JP2000114037A - 電子制御装置 - Google Patents
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Abstract
にランディング(ほぼゼロ速度で)するようにすること
である。 【解決手段】 制御手段が前記磁束センサに接続されて
おり、該制御手段はタイミング発生器に応答して磁束を
変形し、当該変形は、前記ステータにおける磁束の上昇
を、前記スプリングバイアス手段のばね係数を整合する
ために行い、これにより前記アーマチュアの前記ステー
タに対する衝突速度を制御する。
Description
ュエータにおけるアーマチュアの運動を制御するための
電子制御装置に関する。
パーが記載されており、アーマチュアの動程の一方の端
部は、アーマチュアがポールピースに接近すると減衰作
用を供給する。別のシステムでは、アーマチュアへの力
がアーマチュアをギャップを越えて移動するために供給
され、アーマチュアがステータに接近するとき、ステー
タコイルからの磁力がアーマチュアをスローダウンする
ために除去され、“ソフト”にゼロ速度に近づき、ラン
ディングする。ランディングの直前に、ステータコイル
に再び給電されアーマチュアをランディングのために吸
引する。アーマチュアは少なくとも2つの対向するスプ
リングを有しており、これらスプリングは連続してその
潜在エネルギーを解放してアーマチュアを一方のステー
タ極から他方の極へ移動させる。ステータコイル、すな
わちレシーブコイルに給電されると、圧縮され解放され
るスプリングに、アーマチュアを移動し、収容するため
の力が加えられる。
ルギーバルブを開閉することである。
ータコイルから十分な特別エネルギーを供給し、ストロ
ーク中のアーマチュア並進を常に完全なものとし、同時
にアーマチュアがステータに対して“ソフト”にランデ
ィング(ほぼゼロ速度で)するようにしてアーマチュア
とステータでの過度の衝撃疲労を回避し、このような衝
撃により形成されるノイズ量を低減することである。
り、タイミング発生器が設けられており、該タイミング
発生器は複数のパルス電気信号を発生し、該電気信号と
当該信号間の時間はアクチュエータの動作タイミングを
表すものであり、アーマチュアが設けられており、該ア
ーマチュアは第1の位置を有し、第2の位置に前記パル
ス電気信号に応答して移動可能であり、スプリングバイ
アス手段が設けられており、該スプリングバイアス手段
は、前記アーマチュアに前記第1の位置でバイアスを与
え、当該スプリングバイアス手段は所定のばね係数を有
しており、前記第2の位置にステータが設けられてお
り、該ステータは、第1と第2の端子を備えた巻線を有
し、電子回路手段が設けられており、該電子回路手段は
前記巻線と電気的に接続されており、前記タイミング発
生器に応答して電圧を前記巻線に供給し、磁束を前記ス
テータに発生するよう制御され、前記磁束は前記アーマ
チュアを吸引するように制御され、磁束センサが前記ス
テータに配置されており、かつ前記磁束を検知し、制御
手段が前記磁束センサに接続されており、該制御手段は
前記タイミング発生器に応答して前記磁束を変形し、当
該変形は、前記ステータにおける磁束の上昇を、前記ス
プリングバイアス手段のばね係数を整合するために行
い、これにより前記アーマチュアの前記ステータに対す
る衝突速度を制御することにより解決される。
るアーマチュアの運動を制御するための電子制御装置が
デュアルコイルを有し、一方がアーマチュアの動程の一
端に配置されている。アーマチュアはシャフトの端部を
介して取り付けられている。このシャフトは、液圧式バ
ルブ調整器によって一方の端部に結合されたエンジンバ
ルブと、他方の端部でアーマチュアから軸方向に伸長す
るシャフト伸長手段を有する。デュアルスプリング手段
はアーマチュアシャフトと結合されており、潜在エネル
ギーを蓄積する。この潜在エネルギーは解放されると運
動エネルギーをコイルの一方の磁気エネルギーと共に供
給し、アーマチュアを軸方向に配置されたコイルペア間
のギャップを越えて吸着する。各ステータは1つ以上の
磁束センサと接続されている。磁束センサはレシーブコ
イルにおける磁束の立ち上がりを検知し、この情報を電
子回路の供給する。タイミング手段は、両方のコイルに
対する電力供給を制御し、一方のコイルをターンオフし
てアーマチュアを発射し、短時間だけ第2のコイルまた
はレシーブコイルをターンオンしてアーマチュアを吸引
し、所定時間の後、再びレシーブコイルをオンしてアー
マチュアを捕獲する。レシーブコイルのターンオンによ
り“捕獲(キャッチ)電流”が発生され、この電流はシ
ステムタイミングと磁束センサにより制御される。磁束
センサは磁束の形成、すなわちアーマチュアの磁力を検
知する。いったんアーマチュアがレシーブステータに収
容されると、捕獲電流が保持電流に変化し、アーマチュ
アを次のバルブ動作時まで保持する。磁束の形成を制御
することによってアーマチュアはステータ面にソフトに
ランディングする。
タに配置されており、磁束および時速変化を測定する。
センサの重要な特性は、電磁界により発生された磁束ま
たはアーマチュアの運動に応答して発生された磁束を正
確に測定することである。このようなセンサをステー
タ、アーマチュアに取り付けることができ、アーマチュ
ア、バルブステム、またはアーマチュアの運動を磁気的
に行う他の箇所、またはそのシャフトに結合される。
0が示されている。システム動作の説明のために、図6
と図7の底部ステータ12コイル13はバルブオープン
または底部コイル、および軸方向に対向されたコイルと
同じであり、上部ステータ14コイル15はバルブクロ
ーズまたはレシーブコイルまたは上部コイルと同じであ
る。底部コイル13に通電されると、アーマチュア16
は上部ステータ14に対して収容され、バルブ18を閉
状態に保持する。図示のように、コイル13,15の一
方に通電され、アーマチュア16が2つのステータ1
2,14間のギャップを越えて移動するときもある。
例は、本願で引用される60/067984および60
/069144に記載されている。
から図6に示すように開放までの通常の動作では、全電
圧が上部コイル15にアーマチュア行程の開始時に時間
T0で供給され、アーマチュア16が移動される。同時
に電力は底部コイル13から除去され、アーマチュアを
底部ステータ12から解放する。アーマチュア16がい
ったん運動すると、上部コイル125の電圧は時点T1
で除去され、アーマチュア16はばね質量系としてそれ
がほぼ閉鎖するまで単純な調和運動で移動することがで
きる。反対側に対向するバイアススプリング20,22
の機能は、圧縮されたときに潜在エネルギーを蓄積し、
アーマチュア16が解放されたときに運動エネルギーを
送出することである。次に時点T2で、全コイル電圧が
上部コイルまたはレシーブコイル15に供給され、捕獲
電流フェーズが開始する。最終的に時点T3で、レシー
ブコイル15のコイル電圧は、上部ステータ14に対し
て、また反対に圧縮されたスプリング20に対してアー
マチュア16を保持するのに十分な値に低減される。こ
れが最適制御の一例である。
と図7に示すように通常のバルブスプリングとして機能
し、電磁的アクチュエータではない。このスプリングは
通常はバルブ18を閉鎖状態で保持する。第2のスプリ
ング手段22は、シャフト手段24の端部に配置された
別のスプリングである。シャフト手段はアーマチュア1
6から軸方向に伸長しており、バルブ18を開放するよ
うに位置決めされている。スプリング20,22はバラ
ンスされており、それらの通常位置ではステータコイル
13,15のいずれにも通電されず、アーマチュア16
はステータ間にバランスされ、バルブ18は部分的に開
放される。
24を示す。ここでは本発明は存在しない。初期電圧パ
ルス26がコイル13または15に供給されると、磁束
はT1まで形成を開始する。時点T1で電圧が除去さ
れ、アーマチュア16はギャップを越えて運動する。こ
のとき磁束は僅かに増大するだけである。時点T2で電
圧が再びコイルに供給され、磁束は急速に増大し、T3
で電圧は保持電流まで低減される。理論的には、アーマ
チュア16をステータ14に対して所望のようにソフト
ランディングさせるために時点T1,T2およびT3に
対して値を計算することができる。しかし実際には、ソ
フトランディングを達成することはほとんど不可能であ
る。なぜならシステムは常に現実の変化パラメータ、例
えば減衰、温度、たわみ、公差、振動、エンジンガス負
荷等によって変動を受けているからである。
は、時点T2での電圧供給から生じる電流が粘性オイル
減衰と関連して単行程のソフトランディングを生むこと
がわかった。しかし典型的な動作ではランディングは、
近似的に1.0m/sの速度での非常に乱暴なものであ
る。0.7m/sの速度値が、すべてのアーマチュア行程
の完了を保証するためのオープンループアクチュエータ
制御モードでは実質的な達成限界であると思われる。
“静粛”なアクチュエータ動作のために計算されたアー
マチュア16の所要速度値は、600rpmでは0.04m
/sであり、6000rpmでは0.4m/s以下である。
ムの形態が、アーマチュア制御の頑強性を向上させるた
めに必要であることが理解されよう。フィードバック問
題への有利なアプローチはシミュレーションで検証され
るが、そのため現実ではうまくいかないこともある。こ
れら技術に対する失敗の共通点は、所要のフィードバッ
ク問題を割り当てられた時間内で処理することが不可能
であることと、所要の状態変数を十分な精度と分解能で
検知できないことである。例えば分析検査で、位置セン
サは、8mmアーマチュア行程距離を、現在の高性能エ
ンジンと電気ノイズにおいて10μm以下で1つのエラ
ー(0.125%)で分解しなければならないことが示
された。現在のところこのことは、大量生産モデルでは
不可能である。典型的エンジンはシリンダごとに4バル
ブを有することを考えると、このような電子バルブタイ
ミング装置は、図6に示したようなアクチュエータを4
つ各シリンダごとに必要となる。このことはシリンダ数
とエンジン数が増えればまず増す複雑な問題となる。
ゼロ速度ランディングを達成する動作装置のブロック図
である。説明のためにここでも、アーマチュア16は底
部コイル13およびステータ12から上部コイル15お
よびステータ14へ移動し、またバルブ18は開放から
閉鎖に移行するものとする。この装置は、ランディング
付近のアーマチュア速度を、アーマチュア/ステータコ
ア磁気回路における磁束の変化率制御によって制御する
ものである。磁束はセンサ手段28により検知される。
ホールセンサ、GMRセンサ、渦電流センサなどの多数
の形式のセンサがあり、アクチュエータの非通電ステー
タコイルを磁束の時間導関数を検知するために使用する
ものもある。有利な実施例ではホールセンサ30が使用
される。
ータコア12,14にホールセンサ30が配置されてい
る。センサの別の配置個所はアーマチュア16自体であ
る。磁束センサの選択には次の利点がある。
におけるアーマチュアの運動に対して非常にセンシティ
ブである(逆二乗則)。
大すると(すなわちアーマチュアがランディングに接近
するにつれ)単調に増大する。
り、“F”と示された波形はオシロスコープ上の軌跡か
らのコピーである。図2および図5に非常に似た図5は
本発明による所望の波形を表す。
および微分器32を有し、微分器はコンパレータ34の
一方の端子に接続されている。コンパレータ34の他方
の端子には閾値レベルデバイス38が接続されている。
コンパレータ34の出力は論理タイミング素子40と論
理的に加算され、アクチュエータ44の駆動回路42に
供給される。アクチュエータ駆動回路にいったん作動さ
れると、アクチュエータコイルに通電される。
分される。磁束センサの波形は図5に波形“F”として
示されている。T2とT3の間で磁束を制御するために
使用される閾値レベルが図5に示されている。この制御
は閉ループ制御であり、“V”で示された速度波形はT
3で、またはその近傍ではほぼゼロのランディング速度
を示している。図5で重要な特徴は、磁束形成(すなわ
ちアーマチュア16に及ぼす力)の非線形性が衝突付近
の領域では線形であることが強いられている点である。
T2とT3の間のこの領域45における磁束の形成は捕
獲電流によって設定される。この形成は傾斜線となり、
電子的にスプリング20のばね率と等価である。従って
アーマチュア16がランディングに近付くと、磁束は小
さくなりレシーブステータ14およびコイル15から磁
力を低減し、アーマチュア16の速度を近似的にゼロに
する。T3で磁束はもはや抑止的ではなくなり、アーマ
チュア16がステータ14に対して保持される。
された波形は一方の位置、すなわち出発位置から他方の
位置、すなわち到達位置へのギャップを越えた運動を表
す。波形“I”は、ステータ14のコイル15巻線に形
成される電流を表し、アーマチュア16はこの例では上
部コイル15に接近する。これは電流が供給されるT2
から保持電流に変化するT3までの電流変化を表す。ア
ーマチュア16が着座したときの電流の特徴的低下が示
されている。
設定され、T3で保持電流はちょうど対抗するばね力、
上部スプリング20の力を越える。これによりアーマチ
ュア16は次の行程の開始時に迅速に解放され、バルブ
18が開放する。付加的に保持電流は、アクチュエータ
を制御するのに必要な最小の電力によって定められる。
図1に示されたシステム制御タイミング波形10であ
る。これはシステムパラメータであり、アーマチュアが
ギャップを越えてT1とT2の間で移動する時間を定め
る。T2でアーマチュア16はゼロ速度でランディング
するための所望のランディングゾーンに接近する。T3
で磁束は通常のように上昇することができる。
アクチュエータはノーマルバルブスプリング22と対向
バルブスプリング20を有する。ノーマルバルブスプリ
ングはバルブステム24で動作し、対向バルブスプリン
グ20はバルブステム24の他端で機械的にバルブ、上
部および底部ステータ12,14およびステータコイル
13,15およびアーマチュア16に対抗する。アーマ
チュア16はバルブステム24に液圧バルブ調整器48
によって連結されている。
いたが、説明したことは他のコイルおよび反対方向のア
ーマチュアの運動にも当てはまる。重要な特質は、本発
明は磁束形成の大きな非線形性を除去し、従ってアーマ
チュアへの力、および磁束が図5に示した衝突近傍の領
域では線形になるようにすることである。磁束の最終値
は対抗するばね力をちょうど越えるように保持電流によ
って設定される。これによりアーマチュアを次の行程の
開始時に迅速に解放することができ、アクチュエータを
制御するのに最小の電力しか必要ない。
れる電圧の波形図である。
タで発生する磁束の波形図である。
ィングを達成するための動作装置のブロック回路図であ
る。
作を示す線図である。
である。
ある。
ある。
3)
Claims (16)
- 【請求項1】 電磁機械的アクチュエータにおけるアー
マチュアの運動を制御するための電子制御装置におい
て、 タイミング発生器が設けられており、 該タイミング発生器は複数のパルス電気信号を発生し、 該電気信号と当該信号間の時間はアクチュエータの動作
タイミングを表すものであり、 アーマチュアが設けられており、 該アーマチュアは第1の位置を有し、第2の位置に前記
パルス電気信号に応答して移動可能であり、 スプリングバイアス手段が設けられており、 該スプリングバイアス手段は、前記アーマチュアに前記
第1の位置でバイアスを与え、当該スプリングバイアス
手段は所定のばね係数を有しており、 前記第2の位置にステータが設けられており、 該ステータは、第1と第2の端子を備えた巻線を有し、 電子回路手段が設けられており、 該電子回路手段は前記巻線と電気的に接続されており、
前記タイミング発生器に応答して電圧を前記巻線に供給
し、磁束を前記ステータに発生するよう制御され、 前記磁束は前記アーマチュアを吸引するように制御さ
れ、 磁束センサが前記ステータに配置されており、かつ前記
磁束を検知し、 制御手段が前記磁束センサに接続されており、 該制御手段は前記タイミング発生器に応答して前記磁束
を変形し、 当該変形は、前記ステータにおける磁束の上昇を、前記
スプリングバイアス手段のばね係数を整合するために行
い、 これにより前記アーマチュアの前記ステータに対する衝
突速度を制御する、ことを特徴とする電子制御装置。 - 【請求項2】 前記アーマチュアは、内燃機関のエンジ
ンバルブと作用接続している、請求項1記載の電子制御
装置。 - 【請求項3】 前記磁束センサはホール効果センサであ
る、請求項1記載の電子制御装置。 - 【請求項4】 前記ステータは複数の積層を有し、前記
磁束センサは前記積層に取り付けられており、前記ステ
ータに発生する磁束を検知する、請求項1記載の電子制
御装置。 - 【請求項5】 前記磁束センサは前記アーマチュアに取
り付けられており、前記アーマチュアに発生された磁束
を検知する、請求項1記載の電子制御装置。 - 【請求項6】 電磁機械的アクチュエータにおけるアー
マチュアの運動を制御する方法において、 複数のパルス電気信号を発生し、該電気信号と当該電気
信号間の時間はアクチュエータの動作タイミングを表す
ものであり、 アーマチュアをバイアスし、 当該アーマチュアは第1の位置を有し、ステータに対し
て第2の位置へ移動可能であり、 該ステータは巻線を有し、前記パルス電気信号に応答
し、 前記バイアスは所定のばね係数によって表され、 前記巻線を電子回路に電気的に接続し、パルス電気信号
に応答して電圧を当該巻線に供給し、磁束を前記ステー
タに発生させ、 前記磁束はアーマチュアを吸着し、 ステータに発生した磁束を検知し、 検知された磁束と前記パルス電気信号に応答して、ステ
ータにおける磁束の上昇を変形し、 当該変形は、バイアスのばね係数を整合してスタータに
対するアーマチュアの衝突速度を制御するようにして行
う、 ことを特徴とする制御方法。 - 【請求項7】 アーマチュアは内燃機関のエンジンバル
ブと作用接続している、請求項6記載の方法。 - 【請求項8】 磁束センサの検知ステップは、ホール効
果センサを用いて行う、請求項6記載の方法。 - 【請求項9】 ステータは複数の積層を有し、前記検知
ステップを当該積層に取り付けられた磁束センサにより
行い、該磁束センサはステータに発生した磁束を検知す
る、請求項6記載の方法。 - 【請求項10】 磁束の検知ステップをアーマチュアに
取り付けられたセンサによって行い、当該センサはアー
マチュアに発生した磁束を検知する、請求項6記載の方
法。 - 【請求項11】 電磁機械的アクチュエータにおけるア
ーマチュアの運動を制御する電子制御装置において、 タイミング発生器が設けられており、 該タイミング発生器は複数のパルス電気信号を発生し、 前記信号と当該信号間の時間は制御装置の動作タイミン
グを表し、 デュアルステータが軸方向に相互に間隔をおいて共通の
軸に配置されており、 前記デュアルステータの各々は、実質的に同じ巻線を有
し、 アーマチュア要素が設けられており、該アーマチュア要
素は扁平要素を有し、 当該扁平要素は、前記デュアルステータの間に配置され
ており、対向して軸方向に前記扁平要素の回転中心か
ら、前記ステータの各々を通って伸長する要素ペアを有
し、 前記アーマチュアは、前記ステータの一方に対向する第
1の位置を有し、前記ステータの他方に対向する第2の
位置へ相互運動運動し、当該運動は前記パルス電気信号
に応答して行われ、 デュアルスプリングバイアス要素が設けられており、 当該要素の一方は前記扁平要素の各側に配置され、前記
対向する軸方向に伸長する要素に軸方向に配列され、 前記アーマチュアを前記第1および第2の位置へバイア
スし、 前記スプリングバイアス要素は等しく定義されたばね係
数を有し、 前記アーマチュアは外力が無いときには通常はバイアス
され、前記デュアルステータの各々から等距離にあり、 電子回路手段が前記巻線に電気的に接続されており、前
記タイミング発生器に応答して前記巻線に電圧を供給
し、磁束を前記ステータに発生し、該ステータは前記巻
線に結合されており、 前記磁束は前記アーマチュアを前記ステータの一方に吸
着し、前記スプリング要素の一方を圧縮し、潜在エネル
ギーを蓄積し、前記スプリング要素の他方を伸長させる
ために運動エネルギーを解放し、 磁束センサが設けられており、該磁束センサは前記デュ
アルステータのそれぞれ一方に取り付けられており、そ
こに発生する磁束を検知し、 制御手段が前記磁束センサに作用接続されており、 前記制御手段は前記タイミング発生器に応答して、前記
磁束を変形し、 当該変形は、前記ステータにおける磁束の上昇が、潜在
エネルギーを蓄積する前記スプリングバイアス要素のば
ね係数に整合するように行い、 前記アーマチュア扁平要素の、ステータに対するランデ
ィング速度を制御する、ことを特徴とする電子制御装
置。 - 【請求項12】 前記アーマチュアは前記共通軸に沿っ
て、内燃機関のエンジンバルブに作用結合されている、
請求項11記載の電子制御装置。 - 【請求項13】 前記デュアル磁束センサはホール効果
センサである、請求項11記載の電子制御装置。 - 【請求項14】 前記デュアルステータは複数の積層を
有し、 前記磁束センサの1つは各ステータの前記積層の表面に
取り付けられており、前記それぞれのステータに発生す
る磁束を検知する、請求項11記載の電子制御装置。 - 【請求項15】 前記磁束センサは前記アーマチュアに
取り付けられており、当該アーマチュアに発生する磁束
を検知する、請求項11記載の電子制御装置。 - 【請求項16】 電磁機械的アクチュエータにおけるア
ーマチュアの運動を、送出位置と到達位置との間で制御
する方法において、 複数のパルス電気信号を発生し、該信号と当該信号間の
時間はアクチュエータの動作タイミングを表し、 デュアルステータを軸方向に相互に間隔をおいて共通軸
に沿って位置決めし、 ステータの一方は送出位置にあり、他方は到達位置にあ
り、 デュアルステータの各々は実施的に同じ巻線を有し、 扁平要素を有するアーマチュア要素をデュアルステータ
間に位置決めし、 該アーマチュア要素は、前記扁平要素の回転中心から各
ステータを通って、対向して軸方向に伸長する要素ペア
を有し、 スタータの一方に対向する送出位置と、ステータの他方
に対向する到達位置との間で、パルス電気信号に応答し
てアーマチュアを相互運動させ、 対向して伸長するデュアルスプリング要素に軸方向に前
記扁平要素の角側を配列し、 スプリングバイアス要素のばね係数を整合し、 アーマチュアは外力が無いとき通常はバイアスされ、デ
ュアルステータの各々から等間隔にあり、 巻線を電子回路に電気接続し、パルス電気信号に応答し
て電圧を巻線の一方に供給し、該巻線に結合されたレシ
ーブステータに磁束を発生し、 磁束に応答して到達箇所でスプリング要素を圧縮し、潜
在エネルギーを蓄積し、スプリング要素の他方を送出箇
所で伸長させ、運動エネルギーを解放し、 磁束をデュアルステータの各々において検知し、 検知された磁束とパルス電気信号に応答して、レシーブ
ステータにおける磁束の上昇を、潜在エネルギーを蓄積
する到達箇所スプリングバイアス要素のばね係数に整合
し、 アーマチュア扁平要素の、到達箇所スタータに対するラ
ンディング速度を制御する、ことを特徴とする制御方
法。
Applications Claiming Priority (4)
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---|---|---|---|
US6787297P | 1997-12-08 | 1997-12-08 | |
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Publication Number | Publication Date |
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