JP2001099693A

JP2001099693A - 液面検出装置

Info

Publication number: JP2001099693A
Application number: JP27439899A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ikeda; 淳池田; Yuko Minegishi; 優子峰岸
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-09-28
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2001-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】溶解槽内の湿度の高い環境や、液面の波立
ち、溶解時の泡立ち等に影響されずに溶解槽内の液面レ
ベルを確実にかつ精度よく検出する。【解決手段】電極３１４Ａ乃至電極３１４Ｄは、遮蔽
部材３１２によって遮蔽されているため、前記最初の水
の投入時や洗浄に使用した水の落下時等に起こり得る波
が、遮蔽部材３１２によって抑えられ、遮蔽部材３１２
の内方には波が立ちにくくなり、液面レベルを確実、か
つ精度よく検出することができる。また、溶解時の泡の
発生も少ないため、泡による誤検出も防止することがで
きる。また、各電極３１４Ａ乃至Ｄ毎に、全部又はその
一部がコーティングされているため、液の飛散によって
付着した処理剤の固化による導通を防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真処理液体槽内
の処理液の液面レベルを検出する液面検出装置に関する
ものであり、特に、顆粒状又は粉体状等の写真用固形処
理剤と、液体とをそれぞれ投入し、攪拌することで処理
液を生成する溶解槽内の液体の液面レベルを検出する液
面検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、写真現像機用として用いられ
る粉体又は顆粒状等の固形の処理剤を水に溶解して処理
液を準備する場合、専用の生成装置を用いて溶解するこ
とが知られている。

【０００３】一般に粉体又は顆粒状の処理剤は、ＰＥＴ
製のボトルに収容されて市販されている。その吐出口
は、粉体又は顆粒状の処理剤をボトル内に収容した状態
で、アルミニウム製のシール部材等でシールされてい
る。なお、安全のため、シール部材を覆うように吐出口
の外側に蓋体をかぶせてあることがある。

【０００４】このようなボトルは、蓋体を外した状態で
吐出口を下向きにして生成装置の装填部に装填される。

【０００５】生成装置の装填部には、装填されるボトル
のシール部材と対向するように円筒状の刃を持つ穿孔部
材が配設されており、この穿孔部材の刃によってシール
部材を輪状に突き破ることにより、ボトル内の所定量の
処理剤を下方の溶解槽へ落下させる。

【０００６】溶解槽には所定量の水が貯留されており、
攪拌用のスクリューを回転させることにより処理剤を水
に溶解し、所定の濃度の処理液を生成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一般に、水に粉体状ま
たは粒状の写真処理剤を溶解する際に、水温が低い場合
には粉体状または顆粒状の現像剤は溶解し難く時間がか
かり、現像液を生成するのに長時間を要する。そして、
水温が高いほど溶解速度が速くなる傾向にあるが、溶解
速度を速めるために溶解槽内に貯留されている水の水温
を高くするには、ヒーター等の加熱装置を設けなければ
ならないという問題があった。

【０００８】これを解消するため、溶解熱を利用し、水
温を上げ溶解速度を早めようとすることが提案されてい
る。

【０００９】ここで、溶解熱を利用するには、ボトル内
の一定量の粉体又は顆粒状の現像剤を溶解するに際して
水の量を少なくする必要がある。その理由は、水量が多
いと溶解熱による水温上昇が小さく、溶解速度を早める
目的を達成できないからである。ただし、水が少なすぎ
る場合には、前記現像剤を完全に溶解し得ない場合もあ
り、溶解槽においては精度の良い液量の検出が要求され
る。このため、溶解槽に、液面センサを設け、逐次この
液面センサからの検出信号に基づいて液量を適度に調整
することが必要である。

【００１０】しかしながら、液面センサは、一対の電極
によって構成されており、この電極間の抵抗値の変化に
より液面を検出しているため、その検出精度は液体の供
給時、現像剤の溶解時、あるいは溶解槽内の攪拌による
溶解槽ないの波立ちや泡立ちに大きく左右される。

【００１１】また、電極に湿った現像剤が付着し、電極
間がこの固化した現像剤によりブリッジのように連結さ
れると、表面の水分によって液面と同等の抵抗値となり
導通してしまうことがある。

【００１２】例えば、溶解槽の周りは、現像剤、或いは
溶解後の現像液の飛散防止のためにある程度密閉状態と
しているため、この密閉内部は湿度が高く（約９０％Ｒ
Ｈ以上）、これにより、液面センサの電極や前記ブリッ
ジに結露が生じ、誤検出することもある。

【００１３】本発明は上記事実を考慮し、溶解槽内の湿
度の高い環境や、液面の波立ち、溶解時の泡立ち等に影
響されずに溶解槽内の液面レベルを確実にかつ精度よく
検出することができる液面検出装置を得ることを目的と
する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、写真処理液の液面の液面レベルを検出するために少
なくとも検出すべき液面レベルにある液面レベルセンサ
と、少なくとも前記液面レベル近傍で液面に沿って前記
液面レベルセンサの周囲を囲む遮蔽部材と、を設けたこ
とを特徴としている。

【００１５】また、請求項２に記載の発明は、顆粒状又
は粉体状等の写真用固形処理剤と、液体とをそれぞれ投
入し、攪拌することで処理液を生成する溶解槽内の液体
の液面レベルを検出する液面検出装置であって、前記液
面レベルセンサの電極の周囲を覆うように遮蔽部材を設
けた、ことを特徴としている。

【００１６】請求項１及び請求項２に記載の発明によれ
ば、遮蔽部材を液面レベルセンサの周囲に配置すること
で、液面にできる波立ちや泡立ちによる液面の変動があ
った場合でも遮蔽部材が波消し板、泡消し板の役目とな
し、液面レベルセンサにおいては液面の変動の影響がほ
とんど現れないため、液面レベルセンサによる液面レベ
ルの検出の精度を向上させることができる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、前記請求項２に
記載の発明において、前記遮蔽部材が、前記液面レベル
センサの棒状の電極の基部を保持すると共に溶解装置へ
固定するためのフランジ部と、前記フランジ部の下端面
に固着され、前記電極に沿う筒状部と、で構成されてい
ることを特徴としている。

【００１８】この構成により、液面レベルセンサの電極
の相互位置を確実に位置決めすることができ、フランジ
部を溶解装置へ取付けることで、液面レベルセンサ及び
遮蔽部材を同時に配置できるため、組み付け作業やメン
テナンス作業性が向上する。

【００１９】請求項３に記載の発明は、前記請求項１又
は請求項２に記載の発明において、前記液面レベルセン
サの電極の先端検出部位以外を熱伝導率が低く、かつ撥
水性の高いコーティング部材によってコーティングし
た、ことを特徴としている。

【００２０】請求項４に記載の発明は、前記請求項１乃
至請求項３の何れか１項記載の発明において、前記液面
レベルセンサの電極の先端以外を撥水性の高い材料によ
ってモールディング又はコーティングした、ことを特徴
としている。

【００２１】請求項４に記載の発明によれば、電極の先
端部、すなわち直接処理液と接触しなければならない部
分以外をコーティング或いはモールディングしたこと
で、湿った顆粒や粉体状の処理剤が付着し固化し、ある
いは析出物が電極間にブリッジのように形成されても電
極間が導通するような不具合の発生を防止することがで
きる。

【００２２】請求項５に記載の発明は、前記請求項４に
記載の発明において、前記撥水性の高い材料が、シリコ
ーン若しくはＥＰＴゴム、或いはテフロンである、こと
を特徴としている。

【００２３】請求項５に記載の発明によれば、撥水性の
高い部材として、シリコーン若しくはＥＰＴゴム、或い
はテフロンを使用する。例えば、シリコーンやＥＰＴゴ
ムを電極にコーティングしたリ、テフロンチューブで電
極をモールディングする。こられの処理により、電極の
先端以外は液体に接触することはなく、電極基部、さら
には配線まで液体が遡って腐蝕等による故障の発生を防
止することができる。

【００２４】請求項６に記載の発明は、前記請求項１乃
至請求項５記載の発明において、が、希釈水である前記
液体の最初に前記溶解槽へ直接供給された第１のレベル
と、前記第１のレベルに対して前記溶解槽へ間接的に加
えられた液体を加えた第２のレベルと、前記溶解槽へ前
記第２のレベルに液体が追加されて、前記溶解槽内の液
体の量が所定朗であることを示す第３のレベルと、の３
種類のレベルを検出するためのそれぞれの電極と、共通
の電極とから成る、ことを特徴としている。請求項６に
記載の発明によれば、４本の電極で３種類の液面レベル
を検出することができる。第１のレベルは、処理剤を溶
解するのに適した量かつ適したよう加熱による温度の上
昇を確保することができる溶解槽ないの液面のレベルで
あり、第２のレベルは、ボトル内の洗浄等の他の目的の
ために使用した液体を溶解槽内へ追加したときのレベル
であり、第３のレベルは溶解した処理液を排出し溶解槽
へ供給した処理剤の量に対して所定の濃度の処理液を生
成するために、溶解槽内の液体を適切な総量にするレベ
ルである。これらの各レベルで溶解槽への液体(希釈
水）の供給を停止させるように制御することで、効率よ
く処理液を生成できるようになる。

【００２５】請求項７に記載の発明は、前記請求項６に
記載の発明において、前記遮蔽部材が前記３種類のレベ
ルを検出する全ての電極を覆う一つの筒状部から成るこ
とを特徴としている。

【００２６】請求項７に記載の発明によれば、遮蔽部材
により電極近傍の液面変動をほとんどなくすことができ
るため、個々の電極に遮蔽部材を設けずに、狭い範囲に
まとめて配置される電極を１つの筒体の遮蔽部材で覆う
ようにする。この構成により、３種類のレベルを検出す
る電極等を１つのユニットとなるため、組み付け作業や
メンテナンスの作業性が向上する。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。

【００２８】図１には、本実施の形態に係る現像剤生成
装置１００が示されている。

【００２９】生成装置１００は、上下二層構造を持つ。
上槽は、予め所定量の水を貯留し、その中に後述する固
形（例えば粉体又は顆粒状）の現像剤を溶解する溶解槽
１０４であり、下槽は水に現像剤を溶解させてできた現
像液１０８をストックするストック槽１１０である。

【００３０】図２に示される如く、溶解槽１０４の底部
１０４Ｓは舟底形状となっており、短辺側側壁１０４Ｌ
には、軸線が上下方向とされた半円状の突起部１０４Ｔ
が形成されている。突起部１０４Ｔの底面には、開口部
１１２が設けられている。

【００３１】この開口部１１２には、円筒状のフィルタ
１１３が取付蹴られており、このフィルタ１１３の上端
は、溶解槽内の液体の液面が最も上がったレベルより高
い位置となっている。このため、開口部１１２から流出
する処理液は、フィルタ１１３を必ず通過することにな
る。この開口部１１２を経て処理液（現像液）はボール
バルブ１１７の開放時に溶解槽１０４からストック槽１
１０へ流下する構造となっている。なお、ボールバルブ
１１７は、処理剤１０６を溶解する段階では開口部１１
２を閉止している。

【００３２】図１に示される如く、溶解槽１０４の舟底
形状の底部近傍には、攪拌はね１１５が配設されてお
り、溶解槽１０４内で水と処理剤とを攪拌して溶解を促
進する。

【００３３】ストック槽１１０の側壁１１０Ａには、配
管１１６の一端が接続され、図示しない現像部機の現像
槽等まで配管され、その中間部にはポンプ１１８が設け
られている。このポンプ１１８を適宜に駆動させること
により、ストック槽１１０内の処理液１０８を現像槽へ
送り込むことができる。

【００３４】溶解槽１０４の上方には、生成装置１００
ケーシング１００Ａの上面を支持台１２４として、粉体
又は顆粒状の処理剤を収納したボトル１２２を生成装置
に固定するための装填部１２０が配設されている。

【００３５】支持台１２４の中央部には円孔１２６が設
けられている。この円孔１２６の周縁部には、ボトル１
２２の吐出口１２８（図３参照）を固定する係合部１３
０が設けられている。図３に示される如く、係合部１３
０は、リング状の側壁部１３０Ａとこの側壁部１３０Ａ
の上端にドーナツ状の天井部１３０Ｂとが一体形成され
た構成となっている。なお、この天井部１３０Ｂ位置に
は、切欠部１３２が設けられている。

【００３６】この係合部１３０の切欠部１３２に対応し
てボトル１２２の吐出口１２８の周面には、半径方向の
突起部１３４が設けられている。

【００３７】ここでボトル１２２を装填部１２０に装填
する場合の動作は、ボトル１２２を逆さ（吐出口１２８
を下向き）にして、突起部１３４を切欠部１３２とを対
向させて、係合部１３０内へ押し込む。その後、ボトル
１２２を回転させる。この押し込み、回転動作により、
突起部１３４が支持台１２４と天井部１３０Ｂとの間に
挟持され、ボトル１２２は装填部１２０の支持第１２４
に固定される。

【００３８】図１に示される如く、支持台１２４の下面
側に設ける円孔１２６の周縁部には、カバー部２００が
形成されている。このカバー部２００は、前記支持台１
２４の下面から下方に行くに従い徐々に小径となる所謂
テーパー形状となっている。

【００３９】このカバー部材２００は、ボトル１２２か
ら落下してくる処理剤を案内するガイド筒としての役目
も有している。

【００４０】このカバー部２００には、穿孔部材１４０
がボトル１２２のシール部材２０２（図３参照）を穿孔
する位置（第２の位置）と、待機位置（第１の位置、図
１で二点鎖線で示されている）の間を移動し得るように
配設されている。

【００４１】図４及び図５（Ａ）及び（Ｂ）に示される
如く、穿孔部材１４０は、十文字型の断面をもつ槍刃１
４２とこの槍刃１４２を支持する円筒部１４４とで構成
されている。円筒部１４４の外周には、ブラケット部１
４６が取り付けられている。

【００４２】ブラケット部１４６の２本のアーム部１４
６Ａには、それぞれ円孔１４８が設けられており、これ
らの円孔１４８には１本の軸１５０が掛け渡されてい
る。この軸１５０は、図示しない駆動手段の駆動力で回
転するカムプレート１５２の偏芯位置に取り付けられて
いる（図１参照）。

【００４３】ここで、カムプレート１５２が所定角度
（９０°）の範囲の回動を１往復することで、穿孔部材
１４０は、図１の実線位置（第２の位置）と想像線位置
（第１の位置）の間を往復回動することになる。これに
より、シール部材２０２を十文字に切り裂くことができ
る。

【００４４】なお、十文字に切り裂かれたシール部材２
０２はその周囲のほとんどが切断されずに残っているた
め、ボトル１２２の吐出口から離脱せずに残る。しか
し、シール部材２０２は四方に開放されるため、処理剤
は円滑にボトル１２２内から支持台１２４の円孔１２６
内へ落下する。なお、槍刃１４２に限らず、円筒部１４
４の軸線方向一端側に、一部を残して直接鋸刃を形成
し、シール部材２０２を円弧状に切断する構造であって
もよい。

【００４５】前記カバー部材の内側には、パイプ１５８
が配設されている。このパイプ１５８は、ポンプ１６４
の吐出口に配管されている。

【００４６】また、ポンプ１６４の取り入れ口に取り付
けられたパイプ１６８は、水タンク１６０に接続されて
いる。また、水タンク１６０からは、ポンプ１７０を介
して溶解槽１０４の上部まで配管１６２が配管されてい
る。

【００４７】パイプ１５８は、穿孔部材１４０の第１の
位置と第２の位置の間の移動を妨げない位置に設けられ
ている。また、パイプ１５８のノズルは、吐出口を粒状
の処理剤の落下時にふさがないような配置となってい
る。また、ノズルからの吐出量は０．２〜２リットル／
毎分であり、吐出される水は、ボトル１２２の底面へ向
けて吐出される（ボトル１２２の底面の中央部が好まし
い）。

【００４８】なお、本実施の形態では、ボトル１２２の
先端吐出口１２８の内径と、前記カバー部材２００の下
端部の内径とが等しくなっており、カバー部材２００か
ら落下する洗浄水が飛散することはなく、確実に溶解槽
１０４へ流れ落ちるようになっている。また、この洗浄
に使用される水は、溶解時に必要な水（希釈水）の一部
として利用される。

【００４９】すなわち、水タンク１６０からは、溶解槽
１０４へ直接水を貯留する配管１６２０と、ボトル１２
２の底面へ向けて水を吐出させる配管１５８とを介して
溶解槽へ供給される水の総量はボトル１２２の１本の処
理剤を溶解させて所望濃度の現像液を与えるのに必要な
量である。

【００５０】このとき溶解槽１０４に供給する水の量
は、ボトル１２２内に封入された処理剤を完全に溶かす
ことのできる最低量とする。例えば、処理液生成のため
に必要な水の総量を９．２７リットルとすると、はじめ
に溶解槽１０４に供給する水量は５．２７リットルと
し、３．００リットルを後述するボトル１２２の洗浄用
に使用する。さらに、水の総量を９．２７リットルにす
るために約１リットルをレベル合わせ用に、ボトル１２
２の洗浄と同様に供給する。このように当初溶解槽１０
４に供給する水量を所定濃度の処理液生成に必要な水量
よりも少なくすることにより、処理剤が溶解する際に発
する溶解熱により溶解槽中の水温を高くすることができ
る。

【００５１】図１に示される如く、溶解槽１０４におけ
る上端開口周縁のフランジ部３００には、前記複数の水
の量（液面レベル）を検出するための液面レベルセンサ
ユニット３０２が取付けられている。

【００５２】図７乃至図９に示される如く、液面レベル
センサユニット３０２は、４本の電極アッセンブリ３０
４Ａ乃至３０４Ｄを備えており、これらの電極アッセン
ブリがポリプロピレン製の帯状保持体３０６に設けられ
た４個の貫通孔３０８にそれぞれ挿入された状態でユニ
ット化されている。なお、図９は図１において左方から
見た状態の液面レベルセンサユニット示す。

【００５３】保持体３０６の長手方向両端部には、前記
４つの貫通孔３０８の両側にそれぞれ円孔３１０が設け
られている。これら円孔３１０は図示しないビスを貫通
させ、これらのビスによって保持体３０６を、すなわち
４本の電極アッセンブリを、前記溶解槽１０４のフラン
ジ部３００へ固定するようになっている。

【００５４】保持体３０６の下端部には保持体３０６の
周縁に沿って筒状の遮蔽部材３１２が設けられている。
本実施の形態では、保持体３０６と遮蔽部材３１２と
は、一体成形品として構成されている。遮蔽部材３１２
は、保持体３０６の長手方向両端部に設けられた円孔３
１０よりも内側に配置されており、前記溶解槽１０４側
のフランジ部３００には、前記遮蔽部材３１２が貫通す
る開口３００Ａが設けられており、これにより、この遮
蔽部材３１２の内方に配設された４本の電極アッセンブ
リ３０４Ａ乃至３０４Ｄの電極３１４Ａ乃至Ｄは、溶解
槽１０４に吊り下げ状態で固定されることになる。

【００５５】４本の電極３１４Ａ乃至３１４Ｄは、図９
の左側の順番に、２本の最も長い電極３１４Ａ、３１４
Ｂ、次に長い電極３１４Ｃ、最も短い電極３１４Ｄとな
っている。

【００５６】各電極３１４Ａ乃至Ｄは、前記最も短い電
極Ｄの先端部が若干突出する程度の長さでコーティング
（コーティング部３１６）され、電極アッセンブリ３０
４Ａ乃至３０４Ｄを形成している。このーティング剤
は、シリコーン若しくはＥＰＴゴムが好ましい。また、
テフロンチューブでモールディングしてもよい。

【００５７】上記コーティング（モールディング）によ
り、電極３１４Ａ乃至Ｄへの処理剤の付着が防止され、
電極３１４Ａ乃至Ｄ間の処理剤のブリッジによる導通等
の不具合を防止できる。なお、コーティング（モールデ
ィング）は、各電極３１４Ａ乃至Ｄの先端検出部が若干
突出する程度としてもよい。

【００５８】電極３１４Ａはコモン端子であり、電極３
１４Ｂは溶解作業時に最初に投入する水量（５．２７リ
ットル）の液面位を検出するレベルセンサ、電極３１４
Ｃは溶解槽１０４にボトル１２２の洗浄が終わったとき
の水量（５．２７リットル＋３リットル）の液面位を検
出するレベルセンサ、電極３１４Ｄは、溶解槽１０４に
最終的に目標Ｈ号とする溶液の量（９．２７リットル）
の液面を検出するレベルセンサ、としての役目を有して
いる。

【００５９】前記遮蔽部材３１２の上部側面には、小孔
３１２Ａが設けられている。遮蔽部材３１２は、前記電
極３１４Ｂと電極３１４Ｃの間に液面レベルがあるとき
に下端開口が液中に入る長さ以上となっているため、徐
々に液面が上がってくると、遮蔽部材内側に空気が溜ま
り、それを排出できなくなる。このため、前記小孔３１
２Ａによって、空気を排出し、この遮蔽部材３１２の内
に確実に液体が入り込むようにしている。

【００６０】前記遮蔽部材３１２により、遮蔽部材３１
２の内の液面は、その外側の液面よりも波が立ちにく
く、かつ処理剤との攪拌時に泡がたちにくい構造とな
る。このため、各電極３１４Ａ乃至Ｄでの液面検出の精
度が向上する。

【００６１】以下の本実施の形態の作用を説明する。

【００６２】作業者が溶解装置を作動させると、ポンプ
１７０が作動して溶解槽１０４に処理剤を溶解させるた
めに使用する水を供給する。ここで供給する水の量は、
前述したように処理剤を完全に溶解させるために必要な
最少量（５.２７リットル）であり、電極３１４Ａと電
極３１４Ｂとが共に液面レベルとなり、この電極３１４
Ａ−Ｂ間の導通を見ることによって、液面レベルが最少
量レベルになったことを示す。

【００６３】その信号によりポンプ１７０の作動を停止
させると共に、パドル１１５を始動させて溶解槽１０４
内の水の攪拌を開始する。次いで、穿孔部材１４０を動
作させてボトル１２２から処理剤を溶解槽１０４に投入
する。処理剤の投入から処理剤が完全に水に溶解するた
めに必要な予め定められた所定時間が経過した後に、ポ
ンプ１６４を介してカバー部材２００の内部に位置する
吐出口から所定量の水をボトル１２２の内部に噴出し、
ボトル１２２の内部を洗浄する。前記洗浄動作により、
洗浄用に使用した水およびボトル１２２内部に残留して
いた処理剤が溶解槽１０４に流れ落ちてくるので、攪拌
を継続する。洗浄に使用する水は３リットルと設定され
ている。すなわち、電極３１４Ａ−Ｂ間の導通が検出さ
れた後、電極３１４Ａ−Ｃ間が導通するまでポンプ１６
４により供給されて溶解槽１０４内で増加する水量が３
リットルになるよう、電極３１４Ｂが配置されている。
電極３１４Ａ−Ｃ間の導通を検出したことでポンプ１６
４は作動を停止して、この３リットル分の水のボトル１
２２への供給を終了する。の後、溶解増１０４内の液面
が電極３１４Ｄに達していないことを検知して、再度ポ
ンプ１６４を作動させて水の供給を再開する。

【００６４】ボトル１２２への水の供給再開による溶解
槽への水の加算分の供給を、電極３１４Ａと電極３１４
Ｄの導通によって検出する。この検出は、溶解槽内の水
量が９.２７リットルになったことを検出したことであ
り、ポンプ１６４の作動を停止させて水の供給を止め
る。電極３１４Ｄは、溶解槽内の水量が９.２７リット
ルに相当するレベルを検出するように配置されている。

【００６５】溶解が終了すると、パドル１１５を停止さ
せて溶解槽１０４内の水の攪拌を停止し、溶解処理を終
了する。その後、必要に応じてボールバルブ１１７を開
放することで、溶解槽１０４内の処理液（現像液）を排
出することができる。

【００６６】電極３１４Ａ乃至電極３１４Ｄは、遮蔽部
材３１２によって遮蔽されているため、前記最初の水の
投入時や洗浄に使用した水の落下時、攪拌時等に起こる
波が、遮蔽部材３１２によって抑えられ、遮蔽部材３１
２の内方には波が立ちにくくなり、液面レベルを確実、
かつ精度よく検出することができる。また、溶解時の泡
の発生も少ないため、泡による誤検出も防止することが
できる。

【００６７】また、各電極３１４Ａ乃至Ｄ毎に、全部又
はその一部がコーティング又はモールディングされてい
るため、液の飛散によって付着した処理剤の固化による
導通を防止することができる。

【００６８】さらに、処理剤の飛散等の防止のため、密
閉状態となっているため、高温、高湿となり結露するこ
とがあるが、遮蔽部材３１２の配設、各電極３１４Ａ乃
至Ｄへのコーティング又はモールディングにより電極３
１４Ａ乃至Ｄへの結露による誤検出を防止することがで
きる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る液面検出
装置は、溶解槽内の湿度の高い環境や、液面の波立ち、
溶解時の泡立ち等に影響されずに溶解槽内の液面レベル
を確実にかつ精度よく検出することができるという優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る生成装置の全体概略断面図
である。

【図２】溶解槽の底部構造を示す斜視図である。

【図３】装填部と装填部に係合されるボトル注ぎ口を示
す斜視図である。

【図４】穿孔部材の斜視図である。

【図５】（Ａ）は穿孔部材の側面断面図、（Ｂ）は図５
（Ａ）の下面図である。

【図６】ボトル内を洗浄する水道水の流れを示すボトル
正面断面図である。

【図７】本実施の形態に係る液面レベルセンサユニット
の斜視図である。

【図８】電極アッセンブリの斜視図である。

【図９】液面レベルセンサユニットの正面図である。

【符号の説明】

１０４溶解槽１５８パイプ１６０水タンク１６４ポンプ１７０ポンプ３０２液面レベルセンサユニット３０６保持体３１２遮蔽部材３１４（Ａ乃至Ｄ）電極３１６モールディング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真処理液の液面の液面レベルを検出す
るために少なくとも検出すべき液面レベルにある液面レ
ベルセンサと、少なくとも前記液面レベル近傍で液面に
沿って前記液面レベルセンサの周囲を囲む遮蔽部材と、
を設けたことを特徴とする液面検出装置。
【請求項２】顆粒状又は粉体状等の写真用固形処理剤
と、液体とをそれぞれ投入し、攪拌することで処理液を
生成する溶解槽内の液体の液面レベルを検出する液面検
出装置であって、前記液面レベルセンサの電極の周囲を覆うように遮蔽部
材を設けた、ことを特徴とする溶解槽の液面検出装置。
【請求項３】前記遮蔽部材が、前記液面レベルセンサの棒状の電極の基部を保持すると
共に溶解装置へ固定するためのフランジ部と、前記フランジ部の下端面に固着され、前記電極に沿う筒
状部と、で構成されていることを特徴とする請求項２記
載の液面検出装置。
【請求項４】前記液面レベルセンサの電極の先端以外
を撥水性の高い材料によってモールディング又はコーテ
ィングした、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の
何れか１項記載の液面検出装置。
【請求項５】前記撥水性の高い材料が、シリコーン若
しくはＥＰＴゴム、或いはテフロンである、ことを特徴
とする請求項４記載の液面検出装置。
【請求項６】前記液面レベルセンサが、希釈水である
前記液体の最初に前記溶解槽へ直接供給された第１のレ
ベルと、前記第１のレベルに対して前記溶解槽へ間接的
に加えられた液体を加えた第２のレベルと、前記溶解槽
へ前記第２のレベルに液体が追加されて、前記溶解槽内
の液体の量が所定朗であることを示す第３のレベルと、
の３種類のレベルを検出するためのそれぞれの電極と、
共通の電極とから成る、ことを特徴とする請求項１乃至
請求項５の何れか１項記載の液面検出装置。
【請求項７】前記遮蔽部材が前記３種類のレベルを検
出する全ての電極を覆う一つの筒状部から成ることを特
徴とする請求項６記載の液面検出装置。