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EP0868256A1 - Electrical tool machine - Google Patents

Electrical tool machine

Info

Publication number
EP0868256A1
EP0868256A1 EP96934436A EP96934436A EP0868256A1 EP 0868256 A1 EP0868256 A1 EP 0868256A1 EP 96934436 A EP96934436 A EP 96934436A EP 96934436 A EP96934436 A EP 96934436A EP 0868256 A1 EP0868256 A1 EP 0868256A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
tool
machine according
output shaft
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96934436A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0868256B1 (en
Inventor
Steffen WÜNSCH
Peter Stierle
Rudolf Fuchs
Joachim Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to EP99103025A priority Critical patent/EP0916456B1/en
Publication of EP0868256A1 publication Critical patent/EP0868256A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0868256B1 publication Critical patent/EP0868256B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention is based on an electric hand machine tool according to the preamble of claim 1.
  • DE-OS 42 35 278 discloses a generic hand-held power tool, the file-like insert tool of which is driven back and forth by an output shaft carrying an eccentric via a driver.
  • the output shaft is set in motion by an electric motor via an angular gear, the output shaft being angled by approximately 90 ° with respect to the motor shaft, no adjustment means for adjusting the angular gear play, ie the play of the output shaft relative to the motor shaft or the axial play of the Has output shaft opposite the housing.
  • the upper end of the output shaft is received in the upper region of the transmission housing by an axial and radial force-absorbing roller bearing and the lower shaft end in the lower region of the transmission housing by a needle bearing.
  • the division plane of the housing runs vertically and evenly in the working position, at least one bearing point of the output shaft being in the region of the division plane, i.e. that the bearing seat is also divided.
  • the forces transferred from the replacement tool to the housing can lead to deformation of the housing edges in the region of the parting plane. This in turn can deform the bearing seats of the output shaft and thus interfere with the transmission function.
  • the clamping means for the insert tool can be moved from the outside into the clamping and releasing position via operating means, but must also be able to follow the movement of the driver and the tool.
  • the clamping means for coupling the insert tool to the driver are designed to be relatively complex.
  • the electric hand machine tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the output shaft can be optimally adjusted in relation to the drive shaft and relative to the housing. This creates an effective tolerance compensation, which enables the use of roughly tolerated, cost-effectively manufactured parts for the housing and the transmission.
  • a simple adjusting means is created which is designed as a bearing bush, axially adjustable in the housing, in particular with a steep thread, and that the bearing bush carries at least one ring wedge on the underside of an upper, radial collar, to which a housing-side counterpart Rmgkeil is assigned as a support surface.
  • the actuating means can be secured against unintentional adjustment with an anti-twist device relative to the housing, the anti-twist device in a particularly simple design consisting of an externally toothed clamping ring which, on the inside, has a double face on the lower outside of the bearing bush on the lower outside of the bearing bush facing the collar or the ring wedge overlaps the side.
  • a compression spring is supported on the anti-rotation lock designed as an adjusting ring and holds it in place relative to the bearing bush or the housing means that the adjusting means is particularly wear-resistant.
  • the pushbutton is reliably returned to its starting position when it is released or when the tool is clamped.
  • the detachable arrangement of the anti-rotation device on a side, in particular facing the tool and accessible from the outside, enables the axial play of the output shaft to be adjusted without dismantling the hand-held power tool.
  • the support is simple and inexpensive in that the output shaft is supported via a spring-mounted, axially displaceable ball relative to the housing and that a compression spring is arranged in the upper housing shell, which engages around a pin on the housing side and at the other a pin carrying a support disc and yourself about supports the support disc with respect to the ball, which is seated in an end recess in the upper end of the output shaft and protrudes beyond the edge of the recess.
  • the bearing point in the upper housing shell can compensate for the misalignment of the output shaft by arranging an annular slide bearing for supporting the upper end of the output shaft, the tread of which is conical.
  • the slide bearing particularly effectively compensates for the misalignment of the output shaft by the fact that the tread of the The sliding bearing runs cylindrically in its upper region over a length of approximately 2 to 3 mm and then merges downward into a conical region of approximately 7 mm in length that opens at an angle of approximately 5 °.
  • the conical opening facilitates the insertion of the output shaft into the slide bearing during the assembly of the hand tool mechanism
  • the driver can be moved out of engagement with the insert tool by displacement, whereby the insert tool is separated from the drive and can be easily removed, operation can be carried out with simple means, namely via a pushbutton with which the driver can be displaced by hand .
  • the insert tool is guided in the area of its clamping end in a longitudinal guide with little play and friction and thus relieves the drive and the housing of work-related transverse forces and thus changing frictional influences by the longitudinal guide encompassing the flat, clamping-side area of the insert tool and securing it against twisting when working.
  • a sealing cap covers the opening of the front area of the housing through which the shaft of the insert tool hm passes. It serves as a sliding guide and vibration damping for the insert tool. Because the insert tool has a cutting edge running transversely to its direction of movement, it is particularly advantageous as a chisel, spatula or the like. applicable.
  • the longitudinal guide is securely locked in the housing shell by a box-like profile encompassing it with a receiving tunnel open at the back and front for the passage of the insert tool.
  • the housing is particularly stable in terms of deformation in that it is formed from two housing shells which are assembled with the parting plane running horizontally in the working position, the output shaft being rotatably mounted in one bearing in each of the two housing shells.
  • the stability of the housing is increased by the shells and the dividing plane formed by dividing edges in the region of the neck - viewed in the working position - being bent downwards and the folding serving as a handle.
  • the stiffening of the housing increases as a result of the operator's hand being gripped and as a result of the operating forces when working, as a result of which the housing shells are quasi entangled and firmly braced against one another.
  • a further advantage is that the clamping means for fastening the insert tool consist of only a few, inexpensive individual parts, with which the insert tool can be operatively connected to the driver in a few simple steps and can therefore also be exchanged quickly.
  • the risk of the operator being injured on the cutting edge of the insert tools is reduced by the ease of use.
  • the simplified tool change thus contributes to improving work safety.
  • the driver itself detachably engages with a projection in the recess of the clamping of the insert tool, a particularly simple, easy-to-use clamping system for scraping tools designed as an insert tool is created.
  • the push button is held in the release position for the insert tool in relation to the housing and the locking means can be released again by the tool when it is inserted, the push button does not have to be held down during the insertion of the tool. This means that one hand of the operator is only available for holding the handheld power tool and the other hand for tool removal. This makes changing the insert tool easier.
  • the driver is designed like a connecting rod with a head that bears a projection, its undesired rotation inside the housing is avoided and a particularly quiet, low-wear barrel of the hand tool is achieved, the head damping vibration in the notch in the longitudinal guide is led.
  • the axially parallel arrangement of the driving projection for the eccentric pin limits the rotatability of the driver with respect to the eccentric pin with a radial distance from the recess and thus reduces friction and wear between the eccentric pin, the driver and the insert tool. It is advantageous that the recess of the clamping end of the insert tool is circular and has essentially the same diameter as the projection of the driver.
  • the long guide is arranged as a separate body and cannot be displaced inside the housing as soon as the housing shells are screwed together.
  • the longitudinal guide is supported in the direction of movement of the guided insert tool against a front wall of one of the housing shells and is therefore captive and free of play but at the same time easily replaceable, because the longitudinal guide in the front region after the housing shells have been lifted slightly apart can be removed from the housing.
  • the longitudinal guide reads a separate body, it absorbs the bending forces transmitted to the housing via the shaft of the insertion tool and transmits them over a large area to the housing, so that this is only exposed to low bending and torsional forces and m lightweight construction can be carried out, rolling elements on both ends of the guide slot of the longitudinal guide reduce the wear or the friction between the longitudinal guide and the tool, in that only rolling instead of sliding friction is permitted there.
  • the insert tool can be a chisel, scraper, spatula or the like. made of metal, eg hard metal or HSS steel sem. It is very versatile, for example for carving and removing of paint, wallpaper, carpet adhesive, foam printing, needle felt, PVC, also for cleaning work, e.g. removal of dirt, adhesive and glue, plaster, gypsum, filler, putty, coloring and silicone residues as well as mortar and Concrete residues on building boards Finally, it can also be used to prepare substrates, eg screed and concrete preparation, smoothing caterpillars and noses, grouting cracks, removing tile adhesive
  • substrates eg screed and concrete preparation, smoothing caterpillars and noses, grouting cracks, removing tile adhesive
  • the replacement tool has a flat, in particular rectangular, cross-section in the area of the shaft, which can be guided in a longitudinal guide, in particular in a flat slot, and which absorbs elastic, leaf spring-like, bending forces when scraping. This ensures that the replacement tool is secured against rotation about its longitudinal axis and springs when Operation of the scraper between the workpiece and the operator pushing off
  • FIG. 1 shows an exploded view of an exemplary embodiment of the electric hand machine according to the invention
  • FIG. 2 shows the area labeled II in FIG. 1 assembled in a longitudinal section
  • FIG. 2 shows a detail
  • FIG. 4 shows the related parts according to FIG. 1 enlarged with III
  • FIG. 5 shows a part of a further exemplary embodiment of the power tool according to the invention in longitudinal section
  • FIG. 6 shows the detail of the end-side mounting 5, FIG. 7 analogous to FIG. 4, an exploded view of parts of the machine tool according to FIG. 5, FIG. 8, an insert tool belonging to the electric hand machine tools according to FIGS. 1-7 with an associated longitudinal guide for engaging the driver in a spatial view
  • FIG 9 an exploded view of the longitudinal guide with rolling elements
  • FIG. 10 shows an exploded view of the upper and lower housing shells only with the slide bearing and the bearing bush according to FIG. 1
  • FIG. 11 shows an exploded view of the lower housing shell with the bearing bush.
  • FIG. 1 shows an exploded view and FIG. 2 shows a partial longitudinal section of an electric hand-held machine tool for scraping machining of workpieces, briefly referred to as scraper 10.
  • Its cylindrical housing 11 is formed from two housing shells 12, 14 made of plastic, the edges of which each form a dividing edge 15, which define a horizontal parting plane.
  • the housing 11 has a thickening 30 in its rear region and a neck 32 inclined in relation to the housing axis in its front region. Between the neck 32 and the thickening 30 the housing is designed as a handle 28.
  • the housing shells 12, 14 can be connected to one another by screws 26.
  • An electrical cable (not shown) can be secured to the housing 11 by a further screw 24 with a clamp.
  • a motor 16 Inside the housing 11 is a motor 16 arranged with a fan wheel 18, whose drive shaft 19 is mounted in a ball bearing 20 and is connected in a rotationally fixed manner to a conical pinion 22.
  • the pinion 22 meshes with a 5-conical ring gear 48, which is rotatably supported by an output shaft 50 and whose axis of rotation 36 runs at right angles to the drive shaft 19.
  • the bearing point of the output shaft 50 remote from the tool consists of a ring-like slide bearing 40 which can be inserted into a cylindrical bearing receptacle 38 0 of the housing shell 12, in particular of sintered material, a compression spring 42, a support disk 44 and a ball 46 which are in a central recess 43 in the upper end face of the output shaft 50 is mounted.
  • the compression spring 42 engages around the top, i.e. one end, a housing-fixed mandrel 41 and below, i.e. at the other end, a pin 44 'carrying a support disc 44 and is supported via the support disc 44 with respect to the ball 42, which in the
  • the plain bearing 40 has a tapered or spherical inner running surface 47 for receiving the upper bearing end of the output shaft 50. Because of this, and also because of the axial support on the ball 46
  • the output shaft 50 can be guided inclined by a certain amount with respect to the central axis of the plain bearing 40 without play, without the plain bearing 40 being destroyed in the process. This enables the use of roughly tolerated manufactured parts for the scraper 10, its radio
  • the bearing point of the output shaft 50 close to the tool consists of a sleeve-like bearing bush 56, an annular disk 54 and a roller bearing or needle bearing 58.
  • An eccentric pin 52 with an eccentric axis 53 carried by the end of the output shaft 50 near the tool passes through the bearing bush 56, with its free end engaging from above in a bore 72 of a connecting rod-like driver 68, which is supported axially downward on a pushbutton 76.
  • Other eccentric drives known per se can also be used here.
  • the distance between the eccentric axis 53 and the axis of rotation 36 determines the eccentricity, the double eccentricity determining the stroke of the eccentric pin or of the driver 69.
  • an anti-rotation device 62 Arranged between the driver 68 and the bearing bush 56 smd is an anti-rotation device 62 and a disk 66, between which a spring means 64 is supported.
  • the anti-rotation lock 62 designed as an adjusting disk or clamping ring, is designed to grip the bearing bush 56 in a form-fitting manner.
  • the push button 76 closes an opening 60 in the lower housing shell 14 in a dust-tight manner and ends there flush with the housing contour.
  • FIG. 2 shows that the edge of the collar 71 'serves as a stop for the clamping end 77, the recess 90 in the clamping end 77 being positioned exactly in alignment with the projection 70 of the driver 68 in the stop position. This makes it easier to insert the insert tool 88, 288, because when the insert tool 88, 288 can be felt against the collar 71 ', the projection 70 is securely engaged in the recess 90, so that the exact clamping position and the push button are reached 76 can be released.
  • a longitudinal guide 82 for an insert tool 88 is arranged in the interior of the housing 11 in a locally fixed manner. net.
  • a transverse wall 13 is arranged in the region of the opening 34 m of the upper plastic shell 12 and partially overlaps the outer end face 82 'of the longitudinal guide 82 and secures it against unintentional emergence from the opening 34 or against loss.
  • the shaft 89 of the insert tool 88 is guided in a straight, displaceable, forward and backward manner.
  • the driver 68 with a projection 70 designed as a pin, rotates from above with a circular recess 90 of the clamping end 77 of the shaft 89 of the insert tool 88.
  • the eccentric pin 52 rotates about the axis of rotation 36, where with him the driver 68 follows.
  • the forward and backward movement component of the eccentric pin 52 is transmitted to the replacement tool 88, which is why the recess 90 can be circular or which is why a backdrop-like elongated hole as in FIGS. 4, 5 is unnecessary.
  • FIGS. 2 and 4 show that for low-friction, better mounting of the eccentric pin 52, the driver 68 m of its bore 72 for the passage of the eccentric pin 52 has a roller bearing 73, in particular a needle bearing.
  • the pin 70 cooperating with the recess 90 is arranged at a distance axially parallel to the recess 72 or to the roller bearing 73.
  • Figures 1 to 4 show that the driver 68 is guided along the eccentric pin 52 and resiliently axially displaceably mounted and that the projection 70 of the driver 68 is disengaged from the recess 90 of the insert tool 88 when it is axially displaced can, so that the drive can be separated from the insert tool 88. If this is the case, the insert tool 88 can then be easily removed and replaced by hand.
  • the driver 68 is pushed into the release position by means of the push button 76 which can be moved with the fingers of the operating hand.
  • the pushbutton 76 is displaceably mounted in the opening 60 in the housing 11, like a motor piston in the cylinder, in the housing shell 14, the pushbutton 76 being movable in the same way as the driver 68 on which it is supported.
  • a compression spring 64 is arranged in alignment and concentric with the output shaft 50, which is supported at one end via an annular disk 66 on the driver 68 or the pushbutton 76 and resets it to its starting position.
  • the compression spring 64 is supported with respect to the driver 68.
  • the annular disk 66 prevents the reciprocating movement of the driver 68 from being transmitted to the compression spring 64.
  • the pushbutton 76 is secured against falling out by means of snap hooks 75, 79 which strike in the interior of the housing shell 12.
  • the pushbutton 76 has radial ribs 8 and 9 to support it against the rod-like driver 68.
  • the insert tool 88 is guided in the region between its working end 92 carrying a cutting edge and its clamping end 77 in the longitudinal guide 82.
  • the longitudinal guide 82 is designed, see also FIG. 9, that it encompasses the flat shaft 89 of the insert tool 88 in a casette-like manner and thereby absorbs the bending forces that occur during work, so that no local stresses can occur that destroy the housing shells 12, 14 would lead
  • the longitudinal guide 82 is designed as a cube or cuboid that can be inserted into the housing 12, 14 with a continuous guide slot 67, see FIGS. 6 and 8, for the shaft 89 of the insert tool 88 to pass through.
  • the longitudinal guide 82 points toward the driver 68 facing side has a notch 83 which centers the head 65 of the catch 68 which engages the recess 90 of the clamping end 77 of the insert tool 88 and which engages the projection 70 which engages the clamping end 77 of the insert tool 88 and carries it
  • the longitudinal guide 87 there is penetrated by a transverse recess 81.
  • a recess 81 ′ is aligned with this in the lower housing shell 14, through which lubricant is introduced when tool 88 is not inserted or through which the connection between the two plastic shells 12 is made using a screwdriver , 14 can be manufactured or dissolved
  • the long guide 82 does not have to be cuboid-shaped, but can also have a different external design as required
  • FIG. 6 shows, like FIG. 3, the upper mounting of the output shaft 50 in the housing 12, 14 as a detail, the compression spring 42, the central recess 43, the disk 44, the ball 46 and the upper region of the output shaft 50 being clearly recognizable
  • FIGS. 1 to 7 show that the bearing point of the output shaft 50 facing the tool is formed by the bearing bush 56 which carries the roller bearing 58 and which is opposed to a counter wedge 63 via a ring wedge 57 acting as a steep thread (FIG. 10 ⁇ of the housing shell 14 is axially adjustable after loosening the anti-rotation device 62 and the - After removing the key 76 and the driver 68 -, from the outside for a wrench or the like. is accessible for twisting.
  • the bearing bush 56 could have a steep external thread which would have to be screwable into a suitable mating thread on the housing.
  • the rotation of the bearing bush 56 is designed as an externally toothed clamping ring 62 which, with two teeth 61 arranged on its inside, engages in two opposite grooves 59 on the lower outside of the bearing bush 56.
  • the clamp ring 62 holds with his cognitiveverzah ⁇ voltage on projections of the housing 11, in particular the Genosu- seschale 12, Snap vercard ⁇ icher fixed by the teeth between the cam 67 (Fig. 10) grei ⁇ fen at the bottom of opening 60. He thus secures the bearing bush 56 against rotation with respect to the housing 11.
  • the compression spring 64 is supported on the clamping ring 62, with which it prestresses it axially with respect to the bearing bush 56 or with respect to the housing 11 and thus holds it in particular on the cams.
  • the clamping ring 62 is non-rotatably connected to the housing shell 14 via external teeth.
  • the tool 88 or 188 emerges from the opening 34 of the front area of the housing 11 covered by a sealing cap 86.
  • a knife guard 94 can be placed over the cutting edge or the working end 92 of the tool 88 or 188, which secures the cutting edge against damage and protects the operator against injury from the cutting edge, in particular when transporting the handheld power tool 10.
  • a driver 69 is designed as a perforated disc - in contrast to the driver 68 designed as a connecting rod according to FIGS. 1 to 3.
  • An eccentric pin 51 of the output shaft engages in a central bore 72 'of the driver 69 50, which is significantly shorter than the eccentric pin 52 according to FIGS. 1 to 3. This shorter dimension is necessary because the eccentric pin 51 itself is out of engagement with the recess 91 of the clamping end of the insert tool 188 so that Set tool 188 can be removed transversely to the eccentric pin 51 - can be pushed past its free end.
  • the central bore 72 ′ can, of course, like the bore 72 according to FIGS. 2 and 4, contain a needle bearing 73 in order to transmit the movement of the eccentric pin 51 to the driver 69 and the insertion tool 188 with little friction.
  • a collar-like projection 71 of the driver 69 extends concentrically to the recess 91. This engages in the recess 91 in the form of an elongated hole of the clamping end 77 of the tool 188 em.
  • the slot-like recess 91 is arranged near the free end of the clamping end 77, its longitudinal extension extending transversely to the direction of movement of the tool 188 and longer than the diameter of the eccentric pin 51 by at least the stroke h or the double eccentricity of the eccentric pin 51.
  • the width of the elongated hole 91 is dimensioned such that the projection 71 can engage therein essentially without play.
  • FIG. 8 shows an insert tool 288 that is suitable for the scraper 10 according to FIGS. 1 to 4.
  • the insert tool 288 has a recess 93 in the clamping end 77, which is long
  • the elongated hole extending to the direction of movement is designed, the width of which is coordinated with the outside diameter of the pin 70, which is circular in cross section.
  • the engine 288 moves and drives the engine only when it is acted upon by a frontal counterforce, so that the projection 70 can be entrained on the front edge 193 of the recess 90 Removal tool 288 lifted off the workpiece so that the energy consumption, the noise Development and wear on the longitudinal guide 82 and on all parts of the scraper 10 that transmit movement, for example between the driver 68 and the clamping end 77 of the insert tool 288, are kept low
  • FIG. 9 shows the longitudinal guide 82 according to FIG. 1 as an enlargement.
  • the longitudinal guide 82 carries rolling elements 78 and 84 designed as needles, which are arranged in front of and behind the rectangular, flat guide slot 67 and on which the tools 88, 188, 288 are supported on a rolling basis can.
  • the rolling elements 78 and 84 are mounted in corresponding slots 85 in the longitudinal guide 82. This arrangement of the rolling elements 78, 84 considerably reduces the sliding friction in the longitudinal guide 82, increases its load capacity, reduces heat and wear on the scraper 10 and keeps bending forces of the insert tool 88, 188 and 288 away from the housing 11.
  • the cooperation between the longitudinal guide 82 and the connecting rod-like driver 68 is shown in FIGS. 1, 2 and 4.
  • the driver 68 has the head part 65 which carries the projection 70 and which engages rotatably in the notch 83 of the longitudinal guide 82 which serves as a guide slot. This ensures that the head 65 and thus the driver 68 is also secured against rotation within the housing 11 when the scraper 10 is not equipped with a tool 88, 288 and when in this state the mo gate 16 is started.
  • FIG. 10 the upper and lower housing shells 12, 14 are shown pulled apart parallel to the axis, the inclined course of the dividing edge 15, which is bent at the front, being clear in both housing shells.
  • the upper housing shell shows particularly clearly the mandrel 41 and the concentric bore 45 for receiving the compression spring 42, not shown here but shown in FIGS. 1 to 3, 5, 6, which in turn has the pin 44 'with the washer 44 supports for axial support on the ball 46 or on the output shaft 50.
  • a circular recess serving as a bearing receptacle 38 is clearly recognizable, which is arranged concentrically with the mandrel 41 and the annular slide bearing 40 can be inserted.
  • the front transverse wall 13 is particularly clearly visible near the opening 34 for the passage of the tool 88 (not shown here).
  • the inner running surface 47 of the slide bearing 40 widens conically downwards towards the housing shell 14 hm.
  • the lower housing shell 14 clearly shows the counter-wedge surface 63 on which the belt wedge 57 is supported on the collar 55 of the bearing bush 56, so that when the bearing bush 56 rotates counter to the clockwise movement, the latter shifts axially. Since the output shaft 50 is axially supported on the bearing bush according to FIGS. 1, 2 and 5, it is axially entrained when the bearing bush 56 is rotated, so that the axial play of the output shaft 50 is adjusted relative to the upper housing shell 12 or compared to the ball 46, the disc 44 and the mandrel 41 is possible.
  • annular groove 25 for holding the sealing cap 86 can be seen on the housing shell 14 near the opening 34 and a receiving tunnel 33 with an insertion opening 35 for pushing and holding the not shown provided longitudinal guide 82, which clamps on the ribs 37 39 without play.
  • the opening 60 for guiding and receiving the push button 76 (FIG. 1) can also be seen.
  • the adjusting means in the form of the bearing bush 56 could also be arranged in the upper housing shell 12 instead of the lower housing shell 14, the sliding bearing 40 m of the bearing bush 56 then being able to be seated instead of the needle bearing 73.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

The invention relates to an electrical tool machine (10) with a housing (11) which contains a motor (16) and a drive shaft (50) with at least two bearing points and an eccentric pin (52) movable in a circle and which contains one insert tool (88, 188, 288) coupled to the eccentric pin (52), movable backwards and forwards and having a fixing end (77) held in the housing (11). A carrier (68, 69) for transmission of movement is arranged between the insert tool (88, 188, 288) and the eccentric pin (51, 52), and the carrier (68, 69) has a bore (72, 72') into which the eccentric pin (51, 52) pivotably engages. Said tool machine can be produced more simply and economically in that the drive shaft (50) bearing point facing and/or facing away from the tool is operatively connected to at least one adjustment means (56) axially displacing the drive shaft (50) in relation to the housing (11).

Description

ElektrohandwerkzeugmaschineElectric hand machine tool
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht von einer Elektrohandwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.The invention is based on an electric hand machine tool according to the preamble of claim 1.
Durch die DE-OS 42 35 278 ist eine gattungsgemäße Handwerk¬ zeugmaschine bekannt, deren feilenartiges Einsatzwerkzeug durch eine einen Exzenter tragende Abtriebswelle über einen Mitnehmer hin- und hergehend angetrieben wird. Die Abtriebs¬ welle wird von einem Elektromotor über ein Winkelgetriebe in Bewegung gesetzt, wobei die etwa um 90° gegenüber der Motor¬ welle abgewinkelte Abtriebswelle keine Justiermittel zum Einstellen des Winkelgetriebespiels, d.h. des Spiels der Ab¬ triebswelle gegenüber der Motorwelle bzw. des Axialspiels der Abtriebswelle gegenüber dem Gehäuse besitzt. Das obere Ende der Abtriebswelle wird im oberen Bereich des Getriebe¬ gehäuses von einem axiale und radiale Kräfte aufnehmenden Wälzlager und das untere Wellenende im unteren Bereich des Getriebegehäuses von einem Nadellager aufgenommen. Es sind keine Mittel zum Justieren/Nachstellen des Axialspiels der Abtriebswelle vorgesehen, die ohne Demontage von außen ein¬ stellbar sind. Falls das Axialspiel zu groß geworden ist, ist ein erheblicher Meß-, Justier- und Montageaufwand zur Widerhersteilung des ursprünglichen minimalen Axialspiels nötig. Um das minimale Spiel möglichst gering zu halten bzw. lange zu sichern, müssen die Gehäuse-, die Getriebeteile und die Abtriebswelle sehr maßgenau und damit verhältnismäßig kostenaufwendig hergestellt werden.DE-OS 42 35 278 discloses a generic hand-held power tool, the file-like insert tool of which is driven back and forth by an output shaft carrying an eccentric via a driver. The output shaft is set in motion by an electric motor via an angular gear, the output shaft being angled by approximately 90 ° with respect to the motor shaft, no adjustment means for adjusting the angular gear play, ie the play of the output shaft relative to the motor shaft or the axial play of the Has output shaft opposite the housing. The upper end of the output shaft is received in the upper region of the transmission housing by an axial and radial force-absorbing roller bearing and the lower shaft end in the lower region of the transmission housing by a needle bearing. There are no means for adjusting / readjusting the axial play of the output shaft which can be adjusted from outside without dismantling. If the axial clearance has become too large, considerable measurement, adjustment and assembly work is required to restore the original minimal axial play. In order to keep the minimal play as low as possible or to secure it for a long time, the housing, the gear parts and the output shaft have to be manufactured very dimensionally and thus relatively costly.
Außerdem verläuft die Teilungsebene des Gehäuses, wie bisher bei Handwerkzeugmaschinen üblich, m Arbeitsstellung senk- recht und eben, wobei zumindest eine Lagerstelle der Ab- triebswelle im Bereich der Teilungsebene liegt, d.h. daß der Lagersitz ebenfalls geteilt ist. Dadurch können die vom Em- satzwerkzeug auf das Gehäuse übertragenen Kräfte zu einer Verformung der Gehäusekanten im Bereich der Teilungsebene führen. Dies wiederum kann die Lagersitze der Abtriebswelle verformen und damit die Getriebefunktion stören.In addition, the division plane of the housing, as was previously the case with hand-held power tools, runs vertically and evenly in the working position, at least one bearing point of the output shaft being in the region of the division plane, i.e. that the bearing seat is also divided. As a result, the forces transferred from the replacement tool to the housing can lead to deformation of the housing edges in the region of the parting plane. This in turn can deform the bearing seats of the output shaft and thus interfere with the transmission function.
Die Spannmittel für das Einsatzwerkzeug sind von außen über Bedienmittel in die Spann- und Lösestellung bewegbar, müssen aber auch der Bewegung des Mitnehmers und des Werkzeugs fol¬ gen können. Dadurch sind die Spannmittel zum Kuppeln des Einsatzwerkzeugs mit dem Mitnehmer verhältnismäßig aufwendig ausgestaltet .The clamping means for the insert tool can be moved from the outside into the clamping and releasing position via operating means, but must also be able to follow the movement of the driver and the tool. As a result, the clamping means for coupling the insert tool to the driver are designed to be relatively complex.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Elektrohandwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß die Abtriebswelle in bezug auf die Antriebswelle und ge- genüber dem Gehäuse optimal eingestellt werden kann. Damit ist em wirksamer Toleranzausgleich geschaffen, der die Ver¬ wendung grob tolerierter, kostengünstig herstellbarer Teile für das Gehäuse und das Getriebe ermöglicht.The electric hand machine tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the output shaft can be optimally adjusted in relation to the drive shaft and relative to the housing. This creates an effective tolerance compensation, which enables the use of roughly tolerated, cost-effectively manufactured parts for the housing and the transmission.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich beispielsweise durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche, z.B. dadurch, daß ein einfaches Stellmittel geschaffen wird, das alε, ins¬ besondere mit einem Steilgewinde, im Gehäuse axial verstell¬ bare Lagerbuchse ausgestaltet ist und daß die Lagerbuchse an der Unterseite eines oberen, radialen Bundes mindestens ei- nen Ringkeil trägt, dem ein gehäuseseitiger Gegen-Rmgkeil als Abstützfläche zugeordnet ist.Further advantages of the invention result, for example, from the features of the dependent claims, for example, that a simple adjusting means is created which is designed as a bearing bush, axially adjustable in the housing, in particular with a steep thread, and that the bearing bush carries at least one ring wedge on the underside of an upper, radial collar, to which a housing-side counterpart Rmgkeil is assigned as a support surface.
Das Stellmittel ist gegen ungewolltes Verstellen mit einer Verdrehsicherung gegenüber dem Gehäuse lagesicherbar, wobei die Verdrehsicherung m besonders einfacher Ausführung aus einem außenverzahnten Klemmring besteht, der innen mit einem Zweiflach einen Gegenzweiflach auf der unteren Außenseite der Lagerbuchse von der dem Bund bzw. dem Ringkeil zugewand¬ ten Seite her übergreift. Dadurch, daß sich eine Druckfeder an der als Justierring ausgebildeten Verdrehsicherung abstützt und diese gegenüber der Lagerbuchse bzw. dem Gehäuse festhält, ist das Stellmit¬ tel besonders verschleißsicher. Außerdem wird die Drucktaste zuverlässig m ihre Ausgangsposition zurückgestellt, wenn sie losgelassen wird bzw. wenn das Werkzeug gespannt ist.The actuating means can be secured against unintentional adjustment with an anti-twist device relative to the housing, the anti-twist device in a particularly simple design consisting of an externally toothed clamping ring which, on the inside, has a double face on the lower outside of the bearing bush on the lower outside of the bearing bush facing the collar or the ring wedge overlaps the side. The fact that a compression spring is supported on the anti-rotation lock designed as an adjusting ring and holds it in place relative to the bearing bush or the housing means that the adjusting means is particularly wear-resistant. In addition, the pushbutton is reliably returned to its starting position when it is released or when the tool is clamped.
Die lösbare Anordnung der Verdrehsicherung auf einer, insbe¬ sondere werkzeugzugewandten, von außen her zugänglichen Sei¬ te ermöglicht das Einstellen des Axialspiels der Abtriebs¬ welle ohne Demontage der Handwerkzeugmaschine.The detachable arrangement of the anti-rotation device on a side, in particular facing the tool and accessible from the outside, enables the axial play of the output shaft to be adjusted without dismantling the hand-held power tool.
Dadurch, daß sich die werkzeugferne Seite der Abtriebswelle axial federnd gegenüber dem Gehäuse abstützt, ist deren Axi- alspiel über einen großen Toleranzbereich elastisch aus¬ gleichbar.Because the side of the output shaft remote from the tool is supported axially resiliently with respect to the housing, its axial play can be elastically compensated over a large tolerance range.
Die Abstützung ist einfach und kostengünstig dadurch, daß sich die Abtriebswelle über eine federnd gelagerte, axial- verschiebliche Kugel gegenüber dem Gehäuse abstützt und daß in der oberen Gehäuseschale eine Druckfeder angeordnet ist, die einends einen gehäuseseitigen Dorn und andernends einen eine Stützscheibe tragenden Zapfen umgreift und sich über die Stützscheibe gegenüber der Kugel abstützt, die in einer stirnseitigen Ausnehmung im oberen Ende der Abtriebswelle sitzt und über den Rand der Ausnehmung hinausragt. Die Lagerstelle in der oberen Gehäuseschale kann Schieflagen der Abtriebswelle dadurch ausgleichen, daß ein ringartiges Gleitlager zur Lagerung des oberen Endes der Abtriebswelle angeordnet ist, dessen Lauffläche konisch ausgestaltet ist Das Gleitlager gleicht Schieflagen der Abtriebswelle beson¬ ders wirksam aus, dadurch, daß die Lauffläche des Gleitla- gers in ihrem oberen Bereich über eine Länge von etwa 2 bis 3 mm zylindrisch verläuft und sich nach unten daran an¬ schließend in einen sich unter einem Winkel von etwa 5° öff¬ nenden konischen, etwa 7 mm langen Bereich übergeht. Die ko¬ nische Öffnung erleichtert bei der Montage der Handwerkzeug- maεchme das Einführen der Abtriebswelle in das GleitlagerThe support is simple and inexpensive in that the output shaft is supported via a spring-mounted, axially displaceable ball relative to the housing and that a compression spring is arranged in the upper housing shell, which engages around a pin on the housing side and at the other a pin carrying a support disc and yourself about supports the support disc with respect to the ball, which is seated in an end recess in the upper end of the output shaft and protrudes beyond the edge of the recess. The bearing point in the upper housing shell can compensate for the misalignment of the output shaft by arranging an annular slide bearing for supporting the upper end of the output shaft, the tread of which is conical. The slide bearing particularly effectively compensates for the misalignment of the output shaft by the fact that the tread of the The sliding bearing runs cylindrically in its upper region over a length of approximately 2 to 3 mm and then merges downward into a conical region of approximately 7 mm in length that opens at an angle of approximately 5 °. The conical opening facilitates the insertion of the output shaft into the slide bearing during the assembly of the hand tool mechanism
Dadurch, daß der Mitnehmer durch Verschieben außer Eingriff zum Einsatzwerkzeug bringbar ist, wodurch das Einsatzwerk- zeug vom Antrieb getrennt und leicht entnehmbar ist, kann die Bedienung mit einfachen Mitteln, nämlich über eine Drucktaste erfolgen, mit der der Mitnehmer von Hand ver¬ schiebbar ist. Das Einsatzwerkzeug ist im Bereich seines Einspannendes m einer Längsführung spiel- und reibungsarm und damit den Antrieb und das Gehäuse von arbeitsbedingten Querkräften sowie dadurch wechselnden Reibungseinflussen entlastend geführt, indem die Längsführung den flachen emspannseitigen Bereich des Einsatzwerkzeugs umgreift und es beim Arbeiten gegen Verdrehen sichert.Because the driver can be moved out of engagement with the insert tool by displacement, whereby the insert tool is separated from the drive and can be easily removed, operation can be carried out with simple means, namely via a pushbutton with which the driver can be displaced by hand . The insert tool is guided in the area of its clamping end in a longitudinal guide with little play and friction and thus relieves the drive and the housing of work-related transverse forces and thus changing frictional influences by the longitudinal guide encompassing the flat, clamping-side area of the insert tool and securing it against twisting when working.
Eine Dichtkappe deckt die Öffnung deε vorderen Bereiches des Gehäuses ab, durch die der Schaft des Emsatzwerkzeugε hm- durchtritt. Sie dient als Gleitführung und Schwingungsdämp¬ fung für das Einsatzwerkzeug. Dadurch, daß das Einsatzwerkzeug eine quer zu seiner Bewe- ungsrichtung verlaufende Schneide trägt, ist es besonders voreilhaft als Meißel, Spachtel oder dergl . einsetzbar.A sealing cap covers the opening of the front area of the housing through which the shaft of the insert tool hm passes. It serves as a sliding guide and vibration damping for the insert tool. Because the insert tool has a cutting edge running transversely to its direction of movement, it is particularly advantageous as a chisel, spatula or the like. applicable.
Die Längsführung wird in der Gehäuseschale sicher arretiert durch ein diese umgreifendes, kastenartiges Profil mit einem hinten und vorn zum Durchtritt des Einsatzwerkzeugs offenen Aufnahmetunnel .The longitudinal guide is securely locked in the housing shell by a box-like profile encompassing it with a receiving tunnel open at the back and front for the passage of the insert tool.
Die nachstehenden, auf die Ausgestaltung des Gehäuses bezo¬ genen Vorteile sind nicht auf Schaber beschränkt, sondern treffen für alle Handwerkzeugmaschinen mit Winkelgetriebe zu. Das Gehäuse ist besonders verformungsstabil dadurch, daß es aus zwei mit in Arbeitsposition waagerecht verlaufender Teilungsebene zusammengesetzten Gehäuseschalen gebildet wird, wobei die Abtriebswelle in beiden Gehäuseschalen in je einem Lager drehbar gelagert ist. Die Stabilität des Ge¬ häuses wird erhöht, indem die Schalen und die durch Tei- lungskanten gebildete Teilungsebene im Bereich deε Halses - in Arbeitsposition betrachtet - nach unten abgeknickt ver¬ laufen und wobei die Abknickung als Handgriff dient . Die Versteifung des Gehäuseε erhöht sich durch Angreifen der Hand des Bedienenden und infolge der Bedienkräfte beim Ar¬ beiten, wodurch die Gehäuseschalen quasi ineinander ver- schränkt und fest gegeneinander verspannt werden.The following advantages, which relate to the design of the housing, are not limited to scrapers, but apply to all handheld power tools with an angular gear. The housing is particularly stable in terms of deformation in that it is formed from two housing shells which are assembled with the parting plane running horizontally in the working position, the output shaft being rotatably mounted in one bearing in each of the two housing shells. The stability of the housing is increased by the shells and the dividing plane formed by dividing edges in the region of the neck - viewed in the working position - being bent downwards and the folding serving as a handle. The stiffening of the housing increases as a result of the operator's hand being gripped and as a result of the operating forces when working, as a result of which the housing shells are quasi entangled and firmly braced against one another.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Spannmittel zum Befestigen des Einsatzwerkzeugε aus nur wenigen, kostengün¬ stigen Einzelteilen bestehen, mit denen das Einsatzwerkzeug bequem, mit wenigen, einfachen Handgriffen mit dem Mitnehmer betrieblich verbindbar und somit auch schnell austauschbar ist. Die Gefahr, daß sich der Bedienende an der Schneide der Einsatzwerkzeuge verletzt, wird durch die leichte Bedien- barkeit verringert. Damit trägt der vereinfachte Werkzeug- Wechsel zur Verbesserung der Arbeitεεicherheit bei. Dadurch, daß der Mitnehmer selbst mit einem Vorsprung in die Ausnehmung deε Einspannendes deε Einεatzwerkzeugs löεbar eingreift, ist ein besonders einfach aufgebautes, leicht be- dienbares Spannsystem für als Einsatzwerkzeug ausgestaltete Schabewerkzeuge geschaffen.A further advantage is that the clamping means for fastening the insert tool consist of only a few, inexpensive individual parts, with which the insert tool can be operatively connected to the driver in a few simple steps and can therefore also be exchanged quickly. The risk of the operator being injured on the cutting edge of the insert tools is reduced by the ease of use. The simplified tool change thus contributes to improving work safety. Characterized in that the driver itself detachably engages with a projection in the recess of the clamping of the insert tool, a particularly simple, easy-to-use clamping system for scraping tools designed as an insert tool is created.
Dadurch daß die Drucktaste in der Löseposition für das Ein¬ satzwerkzeug gegenüber dem Gehäuse einrastend festgehalten wird und die Rastmittel durch das Werkzeug bei dessen Ein¬ setzen wieder gelöst werden können, muß die Drucktaste nicht während des Einsetzen des Werkzeugs niedergedrückt gehalten werden. Damit steht eine Hand des Bedienenden allein für das Halten der Handwerkzeugmaschine und die andere Hand zur Werkzeugentnahme zur Verfügung. Dies erleichtert den Wechsel des Einsatzwerkzeugs .Because the push button is held in the release position for the insert tool in relation to the housing and the locking means can be released again by the tool when it is inserted, the push button does not have to be held down during the insertion of the tool. This means that one hand of the operator is only available for holding the handheld power tool and the other hand for tool removal. This makes changing the insert tool easier.
Dadurch, daß der Mitnehmer pleuelartig ausgestaltet ist mit einem einen Vorsprung tragenden Kopf, wird dessen ungewoll- tes Drehen im Inneren des Gehäuεes vermieden und ein beson- ders ruhiger, verschleißarmer Lauf deε Handwerkzeugs er¬ reicht, wobei der Kopf in der Einkerbung der Längsführung schwingungεdämpfend geführt ist. Dabei begrenzt die achs¬ parallele Anordnung des mitnehmenden Vorsprungs zum Exzen- terzapfen mit einem radialen Abstand zur Ausnehmung die Ver- drehbarkeit des Mitnehmers gegenüber dem Exzenterzapfen und vermindert damit Reibung und Verschleiß zwischen dem Exzen¬ terzapfen, dem Mitnehmer und dem Einsatzwerkzeug. Dabei ist es vorteilhaft, daß die Ausnehmung des Einεpannendes des Einsatzwerkzeugs kreisrund iεt und im wesentlichen den glei¬ chen Durchmesser wie der Vorsprung des Mitnehmerε hat. Statt kreisrund kann dieεe auch alε in Bewegungsrichtung deε Einεatzwerkzeugs sich längserstreckende, langlochartige Aus¬ nehmung des Einspannendes ausgestaltet sein, deren Länge größer ist als der Hub des Exzenters. Dadurch erfolgt die Bewegungsübertragung vom Antrieb über den Mitnehmer auf das Werkzeug nur dann, wenn das Emsatzwerkzeug, beispielsweise beim Aufsetzen auf das Werkstück, gegenüber dem Vorsprung des Mitnehmers soweit zurückgeschoben wird, daß sich der Vorsprung am Rand des Langlochs abstützen und eine hin- und hergehende Bewegung auf das Einsatzwerkzeug weitergeben kann. Im Leerlauf steht also das Emsatzwerkzeug bei Drehen des Motors und des Mitnehmers still, so daß dabei der Ver¬ schleiß an den Bewegungsübertragenden Teilen verringert wird.Because the driver is designed like a connecting rod with a head that bears a projection, its undesired rotation inside the housing is avoided and a particularly quiet, low-wear barrel of the hand tool is achieved, the head damping vibration in the notch in the longitudinal guide is led. The axially parallel arrangement of the driving projection for the eccentric pin limits the rotatability of the driver with respect to the eccentric pin with a radial distance from the recess and thus reduces friction and wear between the eccentric pin, the driver and the insert tool. It is advantageous that the recess of the clamping end of the insert tool is circular and has essentially the same diameter as the projection of the driver. Instead of being circular, this can also be designed as a longitudinally elongated, slot-like recess of the clamping end in the direction of movement of the insert tool, the length of which is greater than the stroke of the eccentric. This takes place Transmission of motion from the drive via the driver to the tool only when the insert tool, for example when it is placed on the workpiece, is pushed back so far against the projection of the driver that the projection is supported on the edge of the elongated hole and a reciprocating movement on it Pass on the tool. The idle tool is idle when the motor and the driver are rotating so that the wear on the motion-transmitting parts is reduced.
Die Langεführung ist alε εeparater Körper unverεchieblich im Inneren des Gehäuses angeordnet, sobald die Gehäuseschalen zusammengeschraubt smd. Dabei stützt sich die Langsführung m Bewegungsrichtung des geführten Einsatzwerkzeugs gegen eme Frontwand einer der Gehäuseschalen ab und ist dadurch unverlierbar und spielfrei aber zugleich auch leicht aus¬ wechselbar, festgehalten, weil die Längsführung nach leich¬ tem voneinander Abheben der Gehäuseεchalen im vorderen Be- reich aus dem Gehäuse entnommen werden kann.The long guide is arranged as a separate body and cannot be displaced inside the housing as soon as the housing shells are screwed together. The longitudinal guide is supported in the direction of movement of the guided insert tool against a front wall of one of the housing shells and is therefore captive and free of play but at the same time easily replaceable, because the longitudinal guide in the front region after the housing shells have been lifted slightly apart can be removed from the housing.
Dadurch, daß die Längsführung ein separater Körper lεt, nimmt sie kassettenartig die über den Schaft des Emsatz- werkzeugs auf das Gehäuse übertragenen Biegekräfte auf und leitet diese großflächig auf das Gehäuse weiter, so daß die¬ ses nur geringen Biege- und Verwindungskräften ausgesetzt wird und m Leichtbauweise ausgeführt werden kann, wobei Wälzkörper beidenends des Führungsschlitzes der Längsführung den Verschleiß bzw, die Reibung zwischen der Langsführung und dem Werkzeug vermindern, dadurch, daß dort nur Roll- anstelle von Gleitreibung zugelassen wird.Because the longitudinal guide reads a separate body, it absorbs the bending forces transmitted to the housing via the shaft of the insertion tool and transmits them over a large area to the housing, so that this is only exposed to low bending and torsional forces and m lightweight construction can be carried out, rolling elements on both ends of the guide slot of the longitudinal guide reduce the wear or the friction between the longitudinal guide and the tool, in that only rolling instead of sliding friction is permitted there.
Das Einsatzwerkzeug kann ein Meißel, Schaber, Spachtel oder dergl . aus Metall, z.B. Hartmetall oder HSS-Stahl sem. Es ist vielseitig einsetzbar, z.B. zum Schnitzen, zum Entfernen von Farbe, Tapete, Teppichkleber, Schaumrucken, Nadelfilz, PVC, ferner für Reinigungsarbeiten, z B Entfernen von Schmutz-, Kleber- und Leim-, Putz-, Gips-, Spachtelmassen-, Kitt-, Färb- und Silikonresten sowie Mörtel- und Betonresten auf Bautafeln Schließlich können damit auch Untergrund¬ vorbereitungen durchgeführt werden, z.B Estrich- und Betonvorbereitung, Glatten von Raupen und Nasen, Verfugen von Rissen, Entfernen von FliesenkleberThe insert tool can be a chisel, scraper, spatula or the like. made of metal, eg hard metal or HSS steel sem. It is very versatile, for example for carving and removing of paint, wallpaper, carpet adhesive, foam printing, needle felt, PVC, also for cleaning work, e.g. removal of dirt, adhesive and glue, plaster, gypsum, filler, putty, coloring and silicone residues as well as mortar and Concrete residues on building boards Finally, it can also be used to prepare substrates, eg screed and concrete preparation, smoothing caterpillars and noses, grouting cracks, removing tile adhesive
Das Emsatzwerkzeug hat im Bereich des Schafts emen fla chen, insbesondere rechteckigen, Querschnitt, der in einer Langsführung, insbesondere in einem Flachschlitz, fuhrbar ist und elaεtiεch, blattfederartig, Biegekrafte beim Schaben aufnimmt Dadurch ist das Emsatzwerkzeug gegen Verdrehen um seine Längsachse gesichert und federt beim Betrieb des Scha¬ bers zwischen dem Werkstuck und dem Bedienenden Stoße abThe replacement tool has a flat, in particular rectangular, cross-section in the area of the shaft, which can be guided in a longitudinal guide, in particular in a flat slot, and which absorbs elastic, leaf spring-like, bending forces when scraping. This ensures that the replacement tool is secured against rotation about its longitudinal axis and springs when Operation of the scraper between the workpiece and the operator pushing off
Da das Einsatzwerkzeug em Verschleißteil ist, ist dessen schnelle Auswechselbarkeit von erheblichem Vorteil. Dieser Vorteil ergibt sich aus dem Zusammenwirken der Rastmittel des Einsatzwerkzeugs mit denen der Handwerkzeugmaschine Da¬ mit weisen sowohl die Handwerkzeugmaschine als auch das Em¬ satzwerkzeug Erfmdungεmerkmale aufSince the insert tool is a wearing part, its quick interchangeability is of considerable advantage. This advantage results from the interaction of the latching means of the insert tool with those of the handheld power tool. Both the handheld power tool and the replacement tool have features
Zeichnungendrawings
Die Erfindung ist anhand in der Zeichnung dargestellter Aus¬ führungsbeispiele m der nachfolgenden Beschreibung naher erläutertThe invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments shown in the drawing
Es zeigen Figur 1 eine Explosionsdarstellung eines Ausfüh¬ rungsbeispiel der erfindungsgemaßen Elektrohandwerkzeugma¬ schine, Figur 2 den m Figur 1 mit II bezeichneten Bereich zusammengebaut im Längsschnitt, Figur 3 die stirnseitige La- gerung der Antriebswelle gemäß Figur 2 als Einzelheit, Figur 4 die mit III bezeichneten, zusammengehörigen Teile nach Fi¬ gur 1 vergrößert dargestellt, Figur 5 einen Teil eines wei¬ teren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Elektro- handwerkzeugmaschine im Längsεchnitt, Figur 6 die Einzelheit der εtirnεeitigen Lagerung der Antriebεwelle gemäß Figur 5, Figur 7 analog zu Figur 4 eme Explosionεdarstellung von Teilen der Werkzeugmaschine nach Figur 5, Figur 8 ein zu den Elektrohandwerkzeugmaschinen nach Figur 1 - 7 gehörendes Emsatzwerkzeug mit einer zugehörigen Langsführung zum Ein¬ griff des Mitnehmers in räumlicher Anεicht, Figur 9 eme Ex- plosionsdarεtellung der Längsführung mit Wälzkörpern, Figur 10 eine Explosionsdarstellung der oberen und unteren Gehäu¬ seschalen nur mit dem Gleitlager und der Lagerbuchse gemäß Figur 1 und Figur 11 eine Explosionsdarstellung der unteren Gehauseεchale mit der Lagerbuchεe.FIG. 1 shows an exploded view of an exemplary embodiment of the electric hand machine according to the invention, FIG. 2 shows the area labeled II in FIG. 1 assembled in a longitudinal section, FIG. 2 as a detail, FIG. 4 shows the related parts according to FIG. 1 enlarged with III, FIG. 5 shows a part of a further exemplary embodiment of the power tool according to the invention in longitudinal section, FIG. 6 shows the detail of the end-side mounting 5, FIG. 7 analogous to FIG. 4, an exploded view of parts of the machine tool according to FIG. 5, FIG. 8, an insert tool belonging to the electric hand machine tools according to FIGS. 1-7 with an associated longitudinal guide for engaging the driver in a spatial view, FIG 9 an exploded view of the longitudinal guide with rolling elements, FIG. 10 shows an exploded view of the upper and lower housing shells only with the slide bearing and the bearing bush according to FIG. 1 and FIG. 11 shows an exploded view of the lower housing shell with the bearing bush.
Beschreibung der AusfuhrungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments
Die Figur 1 zeigt eme Explosionsdarεtellung und die Figur 2 einen Teil-Längsschnitt emer Elektrohandwerkzeugmaschine zur schabenden Bearbeitung von Werkstücken, kurz als Schaber 10 bezeichnet. Dessen zylindrisches Gehäuse 11 wird aus zwei Gehäuseschalen 12, 14 aus Kunststoff gebildet, deren Ränder je eme Teilungskante 15 bilden, die eine waagerechte Tei¬ lungsebene definieren. Das Gehäuse 11 besitzt in seinem hin¬ teren Bereich eme Verdickung 30 und in seinem vorderen Be¬ reich einen gegenüber der Gehäuseachse geneigten Hals 32. Zwischen dem Hals 32 und der Verdickung 30 ist das Gehäuse als Handgriff 28 ausgestaltet. Die Gehäuseschalen 12, 14 sind durch Schrauben 26 miteinander verbindbar.FIG. 1 shows an exploded view and FIG. 2 shows a partial longitudinal section of an electric hand-held machine tool for scraping machining of workpieces, briefly referred to as scraper 10. Its cylindrical housing 11 is formed from two housing shells 12, 14 made of plastic, the edges of which each form a dividing edge 15, which define a horizontal parting plane. The housing 11 has a thickening 30 in its rear region and a neck 32 inclined in relation to the housing axis in its front region. Between the neck 32 and the thickening 30 the housing is designed as a handle 28. The housing shells 12, 14 can be connected to one another by screws 26.
Em nicht dargestelltes Elektrokabel kann am Gehäuse 11 durch eme weitere Schraube 24 mit Klemme gesichert befe- εtigt werden. Im Inneren deε Gehäuses 11 ist ein Motor 16 mit einem Lüfterrad 18 angeordnet, deεsen Antriebswelle 19 in einem Kugellager 20 gelagert und mit einem kegeligen Ritzel 22 drehfest verbunden ist. Das Ritzel 22 kämmt mit einem von einer Abtriebswelle 50 drehfest getragenen 5 kegeligen Tellerrad 48, desεen Drehachεe 36 rechtwinklig zur Antriebswelle 19 verläuft.An electrical cable (not shown) can be secured to the housing 11 by a further screw 24 with a clamp. Inside the housing 11 is a motor 16 arranged with a fan wheel 18, whose drive shaft 19 is mounted in a ball bearing 20 and is connected in a rotationally fixed manner to a conical pinion 22. The pinion 22 meshes with a 5-conical ring gear 48, which is rotatably supported by an output shaft 50 and whose axis of rotation 36 runs at right angles to the drive shaft 19.
Die werkzeugferne Lagerstelle der Abtriebswelle 50 besteht aus einem ringartigen in eine zylindrische Lageraufnahme 38 0 der Gehäuseschale 12 einsetzbaren Gleitlager 40, insbesonde¬ re auε Sinterwerkstoff, einer Druckfeder 42, einer Stütz¬ scheibe 44 εowie einer Kugel 46, die in einer zentrischen Ausnehmung 43 in der oberen Stirnseite der Abtriebswelle 50 gelagert ist .The bearing point of the output shaft 50 remote from the tool consists of a ring-like slide bearing 40 which can be inserted into a cylindrical bearing receptacle 38 0 of the housing shell 12, in particular of sintered material, a compression spring 42, a support disk 44 and a ball 46 which are in a central recess 43 in the upper end face of the output shaft 50 is mounted.
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Die Druckfeder 42 umgreift oben, d.h. einenendε, einen ge¬ häusefesten Dorn 41 und unten, d.h. andernends, einen eine Stützεcheibe 44 tragenden Zapfen 44' und stützt sich über die Stützscheibe 44 gegenüber der Kugel 42 ab, die in derThe compression spring 42 engages around the top, i.e. one end, a housing-fixed mandrel 41 and below, i.e. at the other end, a pin 44 'carrying a support disc 44 and is supported via the support disc 44 with respect to the ball 42, which in the
20 zentriεchen Ausnehmung 43 der Abtriebεwelle 50 εitzt, wobei εie über den Rand der Auεnehmung 43 hinausragt. Das Gleitla¬ ger 40 hat eine keglige bzw. ballige innere Lauffläche 47 zur Aufnahme des oberen Lagerendes der Abtriebswelle 50. Da¬ durch, und auch durch die axiale Abstützung an der Kugel 4620 central recess 43 of the output shaft 50 is seated, wherein it projects beyond the edge of the recess 43. The plain bearing 40 has a tapered or spherical inner running surface 47 for receiving the upper bearing end of the output shaft 50. Because of this, and also because of the axial support on the ball 46
__J kann die Abtriebswelle 50 um einen bestimmten Betrag geneigt gegenüber der Mittelachse des Gleitlagers 40 spielfrei ge¬ führt werden, ohne daß das Gleitlager 40 dabei zerstört wird. Dies ermöglicht die Verwendung grob toleriert herge- εtellter Einzelteile für den Schaber 10, wobei dessen Funk-__J the output shaft 50 can be guided inclined by a certain amount with respect to the central axis of the plain bearing 40 without play, without the plain bearing 40 being destroyed in the process. This enables the use of roughly tolerated manufactured parts for the scraper 10, its radio
30 tion in hoher Qualität geεichert ist.30 tion is assured in high quality.
Die werkzeugnahe Lagerεtelle der Abtriebswelle 50 besteht aus einer hülsenartigen Lagerbuchse 56, einer Ring-Scheibe 54 sowie einem Wälzlager bzw. Nadellager 58. 35 Em vom werkzeugnahen Ende der Abtriebswelle 50 getragener Exzenterzapfen 52 mit einer Exzenterachse 53 durchtritt die Lagerbuchse 56, wobei sem freies Ende von oben in in eine Bohrung 72 eines pleuelartigen Mitnehmers 68 greift, der sich axial nach unten auf einer Drucktaste 76 abstützt. Es können hier auch andere an sich bekannte Exzenterantriebe verwendet werden.The bearing point of the output shaft 50 close to the tool consists of a sleeve-like bearing bush 56, an annular disk 54 and a roller bearing or needle bearing 58. 35 An eccentric pin 52 with an eccentric axis 53 carried by the end of the output shaft 50 near the tool passes through the bearing bush 56, with its free end engaging from above in a bore 72 of a connecting rod-like driver 68, which is supported axially downward on a pushbutton 76. Other eccentric drives known per se can also be used here.
Der Abstand der Exzenterachse 53 gegenüber der Drehachse 36 bestimmt die Exzentrizität, wobei die doppelte Exzentrizität den Hub des Exzenterzapfens bzw. des Mitnehmers 69 bestimmt.The distance between the eccentric axis 53 and the axis of rotation 36 determines the eccentricity, the double eccentricity determining the stroke of the eccentric pin or of the driver 69.
Zwischen dem Mitnehmer 68 und der Lagerbuchse 56 smd eine Verdrehsicherung 62 und eine Scheibe 66 angeordnet, zwischen denen εich em abεtandhaltendeε Federmittel 64 abstützt. Die als Justierεcheibe bzw. Klemmrmg auεgebildete Verdrehsiche¬ rung 62 ist zum formεchlussigen Umgreifen der Lagerbuchse 56 ausgebildet. Die Drucktaste 76 verschließt staubdicht eine Öffnung 60 in der unteren Gehäuseschale 14 und endet dort bündig mit der Gehäusekontur.Arranged between the driver 68 and the bearing bush 56 smd is an anti-rotation device 62 and a disk 66, between which a spring means 64 is supported. The anti-rotation lock 62, designed as an adjusting disk or clamping ring, is designed to grip the bearing bush 56 in a form-fitting manner. The push button 76 closes an opening 60 in the lower housing shell 14 in a dust-tight manner and ends there flush with the housing contour.
In Figur 2 ist gezeigt, daß der Rand des Bundes 71' als An¬ schlag für das Einspannende 77 dient, wobei in der Anschlag- lage die Ausnehmung 90 im Einspannende 77 genau fluchtend zum Vorsprung 70 des Mitnehmerε 68 positioniert ist. Dies erleichtert das Einsetzen deε Einsatzwerkzeugs 88, 288, weil beim gut fühlbaren Anschlagen des Einsatzwerkzeugs 88, 288 am Bund 71' das Einrasten des Vorsprungs 70 in die Aus¬ nehmung 90 sicher ist, so daß die genaue Spannposition er- reicht ist und die Drucktaste 76 losgelassen werden kann.FIG. 2 shows that the edge of the collar 71 'serves as a stop for the clamping end 77, the recess 90 in the clamping end 77 being positioned exactly in alignment with the projection 70 of the driver 68 in the stop position. This makes it easier to insert the insert tool 88, 288, because when the insert tool 88, 288 can be felt against the collar 71 ', the projection 70 is securely engaged in the recess 90, so that the exact clamping position and the push button are reached 76 can be released.
Hinter einer frontalen Öffnung 34 des Gehäuses 11, die an¬ teilig durch entsprechende Ausformungen der Gehäuseschalen 12, 14 gebildet wird, ist im Inneren des Gehäuseε 11 eme Längsführung 82 für em Emsatzwerkzeug 88 ortεfeεt angeord- net. Eine Querwand 13 ist im Bereich der Öffnung 34 m der oberen Kunststoffεchale 12 angeordnet und übergreift die äu¬ ßere Stirnseite 82' der Längsführung 82 teilweise und si¬ chert diese εo gegen ungewolltes Heraustreten aus der Öff- nung 34 bzw. gegen Verlieren. In der Längsführung 82 lεt der Schaft 89 des Einsatzwerkzeugs 88 gerade, vor- und zurück¬ verschiebbar geführt. Der Mitnehmer 68 greift mit einem als Zapfen ausgebildeten Vorsprung 70 von oben verdrehbar m ei¬ ne kreisrunde Auεnehmung 90 deε Einspannendes 77 deε Schaftε 89 des Einsatzwerkzeugs 88. Sobald die Abtriebswelle 50 ro¬ tiert, kreiεt der Exzenterzapfen 52 um die Drehachse 36, wo¬ bei ihm der Mitnehmer 68 folgt. Infolge der gelenkigen Kop¬ pelung zwischen dem Vorsprung 70 des Mitnehmers 68 m der Ausnehmung 90 des Schaftes 89 wird nur der vor- und zurück- gehende Bewegungsanteil deε Exzenterzapfens 52 auf daε Em¬ satzwerkzeug 88 übertragen, weshalb die Ausnehmung 90 kreiεrund sein kann bzw. weshalb em kulissenartiges Langloch wie gemäß Figur 4, 5 unnötig ist.Behind a frontal opening 34 of the housing 11, which is formed partly by corresponding shapes of the housing shells 12, 14, a longitudinal guide 82 for an insert tool 88 is arranged in the interior of the housing 11 in a locally fixed manner. net. A transverse wall 13 is arranged in the region of the opening 34 m of the upper plastic shell 12 and partially overlaps the outer end face 82 'of the longitudinal guide 82 and secures it against unintentional emergence from the opening 34 or against loss. In the longitudinal guide 82, the shaft 89 of the insert tool 88 is guided in a straight, displaceable, forward and backward manner. The driver 68, with a projection 70 designed as a pin, rotates from above with a circular recess 90 of the clamping end 77 of the shaft 89 of the insert tool 88. As soon as the output shaft 50 rotates, the eccentric pin 52 rotates about the axis of rotation 36, where with him the driver 68 follows. As a result of the articulated coupling between the projection 70 of the driver 68 m of the recess 90 of the shaft 89, only the forward and backward movement component of the eccentric pin 52 is transmitted to the replacement tool 88, which is why the recess 90 can be circular or which is why a backdrop-like elongated hole as in FIGS. 4, 5 is unnecessary.
Die Figuren 2 und 4 zeigen, daß zur reibungsarmen, besseren Lagerung des Exzenterzapfens 52 der Mitnehmer 68 m seiner Bohrung 72 zum Durchtritt des Exzenterzapfens 52 em Wälzla¬ ger 73, insbesondere Nadellager, aufweist. Der mit der Aus¬ nehmung 90 zusammenarbeitende Zapfen 70 ist in einem Abstand achsparallel zur Ausnehmung 72 bzw zum Wälzlager 73 angeord¬ net .FIGS. 2 and 4 show that for low-friction, better mounting of the eccentric pin 52, the driver 68 m of its bore 72 for the passage of the eccentric pin 52 has a roller bearing 73, in particular a needle bearing. The pin 70 cooperating with the recess 90 is arranged at a distance axially parallel to the recess 72 or to the roller bearing 73.
Die Figuren 1 bis 4 lassen erkennen, daß der Mitnehmer 68 entlang dem Exzenterzapfen 52 geführt und federnd axial ver- schiebbar gelagert iεt und daß der Vorsprung 70 deε Mitneh¬ mers 68 bei dessen axialem Verschieben außer Eingriff mit der Ausnehmung 90 des Einsatzwerkzeugs 88 gebracht werden kann, so daß dadurch der Antrieb vom Emsatzwerkzeug 88 trennbar ist. Ist dies der Fall, kann danach das Emsatz- Werkzeug 88 leicht von Hand entnommen und gewechselt werden. Der Mitnehmer 68 wird über die mit den Fingern der Bedien¬ hand verschiebbare Drucktaste 76 in die Lösepoεition ver¬ schoben. Die Drucktaste 76 ist im Gehäuse 11 in der Öffnung 60 - wie ein Motorkolben im Zylinder - verschieblich in der Gehäuseschale 14 gelagert, wobei die Drucktaste 76 gleich¬ sinnig wie der Mitnehmer 68, an dem sie sich abstützt, be¬ wegbar ist.Figures 1 to 4 show that the driver 68 is guided along the eccentric pin 52 and resiliently axially displaceably mounted and that the projection 70 of the driver 68 is disengaged from the recess 90 of the insert tool 88 when it is axially displaced can, so that the drive can be separated from the insert tool 88. If this is the case, the insert tool 88 can then be easily removed and replaced by hand. The driver 68 is pushed into the release position by means of the push button 76 which can be moved with the fingers of the operating hand. The pushbutton 76 is displaceably mounted in the opening 60 in the housing 11, like a motor piston in the cylinder, in the housing shell 14, the pushbutton 76 being movable in the same way as the driver 68 on which it is supported.
Zwiεchen dem Mitnehmer 68 und der unteren Gehäuseschale 14 ist fluchtend und konzentrisch zur Abtriebswelle 50 eine Druckfeder 64 angeordnet, die sich einenends über eine Ring¬ scheibe 66 am Mitnehmer 68 bzw. der Drucktaste 76 abstützt und diese in ihre Ausgangspoεition zurückstellt. Die Druck- feder 64 stützt sich gegenüber dem Mitnehmer 68 ab. Die Ringscheibe 66 verhindert, daß die hin- und hergehende Bewe¬ gung des Mitnehmers 68 auf die Druckfeder 64 übertragen wird.Between the driver 68 and the lower housing shell 14, a compression spring 64 is arranged in alignment and concentric with the output shaft 50, which is supported at one end via an annular disk 66 on the driver 68 or the pushbutton 76 and resets it to its starting position. The compression spring 64 is supported with respect to the driver 68. The annular disk 66 prevents the reciprocating movement of the driver 68 from being transmitted to the compression spring 64.
Ferner iεt zu erkennen, daß die Drucktaεte 76 mittelε im In¬ neren der Gehäuseschale 12 anschlagender Schnapphaken 75, 79 gegen Herausfallen gesichert iεt. Zum Abεtützen gegenüber dem pleulartigen Mitnehmer 68 trägt die Drucktaεte 76 radi¬ ale Rippen 8 und 9.Furthermore, it can be seen that the pushbutton 76 is secured against falling out by means of snap hooks 75, 79 which strike in the interior of the housing shell 12. The pushbutton 76 has radial ribs 8 and 9 to support it against the rod-like driver 68.
Das Einsatzwerkzeug 88 ist in einem Bereich zwischen seinem eine Schneide tragenden Arbeitsende 92 und seinem Einspann¬ ende 77 in der Längsführung 82 geführt. Die Längsführung 82 ist so ausgebildet, εiehe auch Fig. 9, daß sie den flachen Schaft 89 des Einsatzwerkzeugs 88 kasεettenartig umgreift und dadurch die beim Arbeiten auftretenden Biegekräfte auf¬ nimmt, so daß keine örtlichen Spannungen auftreten können, die zur Zerstörung der Gehäuseschalen 12, 14 führen würden Die Langsführung 82 ist als in daε Gehäuse 12, 14 einsetzba¬ rer Würfel oder Quader mit einem durchgehenden Fuhrungs- schlitz 67, siehe Figuren 6 und 8, zum Durchtritt des Schafts 89 des Einsatzwerkzeugs 88 ausgestaltet Die Langs- fuhrung 82 weist auf ihrer dem Mitnehmer 68 zugewandten Sei¬ te eine Einkerbung 83 auf, die den m die Ausnehmung 90 des Einspannendes 77 des Einεatzwerkzeugs 88 greifenden Kopf 65 des Mitnehmers 68 zentriert, der den m das Einspannende 77 des Einsatzwerkzeugs 88 eingreifenden und dieses mitnehmen- den Vorsprung 70 tragtThe insert tool 88 is guided in the region between its working end 92 carrying a cutting edge and its clamping end 77 in the longitudinal guide 82. The longitudinal guide 82 is designed, see also FIG. 9, that it encompasses the flat shaft 89 of the insert tool 88 in a casette-like manner and thereby absorbs the bending forces that occur during work, so that no local stresses can occur that destroy the housing shells 12, 14 would lead The longitudinal guide 82 is designed as a cube or cuboid that can be inserted into the housing 12, 14 with a continuous guide slot 67, see FIGS. 6 and 8, for the shaft 89 of the insert tool 88 to pass through. The longitudinal guide 82 points toward the driver 68 facing side has a notch 83 which centers the head 65 of the catch 68 which engages the recess 90 of the clamping end 77 of the insert tool 88 and which engages the projection 70 which engages the clamping end 77 of the insert tool 88 and carries it
Gemäß Figur 5 wird die dortige Langεfuhrung 87 von emer Querausnehmung 81 durchtreten Zu dieser fluchtet m der un teren Gehauseεchale 14 eme Ausnehmung 81', durch die bei nicht eingesetztem Werkzeug 88 Schmiermittel eingebracht werden bzw durch die hindurch mittels Schraubendreher die Verbindung zwischen den beiden Kunststoffschalen 12, 14 her¬ gestellt bzw gelost werden kannAccording to FIG. 5, the longitudinal guide 87 there is penetrated by a transverse recess 81. A recess 81 ′ is aligned with this in the lower housing shell 14, through which lubricant is introduced when tool 88 is not inserted or through which the connection between the two plastic shells 12 is made using a screwdriver , 14 can be manufactured or dissolved
Die Langεfuhrung 82 muß nicht quaderartig geformt sem, sondern kann auch je nach Bedarf eme unterschiedliche äuße¬ re Gestaltung habenThe long guide 82 does not have to be cuboid-shaped, but can also have a different external design as required
Die Figur 6 zeigt wie die Figur 3 die obere Lagerung der Ab triebswelle 50 im Gehäuse 12, 14 als Einzelheit, wobei die Druckfeder 42, die zentrische Ausnehmung 43, die Scheibe 44, die Kugel 46 und der obere Bereich der Abtriebswelle 50 deutlich erkennbar εind6 shows, like FIG. 3, the upper mounting of the output shaft 50 in the housing 12, 14 as a detail, the compression spring 42, the central recess 43, the disk 44, the ball 46 and the upper region of the output shaft 50 being clearly recognizable
Die Figuren 1 bis 7 lassen erkennen, daß die werkzeugzuge¬ wandte Lagerstelle der Abtriebswelle 50 durch die das Walz¬ lager 58 tragende Lagerbuchse 56 gebildet wird, die über ei¬ nen wie em Steilgewinde wirkenden Ringkeil 57 gegenüber ei¬ nem Gegenrmgkeil 63 (Fig. 10} der Gehauεeschale 14 nach dem Losen der Verdrehsicherung 62 axial verstellbar ist und die, - nach Demontieren der Taste 76 und des Mitnehmers 68 -, von außen z.B. für einen Schraubenschlüssel oder dergl . zum Ver¬ drehen zugänglich ist.FIGS. 1 to 7 show that the bearing point of the output shaft 50 facing the tool is formed by the bearing bush 56 which carries the roller bearing 58 and which is opposed to a counter wedge 63 via a ring wedge 57 acting as a steep thread (FIG. 10} of the housing shell 14 is axially adjustable after loosening the anti-rotation device 62 and the - After removing the key 76 and the driver 68 -, from the outside for a wrench or the like. is accessible for twisting.
Die Lagerbuchse 56 könnte anstelle des Ringkeils 57 ein Steil-Außengewinde tragen, das in ein passendes gehäusesei- tiges Gegengewinde schraubbar sein müßte.Instead of the ring wedge 57, the bearing bush 56 could have a steep external thread which would have to be screwable into a suitable mating thread on the housing.
Die Verdrehεieherung der Lagerbuchse 56 iεt als außenver- zahnter Klemmring 62 ausgestaltet, der mit zwei auf seiner Innenseite angeordneten Zähnen 61 in zwei gegenüberliegende Nuten 59 auf der unteren Außenseite der Lagerbuchse 56 greift. Der Klemmring 62 hält sich mit seiner Außenverzah¬ nung an Vorsprüngen des Gehäuses 11, insbesondere der Gehäu- seschale 12, einrastend verdrehεicher fest, indem die Zähne zwischen Nocken 67 (Fig. 10) am Boden der Öffnung 60 grei¬ fen. Damit sichert er die Lagerbuchse 56 gegen Verdrehen ge¬ genüber dem Gehäuse 11.The rotation of the bearing bush 56 is designed as an externally toothed clamping ring 62 which, with two teeth 61 arranged on its inside, engages in two opposite grooves 59 on the lower outside of the bearing bush 56. The clamp ring 62 holds with his Außenverzah ¬ voltage on projections of the housing 11, in particular the Gehäu- seschale 12, Snap verdrehεicher fixed by the teeth between the cam 67 (Fig. 10) grei¬ fen at the bottom of opening 60. He thus secures the bearing bush 56 against rotation with respect to the housing 11.
Am Klemmring 62 stützt sich die Druckfeder 64 ab, womit sie diesen axial gegenüber der Lagerbuchse 56 bzw. gegenüber dem Gehäuse 11 vorspannt und damit insbesondere an den Nocken festhält. Der Klemmring 62 ist über eine Außenverzahnung mit der Gehäuseschale 14 drehfest verbunden.The compression spring 64 is supported on the clamping ring 62, with which it prestresses it axially with respect to the bearing bush 56 or with respect to the housing 11 and thus holds it in particular on the cams. The clamping ring 62 is non-rotatably connected to the housing shell 14 via external teeth.
Gemäß den Figuren 1 biε 7 tritt das Werkzeug 88 bzw. 188 auε der durch eine Dichtkappe 86 abgedeckten Öffnung 34 des vor¬ deren Bereichs deε Gehäuses 11 aus. Über die Schneide bzw. das Arbeitsende 92 des Werkzeugs 88 bzw. 188 ist ein Messer- schütz 94 setzbar, der die Schneide gegen Beschädigung si¬ chert und den Bedienenden insbesondere beim Transport der Handwerkzeugmaschine 10 gegen Verletzung durch die Schneide schützt . Gemäß den Figuren 5 und 7 ist em Mitnehmer 69 als Loch¬ scheibe ausgebildet - im Unterschied zu dem gemäß den Figu¬ ren 1 bis 3 pleuelartig auεgestalteten Mitnehmer 68. In eme zentrale Bohrung 72' des Mitnehmers 69 greift ein Exzenter- zapfen 51 der Abtriebswelle 50 ein, der deutlich kurzer ist als der Exzenterzapfen 52 gemäß den Figuren 1 bis 3. Dieses kürzere Maß ist notwendig, weil damit der Exzenterzapfens 51 selbst außer Eingriff mit der Ausnehmung 91 des Einspannen¬ des des Einεatzwerkzeugs 188 steht, damit dadurch das Em- satzwerkzeug 188 quer zum Exzenterzapfen 51 - über dessen freies Ende vorbeischiebbar - entnehmbar ist .According to FIGS. 1 to 7, the tool 88 or 188 emerges from the opening 34 of the front area of the housing 11 covered by a sealing cap 86. A knife guard 94 can be placed over the cutting edge or the working end 92 of the tool 88 or 188, which secures the cutting edge against damage and protects the operator against injury from the cutting edge, in particular when transporting the handheld power tool 10. According to FIGS. 5 and 7, a driver 69 is designed as a perforated disc - in contrast to the driver 68 designed as a connecting rod according to FIGS. 1 to 3. An eccentric pin 51 of the output shaft engages in a central bore 72 'of the driver 69 50, which is significantly shorter than the eccentric pin 52 according to FIGS. 1 to 3. This shorter dimension is necessary because the eccentric pin 51 itself is out of engagement with the recess 91 of the clamping end of the insert tool 188 so that Set tool 188 can be removed transversely to the eccentric pin 51 - can be pushed past its free end.
Die zentrale Bohrung 72 ' kann natürlich, wie die Bohrung 72 gemäß Figur 2 und 4, ein Nadellager 73 enthalten, um die Be- wegung des Exzenterzapfens 51 reibungsarm auf den Mitnehmer 69 und das Emsatzwerkzeug 188 zu übertragen.The central bore 72 ′ can, of course, like the bore 72 according to FIGS. 2 and 4, contain a needle bearing 73 in order to transmit the movement of the eccentric pin 51 to the driver 69 and the insertion tool 188 with little friction.
Über das freie Ende des Exzenterzapfens 51 hinaus ragt em konzentrisch zur Ausnehmung 91 verlaufender, rmgbundartiger Vorsprung 71 des Mitnehmers 69. Dieser greift in die als Langloch ausgestaltete Ausnehmung 91 deε Einspannendes 77 des Werkzeugs 188 em. Die langlochartige Ausnehmung 91 ist nahe dem freien Ende des Einspannendes 77 angeordnet, wobei ihre Langserstreckung quer zur Bewegungsrichtung des Werk- zeugs 188 verläuft und mindestens um den Hub h bzw. um die doppelte Exzentrizität des Exzenterzapfens 51 länger ist alε der Durchmesser des Exzenterzapfens 51. Die Breite des Lang¬ lochs 91 ist so bemessen, daß der Vorsprung 71 im wesentli¬ chen spielfrei darin eingreifen kann.Over the free end of the eccentric pin 51, a collar-like projection 71 of the driver 69 extends concentrically to the recess 91. This engages in the recess 91 in the form of an elongated hole of the clamping end 77 of the tool 188 em. The slot-like recess 91 is arranged near the free end of the clamping end 77, its longitudinal extension extending transversely to the direction of movement of the tool 188 and longer than the diameter of the eccentric pin 51 by at least the stroke h or the double eccentricity of the eccentric pin 51. The width of the elongated hole 91 is dimensioned such that the projection 71 can engage therein essentially without play.
Mittel, die ein ungewolltes Mitdrehen der Mitnehmers 69 mit dem Exzenterzapfen 51 infoigen der Lagereibung zwischen dem Exzenterzapfen 51 und und dem Mitnehmer 69 m der Bohrung 72' verindern, sind nicht mit dargestellt. Die Position des vorderen Arbeitsendes 92 bzw der Schneide der Einsatzwerkzeuge 88, 188 gegenüber der frontalen Öffnung 34 des Gehäuses 11 soll bei allen Ausfuhrungsbeispielen ge¬ mäß Figur 1, 2, 4, 5 und 7 gleich sem Aus diesem Grund ist der Schaft 89 des Einsatzwerkzeugs 188 gemäß Figur 5, 7 ge¬ genüber dem gemäß Figur 2, 4 langer, weil der Eingriffspunkt zwischen dem Schaft 89 und dem Mitnehmer 69 gemäß Figur 5, 7 weiter im Inneren des Gehäuses 11 liegtMeans which prevent an undesired turning of the driver 69 with the eccentric pin 51 informing the bearing friction between the eccentric pin 51 and the driver 69 m of the bore 72 'are not shown. The position of the front working end 92 or the cutting edge of the insert tools 88, 188 relative to the front opening 34 of the housing 11 should be the same in all exemplary embodiments according to FIGS. 1, 2, 4, 5 and 7. For this reason, the shank 89 of the insert tool 188 according to FIGS. 5, 7 compared to that shown in FIGS. 2, 4, because the point of engagement between the shaft 89 and the driver 69 according to FIGS. 5, 7 lies further inside the housing 11
Die Figur 8 zeigt ein Emsatzwerkzeug 288, daε für den Scha ber 10 gemäß den Figuren 1 biε 4 geeignet ist Im Unter¬ schied zum Emsatzwerkzeug 88 gemäß Figur 1 bis 4 weist das Emsatzwerkzeug 288 eme Ausnehmung 93 im Einspannende 77 auf, die alε sich langε zur Bewegungεrichtung erεtreckendes Langloch auεgestaltet ist, deεεen Breite auf den Außendurch¬ messer des im Querschnitt kreisrunden Zapfens 70 abgestimmt ist Seme Langserstreckung ist um den Hub h bzw, um die doppelte Exzentrizität des Exzenterzapfens 52 großer als der Außendurchmesεer des Exzenterzapfens 52 Damit wird bei dre- hendem Motor das Emsatzwerkzeug 288 nur dann hm- und her¬ gehend bewegt bzw angetrieben, wenn es von einer frontalen Gegenkraft beaufschlagt wird, so daß sich der Vorsprung 70 mitnehmend am vorderen Rand 193 der Ausnehmung 90 abstutzen kann Dadurch steht bei eingeschaltetem Motor 16 und bei vom Werkstuck abgehobenem Emsatzwerkzeug 288 dieses still, so daß der Energieverbrauch, die Gerauschentwicklung und der Verschleiß an der Langsführung 82 sowie an allen Bewegungs¬ ubertragenden Teilen des Schabers 10, z.B zwischen dem Mit¬ nehmer 68 und dem Einspannende 77 deε Einsatzwerkzeugs 288, gering gehalten wirdFIG. 8 shows an insert tool 288 that is suitable for the scraper 10 according to FIGS. 1 to 4. In contrast to the insert tool 88 according to FIGS. 1 to 4, the insert tool 288 has a recess 93 in the clamping end 77, which is long The elongated hole extending to the direction of movement is designed, the width of which is coordinated with the outside diameter of the pin 70, which is circular in cross section. The engine 288 moves and drives the engine only when it is acted upon by a frontal counterforce, so that the projection 70 can be entrained on the front edge 193 of the recess 90 Removal tool 288 lifted off the workpiece so that the energy consumption, the noise Development and wear on the longitudinal guide 82 and on all parts of the scraper 10 that transmit movement, for example between the driver 68 and the clamping end 77 of the insert tool 288, are kept low
Em Vergleich der Einspannenden 77 der Einsatzwerkzeuge 88,A comparison of the clamping ends 77 of the insert tools 88,
188, 288 gemäß den Figuren 1 bis 8 zeigt, daß die Ausnehmung188, 288 according to Figures 1 to 8 shows that the recess
90 des Einsatzwerkzeugs 88 weiter vom freien Ende des Ein- spannendes 77 entfernt als die Ausnehmung 91 des Einsatz- werkzeugε 188 und als die Auεnehmung 93 des Einsatzwerkzeugs 288 gemäß den Figuren 5 und 7.90 of the insert tool 88 further away from the free end of the clamping end 77 than the recess 91 of the insert tool 188 and as the recess 93 of the insert tool 288 according to FIGS. 5 and 7.
Die Figur 9 zeigt als Vergrößerung die Langsführung 82 gemäß Figur 1. Die Längsführung 82 trägt als Nadeln ausgestaltete Wälzkörper 78 und 84, die vor und hinter dem rechteckigen, flachen Führungsschlitz 67 angeordnet sind und an denen sich das Werkzeug 88, 188, 288 rollend abstützen kann. Die Wälz¬ körper 78 und 84 sind in entsprechenden Schlitzen 85 der Längsführung 82 gelagert. Durch diese Anordnung der Wälz¬ körper 78, 84 wird die Gleitreibung in der Längsführung 82 erheblich vermindert, deren Belastbarkeit erhöht sowie Wär¬ meentwicklung und Verschleiß am Schaber 10 verringert und Biegekräfte deε Einsatzwerkzeugs 88, 188 und 288 vom Gehäuse 11 ferngehalten.FIG. 9 shows the longitudinal guide 82 according to FIG. 1 as an enlargement. The longitudinal guide 82 carries rolling elements 78 and 84 designed as needles, which are arranged in front of and behind the rectangular, flat guide slot 67 and on which the tools 88, 188, 288 are supported on a rolling basis can. The rolling elements 78 and 84 are mounted in corresponding slots 85 in the longitudinal guide 82. This arrangement of the rolling elements 78, 84 considerably reduces the sliding friction in the longitudinal guide 82, increases its load capacity, reduces heat and wear on the scraper 10 and keeps bending forces of the insert tool 88, 188 and 288 away from the housing 11.
Das Zusammenarbeiten zwischen der Längsführung 82 und dem pleuelartigen Mitnehmer 68 zeigen die Figuren 1, 2 und 4. Der Mitnehmer 68 besitzt den den Vorsprung 70 tragenden Kopfteil 65, der in die als Fuhrungsschlitz dienende Einker¬ bung 83 der Längsführung 82 verdrehbar einrastet. Dadurch iεt sichergestellt, daß der Kopf 65 und damit der Mitnehmer 68 innerhalb des Gehäuses 11 auch dann gegen Drehen gesi¬ chert geführt ist, wenn der Schaber 10 nicht mit einem Werk- zeug 88, 288 bestückt ist und wenn in diesem Zustand der Mo¬ tor 16 gestartet wird.The cooperation between the longitudinal guide 82 and the connecting rod-like driver 68 is shown in FIGS. 1, 2 and 4. The driver 68 has the head part 65 which carries the projection 70 and which engages rotatably in the notch 83 of the longitudinal guide 82 which serves as a guide slot. This ensures that the head 65 and thus the driver 68 is also secured against rotation within the housing 11 when the scraper 10 is not equipped with a tool 88, 288 and when in this state the mo gate 16 is started.
In Figur 10 sind die obere und die untere Gehäuseschale 12, 14 parallel zur Achse auseinandergezogen dargestellt, wobei der geneigte, vorn abgeknickte Verlauf der Teilungskante 15 bei beiden Gehäuseschalen deutlich wird. Die obere Gehäu¬ seschale zeigt besonders deutlich den Dorn 41 und die dazu konzentrische Bohrung 45 zur Aufnahme der hier nichtdar- gestellten, aber in den Figuren 1 bis 3, 5, 6 gezeigten Druckfeder 42, die ihrerseits den Zapfen 44' mit der Scheibe 44 tragt zur axialen Abstützung an der Kugel 46 bzw. an der Abtriebswelle 50. Deutlich erkennbar ist eme kreisrunde, als Lageraufnahme 38 dienende Ausnehmung, die konzentriεch zum Dorn 41 angeordnet ist und m die daε ringförmige Gleitlager 40 einεetzbar ist. Darüberhinaus iεt die vordere Querwand 13 nahe der Öffnung 34 zum Durchtritt des hier nichtdargestellten Werkzeugε 88 besonders deutlich sichtbar.In FIG. 10, the upper and lower housing shells 12, 14 are shown pulled apart parallel to the axis, the inclined course of the dividing edge 15, which is bent at the front, being clear in both housing shells. The upper housing shell shows particularly clearly the mandrel 41 and the concentric bore 45 for receiving the compression spring 42, not shown here but shown in FIGS. 1 to 3, 5, 6, which in turn has the pin 44 'with the washer 44 supports for axial support on the ball 46 or on the output shaft 50. A circular recess serving as a bearing receptacle 38 is clearly recognizable, which is arranged concentrically with the mandrel 41 and the annular slide bearing 40 can be inserted. In addition, the front transverse wall 13 is particularly clearly visible near the opening 34 for the passage of the tool 88 (not shown here).
Deutlich wird auch, daß die innere Lauffläche 47 des Gleit- lagers 40 konisch, nach sich nach unten zur Gehäuεeεchale 14 hm erweitert. Dafür hat eε εich als besonders vorteilhaft erwiesen, einen etwa 7 mm langen Bereich der Lauffläche sich nach unten unter einem Winkel von insgesamt 5° öffnen zu lassen, wobei sich nach oben ein etwa 2 bis 3 mm langer gerader zylindrischer Bereich der Lauffläche anεchließt. Damit werden innerhalb gewiεεer Grenzen Schieflagen der Abtriebswelle 50 erlaubt, ohne daß die Funktion des Schabers beeinträchtigt wird, bzw. ohne daß das Gleitlager 40 dadurch beschädigt oder zerstört würde.It also becomes clear that the inner running surface 47 of the slide bearing 40 widens conically downwards towards the housing shell 14 hm. For this purpose, it has proven to be particularly advantageous to have an approximately 7 mm long area of the tread opening downwards at an angle of 5 ° in total, with an approximately 2 to 3 mm long straight cylindrical area of the tread joining upward. This allows misalignments of the output shaft 50 within certain limits without impairing the function of the scraper or without damaging or destroying the plain bearing 40.
Die untere Gehäuseschale 14 zeigt deutlich die Gegenrmg- keilflache 63, an der sich der Rmgkeil 57 am Bund 55 der Lagerbuchse 56 abεtützt, so daß bei Drehen der Lagerbuchse 56 entgegen dem Uhreigersmn sich diese axial verschiebt. Da sich die Abtriebswelle 50 gemäß den Figuren 1, 2 und 5 axial an der Lagerbuchse abstützt, wird sie beim Drehen der La¬ gerbuchse 56 axial mitgenommen, so daß dadurch das Ein¬ stellen des Axialspiels der Abtriebswelle 50 gegenüber der oberen Gehäuseschale 12 bzw. gegenüber der Kugel 46, der Scheibe 44 und dem Dorn 41 möglich ist.The lower housing shell 14 clearly shows the counter-wedge surface 63 on which the belt wedge 57 is supported on the collar 55 of the bearing bush 56, so that when the bearing bush 56 rotates counter to the clockwise movement, the latter shifts axially. Since the output shaft 50 is axially supported on the bearing bush according to FIGS. 1, 2 and 5, it is axially entrained when the bearing bush 56 is rotated, so that the axial play of the output shaft 50 is adjusted relative to the upper housing shell 12 or compared to the ball 46, the disc 44 and the mandrel 41 is possible.
Außerdem ist an der Gehäuεeschale 14 nahe der Öffnung 34 ei¬ ne Ringnut 25 zum Festhalten der Dichtkappe 86 (Fig. 1) erkennbar und em Aufnahmetunnel 33 mit einer Einsatzöffnung 35 zum Emschub und zum Festhalten der hier nicht darge- stellten Längsführung 82, die sich an den Rippen 37 39 spielfrei festklemmt .Erkennbar ist auch die Öffnung 60 zur Führung und Aufnahme der Drucktaste 76 (Fig. 1) .In addition, an annular groove 25 for holding the sealing cap 86 (FIG. 1) can be seen on the housing shell 14 near the opening 34 and a receiving tunnel 33 with an insertion opening 35 for pushing and holding the not shown provided longitudinal guide 82, which clamps on the ribs 37 39 without play. The opening 60 for guiding and receiving the push button 76 (FIG. 1) can also be seen.
Das Verstellmittel in Gestalt der Lagerbuchse 56 könnte auch anstatt m der unteren Gehäuseεchale 14 in der oberen Gehäu¬ seschale 12 angeordnet sein, wobei dann anstelle des Nadel¬ lagers 73 das Gleitlager 40 m der Lagerbuchse 56 sitzen könnte. The adjusting means in the form of the bearing bush 56 could also be arranged in the upper housing shell 12 instead of the lower housing shell 14, the sliding bearing 40 m of the bearing bush 56 then being able to be seated instead of the needle bearing 73.

Claims

A n s p r ü c h e Expectations
1. Elektrohandwerkzeugmaschine (10) mit einem Gehäuse (11) , das einen Motor (16) sowie eine Abtriebswelle (50) mit mm- destens zwei Lagerstellen und mit einem am Abtriebswellenen¬ de sitzenden Exzenterzapfen (51, 52) oder dergleichen ent¬ hält, die mit einem hm- und hergehend bewegbaren, mit dem Exzenterzapfen (51, 52) gekoppelten Emsatzwerkzeug (88, 188, 288) mit einem im Gehäuse (11) gehaltenen Einspannende (77) bestückbar ist, wobei zwischen dem Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) und dem Exzenterzapfen (51, 52) em Mitnehmer (68, 69) zur Bewegungsübertragung angeordnet ist, und wobei der Mitnehmer (68, 69) eine Bohrung (72, 72') aufweist, m die der Exzenterzapfen (51, 52) verdrehbar eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß eine, vorzugsweise die werkzeugzugewand¬ te Lagerstelle (58) der Abtriebswelle (50) mit mindestens einem die Abtriebswelle (50) gegenüber dem Gehäuse (11) axi¬ al verstellbaren Stellmittel (56) m Wirkverbindung steht.1. Electric hand machine tool (10) with a housing (11) which contains a motor (16) and an output shaft (50) with at least two bearing points and with an eccentric pin (51, 52) or the like seated on the output shaft end , which can be fitted with an inserting tool (88, 188, 288), which can be moved in a reciprocating manner and is coupled to the eccentric pin (51, 52), with a clamping end (77) held in the housing (11), the insert tool (88, 188 , 288) and the eccentric pin (51, 52) em driver (68, 69) is arranged for transmission of motion, and wherein the driver (68, 69) has a bore (72, 72 ') m, which the eccentric pin (51, 52 ) rotates, characterized in that one, preferably the tool-facing bearing (58) of the output shaft (50) is operatively connected to the output shaft (50) with at least one adjusting means (56) axially adjustable relative to the housing (11).
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellmittel (56) alε, insbesondere mit einem Steilgewinde2. Machine according to claim 1, characterized in that the adjusting means (56) alε, in particular with a steep thread
(57, 63) , im Gehäuse (11) axial verstellbare Lagerbuchse (56) ausgestaltet ist.(57, 63), in the housing (11) axially adjustable bearing bush (56) is configured.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Steilgewinde die Lagerbuchse (56) an der Unterseite eines oberen, radialen Bundes (55) mindestens einen Rmgkeil (57) trägt, dem em gehäuseseitiger Gegen-Rmgkeil (63) als Ab¬ stützfläche zugeordnet ist. 3. Machine according to claim 2, characterized in that as a steep thread, the bearing bush (56) on the underside of an upper radial collar (55) carries at least one Rmgkeil (57), the housing-side counter-Rmgkeil (63) as Ab¬ support surface assigned.
4. Maschine nach einem der Anεprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Lagerbuchse (56) mit einer Verdrehsi¬ cherung (62) gegenüber dem Gehäuse (11) lagesicherbar ist.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing bush (56) can be secured in position with a rotation (62) relative to the housing (11).
5. Maschine nach Anεpruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung als außenverzahnter Klemmring (62) ausge¬ staltet ist, der verdrehsicher, insbesondere innen mit min¬ destens einem Innenzahn (61) in mindestens eine Nut (59) auf der unteren Außenseite der Lagerbüchse (56) eingreift und die Lagerbüchse (56) , insbesondere von der dem Ringkeil (57) zugewandten Seite her, übergreift.5. Machine according to Anεpruch 4, characterized in that the anti-rotation is designed as an externally toothed clamping ring (62), the anti-rotation, in particular inside with at least one inner tooth (61) in at least one groove (59) on the lower outside of the Bearing bush (56) engages and engages over the bearing bush (56), in particular from the side facing the ring wedge (57).
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Klemmring (62) mit seiner Außenverzahnung an Vor¬ sprüngen des Gehäuεes (11) , insbesondere an Nocken (67) am Boden der Öffnung (60) der Gehäuseschale (12), einrastend festhält.6. Machine according to claim 5, characterized in that the clamping ring (62) with its external toothing on projections of the housing (11), in particular on cams (67) at the bottom of the opening (60) of the housing shell (12), engages holds on.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Druckfeder (64) am Klemmring (62) abstützt und diesen gegenüber der Lagerbuchse (56) bzw. dem Gehäuse (11) festhält .7. Machine according to claim 6, characterized in that a compression spring (64) is supported on the clamping ring (62) and holds it relative to the bearing bush (56) or the housing (11).
8. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Verdrehsicherung (62) auf einer, ins- beεondere werkzeugzugewandten, von außen zugänglichen Seite des Gehäuses (11) aus seiner Festhalteposition lösbar ange¬ ordnet ist.8. Machine according to one of claims 4 to 7, characterized ge indicates that the anti-rotation device (62) on a, especially tool-facing, externally accessible side of the housing (11) from its holding position is arranged releasably.
9. Maschine nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeich¬ net, daß eine Drucktaste (76) zum Lösen des Einsatzwerkzeugε (88) sich an der Druckfeder (64) abstützt, so daß diese zu¬ gleich als Rückstellfeder für den Mitnehmer (68) und die Drucktaste (76) dient, wobei die Drucktaste (76) gegen Her- ausfallen aus der Maschine (10) gesichert iεt. 9. Machine according to claim 6, 7 or 8, characterized gekennzeich¬ net that a push button (76) for releasing the insert tool (88) is supported on the compression spring (64), so that this at the same time as a return spring for the driver ( 68) and the push button (76) is used, the push button (76) being secured against falling out of the machine (10).
10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Abtriebεwelle (50) sich an der werk¬ zeugfernen Seite axial federnd gegenüber dem Gehäuse (11) abstützt .10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the output shaft (50) is axially resiliently supported on the side remote from the tool relative to the housing (11).
11. Maschine nach Anεpruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Abtriebswelle (50) über eine federnd gelagerte, axialverschiebliche Kugel (46) gegenüber dem Gehäuse (11) abstützt .11. Machine according to Anεpruch 10, characterized in that the output shaft (50) is supported via a spring-mounted, axially displaceable ball (46) relative to the housing (11).
12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen Gehäuseschale (12) eine Druckfeder (42) angeordnet ist, die einenends einen gehäuseseitigen Dorn (41) und andernends einen eine Stützscheibe (44) tragenden Zapfen (44') umgreift und sich über die Stützscheibe (44) gegenüber der Kugel (46) abstützt, die in einer stirnseiti¬ gen Ausnehmung (43) im oberen, werkzeugfernen Ende der Ab- triebswelle (50) sitzt und über den Rand der Ausnehmung (43) hinausragt .12. Machine according to claim 11, characterized in that in the upper housing shell (12) a compression spring (42) is arranged, which engages around one end a housing-side mandrel (41) and the other a support plate (44) bearing pin (44 ') and is supported via the support disc (44) with respect to the ball (46), which is seated in a recess (43) on the end face in the upper end of the output shaft (50) remote from the tool and projects beyond the edge of the recess (43).
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen Gehäuseschale (12) ein ringartiges Gleit¬ lager (40) zur Lagerung des oberen Endes der Abtriebswelle (50) angeordnet ist, dessen Lauffläche (47) zumindest be¬ reichsweise, konisch ausgestaltet ist, so daß Schieflagen der Abtriebεwelle (50) gegenüber der Mittelachse des Gleit¬ lagers (40) ausgeglichen werden.13. Machine according to claim 12, characterized in that in the upper housing shell (12) an annular slide bearing (40) for mounting the upper end of the output shaft (50) is arranged, the tread (47) at least partially, conically is designed so that the inclined positions of the output shaft (50) relative to the central axis of the plain bearing (40) are compensated.
14. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche (47) des Gleitlagers (40) in ihrem oberen Bereich (471 1), vorzugsweise über eine Länge von etwa 2 bis 3 mm, zylindrisch verläuft und sich nach unten daran an¬ schließend in einen sich unter einem Winkel von etwa 5° öff¬ nenden konischen, vorzugsweise etwa 7 mm langen Bereich (47') übergeht. 14. Machine according to claim 12, characterized in that the running surface (47) of the sliding bearing (40) in its upper region (47 1 1 ), preferably over a length of about 2 to 3 mm, extends cylindrically and downward on it ¬ finally merges into a conical area (47 ') that opens at an angle of about 5 °, preferably about 7 mm long.
15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (68, 69) durch Verschieben mittels einer Drucktaste (76, 176) außer Ein¬ griff zum Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) bringbar ist, wo- durch das Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) vom Antrieb ge¬ trennt und dadurch leicht entnehmbar ist.15. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the driver (68, 69) can be brought out of engagement with the insert tool (88, 188, 288) by moving by means of a pushbutton (76, 176), which means that Insert tool (88, 188, 288) separated from the drive and is therefore easy to remove.
16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) in einer Längsführung (82) im Gehäuse (11) axialverschieb- lich führbar ist, wobei dessen flaches Einspannende (77) von Führungselementen (82) spielarm umgriffen wird.16. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the insert tool (88, 188, 288) in a longitudinal guide (82) in the housing (11) is axially displaceable, the flat clamping end (77) of guide elements (82) is gripped with little play.
17. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß das Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) aus einer durch eine Dichtkappe (86) abgedeckten Öffnung (34) des vorderen Bereichs deε Gehäuses (11) herausragt, wo¬ bei sich die Dichtkappe (86), insbesondere dichtend, am Ein¬ satzwerkzeug (88, 188, 288) abstützt.17. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the insert tool (88, 188, 288) protrudes from an opening (34) of the front region of the housing (11) covered by a sealing cap (86), whereby the sealing cap (86) is supported, in particular sealingly, on the insert tool (88, 188, 288).
18. Maschine nach einem der vorhergehenden Anεprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß daε Einεatzwerkzeug (88, 188, 288) eine quer zu seiner Bewegungεrichtung verlaufende Schneide trägt und alε Meißel, Spachtel oder dergl . dient.18. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the insert tool (88, 188, 288) carries a cutting edge running transversely to its direction of movement and as a chisel, spatula or the like. serves.
19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß eine der Gehäuseschalen (12, 14) ein eine Längsführung (82) umgreifendes, kastenartiges Pro¬ fil mit einem hinten und vorn zum Durchtritt des Einsatz- Werkzeugs (88, 188, 288) offenen Aufnahmetunnel (33) ent¬ hält .19. Machine according to one of the preceding claims, da¬ characterized in that one of the housing shells (12, 14) a box-like profile encompassing a longitudinal guide (82) with a rear and front for the passage of the insert tool (88, 188 , 288) contains an open receiving tunnel (33).
20. Handwerkzeugmaschine mit einem aus längsgeteilten Scha¬ len (12, 14) bestehenden Gehäuse (11) , das ein Winkelgetrie- be mit einer beidenends gelagerten Abtriebswelle (50) auf- nimmt, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) aus zwei mit m Arbeitsposition waagerecht verlaufender Teilungsebene zusam¬ mengesetzten Gehauseschalen (12, 14) gebildet wird, wobei die Abtriebswelle (50) m beiden Gehäuseschalen (12, 14) in je einem Lager (40, drehbar gelagert ist20. Hand machine tool with a housing (11) consisting of longitudinally divided shells (12, 14), which supports an angular gear with an output shaft (50) mounted on both ends. takes, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (11) is formed from two housing shells (12, 14) assembled horizontally with m working position, the output shaft (50) m both housing shells (12, 14) is rotatably mounted in one bearing (40)
21 Maschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) mit den beiden Gehauseεchalen (12, 14) und die durch Teilungεkanten (15) gebildete Teilungεebene, mε- beεondere im Bereich des Halseε (32) , in Arbeitεposition s-formig nach unten abgeknickt verlaufen 21 Machine according to claim 20, characterized in that the housing (11) with the two housing shells (12, 14) and the parting plane formed by parting edges (15), especially in the region of the neck (32), in the working position S-shaped bent downward
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