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ES2236277T3 - Revestimiento para suelos en material plastico y procedimiento para su obtencion. - Google Patents

Revestimiento para suelos en material plastico y procedimiento para su obtencion.

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Publication number
ES2236277T3
ES2236277T3 ES01956602T ES01956602T ES2236277T3 ES 2236277 T3 ES2236277 T3 ES 2236277T3 ES 01956602 T ES01956602 T ES 01956602T ES 01956602 T ES01956602 T ES 01956602T ES 2236277 T3 ES2236277 T3 ES 2236277T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
textile
plastisol
floor covering
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01956602T
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Plusquellec
Gilles Dogneton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerflor SAS
Original Assignee
Gerflor SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8852969&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2236277(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gerflor SAS filed Critical Gerflor SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2236277T3 publication Critical patent/ES2236277T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Abstract

Revestimiento de suelo realizado por recubrimiento y compuesto por una estructura de base de material termoplástico, particularmente PVC plastificado, reforzado por una armadura textil, eventualmente unido a una subcapa de espuma y cuya superficie visible está constituida por un revestimiento de superficie que le proporciona la decoración y la resistencia al desgaste del artículo, caracterizado porque el reverso que estará en contacto con el suelo, está constituido por una capa textil, realizándose la unión entre la estructura textil y la superficie del reverso del soporte de base por medio de una capa adicional de plastisol que penetra en una parte minoritaria del espesor de la estructura textil y que, tras gelificación, asegura la unión de esta capa textil al reverso del soporte de base de material termoplástico.

Description

Revestimiento para suelos en material plástico y procedimiento para su obtención.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un nuevo tipo de revestimiento de suelo de material plástico, así como a un procedimiento perfeccionado para su obtención.
Particularmente, se refiere a un revestimiento de suelo fabricado según la técnica denominada de recubrimiento que tiene propiedades de confort al caminar, de aislamiento acústico y térmico, de resistencia mecánica y de planeidad, mejorados con respecto a los productos anteriores.
Técnicas anteriores
Desde hace mucho tiempo se ha intentado realizar revestimientos de suelo flexibles, de material plástico.
En general, tales revestimientos están constituidos por una estructura de base de material termoplástico, reforzada con frecuencia por un material textil introducido en la masa de dicho material.
Por otra parte, para mejorar el confort y proporcionar las características de aislamiento y flexibilidad al revestimiento, éste puede unirse en su reverso a una subcapa, por ejemplo, a una subcapa de espuma.
Además, la cara visible está recubierta por una capa de acabado, que proporciona al conjunto propiedades específicas, tales como resistencia a los rayos UV, resistencia a la suciedad, al rayado, al tráfico, a la abrasión, etc.
Estos revestimientos de suelo pueden fabricarse por diferentes técnicas, tales como recubrimiento, calandrado o prensado.
Para la realización del revestimiento de suelo por la técnica de recubrimiento, se realiza un soporte de base, impregnando una estructura textil de refuerzo, constituida en general por un material no tejido, realizándose con frecuencia esta estructura a base de fibras de vidrio, pero también a base de polímeros sintéticos, como fibras de poliéster, poliamida o polipropileno.
El revestimiento se realiza a partir de una composición de plastisoles, con frecuencia a base de PVC, pero que pueden ser también a base de materiales acrílicos, de poliuretanos o de poliolefinas, que permiten obtener una superficie lisa y plana.
Tras la formación del soporte de base, se realiza la capa o capas superficiales que aportan la decoración y la resistencia al desgaste, así como la capa del reverso, que permite realizar el acabado (en caso de capas compactas) o el confort y/o el aislamiento, por unión a una subcapa a base de espumas mecánicas o químicas.
Además de los revestimientos de suelo cuya superficie visible es plana, se ha propuesto desde hace décadas, como se deduce particularmente de la GB-A. 1 520 964, de la US-A-3 399 106, de la US-A-4244 899, de la EP-A-0 003 965 y de FR 2 557 905. realizar revestimientos de suelo que presentan efectos en relieve, que consisten, durante la fabricación, en interponer entre la estructura de base impregnada de resina, y las capas de superficie, una capa de espuma química, sobre la cual se imprime una decoración con tintas de las que algunas contienen inhibidores de expansión.
Tras la aplicación de la capa de desgaste en el decorado así realizado, se gelifica el conjunto de las capas, lo que provoca una expansión diferente entre las zonas impresas inhibidas y las impresas no inhibidas, lo que produce una decoración en relieve, siendo menor la expansión en las zonas impresas inhibidas.
Estos revestimientos de suelo, que han tenido un gran desarrollo, se utilizan normalmente en la actualidad pero tienen características de aislamiento acústico y térmico que a veces son insuficientes.
Para resolver este problema, la única propuesta prevista ha consistido en añadir en el reverso una capa de espuma mecánica o química que, en caso de utilización de espuma de baja densidad, puede ser perjudicial para la solidez del revestimiento y ser a veces mal acogida por un posible comprador, teniendo en cuenta el tacto plástico que tiene esta subcapa.
El confort al caminar se considera a veces insuficiente, siendo este confort resultante de varios efectos, como la sensación de blandura (hundimiento instantáneo) que debe ser máxima y propiedades antichoque (deceleración progresiva) y antirrebote (velocidad de rebote nula).
\newpage
Exposición de la invención
Se ha descubierto un perfeccionamiento, que constituye el objeto de la invención, aportado a los revestimientos de suelo, realizados por recubrimiento, y que incluyen una estructura de base de material termoplástico, PVC plastificado particularmente. reforzada por una armadura textil, eventualmente unida a una subcapa de espuma y cuya cara visible está constituida por un revestimiento de superficie, que le otorga la decoración y la resistencia al desgaste del
artículo.
El material según la invención se caracteriza porque el reverso que estará en contacto con el suelo, está constituido por una capa textil, preferentemente de tipo no tejido, realizándose la unión entre la estructura textil y el reverso del soporte de base por medio de una capa adicional de plastisol que penetra en una parte minoritaria del espesor de la estructura textil y que, tras gelificación, asegura la unión de este tejido al reverso del soporte de base de material termoplástico.
Según una primera forma de realización, la estructura textil se fija directamente contra el reverso del soporte de base y ello, por medio de una capa de plastisol de alisado de esta cara.
Cuando el revestimiento del suelo, en el reverso, lleva una capa de espuma, la unión de la estructura textil se obtiene por medio de una capa de plastisol.
Por otra parte, si el revestimiento de suelo según la invención puede presentar una capa de superficie plana, esta capa de superficie puede llevar eventualmente motivos en relieve, obtenidos por expansión localizada de una capa de espuma interpuesta entre el soporte de base y la capa o capas de superficie.
Hay que señalar que, según la invención, la hoja textil o el material no tejido existente en el reverso del soporte, sólo es introducida parcialmente en la capa de plástico, asegurando la unión al reverso del revestimiento, y ello de modo que se conserve el tacto textil y las características de esta capa.
En general, la impregnación por la capa de plastisol es del orden de 0,5 a 15% del espesor total del tejido, preferentemente entre 3 y 10%.
La estructura textil destinada a formar el reverso del revestimiento, será preferentemente un material no tejido, con preferencia, agujeteado y ventajosamente formado por fibras de poliéster.
Eventualmente, este material no tejido puede ser calandrado y/o ligado térmicamente, estando comprendido su espesor entre 0,5 y 5 milímetros y, preferentemente, entre 1 y 2 milímetros.
En efecto, se ha comprobado que un espesor inferior a 0,5 milímetros conduce a una penetración relativa de la impregnación del plastisol de ligadura demasiado importante, afectando no solamente al tacto textil del reverso, sino también a las características adicionales de aislamiento y de confort que aporta esta estructura textil.
Por el contrario, un espesor superior a 5 milímetros no mejora de modo significativo las características del producto y, sobre todo, origina un aumento considerable de los costes.
El peso por metro cuadrado del material no tejido incorporado en el reverso puede estar comprendido entre 40 y 500 gramos, pero estará preferentemente comprendido entre 80 y 300 gramos. Su capacidad de alargamiento está comprendida entre 30 y 120%.
La invención concierne también a un procedimiento para la realización de tal revestimiento.
En general, de conformidad con la invención, durante una primera fase operativa, se realiza de modo convencional una estructura de base por impregnación, con una armadura textil de refuerzo, tela vitrificada, por ejemplo, con un plastisol de PVC o acrílico o una poliolefina que se pregelifica por tratamiento térmico.
En continuo y tras la impresión, durante una segunda fase operativa, se realiza a continuación un revestimiento de superficie.
Según la invención, y preferentemente en continuo con las operaciones citadas, se aplica en el reverso del complejo así realizado, una capa de unión a base de un plastisol de PVC, acrílico o de poliolefina u otro polímero, y se aplica contra esta capa húmeda una capa textil, preferentemente constituida por un material no tejido, ejerciendo una presión que permita impregnar parcialmente dicha capa sobre su espesor de plastisol. La presión ejercida está comprendida en general entre 0,1 y 4 bars como máximo.
El conjunto es gelificado a continuación por tratamiento térmico, lo que permite obtener el complejo final, asegurando la fase de gelificación o recalentamiento el agarre de la estructura textil en el reverso con la parte de plás-
tico.
\newpage
Este procedimiento puede ponerse en práctica o bien para realizar revestimientos de suelo con decoración de superficie plana, pero también puede aplicarse para realizar revestimientos de suelo con decorado en relieve.
En tal caso, tras la impregnación del tejido de refuerzo con un plastisol y pregelificación de este último, por ejemplo sobre un tambor calentado a 135ºC, se reviste la superficie de esta estructura de base con una espuma química de "decoración" también a base de PVC o de material acrílico o de poliolefina. Esta espuma química también se gelifica a 140ºC para proporcionar una hoja flexible que presenta una superficie lisa sobre la cual se imprime una decoración con tintas de las que algunas contienen inhibidores de expansión.
A continuación se aplica la capa de desgaste sobre la decoración y se gelifica el conjunto de las capas en un horno por tratamiento térmico a 195ºC.
La espuma química de "decoración" también se expande en esta etapa.
Modo de realización de la invención
La invención y las ventajas que aporta se comprenderán mejor mediante los ejemplos concretos proporcionados como indicación pero de modo no limitativo.
Estos ejemplos se refieren a revestimientos de suelo que incluyen una decoración de superficie en relieve, realizados según las enseñanzas de las patentes US 3399 106 o EP O 003 965 pero, evidentemente, esto no es limitativo.
Las fórmulas, proporcionadas en parte de peso, de las diferentes composiciones de plastisoles que se incluyen en la realización de los revestimientos de suelo dados como ejemplo, se agrupan en el cuadro siguiente.
Por otra parte, las características de los revestimientos realizados se determinan del modo siguiente:
\Diamondblack
aislamiento acústico: medido según las normas ISO 140-8 e ISO 717-2,
\Diamondblack
temperatura: medida con el ensayo de frío en los pies.
Tal ensayo se realiza en un local mantenido a 23ºC, más o menos 1ºC, en un banco refrigerado cuya temperatura se mantiene a OºC.
El revestimiento de suelo se aplica sobre este banco y se mide la temperatura en su superficie superior tras 30 minutos.
Cuanto más elevada es la temperatura, mayor es el aislamiento térmico y más se atenúa la sensación de frío en los pies.
\Diamondblack
Confort al caminar: medido según la norma NFP 90-104 y la norma NFP 90-203 y evaluado por la "blandura" en forma de un hundimiento espontáneo.
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(Tabla pasa a página siguiente)
1
Ejemplo 1
Este ejemplo representa la realización por recubrimiento de un revestimiento de suelo convencional.
Se recubre una tela a base de fibras de vidrio que tenga un espesor de 0,4 milímetros y que pese 40 gramos por metro cuadrado y ello, a razón de 390 gramos por metro cuadrado con un plastisol de PVC cargado cuya fórmula en partes de peso se deduce de la columna "Impregnación".
La tela así impregnada pasa a continuación sobre un tambor calentador a 135ºC para asegurar la pregelificación.
La hoja flexible así obtenida se reviste entonces en la superficie con una capa de espuma química denominada "decoración" a base de un plastisol de PVC, a razón de 320 gramos por metro cuadrado.
La estructura revestida es pregelificada en un horno a 140ºC.
A continuación se imprime por heliografía con tintas que pueden contener inhibidores con objeto de realizar un relieve registrado con la decoración.
Se aplica entonces una capa de desgaste sobre la superficie impresa, capa realizada a base de un plástico de PVC no cargado y ello a razón de 230 gramos por metro cuadrado y se gelifica el conjunto de las capas en un horno a 190ºC.
El calor realiza también la expansión de la espuma "decoración" para proporcionar efectos de relieve.
Se obtiene así un completo de base A.
Para la realización de un revestimiento convencional, tras la expansión de la espuma "decoración" se realiza un tratamiento de acabado del reverso por recubrimiento en el reverso con una capa de un plastisol de PVC denominado de "alisado" realizado a razón de 490 gramos por metro cuadrado cuya fórmula, en parte de peso se deduce del cuadro anterior.
Así preparado, el revestimiento de suelo tiene un espesor de 2 milímetros y pesa 1720 gramos por metro cuadrado,
Tal revestimiento de suelo es perfectamente plano y el reverso constituido por la capa de alisado presenta un tacto liso.
Tiene las siguientes características:
\Diamondblack
aislamiento acústico: 7 decibelios (dB),
\Diamondblack
aislamiento térmico: medido según el ensayo denominado "de frío en los pies": 4ºC,
\Diamondblack
no puede medirse el confort al caminar debido a la rigidez del producto.
Ejemplo 2
Este ejemplo representa la realización de un revestimiento de suelo conforme a la invención.
Con relación al revestimiento de suelo realizado de manera convencional según el ejemplo 1, conforme a la invención, se recubre el reverso del complejo A con una composición de plastisol de PVC de alisado, igualmente a base de un plastisol de PVC de alisado (ver fórmula en el cuadro) pero a razón solamente de 160 gramos por metro cuadrado y, sobre el plastisol todavía húmedo, se desenrolla una hoja de un material textil no tejido de poliéster ligado térmicamente de 125 gramos de peso por metro cuadrado y con un espesor de 1,1 milímetros.
Se aplica una presión de 1 bar con ayuda de un cilindro de presión cuya fuerza se regula para permitir una ligera penetración del plastisol en el espesor del material no tejido.
El conjunto se introduce entonces en un horno a 180ºC para asegurar la gelificación final y el agarre del material no tejido.
El revestimiento del suelo así preparado tiene un espesor de 2 milímetros aproximadamente y pesa 1215 gramos por metro cuadrado. Es perfectamente plano. El reverso constituido por el material textil no tejido presenta un tacto suave, agradable y cálido.
El plastisol de PVC penetra en un espesor de unos 0,08 milímetros en el espesor del material textil no tejido.
Con relación al revestimiento convencional del ejemplo 1, que sólo lleva una capa de alisado en su reverso, el revestimiento según la invención presenta un aislamiento acústico medido según las mismas normas de 16 decibelios (dB), es decir, muy superior.
Además, la temperatura medida en el ensayo del frío, es de 10ºC, es decir, muy superior y el confort al caminar se evalúa por la blandura en forma de un hundimiento instantáneo de 1,15 milímetros.
Ejemplo 3
Este ejemplo representa una segunda realización de la invención.
En una primera fase, se realiza un complejo A similar al del ejemplo 1 y que incluye una tela vitrificada impregnada, una espuma química de decoración y una capa de desgaste idéntica.
Tras realización de este complejo, el reverso se reviste con un plastisol de espuma química cuya fórmula se deduce del cuadro anterior.
Sobre esta capa de espuma expandida y calibrada, se deposita una capa de plastisol de unión sobre la que se desenrolla una hoja de un material textil no tejido a base poliéster, ligado térmicamente, de 125 gramos de peso por metro cuadrado y con un espesor de 1,1 milímetros.
Se aplica también una presión a 1 bar para permitir una ligera penetración del plastisol en el material no tejido.
El conjunto se introduce también en un horno a 180ºC para asegurar la gelificación y el agarre del material no tejido.
El revestimiento de suelo así preparado tiene un espesor de 3 milímetros y un peso de 1360 gramos por metro cuadrado.
Es perfectamente plano.
El reverso constituido por el material textil no tejido tiene un tacto suave, agradable y cálido.
El plastisol de PVC ha penetrado 0,08 milímetros en el espesor del material textil no tejido.
El aislamiento acústico medido es de 19 decibelios (dB).
La temperatura medida en el ensayo de frío en los pies es de 15ºC.
El confort al caminar se evalúa por la blandura en forma de un hundimiento instantáneo de 1,32 milímetros.
Ejemplo 4
Este ejemplo representa, comparativamente, las características que presenta un revestimiento de suelo convencional que lleva en la subcapa una espuma mecánica de PVC.
Se repite el ejemplo 1, pero en lugar de realizar un tratamiento de acabado del reverso mediante un plastisol de alisado, se reviste dicha cara con un plastisol de espuma mecánica de PVC, a razón de 980 gramos por metro cuadrado (ver fórmula del cuadro).
El conjunto se introduce en un horno a 180ºC para realizar la gelificación.
Se obtiene un revestimiento de suelo con un espesor de 3 milímetros y 2145 gramos de peso por metro cuadrado.
Este revestimiento de suelo es perfectamente plano, pero su reverso está constituido por una espuma mecánica que presenta un aspecto liso y un tacto plástico.
El aislamiento acústico es de 15 decibelios (dB).
La temperatura medida en el ensayo de frío en los pies es de 5ºC, es decir muy inferior a la del revestimiento realizado conforme a la invención.
El confort al caminar se evalúa por la blandura en forma de un hundimiento instantáneo de 1,01 milímetros, es decir muy inferior al obtenido conforme a la invención según el ejemplo 3 y esto a pesar de un espesor de espuma mucho mayor.
Los ejemplos anteriores muestran las ventajas aportadas por la invención, es decir que no solamente se obtiene un aislamiento acústico muy bueno, una mejora del ensayo de frío en los pies y un excelente confort al caminar y blandura, sino que el reverso constituido por el material textil no tejido permite obtener también un conjunto que presenta un tacto suave, agradable y cálido.
La presencia del reverso textil permite también la realización del revestimiento por cualquier otro sistema recomendado para los revestimientos textiles, particularmente, los sistemas de autoagarre.

Claims (7)

1. Revestimiento de suelo realizado por recubrimiento y compuesto por una estructura de base de material termoplástico, particularmente PVC plastificado, reforzado por una armadura textil, eventualmente unido a una subcapa de espuma y cuya superficie visible está constituida por un revestimiento de superficie que le proporciona la decoración y la resistencia al desgaste del artículo, caracterizado porque el reverso que estará en contacto con el suelo, está constituido por una capa textil, realizándose la unión entre la estructura textil y la superficie del reverso del soporte de base por medio de una capa adicional de plastisol que penetra en una parte minoritaria del espesor de la estructura textil y que, tras gelificación, asegura la unión de esta capa textil al reverso del soporte de base de material termoplástico.
2. Revestimiento de suelo según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa textil es un material no tejido.
3. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque la estructura textil está fijada contra el reverso del soporte de base por medio de una capa de plastisol de alisado de esta cara.
4. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque, en su reverso, incluye una capa de espuma, obteniéndose la unión de la estructura textil a esta capa de espuma por medio de una capa de plastisol de una espuma química del mismo tipo que esta última.
5. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa de superficie lleva motivos en relieve obtenidos por expansión localizada de una capa de espuma interpuesta entre el soporte de base y la capa o capas de superficie.
6. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la impregnación de la estructura textil por la capa de plastisol se realiza sobre un espesor de 0,5 a 15% del espesor total del material textil.
7. Procedimiento de realización de un revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que consiste en realizar de modo convencional una estructura de base por impregnación de una armadura textil de refuerzo con un plastisol de PVC particularmente y luego en realizar un revestimiento de superficie caracterizado porque, en continuo con las operaciones anteriormente citadas, se aplica sobre el reverso del complejo así realizado una capa de unión a base de plastisol y contra esta capa húmeda, se aplica una capa textil ejerciendo una presión que permite impregnar parcialmente de plastisol dicha capa sobre su espesor, gelificándose a continuación el conjunto por un tratamiento térmico.
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