ES2280410T3 - Metodo y procedimiento para cortar una cinta de tejido revestido de caucho. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para cortar una cinta (2) de tejido revestido de caucho que incluye una pluralidad de cuerdas de refuerzo (3) substancialmente paralelas entre sí, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: a) arrastrar un extremo libre de dicha cinta (2) en una porción de longitud predeterminada (1) pasando una posición de trabajo (W) de un dispositivo de perforado (4); b) formar entre dos cuerdas adyacentes (3) mediante dicho dispositivo de perforado (4) una hendidura (24) de una longitud predeterminada (n) que se extiende a lo largo de una dirección de corte (C-C) substancialmente paralela a dichas cuerdas (3); c) mover la contra hoja (7) del dispositivo de perforado (4) alejándolo de dicha posición de trabajo (W); d) insertar al menos una hoja de corte (19) a través de dicha hendidura (24), pasando dicha al menos una hoja de corte (19) por encima del plano de colocación de dicha cinta (2); e) realizar un primer corte de dicha cinta (2) mediante el movimiento de dicha hoja (19) a lo largo de dicha dirección de corte (C-C) en una primera porción que se extiende entre dicha hendidura (24) y un primer borde lateral (25) de dicha cinta (2); y f) realizar un segundo corte de dicha cinta (2) mediante el movimiento de dicha hoja (19) a lo largo de dicha dirección de corte (C-C) en una segunda porción que se extiende entre dicha hendidura (24) y un borde lateral opuesto (26) de dicha cinta (2).
Description
Método y procedimiento para cortar una cinta de
tejido revestido de caucho.
En un primer aspecto de la misma, la presente
invención se refiere a un procedimiento para cortar una cinta de
tejido revestido de caucho que incluye una pluralidad de cuerdas de
refuerzo substancialmente paralelas entre sí, tales como por
ejemplo una banda de cintura u otros productos de refuerzo
semiacabados destinados a la fabricación de carcasas de un
neumático en crudo para vehículos.
En la siguiente descripción y en las
reivindicaciones subsiguientes, el término: "cinta de tejido
revestido de caucho", se utiliza para indicar cualquier banda
continua de mezcla de caucho que incluye una pluralidad de cuerdas
de refuerzo, a modo de ejemplo cuerdas de metal y/o textiles
substancialmente paralelas entre sí.
La presente invención se refiere también a un
aparato para cortar una cinta de tejido revestido de caucho que
incluye una pluralidad de cuerdas de refuerzo como se ha definido
con anterioridad.
Como se sabe, un neumático en crudo está
esencialmente constituido por una estructura compuesta obtenida
montando juntas una pluralidad de productos semiacabados y que
comprende: una capa hermética al aire; al menos una tela de
refuerzo; dos núcleos de talón a los cuales se asocian los bordes de
las telas; un relleno elastomérico fijado a la superficie
radialmente exterior de cada núcleo de talón; una estructura de
cintura dispuesta como una corona alrededor de la tela de carcasa
formada de manera toroidal que comprende generalmente al menos un
par de bandas de cintura superpuestas radialmente provistas de
cuerdas de refuerzo que se cruzan entre sí y que se inclinan
respecto a la dirección circunferencial del neumático; una banda de
rodadura enrollada alrededor de la estructura de cintura; y un par
de flancos axialmente opuestos que se extienden radialmente entre
los núcleos de talón y la banda de rodadura. La estructura de
cintura también puede comprender una capa adicional generalmente
dispuesta en la posición radialmente más externa, que incorpora una
pluralidad de cuerdas de refuerzo orientadas circunferencialmente,
conocidas también como cuerdas de grado cero.
Para fabricar productos semiacabados, tales como
por ejemplo las bandas de cintura destinadas a formar la estructura
de cintura antes mencionada, se utiliza generalmente una cinta de
tejido revestido de caucho, incluyendo dicha cinta una pluralidad
de cuerdas de refuerzo substancialmente paralelas entre sí e
inclinadas en un ángulo predeterminado respecto a un plano
longitudinal central de la cinta (estando dicho ángulo comprendido
entre aproximadamente 15º y 30º), dicha cinta se corta al tamaño
según una dirección de corte tan paralela como sea posible a la
dirección de las cuerdas de refuerzo para minimizar el riesgo de
cortar o dañar una o más cuerdas. Las cuerdas de refuerzo dañadas,
de hecho, y en particular aquellas que surgen de la cinta en la
cual están incorporadas (conocidas en la técnica como "cables
desordenados"), causa no sólo la generación de un producto
semiacabado de calidad inaceptable, sino que también puede causar el
atasco de las máquinas automáticas utilizadas para fabricar los
neumáticos en crudo, con la consecuente necesidad de una
intervención de mano de obra y un incremento en los costes de
producción. Por otra parte, si un corte impreciso de la cinta de
tejido revestido de caucho debe causar la rotura completa de las
cuerdas de refuerzo (como por ejemplo la rotura de uno o más
elementos a modo de banda de la cuerda y/o una o más hebras de la
cuerda) o una divaricación del extremo libre de una cuerda
(conocidos en la técnica con el término de "cuerda de punto
separado"), aparece el riesgo adicional de un defecto difícil de
detectar mediante un control de calidad convencional del neumático,
de forma tal que el defecto puede volverse visible sólo en la
operación, conduciendo incluso a daños precoces y peligrosos de la
estructura del neumático.
En vista de lo anterior, uno de los objetos de
la técnica del campo es evitar que un corte imperfecto de la cinta
de tejido revestido de caucho afecte negativamente tanto la calidad
del neumático como la productividad de las plantas de fabricación
de neumáticos en crudo.
Con este propósito, por ejemplo, se utilizan
aparatos de corte provistos esencialmente con una hoja destinada,
en una primera etapa, a penetrar el caucho entre dos cuerdas
adyacentes, aproximadamente en el medio de la cinta de un tejido
revestido de caucho, formando así una hendidura pasante de una
longitud predeterminada y, en una segunda etapa, para cortar la
cinta de tejido revestido de caucho de un lado al otro, empezando
desde la hendidura antes mencionada. En algunos casos, dichas etapas
de penetración (es decir, de incisión) dentro del caucho del tejido
y de corte se llevan a cabo, respectivamente, mediante dos hojas en
lugar de uno.
Por ejemplo, las patentes
US-2.665.757 y US-3.641.855
describen un aparato de corte esencialmente constituido por un par
de hojas idénticas que se mueve a lo largo de una dirección paralela
a las cuerdas, cada una de las cuales está provista de una porción
afilada adaptada para penetrar la cinta de tejido, y provisto de
una porción sin filo para rasgar el caucho de la cinta presente
entre cuerdas adyacentes. Sobre la base de los procedimientos de
corte de la cinta de tejido revestido de caucho allí ilustrado, las
hojas, mediante su porción afilada, hacen una hendidura inicial en
la cinta, y de forma subsiguiente, mediante el movimiento en
direcciones opuestas empezando desde la hendidura de inicio antes
mencionada, completar dicho corte mientras permanece en teoría entre
dos cuerdas adyacentes.
Los procedimientos de corte y los aparatos
descritos en los documentos anteriores, sin embargo, implican el
riesgo no despreciable de dañar o de cortar las cuerdas de refuerzo,
generando así los llamados "cables desordenados" durante la
etapa de incisión inicial de la cinta de tejido revestido de caucho
mediante las porciones afiladas de las hojas.
Por otra parte, el aparato de corte descrito en
el documento US-2.665.757 comprende dos pies
prensores destinados a sujetar en una posición fija la porción de
cinta ubicada a cada lado de la zona de corte, para facilitar las
operaciones de corte.
Sin embargo, de esta forma, debido a la rígida
limitación a la cual se somete dicha cinta durante la operación de
corte, se ha encontrado que puede pasarse por encima de las cuerdas
y ser irreversiblemente dañadas por la hoja cuando las cuerdas
tienen - debido a los estiramientos o presiones soportados por la
cinta durante las anteriores etapas de trabajo y de manipulación a
las cuales se somete la cinta - una inclinación diferente respecto a
la inclinación nominal, sobre la base a la cual se ajusta la
dirección de corte.
Un aparato de corte similar adicional, mostrando
las mismas desventajas ilustradas con anterioridad, se describe en
la patente US-4.608.890. Dicho aparato comprende
sólo una hoja que realiza una hendidura inicial de la cinta de
tejido revestido de caucho y que completa el corte comenzando desde
dicha hendidura inicial mediante una carrera que se extiende entre
los bordes laterales opuestos de la cinta.
Otros procedimientos de corte y aparatos,
descritos por ejemplo en las patentes US-4.156.378
y US-4.210.042, emplea una hoja circular sin filo o
un par de hojas circulares sin filo capaces de acoplar, mediante un
movimiento de rotación, la cinta de tejido revestido de caucho y de
cortar la misma entre un par de cuerdas adyacentes. También en este
caso, se ha encontrado que puede pasarse fácilmente sobre las
cuerdas y dañarlas irreversiblemente a través de la hoja circular
rotando y trasladándose cuando las cuerdas tienen una inclinación
diferente respecto a la inclinación nominal.
Las desventajas antes mencionadas, no
desdeñables aún per se, son adicionalmente ampliadas tanto
cuando las cuerdas tienen un diámetro reducido (a modo de ejemplo
menor de aproximadamente 0,4-0,7 mm) y cuando el
ancho de la cinta de tejido revestido de caucho que se somete a la
operación de corte se incrementa (a modo de ejemplo mayor de
aproximadamente 350 mm) debido a las siguientes razones.
En primer lugar, se ha extendido una tendencia a
reducir progresivamente el diámetro de las cuerdas de refuerzo,
dicha tendencia principalmente es dictada por el intento de reducir
el momento de inercia del neumático y el peso total del mismo.
Dicha tendencia incrementa el riesgo de cortar o dañar las cuerdas,
si se utilizan porciones de las hojas marcadamente puntiagudas o
afiladas, como se enfatiza con anterioridad en referencia a las
patentes US-2.665.757, US-3.641.855
y US-4.608.890. Al mismo tiempo, dicha tendencia
necesariamente implica el requerimiento de incrementar la densidad
de las cuerdas de refuerzo para asegurar la misma fuerza mecánica
que podría obtenerse mediante el uso de cuerdas que tengan diámetros
mayores y, con este requerimiento, el riesgo aumentado de dañar o
aún de cortar una cuerda durante la etapa de incisión inicial de la
cinta de tejido revestido de caucho.
En segundo lugar, la tendencia de emplear
neumáticos que tienen un área de huella que siempre se incrementa,
necesariamente resulta en un incremento del ancho de los productos
semiacabados de tejido revestido de caucho tales como, por ejemplo,
las bandas de cintura. Dicho incremento del ancho necesariamente
ocasiona el incremento de la trayectoria de corte y, por lo tanto,
la posibilidad de afectar la calidad del producto semiacabado debido
a un corte realizado de una forma incorrecta.
Además de esta tendencia y asociada a la misma,
para incrementar el rendimiento del neumático, ha surgido la
necesidad de reducir el ángulo de inclinación de las cuerdas de
refuerzo respecto al eje longitudinal central. Por lo tanto, la
necesidad de realizar un corte preciso en términos de sostener una
dirección de corte tan constante como sea posible a lo largo de toda
la trayectoria de corte de la cinta de tejido revestido de
caucho.
Por otra parte, aún si fuera posible asegurar
una dirección de corte substancialmente constante a lo largo de la
totalidad de la trayectoria de corte de la cinta de tejido revestido
de caucho, el riesgo de pasar por encima y dañar una o más cuerdas
persiste debido al riesgo de estiramientos o presiones del tejido
en las etapas de trabajo precedentes, dicho riesgo es
particularmente alto durante el almacenamiento sobre una bobina de
la cinta de tejido revestido de caucho o en cualquier caso durante
las otras operaciones de manipulación de la misma. Dichos
estiramientos o presiones de la cinta de tejido revestido de caucho,
que son responsables de la desviación de la inclinación de las
cuerdas de refuerzo respecto a la inclinación nominal, contribuyen
a la dificultad de cortar una cinta de tejido revestido de caucho en
una forma precisa y repetible sin dañar las cuerdas de refuerzo del
mismo.
El solicitante ha encontrado que es posible
superar las desventajas de la técnica conocida mediante la
realización de las operaciones de corte mediante un aparato de corte
que comprende: un dispositivo de perforado que comprende una
herramienta de incisión capaz de practicar una incisión en la cinta
dentro del espacio comprendido entre dos cuerdas adyacentes a lo
largo de una dirección de corte substancialmente paralela a las
cuerdas, y una contra hoja colindante que coopera con la herramienta
de incisión; y un dispositivo de corte que comprende al menos una
hoja de corte móvil a lo largo de dicha dirección de corte.
Según un primer aspecto de la misma, la presente
invención se refiere por lo tanto a un procedimiento para cortar
una cinta de tejido revestido de caucho que incluye una pluralidad
de cuerdas de refuerzo substancialmente paralelas entre sí,
comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
a) arrastrar un extremo libre de dicha cinta en
una porción de una longitud predeterminada más allá de una posición
de trabajo de un dispositivo de perforado;
b) formar entre dos cuerdas adyacentes mediante
dicho dispositivo de perforado una hendidura de longitud
predeterminada que se extiende a lo largo de una dirección de corte
substancialmente paralela a dichas cuerdas;
c) retirar la contra hoja del dispositivo de
perforado de dicha posición de trabajo;
d) insertar al menos una hoja de corte a través
de dicha hendidura, pasando dicha al menos una hoja por encima del
plano de colocación de dicha cinta;
e) realizar un primer corte de dicha cinta
mediante el movimiento de dicha hoja a lo largo de dicha dirección
de corte para una primera porción que se extiende entre dicha
hendidura y un primer borde lateral de dicha cinta; y
f) realizar un segundo corte de dicha cinta
mediante el movimiento de dicha hoja a lo largo de dicha dirección
de corte para una segunda porción que se extiende entre dicha
hendidura y un borde lateral opuesto de dicha cinta.
Gracias al hecho de que el dispositivo de
perforado tiene una herramienta de incisión que coopera con la
contra hoja colindante, dicha herramienta de incisión mantiene su
propia posición de inserción entre cuerdas adyacentes, de forma que
es ventajosamente posible realizar una hendidura entre dos cuerdas
de refuerzo adyacentes que afectan sólo la porción de caucho que
yace entre las cuerdas, minimizando el riesgo de interceptar dichas
cuerdas, y por lo tanto minimizando tanto la cantidad de sobrantes
de producción como el riesgo de atascamiento de las máquinas de
fabricación automática.
Preferentemente, la etapa b) de formación de la
hendidura se lleva a cabo mediante la sujeción de la cinta por
encima y por debajo de la dirección de corte a una distancia tal que
permita la libertad de movimiento, en una dirección paralela al
plano de colocación de la cinta, a la porción de la cinta ubicada
en la posición de trabajo antes mencionada de la herramienta de
incisión del dispositivo de perforado, es decir en una posición a
cada lado de la dirección de corte.
Ventajosamente, dicha libertad de movimiento de
dicha porción de cinta permite, durante la operación de incisión,
un movimiento correspondiente de dicha porción respecto a la
herramienta de incisión contra la superficie lateral de la cual las
cuerdas de refuerzo pueden topar sin embargo sin ser cortadas o
pasadas por encima por la herramienta de corte si la inclinación de
dichas cuerdas debe desviarse de la inclinación nominal.
Preferentemente, también la primera y la segunda
etapa de corte e), f) se llevan a cabo mediante la sujeción de la
cinta por encima y por debajo de la dirección de corte a una
distancia tal que permite una libertad de movimiento, en una
dirección paralela al plano de colocación de la cinta, de dicha
porción de cinta ubicada a cada lado de la dirección de corte.
De forma similar a lo anterior, las cuerdas de
refuerzo incorporadas en la cinta de tejido revestido de caucho y
adyacente a la hoja de corte puede moverse ventajosamente de forma
libre respecto a la hoja a lo largo del plano de colocación de la
cinta, reduciendo substancialmente a cero el riesgo de dañar las
cuerdas durante las etapas de corte.
De hecho, en caso de desviaciones de la
inclinación de las cuerdas de refuerzo respecto a la inclinación
nominal y gracias al hecho de que la hoja de corte se inserta en la
hendidura de forma de pasar sobre el plano de colocación de la
cinta, las cuerdas adyacentes a la hoja de corte topan contra las
paredes laterales de ésta última, eliminando el riesgo de ser
dañadas por los bordes cortantes de la hoja.
Por lo tanto, en esta realización preferida, las
cuerdas de refuerzo no son dañadas ni durante la etapa b) de
formación de la hendidura, ni durante las etapas e) y f) de corte de
la cinta, debido a que dichas cuerdas pueden seguir los movimientos
de la herramienta de incisión y, respectivamente, de la hoja de
corte, flotando libremente sobre el plano de colocación de la cinta,
de forma tal que la herramienta de incisión y la hoja de corte
captan solo las porciones de goma interpuestas entre dos cuerdas
adyacentes.
Preferentemente, la hendidura obtenida por el
dispositivo de perforado en la etapa b) antes mencionada tiene una
profundidad comprendida entre 80% y 90% del grosor total de la cinta
de tejido revestido de caucho, de forma tal de facilitar la
inserción de la hoja de corte dentro de dicha hendidura, como
proporciona la etapa d) del procedimiento de la invención. Aún más
preferentemente, la hendidura formada mediante el dispositivo de
perforado en la etapa b) antes mencionada es una hendidura pasante,
para facilitar adicionalmente la inserción de la hoja de corte en la
hendidura.
Preferentemente, dicha etapa b) de formación de
la hendidura se lleva a cabo mediante un movimiento de
rotación-traslación de la herramienta de incisión.
Dicha característica preferida del procedimiento, junto con el
hecho de que la cinta de tejido revestido de caucho puede moverse
libremente a lo largo de su propio plano de colocación, permite
ventajosamente evitar el no deseado paso por encima de las cuerdas
de refuerzo por la herramienta de incisión cuando la inclinación de
las cuerdas es diferente de su inclinación nominal, en una
dirección paralela a la cual se ajusta la dirección de movimiento (y
por lo tanto la dirección de incisión) de la herramienta de
incisión.
Preferentemente, el dispositivo de perforado se
traslada a lo largo de la dirección de corte para una carrera
comprendida entre aproximadamente 60 y 100 mm y, aún más
preferentemente, entre aproximadamente 70 y aproximadamente 90
mm.
Preferentemente, dichas etapas c) y d) se llevan
a cabo simultáneamente, reduciendo así en forma ventajosa el
tiempo de trabajo.
Según una realización preferida, también las
etapas antes mencionadas e) y f) pueden llevarse a cabo de forma
simultánea mediante el uso de un par de hojas de corte móviles a lo
largo de la dirección de corte pero en una dirección opuesta entre
sí, con una reducción adicional ventajosa del tiempo de trabajo.
Preferentemente, dichas etapas de corte e) y f)
se llevan a cabo impartiendo a la hoja de corte una velocidad de
traslación comprendida entre aproximadamente 1 m/min y
aproximadamente 15 m/min, más preferentemente entre aproximadamente
5 m/min y aproximadamente 10 m/min.
Según una realización preferida de la misma, el
procedimiento de la invención comprende además la etapa de retirar
la herramienta de incisión del dispositivo de perforado de dicha
posición de trabajo antes de la etapa d) de inserción dicha al
menos una hoja de corte a través de la hendidura formada en la
cinta.
De esta forma, la inserción de dicha al menos
una hoja de corte a través de la hendidura se facilita
ventajosamente aún más.
Preferentemente, la hendidura se forma a ambos
lados del plano longitudinal central de la cinta. De esta forma,
como primera porción de cinta de tejido revestido de caucho se
selecciona aquella que implique el mínimo riesgo de dañar las
cuerdas debido a que dicha porción, estando lejos de los bordes
laterales de dicha cinta, es menos sensible a posibles presiones que
pueden causar desviaciones de la inclinación de las cuerdas de
refuerzo respecto a la inclinación nominal.
Según una realización adicional preferida de la
invención, la primera etapa de corte e) se lleva a cabo mediante la
sujeción de la hoja de corte dentro de los bordes laterales
opuestos de la cinta de tejido revestido de caucho, es decir
evitando que la hoja de corte salga completamente desde los bordes
laterales del tejido revestido de caucho. De esta forma, en el final
de la primera etapa de corte e) y antes de llevar a cabo la segunda
etapa de corte f), la hoja de corte necesita no ubicarse nuevamente
en el espacio entre las cuerdas donde se ha realizado el primer
corte, debido a que dicha hoja no se ha retirado totalmente de dicho
tejido, permaneciendo al menos parcialmente en contacto con éste
último.
Preferentemente, el procedimiento de la
invención comprende además la etapa de calentar a una temperatura
dada dicha al menos una hoja de corte. De esta forma, el corte de la
cinta de tejido revestido de caucho entre dos cuerdas de refuerzo
adyacentes se facilita ventajosamente.
Preferentemente, dicha temperatura está
comprendida entre aproximadamente 100ºC y aproximadamente 140ºC y,
aún más preferentemente, entre aproximadamente 110ºC y
aproximadamente 130ºC.
Según un segundo aspecto de la misma, la
presente invención se refiere a un aparato para cortar una cinta de
tejido revestido de caucho que incluye una pluralidad de cuerdas de
refuerzo substancialmente paralelas entre sí, comprendiendo dicho
aparato:
- a)
- un dispositivo de perforado que comprende:
- a1)
- una herramienta de incisión adecuada para cortar dicha cinta entre dos cuerdas adyacentes a lo largo de una dirección de corte substancialmente paralela a dichas cuerdas;
- a2)
- una contra hoja colindante, cooperando dicha herramienta de incisión con dicha contra hoja colindante en una posición de trabajo del dispositivo de perforado; y
- a3)
- respectivos dispositivos de control para mover la herramienta de incisión y la contra hoja colindante hacia y desde dicha cinta; y
- b)
- un dispositivo de corte que comprende:
- b1)
- al menos una hoja de corte móvil a lo largo de dicha dirección de corte para cortar dicha cinta a lo largo de dicha dirección y en una dirección substancialmente paralela a dichas cuerdas; y
- b2)
- un dispositivo de control para mover dicha al menos una hoja de corte hacia y desde dicha cinta.
Ventajosamente, la presencia del dispositivo de
perforado y de la contra hoja colindante que coopera con la misma
permite que el aparato de la invención realice una incisión de la
cinta de tejido revestido de caucho tal como para minimizar el
riesgo de interceptar las cuerdas de refuerzo.
Preferentemente, el aparato de corte de la
invención comprende además un dispositivo de rotación destinado a
alinear a lo largo de la dirección de corte deseada - en una etapa
preliminar del procedimiento de la invención - la herramienta de
incisión y, respectivamente, la contra hoja colindante que coopera
con la misma y la hoja de corte.
Según una realización preferida del aparato de
la invención, dicha herramienta de incisión comprende un disco de
perforado provisto de un borde periférico redondeado.
Preferentemente, dicho disco de perforado está soportando en forma
pivotante por el dispositivo de perforado.
Preferentemente, el disco de perforado tiene un
diámetro comprendido entre aproximadamente 30 mm y aproximadamente
60 mm y, aún más preferentemente, entre aproximadamente 40 mm y
aproximadamente 50 mm.
En una realización preferida de la misma, el
dispositivo de perforado comprende además un dispositivo de
manipulación para mover dicha herramienta de incisión a lo largo de
la dirección de corte.
Gracias al hecho de que el disco de perforado
realiza un movimiento de tipo rotación-traslación,
el riesgo de dañar las cuerdas ventajosamente se minimiza,
permitiendo a éste último topar contra las caras laterales opuestas
del disco y llevar a cabo un perforado correcto justo de la porción
de caucho interpuesta entre dos cuerdas adyacentes de la cinta del
tejido revestido de caucho.
Preferentemente, dicha al menos una hoja de
corte comprende un cuerpo de hoja provista lateralmente con al
menos un receso provisto con un respectivo borde cortante.
Preferentemente, dicho cuerpo de hoja está
lateralmente provisto, sobre partes axialmente opuestas, con un par
de recesos provistos de un respectivo borde de corte. La presencia
de dos bordes cortantes opuestos en el cuerpo de la hoja permiten
ventajosamente tener sólo una hoja capaz de cortar la cinta de
tejido revestido de caucho en ambas direcciones a lo largo de la
dirección de corte, es decir desde la hendidura hacia el primer
borde lateral de dicha cinta y desde la hendidura hacia el segundo
borde lateral de dicha cinta, manteniendo siempre la misma
orientación del cuerpo de la hoja. Dicha realización preferida es
particularmente adecuada cuando el aparato comprende sólo una hoja
de corte.
Según una realización preferida, el dispositivo
de corte comprende además un dispositivo de manipulación para mover
dicha hoja de corte a lo largo de la dirección de corte.
Preferentemente, el dispositivo de perforado y
el dispositivo de corte se fijan al mismo carro de soporte móvil a
lo largo de la dirección de corte, constituyendo dicho carro un
único dispositivo de manipulación a lo largo de la dirección de
corte tanto del dispositivo de perforado como del dispositivo de
corte.
Preferentemente, el dispositivo de corte de la
invención comprende además un dispositivo de arrastre para
arrastrar un extremo libro de la cinta en una porción de longitud
predeterminada más allá de la posición de trabajo del dispositivo
de perforado. Preferentemente, dicha porción corresponde a la
longitud de la banda (o porción) del tejido revestido de caucho a
utilizar en la fabricación del neumático en crudo.
De esta forma, es ventajosamente posible cortar
a medida la cinta del tejido revestido de caucho en una pluralidad
de porciones de longitud predeterminada.
Según una realización preferida adicional, dicho
dispositivo de arrastre de la cinta comprende una placa móvil entre
una primera posición por encima de la posición de trabajo del
dispositivo de perforado y una segunda posición ubicada por debajo
de la posición de trabajo del dispositivo de perforado de dicha
porción de longitud predeterminada.
Preferentemente, el aparato de corte comprende
además un dispositivo para soportar dicha cinta, mientras mantiene
la misma a una distancia predeterminada de la línea de corte de la
hoja de corte, de forma que los bordes de la cinta adyacentes a la
hoja de corte pueden moverse libremente.
Finalmente, en una realización preferida, el
aparato de corte comprende además un dispositivo de calentamiento
para calentar dicha al menos una hoja de corte a una temperatura
dada, de forma de facilitar las operaciones de corte de la cinta de
tejido revestido de caucho.
Características y ventajas adicionales de la
invención serán más fácilmente aparentes a partir de la descripción
de algunas realizaciones de un procedimiento para cortar una cinta
de tejido revestido de caucho según la invención, realizada con
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales, con propósitos
ilustrativos y no limitantes, se muestra una realización preferida
de un aparato de corte para llevar a cabo dicho procedimiento.
En los dibujos:
- La figura 1 es una vista en perspectiva de una
realización preferida de un aparato de corte según la invención;
- La figura 2 es una vista lateral en elevación
del aparato de corte de la figura 1;
- Las figuras 3, 5, 7 y 9 son vistas
esquemáticas en elevación de algunos detalles del aparato de corte
de la figura 1, en diferentes condiciones operativas del mismo;
- Las figuras 4, 6, 8 y 10 son vistas
esquemáticas parciales superiores de una cinta de tejido revestido
de caucho en diferentes condiciones operativas del aparato de la
figura 1.
Con referencia a las figuras 1 y 2, un aparato
de corte según la presente invención para cortar una cinta 2 de un
tejido revestido de caucho que incluye una pluralidad de cuerdas de
refuerzo 3, por ejemplo de metal, substancialmente paralelas entre
sí, se indica generalmente con la referencia numérica 1. Con
propósitos ilustrativos, las cuerdas 3 (como se muestran mejor en la
figura 4), están inclinadas en un ángulo predeterminado \alpha
respecto a un plano longitudinal central \Pi-\Pi
de la cinta 2. Dicho ángulo \alpha está por ejemplo comprendido
entre aproximadamente 5º y aproximadamente 175º, incluyendo dicho
rango la inclinación de las cuerdas de refuerzo generalmente
provistas en un par de bandas de cintura radialmente superpuestas
entre sí, estando las cuerdas de cada banda cruzadas respecto a
aquellas de la banda radialmente adyacente e inclinadas respecto a
la dirección circunferencial del
neumático.
neumático.
En la figura 1, la cinta 2 de tejido revestido
de caucho a cortar en una pluralidad de porciones de longitud
predeterminada, por ejemplo destinada para constituir una pluralidad
de bandas de cintura, está en una posición U por encima del aparato
1. En dicha posición U, la cinta 2 está soportada por una
pluralidad de rodillos 21 u otros dispositivos adecuados conocidos
en la técnica, tales como cintas transportadoras, mesas móviles,
etc., adecuadas para transportar la cinta 2 de tejido revestido de
caucho desde un dispositivo de producción o almacenamiento de la
cinta, por ejemplo una bobina de recolección (no mostrada), hacia el
aparato de corte 1.
Según la invención, el aparato de corte 1
comprende un dispositivo de corte 4 y un dispositivo de corte
5.
Más en particular, el dispositivo de perforado 4
comprende una herramienta de incisión 6 adecuada para perforar la
cinta 2 entre dos cuerdas adyacentes 3 a lo largo de una dirección
de corte C-C substancialmente paralela a las
cuerdas 3 (ver la figura 4), una contra hoja colindante 7, un
dispositivo de control 36 para mover la herramienta de incisión 6
hacia y desde dicha cinta 2 de tejido revestido de caucho, así como
un dispositivo de control 8 para mover la contra hoja colindante 7
hacia y desde dicha cinta 2 de tejido revestido de caucho.
Según una realización preferida mostrada, la
herramienta de incisión 6 comprende un disco de perforación 9
provisto de un borde periférico redondeado 10, dicho disco está
montado de forma pivotante en el extremo libre de un brazo 11 del
dispositivo de control 36 del disco de perforado 9.
El brazo 11 está, a su vez, unido mediante
bisagra, en el otro extremo libre del mismo, a un carro 13, mejor
ilustrado a continuación.
La herramienta de incisión 6 coopera con la
contra hoja colindante 7 en una posición de trabajo W del
dispositivo de perforado 4. El traslado vertical de la contra hoja
7, preferentemente hecha de estelita o cualquier otro material de
dureza adecuada, está controlado por el dispositivo de control 8 ya
mencionado.
Según la invención, el dispositivo de corte 5
comprende al menos una hoja de corte 19 móvil a lo largo de la
dirección de corte C-C para cortar la cinta 2 a lo
largo de esta dirección y en una dirección substancialmente
paralela a las cuerdas 3, y un dispositivo de control 37 para mover
la hoja de corte hacia y desde la cinta 2 de tejido revestido de
caucho.
La hoja 19 del dispositivo de corte 5 comprende
al menos un receso provisto de un respectivo borde de corte. Según
una realización preferida mostrada en la figura 1, el cuerpo de la
hoja está provisto lateralmente de un par de recesos, cada uno
provisto de un respectivo borde de corte.
Preferentemente, el dispositivo de control 37
comprende un brazo de control 20 sobre el cual se soporta la hoja
de corte 19 en un extremo libre del mismo. A su vez, el brazo 20
está unido por bisagras, en el otro extremo libre del mismo, al
carrito 13.
Con propósitos ilustrativos, los dispositivos de
control 36 y 37 para mover la herramienta de incisión 6 y,
respectivamente, la hoja de corte 19 hacia y desde la cinta 2 puede
comprender respectivos accionadores, por ejemplo de tipo neumático,
no mostrados y de tipo convencional, actuando sobre la herramienta
de incisión 6 y, respectivamente, sobre la hoja de corte 19 mediante
los respectivos brazos de control 11 y 20.
El dispositivo de control 8, destinado a mover
la contra hoja colindante 7 hacia y desde la cinta 2 de tejido
revestido de caucho, comprende, en la realización preferida
mostrada, un cilindro neumático 23 adecuado para mover, mediante un
vástago 31, la contra hoja 7 en contacto con y, alternativamente,
separándolo en una distancia predeterminada de la cinta 2, para
hacer que la contra hoja 7 coopere con la herramienta de incisión
6. Por otra parte, dicho dispositivo de control 8 es adecuado para
extraer la contra hoja 7 del rango de acción de la hoja de corte
10, en una posición de no interferencia con la carrera de ésta
última.
En la realización mostrada, el cilindro
neumático 23 que actúa sobre la contra hoja 7 se monta sobre una
base 16b fijada, a su vez, a un bastidor de soporte 16.
Según la realización mostrada, el dispositivo de
perforado 4 y el dispositivo de corte 5 comprenden además
respectivos dispositivos de manipulación para mover el disco de
perforado 9 y, respectivamente, la hoja de corte 19 a lo largo de
la dirección de corte C-C. En la realización
preferida mostrada, el disco de perforado 9 y la hoja de corte 19
se trasladan a lo largo de la dirección de corte C-C
mediante un mismo dispositivo de manipulación 12 que comprende
dicho carro de soporte 13 móvil a lo largo de la dirección de corte
C-C. Preferentemente, el carro 13 se traslada
horizontalmente mediante una pluralidad de ruedas 14,
preferiblemente dispuestas en dos filas paralelas entre sí para
incrementar la estabilidad del carro 13, deslizándose dichas ruedas
14 a lo largo de un par de pistas 29a, 29b adecuadamente soportadas,
por ejemplo, mediante un vástago central 15b y dos vástagos
laterales 15a, 15c, mediante una barra de acoplamiento montada de
forma pivotante sobre el
\hbox{carro 13 sobre un eje de
rotación X-X del aparato de corte 1.}
Según la realización preferida mostrada, el
carro 13 se traslada horizontalmente mediante un husillo roscado 17
cinemáticamente conectado a un motor eléctrico 18. De esta forma,
una rotación del husillo roscado 17 se vuelve en una
correspondiente traslación horizontal del carrito 13 a lo largo de
la dirección de corte C-C.
El vástago central 15b, que preferentemente se
extiende coaxialmente respecto a dicho eje de rotación
X-X, se traslada verticalmente mediante un
dispositivo de control adecuado, tal como por ejemplo un cilindro
mecánico 34, hacia y desde el plano de colocación de la cinta 2, de
forma tal que la distancia del carro 13 respecto al plano de
colocación de la cinta 2 puede ajustarse convenientemente sobre la
base del tamaño de la herramienta de incisión 6 y de la hoja de
corte 19.
En otras palabras, el carro 13 puede trasladarse
tanto hacia o alejarse del plano de colocación de la cinta 2
mediante el cilindro neumático 34 y rotar sobre el eje de rotación
X-X en una posición angular dada.
El aparato de corte 1 puede comprender además un
dispositivo de arrastre (convencional per se y no mostrado)
para arrastrar un extremo libre de la cinta 2 en una porción de una
longitud predeterminada más allá de la posición de trabajo W del
dispositivo de perforado 4. Dicho dispositivo de arrastre puede por
ejemplo incluir una placa de arrastre, preferentemente provista de
imanes, paralela a la contra hoja 7 y móvil entre la posición U por
encima de la posición de trabajo W del dispositivo de perforado 4 y
una posición D por debajo de la posición de trabajo W del
dispositivo de perforado 4. Más en particular, dicha placa de
arrastre es adecuada para arrastrar la cinta 2 de tejido revestido
de caucho lejos de los rodillos 21 hacia el dispositivo de
perforado 4 en una porción que tiene una longitud igual a la
longitud de la banda de tejido a obtener.
En alternativa a los imanes, la placa de
arrastre puede estar provista de dispositivos adecuados para
sujetar el material de la cinta, tal como por ejemplo una pluralidad
de copas de succión conectadas a una bomba de vacío,
particularmente útil cuando las cuerdas 3 están hechas de material
no magnético, por ejemplo fibras textiles, fibras de vidrio o fibras
mixtas.
Alternativamente, el dispositivo de arrastre
puede incluir un par de cintas transportadoras ubicadas en las
posiciones U por encima y, respectivamente, D por debajo del aparato
1, y destinadas a ser alternativamente activas sobre la cinta
2.
Según la realización mostrada, el aparato de
corte 1 comprende además un dispositivo para soportar la cinta 2 a
una distancia predeterminada de la trayectoria de corte realizada
por la hoja de corte 19 cuando la contra hoja 7 se aleja de la
posición de trabajo W.
En el ejemplo ilustrado, el dispositivo para
soportar la cinta 2 comprende una hoja 30 substancialmente en forma
de L en el extremo superior de la misma, de manera de formar un
labio 41 en voladizo a partir de un cuerpo central de la hoja 30,
substancialmente a lo largo de toda la longitud de la misma. De
forma conveniente, el labio 41 proporciona una superficie de soporte
para la cinta 2 cuando la contra hoja 7 se mueve alejándose de la
posición de trabajo W.
Con éste propósito, la hoja 30 está soportada
lateralmente respecto a la contra hoja 7 por el bastidor 16, contra
el cual se soporta la hoja 30 en el extremo opuesto respecto al
labio 41 mediante una pluralidad de pernos 39 que se pueden
posicionar a voluntad en respectivas ranuras 44, 45 adecuadamente
formadas y obtenidas sobre una cara superior 16c del bastidor
16.
Ventajosamente y como será más evidente a
continuación, las ranuras 44 y 45 permiten soportar la hoja 30 en
la posición angular deseada mediante los pernos 39, después de una
rotación de dicha hoja sobre el eje de rotación X-X
del aparato de corte 1.
Para lograr un deslizamiento vertical de la
contra hoja 7, la hoja 30 comprende una pluralidad de ranuras 35 de
longitud predeterminada, en la cual se monta una correspondiente
pluralidad de postes 38 que sobresalen de la contra hoja 7. Por
otra parte, la distancia recíproca entre la hoja 30 y la contra
hoja 7 puede ajustarse ventajosamente mediante una pluralidad de
tuercas 42 atornilladas de forma que se acoplan en un extremo
roscado de los postes 38.
De esta forma, la contra hoja 7 puede
trasladarse también verticalmente hacia y desde la cinta 2 de
tejido revestido de caucho para una carrera de una longitud
predeterminada, substancialmente igual a la longitud de las ranuras
35.
Según la realización preferida mostrada, la
contra hoja 7 y la hoja 30 asociadas a la misma rotan de forma
integral con el bastidor de soporte 16a y que coopera con un brazo
33 ajustado a la contra hoja 7.
Una rotación del bastidor de soporte 16a sobre
el eje X-X gira por lo tanto en una rotación
correspondiente del carro 13 y, gracias a la presencia del vástago
27 y del brazo 33 conectado al mismo, de la contra hoja 7 y de la
hoja 30.
Convenientemente, un vástago 40 de longitud
predeterminada se extiende desde el extremo inferior del vástago 27
y se recibe, gracias a las formas coincidentes de los mismos, en un
orificio correspondiente obtenido en el extremo libre del brazo
33.
De esta forma, el brazo 33 puede deslizarse
respecto al vástago 27 cada vez que la contra hoja 7 se conduce de
forma vertical mediante el cilindro neumático 23.
Según la realización mostrada, el aparato de
corte 1 comprende además un dispositivo de bloqueo; que se indica
de forma esquemática como 22 en la figura 1, incluyendo por ejemplo
dos mandíbulas 22a, 22b, una de las cuales se ajusta a la pared 28
mediante un brazo de ajuste 22, cuyas mandíbulas son adecuadas para
apretarse alrededor del vástago central 15b. El dispositivo de
bloqueo 22, cerrado por ejemplo mediante tornillos de ajuste
adecuados, no mostrados, sujetará el carro 13, la contra hoja 7 y la
hoja 30 en la posición angular deseada respecto a la cinta 2, de
forma tal que la herramienta de incisión 6, la contra hoja
colindante 7 que coopera con la misma, la hoja de corte 19 y la
hoja 30 se alinean todas a lo largo de la dirección de corte
C-C antes mencionada.
Gracias a la presencia de dicho dispositivo de
bloqueo 22, es ventajosamente posible alimentar la cinta 2 de
tejido revestido de caucho al aparato 1 a través de los rodillos 21
sin cambiar la dirección de alimentación impartida a la cinta 2
mediante los rodillos 21 en caso de variación de la inclinación de
las cuerdas de refuerzo 3, pero simplemente rotando el aparato de
corte 1 de forma de alinear la dirección de corte
C-C con la nueva inclinación de las cuerdas 3.
El aparato de corte 1 puede incluir además un
dispositivo de calentamiento, convencional per se y no
mostrado, para calentar la hoja de corte 19 a una temperatura
dada.
Con referencia al aparato antes mencionado, el
procedimiento según la invención para cortar una cinta 2 de tejido
revestido de caucho, por ejemplo para cortar dicha cinta en una
pluralidad de bandas de longitud predeterminada, incluyendo en una
realización preferida de la misma las siguientes etapas.
La cinta 2, que proviene por ejemplo a partir de
una bobina de recolección, se ubica sobre los rodillos 21 para ser
alimentada al aparato de corte 1. Si fuera necesario, por ejemplo
debido a un cambio de las especificaciones del producto, el
bastidor de soporte 16a y, junto con el mismo, el carro 13, la
contra hoja 7 y la hoja 30, se rotan sobre el eje
X-X en la posición angular deseada y se soporta allí
mediante el dispositivo de bloqueo 22.
De forma conveniente, los pernos 39 que soportan
la hoja 30 se deslizan durante dicha rotación en las ranuras 44 y
45 que tienen el propósito de permitir la rotación deseada respecto
a la cara superior 16c del bastidor 16.
En el final de dicha posible rotación, la hoja
30 se sujeta en la nueva posición angular respecto a la cara
superior 16c del bastidor 16 a través de los pernos 39.
De esta forma, la herramienta de incisión 6, la
hoja de corte 19, la contra hoja 7 y la hoja 30 se alinean según
una dirección de corte predeterminada C-C, paralela
a la dirección de las cuerdas de refuerzo 3 de la cinta 2.
En una primera etapa del procedimiento, un
extremo libre de la cinta 2 se arrastra mediante el dispositivo de
arrastre - no mostrado - en una porción de longitud predeterminada
(indicada en I en la figura 3) pasando la posición de trabajo W del
dispositivo de perforado 4. Por otra parte, en esta etapa del
procedimiento, la contra hoja 7 se traslada verticalmente, en este
caso en un punto elevado, mediante el vástago 31 del cilindro
neumático 23 en contacto con la cinta 2 de tejido revestido de
caucho, a la posición de trabajo W.
En una segunda etapa del procedimiento de la
invención, como se muestra en la figura 4, se forma una hendidura
24 que tiene una longitud predeterminada n que se extiende a lo
largo de la dirección de corte C-C entre dos cuerdas
adyacentes 3 de la cinta 2.
Esto tiene lugar mediante una
rotación-traslación del disco de perforado 9
conducido hacia la cinta 2 mediante el dispositivo de control 36 y
que se traslada mediante el carro 13 activado por el motor 18.
Según la realización mostrada, la cinta 2 de
tejido revestido de caucho se soporta por encima y por debajo de la
dirección de corte C-C mediante la contra hoja 7 que
coopera con el disco de perforado 9 para obtener dicha hendidura 24.
Según dicha realización, a pesar de que la cinta 2 de tejido
revestido de caucho se soporta mediante dicha contra hoja 7, la
porción de cinta a cada lado de la dirección de corte
C-C en la posición de trabajo W (siendo indicada
dicha porción en F en la figura 4) puede moverse todavía libremente
en una dirección paralela al plano de colocación de dicha cinta. En
otras palabras, las cuerdas 3 incorporadas en la porción F de la
cinta 2 puede alejarse del dispositivo de perforado 4 en una
dirección substancialmente perpendicular a la dirección de corte
C-C.
En una realización preferida mostrada en la
figura 4, la hendidura 24 es una hendidura pasante: sin embargo,
según realizaciones adicionales no mostradas, la etapa de formación
de la hendidura puede implicar una porción prevalente del grosor de
la cinta 2 de tejido revestido de caucho, dejando bajo la hendidura
una capa fina de material elastomérico que tenga un grosor tal como
para no interferir con la subsiguiente introducción de la hoja de
corte 19 a través de dicha hendidura.
Según la realización preferida mostrada en la
figura 4, la hendidura 24 se forma a cada lado del plano
longitudinal \Pi-\Pi de la cinta 2. De esta
forma, la porción central se selecciona ventajosamente como una
primera porción de la cinta 2 a cortar, estando dicha porción
central menos sometida a presiones que pueden causar una desviación
accidental de la inclinación de las cuerdas de refuerzo 3 respecto a
la inclinación nominal.
En una etapa subsiguiente del procedimiento, la
contra hoja 7 del dispositivo de perforado 4 se aleja de la
posición de trabajo W - en este caso en un punto, bajado - mediante
el vástago 31 del cilindro neumático 23 a una posición de no
interferencia con el dispositivo de corte 5.
Según la realización preferida mostrada, la
cinta 2 de tejido revestido de caucho se soporta por debajo de la
dirección de corte C-C mediante la hoja 30, mientras
que todavía está libre para mover la porción F de la cinta 2 en una
dirección paralela al plano de colocación de la cinta 2, permitiendo
así que las cuerdas 31 se muevan de forma correspondiente en una
dirección substancialmente perpendicular a la dirección de corte
C-C, de forma de evitar daños o cortes accidentales
de las cuerdas 3.
Después de haber levantado el disco de perforado
9 alejándolo de la cinta 2 de tejido revestido de caucho mediante
el dispositivo de control 36 o simultáneamente con dicha etapa de
elevación, en una etapa adicional del procedimiento de la
invención, como se muestra en las figuras 5 y 6, la hoja de corte 19
se inserta a través de la hendidura 24 mediante el dispositivo de
control 37, en una forma tal de pasar por encima del plano de
colocación de la cinta 2 soportada por la hoja 30.
En este punto, como se muestra en las figuras 7
y 8, un primer corte de la cinta 2 se realiza mediante el
movimiento de la hoja 19 a lo largo de la dirección de corte
C-C mediante el carro 13 en una primera porción que
se extiende entre la hendidura 24 y un primer borde lateral 25 de la
cinta 2 y, en el final de dicha etapa (como se muestra en las
figuras 9 y 10), un segundo corte de la cinta 2 se realiza moviendo
la hoja 19 mediante el carro 13 a lo largo de la dirección de corte
C-C en una segunda porción que se extienden entre la
hendidura 24 y un borde lateral opuesto 26 de la cinta 2.
Preferentemente, la primera etapa de corte se
lleva a cabo limitando la carrera del carro 13, de forma de sujetar
la hoja de corte 19 dentro del borde lateral 25 de la cinta 2. De
esta forma, la hoja de corte se sostiene de forma conveniente
dentro de las cuerdas 3 y el inicio de la segunda etapa de corte se
facilita, al no requerir posicionar nuevamente la hoja de corte 19
entre las cuerdas 3 en esta etapa.
Más en detalle, según dicha realización, una vez
que se ha realizado el primer corte de la cinta 2, la hoja 19 se
mueve mediante el carro 13 hacia la hendidura 24, haciendo en
sentido inverso la trayectoria seguida durante dicho primer corte y
permaneciendo por lo tanto dentro de la ranura obtenida durante
dicho primer corte. De forma subsiguiente, una vez que se ha
alcanzado la hendidura 24, dicha hoja de corte 19 se mueve hacia el
borde opuesto de dicha cinta, de forma de realizar dicho segundo
corte de dicha cinta.
Según una realización adicional, una vez que se
ha realizado dicho primer corte de la cinta 2, la hoja 19 se eleva
y recorre hacia atrás, hacia la hendidura 24, la trayectoria seguida
durante dicho primer corte permaneciendo en posición elevada, es
decir sin interactuar con dicha cinta. De forma subsiguiente, una
vez que se ha alcanzado dicha hendidura 24, la hoja 19 se baja y se
mueve hacia el borde opuesto de la cinta para realizar el segundo
corte de la misma.
Según una realización preferida de la invención,
la hoja de corte 19 se calienta a una temperatura dada, de forma de
facilitar las operaciones de corte de la porción de caucho de la
cinta 2 interpuesta entre cuerdas adyacentes.
Un entendido en la técnica puede introducir en
la invención antes descrita modificaciones y variantes para
satisfacer requerimientos específicos y de aplicación contingente,
modificaciones y variantes que de todas formas se encuentran dentro
del ámbito de protección como se define en las reivindicaciones a
continuación. Por ejemplo, es posible proporcionar un par de hojas
de corte 19, cada una de las cuales provista de su propio borde de
corte, siendo dichas hojas, una vez introducidas en la hendidura 24,
movidas en partes opuestas de la dirección de corte
C-C, para ejecutar al mismo tiempo el primer y el
segundo corte de la cinta de tejido revestido de caucho, con un
ventajoso incremento en la capacidad de producción del procedimiento
de la invención.
Claims (22)
1. Procedimiento para cortar una cinta (2) de
tejido revestido de caucho que incluye una pluralidad de cuerdas de
refuerzo (3) substancialmente paralelas entre sí, comprendiendo
dicho procedimiento las etapas de:
a) arrastrar un extremo libre de dicha cinta (2)
en una porción de longitud predeterminada (1) pasando una posición
de trabajo (W) de un dispositivo de perforado (4);
b) formar entre dos cuerdas adyacentes (3)
mediante dicho dispositivo de perforado (4) una hendidura (24) de
una longitud predeterminada (n) que se extiende a lo largo de una
dirección de corte (C-C) substancialmente paralela a
dichas cuerdas (3);
c) mover la contra hoja (7) del dispositivo de
perforado (4) alejándolo de dicha posición de trabajo (W);
d) insertar al menos una hoja de corte (19) a
través de dicha hendidura (24), pasando dicha al menos una hoja de
corte (19) por encima del plano de colocación de dicha cinta
(2);
e) realizar un primer corte de dicha cinta (2)
mediante el movimiento de dicha hoja (19) a lo largo de dicha
dirección de corte (C-C) en una primera porción que
se extiende entre dicha hendidura (24) y un primer borde lateral
(25) de dicha cinta (2); y
f) realizar un segundo corte de dicha cinta (2)
mediante el movimiento de dicha hoja (19) a lo largo de dicha
dirección de corte (C-C) en una segunda porción que
se extiende entre dicha hendidura (24) y un borde lateral opuesto
(26) de dicha cinta (2).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha etapa b) de formación
de dicha hendidura (24) se lleva a cabo sujetando dicha cinta (2)
por encima y por debajo de dicha dirección de corte
(C-C) a una distancia tal como para permitir la
libertad de movimiento, en una dirección paralela al plano de
colocación de dicha cinta (2), a una porción (F) de la cinta (2)
ubicada en dicha posición de trabajo (W) de dicho dispositivo de
perforado (4) a ambos lados de dicha dirección de corte
(C-C).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichas primera y segunda
etapas de corte e), f) se llevan a cabo sujetando dicha cinta (2)
por encima y por debajo de dicha dirección de corte
(C-C) a una distancia tal como para permitir la
libertad de movimiento, en una dirección paralela al plano de
colocación de dicha cinta (2), a una porción (F) de la cinta (2)
ubicada a cada lado de dicha dirección de corte
(C-C).
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha etapa b) de formación
de una hendidura (24) se lleva a cabo mediante un movimiento de
rotación-traslación de una herramienta de incisión
(6) de la cual está provisto dicho dispositivo de perforado (4).
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichas etapas c) y d) se
llevan a cabo simultáneamente.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichas etapas e) y f) se
llevan a cabo simultáneamente.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que comprende además la etapa
de retirar dicho dispositivo de perforado (4) de dicha posición de
trabajo (W) antes de dicha etapa d) de insertar dicha al menos una
cuchilla de corte (19) a través de dicha hendidura (24) formada en
dicha cinta (2).
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha hendidura (24) está
formada a cada lado del plano longitudinal central
(\Pi-\Pi) de dicha cinta (2).
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha primera etapa de
corte e) se lleva a cabo sujetando dicha al menos una hoja (19)
dentro de bordes laterales opuestos (25, 2) de dicha cinta.
10. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que comprende además la etapa
de calentar a una temperatura dada dicha al menos una hoja de corte
(19).
11. Aparato (1) para cortar una cinta (2) de
tejido revestido de caucho que incluye una pluralidad de cuerdas de
refuerzo (3) substancialmente paralelas entre sí, comprendiendo
dicho aparato de corte (1):
- a)
- un dispositivo de perforado (4) que comprende:
- a1)
- una herramienta de incisión (6) adecuada para cortar dicha cinta (2) entre dos cuerdas adyacentes (3) a lo largo de una dirección de corte (C-C) substancialmente paralela a dichas cuerdas (3);
- a2)
- una contra hoja (7) colindante, cooperando dicha herramienta de incisión (6) con dicha contra hoja (7) colindante en una posición de trabajo (W) del dispositivo de perforado (4); y
- a3)
- respectivos dispositivos de control (36, 8) para mover la herramienta de incisión (6) y la contra hoja (7) colindante hacia y desde dicha cinta (2); y
- b)
- un dispositivo de corte (5) que comprende:
- b1)
- al menos una hoja de corte (19) móvil a lo largo de dicha dirección de corte (C-C) para cortar dicha cinta (2) a lo largo de dicha dirección de corte (C-C) y en una dirección substancialmente paralela a dichas cuerdas (3); y
- b2)
- un dispositivo de control (37) para mover dicha al menos una hoja de corte (19) hacia y desde dicha cinta (2).
12. Aparato de corte (1) según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que dicha herramienta de
incisión (6) comprende un disco de perforado (9) provisto de un
borde periférico redondeado (10).
13. Aparato de corte (1) según la reivindicación
12, caracterizado por el hecho de que dicho disco de
perforado (9) está soportado de forma pivotante por dicho
dispositivo de perforado (4).
14. Aparato de corte (1) según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de
perforado (4) comprende además un dispositivo de manipulación (12)
para mover dicha herramienta de incisión (6) a lo largo de dicha
dirección de corte (C-C).
15. Aparato de corte (1) según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que dicha al menos una
hoja de corte (19) comprende un cuerpo de hoja lateralmente provisto
de al menos un receso provisto de un respectivo borde cortante.
16. Aparato de corte (1) según la reivindicación
15, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo de hoja
está provisto lateralmente sobre lados opuestos de un par de
recesos, estando cada uno de dichos recesos provisto de un
respectivo borde cortante.
17. Aparato de corte (1) según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de
corte (5) comprende además un dispositivo de manipulación (12) para
mover dicha al menos una hoja de corte (19) a lo largo de dicha
dirección de corte (C-C).
18. Aparato de corte (1) según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de
perforado (4) y dicho dispositivo de corte (5) se fijan a un
respectivo carro de soporte (13) móvil a lo largo de dicha dirección
de corte (C-C).
19. Aparato de corte (1) según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que comprende además un
dispositivo de arrastre para arrastrar un extremo libre de dicha
cinta (2) en una porción de una longitud predeterminada (l) pasando
dicha posición de trabajo (W) de dicho dispositivo de perforado
(4).
20. Aparato de corte (1) según la reivindicación
19, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de
arrastre comprende una placa móvil entre una primera posición (U)
por encima de dicha posición de trabajo (W) de dicho dispositivo de
perforado (4) y una segunda posición (D) ubicada por debajo de dicha
posición de trabajo (W) de dicho dispositivo de perforado (4).
21. Aparato de corte (1) según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que comprende además un
dispositivo (30) para soportar dicha cinta (2), mientras mantiene la
misma a una distancia predeterminada de la carrera de corte de dicha
al menos una hoja de corte (19).
22. Aparato de corte (1) según la reivindicación
11, caracterizado por el hecho de que comprende además un
dispositivo de calentamiento para calentar dicha al menos una hoja
de corte (19) a una temperatura dada.
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