、水中に浸漬
することによって、その靭皮部から長繊維１１を容易に
得ることができる。また、油ヤシ、ココヤシは、マレー
シア、インドネシア、フィリピン等で栽培されており、
ヤシ油の搾油に利用されている果実以外の空果房と称す
る果体や、油ヤシの葉柄部が長繊維で構成されている。
上記空果房や葉柄部にハンマーミル等の物理的な剪断処
理によって、長繊維１１を容易に得ることができる。上
記ケナフ、油ヤシ、ココヤシ等から得られる長繊維１１
を利用することは、一般に廃棄されるものを利用するこ
とになるので、木材資源の節約の点からも好ましいもの
である。

【００２５】このようなケナフ、油ヤシ、ココヤシ等の
から得られる繊維は、針葉樹や広葉樹から得られる繊維
に比較し、通常で２〜１４倍程度の引張強度を有するも
のである。上記長繊維マットは、この引張強度を高水準
で発揮するために、その繊維長が１００〜４０００ｍｍ
の長繊維１１を用いることが好適である。繊維長が上記
範囲の長繊維１１は、繊維板の内部における繊維同士の
絡み合いが多数存在すると共に、繊維一本当たりの接着
剤が付着する部分を増すことができ、また、繊維同士の
継ぎ目部分を少なくすることができるものである。上記
長繊維１１の繊維長は、２００〜３０００ｍｍがより好
適であり、１０００〜２０００ｍｍがさらに好適であ
る。

【００２６】また、上記長繊維マットは、上記長繊維１
１を略一方向に配向したものである。上記長繊維１１
は、その繊維方向の引張強度が高いという特性を有して
いる。そこで、上記繊維板は、長繊維１１の繊維方向
（配向方向）を揃えることにより、優れた引張強度を発
現することが可能になり、その結果、上記床材は、その
曲げ強度を高めることができる。また、上記繊維板は、
長繊維１１の繊維方向を揃えることにより、繊維方向へ
の長さ変化を抑えることができるので、その結果、上記
床材は、温度変化や湿度変化に対して寸法変化を少なく
することができる。

【００２７】なお、長繊維を全て一方向に正確に一致さ
せて配向させることは極めて困難である。したがって、
上記繊維板の一方向に対して、全ての長繊維の繊維方向
は、その傾きが＋３０〜−３０°の範囲に入るように長
繊維を略一方向に配向させることが好ましく、より好ま
しくは、＋２０〜−２０°の範囲である。

【００２８】また、上記長繊維１１を略一方向に配向す
る方法は、例えば、図８に示すような配向装置を用いる
ことができる。この配向装置は、上下のローラ対から構
成されるドローイング部分２２を複数組備えると共に、
櫛状のコーミング部分２３を具備して形成されるもので
ある。そして、絡み合った多数本の長繊維１１をドロー
イング部分２２のローラ間に通した後、コーミング部分
２３の櫛片２４の間に通し、さらに他のドローイング部
分２２のローラ間に通すようにして略一方向に配向させ
るのである。この後、略一方向に配向させた長繊維１１
を適宜積層して熱圧成形することによって、長繊維１１
を略一方向に配向させた繊維板を形成することができ
る。

【００２９】また、上記長繊維マットは、上記長繊維を
編み込み、織り込みによる絡み合わせ等で形成すること
ができる。上記長繊維マットは、このような加工を行う
ことによって、繊維同士の絡み合いが補強されると共
に、繊維同士の接着強度を高めることができる。その結
果、繊維板が優れた引張強度を発揮して、曲げ剛性をよ
り高くすることができる。

【００３０】上記長繊維マットにおいて、長繊維の編み
込みや織り込みの方法は限定しないが、例えば、一方向
に配向させた長繊維を集めて束とした後に、糸状に紡
ぎ、この紡いだ糸を縦糸と、繊維方向に対し＋３０〜−
３０°の方向で留め糸を編み込んで（織り込んで）長繊
維の集合体を作製する。そして編み込んだものを適宜積
層させた後、熱圧成形することにより、長繊維が編み込
まれた（織り込まれた）繊維板を形成することができ
る。

【００３１】また、長繊維マットにニードルによってパ
ンチング処理を施すことにより、長繊維同士の絡み合い
を強めたものを形成することができる。

【００３２】上記繊維板は、接着剤１２を分散させた多
数本の長繊維１１の集合体を調製した板状の長繊維マッ
トを熱圧成形することによって得られたものである。上
記長繊維により形成された繊維板の密度は、特に限定さ
れないが、高い力学的強度が必要な場合は、０．３〜
１．０ｇ／ｃｍ³に設定するのが好ましく、さらに好ま
しくは０．５〜０．９ｇ／ｃｍ³に設定する。繊維板の
密度が０．３ｇ／ｃｍ³未満であれば、繊維板の内部に
多数の空隙が存在することになり、繊維同士の接着部分
や繊維同士の絡み合い部分が減少することになって、繊
維同士の接着部分や繊維同士の絡み合い部分による繊維
板の補強効果を発揮させることができなくなり、繊維板
の力学的強度が低下する恐れがある。また繊維板の密度
が１．０ｇ／ｃｍ³を超えると、熱圧成形の際の圧力が
高過ぎて繊維自体を破損することになって、繊維板の力
学的強度の向上効果が小さくなる。

【００３３】また、上記接着剤１２は、特に限定されな
いが、一般的に、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェ
ノール系樹脂、レゾルシノール系樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、フルフラール系樹脂、イソシアネート系
樹脂のように加熱硬化する熱硬化性樹脂を使用すること
ができる。

【００３４】さらに、熱圧成形の際の温度や時間や圧力
は、接着剤の種類や繊維板の厚みや密度などによって適
宜に設定されるが、例えば、温度は２０〜１８０℃、好
ましくは１００〜１７０℃に設定することができる。ま
た熱圧成形の際のプレス方法としては、バッチ式の平板
プレスや連続プレスなどを採用することができるが、特
に限定はされない。

【００３５】上記基材１を構成する板状基材２について
説明する。上記板状基材２は、表面に繊維板層３を形成
しているので、床材の基材１として汎用されているもの
をはじめ、あまり汎用されていない材料のものでも用い
ることができる。上記板状基材２としては、例えば、針
葉樹やラワン等の広葉樹からなる単板や合板、ＬＶＬ
（単板積層材：ＬａｍｉｎａｔｅｄＶｅｎｅｅｒＬ
ｕｍｂｅｒ）等の積層板、ウェファーボード、ＯＳＢ
（配向性ボード：ＯｒｉｅｎｔｅｄＳｔｒａｎｄＢｏ
ａｒｄ）、パーティクルボード等の木質ボード、ＭＤＦ
等の繊維板、ロックウールボード等の無繊維板、あるい
はこれら材料にウィスカー等の短繊維を複合した繊維強
化板、さらにこれら材料を樹脂や無機物で処理した化学
処理板等各種材料を用いることができる。

【００３６】また、上記板状基材２として、図７に示す
ような、ケナフ、油ヤシ、ココヤシの少なくともいずれ
かの芯部を粉砕して得られるパーティクル８を成形した
パーティクルボードを用いると、軽量であると共に本発
明の効果をより顕著に発揮する床材を得ることができる
ので好ましい。上記パーティクル８は、上記材料を粉砕
等により、厚み５ｍｍ以下、幅１〜１０ｍｍ程度、長さ
５〜２０ｍｍ程度で使用されているものである。上記パ
ーティクル８は、ケナフ、油ヤシ、ココヤシから得られ
る長繊維と同様に他の素材と比較して強度が高いもので
ある。上記パーティクルボードは、接着材を分散させた
パーティクル８の集合体を熱圧成形することによって得
られるものである。接着材としては、上述の長繊維に用
いられた接着材が挙げられる。上記パーティクル８は、
内部に均一で微細な空隙を有しているので、非常に軽量
なパーティクルボードを得ることができる。その結果、
上記床材は、床材全体の密度をさらに低減することがで
き、強度と軽量性を兼ね備えたものである。

【００３７】上記床材は、板状基板２に繊維板を貼着し
て繊維板層３を形成し、さらにその繊維板層３の上に突
き板４を貼着し熱圧にて積層一体化することで得られ
る。上記貼着の方法は、スチレンブタジエン（ＳＢＲ）
系の接着剤、水性ビニルウレタン系の接着剤、酢酸ビニ
ル系の接着剤等を介して行うことができる。上記熱圧の
条件は、特に限定されないが、例えば、温度は１００〜
１５０℃、圧力は１０〜１５ｋｇ／ｃｍ² 、時間は６０
〜１２０秒程度が挙げられる。

【００３８】本発明の床材は、繊維長が１００〜４００
０ｍｍの長繊維１１を、略一方向に配向した上記長繊維
マットを熱圧成形した繊維板層３を、突き板４が貼着さ
れる基材１の表面の層とするので、曲げ強度や表面硬度
に優れ、温度変化や湿度変化に対して寸法変化が小さな
ものである。

【００３９】次に、本発明の他の実施の形態を示す。図
３は、請求項１、２、４に係る発明に対応する実施の形
態の一例を示した斜視図である。上記床材と異なるとこ
ろのみ説明する。

【００４０】上記床材は、基材１が、板状基板２と、こ
の板状基板２を挟んで、突き板４を貼着する側に繊維板
層３を形成すると共に、その反対側にも繊維板層７が形
成されている。上記床材は、このような層構成とするこ
とによって、突き板４を貼着する側と反対側の力学的強
度も高めることができるので、より高い強度を有するこ
とができるものである。上記床材は、繊維板層３の重量
比率が５〜５０重量％が好ましく、１０〜４０重量％が
より好ましい。この重量比率が、床材の力学的強度を高
めることができるものである。さらに、上記床材は、厚
み方向に対し略対称的な構造を形成するので、反りや突
き上げ等の厚さ方向にの変化を抑えることができるもの
である。その結果、上記床材は、温度変化や湿度変化に
対する優れた寸法変化をより効果的に活用することがで
きるものである。また、上記床材は、強度の低い板状基
板２を用いても高い表面硬度を保持することができるた
め、硬度は低いが寸法変化の起きにくい材料を用いるこ
とが可能となるので、反りや突き上げ等がさらに低減さ
せることができる。

【００４１】ここで、突き板４の繊維方向と繊維板層３
の繊維方向について、説明する。図４は、請求項９に係
る発明に対応する実施の形態の一例を示して層毎に分解
した説明図である。なお、図中の矢印ａは突き板４の繊
維方向を、矢印ｂは繊維板層３の繊維方向を示す。

【００４２】突き板４に発生するクラックは、突き板４
の繊維方向と同じ方向に起きるものである。そこで、上
記クラックの発生を抑えるためには、この突き板４を貼
着する繊維板層３は、突き板４の繊維方向と直交する方
向に対し変化の少ないことが好ましい。図４に示す床材
は、突き板４を貼着する繊維板層３の繊維方向が、上記
突き板４の繊維方向に対し直交する方向に形成したもの
である。上記床材は、繊維板層３の温度変化や湿度変化
に対する優れた寸法変化に関する特性をより効果的に活
用することができる。

【００４３】図５は、請求項１、２、５に係る発明に対
応する実施の形態の一例を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は繊維板層の層毎の構成を模式的に示した説明図
である。上記床材と異なるところのみ説明する。

【００４４】上記床材は、基材１が、板状基板２と、こ
の板状基板２の突き板４を貼着する側に三層からなる繊
維板層３が形成されている。上記繊維板層３は、図５
（ｂ）に示すように、上下に隣接する層の長繊維の配向
する方向が、交互に直交するように構成されている。上
記繊維板層３は、突き板４を貼着する最上層３ａが突き
板４の繊維方向ａに対し直交する方向に繊維方向ｂを形
成している。そして、上記繊維板層３は、中央の層３ｂ
が突き板４の繊維方向ａに対し同じ方向に繊維方向ｃを
形成し、最下層３ｃが突き板４の繊維方向ａに対し直交
する方向に繊維方向ｄに形成している。

【００４５】床材全体の曲げ強度に関しては、実用上床
材の長手方向に対して曲げ強度が高いことが好ましい。
そのため、床材の繊維板層３は、床材全体の長手方向に
繊維方向（配行方向）を形成することが好ましい。一
方、床材の突き板４は、床材の長手方向を繊維方向とす
るものが汎用されている。上記床材は、繊維板層３が複
数の層３ａ，３ｂ，３ｃからなり、これら層３ａ，３
ｂ，３ｃの長繊維の配向する方向が交互に直交している
ので、床材の長手方向と同じ方向に繊維方向を形成した
繊維板層３の中央の層３ｂで床材の長手方向に対する曲
げ強度を高くする効果を発揮し、床材の長手方向（突き
板４の繊維方向）と直交する方向に繊維方向を形成した
繊維板層３の最上層３ａと最下層３ｃで突き板４のクラ
ックの発生を抑えて寸法変化を良好に保持する効果を発
揮することができる。

【００４６】図６は、請求項１、２、７に係る発明に対
応する実施の形態の一例を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は基材の層毎の構成を模式的に示した説明図であ
る。

【００４７】上記床材は、基材１が三層からなる繊維板
層３で形成されている。上記繊維板層３は、図６（ｂ）
に示すように、上下に隣接する層の長繊維の配向する方
向が、交互に直交するように構成されている。上記繊維
板層３は、突き板４を貼着する最上層３ａが突き板４の
繊維方向ａに対し直交する方向に繊維方向ｂを形成して
いる。そして、上記繊維板層３は、中央の層３ｂが突き
板４の繊維方向ａに対し同じ方向に繊維方向ｃを形成
し、最下層３ｃが突き板４の繊維方向ａに対し直交する
方向に繊維方向ｄに形成している。これによって、上記
床材は、床材の長手方向と同じ方向に繊維方向を形成し
た繊維板層３の中央の層３ｂで床材の長手方向に対する
曲げ強度を高くする効果を発揮し、床材の長手方向（突
き板４の繊維方向）と直交する方向に繊維方向を形成し
た繊維板層３の最上層３ａと最下層３ｃで突き板４のク
ラックの発生を抑えて寸法変化を良好に保持する効果を
発揮することができるものである。

【００４８】また、図５及び図６において上記床材は、
三層の繊維板層３を有するものを示したが積層数や各層
の厚みは適宜設定することができる。なお、繊維板層３
によって生じる反りを低減するためには、厚さ方向に対
し対称となるよう積層することが好ましく、繊維板層３
を奇数層で形成することが好ましい。

【００４９】

【実施例】（実施例１）ケナフを解繊して得た繊維を長
さ１０００〜２０００ｍｍに切断してケナフ長繊維を得
た。このケナフ長繊維にフェノール系接着剤を１５重量
％となるようにして分散させた。このケナフ長繊維を６
組の上下のローラー対から成るドローイング部分と、櫛
状のコーミング部分とを組み合わせた配向装置を用いて
一方向に配向させた。次に、ケナフ長繊維を型枠中で単
一方向に並べて積み重ねて集合体からなるを長繊維マッ
トを得た。この長繊維マットを熱圧成形して、密度８０
０ｋｇ／ｍ³ 、厚み２．７ｍｍの繊維板を得た。

【００５０】板状基板として、密度６００ｋｇ／ｍ³ 、
厚さ９ｍｍのラワン合板を、突き板として厚さ０．３ｍ
ｍのものを用いた。上記ラワン合板に上記繊維板を一枚
重ね、さらにその上に突き板を重ねた。各々はＳＢＲ系
接着剤を介して接着し、熱圧にて一体化成形して、図１
に示すような厚さ１２ｍｍの床材を得た。なお、この床
材は、突き板の繊維方向を長手方向とし、突き板の繊維
方向と繊維板層の繊維方向が直交するように形成した。

【００５１】（実施例２）実施例１と同様にして長繊維
マットを得た。この長繊維マットを熱圧成形して、密度
８００ｋｇ／ｍ³ 、厚み２．１ｍｍの繊維板を得た。

【００５２】板状基板として、密度６００ｋｇ／ｍ³ 、
厚さ７．５ｍｍのラワン合板を、突き板として厚さ０．
３ｍｍのものを用いた。上記ラワン合板の上下に上記繊
維板を各々一枚重ね、さらに片側に突き板を重ねた。各
々はＳＢＲ系接着剤を介して接着し、熱圧にて一体化成
形して、図３に示すような厚さ１２ｍｍの床材を得た。
なお、この床材は、突き板の繊維方向と繊維板層の繊維
方向が直交するように形成した。

【００５３】（実施例３）実施例１と同様にして長繊維
マットを得た。この長繊維マットを用い、厚さの比率が
順に１：２：１となるようにして各層の繊維方向を直交
させて積層した。これを熱圧成形して、厚み２．７ｍｍ
の三層からなる繊維板を得た。

【００５４】板状基板として、密度６００ｋｇ／ｍ³ 、
厚さ９ｍｍのラワン合板を、突き板として厚さ０．３ｍ
ｍのものを用いた。上記ラワン合板に上記繊維板を一枚
重ね、さらにその上に突き板を重ねた。各々はＳＢＲ系
接着剤を介して接着し、熱圧にて一体化成形して、図５
（ａ）に示すような厚さ１２ｍｍの床材を得た。

【００５５】（実施例４）板状基板として、以下のパー
ティクルボードを用いた。平均厚さ０．５ｍｍ、平均幅
４ｍｍ、平均長さ８ｍｍのケナフのパーティクルに、フ
ェノール系接着剤を１０重量％となるようにして分散さ
せた後に、熱圧成形して厚み９ｍｍのパーティクルボー
ドを得た。また、実施例１と同様にして長繊維マットを
得て熱圧成形して、密度８００ｋｇ／ｍ³ 、厚み２．７
ｍｍの繊維板を得た。突き板として厚さ０．３ｍｍのも
のを用いた。

【００５６】上記パーティクルボードに上記繊維板を一
枚重ね、さらにその上に突き板を重ねた。各々はＳＢＲ
系接着剤を介して接着し、熱圧にて一体化成形して、図
１に示すような厚さ１２ｍｍの床材を得た。なお、この
床材は、突き板の繊維方向と繊維板層の繊維方向が直交
するように形成した。

【００５７】（実施例５）油ヤシ果実部を解繊して得た
繊維を長さ１００〜２００ｍｍに切断して油ヤシ長繊維
を得た。実施例１において、ケナフ長繊維に代わりこの
油ヤシ長繊維を用いた以外は、実施例１と同様にして厚
さ１２ｍｍの床材を得た。

【００５８】（実施例６）油ヤシ果実部を解繊して得た
繊維を長さ１００〜２００ｍｍに切断して油ヤシ長繊維
を得た。実施例４において、ケナフ長繊維に代わりこの
油ヤシ長繊維を用いた以外は、実施例４と同様にして厚
さ１２ｍｍの床材を得た。

【００５９】（実施例７）基材に長繊維層のみで構成し
た床材を作製した。実施例１と同様にして長繊維マット
を得た。この長繊維マットを用い、厚さの比率が順に
１：２：１となるようにして各層の繊維方向を直交させ
て積層した。これを熱圧成形して、密度７５０ｋｇ／ｍ
³ 、厚み８．７ｍｍの三層からなる繊維板を得た。突き
板として厚さ０．３ｍｍのものを用いた。

【００６０】上記繊維板の片側にＳＢＲ系接着剤を介し
て突き板を重ね、熱圧にて一体化成形して、図６（ａ）
に示すような厚さ９ｍｍの床材を得た。

【００６１】（実施例８）実施例３において、板状基板
として、実施例４に用いたパーティクルボードを用い
た。このパーティクルボード以外は実施例３と同様にし
て厚さ１２ｍｍの床材を得た。

【００６２】（実施例９）実施例３と同様にして、厚さ
の比率が順に１：２：１となるようにして各層の繊維方
向を直交させて積層し、熱圧成形して、厚み２．７ｍｍ
の三層からなる繊維板Ａを得た。また、実施例１と同様
に、密度８００ｋｇ／ｍ³ 、厚み０．９ｍｍの繊維板Ｂ
を得た。

【００６３】板状基板として、密度６００ｋｇ／ｍ³ 、
厚さ８．７ｍｍのラワン合板を、突き板として厚さ０．
３ｍｍのものを用いた。上記ラワン合板の上側に上記繊
維板Ａを重ね、さらにその上に突き板を重ね、上記ラワ
ン合板の下側に上記繊維板Ｂを重ねた。各々はＳＢＲ系
接着剤を介して接着し、熱圧にて一体化成形して、厚さ
１２ｍｍの床材を得た。なお、上記繊維板Ａは、突き板
の繊維方向と最上層の繊維板の層の繊維方向が直交する
ようにした。

【００６４】（実施例１０）ケナフを解繊して得た繊維
を長さ２００〜５００ｍｍに切断してケナフ長繊維を得
た。このケナフ長繊維を用いた以外は実施例１と同様に
して厚さ１２ｍｍの床材を得た。

【００６５】（実施例１１）ケナフを解繊して得た繊維
を長さ２００〜５００ｍｍに切断してケナフ長繊維を得
た。このケナフ長繊維を用いた以外は実施例３と同様に
して厚さ１２ｍｍの床材を得た。

【００６６】（実施例１２）ケナフを解繊して得た繊維
を長さ３０００〜４０００ｍｍに切断してケナフ長繊維
を得た。このケナフ長繊維を用いた以外は実施例１と同
様にして厚さ１２ｍｍの床材を得た。

【００６７】（実施例１３）ケナフを解繊して得た繊維
を長さ５０〜１００ｍｍに切断してケナフ長繊維を得
た。このケナフ長繊維を用いた以外は実施例１と同様に
して厚さ１２ｍｍの床材を得た。

【００６８】（比較例１）密度６００ｋｇ／ｍ³ 、厚さ
１１．７ｍｍのラワン合板の上に、ＳＢＲ系接着剤を介
して厚さ０．３ｍｍの突き板を重ね、熱圧にて一体化成
形して厚さ１２ｍｍの床材を得た。

【００６９】（比較例２）密度６００ｋｇ／ｍ³ 、厚さ
９ｍｍのラワン合板の片側に、密度７５０ｋｇ／ｍ³ 、
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを重ね、さらにその上に厚さ
０．３ｍｍの突き板を重ねた。各々はＳＢＲ系接着剤を
介して接着し、熱圧にて一体化成形して、図９に示すよ
うな厚み１２ｍｍの床材を得た。

【００７０】（比較例３）実施例１において、ケナフ長
繊維を型枠中で方向を決めずに積み重ねて集合体からな
るを長繊維マットを得た。この長繊維マットを熱圧成形
して、密度８００ｋｇ／ｍ³ 、厚み２．７ｍｍの繊維板
を得た。

【００７１】上記繊維板を用いた以外は実施例１と同様
にして、厚み１２ｍｍの床材を得た。

【００７２】（評価）実施例及び比較例で得た床材の評
価を行った。評価として、曲げ強度、表面硬度、温度変
化や湿度変化に対する寸法変化を測定した。

【００７３】上記曲げ強度は、床材全体を均質な構造と
して仮定した場合の曲げヤング率である等価曲げヤング
率で求めた。上記表面硬度は、硬球圧縮へこみ量で求め
た。上記硬球圧縮へこみ量は、直径１０ｍｍの硬球を用
いて床材の突き板面に３００Ｎの荷重を負荷したときの
へこみ量を測定した。

【００７４】上記寸法変化は、ＪＡＳ「特殊合板の日本
農林規格」（平成元年１２月１５日施行）で規定される
寒熱繰り返し試験（８０±３℃、２時間と２０±３℃、
２時間を２回繰り返す）を行い、処理前と処理後で床材
の長手方向での寸法変化率を求めた。

【００７５】結果は表１に示す。実施例はいずれも比較
例に比べ、曲げ強度、表面硬度、寸法変化で良好であっ
た。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【発明の効果】請求項１〜１０記載の床材は、長繊維の
優れた引張強度を高水準で発揮することができるので、
曲げ強度や表面硬度に優れ、温度変化や湿度変化に対す
る寸法変化が良好なものである。その結果、上記床材
は、反りや突き上げ、及び、突き板にクラックが発生す
ることを抑えることができる。

【００７８】さらに、請求項２記載の床材は、特に、繊
維板の内部における繊維同士の絡み合いが多数存在する
と共に、繊維一本当たりの接着剤が付着する部分をより
多くすることができ、また、繊維同士の継ぎ目部分を少
なくすることができるので、曲げ強度、表面硬度、温度
変化や湿度変化に対する寸法変化がより良好となる。

【００７９】さらに、請求項４記載の床材は、特に、突
き板を貼着すると反対側の力学的強度も高めることがで
きるので、より高い強度を有することができると共に、
厚み方向に対し略対称的な構造を形成することになるの
で、反りや突き上げ等の厚さ方向にの変化を抑えること
ができる。

【００８０】さらに、請求項６記載の床材は、パーティ
クルが長繊維と同様に強度が高いものであると共に内部
に均一で微細な空隙を有しているため、強度と軽量性を
兼ね備えたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示した斜視図であ
る。

【図２】繊維板層を拡大して模式的に示した説明図であ
る。

【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示した斜視図
である。

【図４】本発明の他の実施の形態の一例を示して層毎に
分解した説明図である。

【図５】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は繊維板層の層毎の構成を模式的に示
した説明図である。

【図６】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は繊維板層の層毎の構成を模式的に示
した説明図である。

【図７】繊維板層を模式的に示した断面図である。

【図８】配向装置を模式的に示した斜視図である。

【図９】従来の斜視図である。

【符号の説明】

１基材２板状基板３，７繊維板層４突き板

フロントページの続き (72)発明者梅岡一哲大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者大西兼司大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者菅原亮大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 2B250 AA05 BA04 DA01 FA31 FA41 2B260 AA07 BA01 BA07 CD03 EB19 4F100 AJ02C AJ02D AK33G AK73G AP00A AP00B AP02 AP03 AP03A AP03C AP03D AT00A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10D BA13 BA22 CB00 DB03 DG04C DG04D DG06C DG06D DG12C DG12D DG13C DG13D EC09C EC09D EJ17C EJ17D EJ42C EJ42D GB08 JK04 JK12 JK14 JL03 JL04 YY00C YY00D

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、この基材の表面に貼着された突
き板からなる床材において、上記突き板を貼着する基材
の少なくとも表面の層が、接着剤を分散させた多数本の
長繊維の集合体からなる長繊維マットを熱圧成形した繊
維板層で形成され、且つ、この長繊維マットが、ケナ
フ、油ヤシ、ココヤシの少なくともいずれかから得られ
た長繊維を、略一方向に配向したものであることを特徴
とする床材。
【請求項２】上記長繊維は、平均の繊維長が１００〜
４０００ｍｍのものであることを特徴とする請求項１記
載の床材。
【請求項３】上記基材が、板状基板と、この板状基板
の突き板を貼着する側の表面に上記繊維板層が形成され
たものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記
載の床材。
【請求項４】上記基材が、板状基板と、この板状基板
を挟んで両側の表面に繊維板層が形成されたものである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載の
床材。
【請求項５】上記基材が、板状基板と、この板状基板
の突き板を貼着する側の表面に複数の層からなる繊維板
層を形成したものであり、且つ、これら層の長繊維を配
向した方向が交互に直交するように形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか記載の床
材。
【請求項６】上記板状基板が、ケナフ、油ヤシ、ココ
ヤシの少なくともいずれかの芯部を粉砕して得られるパ
ーティクルを成形したものであることを特徴とする請求
項３乃至請求項５いずれか記載の床材。
【請求項７】上記基材が、上記長繊維を略一方向に配
向させてなる複数の層の集合体であり、これら層の長繊
維を配向した方向が交互に直交するように形成されてい
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の床材。
【請求項８】上記長繊維マットは、ニードルパンチ加
工による絡み合わせで形成されたものであることを特徴
とする請求項１乃至請求項７いずれか記載の床材。
【請求項９】上記突き板を貼着する面を形成する繊維
板層の層は、長繊維を配向する方向が、上記突き板の繊
維を配向した方向に対し直交する方向であることを特徴
とする請求項１乃至請求項８いずれか記載の床材。
【請求項１０】上記長繊維マットは、上記長繊維を編
み込み、又は織り込みによる絡み合わせで形成されたも
のであることを特徴とする請求項１乃至請求項９いずれ
か記載の床材。