【発明の詳細な説明】
手持ち電動工具機械
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の手持ち電動工具機械に関する。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２３５２７８号公報により、前記形式の手
持ち工具機械は公知であり、やすり状の装着工具が被駆動軸の偏心体によって連
行体を介して往復駆動される。被駆動軸が電動モータによってアングル伝動装置
を介して運動せしめられ、この場合、モータ軸に対してほぼ９０゜に配置された
被駆動軸はアングル伝動装置遊び、即ちモータ軸に対する被駆動軸の遊び、若し
くはケーシングに対する被駆動軸の軸線方向遊びの調節のための調節手段を有し
ていない。被駆動軸の上側の端部が伝動装置ケーシングの上側の領域で、軸線方
向及び半径方向の力を受け止める転がり軸受によって受容され、かつ下側の軸端
部が伝動装置ケーシングの下側の領域でニードル軸受に受容されている。被駆動
軸の軸線方向遊びを調節するための手段は設けられておらず、被駆動軸は分解す
ることなしには外側から調節できない。最小の遊びを維持し若しくは長時間にわ
たって保証するために、ケーシング部分、伝動装置部分及び被駆動軸が極めて正
確に、ひいては比較的高い費用をかけて製造されねば
ならない。
さらに、ケーシングの分離面が、従来の手持ち工具機械において通常は作業状
態で垂直にかつ平らに延びており、この場合、少なくとも被駆動軸の１つの支承
箇所が分離平面の領域に位置し、即ち、軸受座部が同じく分割されている。これ
によって、装着工具からケーシングに伝達される力が分離平面の領域でケーシン
グ縁部の変形を生ぜしめることになる。これによって、被駆動軸の軸受座部が変
形され、ひいては伝動機能が損なわれる。
装着工具の緊締手段が外側から操作部材を介して緊締位置及び解除位置へ運動
可能であるものの、連行体及び装着工具の運動にも追随しなければならない。従
って、装着工具と連行体とを連結するための緊締手段が比較的煩雑に構成されて
いる。
発明の利点
請求項１の特徴を有する本発明に基づく手持ち電動工具機械においては利点と
して、被駆動軸が駆動軸に関連してかつケーシングに対して最適に調節できる。
従って有効な製作誤差補償が行われ、その結果、ケーシング及び伝動装置のため
の安価に製作された誤差の大きな構成部材の使用が可能である。
本発明の別の利点が従属請求項に記載の構成によって、例えば簡単な調節手段
によって得られ、調節手段が特に並目ねじでケーシング内を軸線方向に調節可能
な軸受ブッシュとして形成されており、軸受ブッシュが上側の半径方向のつばの
下面に少なくとも１つのリングキーを有しており、該リングキーに所属してケー
シング側の対向リングキーが支持面として配置されている。
調節手段が所望しない調節に対して回動ロック部材を用いてロック可能であり
、回動ロック部材が簡単な構成では外歯の付けられた止めリングから成っており
、止めリングが内側の面取り部で軸受ブッシュの下側の外周面の対向面取り部に
係合している。圧縮ばねを調節リングとして形成された回動ロック部材に支持し
て、回動ロック部材を軸受ブッシュ若しくはケーシングに堅く保持することによ
って、調節手段が特に摩耗を防止されている。さらに押圧ボタンが、例えば工具
を装着した後に確実に出発位置に戻される。
特に工具に向いていて外側からアクセス可能な側への回動ロック部材の解除可
能な配置が、被駆動軸の軸線方向遊びの調節を手持ち工具機械の分解なしに可能
にする。
被駆動軸の、工具から離れた側が軸線方向にばね弾性的にケーシングに対して
支持されていることによって、被駆動軸の軸線方向遊びが大きな許容範囲で男性
的に補償可能である。このような支持は、被駆動軸が、ばね弾性的に支承された
軸線方向移動可能なボールを介してケーシングに対して支えられ、かつ上側のケ
ーシングシェル内に圧縮ばねを配置してあり、圧縮ばねが一方ではケーシング側
の心棒部を、かつ他方では支持プレートのピンを取り囲んでいて、支持プレート
を介してボールに支持されており、ボールが被駆動軸の上側の端部の端面の切欠
き内に配置されていて、該切欠きの縁部を越えて突出していることによって、簡
単かつ経済的である。上側のケーシングシェルに、被駆動軸の上側の端部の支承
のためのリング状の滑り軸受が配置してあり、滑り軸受の軸受面が少なくとも部
分的に円錐形に形成されていることによって、被駆動軸の傾きが補償される。滑
り軸受によって被駆動軸の傾きを有効に補償するために、滑り軸受の軸受面が上
側の領域で、ほぼ２ｍｍ乃至３ｍｍの長さにわたって円筒形に延びていて、次い
で下側に向かってほぼ５゜の角度で円錐形に広がるほぼ７ｍｍの長さの領域に移
行している。このような円錐形の開口が手持ち工具機械の組立に際して滑り軸受
内への被駆動軸の挿入を容易にする。
連行体が移動によって装着工具に対する係合を解除されるようになっており、
これによって装着工具が駆動部から分離されて容易に取り出されるようになって
いることに基づき、操作が簡単な手段で、即ち押圧ボタンを介して行われ、該押
圧ボタンを用いて連行体が手で移動可能である。装着工具が緊締端部の領域で縦
案内内に遊び及び摩擦を減少させて、従って作業に起
因する横方向力を軽減するように案内されており、縦案内が装着工具の扁平な緊
締端部を取り囲んでいて、かつ作業に際して装着工具の回動を防止している。
シールキャップがケーシングの前方領域の開口を被っていて、装着工具の滑り
案内及び振動減衰のために役立つ。
装着工具が装着工具の運動方向に対して横方向に延びる刃先を有していて、の
み、たがね、へら若しくは類似のものとして用いられる。
縦案内がケーシングシェル内で、装着工具を貫通させるために後方及び前方の
開いた受容通路を備えて縦案内を取り囲む箱形の成形部によって確実に保持され
る。
ケーシングの構造に関する利点はスクレーパにだけではなく、アングル伝動装
置を備えたすべての手持ち工具機械に当てはまる。ケーシングは、作業位置で水
平に延びる分離平面で組み立てられた２つのケーシングシェルから形成されてお
り、被駆動軸を両方のケーシングシェル内で各１つの軸受に回転可能に支承する
ことによって特に形状安定している。ケーシングの安定性は、両方のケーシング
シェルを備えるケーシング及び分離縁によって形成された分離面が、作業位置で
見て頚部の領域で下方へ折れ曲って延びており、折れ曲り部が取っ手として用い
られることによって高められる。ケーシングの補強力（Versteifung）が操作員
の
手でケーシングをつかむことによってかつ作業の際の操作力に基づき高められ、
これによってケーシングシェルが互いに組み合わされて、互いに堅く緊締される
。
別の利点として、装着工具を取り付けるための緊締手段が安価なわずかな構成
部分からなっており、該構成部分を用いて装着工具が簡単な操作で容易に連行体
に結合されて、迅速に交換可能である。装着工具の刃先によって操作員を損傷せ
しめるようなおそれが、操作の容易なことによって低下される。簡単な工具交換
が作業安全性の改善に寄与する。
連行体自体が突起部で以て装着工具の緊締端部の切欠き内に解除可能に係合す
ることによって、装着工具として形成されたスクレーパのための特に構造の簡単
な容易に操作可能な緊締機構が得られる。
押圧ボタンが装着工具の解除位置でケーシングに対して係止して堅く保持され
、係止手段が装着工具によって装着工具の差し込みに際して再び解除されること
によって、押圧ボタンが装着工具の差し込み中に押し付けたままにしておく必要
はない。従って、操作員の一方の手がもっぱら手持ち工具機械を保持するために
用いられ、他方の手が工具取り出しのために用いられる。これによって装着工具
の交換が容易になる。
連行体がへッド及び該へッドに設けられた突起部を備えて連接棒状に構成され
ていることによって、ケー
シングの内部での連行体の意図しない回転が避けられ、装着工具の特に静かな摩
滅の少ない運転が達成され、この場合、へッドが縦案内のノッチ内に案内されて
振動を減衰されている。半径方向の間隔を置いて偏心ピンと連行体のへッドの突
起部とを軸線平行に配置することによって、偏心ピンに対する連行体の回動が制
限され、ひいては偏心ピンと、連行体と、装着工具との間の摩擦及び摩耗が減少
される。この場合に有利には、装着工具の緊締端部の切欠きが円形であって、連
行体の突起部とほぼ同じ直径を有している。円形の代わりに装着工具の緊締端部
に、装着工具の運動方向に延びる長孔状の切欠きが設けられてよく、該切欠きの
長さは偏心体の行程よりも大きくなっている。これによって、駆動部から連行体
を介して装着工具への運動伝達は、装着工具が例えばワークへの当て着けによっ
て連行体の突起部に対して押し戻されて、突起部が長孔状の切欠きの縁部に支持
され、往復運動を装着工具に伝え得る場合にのみ行われる。空転時には装着工具
は停止し、従って運動を伝達する構成部分の摩耗が減少される。
縦案内が個別の部材として移動不能にケーシングの内部に配置されており、ケ
ーシングシェルが互いにねじ結合されている。この場合、縦案内が装着工具の運
動方向で１つのケーシングシェルの正面壁によって支えられていて、従って紛失
しないようにかつ遊びなく
、しかしながら容易に交換可能に堅く保持され、それというのは縦案内がケーシ
ングシェルを前方領域で互いに容易に引き離すことによってケーシングから抜き
出され得るからである。
縦案内が個別の部材であることによって、縦案内はカセット状に、装着工具の
シャフトを介してケーシングに伝達される曲げ力を受け止めて、広い面でケーシ
ングに伝え、従ってケーシングが小さな曲げ及びねじり力にしかさらされず、軽
構造で形成でき、この場合、転がり部材が縦案内の案内スリットの両端で縦案内
と装着工具との間の摩耗若しくは摩擦を減少させる。
装着工具は金属、例えば軽金属若しくはＨＨＳ・鋼から成るのみ、スクレーパ
、へら若しくは類似のものであってよい。装着工具は多様に、例えば彫刻のため
、塗料、壁紙、敷物接着剤、発泡剤、フェルト、ＰＶＣの除去のため、さらにク
リーニング作業のため、例えば汚れ、接着剤及びにかわ、漆喰、石膏、充填材、
パテ、塗料物質、シリコン残留物、モルタル、或いはコンクリート残留物などの
除去のために用いられる。
さらに装着工具は、床張り準備のため、コンクリート準備のため、突起部を平滑
にするため、目地仕上げのため、タイル接着剤の除去のためにも用いられる。
装着工具はシャフトの領域で扁平な、特に方形の横断面を有しており、このよ
うなシャフトが縦案内、特に扁平スリット内を案内されて、弾性的に、板ばね状
に、掻き取りの際の曲げ力を受け止める。これによって、装着工具が縦軸線を中
心とした回動を防止していて、スクレーパの運転に際してワークと操作員との間
で衝撃を緩衝する。
装着工具は摩耗部品であるので、装着工具の迅速な交換は著しい利点である。
このような利点は、装着工具を係止手段によって手持ち工具機械に取り付けるこ
とによって得られる。
次ぎに本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に基づく手持ち電動工具機械（Elektrohandwerkzeugmaschine）
の実施例の分解図、図２は図の符号IIの箇所の組み立てられた状態の縦断面図、
図３は図２の駆動軸の端面支承の詳細図、図４は図１の符号IIIの箇所の拡大図
、図５は本発明に基づく手持ち電動工具機械の別の実施例の一部分の縦断面図、
図６は図５の駆動軸の端面支承の詳細図、図７は図５の工具機械の、図４に類似
の部分の分解図、図８は図１乃至図７の手持ち電動工具機械に所属して設けられ
る装着工具及び縦案内の斜視図、図９は転がり部材を備える縦案内の分解図、図
１０は図１に示すもっぱら１つの滑り軸受け及び軸受けブッシュを備えた上側及
び下側ケーシングシェルの分解図、及び図１１は軸受けブッシュを備えた下側の
ケーシングシェルの分解図である。
実施例の説明
図１は、ワークのかき取り処置のための手持ち電動工具機械（短くスクレーパ
［Ｓｃｈａｂｅｒ］１０と呼ぶ）の分解図であり、図２は部分縦断面図である。
スクレーパの筒形のケーシング１１は、プラスチック製の２つのケーシングシェ
ル１２，１４によって形成されており、ケーシングシェルの縁部が分離縁１５を
形成しており、分離縁が水平な分離面を規定している。ケーシング１１は後方の
領域に大径部３０を有し、前方の領域にケーシング軸線に対して傾斜した頚部３
２を有している。ケーシングは頚部３２と大径部３０との間で取っ手２８として
形成されている。ケーシングシェル１２，１４はねじ２６によって互いに結合さ
れている。
電気ケーブル（図示せず）がケーシングに別のねじ２４によってクランプを用
いて固定される。ケーシング１１の内部には、送風羽根車１８を備えたモータ１
６が配置されており、モータの駆動軸１９が球軸受２０に支承されていて、円錐
形の小歯車２２に相対回動不能に結合されている。小歯車２２が円錐形の皿歯車
（kegeliges Tellerrad）４８に噛み合っており、皿歯車が駆動軸１９に対して
垂直な回転軸線３６を有していて、被駆動軸５０に相対回動不能に保持されてい
る。
被駆動軸５０の、工具から離れた側の支承箇所は、
ケーシングシェル１２の円筒形の軸受け受容部３８内に挿入可能なリング状の、
特に燒結材料製の滑り軸受４０、圧縮ばね４２、支持プレート４４並びにボール
４６から成っており、ボールが被駆動軸５０の上側の端面の中央の切欠き４３内
に支承されている。
圧縮ばね４２が上側、即ち一方の端部で、ケーシングに固定されたピン４１（
図１０）に係合し、かつ下側、即ち他方の端部で、支持プレート４４を支持する
ピン４４′に係合して、支持プレート４４を介してボール４６に支えられており
、ボールが被駆動軸５０の中央の切欠き４３内に位置していて、切欠き４３の縁
部を越えて突出している。滑り軸受４０は、被駆動軸５０の上側の支承端部の受
容のための内側の円錐形若しくは球形の軸受面４７（図１０）を有している。こ
れによって、かつボール４６における軸線方向の支えによって、被駆動軸５０は
滑り軸受４０の中心軸線に対して所定量だけ傾いて遊びなく案内でき、滑り軸受
４０が破損されることはない。このような構成はスクレーパ１０のために大きな
許容誤差で製造された部品の使用を可能にして、スクレーパの機能が高く保証さ
れる。
被駆動軸５０の工具に近い側の支承箇所は、スリーブ状の軸受ブッシュ５６、
リング・プレート５４、転がり軸受若しくはニードル軸受５８から成っている。
被駆動軸５０の工具に近い側の端部に保持された偏
心ピン５２が、軸受ブッシュ５６を貫通しており、偏心ピンの自由な端部が連接
棒状の連行体６８の孔７２内に上側から係合しており、連行体は軸線方向下側で
押圧ボタン７６に支えられている。この場合、それ自体公知の別の偏心体駆動部
が用いられてよい。
偏心ピンの偏心軸線５３と回転軸線３６との間の間隔が偏心量を規定しており
、二倍の偏心量が偏心ピン若しくは連行体６８の行程を規定している。
連行体６８と軸受ブッシユ５６との間に回動ロック部材６２及びプレート６６
が配置してあり、回動ロック部材とプレートとの間に間隔保持のためのばね手段
６４が支持されている。調節プレート若しくは締め付けリングとして形成された
回動ロック部材６２は、軸受ブッシュ５６の形状接続的な係合（formschluessig
es Umgreifen）のために構成されている。押圧ボタン７６は下側のケーシングシ
ェル１４の開口６０をほこりに対して密接に閉鎖し、ケーシング輪郭と同一面を
成している。
図２に示してあるように、つば７１′の縁部が緊締端部７７のためのストッパ
として用いられ、この場合、ストッパ位置で緊締端部７７の切欠き９０が連行体
６８の突起部７０に対して正確に合致するように位置決めされている。このこと
は装着工具８８，２８８の差し込みを容易にし、それというのは装着工具８８，
２８８とつば７１′との良好に感知可能な当接に際し
て切欠き９０内への突起部７０の係合が確実であり、従って正確な緊締位置が達
成され、押圧ボタン７６が解放され得る。
ケーシング１１の、ケーシングシェル１２，１４の相応の成形によって形成さ
れる前面側の開口３４の後ろ側で、ケーシング１１の内部に装着工具８８のため
の縦案内（Laengsfuehrung）８２が不動に配置されている。横壁１３が開口３４
の領域で上側のケーシングシェル（プラスチックシェル）１２に配置され、縦案
内８２の外側の端面を部分的に被っていて、開口３４からの縦案内の意図しない
抜け出し若しくは紛失を防止している。縦案内８２内に装着工具８８のシャフト
８９が直線的に前方及び後方へ移動可能に案内されている。連行体６８のピンと
して形成された突起部７０が上側から回動可能に、装着工具８８のシャフト８９
の緊締端部７７の円形の切欠き９０内に係合している。
被駆動軸５０が回転すると、偏心ピン５２が回転軸線３６を中心として円運動し
、偏心ピンに連行体６８が追随する。連行体６８の突起部７０をシャフト８９の
切欠き９０内にヒンジ的に連結してあることに基づき、偏心ピン５２の前進及び
後進の運動成分のみが装着工具に伝達され、従って図４に示すように切欠き９０
は円形であってよく、若しくは図５に示すように滑子案内状の長孔は不必要であ
る。
図２及び図４に示すように、偏心ピン５２の摩擦の
少ない良好な支承のために、連行体６８が、偏心ピン５２を貫通させる孔７２内
に転がり軸受７３、特にニードル軸受を有している。切欠き９０と協働する突起
部（ピン）７０は孔７２、若しくは転がり軸受７３に対して軸線平行に所定の距
離を置いて配置されている。
図１乃至図４から明らかなように、連行体６８は偏心ピン５２に沿って案内さ
れていて、かつ弾性的に軸線方向移動可能に支承されており、連行体６８の突起
部７０が軸線方向移動によって装着工具８８の切欠き９０との係合を解除され、
従って駆動部が装着工具８８から分離可能である。駆動部が装着工具から分離さ
れると、装着工具８８が手で容易にはずして交換され得る。
連行体６８が指で移動可能な押圧ボタン７６を介して解除位置へ移動させられ
る。押圧ボタン７６は、シリンダ内のモータピストンのように、ケーシングシェ
ル１４の開口６０内に移動可能に支承されていて、押圧ボタン７６を支える連行
体６８と同じ方向に運動させられる。
連行体６８と下側のケーシングシェル１４との間に被駆動軸５０に対して同軸
的に圧縮ばね６４を配置してあり、圧縮ばねがリングプレート６６を介して連行
体６８若しくは押圧ボタン７６に支えられていて、押圧ボタンを出発位置へ戻す
ようになっている。リング
プレート６６は、連行体６８の往復運動が圧縮ばね６４に伝達されることを防止
している。
さらに明らかなように、押圧ボタン７６がケーシングシェル１２の内部に係合
するスナップフック７５，７９を用いて抜け落ちないように確保されている。押
圧ボタン７６は連接棒状の連行体６８に対する支持のために半径方向のリブ８，
９を有している。
装着工具８８は、刃先を有する作業端部９２と緊締端部７７との間の領域で縦
案内８２内に案内されている。縦案内８２は、図９に示してあるように、装着工
具８８の偏平なシャフト８９をカセット状に取り囲み、これによって作業に際し
て生じる曲げ力を受け止めるように形成されており、従って、ケーシングシェル
１２，１４の破損を生ぜしめるような局所的な応力が発生することはない。
縦案内８２は、図８及び図９に示すように、装着工具８８のシャフト８９を貫
通させるための一貫した案内スリット６７を備えてケーシング１２，１４内に装
着可能な立方体若しくは直方体として形成されている。縦案内８２は連行体６８
に向けられた側にノッチ８３を有しており、該ノッチは連行体６８の、装着工具
８８の緊締端部７７の切欠き９０内に係合するヘッド６５をセンタリングしてお
り、ヘッドが、装着工具８８の緊締端部７７内に突入して装着工具を連行する突
起部７０を保持している。
図５に示すように、縦案内８７が横方向切欠き（Querausnehmung）８１によっ
て貫通されている。該横方向切欠きに対して同列に下側のケーシングシェル１４
に切欠き８１′が設けられており、該切欠きを介して工具８８の装着されていな
い状態で潤滑剤が供給され、若しくは前記切欠きを介してねじ回しを用いて両方
のプラスチックシェル１２，１４間の結合部が締め付けられ若しくは分離される
。
縦案内８２は直方体状に形成される必要はなく、必要に応じて異なる外形を有
していてよい。
図６は図３と同じようにケーシング１２，１４内の被駆動軸５０の上側の支承
部を詳細に示しており、圧縮ばね４２、中央の切欠き４３、プレート４４、ボー
ル４６及び被駆動軸５０の上側の領域が明瞭に示してある。
図１乃至図７から明らかなように、被駆動軸５０の工具に向けられた側の支承
箇所が転がり軸受５８及び軸受ブッシュ５６によって形成されており、軸受ブッ
シュが並目ねじ（Steilgewinde）として作用するリングキー（Ringkeil）５７を
介してケーシングシェル１４の対向リング６３（図１０）に対して、回動ロック
部材６２の解除の後に、軸線方向に調節可能であり、かつ押圧ボタン７６及び連
行体６８の分解の後に、外側から例えばレンチ若しくは類似のものにとって回動
のためにアクセス可能である。
軸受ブッシユ５６はリングキー５７の代わりに並目・雄ねじ（Steil-Aussenge
winde）を有していてよく、並目・雄ねじがケーシング側の相応の対向ねじ内に
ねじ込まれる。
軸受ブッシュ５６の回動ロック部材が外歯付きの止めリング（K1emmring）６
１として形成されており、止めリングは内側に配置された２つの歯部６１で以て
、軸受ブッシュ５６の下側の外周面の相対する２つの溝５９内に係合している。
止めリング６２は外歯でケーシング１１、特にケーシングシェル１２の突起部に
係止して回動ロック可能に固定されており、このために歯部が開口６０の底部の
突起６７（図１０）間に係合する。従って止めリングによって軸受ブッシュ５６
がケーシング１１に対して回動をロックされる。
止めリング６２に圧縮ばね６４を支持してあり、従って圧縮ばねが止めリング
を軸線方向で軸受ブッシュ５６若しくはケーシング１１に対して締め付け、ひい
ては突起に保持する。止めリング６２は外歯を介してケーシングシェル１４に回
動不能に結合されている。
図１乃至図７に示してあるように、工具８８若しくは１８８が、ケーシング１
１の前方領域のシールキャップ８６によって閉鎖された開口３４から突出してい
る。工具８８若しくは１８８の刃先若しくは作業端部９２に刃保護部材９４を装
着可能であり、刃保護部材が刃先の破損を防止して、特に手持ち工具機械１０の
搬送に際して操作員を刃先による損傷から保護する。
図５及び図７においては、連行体６９は、図１乃至図３の連接棒状の連行体６
８と異なって、孔付きプレートとして形成されている。連行体６９の中央の孔７
２′内に被駆動軸５０の偏心ピン５１を係合させてあり、該偏心ピンは図１乃至
図３の偏心ピン５２よりも明らかに短くなっている。このような短い寸法は、偏
心ピン５１自体が装着工具１８８の緊締端部の切欠き９１内に係合させられず、
従って装着工具１８８が偏心ピン５１に対して横方向に、該偏心ピンの自由端部
を越えて移動させて取り出すために必要である。
中央の孔７２′は、図２及び図４に示す孔７２と同じくニードル軸受７３を有
していて、偏心ピン５１の運動を小さい摩擦で連行体６９及び装着工具１８８に
伝達できるようになっていてよい。
連行体６９の、切欠き９１に対して同心的に延びるリングつば状の突起部７１
が、偏心ピン５１の自由端部を越えて突出していて、工具１８８の緊締端部７７
の長孔として形成された切欠き９１内に係合している。長孔状の切欠き９１は緊
締端部７７の自由端の近傍に配置されており、切欠きの長軸が工具１８８の運動
方向に対して横方向に延びていて、偏心ピン５１の少なくとも行程ｈだけ若しく
は偏心ピンの偏心量の二倍だけ偏心ピン５１の直径よりも長くなっている。切欠
き（長孔）９１の幅は、突起部７１が切欠き内にほぼ
遊びなく係合できるように規定されている。
偏心ピン５１と連行体６９との間の支承摩擦に基づく連行体６９の意図しない
回動を阻止するための手段は図示してない。
ケーシング１１の正面の開口３４に対する装着工具８８，１８８の前方の作業
端部９２若しくは刃先の位置は、図１、図２、図４、図５、及び図７のすべての
実施例で同じにしておきたい。このような理由から、図５及び図７の装着工具１
８８のシャフト８９は、図２及び図４の装着工具のシャフトよりも長くなってお
り、それというのはシャフト８９と連行体６９との間の係合点が図５及び図７の
実施例においてケーシング１１の内部に深く位置しているからである。
図８は装着工具２８８を示しており、該装着工具は図１乃至図４のスクレーパ
１０のために適している。
図１乃至図４の装着工具８８と異なって、装着工具２８８は緊締端部７７に切欠
き９３を有しており、該切欠きは運動方向に沿って延びる長孔として形成されて
おり、長孔の幅は横断面円形の突起部（ピン）７０の外径に規定されている。長
孔の長軸は偏心ピン５２の行程ｈだけ若しくは偏心ピンの偏心量の二倍だけ偏心
ピン５２の外径よりも長くなっている。これによって、モータの回転に際して装
着工具２８８は、正面からの対向力によって負荷され、その結果、突起部７０を
連行のために切欠き９３の前方の縁部１９３に支持さ
せた場合にのみ往復運動若しくは往復駆動させられる。従って、モータ１６の接
続された状態で装着工具２８８をワークから離すと、装着工具が静止し、その結
果、エネルギ消費量、騒音発生、及び縦案内８２、並びにスクレーパ１０の運動
伝達のためのすべての構成部分における、例えば連行体６８と装着工具２８８の
緊締端部７７との間における摩擦が低く維持される。
図１乃至図８の装着工具８８，１８８，２８８の緊締端部７７の比較によって
明らかなように、装着工具８８の切欠き９０が緊締端部７７の自由端に対して、
図５及び図７並びに図８に示す装着工具１８８，２８８の切欠き９１，９３より
も大きな距離を有している。
図９は図１の縦案内８２を拡大して示している。縦案内８２はニードルとして
形成された転がり部材７８，８４を保持しており、転がり部材は偏平な方形の案
内スリット６７の前及び後ろに配置されていて、工具８８，１８８，２８８を支
持して転がる。転がり部材７８，８４は縦案内８２の対応するスリット８５内に
支承されている。転がり部材７８，８４の配置によって、縦案内８２内の滑り摩
擦が著しく減少され、縦案内の負荷容量が高められ、スクレーパ１０の熱発生及
び摩耗が減少させられ、ケーシング１１による装着工具８８，１８８，２８８の
曲げ力が避けられる。
図１、図２及び図４は、縦案内８２と連接棒状の連
行体６８との間の協働状態を示している。連行体６８のヘッド６５が縦案内８２
の案内スリットとして役立つノッチ８３内に回動可能に係合している。従って、
ヘッド５６、ひいては連行体６８がケーシング１１内で、スクレーパ１０に工具
８８，２８８を装着することなしにモータ１６を始動させた場合でも回転を防止
して案内されている。
図１０には上側及び下側のケーシングシェル１２，１４が互いに軸線に対して
平行に離して図示してあり、この場合、分離縁１５の前方で曲げられた経過が両
方のケーシングシェルで示されている。上側のケーシングシェルは心棒部４１及
び、ここには図示してないものの、図１乃至図３、図５及び図６に図示の圧縮ば
ね４２の受容のための、前記心棒部に同心的な孔４５を示しており、圧縮ばねは
プレート４４を軸線方向でボール４６若しくは被駆動軸５０に接触させるために
プレートのピン４４′を保持している。軸受受容部３８として用いられる円形の
切欠き（Ausnehmung）を心棒部４１に対して同心的に配置してあり、該切欠き内
に滑り軸受４０が挿入可能である。さらに、ここには図示してない工具８８を貫
通させるための開口３４の近くの前方の横壁１３が特に明確に図示してある。
滑り軸受４０の内側の軸受面４７は下方ヘケーシングシェル１４に向かって円
錐形に拡大している。軸受面のほぼ７ｍｍの長さの領域を全体で５゜の角度で拡
大させると特に有利であり、この場合、上方に軸受面のほぼ２乃至３ｍｍの長さ
の円筒形の領域が続いている。これによって所定の限度内で被駆動軸５０の傾き
が許され、スクレーパの機能が損なわれることはなく、若しくは滑り軸受４０が
損傷或いは破損せしめられることはない。
下側のケーシングシェル１４は対向リングキー面（Gegenringkeilflaeche）６
３を示しており、対向リングキー面が軸受ブッシュ５６のつば５５のリングキー
（Ringkeil）５７を支持しており、その結果、軸受ブッシュ５６の逆時計回りの
回動に際して軸受ブッシュが軸線方向に移動する。図１、図２及び図５に示すよ
うに被駆動軸５０が軸線方向で軸受ブッシュに支持されているので、被駆動軸は
軸受ブッシュ５６の回動に際して軸線方向に連行され、その結果、上側のケーシ
ングシェル１２、若しくはボール４６、プレート４４及び心棒部４１に対する被
駆動軸５０の軸線方向遊びの調節が可能である。
さらに、ケーシングシェル１４に開口３４の近傍でシールキャップ８６（図１
）の保持のためのリング溝２５が設けられ、かつここには図示してない縦案内８
２の押し込み及び保持のための装着開口３５を備えた受容通路３３が設けられて
おり、縦案内がリブ３７，３９に遊びなく締め付けられている。さらに、押圧ボ
タン７６（図１）の案内及び受容のための開口６０も
示してある。
軸受ブッシュ５６の形の調節手段は下側のケーシングシェル１４内にではなく
、上側のケーシングシェル１２内にも配置でき、この場合、ニードル軸受７３の
代わりに滑り軸受４０が軸受ブッシュ５６内に配置される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hand-held power tool machine
The present invention A hand-held power tool according to the preamble of claim 1.
According to DE-A-4 235 278, Hands of the form
Holding tool machines are known, The file-shaped mounting tool is connected by the eccentric of the driven shaft.
It is driven back and forth through the row. Driven shaft is angle transmission by electric motor
Exercised through in this case, Almost 90 ° with respect to motor shaft
The driven shaft has angle transmission play, That is, the play of the driven shaft with respect to the motor shaft, Young
Adjusting means for adjusting the axial play of the driven shaft with respect to the casing.
Not. The upper end of the driven shaft is the upper region of the transmission casing, Axis direction
Received by rolling bearings which receive directional and radial forces, And lower shaft end
The part is received in the needle bearing in the lower region of the transmission housing. Driven
No means are provided for adjusting the axial play of the shaft, Disassembled driven shaft
It cannot be adjusted from the outside without doing it. Maintain minimal play or keep
To guarantee Casing part, The transmission and driven shaft are very positive
Indeed, And must be manufactured at a relatively high cost.
No.
further, The separation surface of the casing is Usually a work state on a conventional hand-held tool machine
Extending vertically and flatly in a state, in this case, At least one bearing on the driven shaft
Is located in the area of the separation plane, That is, The bearing seat is likewise divided. this
By The force transmitted from the mounting tool to the casing is
This will cause deformation of the edge. by this, The bearing seat of the driven shaft changes.
Shaped, As a result, the transmission function is impaired.
The tightening means of the mounting tool moves from the outside to the tightening position and the releasing position via the operating member
Although possible, The movement of the driver and the mounting tool must be followed. Obedience
What The tightening means for connecting the mounting tool and the driver is relatively complicated.
I have.
Advantages of the invention
Advantages and advantages of a hand-held power tool machine according to the invention having the features of claim 1
do it, The driven shaft can be adjusted optimally relative to the drive shaft and with respect to the housing.
Therefore, effective manufacturing error compensation is performed, as a result, For casing and transmission
It is possible to use inexpensively manufactured components having large errors.
Another advantage of the present invention is that, according to the features of the dependent claims, For example simple adjustment means
Obtained by Adjusting means can be adjusted axially in the casing, especially with coarse threads
Bearing bush, Bearing bushing with upper radial collar
It has at least one ring key on the lower surface, Belong to the ring key
An opposing ring key on the sing side is arranged as a support surface.
The adjustment means can be locked against unwanted adjustments using a pivot lock member
, In a simple configuration, the rotation lock member consists of a retaining ring with external teeth.
, The retaining ring is the inner chamfer and the opposite chamfer on the lower outer peripheral surface of the bearing bush.
Is engaged. The compression spring is supported on a pivot lock member formed as an adjustment ring.
hand, By holding the rotation lock member firmly on the bearing bush or casing
What The adjusting means are particularly wear-resistant. In addition, the push button For example, tools
After being mounted, it is surely returned to the starting position.
Release of the pivot lock to the side accessible from outside, especially for tools
The effective arrangement is Adjustment of axial play of driven shaft possible without disassembly of hand-held tool machine
To
Of the driven shaft, The side away from the tool is spring-elastic in the axial direction with respect to the casing.
By being supported, Men with large tolerances in the axial play of the driven shaft
Compensation is possible. Such support is The driven shaft is Spring resiliently supported
Supported against the casing via an axially movable ball, And the upper
Compression spring is arranged in the Compression spring on the one hand casing side
Mandrel, And on the other hand surrounds the pins of the support plate, Support plate
Is supported by the ball through The ball is a notch at the upper end of the driven shaft.
Is located in By projecting beyond the edge of the notch, Simple
Simple and economical. In the upper casing shell, Bearing of upper end of driven shaft
Ring-shaped plain bearings for The bearing surface of the plain bearing is at least part
By being formed into a conical shape, The tilt of the driven shaft is compensated. Smooth
In order to effectively compensate the inclination of the driven shaft by the bearing, Bearing surface of plain bearing is up
In the side area, Extending cylindrically over a length of approximately 2 mm to 3 mm, Next
To a region of approximately 7 mm length that spreads conically at an angle of approximately 5 ° downward.
Are running. Such a conical opening provides a sliding bearing in the assembly of hand-held tooling machines.
Facilitates insertion of the driven shaft into the interior.
The follower is disengaged from the mounting tool by the movement,
This allows the mounting tool to be separated from the drive and easily taken out
Based on Easy to operate, That is, it is performed via the push button, The push
The driver can be moved by hand using the pressure button. The mounting tool is vertical in the area of the clamping end
Reduce play and friction in the guide, Therefore, start working.
Is guided to reduce the lateral force The vertical guide is the flat tension of the mounting tool.
Surrounding the tight end, In addition, rotation of the mounting tool is prevented during work.
The seal cap covers the opening in the front area of the casing, Slip of mounting tool
Serves for guidance and vibration damping.
The mounting tool has a cutting edge extending in a direction transverse to the direction of movement of the mounting tool, of
See Tegane, Used as a spatula or similar.
The vertical guide is inside the casing shell, Rear and front to penetrate the mounting tool
Securely held by a box-shaped profile surrounding the longitudinal guide with an open receiving passage
You.
The advantage of the casing structure is not only in the scraper, Angle transmission
This applies to all hand-held tool machines equipped with a device. The casing is Water in working position
Formed of two casing shells assembled with a flat, extending plane
And The driven shaft is rotatably mounted on each bearing in both housing shells.
This makes the shape particularly stable. The stability of the casing is Both casings
A separating surface formed by a casing with a shell and a separating edge, In working position
Looking down, it bends downward in the area of the cervix, The bent part is used as a handle
It is enhanced by being done. The casing reinforcement (Versteifung) is the operator
of
Increased by grasping the casing by hand and based on the operating force during the work,
This combines the casing shells with each other, Tightly locked together
.
Another advantage is that Slightly inexpensive fastening means for attaching the mounting tool
Part, Using the components, the mounting tool can be easily carried by simple operation.
Joined to Can be replaced quickly. The operator's damage is caused by the cutting tool edge.
There is a risk of squeezing, Degraded by ease of operation. Easy tool change
Contribute to the improvement of work safety.
The driver itself releasably engages with the projection in the notch in the tightening end of the mounting tool.
By doing Especially simple construction for scrapers formed as mounting tools
An easy-to-operate tightening mechanism is obtained.
The push button locks against the casing at the release position of the mounting tool and is firmly held
, The locking means is released again by the mounting tool upon insertion of the mounting tool
By The push button must be kept pressed during insertion of the mounting tool
There is no. Therefore, One hand of the operator to hold the hand-held tool machine exclusively
Used The other hand is used for tool removal. This allows the mounting tool
Replacement becomes easy.
An entraining body is provided in the form of a connecting rod with a head and a projection provided on the head.
By having K
Unintended rotation of the driver within the shing is avoided, Especially quiet wear of the mounting tool
Driving with less extinction is achieved, in this case, The head is guided in the vertical notch
Vibration has been attenuated. Protrude the eccentric pin and the driver's head at a radial distance.
By arranging the starting part and the axis parallel, The rotation of the driver with respect to the eccentric pin is restricted.
Limited, And an eccentric pin, Entrainers, Reduced friction and wear with mounting tools
Is done. Advantageously in this case, The notch at the tightening end of the mounting tool is circular, Communicating
It has approximately the same diameter as the projection of the row. Tightened end of mounting tool instead of circular
To A slot-like notch extending in the direction of movement of the mounting tool may be provided, Of the notch
The length is greater than the stroke of the eccentric. by this, Drive unit from drive unit
The motion transmission to the mounting tool via When the mounting tool is
And pushed back against the projection of the entrainer, Protrusion is supported by the edge of the slot-shaped notch
And It is performed only when the reciprocating motion can be transmitted to the mounting tool. Attach tool when idling
Stops, The wear of the components transmitting the movement is thus reduced.
The vertical guide is immovably arranged as a separate member inside the casing, Ke
The housing shells are screwed together. in this case, The vertical guide is the luck of the mounting tool
Supported in the direction of motion by the front wall of one casing shell, Therefore lost
Not to play and not to play
, However, it is held tightly so that it can be easily replaced, That's because vertical guidance is case
The shells from the casing by easily pulling them apart from each other in the front area.
Because it can be issued.
Because the vertical guide is a separate member, The vertical guide is in the form of a cassette, Of the mounting tool
By receiving the bending force transmitted to the casing via the shaft, Case on a wide surface
Telling Therefore, the casing is only exposed to small bending and twisting forces, Light
Can be formed with a structure, in this case, Rolling members are guided vertically at both ends of the guide slit for vertical guidance
Wear or friction between the tool and the mounting tool.
The mounting tool is metal, For example, only made of light metal or HHS / steel, Scraper
, It may be a spatula or similar. Various mounting tools, For example for sculpture
, paint, wallpaper, Rug adhesive, Foaming agent, felt, For removal of PVC, More
For the cleaning work, For example, dirt, Glue and glue, Plaster, plaster, Filler,
putty, Paint substance, Silicon residue, mortar, Or concrete residue
Used for removal.
In addition, the mounting tool, In preparation for flooring, For concrete preparation, Smooth protrusions
To make For joint finish, Also used for tile adhesive removal.
The mounting tool is flat in the area of the shaft, In particular it has a square cross section, This
Una shaft is vertical guide, Especially guided in the flat slit, Elastically, Leaf spring
To Receives the bending force during scraping. by this, The mounting tool is centered on the vertical axis
Prevents pivoting, When operating the scraper, between the work and the operator
Buffer the shock.
Since the mounting tool is a wear part, The quick change of the mounting tool is a significant advantage.
These advantages are: The mounting tool can be attached to the hand-held tool
And obtained by
Next, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiment.
FIG. 1 shows a hand-held power tool according to the invention (Elektrohandwerkzeugmaschine).
Exploded view of the embodiment of FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the assembled state of a portion indicated by reference numeral II in FIG.
FIG. 3 is a detailed view of the end bearing of the drive shaft of FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged view of a portion denoted by reference numeral III in FIG.
, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a part of another embodiment of the hand-held power tool machine according to the present invention;
6 is a detailed view of the end bearing of the drive shaft of FIG. 5, FIG. 7 shows the tool machine of FIG. Similar to FIG.
Exploded view of the part, FIG. 8 is provided belonging to the hand-held power tool machine of FIGS.
Perspective view of the mounting tool and the vertical guide, FIG. 9 is an exploded view of a vertical guide having a rolling member, Figure
10 is an upper and lower section with only one sliding bearing and a bearing bush shown in FIG.
Exploded view of the lower and lower casing shells, And FIG. 11 shows the lower side with a bearing bush.
It is an exploded view of a casing shell.
Description of the embodiment
FIG. Hand-held power tool machine (short scraper
[Schaver] 10). FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view.
The cylindrical casing 11 of the scraper is Two casing shells made of plastic
Le 12, 14, formed by The edge of the casing shell forms the separation edge 15
Has formed, The separating edge defines a horizontal separating surface. The casing 11 is
Having a large diameter portion 30 in the region, Neck 3 inclined to casing axis in front area
Two. The casing serves as a handle 28 between the neck portion 32 and the large diameter portion 30.
Is formed. Casing shell 12, 14 are connected to each other by screws 26
Have been.
An electric cable (not shown) is clamped to the casing by another screw 24
And fixed. Inside the casing 11, Motor 1 provided with blower impeller 18
6 are arranged, The drive shaft 19 of the motor is supported by a ball bearing 20, cone
It is non-rotatably connected to a small gear 22 of a shape. Small conical gear with small gear 22
(Kegeliges Tellerrad) is engaged with 48, Bellet gear against drive shaft 19
Has a vertical axis of rotation 36, It is held by the driven shaft 50 so that it cannot rotate relatively.
You.
Of the driven shaft 50, The bearing point on the side away from the tool is
A ring-shaped insertable into a cylindrical bearing receiver 38 of the casing shell 12;
In particular, a sliding bearing 40 made of a sintered material, Compression spring 42, Support plate 44 and ball
Consists of 46, The ball is in the central notch 43 on the upper end face of the driven shaft 50.
It is supported by
The compression spring 42 is on the upper side, That is, at one end, Pin 41 fixed to the casing (
FIG. 10) And the lower side, That is, at the other end, Supports the support plate 44
Engage with the pin 44 ', Supported by a ball 46 via a support plate 44
, The ball is located in the center notch 43 of the driven shaft 50, Edge of notch 43
Project beyond the part. The sliding bearing 40 is Receiving the upper bearing end of the driven shaft 50
It has an inner conical or spherical bearing surface 47 (FIG. 10) for housing. This
By that And by the axial support of the ball 46, The driven shaft 50
It can be guided without play by inclining by a predetermined amount with respect to the center axis of the sliding bearing 40, Plain bearing
40 is not damaged. Such a configuration is large for the scraper 10.
Allows the use of parts manufactured with tolerances, Highly guaranteed scraper function
It is.
The supporting point on the driven shaft 50 near the tool is as follows: Sleeve-shaped bearing bush 56,
Ring plate 54, It consists of a rolling bearing or a needle bearing 58.
The biased shaft 50 is held at the end of the driven shaft 50 close to the tool.
The core pin 52 Penetrates the bearing bush 56, Free end of eccentric pin is connected
It is engaged from the upper side into the hole 72 of the rod-shaped driver 68, The driver is on the lower side in the axial direction
It is supported by a push button 76. in this case, Another eccentric drive known per se
May be used.
The distance between the eccentric axis 53 of the eccentric pin and the rotation axis 36 defines the amount of eccentricity.
, The double amount of eccentricity defines the stroke of the eccentric pin or the follower 68.
The rotation lock member 62 and the plate 66 are provided between the driver 68 and the bearing bush 56.
Is located, Spring means for maintaining the distance between the rotation locking member and the plate
64 are supported. Formed as adjusting plate or clamping ring
The rotation lock member 62 is The form-locking engagement of the bearing bush 56 (formschluessig
es Umgreifen). The push button 76 is located on the lower casing
The opening 60 of the well 14 is tightly closed against dust, The same plane as the casing outline
Has formed.
As shown in FIG. The edge of the collar 71 'is a stop for the clamping end 77
Used as in this case, The notch 90 of the tightening end 77 at the stopper position
It is positioned so as to exactly match the 68 projection 70. this thing
Is the mounting tool 88, 288 for easy insertion, This is because the mounting tool 88,
For good perceived contact between 288 and collar 71 '
And the projection 70 is securely engaged with the notch 90, Therefore, the exact tightening position is reached
Is formed, Press button 76 may be released.
Of the casing 11, Casing shell 12, 14 formed by corresponding molding
Behind the opening 34 on the front side For mounting tool 88 inside casing 11
The vertical guide (Laengsfuehrung) 82 is immovably arranged. The side wall 13 has an opening 34
Is disposed on the upper casing shell (plastic shell) 12 in the area of Vertical plan
Partially covering the outer end face of the inner 82, Unintended vertical guidance from opening 34
Prevents slipping out or loss. The shaft of the mounting tool 88 in the vertical guide 82
89 is linearly guided so as to be movable forward and backward. With the pin of the entrainer 68
The formed projection 70 is rotatable from above, Shaft 89 of mounting tool 88
Is engaged in a circular notch 90 of the clamping end 77.
When the driven shaft 50 rotates, The eccentric pin 52 makes a circular motion about the rotation axis 36.
, The follower 68 follows the eccentric pin. The protrusion 70 of the entrainer 68 is
Based on the hinged connection within the notch 90, Advancement of the eccentric pin 52 and
Only the backward motion component is transmitted to the mounting tool, Therefore, as shown in FIG.
May be circular, Or, as shown in FIG.
You.
As shown in FIGS. 2 and 4, Of the friction of the eccentric pin 52
For less good bearing, The entrainer 68 is Inside the hole 72 through which the eccentric pin 52 passes
Rolling bearing 73, In particular, it has a needle bearing. Protrusion cooperating with notch 90
The part (pin) 70 has a hole 72, Alternatively, a predetermined distance parallel to the axis with respect to the rolling bearing 73 can be used.
They are placed apart.
As is clear from FIGS. 1 to 4, The follower 68 is guided along the eccentric pin 52.
Have been And it is supported elastically movable in the axial direction, Projection of entrainer 68
The portion 70 is disengaged from the notch 90 of the mounting tool 88 by the axial movement,
Accordingly, the driving unit can be separated from the mounting tool 88. The drive is separated from the mounting tool
When The mounting tool 88 can be easily removed and replaced by hand.
The entrainer 68 is moved to the release position via the push button 76 which can be moved by a finger.
You. The push button 76 Like a motor piston in a cylinder, Casing shell
Movably supported in the opening 60 of the Entrainment supporting the push button 76
It is moved in the same direction as the body 68.
Coaxial with driven shaft 50 between driver 68 and lower casing shell 14
Compression spring 64 is arranged Compression spring is entrained via ring plate 66
Supported by the body 68 or the press button 76, Return the push button to the starting position
It has become. ring
The plate 66 is Prevents the reciprocating motion of the driver 68 from being transmitted to the compression spring 64
are doing.
As further evident, Push button 76 engages inside casing shell 12
Snap hook 75, 79 is secured so as not to fall off. Push
The pressure button 76 is provided with radial ribs 8,
9.
The mounting tool 88 In the region between the working end 92 with the cutting edge and the clamping end 77,
Guide 82 is provided. The vertical guide 82 As shown in FIG. Installation work
Surrounding the flat shaft 89 of the tool 88 in a cassette shape, This allows you to work
Is formed to receive the bending force generated by Therefore, Casing shell
12, There is no local stress that would cause breakage of the 14.
The vertical guide 82 As shown in FIGS. 8 and 9, Through the shaft 89 of the mounting tool 88
With a consistent guide slit 67 for threading the casing 12, 14 inside
It is formed as a wearable cube or rectangular parallelepiped. The vertical guide 82 is a driver 68
Has a notch 83 on the side facing The notch of the driver 68 Mounting tool
Center the head 65 engaged in the notch 90 of the tightening end 77 of
And The head is A protrusion that protrudes into the tightening end 77 of the mounting tool 88 and entrains the mounting tool.
The raised portion 70 is held.
As shown in FIG. The vertical guide 87 is formed by a transverse notch (Querausnehmung) 81.
Is pierced. The lower casing shell 14 is arranged in the same row with respect to the lateral notch.
Is provided with a notch 81 ', The tool 88 is not mounted through the notch.
Lubricant is supplied when Or both using a screwdriver through the notch
Plastic shell 12, Connections between 14 are tightened or separated
.
The vertical guide 82 does not need to be formed in a rectangular parallelepiped shape, Have different outlines as needed
You may.
FIG. 6 shows a casing 12 similar to FIG. Upper bearing of driven shaft 50 in 14
Section in detail, Compression spring 42, Central notch 43, Plate 44, baud
The area above the knob 46 and the driven shaft 50 is clearly shown.
As is clear from FIGS. 1 to 7, Bearing on the side of the driven shaft 50 facing the tool
The location is formed by the rolling bearing 58 and the bearing bush 56, Bearing boss
を を ke ke リ ン グ シ ュ を Ringkeil 57 acting as a coarse thread (Steilgewinde)
With respect to the opposing ring 63 (FIG. 10) of the casing shell 14 via Rotation lock
After releasing the member 62, Adjustable in the axial direction, And a press button 76 and
After decomposition of line 68, Pivoting from the outside, for example for a wrench or similar
Is accessible for
Instead of the ring key 57, the bearing bush 56 is a coarse / male thread (Steil-Aussenge
winde) Coarse / male thread is in the corresponding counter thread on the casing side
Screwed.
The rotation locking member of the bearing bush 56 is a retaining ring (K1emmring) 6 with external teeth.
Formed as one, The retaining ring is made up of two teeth 61 arranged inside
, It engages in two opposing grooves 59 on the lower outer peripheral surface of the bearing bush 56.
The retaining ring 62 has external teeth on the casing 11, Especially on the projection of the casing shell 12
Locked and fixed so that rotation can be locked, For this reason, the teeth are located at the bottom of the opening 60.
It engages between the projections 67 (FIG. 10). Therefore, the bearing bush 56 is formed by the retaining ring.
Is locked from rotating with respect to the casing 11.
A compression spring 64 is supported by a retaining ring 62, Therefore the compression spring is
To the bearing bush 56 or the casing 11 in the axial direction, Hii
To the projection. The retaining ring 62 is turned to the casing shell 14 through external teeth.
Immovably coupled.
As shown in FIGS. 1 to 7, Tool 88 or 188 Casing 1
Projecting from the opening 34 closed by the seal cap 86 in the front area
You. A blade protection member 94 is mounted on the cutting edge or working end 92 of the tool 88 or 188.
Can be worn, The blade protection member prevents breakage of the blade edge, Especially for hand-held tool machine 10
Protects operators from damage caused by the cutting edge during transport.
In FIGS. 5 and 7, The entrainer 69 The connecting rod-shaped driver 6 shown in FIGS. 1 to 3
Unlike 8, It is formed as a perforated plate. Central hole 7 of driver 69
The eccentric pin 51 of the driven shaft 50 is engaged in 2 ′, The eccentric pin is shown in FIGS.
It is clearly shorter than the eccentric pin 52 of FIG. Such short dimensions are side
The core pin 51 itself is not engaged in the notch 91 of the tightening end of the mounting tool 188,
Therefore, the mounting tool 188 is lateral to the eccentric pin 51, Free end of the eccentric pin
It is necessary to move over and take out.
The central hole 72 ' Needle bearing 73 is provided like hole 72 shown in FIGS.
Have been Movement of the eccentric pin 51 to the driver 69 and the mounting tool 188 with small friction
You may be able to communicate.
Of the entrainer 69, Ring flange-shaped protrusion 71 extending concentrically with notch 91
But, Projecting beyond the free end of the eccentric pin 51, Clamping end 77 of tool 188
In a notch 91 formed as a long hole. Slotted notch 91 is tight
It is arranged near the free end of the fastening end 77, The long axis of the notch is the movement of the tool 188
Extending laterally to the direction At least the stroke h of the eccentric pin 51
Is longer than the diameter of the eccentric pin 51 by twice the amount of eccentricity of the eccentric pin. Notch
The width of the (slot) 91 is The projection 71 is almost in the notch
It is defined so that engagement can be performed without play.
Unintended movement of the driver 69 based on bearing friction between the eccentric pin 51 and the driver 69
Means for preventing rotation are not shown.
A mounting tool 88 for the opening 34 in the front of the casing 11, Work ahead of 188
The position of the end portion 92 or the cutting edge is Figure 1, FIG. FIG. FIG. And all of FIG.
I want to keep the same in the embodiment. For these reasons, 5 and FIG. 7
The shaft 89 of the 88 It is longer than the shaft of the mounting tool in FIGS.
And This is because the point of engagement between the shaft 89 and the driver 69 is
This is because it is located deep inside the casing 11 in the embodiment.
FIG. 8 shows the mounting tool 288, The mounting tool is a scraper shown in FIGS.
Suitable for 10
Unlike the mounting tool 88 of FIGS. The mounting tool 288 is notched at the tightening end 77
Have 93 The notch is formed as a slot extending along the direction of movement.
Yes, The width of the long hole is defined by the outer diameter of the projection (pin) 70 having a circular cross section. Long
The long axis of the hole is eccentric by the stroke h of the eccentric pin 52 or twice the eccentric amount of the eccentric pin.
It is longer than the outer diameter of the pin 52. by this, When rotating the motor,
The mounting tool 288 Loaded by opposing force from the front, as a result, The protrusion 70
Supported on the front edge 193 of the notch 93 for entrainment
The reciprocating motion or the reciprocating drive is performed only when it is performed. Therefore, Connection of motor 16
When the mounting tool 288 is separated from the work in the continued state, The mounting tool stops, The result
Fruit Energy consumption, Noise generation, And vertical guide 82, And the movement of the scraper 10
In all components for communication, For example, the driver 68 and the mounting tool 288
The friction with the tightening end 77 is kept low.
1 to 8, the mounting tool 88, 188, By comparing the 288 tightening end 77
Clearly, The notch 90 of the mounting tool 88 corresponds to the free end of the tightening end 77,
The mounting tool 188 shown in FIGS. 288 notch 91, From 93
Also have a large distance.
FIG. 9 shows the longitudinal guide 82 of FIG. 1 in an enlarged manner. The vertical guide 82 is a needle
The formed rolling member 78, 84, Rolling member is a flat rectangular plan
It is arranged before and behind the inner slit 67, Tool 88, 188, Support 288
Hold and roll. Rolling member 78, 84 is in the corresponding slit 85 of the vertical guide 82
It is supported. Rolling member 78, By the arrangement of 84, Sliding in vertical guide 82
Rubbing is significantly reduced, The load capacity of vertical guidance is increased, Heat generation of the scraper 10
And wear are reduced, Mounting tool 88 by casing 11, 188, 288 of
Bending forces are avoided.
Figure 1, FIG. 2 and FIG. Vertical guide 82 and connecting rod
The state of cooperation with the row body 68 is shown. The head 65 of the entraining body 68 is vertically guided 82
Rotatably engaged within a notch 83 which serves as a guide slit for Therefore,
Head 56, Eventually, the entraining body 68 is in the casing 11, Tool on scraper 10
88, Prevents rotation even when motor 16 is started without mounting 288
It has been guided.
FIG. 10 shows the upper and lower casing shells 12, 14 relative to each other axis
It is shown separated in parallel, in this case, The course bent in front of the separating edge 15
One casing shell. The upper casing shell consists of a mandrel 41 and
And Although not shown here, 1 to 3, The compression band shown in FIGS.
For the reception of Ne 42 A concentric hole 45 is shown in the mandrel, Compression spring
To bring the plate 44 into contact with the ball 46 or the driven shaft 50 in the axial direction
Holds plate pins 44 '. A circular shape used as the bearing receiving portion 38
The notch (Ausnehmung) is arranged concentrically with the mandrel 41, Inside the notch
A slide bearing 40 can be inserted into the slide bearing. further, Here, a tool 88 (not shown)
The front transverse wall 13 near the opening 34 for the passage therethrough is particularly clearly shown.
The inner bearing surface 47 of the plain bearing 40 circles downwardly to the casing shell 14.
It expands into a cone. An area of approximately 7 mm length on the bearing surface is expanded at a total angle of 5 °.
It is particularly advantageous to increase in this case, Up to 2-3 mm length of bearing surface
Followed by a cylindrical area. As a result, the inclination of the driven shaft 50 within a predetermined limit
Is allowed, The function of the scraper is not impaired, Or the sliding bearing 40
It will not be damaged or damaged.
The lower casing shell 14 has a facing ring key face (Gegenringkeilflaeche) 6.
3 is shown, The ring key of the opposite ring key surface is the flange 55 of the bearing bush 56
(Ringkeil) 57, as a result, Counterclockwise rotation of the bearing bush 56
During rotation, the bearing bush moves in the axial direction. Figure 1, As shown in FIGS. 2 and 5
Since the driven shaft 50 is supported by the bearing bush in the axial direction, The driven shaft is
When the bearing bush 56 rotates, the bearing bush 56 is taken along the axial direction, as a result, Upper case
Shell 12, Or ball 46, Plate 44 and mandrel 41
Adjustment of the axial play of the drive shaft 50 is possible.
further, A seal cap 86 (see FIG.
Is provided with a ring groove 25 for holding And a vertical guide 8 not shown here
A receiving passage 33 with a mounting opening 35 for pushing and holding
Yes, The vertical guide is rib 37, 39 without play. further, Pressing button
An opening 60 for guiding and receiving the tongue 76 (FIG. 1) is also provided.
Is shown.
The adjusting means in the form of the bearing bush 56 is not in the lower casing shell 14 but in
, It can also be placed in the upper casing shell 12, in this case, Needle bearing 73
Instead, the plain bearing 40 is arranged in the bearing bush 56.
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(72)発明者 ルドルフ フクス
ドイツ連邦共和国 Ｄ―73765 ノイハウ
ゼン フリーダーヴェーク 31
(72)発明者 ヨアヒム ミュラー
ドイツ連邦共和国 Ｄ―70597 シュツツ
トガルト ホフフェルトシュトラーセ
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Continuation of front page
(72) Inventor Rudolf Fuchs
Germany D-73765 Neuhaus
Zen Friederweg 31
(72) Inventor Joachim Müller
Germany D-70597 Stutu
Togart Hoffeldstrasse
136