JP2001096142A - 処理液生成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 処理剤の溶解時間を短縮する。 【解決手段】 処理剤を完全に溶解させるために必要な
略最少量の水を溶解槽１０４に供給し、パドル１１５を
回転させて溶解槽１０４内の水を攪拌する。その後、穿
孔部材１４０を動作させてボトル１２２から処理剤を溶
解槽１０４に投入し、攪拌を継続する。溶解槽１０４内
の処理剤がほぼ溶解したら、所定量の水をボトル１２２
の内部に噴出し、ボトル１２２の内部を洗浄し、更に攪
拌を継続した後パドル１１５を停止させて溶解槽１０４
内の水の攪拌を停止する。その後、再び所定量の水をボ
トル１２２の内部に噴出し、レベル合わせ洗浄を行い、
所定時間攪拌を行って本処理を終了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理液生成装置に
係り、より詳細には、処理剤を溶解槽内で液体に溶解さ
せて処理液を生成する処理液生成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、写真現像機用として用いられ
る粉体又は顆粒状等の固形の処理剤を水に溶解して処理
液を準備する場合、専用の生成装置を用いて溶解するこ
とが知られている。

【０００３】一般に粉体又は顆粒状の処理剤は、ＰＥＴ
製のボトルに収容されて市販されている。その吐出口
は、粉体又は顆粒状の処理剤をボトル内に収容した状態
で、アルミニウム製のシール部材等でシールされてい
る。なお、安全のため、シール部材を覆うように吐出口
の外側に蓋体をかぶせてあることがある。

【０００４】このようなボトルは、蓋体を外した状態で
吐出口を下向きにして生成装置の装填部に装填される。

【０００５】生成装置の装填部には、装填されるボトル
のシール部材と対向するように円筒状の刃を持つ穿孔部
材が配設されており、この穿孔部材の刃によってシール
部材を輪状に突き破ることにより、ボトル内の所定量の
処理剤を下方の溶解槽へ落下させる。

【０００６】溶解槽には所定量の水が貯留されており、
攪拌用のスクリューを回転させることによりボトルの吐
出口から落下した処理剤を水に溶解し、所定の濃度の処
理液を生成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一般に、水に粉体状ま
たは粒状の写真処理剤を溶解する際に、水温が低い場合
には粉体状または顆粒状の現像剤は溶解し難く時間がか
かり、現像液を生成するのに長時間を要する。そして、
水温が高いほど溶解速度が速くなる傾向にあるが、溶解
速度を速めるために溶解槽内に貯留されている水の水温
を高くするには、ヒーター等の加熱装置を設けなければ
ならないという問題があった。また、固形の処理剤（特
に現像用）が水に溶解する際に発生する溶解熱による水
温の上昇を利用することも考えられるが、ボトル内の処
理剤を溶解して現像処理に使用される濃度の処理液を生
成するのに必要かつ十分な量の水を溶解槽に貯留してお
き、この量の水で処理剤を溶解させたのでは、十分に水
温が上昇せず、処理剤の溶解速度を速めることができな
い。その理由は、発生する溶解熱に対して水量が多すぎ
るためである。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、前記処理剤の
水への溶解時間を短縮することの可能な処理液生成装置
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る処理液生成装置は、写真用固形処理剤
と液体とを混ぜ合わせるための溶解槽と、前記溶解槽に
前記液体を供給する供給手段と、前記溶解槽に所定量の
前記液体の一部を供給した後、前記液体の残りを供給す
るように前記供給手段を制御する制御手段と、を含んで
構成する。

【００１０】本発明に依れば、溶解槽中で処理剤を生成
するために使用する所定量の液体の一部を溶解槽へ供給
した後、処理剤が液体に溶解した状態で液体の残りを前
記溶解槽に追加供給するように前記供給手段を制御する
ので、はじめから所定量の液体を溶解槽に供給して処理
剤を溶解させる場合と比較して、溶解熱による液体の温
度を高くすることができ、処理剤が液体に溶解するため
に必要な溶解時間を短縮することができる。なお、所定
量の液体の一部とは、所定量の処理剤を完全に溶解させ
るために必要な液体の量であることを前提とする。処理
剤を液体中で溶解した後に、処理液を所定の濃度にする
ために、残りの液体を溶解槽へ追加供給することによ
り、短時間で所定の濃度の処理液を得ることができるの
である。

【００１１】また、本発明に係る処理液生成装置は、処
理剤が予め溶解槽内に収容されている場合の他に、請求
項２のように、前記処理剤を前記溶解槽に供給する処理
剤供給手段を備え、前記制御手段は前記処理剤供給手段
による前記処理剤の供給が少なくとも前記追加供給する
前に行われるように前記処理剤供給手段を制御すること
もできる。

【００１２】さらに、本発明に係る処理液生成装置は、
請求項３のように、前記溶解槽内で前記液体を攪拌する
攪拌手段を備え、前記制御手段は前記処理剤と前記液体
とが混合される前に攪拌を開始するように前記攪拌手段
を制御することもできる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。

【００１４】図１には、本実施の形態に係る現像液生成
装置１００が示されている。

【００１５】生成装置１００は、上下二層構造を持つ。
上槽は、予め所定量の水を貯留し、その中に後述する固
形（例えば粉体又は顆粒状）の現像剤を溶解する溶解槽
１０４であり、下槽は水に現像剤を溶解させてできた現
像液１０８をストックするストック槽１１０である。

【００１６】溶解槽１０４の底板１０４Ｂはすり鉢状に
成形され舟底形状となっており、その最底位置に開口部
１１２が設けられ、この開口部１１２を経て処理液（現
像液）が溶解槽１０４からストック槽１１０へ流下する
構造となっている。開口部１１２には、ボールバルブ１
１４が取り付けられており、処理剤１０６を溶解する段
階では開口部１１２は閉止されている。

【００１７】図１に示される如く、溶解槽１０４のすり
鉢状（舟底形状）の底部近傍には、パドル１１５が配設
されている。パドル１１５は、攪拌羽根１１５Ａを備え
ており、溶解槽１０４内の水による処理剤の溶解を促進
するために攪拌するときに用いられる。すなわち、攪拌
羽根１１５Ａは、図示しない駆動手段の駆動力で回転す
る回転軸１１５Ｂの先端部に取り付けられており、これ
により、攪拌羽根１１５Ａを回転させ、処理剤の溶解を
促進する。

【００１８】ストック槽１１０の側壁１１０Ａには、配
管１１６の一端が接続され、図示しない現像部機の現像
槽等まで配管され、その中間部にはポンプ１１８が設け
られている。このポンプ１１８の駆動により、ストック
槽１１０内の処理液１０８を現像槽へ送り込むことがで
きる。

【００１９】溶解槽１０４の上方には、ケーシング１０
０Ａの上面を支持台１２４として、粉体又は顆粒状の処
理剤が封入されたボトル１２２を生成装置に固定するた
めの装填部１２０が配設されている。

【００２０】支持台１２４の中央部には円孔１２６が設
けられている。この円孔１２６の周縁部には、ボトル１
２２の吐出口１２８（図３参照）を支持台１２４に固定
する係合部１３０が設けられている。図３に示される如
く、係合部１３０は、リング状の側壁部１３０Ａとこの
側壁部１３０Ａの上端にドーナツ状の天井部１３０Ｂと
が一体形成された構成となっている。なお、この天井部
１３０Ｂ位置には、切欠部１３２が設けられている。

【００２１】この係合部１３０の切欠部１３２に対応し
てボトル１２２の吐出口１２８の周面には、半径方向の
突起部１３４が、互いに直径方向に設けられている。

【００２２】ここでボトル１２２を装填部１２０に装填
する場合の動作は、ボトル１２２を逆さ（吐出口１２８
を下向き）にして、突起部１３４と切欠部１３２とを対
向させて、係合部１３０内へ押し込む。その後、ボトル
１２２を回転させる。この押し込み、回転動作により、
突起部１３４が支持台１２４と天井部１３０Ｂとの間に
挟持され、ボトル１２２は装填部１２０の支持台１２４
に固定される。

【００２３】この装填部１２０の下方には、穿孔部材１
４０がボトル１２２のシール部材２０２（図３参照）を
穿孔する位置（第２の位置）と、待機位置（第１の位
置、図１では二点鎖線）の間を移動し得るように配設さ
れている。

【００２４】図４に示される如く、穿孔部材１４０は、
鋸歯状の刃を円弧状に配した刃部分１４２とこの刃部分
１４２を支持する円筒部１４４とで構成されている。円
筒部１４４の外周には、ブラケット部１４６が取り付け
られている。

【００２５】ブラケット部１４６のアーム部１４６Ａに
は、それぞれ同軸で円孔１４８が設けられており、軸１
５０が掛け渡されている。この軸１５０は、図示しない
駆動手段の駆動力で回転するカムプレート１５２の偏芯
位置に取り付けられている（図１参照）。

【００２６】ここで、カムプレート１５２が所定角度
（９０°）の範囲の回動を１往復することで、穿孔部材
１４０を、図１の実線位置（第２の位置）と想像線位置
（第１の位置）の間で往復回動させている。また、この
とき、第１の位置では、図示しない付勢手段の付勢力が
蓄積された状態となっており、カムプレート１５２の回
転が所定角度を通過するとき、この蓄積された付勢力が
開放され、穿孔部材１４０を瞬時に第１の位置から第２
の位置へと移動させるため、鋸歯状の刃は、シール部材
２０２を円弧状に切断する。

【００２７】なお、シール部材２０２は円弧状に切断さ
れるが一部が切断されずに残っているため、ボトル１２
２の吐出口から離脱せずに残る。しかし、処理剤（現像
剤）は重力によりボトル１２２内から支持台１２４の円
孔１２６内へ落下する。

【００２８】装填部１２０の下方で穿孔部材１４０のの
移動と干渉しない位置には、パイプ１５８が配設されて
いる。このパイプ１５８は、ポンプ１６４の吐出口に配
管されている。

【００２９】また、ポンプ１６４の取り入れ口に取り付
けられたパイプ１６８は、水タンク１６０に接続されて
いる。また、水タンク１６０からは、配管１６２がポン
プ１７０を介して溶解槽１０４の上部開口まで配管され
ている。なお、当然のことながら、配管１６２は、穿孔
部材１４０の動作を妨げない位置に配置されている。

【００３０】パイプ１５８の吐出口は若干斜め向きとさ
れ、粒状の処理剤の落下時に吐出口をふさがないような
配置となっている。また、吐出量は０．２〜２リットル
／毎分でありこのとき吐出される水は、ボトル１２２の
底部近傍に向けて吐出される（ボトル１２２の底部の中
央部へ向くのが好ましい）。吐出された水は、ボトル内
を洗浄した後、ボトルの吐出口１２８から流出して、溶
解槽１０４内へ流下する。

【００３１】なお、この洗浄に使用された水は、溶解に
必要な水の一部となる。

【００３２】すなわち、水タンク１６０からは、溶解槽
１０４へ水を貯留する配管と、バイプ１６８へ案内する
配管とにより、総量としてボトル１２２の１本分の処理
剤をの溶解して所定濃度の処理液を生成するのに必要な
水が吐出される。

【００３３】以下に本実施の形態の作用を説明する。

【００３４】（ボトル１２２の装填）ボトル１２２の吐
出口１２８にねじ込み式の蓋体がついている場合には、
この蓋体を取り外し、シール部材２０２を露出させる。
この状態で、ボトル１２２を逆さ（吐出口１２８を下向
きにし、装填部１２０に対応させる。このとき、吐出口
１２８の周囲に形成された突起部１３４を、装填部１２
０の切欠部１３２に対向させた状態で、係合部１３０へ
押し込む。その後、ボトル１２２を吐出口を中心に軸回
転させると、突起部１３４が支持台１２４と天井部１３
０Ｂとの間に挟持され、固定される。なお、この場合、
穿孔部材１４０は第１の位置で位置決めされている。

【００３５】（水の供給動作）ボトル１２２に封入され
ている処理剤で所定濃度の処理液を生成するために必要
な水を、ポンプ１７０およびポンプ１６４を用いて、水
タンク１６０からそれぞれ溶解槽１０４およびボトル１
２２の２箇所に分けて供給する。

【００３６】このとき溶解槽１０４に供給する水の量
は、ボトル１２２内に封入された処理剤を完全に溶かす
ことのできる略最低量とする。例えば、処理液生成のた
めに必要な水の総量を９．２７リットルとすると、はじ
めに溶解槽１０４に供給する水量は５．２７リットルと
し、３．００リットルを後述するボトル１２２の洗浄用
に使用する。さらに、約１リットルを水の総量を９．２
７リットルにするためのレベル合わせ用に、ボトル１２
２の洗浄と同様に水を供給する。このように当初溶解槽
１０４に供給する水量を所定濃度の処理液生成に必要な
水量よりも少なくすることにより、処理剤が溶解する際
に発する溶解熱により水温を高くすることができる。現
像液で実験を行った結果では、９．２７リットル／２３
℃の水を攪拌しながらその水の中に粉状体または顆粒状
の処理剤を約２ｋｇ投入して溶解した場合には、溶解熱
により水温は３１℃になった。一方、５．２７リットル
／２３℃の水を攪拌しながらその水の中に処理剤を投入
して溶解した場合には、溶解熱により溶解槽内の水温は
３４．５℃になった。したがって、後者の例では処理剤
を短時間で溶解させることができた。

【００３７】なお、本実施の形態では、溶解槽１０４に
供給する水の量は、ボトル１２２内に封入された処理剤
が完全に溶ける量の略最低量としたが、この量に限定さ
れるものではなく、前記処理剤が完全に溶解するための
必要量以上で処理液生成のために必要な水の総量よりも
少ない量であれば溶解時間の短縮は可能である。

【００３８】（穿孔動作）前述したように、このボトル
１２２のシール部材２０２の穿孔前に、溶解槽１０４に
は、所定量の水が貯留されている。

【００３９】第１の位置で位置決めされた穿孔部材１４
０に対して、カムプレート１５２を回転させると、蓄積
されていた付勢手段の付勢力が開放され、穿孔部材１４
０は勢いよく第２の位置へ移動（回転）する。この移動
（回転）力により、鋸歯状の刃部分１４２がシール部材
２０２を円弧状に切断する。このとき、シール部材２０
２うを、1回の切断動作で突き破れない場合には、第１
の位置から第２の位置への移動を繰り返す。

【００４０】シール部材２０２が穿孔されると、ボトル
１２２内の処理剤の重みでシール部材２０２は開かれ、
処理剤は、穿孔部材１４０の円筒部１４４の内側を通過
して、溶解槽１０２へ落下する。なお、シール部材２０
２は、ボトル１２２の吐出口１２８とシール部材２０２
の一部が切断されないで接ったままのため、シール部材
２０２がボトル１２２から脱落することはない。

【００４１】（溶解動作）前述した穿孔動作を開始する
直前に、パドル１１５を駆動し、攪拌羽根１１５Ａを回
転させることにより、溶解槽１０４内の水を攪拌する。
このパドル１１５は溶解槽１０４のすり鉢状となった底
部近傍に配置されている。

【００４２】穿孔動作によりボトル１２２の吐出口１２
８から落下した粉状体または顆粒状の処理剤は、溶解槽
１０４内の水に落下する。落下した処理剤は攪拌中の水
に溶解していくが、特に水が低温の場合には、溶解しき
れずに溶解槽１０４の底部に沈殿する粒状の処理剤も存
在する。しかし、本実施の形態では、溶解槽１０４の内
周の角部（図２の稜線Ｒで示した部分）、すなわち側壁
１０４Ｓ間及び側壁１０４Ｓと底板１０４Ｂ間の稜線Ｒ
を円弧面で連続させており、粒状の処理剤が堆積するよ
うな領域がない。従って、粒状の処理剤は、その全てが
すり鉢状の底部近傍に集中し、パドル１１５によって攪
拌され、時間をかければ完全に溶解する。

【００４３】なお、パドル１１５の回転速度が遅くなる
と処理剤の溶解時間も長くなるが、処理剤の溶解時間を
２５分以内とするためには、電源電圧が１００Ｖ／５０
ＨＺから９０Ｖ／５０ＨＺに低下する場合も想定して、
パドル１１５の回転速度を、８００〜１５００ｒｐｍ、
好ましくは１１００〜１２００ｒｐｍとするのが望まし
い。

【００４４】本実施の形態によれば、攪拌中の水の中に
処理剤を投入するので、水と処理剤との接触比表面積が
多くなり処理剤の溶解が一層促進される。この際に溶解
熱が発生するので溶解槽１０４内の水の温度は上昇し、
ますます溶解しやすい状態となるので、溶解時間を短縮
することができる。

【００４５】（洗浄）ボトル１２２のシール部材２０２
を穿孔するための第１の位置から第２の位置へ移動した
穿孔部材１４０には、粒状の処理剤が穿孔部材１４０の
内側を通過することによりその一部が付着することがあ
る。これを放置しておくと、周囲の湿気や、溶解槽１０
４からの水の跳ね上げによって堆積、固化し、これが繰
り返されて堆積することがある。また、ボトル１２２の
内面には、重力で自然落下せずに粒状の処理剤が残るこ
とがある。

【００４６】そこで、ボトル１２２から処理剤が落下
し、前述の溶解動作により処理剤がある程度溶解した後
に、ポンプ１６４を作動させる。これにより、吐出口か
ら勢いよく水がボトル１２２の内方ヘ吐出され、ボトル
１２２の内部を洗浄する。（図５参照）この水は、前述
したように処理液を生成するために必要な水の一部であ
り、ボトル１２２内に残っていた粒状の処理剤と共に溶
解槽１０４へ流れ落ちる。このようにして流れ落ちた処
理剤および水が、溶解槽１０４内に落下して生成すべき
処理液の溶質および溶媒の一部となって、溶解槽内に既
に生成されている処理液の濃度を所定の濃度にする。ま
た、穿孔部材１４０に付着した処理剤をも洗い落すの
で、処理剤の固化の問題も発生しない。

【００４７】所定量の水を吐出し、ボトル１２２の内部
並びに穿孔部材１４０を洗浄した後は、穿孔部材１４０
を第１の位置に戻すことにより、穿孔部材１４０は、次
のボトル１２２のシール部材２０２の穿孔の待機状態と
なる。

【００４８】（制御動作）次に本実施の形態における制
御動作について説明する。

【００４９】図６に示すように、コントローラ（ＣＰ
Ｕ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えたマイクロコンピュータか
らなる）２１０は、入力装置２１２、溶解槽１０４に水
を供給するポンプ１７０、ボトル１２２を洗浄するため
の水を供給するポンプ１６４、穿孔部材１４０を動作さ
せるカムプレート１５２、および溶解槽１０４内に貯留
された水を攪拌するパドル１１５と接続されている。

【００５０】作業者が入力装置２１２から、図示しない
スタートボタンで開始指示を出すと、図７に示す処理剤
溶解処理がスタートする。

【００５１】ステップ２３０で、ポンプ１７０を作動さ
せて溶解槽１０４に予め設定した量の処理剤を溶解させ
るために使用する水５．２７リットルを供給する。ここ
で供給する水の量は、前述したように処理剤を完全に溶
解させるために必要な最少量であり、水の液温は２３度
である。ステップ２３２で、パドル１１５を回転させて
溶解槽１０４内の水の攪拌を開始する。ステップ２３４
で、穿孔部材１４０を動作させてボトル１２２から処理
剤を溶解槽１０４に投入する。ステップ２３６で、処理
剤の投入から処理剤が完全に水に溶解ために必要な予め
定められた所定時間が経過するまで待機する。この所定
時間経過時の液温は３４．５度である。前記所定時間が
経過した後に、ステップ２３８で、ポンプ１６４を介し
て吐出口から３リットルの水をボトル１２２の内部に噴
出し、ボトル１２２の内部及び穿孔部材１４０の周辺を
洗浄する。前記洗浄動作により、洗浄用に使用した水お
よびボトル１２２内部に残留していた処理剤が溶解槽１
０４に流れ落ちてくる。この洗浄動作終了時の液温は３
０度である。これらの各ステップの間、溶解槽１０４内
に貯留されている処理液の攪拌を継続する。ステップ２
４０で、前記攪拌所定濃度の処理液が生成されるために
必要な所定時間だけ待機する。この所定時間経過時の液
温は３１度である。前記所定時間の経過後に、ステップ
２４２でパドル１１５を停止させて溶解槽１０４内の水
の攪拌を停止する。この時点での液温は、３１．５度で
ある。ステップ２４４で、溶解槽１０４内の処理液が所
定の濃度になるように、再びポンプ１６４を介して吐出
口から１リットルの水をボトル１２２の内部に噴出して
レベル合わせ洗浄を行う。噴出された水が溶解槽内１０
４に流れ落ちてレベル合わせ洗浄が終了したときの液温
は、３０度である。このレベル合わせ洗浄とは、ボトル
１２２の内部等を洗浄するのが目的ではなく、ボトル１
２２内に収容されていた処理剤を溶解して、最終的に溶
解槽内の処理液の濃度を予め定められた所定の濃度にす
るために溶解槽内の水（希釈水）の総量を所定の量（上
記実施の態様においては９．２５リットル）に調整する
ための追加補充である。ステップ２４６で、再びパドル
１１５を回転させて所定時間の間、溶解槽１０４内の水
の攪拌をおこない、処理液の生成を終了する。

【００５２】上述の処理剤溶解処理中の液温の変化は、
図８（Ａ）に示す表、および図８（Ｂ）に示すグラフの
とおりである。

【００５３】本実施の形態に依れば、処理剤を溶解させ
るために使用する水が前記処理剤を完全に溶解するため
の略必要最少量であるので、処理剤が溶解する際に発生
する溶解熱による水の温度を高くすることができ、所定
濃度の処理液を生成するために必要な全量の液体で一度
に溶解させた場合と比較して、溶解時間を短縮すること
ができる。また、処理剤と水とを混合する前に前記水を
攪拌し、水の攪拌中に処理剤を投入するので、処理剤と
水との接触比表面積が多くなり、処理剤が溶解しやすく
なり、処理剤の溶解時間をより短縮することができる。

【００５４】なお、本実施の形態では、処理液を生成す
る溶媒として水を使用したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、たとえば、表面活性剤を含んだ水を使
用することもできる。

【００５５】なお、以上説明した実施の形態では、コン
トローラ２１０がポンプ１６４およびポンプ１７０の作
動開始と作動停止を制御して、水の供給のタイミングお
よび供給量を実行するものであったが、溶解槽内の複数
の液体（水）レベル位置にレベルセンサを設定してお
き、このレベルセンサが液体の表面を検出した信号によ
って、これらのポンプの作動を停止させるようにしても
よい。たとえば、５．２７リットル、８．２７リット
ル、および９．２７リットルの各液面を検出し得るレベ
ルセンサを溶解槽に配置する。処理液生成装置の始動時
にポンプ１７０を作動させて５．２７リットルのセンサ
が液面を検出したときに、このポンプ１７０を停止させ
る。ボトル１２２の洗浄のためにポンプ１６４を作動さ
せた後、８．２７リットルのセンサが液面を検出したと
きに、３リットルの水で洗浄を完了したとしてポンプ１
６４を停止させる。そして、最後にレベル合わせ洗浄の
ためにポンプ１６４を再始動させて９．２７リットルの
センサが作動したときに、溶解槽内の水が総量の９．２
７リットルになったとしてこのポンプ１６４を停止させ
るようにするのである。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る処理
液生成装置によれば、一定量の処理剤を溶解させるため
に使用する液体（水）の量を、処理剤を溶解して最終的
に目標とする濃度を有する処理液の量よりも少ない量に
して、処理剤が溶解する際に発生する溶解熱による液体
（水）の温度を高めることにより、目標の濃度を得るた
めに必要な全量の液体で溶解させた場合と比較して、処
理剤が液体に完全に溶解するために必要な溶解時間を短
縮することができる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る生成装置の全体概略図であ
る。

【図２】溶解槽の底部構造を示す斜視図である。

【図３】装填部と装填部に係合されるボトル注ぎ口を示
す斜視図である。

【図４】穿孔部材の斜視図である。

【図５】ボトル内を洗浄する水道水の流れを示すボトル
正面断面図である。

【図６】本実施の形態における溶解槽の制御系のブロッ
ク図である。

【図７】本実施の形態における処理液溶解処理のフロー
チャート図である。

【図８】本実施の形態における処理剤溶解処理中の液温
の変化を表わす表（Ａ）およびグラフ（Ｂ）である。

【符号の説明】

１００ 生成装置 １０４ 溶解槽 １２０ 装填部 １２２ ボトル １２８ 吐出口 １３０ 係合部 １４０ 穿孔部材 １４２ 刃部分 １４４ 円筒部 １５８ パイプ １６０ 水タンク １６４ ポンプ １７０ ポンプ ２０２ シール部材 ２１０ コントローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H098 BA09 BA15 BA16 EA05 EA06 4G035 AA23 AE02 AE13 4G037 AA02 AA04 AA18 AA20 EA02 4G078 AA04 AA21 AB20 BA05 CA01 CA12 DA19 EA10 EA20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 写真用固形処理剤と液体とを混ぜ合わせ
   るための溶解槽と、 前記溶解槽に前記液体を供給する供給手段と、 前記溶解槽に所定量の前記液体の一部を供給した後、前
   記液体の残りを供給するように前記供給手段を制御する
   制御手段と、 を備えた処理液生成装置。
2. 【請求項２】 前記処理剤を前記溶解槽に供給する処理
   剤供給手段を備え、 前記制御手段は前記処理剤供給手段による前記処理剤の
   供給が少なくとも前記追加供給する前に行われるように
   前記処理剤供給手段を制御することを特徴とする請求項
   １記載の処理液生成装置。
3. 【請求項３】 前記溶解槽内で前記液体を攪拌する攪拌
   手段を備え、 前記制御手段は前記処理剤と前記液体とを混合させる前
   に攪拌を開始するように前記攪拌手段を制御することを
   特徴とする請求項１または請求項２記載の処理液生成装
   置。