FR2719980A1 - Perfectionnements apportés aux machines de fabrication de cigarettes. - Google Patents
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Abstract
Machine pour fabriquer des cigarettes comprenant des moyens (614) pour amener en pluie du tabac sur deux bandes d'aspiration (610, 612 ) afin de former des sous-courants de tabac de largeurs similaires sur les bandes respectives, qui sont ensuite fusionnés afin de former un courant de matériau de remplissage de cigarettes, et qui comporte des moyens de formation de tiges pour enfermer le courant de matériau de remplissage de cigarettes dans une enveloppe continue pour former une tige continue de cigarette et, des moyens (622) pour former ou pour délivrer sur au moins l'un des sous-courants, ou entre les sous-courants lorsqu'ils fusionnent, ou immédiatement avant, une couche d'un matériau en particules formant un noyau qui est plus étroite que chacun des sous-courants et qui est située au centre par rapport à ces derniers, de manière que le matériau formant le noyau soit entouré par du tabac dans la tige de cigarette terminée.
Description
Cette invention concerne un certain nombre de perfectionnements et/ou de
modifications apportés au concept de la machine a fabriquer des cigarettes qui est décrite dans le brevet US n 5 199 446, appartenant au présent titulaire, selon lequel un courant de matériau de remplissage de cigarettes est formé en amenant du tabac en pluie vers deux bandes convergentes afin de former deux sous-courants de tabac qui sont ensuite fusionnés en vue de former un courant unique de
matériau de remplissage de cigarettes.
Dans le présent contexte, on pourra également se reporter aux brevets US n 5 141 003 et britannique n 2 269 975 appartenant également au présent
titulaire.
Selon un aspect de la présente invention, on apporte un procédé ou une machine de fabrication de cigarettes présentant un noyau de tabac ou d'un autre matériau en particules différent du tabac qui constitue le reste du filtre de la
cigarette et qui entoure le noyau.
Selon un procédé de fabrication de cigarettes, en conformité avec cet aspect de l'invention, du tabac est délivré en pluie sur deux bandes d'aspiration afin de former deux sous-courants de tabac de largeurs similaires qui sont ensuite fusionnés pour constituer un courant de matériau de remplissage de cigarettes qui est utilisé pour former une tige continue de cigarette, ce procédé comportant l'étape qui consiste a former ou délivrer, sur au moins des sous-courants, une couche continue ou sensiblement continue de matériau en particules différent du tabac des sous-courants, ou a délivrer une telle couche entre les sous- courants lorsqu'ils fusionnent, ou juste avant cette fusion, ladite couche ou lesdites couches étant plus étroites que chacun desdits sous- courants et étant placées au centre par rapport à
ces derniers, de manière que chacun des sous-courants s'étende latéralement au-
delà des bords latéraux de la ou des couches, et afin que la ou les couches forment un noyau dans le courant de matériau de remplissage de cigarettes terminé, entouré
par du tabac.
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Un autre aspect de l'invention concerne un procédé ou une machine pour
fabriquer des cigarettes présentant des portions d'extrémité plus denses.
On décrira ci-après en se référant aux dessins annexés divers exemples de réalisation de machines à fabriquer des cigarettes selon divers aspects de cette invention, ces exemples étant dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les dessins: - La figure 1 est une vue en plan d'une machine utilisée pour la fabrication de cigarettes présentant des portions d'extrémité plus denses; - La figure 2 illustre une variante de la machine représentée sur la figure 1; - La figure 3 est une vue en plan schématique d'une machine pour réaliser 0io des cigarettes comportant un noyau central; - La figure 4 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 3; - La figure 5 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 3; - La figure 6 est une vue en plan schématique d'une autre machine selon l'invention; - La figure 7 illustre une variante, à échelle agrandie, d'une partie de la machine illustrée par la figure 6 et, - La figure 8 est une vue schématique, en plan d'une autre machine selon l'invention. La figure 1 représente une machine qui comprend des bandes à aspiration convergentes 510 et 512 sur lesquelles du tabac est délivré en pluie, sensiblement horizontalement, à partir d'un canal d'alimentation en pluie 514. Des sous-courants de tabac (non représentés) se constituent sur les bandes 510 et 512 et ils se combinent ou fusionnent lorsque les bandes se déplacent le long de trajectoires parallèles partant d'une zone de fusion 516. Le courant de matériau de remplissage de cigarettes ainsi formé est enfermé dans une enveloppe en papier, dans ce qui
peut être une garniture virtuellement standard.
Du tabac arrivant en pluie approximativement le long du milieu du canal 514 est utilisé pour former des amas de tabac se terminant de manière plus dense, 518, sur une bande 520. Dans ce but, un canal est réalisé entre une paroi fixe 522 et un brin parallèle de la bande 520, du tabac étant attiré dans le canal partiellement sous l'effet d'un volet 524 de surpression réalisé dans la paroi de fond du canal 514. De l'aspiration est appliquée au travers de la bande 520 afin de maintenir les portions denses d'extrémité 518 sur la bande jusqu'à ce qu'elles soient prêtes à être libérées
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sur la bande 510. La quantité de tabac qui est attirée dans le canal afin de former des extrémités denses peut être commandée par le contrôle du niveau de l'aspiration appliquée au volet 524 et/ou en commandant le niveau de l'aspiration
appliquée au travers de la bande 520.
Des galets 526 et 528 sont entraînés en rotation dans les directions indiquées afin que le tabac qui, autrement serait capté par les bords des parois fixes
adjacentes 530 et 532, soit dirigé comme représenté.
La bande 520 est réalisée en " Nylon " tissé, de manière à être perméable à l'air sur toute sa longueur. Cependant, une bande support non perméable, à io l'intérieur de la bande en " Nylon " est réalisée avec des ouvertures à des intervalles réguliers qui délimitent les zones dans lesquelles le tabac dense d'extrémité est recueilli sur la bande de " Nylon >". La bande support est maintenue sous tension par un galet 534 et elle revient en passant sur un galet 536 alors que la bande en " Nylon " s'étend au delà et revient en passant sur un galet 538. La bande en " Nylon " peut également être munie d'un système de mise sous tension séparé
et elle peut être entraînée séparément de la bande support.
La figure 2 illustre une variante qui diffère en ce que le tabac dense d'extrémité est amené en pluie directement sur une bande 540 disposée de manière à passer sur des galets 542 et 544. Comme dans la figure 1, des portions denses
d'extrémité de tabac 546 se forment sur la bande 540 et sont délivrées sur le sous-
courant transporté par la bande 510 avant que les sous-courants transportés par les bandes 510 et 512 se combinent ou fusionnent en vue de former le courant de matériau de remplissage de cigarettes complet. Un galet similaire au galet 526 ou
528 de la figure 1 peut être incorporé à la jonction des deux parois fixes 548 et 550.
La bande 540 est inclinée par rapport à la pluie de tabac selon un angle ac qui peut
être augmenté si on le désire.
La bande 540 peut être constituée d'un matériau non poreux qui comporte des zones perforées afin de collecter des portions d'extrémité denses du tabac. En variante, comme mentionné ci-dessus en référence à la figure 1, on peut prévoir deux bandes, la bande interne étant non poreuse et munie d'ouvertures selon des intervalles réguliers alors que la bande externe est éventuellement réalisée en
" Nylon " tissé.
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La figure 3 représente une machine qui est utilisée en vue de la fabrication de cigarettes à noyau central. Comme décrit ci-dessus, cette machine comporte des bandes d'aspiration convergentes 610 et 612 sur lesquelles du tabac est amené en pluie, dans ce cas au travers de deux canaux séparés 614 et 616 délimités par des parois parallèles supérieure et inférieure et par des parois latérales 614A, 614B et 616A, 616B respectivement. Ce tabac forme une couche large peu profonde sur chacune des bandes 610 et 612. La figure 4 représente la couche de tabac 618 qui est formée sur la bande 612 et qui est maintenue sur cette bande sous l'effet de l'aspiration appliquée au travers de la bande à partir d'une chambre d'aspiration
o 620. Une disposition similaire s'applique à la bande 610.
Les couches larges formées sur les bandes 610 et 612 peuvent être ébarbées à l'aide de dispositifs d'ébarbage 611 et 613, qui sont montés dans des espaces
constitués par les parois 614B et 616B et des parois additionnelles 614C et 616C.
En variante, les épaisseurs des couches de tabac larges peuvent être commandées ou rendues uniformes par tout autre moyen par exemple, comme décrit dans la
demande de brevet britannique n0 94 22 581.
Entre les canaux 614 et 616, qui délivrent le tabac en pluie, on prévoit un canal 622 d'amenée en pluie grâce auquel un matériau en particules additionnel (du
tabac et/ou un autre matériau) est délivré en pluie vers les deux bandes 610 et 612.
Dans les régions o ce matériau additionnel en particules arrive sur la bande 612, le canal d'amenée en pluie présente une largeur réduite grâce à des rails 624 et 626 (voir la figure 5) qui présentent des surfaces internes 624A et 626A qui définissent la largeur d'une couche 628 du matériau additionnel en particules qui se forme le long d'une région centrale de la couche de tabac 618. La même disposition s'applique à
I'autre moitié de la machine dans la région de la bande 610.
Par conséquent, chaque couche 618 de tabac arrive à un point de fusion situé entre des galets 610A et 612B, portant une couche, positionnée en son centre, du matériau additionnel en particules. Les deux couches de ce matériau sont amenées ensemble et combinées de manière a constituer un noyau dans le courant de matériau de remplissage de cigarettes terminé, qui est entouré par du tabac. Du matériau en particules en excès peut être enlevé à l'aide d'une roue munie de broches 630 qui tourne autour d'un axe horizontal et qui est abrité du matériau en particules amené en pluie à l'aide d'un couvercle 631 en forme de V.
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En se déplaçant depuis les galets 610A et 612A vers d'autres galets 610B et 612B (qui possèdent des sections droites périphériques concaves), les bandes prennent progressivement une section droite de forme concave afin d'envelopper les portions des bords latéraux des couches 618 autour des bords du noyau et de conférer au courant de matériau de remplissage de cigarettes une section droite tendant à être circulaire. Après passage sur les galets 610B et 612B, les bandes redeviennent progressivement planes en section droite, lorsqu'elles approchent d'autres galets 610C et 612C et elles demeurent plates lorsqu'elles se déplacent
depuis ces derniers galets vers d'autres galets 610D et 612D.
io Le courant de matériau de remplissage de cigarettes ainsi formé peut être transporté dans une garniture classique dans laquelle il est enveloppé dans une bande de papier continue afin de former une tige continue de cigarette qui est
ensuite coupée en longueurs discrètes.
En variante, toute la couche du noyau peut être formée sur l'une des bandes
i5 610 ou 612.
Selon encore une autre variante, le matériau additionnel en particules peut être délivré en pluie sur une bande d'aspiration séparée qui est située entre les bandes convergentes 610 et 612 (par exemple comme la bande 520 représentée sur la figure 1), afin de former une couche étroite de matériau additionnel en particules qui est ensuite amenée sur l'un des courants de tabac sur la bande 610 ou 612, avant que les courants de tabac arrivent dans la zone de fusion 630. Une autre possibilité réside en ce que le matériau additionnel en particules peut être amené en pluie sur deux bandes convergentes situées au-dessus ou au- dessous des bandes 610 et 612 afin de former un courant qui peut être délivré entre les couches de tabac, dans la région des galets 610A, 612A, sous l'effet d'une roue à aspiration ou
par l'intermédiaire d'un tube de guidage.
Le matériau additionnel en particules peut comprendre, par exemple des amas relativement longs de tabac de faible qualité ou d'un autre matériau qui aident
à empêcher que les extrémités de tabac ne s'échappent des cigarettes terminées.
En variante ou en outre, il peut comporter des bûches ou d'autres morceaux importants de tabac détachés du tabac utilisé, pour réaliser les couches de tabac, ou du tabac avec toute autre substance additionnelle désirée, en vue de modifier
une ou plusieurs des caractéristiques des cigarettes terminées.
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La figure 6 représente une machine qui est similaire en ce sens que du tabac est amené en pluie sur des bandes d'aspiration 810, 812 par l'intermédiaire de canaux horizontaux d'amenée en pluie 814, 816. Les couches de tabac ainsi formées sur les bandes peuvent être ébavurées à l'aide de dispositifs d'ébarbage 811, 813 avant d'être amenées ensemble tout en se déplaçant le long d'éléments de
guidage 838, 840 pour les deux bandes.
Cet exemple de réalisation diffère de celui décrit ci-dessus en référence a la figure 3 principalement en ce que le matériau additionnel en particules est amené en pluie par l'intermédiaire d'un canal horizontal 822 qui s'étend vers des bandes
io d'aspiration convergentes supplémentaires 842, 844 afin de former deux sous-
courants séparés de matériau en particules sur les deux bandes, qui fusionnent lorsque les deux bandes se déplacent la long de trajectoires parallèles au-delà d'un point de fusion 846. Le courant complet de noyau ainsi formé traverse ensuite une buse 848 de manière à pénétrer dans l'intervalle situé entre les couches de tabac t5 qui sont formées sur les bandes 810, 812. Comme dans l'exemple de la figure 9, le flux du matériau de noyau dans cet intervalle est aidé par un flux d'air axial induit par une aspiration d'air au travers des bandes 810, 812, à partir de distributeurs
d'aspiration 834, 836.
La réalisation de la machine illustrée par la figure 6 est de préférence conforme à la figure 7. Cette figure représente des couches de tabac 810A et 812A qui ont été formées sur les bandes 810, 812 et entre lesquelles le courant de noyau est injecté lorsque les bandes 810, 812 se déplacent au-delà des galets de guidage
810 OB, 812B.
L'élément 848 au-travers duquel passe le matériau du noyau avant d'entrer dans l'intervalle situé entre les couches de tabac, se présente sous la forme d'un tube dont la surface extérieure converge à ses deux extrémités de manière à se terminer selon une arête relativement vive. Les bandes 842, 844 portant le courant fusionné de matériau de noyau sont délimitées par des éléments de guidage convenablement conformés (non représentés) afin de diverger en 842A, 844A, lorsqu'elles s'approchent des galets de guidage 842B, 844B sur les côtés opposés
de l'élément tubulaire 848.
L'alésage central dans l'élément 848 présente une section droite, carrée ou rectangulaire.
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Une autre possibilité consiste en ce que une couche d'un matériau de noyau en particules peut être formée sur une bande d'aspiration et être ensuite délivrée (éventuellement après ébarbage) sur l'un des sous- courants de tabac. En variante deux sous-courants de matériau de noyau peuvent être formés en amenant en pluie du matériau en particules, par exemple sur deux bandes d'aspiration divergentes,
les deux sous-courants de noyau étant respectivement déposés sur les sous-
courants de tabac (de préférence après que ceux-ci aient été ébarbés) avant qu'ils fusionnent, afin de former un courant de matériau de remplissage de cigarettes à noyau central, terminé. Par comparaison avec l'exemple de réalisation illustré par la to figure 6, cette dernière variante implique en effet une amenée en pluie du matériau du noyau autravers du canal 822 sur deux bandes divergentes courtes, au lieu
d'une amenée sur deux bandes convergentes 842, 844, afin que chaque sous-
courant de noyau puisse être déposé sur son sous-courant respectif de tabac avant le point de fusion; la section droite au-travers de chaque bande principale, juste
i5 avant le point de fusion, peut être similaire à celle de la figure 5.
La figure 8 représente une machine qui est similaire à celle illustrée par la figure 6 comme l'indique l'utilisation des mêmes références. Des références supplémentaires 814A, 814B, 822A, 822B, 816A et 816B identifient les parois
latérales des canaux d'amenée en pluie 814, 822 et 816.
La figure 8 est différente en ce que, au lieu de prévoir des bandes additionnelles convergentes 842, 844 pour former le courant de noyau, on prévoit
des bandes d'aspiration additionnelles divergentes 850 et 852 qui forment des sous-
courants du matériau en particules qui est amené en pluie au-travers du canal 822.
Chacun des sous-courants est placé sur le sous-courant de tabac correspondant porté par la bande d'aspiration 810 ou 812 en cas de nécessité. Des dispositifs
d'ébarbage additionnel 854 et 856 peuvent être prévus pour ébarber les sous-
courants de noyau cependant on peut supprimer ces dispositifs d'ébarbage ou les
dispositifs d'ébarbage 811, 813.
Une autre différence dans cet exemple de réalisation réside en ce que les bandes d'aspiration 810, 812 se rapprochent l'une de l'autre lorsqu'elles se déplacent le long d'une courbe peu prononcée délimitée par des guides fixes 858 et 860. Ces guides sont perforés, ou poreux, de manière que de l'air puisse être extrait au-travers d'eux, à partir des distributeurs d'aspiration 834, 836 pour maintenir les
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sous-courants sur les bandes 810, 812, avant qu'ils soient amenés ensemble à l'endroit o les bandes se déplacent le long d'éléments de guidage rectilignes et parallèles 838' et 840'. Dans cet exemple de réalisation, I'aspiration n'est pas extraite au-travers des bandes, dans la région des éléments de guidage 838' et 840', étant donné qu'il n'est pas nécessaire de disposer d'un flux d'air axial significatif susceptible de perturber les sous-courants de noyau lorsque ceux-ci se déplacent autour des guides 858, 860. Par ailleurs, afin d'éviter, ou de réduire au minimum un tel flux d'air axial, on peut prévoir une ou plusieurs ouvertures dans la paroi supérieure ou dans la paroi inférieure de la machine, au-dessus ou en-dessous (et
io au centre, entre) des guides fixes 858, 850, de manière que l'air qui est extrait au-
travers des bandes 810, 812,dans la région des guides 858, 860 traverse
sensiblement perpendiculairement les bandes d'aspiration.
On notera que la bande additionnelle 850 pour le matériau de noyau est plus longue que la bande 852 si bien que les sous-courants de noyau peuvent présenter des épaisseurs légèrement différentes. En variante, les bandes 850, 852 peuvent être disposées de manière différente afin que des sous-courants de noyau
identiques soient formés sur celles-ci.
Comme on l'a déjà mentionné ci-dessus, les dispositifs d'ébarbage 811, 813 peuvent être supprimés. Dans ce cas, les parois latérales 822A et 822B seraient supprimées et les bandes 850, 852 seraient réalisées de manière à être plus longues et elles seraient redisposées (c'est-à-dire écartées l'une de l'autre) afin de recevoir tout le matériau en particules qui est délivré en pluie au-travers du canal 822. La figure 9 illustre une forme de réalisation différente de la machine pour produire des cigarettes à noyau central. Du tabac est amené en pluie sur des bandes d'aspiration convergentes 710 et 712 par l'intermédiaire de canaux horizontaux d'amenée en pluie 714 et 716 afin de former des couches identiques de
tabac sur les bandes 710, 712, comme dans l'exemple de réalisation de la figure 3.
Egalement comme décrit ci-dessus, les couches de tabac peuvent être ébarbées par des dispositifs d'ébavurage 711 et 713 avant que les couches soient amenées
ensemble autour d'un noyau d'un matériau additionnel en particules.
Dans cet exemple de réalisation, un courant de matériau de noyau est amené en pluie par l'intermédiaire d'un canal d'amenée en pluie 722 qui est constitué par
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des parois horizontales supérieure et inférieure et par des parois latérales convergentes 722A et 722B. Par conséquent, du matériau en particule amené en pluie au travers du canal 722 converge afin de former un courant de noyau aux extrémités aval des parois 722A et 722B et ce courant de noyau pénètre dans un intervalle entre les couches de tabac transportées par les bandes 710 et 712. Du tabac arrivant sur les bandes 710, 712 est maintenu sur les bandes sous l'effet de l'aspiration transmise au-travers des bandes a partir de distributeurs d'aspiration 730 et 732. L'aspiration continu à être appliquée sur les bandes à partir d'autres distributeurs d'aspiration 734, 736, alors que les bandes se déplacent le lo long de trajectoires légèrement convergentes et ensuite le long de trajectoires parallèles qui s'étendent le long de parois de guidage 738, 740, celles-ci étant perforées de manière que de l'air puisse être extrait au-travers d'elles, à partir des
distributeurs 734, 736, comme illustré par les flèches indiquant la circulation de l'air.
L'air qui est extrait au-travers des bandes dans cette région induit un flux axial d'air qui attire le matériau additionnel en particules autravers du canal 722 et dans
l'intervalle situé entre les couches de tabac formées sur les bandes 710, 712.
La section droite des parois de guidage 738, 740 peut être concave, ou bien elle peut devenir progressivement concave de manière à replier les portions de parois latérales des couches de tabac autour du noyau, comme décrit ci-dessus en référence à la figure 3. Le courant de matériau de remplissage de cigarettes à noyau central ainsi forme peut, comme dans l'exemple de réalisation précédent, être transporté dans une garniture classique à l'aide d'une autre bande d'aspiration (non représentée) afin de permettre au courant de remplissage d'être scellé dans une
enveloppe continue en papier.
Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation et de mise en oeuvre décrits et/ou représentés ici mais
qu'elle en englobe toutes les variantes.
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Claims (15)
1 - Procédé de fabrication de cigarettes selon lequel du tabac est délivré en pluie sur deux bandes d'aspiration afin de former deux sous- courants de tabac de largeurs similaires qui sont ensuite fusionnés pour constituer un courant de matériau de remplissage de cigarettes qui est utilisé pour former une tige continue de cigarette, ce procédé comportant l'étape qui consiste à former ou délivrer, sur au moins l'un des sous-courants, une couche continue ou sensiblement continue de matériau en particules différent du tabac des sous-courants, ou à délivrer une telle couche entre les sous-courants lorsqu'ils fusionnent, ou juste avant cette fusion,
ladite couche ou lesdites couches étant plus étroites que chacun desdits sous-
courants et étant placées au centre par rapport à ces derniers, de manière que chacun des sous-courants s'étende latéralement au-delà des bords latéraux de la, ou des couches, et afin que la ou les couches forment un noyau dans le courant de
matériau de remplissage de cigarettes terminé entouré par du tabac.
2 - Procédé selon la revendication 1, comportant l'étape qui consiste à replier les portions latérales des sous-courants de tabac autour des côtés de la couche formant noyau lorsque les sous-courants et la couche sont transportés ensemble avant d'être enfermés dans une enveloppe continue afin de former une tige continue
de cigarettes.
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 selon lequel la couche ou
une portion de celle-ci est formée en amenant en pluie le matériau du noyau en particules sur l'un des sous-courants du tabac entre des guides confinant le matériau du noyau amené en pluie, afin de former la couche sensiblement au centre,
le long du sous-courant et avec une largeur plus faible.
4 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 selon lequel la, ou chaque
couche, est formée en amenant le matériau du noyau en pluie sur un ou plusieurs
transporteurs séparés.
- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 selon lequel la couche est
formée en amenant le matériau en particules du noyau au travers d'un canal il 2719980 comprenant des parois convergentes qui guident le matériau du noyau vers un
intervalle entre les sous-courants de tabac.
6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5 selon lequel
du matériau en particules formant le noyau dans la cigarette terminée est aspiré dans un intervalle entre les sous-courants du tabac, au moins partiellement par l'action d'un flux d'air induit par une aspiration appliquée au travers de bandes d'aspiration dans une région o les sous-courants sont transportés le long de trajectoires sensiblement parallèles tout en étant espacées les uns des autres afin
de former l'intervalle.
7 - Machine pour fabriquer des cigarettes comprenant des moyens (614, 618; 714, 716; 814, 816) pour amener en pluie du tabac sur deux bandes d'aspiration (610, 612; 710, 712; 810, 812) afin de former des souscourants de tabac (618) de largeurs similaires sur les bandes respectives, qui sont ensuite fusionnés afin de former un courant de matériau de remplissage de cigarettes, et qui comporte des moyens de formation de tiges pour enfermer le courant de matériau de remplissage de cigarettes dans une enveloppe continue pour former une tige continue de cigarette et, des moyens (622; 722; 822, 842, 844; 850, 852) pour former ou pour délivrer sur au moins l'un des sous-courants, ou entre les sous-courants lorsqu'ils fusionnent, ou immédiatement avant, une couche d'un matériau en particules formant un noyau (628) qui est plus étroite que chacun des sous-courants et qui est située au centre par rapport à ces derniers, de manière que le matériau formant le
noyau soit entouré par du tabac dans la tige de cigarette terminée.
8 - Machine selon la revendication 7 dans laquelle les moyens pour former la couche de matériau en particules constituant la noyau comprend des moyens (622;
722; 822, 842, 844; 850, 852) pour amener en pluie le matériau en particules.
9 - Machine selon la revendication 8, dans laquelle le matériau du noyau amené en pluie est conçu de façon à former une couche (628) directement sur au
moins l'un des sous-courants de tabac (618).
- Machine selon la revendication 8, dans laquelle le matériau du noyau amené en pluie est conçu de façon à former une couche sur au moins un
transformeur d' aspiration supplémentaire (842, 844; 850, 852).
11 - Machine selon la revendication 10 dans laquelle le matériau du noyau amené en pluie est conçu de façon à former des couches sur deux transporteurs
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d'aspiration convergent (842,844), lesdites couches fusionnant avant d'être
délivrées dans un intervalle (846) entre les sous-courants de tabac.
12 - Machine selon la revendication 10 dans laquelle le matériau de noyau amené en pluie est conçu de manière à former des couches sur deux transporteurs d'aspiration divergents (850, 852), chacune desdites couches étant délivrée sur l'un
des sous-courants de tabac.
13 - Machine selon la revendication 8, dans laquelle le matériau de noyau amené en pluie est conçu de manière à passer entre des parois fixes convergentes (722A, 722B) pour former un courant de matériau en particules qui est conçu de La manière à être délivré directement dans un intervalle entre les sous-courants de tabac. 14 - Machine selon la revendication 13, dans laquelle le matériau en particules est conçu de façon à être aspiré dans l'intervalle entre les sous-courants de tabac, au moins partiellement par l'action d'un flux d'air induit par de l'aspiration appliquée au travers des bandes d'aspiration (710, 712) dans une région o les sous-courants sont transportés le long de trajectoires sensiblement parallèles tout
en étant espacés les uns des autres pour former l'intervalle.
- Procédé pour fabriquer des cigarettes selon lequel du tabac est amené en pluie sur deux bandes d'aspiration afin de former deux sous-courants de tabac de largeur similaire qui fusionnent ensuite pour former un courant de matériau de remplissage de cigarettes qui est utilisé pour constituer une tige continue de cigarette, ce procédé comportant l'étape consistant à former ou délivrer sur au moins l'un des sous-courants, une couche continue ou intermittente de tabac ou d'un autre matériau en particules, en amenant en pluie ledit matériau en particules sur une bande d'aspiration additionnelle et ensuite à transférer la couche de matériau en particules sur le sous-courant de tabac formé sur l'une desdites bandes
d'aspiration mentionnées en premier lieu.
16 - Procédé selon la revendication 15 dans lequel la bande d'aspiration additionnelle est conçue et disposée de manière à attirer le matériau en particules vers elle, uniquement en des emplacements correspondant aux portions d'extrémité
des cigarettes finies.
17 - Machine de fabrication de cigarettes comprenant des moyens (514; 714, 716; 814, 816) pour amener en pluie du tabac sur deux bandes d'aspiration (510,
13 2719980
512; 710, 712; 810, 812) afin de former des sous-courants de tabac de largeurs similaires sur les bandes respectives, qui fusionnent ensuite afin de former un courant de matériau de remplissage de cigarettes, et qui comprend des moyens de formation de tiges pour enfermer le courant de matériau de remplissage de cigarettes dans une enveloppe continue pour former une tige continue de cigarette et des moyens (722; 822) pour délivrer, sur au moins l'un des sous-courants, une couche continue ou intermittente de tabac ou d'un autre matériau en particules, en amenant en pluie ledit matériau en particules sur une bande d'aspiration additionnelle (520; 540 - 842, 844; 850, 852) et ensuite pour transporter la couche l0 de matériau en particules sur le sous-courant de tabac formé, sur l'une desdites
bandes d'aspiration mentionnées en premier lieu.
18 - Machine selon la revendication 17 dans laquelle la bande d'aspiration additionnelle (520; 540) est conçue et disposée de manière à attirer la matériau en particules vers elle, uniquement en des emplacements qui correspondent aux
portions d'extrémité des cigarettes terminées.
19 - Machine selon la revendication 18 dans laquelle la bande d'aspiration additionnelle comprend une première bande (520) qui est uniformément perméable à l'air en divers emplacements le long de sa longueur, et une seconde bande qui circule le long et près de la première bande dans la région o du matériau en particules amené en pluie est reçu, et qui est perforée en des emplacements
longitudinalement espacés o le matériau en particules doit être attiré.
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