JP2000167734A - 加工機械などの組付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輸送コストを低減し、分解および組立作業の
労力を軽減することができる加工機械などの組付け構造
を得ること。 【解決手段】 移動ガイド部材Ｆを走行移動する移送手
段Ｇによって、後テーブルＥ上の加工材Ｗを本体部Ａの
テーブルＣに供給して位置決めし、この位置で加工を行
う機械において、上記の移動ガイド部材Ｆを本体部に固
定した第１のガイド部材Ｆａと、離隔位置に支脚１６を
もって配置した第２のガイド部材Ｆｂによって構成す
る。これらガイド部材Ｆａ、Ｆｂを締結ボルト１７によ
って取り外し可能に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、この発明は大形
の工作機械、木工機械などに適用する加工機械などの組
付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大形の加工機械の据付け引渡しをするに
当たっては、一般的に、まずメーカーの製作工場で完全
な形に組み上げて試運転を行い、次いで幾つかのメンバ
ーに分解してユーザーの工場に運送し、そして、そこで
再び組み上げて据付け、運転調整を行うのが常套手段と
されている。

【０００３】図５に示した走行丸のこ盤は、大きな据付
け面積を必要としており、この加工機械は、概ね切断ユ
ニット２００を備えた本体部１００、本体テーブル１０
１の後方に配設した後テーブル１０２、加工材Ｗを把持
して、この加工材Ｗを二つのテーブル上で移送する移送
手段３００、移送手段３００の走行移動を案内するガイ
ド部材４００の構成を備えている。

【０００４】上記のガイド部材４００は両サイドに一対
宛配設されており、一端を本体部１００に固定し、他端
を後方の離隔位置に伸長してスタンド部材４０１によっ
て支持される。なお、上記の加工材Ｗは移送手段３００
によって位置決めされ、加工位置において切断加工され
るものである。

【０００５】上記の加工機械は、製作工場において本体
部１００、後テーブル１０２、移送手段３００、ガイド
部材４００、スタンド部材４０１の各メンバーに分解さ
れて例えば車両により運送され、ユーザー工場内で組立
てられる。組立て作業は、基本的に分解作業と逆順にし
て行われるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように従来におい
ては、主要部を含めて機械を細かく分解したため、メン
バー数が多いだけでなく積載時の空間利用ができず、運
送コストが嵩むという問題があった。また全ての構成メ
ンバーについて精度を調整しながら組立てを行わなけれ
ばならず、引渡しまでに多くの時間と労力負担を招くと
いう問題が指摘された。

【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に着目し
てなされたものであり、分解組立てを要する大形の加工
機械にあって運送コストを低減することができ、併せて
組立て調整の労力を軽減することができる加工機械など
の組付け構造を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る加工機械などの組付け構造は次のよ
うにしたものである。

【０００９】すなわち、その要旨とするところは、移動
ガイド部材に沿って走行移動する移送手段により、離隔
位置の加工材を加工位置へ移送し、この位置において切
断加工などを行う加工機械において、上記の移動ガイド
部材を、加工位置側に固定した第１のガイド部材と、離
隔位置側に設けた第２のガイド部材によって構成し、こ
れら第１および第２のガイド部材を離脱可能に連結した
ことにある。

【００１０】第１のガイド部材は加工位置側に固定した
ままにおき、この第１のガイド部材に移送手段を移動し
てそこに設置する。この設置後に、連結端において第２
のガイド部材を第１のガイド部材に対して分解する。移
送手段は第１のガイド部材と共に加工位置側の部材と一
体的に積載し、分離した第２のガイド部材は別に積載し
て運送する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る加工機械な
どの組付け構造を一実施例について説明する。図１は、
この発明を適用した走行丸のこ盤の平面図、図２は同じ
く一部を縦断して示す側面図であり、Ａは主要部を内蔵
した本体部 この本体部Ａには、ベース１とフレーム２
を介してサイドビーム３を配設し、このサイドビーム３
に設けた走行ガイドレール４に切断ユニットＢを配設す
る。

【００１２】切断ユニットＢは、モータ５によって回転
駆動する丸鋸６を備えており、テーブルＣ上の加工位置
に供給された加工材Ｗを切断加工する。上記の切断ユニ
ットＢは、走行移動手段７によって図１の左右方向に走
行移動する。また上記の丸鋸６は、空圧シリンダ８によ
って昇降作動してテーブルＣに対して出没する。なお上
記のテーブルＣは樹脂板からなる。

【００１３】Ｄは加工位置において加工材Ｗをクランプ
固定するクランプ手段 このクランプ手段Ｄは、テーブ
ルＣ上に固定して設けた門型フレーム９と、この門型フ
レーム９に昇降作動自在に設けたプレッシャバー１０
と、このプレッシャバー１０を昇降作動する空圧シリン
ダ１１によって構成する。

【００１４】ＥはテーブルＣに接続して、その後方位置
（図１の上方位置）に設けた後テーブル この後テーブ
ルＥは、一端を本体部Ａに取りつけ、他端を支脚１３を
介して設置面Ｊに支持したベースフレーム１２の上面に
形成される。なお、この後テーブルＥは本体側のテーブ
ルＣと同じ樹脂板からなる。

【００１５】ＦはテーブルＣおよび後テーブルＥの両側
上部（図１の左右両側）にして水平に配設した移動ガイ
ド部材 この移動ガイド部材Ｆは、加工位置に近い第１
のガイド部材Ｆａとそれより離隔して配設した第２のガ
イド部材Ｆｂとを連結して構成する。上記第１および第
２のガイド部材Ｆａ、Ｆｂは、同じく連結構成した取付
ビーム１４ａ、１４ｂに配設してあり、一方の取付ビー
ム１４ａは、一端を門型フレーム９に、他端をステイ１
５によって本体部Ａのフレーム２に固定する。

【００１６】また他方の取付ビーム１４ｂは、一端を上
記の取付ビーム１４ａに連結し、後方へ伸び出して配設
した他端を支脚１６によって設置面Ｊに支持する。一方
および他方の取付ビーム１４ａ、１４ｂは、図３のよう
に締付ボルト１７によって取り外し可能に固定される。
また他方の取付ビーム１４ｂと支脚１６も同様に取り外
し可能にボルト止め（図示省略）される。

【００１７】Ｇは加工材Ｗを把持してテーブル上を移送
する移送手段 この移送手段Ｇは、移動ガイド部材Ｆに
スライド受部２０を係合して走行移動自在とした移動体
２１、移動体２１を駆動する走行駆動手段Ｈ、移動体２
１に備えた多数のチャック爪部材２２によって構成す
る。

【００１８】上記の走行駆動手段Ｈは、移動体２１に固
定した減速機付のモータ２３と、このモータ２３によっ
て駆動される回転軸２４と、回転軸２４の両端に取りつ
けたピニオンギヤ２５によって構成され、上記のピニオ
ンギヤ２５を取付ビーム１４ａ、１４ｂに各々配設した
ラック２６ａ、２６ｂに噛み合わせる。

【００１９】上記のラック２６ａ、２６ｂは、第１およ
び第２のガイド部材Ｆａ、Ｆｂの接続端において接合さ
れている。チャック爪部材２２は、図２に示すように第
１の空圧シリンダ２８によって加工材Ｗに対応する位置
に下降動作し、ここにおいて第２の空圧シリンダ２７に
開閉作動されて加工材Ｗの端部をクランプ把持する。

【００２０】上記の走行丸のこ盤を運転するには、移送
手段Ｇを本体部Ａに接近する方向に移動し、チャック爪
部材２７をテーブルＣの加工位置付近に待機する。そし
て、テーブルＣの前方（図２の右方位置）から人為的に
加工材Ｗを供給し、その端部を上記チャック爪部材２７
によってクランプ把持させる。この後は、図１のように
移送手段Ｇを後方へ走行移動して加工材Ｗを後テーブル
Ｅに載置する。

【００２１】上記のようにして加工材Ｗの引き戻しが終
了したならば、コンピュータ制御（図示省略）によって
走行駆動手段Ｈのモータ２３を回転駆動し、移送手段Ｇ
を走行移動して加工材Ｗを切断加工位置へ位置決めす
る。そして、クランプ手段Ｄによって加工材Ｗをテーブ
ルＣに固定し、切断ユニットＢを走行移動する。これに
より、加工材Ｗを切断加工することができる。

【００２２】最初の切断加工が終了したならば、クラン
プ手段Ｄを開放して加工材Ｗの次の位置決めを行い、上
記と同様にしてクランプ動作さらには丸鋸６による切断
加工を行う。以下、上記した動作を繰り返して行うこと
により、先に切断した加工材Ｗを前方へ送り出しつつ残
った加工材Ｗを順次に所要長さに切断加工することがで
きる。

【００２３】さて、以上のように構成した走行丸のこ盤
の組立て時の試運転が終了したならば、移送手段Ｇを前
記の最初の待機位置すなわち、移動ガイド部材Ｆにおけ
る第１のガイド部材Ｆａに係合する位置に移動する。そ
して、適宜の固定手段（図示省略）によって移動方向の
ガタが無いように固定する。

【００２４】以上の作業が終了したならば、例えばクレ
ーンによって第２のガイド部材Ｆｂを吊り下げ保持しな
がら締付ボルト１７を緩め、第１のガイド部材Ｆａから
第２のガイド部材Ｆｂを取り外し、さらにこの第２のガ
イド部材Ｆｂから支脚１６を取り外す。また同様にして
後テーブルＥを本体部ＡのテーブルＣから取り外し、さ
らに後テーブルＥから支脚１３を取り外すようにする。

【００２５】このようにして分解された構成部材におい
て、本体部Ａは、図４のように移送手段Ｇを装着したま
まの荷姿で車載することができ、またその他の部材は、
単純な直状ブロック、平状ブロックの荷姿で車載するこ
とができる。このため、積載時の空間利用が図れ、省ス
ペース化ができる。

【００２６】また他方において、ユーザー工場に据え付
ける場合は上記の分解作業と逆順に組み立てれば良い。
このとき、本体部Ａと移動ガイド部材Ｆおよび移送手段
Ｇから構成した主要部については、改めて精度調整を行
う必要がないので労力負担を軽減することができる。

【００２７】なお一実施例においては、本発明を走行丸
のこ盤に適用して説明したが、長い移動ガイド部材を有
する木工用あるいは金属加工用のフライス盤、ボール盤
などの大形加工機械においても同様に実施することがで
きる。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明に係
る加工機械などの組付け構造によれば、輸送時のコスト
を低減することができ、併せて分解、組立て時の労力負
担を軽減することができるという優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る加工機械などの組付け構造を適
用した走行丸のこ盤の平面図である。

【図２】同じく、一部を縦断して示す側面図である。

【図３】連結部の構造を示す説明図である。

【図４】分解した機械構成を示す説明図である。

【図５】従来の走行丸のこ盤の構成を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 本体部 Ｂ 切断ユニット Ｃ テーブル Ｄ クランプ手段 Ｅ 後テーブル Ｆ 移動ガイド手段 Ｆａ 第１のガイド部材 Ｆｂ 第２のガイド部材 Ｇ 移送手段 Ｈ 走行駆動手段 Ｗ 板材（加工材） １３ 支脚 １４ａ 一方の取付ビーム １４ｂ 他方の取付ビーム １５ ステイ １６ 支脚 １７ 締付ボルト ２２ チャック爪部材 ２５ ピニオンギヤ ２６ａ ラック ２６ｂ ラック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動ガイド部材に沿って走行移動する移
   送手段により、離隔位置の加工材を加工位置へ移送し、
   この位置において切断加工などを行う加工機械におい
   て、 上記の移動ガイド部材を、加工位置側に固定した第１の
   ガイド部材と、離隔位置側に設けた第２のガイド部材に
   よって構成し、これら第１および第２のガイド部材を離
   脱可能にして連結したことを特徴とする加工機械の組付
   け構造。