JP2022127264A - 木質積層ボード - Google Patents

Abstract

【課題】高強度で寸法安定性に優れ、表面性がさらに向上した、木質積層ボードを提供する。【解決手段】木質積層ボードＡは第１木質材層Ｂとその両面に積層された第２木質材層Ｃとが一体化されてなり、第１木質材層Ｂは繊維方向に沿った表裏面を有する多数の第１木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化され、第１木質小薄片は厚さが０．０５～０．３５ｍｍ、繊維方向に沿った繊維方向寸法が４０ｍｍ以下、繊維方向と直交する方向に沿った繊維直交方向寸法が４０ｍｍ以下であり、第２木質材層Ｃは繊維方向に沿った表裏面を有する多数の第２木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化され、第２木質小薄片は第１木質小薄片よりも小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、木質積層ボードに関するものである。

既存の木質ボードとしてラワン合板等の南洋材合板はよく知られており、広く利用されている。しかし、近年、南洋材合板は、原料の枯渇や環境破壊防止の点で入手自体が難しくなってきており、他の木質ボードによる置き換えが図られている。

国産の針葉樹を原料とした合板は、原料枯渇の点では問題がないが、その表面性が十分ではないことから、強度に特化した用途に限られている。

ＯＳＢやＰＢ（パーティクルボード）、ＭＤＦも原料面では問題ない。しかし、ＯＳＢは強度が高いものの、その表面性が十分ではない。ＰＢは価格が安いが、寸法安定性や強度が十分ではない。ＭＤＦは表面性がよいものの、寸法安定性が十分ではない。そして、ＯＳＢやＰＢ、ＭＤＦは南洋材合板と比較して密度が大きい難がある。

このように、原料の安定性に加え、強度、重量、表面性、さらに寸法安定性といった複数の要素を満足する木質ボードが存在していないのが現状である。

この種の木質ボードの例として、従来、特許文献１～特許文献４に示されているものが提案されている。特許文献１及び特許文献２に示されている木質ボードは、多数の木材薄片を集成した芯層と、その少なくとも一方の面に積層され、多数の木材薄片を集成した表面層とを備えたものである。特許文献１の木質ボードでは、芯層の木材薄片の厚さの絶対値を０．５０～１．５０ｍｍとし、表面層の木材薄片の厚さの絶対値を０．０８～０．６０ｍｍとすることが提案されている。

他方、特許文献３に示される技術では、合板、ＯＳＢ、集成材等の表面に繊維マットを圧着接合し、この繊維マットを圧縮して高密度化した繊維層を作製することで、基材の表面の凹みを埋め固めるようにしている。

また、特許文献４に示される床用化粧材では、ＭＤＦ等の木質基材の裏面に透湿度７ｇ／ｍ^２・２４時間以下の防湿フィルムを積層した構造とすることで、表側に透湿性の低い化粧シートを貼っても、寸法変化の大きさに起因する反りや曳き曲がりを抑制するようにしている。

特開平７－４７５１４号公報 特開平７－７６００４号公報 特開２０１９－３１１０４号公報 特開２０１９－１０７８９４号公報

しかし、特許文献１及び特許文献２に示される木質ボードは、その木質ボードを構成する上記木材薄片の大きさだけでなく厚さも表面層と芯層とで異ならせており、そのため、製造時には２種類の木材薄片を用意する必要があり、製造や管理に手間がかかるのは避けられない。また、前記特許文献に記載された木材薄片を用いた木質ボードでは表面に凹凸が生じ、例えば床用基材として使用できる表面平滑性を確保できるものではない。

また、特許文献３の木質ボードは、基材を２次加工するために手間がかかるだけでなく、基材と繊維層との２重構造となるために、ボードの厚さを小さくすることに限度がある。また、吸湿による寸法変化を抑制することはできない。

さらに、特許文献４の化粧材では、基材の２次加工であるために手間がかかるだけでなく、防湿フィルムの幅によって使用できる基材の幅も規制されることとなる。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、その目的は、多数の木質薄片を積層する構造の木質ボードに改良技術を施すことにより、容易に製造することができる高強度で寸法安定性や表面性に優れた木質ボードをさらに改良し、表面性がさらに向上した木質積層ボードが得られるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、ＯＳＢの構成材料として通常使用される切削片に対して、厚さを含む大きさを微小な範囲に限定した木質薄片を用い、この木質薄片の大きさをさらに微小な範囲に限定した２種類の木質小薄片を構成材料とし、これら木質小薄片をそれぞれ集合状態で積層した各木質材層を積層一体化して芯層と表裏層とを有する木質積層ボードとし、２種類の木質小薄片のうち大きさの小さい木質小薄片で構成される木質材層を木質積層ボードの表裏層に配置するようにした。

なお、本明細書において、「切削片」は、ＯＳＢ用途に原木から切削されるものであり、ＯＳＢの構成材料として通常使用されるものをいう。本発明に係る「木質薄片」は、「切削片」と同様に原木から切削されるものであるが、「切削片」の通常一般の厚さの範囲外でそれよりも薄くて小さい薄片をいう。本発明に係る「木質小薄片」は、「木質薄片」と同じ厚さ範囲で「木質薄片」よりも小さい薄片をいう。

具体的には、第１の発明は、第１木質材層と第１木質材層の両面に積層された第２木質材層とが一体化された木質積層ボードが対象である。第１木質材層は、繊維方向に沿った表裏面を有する多数の第１木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、この第１木質材層を構成する第１木質小薄片は、厚さが０．０５～０．３５ｍｍ、繊維方向に沿った繊維方向寸法が４０ｍｍ以下、繊維方向と直交する方向に沿った繊維直交方向寸法が４０ｍｍ以下である。また、第２木質材層は、繊維方向に沿った表裏面を有する多数の第２木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、この第２木質材層を構成する第２木質小薄片は第１木質小薄片よりも小さいことを特徴としている。

この第１の発明では、木質積層ボードは、第１木質材層とその両面に配置された第２木質材層とが積層一体化されている。第１木質材層は、厚さ０．０５～０．３５ｍｍ、繊維方向に沿った繊維方向寸法４０ｍｍ以下、繊維方向と直交する方向に沿った繊維直交方向寸法４０ｍｍ以下の多数の第１木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化により構成されている。第１木質小薄片の厚さ、長さ及び幅はいずれも平均値である。また、第２木質材層は第１木質小薄片と同じ厚さ範囲で第１木質小薄片よりも小さい多数の第２木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化により構成されている。

このように木質積層ボードは、後述のＰ１工程で得られる特定の厚みを有する木質薄片を、同じく後述のＰ２工程及びＰ３工程において木質薄片の繊維方向および繊維直交方向に粉砕した２種類の大きさの木質小薄片で構成され、これら木質小薄片は厚さが極めて薄く、０．０５～０．３５ｍｍという狭い範囲（同じ厚さ範囲）内に収まっているので、多数の木質小薄片は厚さのばらつきが小さくて均一な厚さに揃ったものになる。また、木質小薄片の長さ及び幅も一定範囲内にあるので、木質積層ボードは大きさが一定範囲内に揃った木質小薄片が集合して均質なものとなる。そのため、局所的な欠点や密度のばらつきが非常に少なくなり、安定した木質積層ボードの強度の発現が可能となる。また、吸放湿による反りが発生し難くなり、南洋材合板と同程度の良好な寸法安定性が得られる。また、多数の木質小薄片が均一な大きさに揃った第１木質小薄片よりも大きさの小さい多数の第２木質小薄片から構成される第２木質材層が第１木質材層の両面に積層され、木質積層ボードの表裏層となるため、通常のＯＳＢのように木質ボードの表面に大きな凹凸は生じず、木質積層ボードの表面性のさらなる向上を図ることができ、ＭＤＦと同様に優れた表面性を有するものとなる。また、木質積層ボードは、均一な大きさの多数の第２木質小薄片を集合させた集合体、均一な大きさの多数の第１木質小薄片を集合させた集合体及び当該第２木質小薄片を集合させた集合体を順に積層一体化するので、その製造も容易となる。

第２の発明は、第１の発明の木質積層ボードにおいて、第１木質小薄片は、厚さが０．１５～０．２５ｍｍ、繊維方向寸法が２０ｍｍ以下、繊維直交方向寸法が５ｍｍ以下の細長形状であることを特徴とする。このことで、第１木質材層の寸法安定性が向上する。また、第１木質材層の表面性が向上するため、この第１木質材層上に形成された第２木質材層の表面性（特に平滑性）がより一層向上する。これにより、木質積層ボードの寸法安定性及び表面性の向上を図ることができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明の木質積層ボードにおいて、第２木質小薄片は、繊維方向寸法及び繊維直交方向寸法のうち少なくとも一つの寸法が第１木質小薄片よりも小さいことを特徴とする。

第４の発明は、第１～第３のいずれか１つの発明の木質積層ボードにおいて、第２木質小薄片は、厚さが０．１５～０．２５ｍｍ、繊維方向寸法が１０ｍｍ以下、繊維直交方向寸法が２ｍｍ以下の細長形状であることを特徴とする。

これら第３及び第４の発明では、第２木質材層の表面性がさらに向上する。つまり、木質積層ボードの表面性のさらなる向上を図ることができる。

第５の発明は、第１～第４のいずれか１つの発明の木質積層ボードにおいて、各第２木質材層の木質積層ボード全体に占める厚さの割合が５％以上４０％以下であることを特徴とする。このことで、木質積層ボードの強度と表面性とを両立させることができる。

第６の発明は、第１～第５のいずれか１つの発明の木質積層ボードにおいて、第１木質材層及び各第２木質材層の密度が２５０～８００ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする。このことで、木質積層ボードの強度がさらに高くなる。

以上説明したように、本発明によると、木質積層ボードを第１木質材層の両面に第２木質材層が配置されるように積層一体化されてなるものとし、第１木質材層を繊維方向に沿った表裏面を有し、厚さを０．０５～０．３５ｍｍ、繊維方向寸法及び繊維直交方向寸法を４０ｍｍ以下としたばらつきの小さい均一な大きさに揃った多数の第１木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなるものとし、第２木質材層を第１木質小薄片よりも小さい第２木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなるものとしたことにより、木質積層ボードの強度を高くすることができるとともに、南洋材合板と同程度の良好な寸法安定性及びＭＤＦと同程度の優れた表面性が得られ、木質積層ボードを容易に製造することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る木質積層ボードの断面図である。 図２は、木質積層ボードを構成する第１及び第２木質材層の要部拡大断面図である。 図３は、第１木質材層を構成する第１木質小薄片を概略的に示す拡大斜視図である。 図４は、第２木質材層を構成する第２木質小薄片を概略的に示す拡大斜視図である。 図５は、木質積層ボードの製造工程を示す図である。 図６は、第１木質小薄片及び第２木質小薄片の集合体であるマットから木質積層ボードを熱圧する状態を示す拡大断面図である。 図７は、木質積層ボードの特性を他の材料のボードと比較して示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

＜木質積層ボード＞
図１は本発明の実施形態に係る木質積層ボードＡを示す。この木質積層ボードＡは、例えば、密度５００～８００Ｋｇ／ｍ^３、厚さ３～１２ｍｍのものが用いられている。厚さ３～６ｍｍ未満の薄物タイプの木質積層ボードＡは、例えば、トラック等の車両の荷台に用いられる荷台用内壁材、室内に施工されるクッションフロアの下地材、化粧面材、内装建材（蹴込板等）等の内装材等として施工されるものである。厚さ６～１２ｍｍ程度の中厚タイプの木質積層ボードＡは、例えば、室内に施工される防音フロア基材、土足用床基材、玄関造作材等として施工されるものである。このように、木質積層ボードＡは、既存の台板用合板の代替材として用いられる。また、木質積層ボードＡは、ＭＤＦと同様の表面性を有するため、化粧用薄物合板に好適に使用できる。

木質積層ボードＡは、第１木質材層Ｂと、２つの第２木質材層Ｃ，Ｃとを含み、第１木質材層Ｂの両面に第２木質材層Ｃ，Ｃが積層されて一体化されている。換言すると、第１木質材層Ｂは、２つの第２木質材層Ｃ，Ｃの間に介在されている。つまり、第１木質材層Ｂは木質積層ボードＡの芯層を構成し、２つの第２木質材層Ｃ，Ｃは木質積層ボードＡの表裏層を構成している。

各第２木質材層Ｃの木質積層ボードＡ全体に占める厚さの割合は、好ましくは５％以上４０％以下、より好ましくは８％以上３０％以下、さらに好ましくは１０％以上２５％以下である。つまり、木質積層ボードＡにおける第２木質材層Ｃ：第１木質材層Ｂ：第２木質材層Ｃは、好ましくは５：９０：５～４０：２０：４０、より好ましくは８：８４：８～３０：４０：３０、さらに好ましくは１０：８０：１０～２５：５０：２５である。第１木質材層Ｂと各第２木質材層Ｃとの厚さの比率を適宜変更することで、用途に応じて必要な強度と、優れた表面性とを兼ね備える木質積層ボードＡが得られる。

（第１木質材層）
第１木質材層Ｂは、図２に拡大して示すように、繊維方向に沿った表裏面を有する多数の第１木質小薄片１，１，…が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、多数の第１木質小薄片１，１，…は１種類の厚さを有する。

第１木質小薄片１について説明すると、図３に拡大して示すように、第１木質小薄片１の厚さｔは０．０５～０．３５ｍｍ（０．０５ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下）であり、好ましくは０．１０～０．３０ｍｍ（０．１０ｍｍ以上かつ０．３０ｍｍ以下）、より好ましくは０．１５～０．２５ｍｍ（０．１５ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ以下）、さらに好ましくは０．１５～０．２０ｍｍ（０．１５ｍｍ以上かつ０．２０ｍｍ以下）である。この薄い厚さｔの第１木質小薄片１，１，…により第１木質材層Ｂの特性、すなわち木質積層ボードＡの特性が決定づけられている。第１木質小薄片１の厚さｔは平均値である。換言すれば、本発明に係る第１木質小薄片１は、通常一般のＯＳＢのエレメント（構成材料）として使用されるストランド（本発明では切削片ともいう）が一般的には厚さが０．６～１．５ｍｍ程度であるのに対し、それよりも厚さの薄い薄片である。

また、第１木質小薄片１は、導管や仮導管等による繊維１ａ，１ａ，…を有し、その繊維１ａに沿った方向の繊維方向寸法ｄ１が、繊維方向と直交する方向に沿った繊維直交方向寸法ｄ２よりも長い細長形状（短冊形状）である。繊維方向寸法ｄ１を長さとし、繊維直交方向寸法ｄ２を幅とすると、長さｄ１は４０ｍｍ以下、好ましくは３５ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下、より一層好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０～２０ｍｍ（１０ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下）である。また、幅ｄ２は４０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは０．５～５ｍｍ（０．５ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下）、さらに好ましくは２ｍｍを超過かつ５ｍｍ以下である。第１木質小薄片１の長さｄ１及び幅ｄ２はいずれも平均値とする。換言すれば、本発明に係る第１木質小薄片１，１，…は、通常一般のＯＳＢの構成材料として使用される切削片が一般的には長さが１１０ｍｍ（長いものでは１５０～２５０ｍｍ程度）、幅が１５～２５ｍｍ（長いものでは長さの１／３程度）であるのに対し、それよりも大きさの小さい薄片である。しかも、本実施形態に係る第１木質小薄片１は、後述するように、図示しないが、原木から切削されたままの木質薄片（切削後木質薄片ともいう）が破砕されてそれよりも小さくなったものであり、その切削後の木質薄片とは異なるものを定義する意味で、その切削後の木質薄片に対して「木質小薄片」という。

第１木質小薄片１，１，…に用いられる樹種は特に限定されず、例えば南洋樹や広葉樹を用いてもよいし、それ以外の樹種を用いてもよい。例えばスギ、ヒノキ、ベイマツ等のファー材、アカシア、アスペン、ポプラ、パイン系（ハードパイン、ソフトパイン、ラジアータパイン等）、バーチ、ゴム（ゴムの木）等があるが、これらの樹種に限定されず、さらに様々な樹種を用いることができる。様々な樹種としては、トドマツ、カラマツ、エゾマツ、サワラ、ヒバ、カヤ、栂、槙、種々の松、桐、楓、樺（白樺）、椎、ブナ、樫、樅、櫟、楢、楠、ケヤキ等の国産材、米ヒノキ、米ヒバ、米杉、米樅、スプルース、米栂、レッドウッド等の北米材、アガチス、ターミナリア、ラワン、メランチ、ジュンコン、カメレレ、カランパヤン、アンベロイ、メリナ、チーク、アピトン、センゴンラウト等の南洋材、バルサ、セドロ、マホガニー、リグナムバイタ、アカシアマンギューム、地中海松、竹、コウリャン、カメレレのような他の外材等があり、どのような材料でも使用可能である。

第１木質小薄片１の物性に関し、その密度は好ましくは２５０ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは３００ｋｇ／ｍ^３以上であり、また好ましくは８００ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは５００ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは４００ｋｇ／ｍ^３以下である。密度が２５０ｋｇ／ｍ^３未満であると、同密度・同強度の木質積層ボードＡを形成するために必要なマットの厚さが大きくなるとともに、プレス成形工程での熱圧プレス処理に係るプレス圧を高める必要がある。

第１木質小薄片１の密度は８００ｋｇ／ｍ^３を超えてもよいが、そのような第１木質小薄片を容易に得ることが難しいからである。すなわち、８００ｋｇ／ｍ^３を超える第１木質小薄片１を容易に得ることができるのであれば、密度の上限値は８００ｋｇ／ｍ^３に限定されず、さらに高い値であってもよい。

また、第１木質小薄片１の含水率は、２～２０％程度であることが好ましく、２～８％であることがより好ましい。含水率が２％未満の場合、プレス成形工程での熱圧プレス処理において軟化に時間がかかってプレス時間が長くなり、強度が下がる虞れがある。

また、第１木質小薄片１の含水率が２０％を超えると、同熱圧プレス処理において加熱・圧縮に時間がかかるためであり、さらには接着剤の硬化が阻害されて強度が下がる虞れがある。

上記第１木質材層Ｂ内において、多数の第１木質小薄片１，１，…は、その繊維１ａ，１ａ，…に沿った方向である繊維方向（長さ方向）が基準方向に配向されていてもよいが、この繊維方向の配向性は必須ではなく、繊維方向がランダムに配向されていてもよい。尚、繊維方向（長さ方向）が基準方向に配向されているとは、第１木質材層Ｂ内において、全ての第１木質小薄片１，１，…の繊維１ａ，１ａ，…が正確に同一方向を向いていること、換言すると、配向された第１木質小薄片１，１，…の繊維方向が互いに平行になっていることを限定しない。一部の第１木質小薄片１，１，…として、繊維方向が基準方向に対してある程度（例えば２０°程度）傾いている第１木質小薄片１，１，…が含まれていてもよい。

（第２木質材層）
第２木質材層Ｃは、図２に拡大して示すように、繊維方向に沿った表裏面を有する多数の第２木質小薄片２，２，…が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、多数の第２木質小薄片２，２，…は１種類の厚さを有する。

第２木質小薄片２は、上記第１木質小薄片１よりも大きさの小さい薄片である。第２木質小薄片２について詳細に説明すると、図４に拡大して示すように、第２木質小薄片２の厚さｔは０．０５～０．３５ｍｍであり、好ましくは０．１０～０．３０ｍｍ、より好ましくは０．１５～０．２５ｍｍ、さらに好ましくは０．１５～０．２０ｍｍである。つまり、第２木質小薄片２の厚さｔは、第１木質小薄片１の厚さｔと同等かそれよりも小さくなっている。これにより、この薄い厚さｔの第２木質小薄片２，２，…により第２木質材層Ｃの特性、すなわち木質積層ボードＡの特性が決定づけられている。第２木質小薄片２の厚さｔは平均値である。

また、第２木質小薄片２は、第１木質小薄片１と同様に、導管や仮導管等による繊維２ａ，２ａ，…を有し、その繊維２ａに沿った繊維方向寸法（長さ）ｄ１が、繊維直交方向寸法（幅）ｄ２よりも長い細長形状（短冊形状）である。長さｄ１は、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以下であり、その下限値は幅ｄ２を超過する長さである。また、幅ｄ２は、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは０．８ｍｍ以下であり、その下限値は特に限定されないが、例えば０．０２ｍｍ以上である。つまり、本発明に係る第２木質小薄片２，２，…は、第１木質小薄片１よりも長さｄ１及び幅ｄ２のうち少なくとも一つの寸法の小さい薄片である。第２木質小薄片２の長さｄ１及び幅ｄ２はいずれも平均値とする。

第２木質小薄片２，２，…に用いられる樹種は特に限定されず、第１木質小薄片１，１，…に用いられる樹種と同様の樹種を用いてもよいし、それ以外の樹種を用いてもよい。また、第２木質小薄片２，２，…の樹種は、第１木質小薄片１，１，…の樹種と同じであってもよく、異なっていてもよい。第１木質小薄片１，１，…を利用して第２木質小薄片２，２，…を容易に製造する観点から、第２木質小薄片２，２，…の樹種は第１木質小薄片１，１，…の樹種と同じであることが好ましい。

第２木質小薄片２の物性に関し、その密度は好ましくは２５０ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは３００ｋｇ／ｍ^３以上であり、また好ましくは８００ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは５００ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは４００ｋｇ／ｍ^３以下である。密度が２５０ｋｇ／ｍ^３未満であると、同密度・同強度の木質積層ボードＡを形成するために必要なマットの厚さが大きくなるとともに、プレス成形工程での熱圧プレス処理に係るプレス圧を高める必要がある。

第２木質小薄片２の密度は８００ｋｇ／ｍ^３を超えてもよいが、そのような第２木質小薄片２を容易に得ることが難しいからである。すなわち、８００ｋｇ／ｍ^３を超える第２木質小薄片２を容易に得ることができるのであれば、密度の上限値は８００ｋｇ／ｍ^３に限定されず、さらに高い値であってもよい。

また、第２木質小薄片２の含水率は、２～２０％程度であることが好ましく、２～８％であることがより好ましい。

上記第２木質材層Ｃ内において、多数の第２木質小薄片２，２，…は、その繊維２ａ，２ａ，…に沿った方向である繊維方向（長さ方向）が基準方向に配向されていてもよいが、この繊維方向の配向性は必須ではなく、繊維方向がランダムに配向されていてもよい。一部の第２木質小薄片２，２，…として、繊維方向が基準方向に対してある程度（例えば２０°程度）傾いている第２木質小薄片２，２，…が含まれていてもよい。

＜木質積層ボードの製造方法＞
次に、第１木質小薄片１，１，…及び第２木質小薄片２，２，…の製造方法と、これら木質小薄片１，２，…から木質積層ボードＡを製造する方法とについて図５により説明する。第１木質小薄片１，１，…の製造方法は、木質薄片製造工程Ｐ１及び第１木質小薄片製造工程Ｐ２を有する。第２木質小薄片２，２，…の製造方法は、さらにその後の第２木質小薄片製造工程Ｐ３を有する。木質積層ボードＡの製造方法は、さらにその後の接着剤塗布工程Ｐ４、マットフォーミング工程Ｐ５及び熱圧工程Ｐ６を有する。

（木質薄片製造工程Ｐ１）
材料となる丸太や間伐材等の原木を必要な場合には短くカットして樹皮を除去した後、場合によっては含水率の調整を行い、外刃型や内刃型の切削装置（ストランダー）により切削して、ＯＳＢの構成材料として通常使用される切削片よりも薄くて小さい多数の木質薄片（切削後木質薄片）を形成する。建築現場等で発生する端材や廃材、廃パレット材から形成することもできる。切削装置は一般的なものが用いられる。切削装置に原木を送り込む速度により木質薄片の厚さを調整する。この切削により形成された木質薄片（切削後木質薄片）は、実施形態の木質積層ボードＡを構成する第１木質小薄片１及び第２木質小薄片２とは異なり、それよりも繊維直交方向の大きさの大きいものである。

このとき、各木質薄片の表裏面に繊維が直線状に表れるように切削し、その切削厚さが第１木質小薄片１及び第２木質小薄片２の厚さｔとなるように切削する。以降の工程では、基本的に第１木質小薄片１及び第２木質小薄片２の厚さｔが切削後木質薄片の厚さから変わらず、この切削後木質薄片の厚さがそのまま第１木質小薄片１及び第２木質小薄片２の厚さｔとなるからである。

この工程Ｐ１で得られた切削後木質薄片を篩（例えばΦ５ｍｍ以上のメッシュ）等に通過させて、切削後木質薄片の大きさを選別（分級）すること（分級工程）により、次の第１木質小薄片製造工程Ｐ２を経た後に得られる第１木質小薄片１，１，…に匹敵する（第１木質小薄片１，１，…の大きさの範囲に含まれる）大きさの木質薄片が得られる場合もある。その場合には、当該木質薄片は、第１木質小薄片製造工程Ｐ２にかけられることなく、第１木質小薄片１，１，…として、接着剤塗布工程Ｐ４で用いることができる。

（第１木質小薄片製造工程Ｐ２）
次いで、上記切削後、必要に応じて分級した木質薄片（切削後木質薄片）をハンマーミル、ピンミル、ジェットミル等の刃物を使用しない粉砕機やナイフフレーカーやカッターミル等の刃物を使用した粉砕機を用いて粉砕し、切削直後の木質薄片の繊維直交方向の大きさよりも小さくして、木質積層ボードＡの第１木質材層（芯層）Ｂを構成する第１木質小薄片１，１，…を形成する。このとき、切削後木質薄片を繊維方向（長さ方向）に沿って割れるように幅方向に粉砕すると、細長形状の第１木質小薄片１，１，…を作ることができる。つまり、切削後木質薄片に繊維方向に直交する繊維直交方向に沿って力（衝撃）を加えると、割れ難いが、繊維方向に平行に沿って力を加えると、簡単に割れるようになる。切削後木質薄片がカールしていても、その粉砕により平面状に分割される。なお、切削後木質薄片に加える力の方向は上記の繊維方向に平行な方向に限定されない。切削後木質薄片に対してランダムな方向に力を加えると、通常、切削後木質薄片は力の弱い部分から割れていく（力の弱い方向に割れ易い）。切削後木質薄片の各繊維がつながる力（繊維直交方向の力）は繊維方向の力よりも圧倒的に弱いため、上記の一般的な粉砕機で切削後木質薄片をランダムな方向に粉砕すれば（力を加えると）、切削後木質薄片が繊維方向に沿って割れて繊維直交方向に短くなり、細長形状の第１木質小薄片１，１，…が得られる。

また、切削後木質薄片に木材の節があったとしても、その節は他の部分よりも脆いので、粉砕により節が粉状になり、後の分級工程で除去される。

なお、刃物を使用した粉砕機の場合、切削後木質薄片が意図せず繊維直交方向に粉砕されてしまうおそれがあるが、刃物を使用しない粉砕機の場合には、そのようなおそれは少なくなるため、刃物を使用しない粉砕機を用いて切削後木質薄片を粉砕することが好ましい。

このように切削する工程のみの１段階ではなく、その後に破砕する工程を加えて２段階の工程を経由させることで、切削片よりも薄くて小さい切削後木質薄片から、必要な大きさで節部分のない高強度の第１木質小薄片１，１，…を容易に製造することができる。

上記粉砕工程で得られた第１木質小薄片１，１，…を篩等に通過させて、第１木質小薄片１，１，…の大きさを選別（分級）する分級工程を含めてもよい。このことで、多数の第１木質小薄片１，１，…は細かくて大きさや形状がより一層均質に揃ったものになる。以上によって第１木質小薄片１が製造される。

（第２木質小薄片製造工程Ｐ３）
上記第１木質小薄片１，１，…の製造工程Ｐ２において、形成された第１木質小薄片１，１，…や、第１木質小薄片１，１，…の分級工程で除去された木質小薄片３，３，…（不図示）から、第１木質小薄片１，１，…よりも大きさの小さい第２木質小薄片２，２，…を得ることができる。なお、上記分級工程で除去された木質小薄片３とは、上記製造工程Ｐ２で形成された第１木質小薄片１以外の木質小薄片をいい、第１木質小薄片１の大きさ（厚さｔ、長さｄ１及び幅ｄ２のうち少なくとも一つの寸法）が範囲外となる木質小薄片をいう。

具体的には、第１木質小薄片１，１，…及び／又は上記木質小薄片３，３，…を上記製造工程Ｐ２と同様の方法を用いてさらに粉砕する。これにより、第１木質小薄片１，１，…及び／又は上記木質小薄片３，３，…が繊維方向（長さ方向）に沿って割れるように幅方向に粉砕されて、細長形状の第１木質小薄片１，１，…と比較して、より細長形状の第２木質小薄片２，２，…を作ることができる。つまり、第２木質小薄片２は、第１木質小薄片１よりも幅ｄ２の小さい薄片になる。また、当該製造工程Ｐ３におけるさらなる粉砕工程において、第１木質小薄片１，１，…及び／又は上記木質小薄片３，３，…は、長さ方向にも粉砕される。これにより、第２木質小薄片２は、第１木質小薄片１と比較して、幅ｄ２だけでなく、長さｄ１も小さい薄片になる。

また、他の方法として、上記木質小薄片３，３，…を例えばΦ２のメッシュで選別し、当該メッシュを通過したものを第２木質小薄片２，２，…としてもよい。

このように、上記製造工程Ｐ２で形成された第１木質小薄片１，１，…や除去された上記木質小薄片３，３，…を利用して、これら木質小薄片１，３，…を破砕する工程又は分級する工程をさらに経由させることで、第１木質小薄片１，１，…よりも長さｄ１及び／又は幅ｄ２の小さい第２木質小薄片２，２，…を容易に製造することができる。

なお、上記のさらなる粉砕工程で得られた第２木質小薄片２，２，…を篩等（例えばΦ２のメッシュ）に通過させて第２木質小薄片２，２，…を選別（分級）してもよい。このことで、多数の第２木質小薄片２，２，…は細かくて大きさや形状が均質に揃ったものになる。以上によって第２木質小薄片２，２，…が製造される。

（接着剤塗布工程Ｐ４）
上記第１木質小薄片１，１，…の製造工程Ｐ２及び第２木質小薄片２，２，…の製造工程Ｐ３において、選別により細かくて大きさや形状が均質に揃った多数の第１木質小薄片１，１，…及び第２木質小薄片２，２，…が得られると、その後、接着剤塗布工程Ｐ４を行い、それら第１木質小薄片１，１，…及び第２木質小薄片２，２，…をそれぞれ接着剤塗布装置に搬入して接着剤を塗布する。接着剤としては、例えばイソシアネート系の接着剤を用いることができ、その他、例えばフェノール樹脂、ユリア樹脂やメラミン樹脂等のアミン系接着剤、天然系接着剤を用いてもよい。また、接着剤と共に、一般に使用される撥水剤を併用してもよい。

（マットフォーミング工程Ｐ５）
次に、図６左側に示すように、まず、上記接着剤の塗布された多数の第２木質小薄片２，２，…を繊維方向に配向して又は配向せずに、厚さ方向に集合させた状態で所定厚さ（高さ）まで積層する（積み重ねる）ことで、第２木質小薄片２，２，…のみで構成されるマットＣ１（第２集合体）を形成する。続いて、形成されたマットＣ１上に、上記接着剤の塗布された多数の第１木質小薄片１，１，…を繊維方向に配向して又は配向せずに、厚さ方向に集合させた状態で所定厚さまで積層することで、第１木質小薄片１，１，…のみで構成されるマットＢ１（第１集合体）を形成する。最後に、形成されたマットＢ１上に、上記と同様にして第２木質小薄片２，２，…のみで構成されるマットＣ１を形成する。このように、マットＣ１、マットＢ１及びマットＣ１を順に積層することで、３層構造の積層マットＡ１を形成する。

このとき、木質積層ボードＡ全体に占める第１木質材層Ｂ及び各第２木質材層Ｃの厚さの割合を所望の割合とするために、マットＢ１及びマットＣ１の厚さを調整する。例えば、各第２木質材層Ｃの木質積層ボードＡ全体に占める厚さの割合が１５％（第２木質材層Ｃ：第１木質材層Ｂ：第２木質材層Ｃ＝１５：７０：１５）であり、厚さ４ｍｍの木質積層ボードＡを形成する場合には、まず、マットＣ１の厚さ（高さ）が５ｍｍ程度の厚さになるように、厚さｔが０．２ｍｍの第２木質小薄片２，２…を積み重ねる。続いて、マットＣ１上に、マットＢ１の厚さが２４ｍｍ程度の厚さになるように、厚さｔが０．２ｍｍの第１木質小薄片１，１，…を積み重ねる。最後に、マットＢ１上に、マットＣ１の厚さが５ｍｍ程度の厚さになるように、第２木質小薄片２，２…を積み重ねる。こうして、マットＣ１、Ｂ１及びＣ１からなる３層構造の積層マットＡ１の厚さ（高さ）は３４ｍｍ程度の厚さになる。

（熱圧工程Ｐ６）
この積層マットＡ１を通常の木質ボードで行われるように、積層マットＡ１をまず圧締し少し押し固めてから、熱圧プレス装置に搬入して熱盤間にセットする。熱圧プレス装置により積層マットＡ１を所定の圧力及び温度で熱圧プレス処理して圧縮し、かつ接着剤の硬化により一体に成形する。このことで、図１に示す木質積層ボードＡが形成される。

このとき、図６に示すように、上記例示した４０ｍｍ程度の厚さの積層マットＡ１は例えば４ｍｍの木質積層ボードＡに圧縮され、厚さが１／１０まで圧縮される。熱圧プレス処理に係るプレス温度は、特に限定されないが、例えば１００～１８０℃である。熱圧プレス処理に係るプレス圧は、例えば２～４Ｎ／ｍｍ^２であり、プレス時間は例えば１～２分間である。尚、プレス時間は、木質積層ボードＡの厚さによって変動するものであり、１分未満で終了する場合もあれば、２分以上要する場合もある。また、熱圧プレス装置による熱圧プレス処理の前に、加熱装置による予備加熱処理を行ってもよい。

また、第１木質小薄片１，１，…及びそれよりも大きさの小さい第２木質小薄片２，２，…は、節部分が除去されており、ばらつきがなくて細かい範囲内の大きさのものに保たれているので、マットＢ１及びＣ１はそれぞれ均質になる。つまり、積層マットＡ１全体で均質になり、このことによって木質積層ボードＡの強度のばらつきがなくなる。つまり、大きなストランド（切削片）を用いるストランドボードでは、例えば節部分を含む不均一なマットにより部分的（スポット的）に薄くて低強度部分が生じ、強度のばらつきがでるが、それがなくなる。しかも、第１木質小薄片１，１，…も薄い方がマットＢ１の均質性が高くなり、木質積層ボードＡの強度が出易くなる。一般に大きなストランド（切削片）を用いるストランドボードは強度を大きくできるのに対し、本発明では切削片よりも薄くて小さい木質薄片（切削後木質薄片）を粉砕によりさらに小さくした第１木質小薄片１によって木質積層ボードＡの均質性と強度とを兼ねている。

さらに、第１木質小薄片１，１，…は小さくて均一な大きさであり、マットＢ１において、第１木質小薄片１，１，…の間に隙間が均一的に形成されている。同様に、第２木質小薄片２，２，…は第１木質小薄片１，１，…よりも小さくてより一層均一な大きさであり、マットＣ１において、第２木質小薄片２，２，…の間に隙間が均一的に形成されている。そのため、仮にマットＢ１の第１木質小薄片１，１，…及びマットＣ１の第２木質小薄片２，２，…に比較的多量に水分が含まれた状態のままで熱圧しても、その水分の蒸発によって生成された蒸気はスムーズにマットＢ１及びマットＣ１から抜け出るようになる。つまり、図６左側に示すように、マットＢ１内には、互いに隣接する第１木質小薄片１，１，…間に多数の微小な空隙が存在している。同様に、マットＣ１内にも、互いに隣接する第２木質小薄片２，２，…間に多数の微小な空隙が存在している。これら空隙は、第１木質小薄片１，１，…及び第２木質小薄片２，２，…の繊維方向及び繊維直交方向だけでなく、厚み方向にも連通している。また、これら空隙は、マットＢ１内及びマットＣ１内で連続するだけでなく、マットＢ１とマットＣ１の間でも連続しており、積層マットＡ１全体で三次元的に連続している。そのため、木質積層ボードＡに対する加圧を停止したときのパンクは生じ難くなる。

このような工程を経て、第１木質材層Ｂ及び各第２木質材層Ｃの各密度（木質積層ボードＡ全体の密度）が５００～８００ｋｇ／ｍ^３でありかつ曲げヤングが３．５～５．０ＧＰａの木質積層ボードＡが成形される。

なお、第１木質材層Ｂの密度と各第２木質材層Ｃの密度とは、同程度であってもよく、異なっていてもよい。各木質材層Ｂ，Ｃの密度は、成形時のパンクを防止する観点から、異なっていることが好ましい。第１木質材層Ｂと各第２木質材層Ｃの密度が異なる場合、両層Ｂ，Ｃの密度の差は、例えば４００ｋｇ／ｍ^３以上である。また、第１木質材層Ｂと各第２木質材層Ｃの密度の大小関係は特に限定されず、第１木質材層Ｂの密度が各第２木質材層Ｃの密度よりも高くてもよく、低くてもよい。木質積層ボードＡの表面性における平滑性、色調・色均質性を向上させる観点から、各第２木質材層Ｃが第１木質材層Ｂよりも密度の高い高密度木質材層であることが好ましい。

また、木質積層ボードＡは、図６右側に示すように、第１木質材層Ｂ及び各第２木質材層Ｃの内部に、三次元的に連続する微小な空隙が多数存在している（残っている）。そのため、木質積層ボードＡは、通気性にも優れる。

（その他の工程）
木質積層ボードＡの製造方法は、その他の工程として、上記熱圧工程Ｐ６の後に、上記木質積層ボードＡを平衡含水率まで養生させてから表裏面としての第２木質材層Ｃをサンダーにより研削し、最終厚さを調整する仕上げ工程を有していてもよい。サンダーは、一般に使用されるものを使用でき、例えば＃１５０番手等が挙げられる。この仕上げ工程を経ることで、表面性にさらに一層優れた木質積層ボードＡが得られる。

したがって、上記実施形態の木質積層ボードＡについては以下の作用効果を奏することができる。

木質積層ボードＡは、同じ厚さ範囲で大きさが異なる２種類の木質小薄片１，２，…で構成されている。具体的には、木質積層ボードＡは、厚さｔが極めて薄く、その平均値が０．０５～０．３５ｍｍ、繊維方向に沿った繊維方向寸法ｄ１（長さ）の平均値が４０ｍｍ以下、繊維方向と直交方向に沿った繊維直交方向寸法ｄ２（幅）の平均値が４０ｍｍ以下の多数の第１木質小薄片１，１，…が集合状態で積層されて接着一体化により単層に構成された第１木質材層Ｂと、第１木質小薄片１，１，…よりも大きさの小さい多数の第２木質小薄片２，２，…が集合状態で積層されて接着一体化により単層に構成された２つの第２木質材層Ｃ，Ｃとを含み、第１木質材層Ｂの両面に第２木質材層Ｃ，Ｃが配置され、接着一体化により３層に構成されている。

すなわち、木質積層ボードＡの芯層を構成する第１木質材層Ｂは、１種類の第１木質小薄片１，１，…のみで構成され、その第１木質小薄片１，１，…の厚さｔの平均値が極めて薄く、０．０５～０．３５ｍｍという狭い範囲内に収まっているので、多数の第１木質小薄片１，１，…は厚さｔのばらつきが小さくて均一な厚さｔに揃ったものになる。また、第１木質小薄片１，１，…の繊維方向寸法ｄ１（長さ）及び繊維直交方向寸法ｄ２（幅）も一定範囲内にあるので、第１木質材層Ｂは大きさが一定範囲内に揃った第１木質小薄片１，１，…が集合して均質なものとなる。そのため、第１木質材層Ｂ（つまり木質積層ボードＡ）の強度が高くなるだけでなく、吸放湿による反りが発生し難く、南洋材合板と同程度の良好な寸法安定性が得られる。また、木質積層ボードＡの表裏層を構成する２つの第２木質材層Ｃ，Ｃは、第１木質小薄片１，１，…よりも大きさ（具体的には、長さｄ１及び幅ｄ２のうち少なくとも一つの寸法）の小さい多数の第２木質小薄片２，２，…がより一層均一な大きさに揃っているので、通常のＯＳＢのように木質ボードの表面に大きな凹凸が生じることはなく、木質積層ボードＡは表面性により一層優れ、ＭＤＦと同様に優れた表面性を有するものとなる。また、均一な大きさの多数の第１木質小薄片１，１，…及び第２木質小薄片２，２，…をそれぞれ集合させた集合体であるマットＢ１及びマットＣ１を、マットＣ１、マットＢ１及びマットＣ１の順に積層一体化するので、その製造も容易となる。

特に、木質積層ボードＡの芯層を構成する第１木質材層Ｂにおける第１木質小薄片１，１，…の厚さｔの平均値が０．１５～０．２５ｍｍ、繊維方向寸法ｄ１の平均値が２０ｍｍ以下、繊維直交方向寸法ｄ２の平均値が５ｍｍ以下の細長形状であると、第１木質材層Ｂの寸法安定性が向上し、その結果、木質積層ボードＡの寸法安定性が向上する。また、第１木質材層Ｂの表面の平滑性が向上するため、この第１木質材層Ｂ上に積層される第２木質材層Ｃ，Ｃの表面も平滑性及び色調・色均質性が向上する。その結果、より一層優れた表面性を有する木質積層ボードＡが得られる。

また、木質積層ボードＡの表裏層を構成する各第２木質材層Ｃにおける第２木質小薄片２，２，…の厚さの平均値が０．１５～０．２５ｍｍ、繊維方向寸法ｄ１の平均値が１０ｍｍ以下、繊維直交方向寸法ｄ２の平均値が２ｍｍ以下の細長形状であると、各第２木質材層Ｃ、つまり木質積層ボードＡの表面性がさらに一層向上する。

また、各第２木質材層Ｃの木質積層ボードＡ全体に占める厚さの割合が５％以上４０％以下であると、木質積層ボードＡの強度と表面性とを両立させることができる。

図７は、本発明に係る木質積層ボードＡの特性を他の材料のボードと比較して例示したものであり、木質積層ボードＡは、曲げヤング、吸放湿時の長さ変化率がラワン合板程度に大きく、ラワン合板に比べ寸法安定性での異方性や表面性における平滑性、色調・色均質性が優れている。また、木質積層ボードＡは、ＯＳＢに比べ、曲げヤングが縦横に均一であり、寸法安定性での異方性や表面性における平滑性、色調・色均質性が良好である。すなわち、木質積層ボードＡは、高強度で寸法安定性や表面性に優れる。また、木質積層ボードＡは、第１木質小薄片１，１，…のみで構成される単層の木質ボード（換言すると、第１木質材層Ｂ）と比較して、上記の特性を有するだけでなく、さらに表面性に特化した木質ボードといえる。

＜その他の実施形態＞
上記実施形態では、木質積層ボードＡの第１木質材層（芯層）Ｂは、原木から切削されたままの木質薄片（切削後木質薄片）が破砕されてそれよりも小さくなった第１木質小薄片１で構成しているが、本発明は、原木から切削されたままの木質薄片（切削後木質薄片）で第１木質材層を構成することもできる。

上記実施形態では、木質薄片製造工程Ｐ１及び第１木質小薄片製造工程Ｐ２のいずれも分級工程を有しているが、本発明は、工程Ｐ１及びＰ２のいずれか一つのみに分級工程が含まれていてもよく、工程Ｐ１及びＰ２のいずれにも分級工程が含まれていなくてもよい。木質積層ボードＡの強度だけでなく、寸法安定性及び表面性のさらなる向上を図る観点から、工程Ｐ１又はＰ２は分級工程を有していることが好ましく、工程Ｐ２は分級工程を有していることがより好ましく、工程Ｐ１及びＰ２のいずれも分級工程を有していることがさらに好ましい。

本発明は、均一な大きさに揃った木質小薄片で構成され、強度が高くて南洋材合板と同程度の良好な寸法安定性及び表面性を持つ木質積層ボードを容易に製造できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

Ａ 木質積層ボード
Ａ１ 積層マット
Ｂ 第１木質材層
Ｂ１ マット
Ｃ 第２木質材層
Ｃ１ マット
Ｐ１ 木質薄片製造工程
Ｐ２ 第１木質小薄片製造工程
Ｐ３ 第２木質小薄片製造工程
Ｐ４ 接着剤塗布工程
Ｐ５ マットフォーミング工程
Ｐ６ 熱圧工程
１ 第１木質小薄片
１ａ 繊維
２ 第２木質小薄片
２ａ 繊維
３ 第１木質小薄片以外の木質小薄片
ｔ 厚さ
ｄ１ 繊維方向寸法（長さ）
ｄ２ 繊維直交方向寸法（幅）

具体的には、第１の発明は、第１木質材層と第１木質材層の両面に積層された第２木質材層とが一体化された木質積層ボードが対象である。第１木質材層は、繊維方向に沿った表裏面を有する細長形状の多数の第１木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、この第１木質材層を構成する第１木質小薄片は、上記表裏面間の厚さが０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下、上記繊維方向に沿った長さが４０ｍｍ以下、上記繊維方向と直交する方向に沿った幅が１５ｍｍ以下である。また、第２木質材層は、繊維方向に沿った表裏面を有する細長形状の多数の第２木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、この第２木質材層を構成する第２木質小薄片は第１木質小薄片と同じ厚さ範囲で第１木質小薄片よりも小さいことを特徴としている。

この第１の発明では、木質積層ボードは、第１木質材層とその両面に配置された第２木質材層とが積層一体化されている。第１木質材層は、上記表裏面間の厚さが０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下、上記繊維方向に沿った長さが４０ｍｍ以下、上記繊維方向と直交する方向に沿った幅が１５ｍｍ以下である細長形状の多数の第１木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化により構成されている。第１木質小薄片の厚さ、長さ及び幅はいずれも平均値である。また、第２木質材層は第１木質小薄片と同じ厚さ範囲で第１木質小薄片よりも小さい細長形状の多数の第２木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化により構成されている。

第２の発明は、第１の発明の木質積層ボードにおいて、第１木質小薄片は、厚さが０．１５～０．２５ｍｍ、長さが２０ｍｍ以下、幅が５ｍｍ以下の細長形状であることを特徴とする。このことで、第１木質材層の寸法安定性が向上する。また、第１木質材層の表面性が向上するため、この第１木質材層上に形成された第２木質材層の表面性（特に平滑性）がより一層向上する。これにより、木質積層ボードの寸法安定性及び表面性の向上を図ることができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明の木質積層ボードにおいて、第２木質小薄片は、長さ及び幅のうち少なくとも一つの寸法が第１木質小薄片よりも小さいことを特徴とする。

第４の発明は、第１～第３のいずれか１つの発明の木質積層ボードにおいて、第２木質小薄片は、厚さが０．１５～０．２５ｍｍ、長さが１０ｍｍ以下、幅が２ｍｍ以下の細長形状であることを特徴とする。

Claims (6)

1. 第１木質材層と該第１木質材層の両面に積層された第２木質材層とが一体化された木質積層ボードであって、
   上記第１木質材層は、繊維方向に沿った表裏面を有する多数の第１木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、
   上記第１木質小薄片は、厚さが０．０５～０．３５ｍｍ、繊維方向に沿った繊維方向寸法が４０ｍｍ以下、繊維方向と直交する方向に沿った繊維直交方向寸法が４０ｍｍ以下であり、
   上記第２木質材層は、繊維方向に沿った表裏面を有する多数の第２木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、
   上記第２木質小薄片は上記第１木質小薄片よりも小さいことを特徴とする木質積層ボード。
2. 請求項１の木質積層ボードにおいて、
   上記第１木質小薄片は、厚さが０．１５～０．２５ｍｍ、繊維方向寸法が２０ｍｍ以下、繊維直交方向寸法が５ｍｍ以下の細長形状であることを特徴とする木質積層ボード。
3. 請求項１又は２の木質積層ボードにおいて、
   上記第２木質小薄片は、繊維方向寸法及び繊維直交方向寸法のうち少なくとも一つの寸法が上記第１木質小薄片よりも小さいことを特徴とする木質積層ボード。
4. 請求項１～３のいずれか１つの木質積層ボードにおいて、
   上記第２木質小薄片は、厚さが０．１５～０．２５ｍｍ、繊維方向寸法が１０ｍｍ以下、繊維直交方向寸法が２ｍｍ以下の細長形状であることを特徴とする木質積層ボード。
5. 請求項１～４のいずれか１つの木質積層ボードにおいて、
   上記各第２木質材層の木質積層ボード全体に占める厚さの割合が５％以上４０％以下であることを特徴とする木質積層ボード。
6. 請求項１～５のいずれか１つの木質積層ボードにおいて、
   上記第１木質材層及び上記各第２木質材層の密度が２５０～８００ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする木質積層ボード。

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