JP2001118177A - 現場点検操作支援装置とその点検操作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 点検操作員を対象機器に誘導する現場点検操
作支援装置と現場点検操作方法を提供すること。 【解決手段】 機器１０９の点検操作順序情報と機器１
０９の位置情報と移動経路情報を表示する表示装置１０
２と、予め機器１０９の点検操作順路上の任意の場所に
貼付された個体識別可能な無線タグ１０８からのＩＤ情
報を受信する通信装置１０６と、点検操作員が任意の前
記ＩＤ情報を取得すると内蔵した点検操作順序情報及び
機器の位置情報とＩＤ情報から点検操作員の現在位置を
同定し、点検操作員が進路を認識できる地図情報と移動
方向を表示装置１０２上に表示する制御装置１０１を有
する携帯端末装置１００を備えた現場点検操作支援のた
めの装置である。このような現場点検操作支援装置によ
り、点検操作を現場巡回中に必要に応じて繰り返せば、
点検操作員は道に迷うこともなく、最適経路で現場点検
操作を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラント等の現場
設備の点検操作、点検保守を支援する現場点検操作支援
装置、及びこれに関する点検操作方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラントの監視作業の一環と
して、プラントの試運転時や日常点検操作、定期保守の
際に、点検操作員が現場の各設備を巡回点検し、必要な
点検操作を実施している。点検操作員は、例えばバルブ
の固着防止のための定期的な開閉操作、メータ等の計器
類のチェック、潤滑油の追加などのユーティリティ管
理、複数系列の機器の運転・待機切り替えなど、現場に
おける種々の点検操作作業を実施している。

【０００３】こうした、現場設備の管理は発信機や操作
機により中央操作室からの監視、操作が可能な機器を除
けば適切な管理手段がないため、対象設備に対して、実
際に点検操作員が現場に赴き、必要な点検操作を実施
し、その結果を報告し、記録しなければならない。多く
のプラントにおいては、コンピュータが運転管理の業務
の大部分を請負っており、職員はコンピュータの監視を
行うことで、間接的にプラントの管理をしているのに対
し、現場作業は点検操作員に依存するしかなかった。

【０００４】本明細書では、点検とは、現場の機器を１
つ１つ見て回ることを言い、操作とは、機器の状態を変
更することを言うこととする。点検の結果、機器が正し
い状態になっていなければ操作を施す。

【０００５】従来は、点検操作項目及び内容を記述した
チェックリストを作成し、各項目を点検操作作業時に１
つずつチェックしていくことで、点検操作漏れを無くし
ていた。

【０００６】しかしながら、紙媒体を用いた確認作業で
は、現場での手書き点検操作が入ること、チェックする
手間がかかること、チェック時に、あるいは、そのチェ
ック結果を記録簿に書き取るときにヒューマンエラーに
よる間違いを起こしやすかった。

【０００７】また、現場作業をチェックリストを用いな
がら実施することは煩雑であるため、点検操作員とチェ
ックリスト管理者が組になって巡回点検操作にあたるケ
ースや、点検操作作業の見落としや、点検操作員の怠惰
による故意のチェックもれを防ぐために複数の人間によ
る多重チェックを行うこともあった。

【０００８】このような問題点を解消するために、点検
操作および手順項目のチェックリストを電子化した携帯
端末が生まれた。現場において点検操作員は、携帯端末
装置を持ち歩きながら点検操作する。そして、点検操作
員は、携帯端末装置のディスプレイ上のチェックリスト
を見ながら点検操作を行い、設備の点検操作作業を終え
る度に、点検操作結果を携帯端末に入力する。全ての点
検操作が終了したら、携帯端末装置は、例えばパソコン
等に接続されて点検操作データが転送され、点検操作結
果が記録として残される。

【０００９】また、現場機器や当該機器を構成部品とす
る設備に機器の固有情報を識別できるタグを予め取り付
けておき、点検操作員が当該タグから機器を同定し、こ
れによって、当該機器に対して必要な点検操作項目及び
内容やチェックリストを端末に表示させて、作業を行う
こともある。

【００１０】この種の従来技術は、特開平５−１３５１
８６号公報、特開平６−１２５８８号公報、特開平７−
２６２２２５号公報、特開平６−１１３６５号公報、特
開平１０−２２２５４３号公報などにも記載されてい
る。

【００１１】また、無線発信機能を持つタグを当該機器
に貼付し、タグの固有識別情報を受信することによっ
て、当該機器を同定することは、無線発信機能を有する
タグの本来の機能であり、米国特許４、７５１、５１６
などで公知である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、現場での点検操作時に対象機器に当該
機器が同定可能なバーコードのような接触式又は無線タ
グのような非接触式の識別タグが貼付されていたとして
も、適切な現場誘導方法が提案されていないため、点検
操作員が現場を熟知していないと、当該機器の設置場所
にたどり着くことは困難であった。

【００１３】このような問題を解決するため、本発明の
課題は、点検操作員を対象機器に誘導する現場点検操作
支援装置と現場点検操作方法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を達成
するために、本発明は、機器の点検操作順序情報と現場
の地図情報と機器の位置情報と移動経路情報を表示する
表示装置と、予め機器の点検操作順路上の任意の場所に
貼付された個体識別可能な接触タグあるいは無接触タグ
からのＩＤ情報を受信する通信装置と、点検操作員が任
意の前記ＩＤ情報を取得すると該ＩＤ情報と前記点検操
作順序情報及び機器の位置情報と移動経路情報から点検
操作員の現在位置を同定し、点検操作員が進路を認識で
きる移動方向を地図情報及び機器の位置情報と共に表示
装置上に表示させる制御装置を有する携帯端末装置を備
えたことを特徴とする現場点検操作支援装置からなる。

【００１５】このような現場点検操作支援装置により、
点検操作を現場巡回中に必要に応じて繰り返せば、点検
操作員は道に迷うこともなく、最適経路で現場点検操作
を行うことができる。

【００１６】また、前記携帯端末装置に、機器の接触タ
グあるいは無接触タグから機器ＩＤを携帯端末装置の通
信装置が受信すると、携帯端末装置に設けられた機器Ｉ
Ｄ又は機器ＩＤから一意に定まる変換情報を携帯端末装
置の通信装置を介して受信する通信装置と、機器の点検
操作順序情報と機器の位置情報と移動経路情報を表示す
る表示装置と、前記ＩＤ情報を取得すると該ＩＤ情報と
前記点検操作順序情報及び機器の位置情報と移動経路情
報から点検操作員の現在位置を同定し、点検操作員の進
路を認識できる地図情報及び機器の位置情報及び移動方
向を表示装置上に表示させる制御装置を設けた監視装置
を携帯端末装置とは別個に備えることで、点検操作員の
点検操作作業を携帯端末装置とは別個の設備で容易に監
視するこができる。

【００１７】また、点検操作員に提示する地図情報を目
標と現在位置の距離に応動して、両者の距離が近接する
ほど地図情報を詳細に表示する表示装置を設けた携帯端
末装置または監視装置を備えておくと、点検操作員は道
に迷うこともなく、最適経路で現場点検操作をさらに効
率よく行うことができる。

【００１８】また、現場点検操作支援装置の前記監視装
置にタイマー装置を備えておき、予め設定した点検操作
順序の所要時間と比較することにより、点検操作員が正
常に巡回を実施しているかどうかを判定することができ
る。

【００１９】本発明の上記機器とは、工業プラントの現
場設備又は当該設備を構成する各種装置などをいう。ま
た、本明細書では、機器など点検のみ行い操作しない場
合にも点検操作ということがある。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明に係る現場点検操作支援装
置の実施の形態を図面を参照しながら説明する。現場点
検操作支援装置は例えば中央操作室などに置かれる監視
装置と点検操作員が携帯する１つ以上の携帯端末装置で
構成されている。

【００２１】図１は本発明の第１の実施の形態として、
非接触式の無線タグを用いて現場機器の設備ＩＤを取得
し、同定を行う携帯端末装置１００を示している。な
お、非接触式タグは障害物が介在する場合に使用できな
い接触タグとは異なり、配管などの障害物がタグと形態
端末装置間に存在している場合にも利用可能となるメリ
ットがある。

【００２２】図１において、携帯端末装置１００は、制
御装置１０１、表示装置１０２、入力装置１０３、記憶
装置１０５、機器ＩＤを非接触で取得するための受信装
置１０６（これはタグに電力チャージが必要な場合の発
信装置となる。）、そのデータを仲介するインタフェー
ス装置１０４及び監視装置への通信装置１０７で構成さ
れている。

【００２３】制御装置１０１は携帯端末装置１００の各
部の制御を行うもので、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどで
構成される。表示装置１０２は点検操作員に各種情報を
表示するもので、プラズマ表示装置や液晶表示装置が好
適である。表示に代えて音声出力を用いても良い。入力
装置１０３は点検操作員が応答入力するための装置であ
り、スイッチ、キーボード、ペン入力などで構成され
る。また、入力装置１０３は音声入力装置を用いること
もできる。記憶装置１０５はＲＡＭ、ハードディスク、
ＣＤ−ＲＯＭなどのデータ保持可能なデバイスで構成さ
れ、図６〜図８に示す点検操作スケジュール表５００、
機器情報データベース５０１、地図及び機器位置及び移
動経路データベース５１０等から巡回点検操作、現場点
検操作に必要な情報が抽出され、保持される。受信装置
１０６は、現場機器１０９に置かれた無線タグ１０８か
ら発信される個体識別情報である機器ＩＤを受信するも
のであるが、本構成に代えて、バーコードとバーコード
リーダーのような接触式の個体識別装置を用いることも
できる。インタフェース装置１０４は受信機で読み込ん
だデータを制御装置１０１に転送するものである。

【００２４】図２は監視装置を設けた場合の現場点検操
作支援装置の全体構成を示すものである。

【００２５】現場点検操作支援装置は携帯端末装置１０
０と監視装置４００から構成され、監視装置４００は、
制御装置４０１、表示装置４０２、入力装置４０３、通
信装置４０４、記憶装置４０５、タイマー装置４０６で
構成される。制御装置４０１は監視装置４００の各部の
制御を行うものでＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどで構成さ
れる。表示装置４０２は監視装置４００と携帯端末装置
１００との通信結果の表示や巡回保守、現場点検操作の
情報表示などに用いる。入力装置４０３は巡回保守、機
器位置、現場点検操作内容等、現場点検操作支援システ
ム運用上の必要データを入力するもので、キーボード、
マウスなどを用いる。通信装置４０４は携帯端末装置１
００と通信してデータの交換を行うものである。記憶装
置４０５には巡回保守、機器位置、現場点検操作内容な
どの諸情報が格納され、必要に応じて追加され、取り出
され、あるいは書き換えられる。これらの情報はキーボ
ードなどの入力装置４０３から手入力しても良いし、別
途用意されている中央制御装置や業務管理装置などの別
のデータ管理システムからネットワークなどを介して転
送しても良い。

【００２６】監視装置４００と携帯端末装置１００は有
線または無線で接続され、点検操作員が現場で作業をす
るのに必要な情報は現場点検操作に出かける前に一括し
て、あるいは現場巡回中に通信によって逐次必要なだけ
の情報が、監視装置４００から携帯端末装置１００に転
送される。また、点検操作員が現場点検操作を実施した
結果は携帯端末装置１００に記録され、現場巡回終了
後、監視装置４００に一括転送されるか、通信によって
適宜オンラインで転送される。

【００２７】次に、本実施の形態の携帯端末装置１００
による点検操作を図３と図４を用いて説明する。

【００２８】点検操作員は図６に示す点検操作スケジュ
ール表５００に従って現場点検操作を実行する。スケジ
ュール表５００は点検操作エリアとそこに配置された機
器の名称、点検操作内容、点検操作予定時間が記載され
ている。そして図７に示す機器情報データベース５０１
の各項目の点検操作周期と前回の点検操作データによっ
て、本日作業しなければならない機器と現場点検操作内
容が決定できる。

【００２９】すなわち、機器情報データベース５０１の
各項から、順次各機器のデータ項目を参照する。例えば
項番１０００１からは、機器データ項目５０２を参照す
る。機器データ項目５０２には、機器名称、操作内容や
点検内容の所在を示す参照番号、操作または点検の周
期、前回の操作または点検日時などが記録されている。

【００３０】そこで、現在の日時をＴとして、 Ｔ−ａ＞Ａ （１） となるような、操作または点検項目を探していく。式
（１）を満たすような操作または点検項目を持つ機器が
日時Ｔにおける巡回対象となる。

【００３１】ここで、点検とは現場で計器指示値を読み
とったり、弁の開閉を調べたりする、情報収集作業を指
す。その結果、指示値が適正でないときに現場で施す作
業を操作と称する。

【００３２】例えば項番１０００１には設置場所（ｘ，
ｙ，ｚ）にある機器Ａの点検操作の内容として１０００
１−０００１から１０００１−ｍｍｍｍがあり、点検操
作内容として１０００１−１００１から１０００１−ｎ
ｎｎｎがあることが示され、それぞれ操作又は点検を行
うことができる。

【００３３】次に、図８に示す地図及び位置及び移動経
路データベース５１０によって、点検操作員が移動可能
な経路を参照する。移動経路の中には工事中などの理由
により通行不可経路５１２なども存在するので、これら
を加味して、機器配置情報２１０（図３（ａ））と移動
経路５１１から点検操作すべき機器２１２への最適な点
検操作順路を決定すればよい。最適順路決定は遺伝的ア
ルゴリズムを用いる方法など多くが提案されており、適
当な方法を用いればよい。

【００３４】発電プラントや化学プラントでは数万〜数
十万の機器が配置されており、熟練した点検操作員とい
えども全ての機器の配置を予め理解しておくことは困難
である。そこで、携帯端末装置１００に表示される機器
の配置情報２１０（図３（ａ））と点検操作順序情報２
００（図３（ｂ））などを参照して、点検操作員は点検
操作対象機器に向かうが、プラントエリア内では通常、
点検操作員がいる場所がどこであるかを示すような地名
表示の類は必要最小限しか設けられていないので、点検
操作員は自分が現在どこにいて、どの方向に向かえばよ
いかを正しく把握するのは困難である。上記携帯端末装
置１００はこの問題を解決するために有用である。

【００３５】すなわち、点検操作員は現場で任意の機器
２１１（図３（ａ））のタグ情報を通信装置１０７経由
で取得する。携帯端末装置１００の記憶装置１０５には
機器情報データベース５０１から、現場機器の位置情
報、移動経路データベース５１０から移動経路情報が保
持されており、無線タグ情報から機器ＩＤが同定され、
これから設置場所が求められる。点検操作員は同定され
た機器の近傍にいるので便宜的に、任意の機器２１１の
位置を点検操作員位置として、これと点検操作スケジュ
ール表５００と機器情報データベース５０１から求めら
れる次の点検操作順路の機器位置の二点間を結ぶ最適経
路を、移動経路データベース５１０から確定し、図４に
示す携帯端末装置１００の表示画面３００に表示し、点
検操作員に点検操作順路２０１の進行方向３０３を指示
する。

【００３６】表示画面３００には点検操作員の現在位置
３０１、点検操作員が指定した任意の機器３０２、次に
点検操作対象となる機器２０２、進行方向３０３が地図
と共にそれぞれ示される。

【００３７】移動経路データベース５１０から最適経路
を求める方法は、配線経路探索方法等に用いられる迷路
法（特開平７−２３９８７３）などで容易に実現でき
る。

【００３８】前記点検操作の制御は制御装置１０１で実
行されるが、その方法を図９のフローチャートを用いて
説明する。

【００３９】すなわち、点検操作員が現場機器１０９の
無線タグ１０８から機器ＩＤを入力する。次に記憶装置
１０５に保持された機器データとタグＩＤから点検操作
員が居る位置を特定する。続いて、特定された点検操作
員位置と記憶装置１０５に保持されている点検操作スケ
ジュール表５００によって，次に点検操作員が移動すべ
き目標を決定し、移動経路情報から点検操作員の現在位
置から移動目標へ移動する最適経路を算出し、点検操作
順路として地図と共に表示装置１０２に出力し、作業を
終了する。

【００４０】この点検操作を現場巡回中に必要に応じて
繰り返せば、点検操作員は道に迷うこともなく、最適経
路で現場点検操作を行うことができる。

【００４１】次に本発明に係る現場点検操作支援装置の
第２の実施の形態について、図２を用いて説明する。

【００４２】現場点検操作員が現場に設置された機器１
０９の無線タグ１０８から機器ＩＤを受信すると、携帯
端末装置１００は機器ＩＤ又は機器ＩＤから一意に定ま
る変換情報を、携帯端末装置１００の通信装置１０７に
送信する。監視装置４００は通信装置４０４によって、
携帯端末装置１００から送られてくる機器ＩＤを受信
し、制御装置４０１が記憶装置４０５に記録されている
機器情報データベース５０１を使って、当該ＩＤの機器
の位置を識別する。これをその表示装置４０２に出力す
ることにより点検操作員の現在位置を知ることができ
る。また、点検操作スケジュール表５００などと比較す
ることによって、正常に作業が進行しているかどうかを
監視することができる。

【００４３】次に本発明に係る現場点検操作支援装置の
第３の実施の形態について、図４、図５を用いて説明す
る。点検操作員が指示した現場機器の無線タグから、携
帯端末装置１００は任意の機器３０２のＩＤを受信し、
これから点検操作員の現在位置３０１を特定し、目標
（点検操作対象機器２０２）までの距離を求め、距離が
遠い場合には、図４のように全体が把握できる地図をそ
の表示画面３００に表示出力し、点検操作順路２０１と
大まかな方向３０３を点検操作員に示す。

【００４４】なお、図４について説明した前述の最適経
路が定まれば、順路で方向は指示できる。

【００４５】次に、点検操作員が点検操作対象機器２０
２に近い、任意の機器３０２を使って、機器ＩＤを取得
したときは携帯端末装置１００は同様にして点検操作員
と点検操作対象機器２０２の位置を求め、図５に示す携
帯端末装置１００の表示画面３１０に詳細地図を表示
し、点検操作員に提示する。これによって、点検操作員
はより対象に近づくほど、より詳細な情報を携帯端末装
置１００から得ることができ、点検操作対象機器２０２
である加熱ブロワのある位置に移動するための階段３１
１とそれを上ることを指示する矢印３１２により、点検
操作員は円滑に点検操作対象機器２０２のある場所に移
動をすることができる。なお、図４について説明した前
述の最適経路が定まれば、順路で方向は指示できる。

【００４６】次に本発明に係る現場点検操作支援装置の
第４の実施の形態を説明する。携帯端末装置１００上に
点検操作順路２０１を示した地図を表示するためには、
図６、図７に示すような点検操作対象機器が特定できる
点検操作スケジュール表５００、機器情報データベース
５０１、移動経路データベース５１０、移動経路５１１
などの情報を携帯端末装置１００の記憶装置１０５に予
め保持させなければならない。現場機器の数量が多かっ
たり、点検操作エリアが広がったりすると、このデータ
量は膨大となり、記憶装置１０５に収納しきれなかった
り、携帯端末装置１００の制御装置１０１では、検索同
定に時間を要したりする場合が考えられる。

【００４７】そこで、これらの情報の一部又は全部を監
視装置４００に持たせ、携帯端末装置１００と監視装置
４００の間の通信によって点検操作員の現在位置の特定
や表示すべき地図の決定などの作業を監視装置側で実施
することで、携帯端末の負荷を減ずることができる。

【００４８】つぎに本発明に係る現場点検操作支援装置
の第５の実施の形態を説明する。図２に示す監視装置４
００の制御装置４０１はタイマー装置４０６から時刻を
収集する。点検操作員が現場の点検操作対象機器２０２
（図３など）のＩＤを入力し、通信によって監視装置４
００に送ると監視装置４００ではタイマー装置４０６の
時刻とスケジュール表５００（図６）のデータの予定時
間から現場点検操作員が予定通りに作業を遂行している
かどうか判定することができ、作業が遅延しているとき
には応援者を派遣することもできる。

【００４９】点検操作員の現在位置３０１（図４など）
を知る方法としては、高精度衛星測位システム（ＧＰ
Ｓ）を用いて点検操作員の位置をリアルタイムに同定
し、移動方向を案内することも可能である。ただし、Ｇ
ＰＳは高さ方向の同定はできないので、プラントのよう
に立体的に機器が配置されている対象には、目標の点検
操作対象機器２０２近傍まではＧＰＳを用いて案内し、
それ以降は無線タグ１０８（図１）による方法を使用す
る。

【００５０】また、機器ＩＤを取得する方法として、非
接触の無線タグ１０８を例示したが、バーコード等の接
触タグを用いることも可能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、多数の機器が設置され
た現場において、点検操作員は簡単に点検操作すべき機
器への進路を得ることができるので、効率的に現場点検
操作を実施できる。また、監視装置において、点検操作
員の現在位置を把握できるので、正常に現場作業が実行
されていることを把握できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の携帯端末装置と現場機
器の無線タグの一例を示す図である。

【図２】 本発明の実施の形態の現場点検操作支援装置
の構成を示す図である。

【図３】 本発明の実施の形態の機器の位置情報、点検
操作順路情報の表示装置のイメージ図である。

【図４】 本発明の実施の形態の携帯端末の表示画面の
例である。

【図５】 本発明の実施の形態の携帯端末の表示画面の
例である。

【図６】 本発明の実施の形態の点検操作スケジュール
表の構成例である。

【図７】 本発明の実施の形態の機器情報を格納したデ
ータベースの構造例である。

【図８】 本発明の実施の形態の移動経路データベース
のイメージ図である。

【図９】 本発明の実施の形態の実行フローシートであ
る。

【符号の説明】

１００ 携帯端末装置 １０１ 携帯端
末装置の制御装置 １０２ 携帯端末装置の表示装置 １０３ 携帯端
末装置の入力装置 １０４ 携帯端末装置のインタフェース装置 １０５ 携帯端末装置の記憶装置 １０６ 携帯端
末装置の受信装置 １０７ 携帯端末装置の通信装置 １０８ 現場機
器の無線タグ １０９ 現場機器 ２００ 点検操作順序情報 ２０１ 点検操
作順路 ２０２ 点検操作対象の機器 ２１０ 機器配
置情報 ２１１ 任意の現場機器 ３００ 携帯端末装置の表示画面 ３０１ 点検操
作員の現在位置 ３０２ 任意の現場機器 ３０３ 点検操作員の点検操作順路の進行方向 ３１１ 階段 ３１２ 矢印 ４００ 監視装置 ４０１ 監視装
置の制御装置 ４０２ 監視装置の表示装置 ４０３ 監視装
置の入力装置 ４０４ 監視装置の通信装置 ４０５ 監視装
置の記憶装置 ４０６ 監視装置のタイマー装置 ５００ 点検操作スケジュール表 ５０１ 機器情
報データベース ５０２ 機器データ項目 ５１０ 移動経
路データベース ５１１ 移動経路 ５１２ 通行不
可経路

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Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器の点検操作順序情報と現場の地図情
   報と機器の位置情報と移動経路情報を表示する表示装置
   と、予め機器の点検操作順路上の任意の場所に貼付され
   た個体識別可能な接触タグあるいは無接触タグからのＩ
   Ｄ情報を受信する通信装置と、点検操作員が任意の前記
   ＩＤ情報を取得すると該ＩＤ情報と前記点検操作順序情
   報及び機器の位置情報と移動経路情報から点検操作員の
   現在位置を同定し、点検操作員が進路を認識できる移動
   方向を地図情報及び機器の位置情報と共に表示装置上に
   表示させる制御装置を有する携帯端末装置を備えたこと
   を特徴とする現場点検操作支援装置。
2. 【請求項２】 機器の接触タグあるいは無接触タグから
   機器ＩＤを携帯端末装置の通信装置が受信すると、携帯
   端末装置に設けられた機器ＩＤ又は機器ＩＤから一意に
   定まる変換情報を携帯端末装置の通信装置を介して受信
   する通信装置と、機器の点検操作順序情報と機器の位置
   情報と移動経路情報を表示する表示装置と、前記ＩＤ情
   報を取得すると該ＩＤ情報と前記点検操作順序情報及び
   機器の位置情報と移動経路情報から点検操作員の現在位
   置を同定し、点検操作員の進路を認識できる地図情報及
   び機器の位置情報及び移動方向を表示装置上に表示させ
   る制御装置を設けた監視装置を携帯端末装置とは別個に
   備えたことを特徴とする請求項１記載の現場点検操作支
   援装置。
3. 【請求項３】 点検操作員に提示する地図情報を目標と
   現在位置の距離に応動して、両者の距離が近接するほど
   地図情報を詳細に表示する表示装置を設けた携帯端末装
   置または監視装置を備えたことを特徴とする請求項１又
   は２記載の現場点検操作支援装置。
4. 【請求項４】 タイマー装置を備えた請求項２記載の現
   場点検操作支援装置の監視装置を用いて、点検操作順序
   の所要実時間とその設定時間と比較することにより、点
   検操作員が正常に巡回を実施しているかどうかを判定す
   ることを特徴とする現場点検操作支援装置の点検操作方
   法。