CN107792708A - 用于输送连续带的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送从带卷(3)中拉出的连续带(2)的输送装置，该输送装置包括具有浮动篮(15)的浮动篮装置(7)，其中，连续带(2)延伸经过浮动篮(15)并且在浮动篮(15)的区域中形成材料环(6)，其中，能顺着引导装置(18)竖直运动的浮动篮(15)与至少一个张紧件(20)耦合，该至少一个张紧件在浮动篮(15)向上运动时产生复位力。

Description

用于输送连续带的输送装置

技术领域

本发明涉及一种用于输送从带卷中拉出/抽出的连续带的输送装置，该输送装置包括具有浮动篮(Taenzerkorb)的浮动篮装置，其中，连续带延伸经过浮动篮并且在浮动篮的区域中形成材料环(Materialschlaufe)。

背景技术

这种输送装置例如应用在轮胎工业中。其用于，将从带卷中拉出的、待加工的连续带、例如未被硫化处理的带、特别是钢帘线带或织物帘线带输送到连接在下游的加工装置、例如切割装置或类似装置。由于连接在下游的加工装置而有时需要的是，在输送装置内部形成材料环——例如当下游的加工装置节拍式(getaktet)工作时，因此也就总是输送规定的带件长度。其被从材料环中、即从带件储存器中拉出，该带件储存器随后被重新填充新进入的带件。

为了引导材料环，以使得其也就不会自由悬挂(freihaengen)，设有浮动篮装置，该浮动篮装置具有浮动篮，该浮动篮具有一个或多个合适的辊元件或滚筒元件，并且在连续带下方引导。浮动篮放置在连续带上并且按规定向下方挤压材料环。在从材料环中拉出带件时，使材料环向上运动，但浮动篮也随着该材料环一起运动，该浮动篮在此进行直至1.2m的行程。根据拉出速度在此使浮动篮或强或弱地加速。在上止点处，也就是说当带件拉出运动突然停止时，浮动篮由于惯性还稍微运动一段，使得由于这种惯性运动短时间失去浮动篮与带件的连接，带件也就被去负载并且不再张紧。这可能导致，在连接在浮动篮下游的带件区域中，例如在连接在浮动篮下游的控制辊的区域或者在切割装置前方的短距离的区域等区域中形成带件的轻微下垂。这种一处或多处下垂表现出带件长度方面的不精确性，这也可能导致在被切割的条部段的形成角度方面的不精确性及类似情况。固有应力越大，则下垂可以越大，因为在浮动篮从材料环中松脱的时刻可能发生带件的松弛、通常是弹性的橡胶材料。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种相应改进的输送装置。

为了实现该目的，根据本发明提出，在开头所述类型的输送装置中能沿着引导装置竖直运动的浮动篮与至少一个张紧件耦合，该至少一个张紧件在浮动篮向上运动时产生复位力。

在根据本发明的输送装置中，浮动篮能克服复位力竖直运动。为此，在相应的竖直引导装置上可运动地引导的浮动篮与一个——根据需要也可能是多个——张紧件耦合，该一个或多个张紧件在浮动篮向上运动时产生复位力，因此也就使浮动篮沿相反的方向、即竖直向下方预张紧。浮动篮也就通过规定的合力——由其自重以及所产生的复位力形成——压向材料环。

复位力现在这样设计，即浮动篮在上止点中——也就是说当带输送突然停止时——不再“惯性运动(nachlaeuft)”，也就是说不再由于惯性继续向上移动一小段。更确切地说，浮动篮通过复位力也在上止点中持久地保持贴靠在材料环上或通过复位力压向该材料环，使得材料环也连续地在换向点中预张紧。

这种预张紧现在特别有利地实现了，连接在浮动篮装置下游的带段不再形成下垂，因为在任何时刻都维持了连续的带件张紧。这又实现了，带件在任何时刻都可以被精确地输送并被输送到连接在下游的加工装置、例如切割装置并且在其中进行加工，使得不会出现长度或角度方面的不精确性。由此有利地避免了边角料或产生不可继续生产的带段。

在本发明的改进方案中优选地，张紧件包括至少一个弹性元件，该至少一个弹性元件在浮动篮运动时形成复位力。该弹性元件例如可以是螺旋弹簧，该螺旋弹簧在其弹簧硬度/刚度方面相应地设计，以便形成需要的复位力。对于螺旋弹簧的应用另选地当然也可以考虑应用盘形弹簧叶片组或类似弹簧，也就是说，可以应用各种任意的、适合于形成复位力的弹性元件。

在此可以这样设计，即张紧件也在最下侧的位置中——浮动篮由于运行可以占据该位置——给浮动篮加载复位力，也就是说预张紧浮动篮，使得浮动篮在从最下侧的位置中出来时已经被预张紧。另选地可以考虑，这样设计张紧件，使得只有当浮动篮已经处于抬起运动中时才开始形成复位力。无论如何都重要的是，当浮动篮处于上止点中时提供了复位力。

尽管浮动篮与仅一个张紧件耦合就足够了，但有时也适宜的是，浮动篮在两个纵向端部上与分别一个张紧件耦合。浮动篮包括相应长形的篮支架，在该篮支架上以能转动的方式布置有一个或多个辊元件或滚筒元件，该辊元件或滚筒元件在下侧区域中露出，使得连续带可以延伸经过该辊元件或滚筒元件。浮动篮例如通过篮支架或布置在其上的滑动元件或引导元件在竖直的导轨上引导。也就提供了按规定的竖直引导。因此，在浮动篮上、例如在篮的一侧接合仅一个这种张紧件就已经足够了。在相应精确的线性引导中足够的是，使篮相应地在其整个长度上加载。然而优选地在两个篮端部上使用相应的张紧件，使得该浮动篮在两侧对称地预张紧。

所述一个或多个张紧件本身可以根据第一个变型方案布置在浮动篮下方，也就是说，所述一个或多个张紧件在竖直的延长部中位于浮动篮下方。张紧件在此可以直接与浮动篮连接。在此但也可以考虑，通过耦合元件实现连接，也就是说中间连接耦合元件，该耦合元件一方面与浮动篮连接，另一方面与张紧件、例如螺旋弹簧连接。这种耦合元件例如可以是拉杆、亦即抗拉的和抗压的构件。另选地也可以应用牵引索或牵引链。

对于以下情况，即在浮动篮下方不存在用于集成所述一个或多个张紧件和必要时一个或多个耦合元件的足够的结构空间，一个适宜的另选的发明设计方案提出，张紧件侧向地相邻于浮动篮布置并且与浮动篮通过耦合元件连接。这个发明变型方案允许了，所述一个或多个张紧件、例如一个或多个螺旋弹簧定位在浮动篮侧向的任意位置上并且其通过耦合元件与浮动篮连接。耦合元件在这种情况下优选地是牵引索或牵引链、亦即耦合元件，它是足够灵活的，从而优选从下方引导至浮动篮，因此可以实现通过耦合元件竖直牵引到浮动篮上。根据一个或多个张紧件的位置在此适宜的是，牵引索或牵引链通过一个或多个导向元件、例如导向辊引导，以便以合适的方式从张紧件转移到浮动篮并且优选地竖直在下方引导到浮动篮。

在此适宜的是，应用多个这种形式的导向元件，即牵引索或牵引链通过与张紧件耦合的导向元件以滑轮组的形式引导并且通过其自由端部位置固定地布置。这种滑轮组形式的设计方案导致张紧件或弹性元件的路程与浮动篮的垂直路程相比相应地减少或者说减少一半。张紧件或弹性元件因此当浮动篮运动时不会过远地偏移。

所述一个或多个导向元件优选是导向辊，该一个或多个导向元件优选地具有合适的引导凹槽，在该引导凹槽中引导有牵引索或牵引链。为了避免牵引索或牵引链从导向元件或导向辊向下跳动，适宜的是，给一个或各个导向元件分配有将牵引索或牵引链固定在导向元件上的保持元件。这种保持元件可以例如是固定片，该固定片与导向元件或导向辊或导向辊凹槽接合并且固定牵引索或牵引链。

如所述的，浮动篮在合适的竖直引导装置中被线性可动地包围。引导装置适宜地设计为轨道的形式，布置在浮动篮上的支承元件在所述轨道中移动。这些支承元件可以是滑动元件或滚动元件。

本发明的一个改进方案提出，设有升降装置，用于手动抬起和降低浮动篮。该升降装置也能够实现手动地抬起和降低浮动篮以用于维护或修理目的。该升降装置可以例如包括轴和至少一个能卷绕到该轴上并从该轴展开的牵引件、例如牵引索，所述至少一个牵引件与浮动篮耦合或能耦合。优选地，设有两个这种牵引件，其在浮动篮的纵向端部的区域中移动。该升降装置现在能够实现在与合适的手轮耦合的轴转动时卷绕例如该一个或多个牵引件，使得浮动篮随着增加的卷绕而越来越高得抬起。在相反的轴旋转中可以使浮动篮重新降低。

牵引件可以固定地与浮动篮连接。在这种情况下，该牵引件在运行舒适的浮动篮运动中一同运动，使得必须确保其位于带件路程之外。对此另选地，一种适宜的发明变型方案提出，牵引件穿过浮动篮并且具有定位在浮动篮下方的配重，该配重在牵引件卷绕到轴上时向着浮动篮移动并且用作带动件。该一个或多个牵引件也就自由悬挂在不使用位置中，浮动篮在运行时竖直地运动，且在此该一个或多个牵引件不被带动。牵引件也就以自由悬挂的方式延伸经过浮动篮。只有当需要手动调整且轴转动时，才卷绕该一个或多个牵引件，其中，在卷绕时布置在所述或各个牵引件上的配重——该配重在正常的浮动篮运行时拉紧相应的牵引件——从下方向着浮动篮移动并且在继续卷绕时带动该浮动篮。

在本发明的改进方案中可以提出，在浮动篮上游连接有两个辊，连续带在所述两个辊之间移动，其中，当浮动篮在下部位置下方和在上部位置上方运动时，连续带在其中一个或其中另一个辊上引导。这些辊也就用作引导辊和导向辊，以用于当浮动篮在上侧的和下侧的极限位置中移动时引导带件。在这些篮位置之间，连续带在所述辊之间自由运动。

本发明的一个适宜的改进方案提出，输送装置同时设计为抽出装置。为此，所述输送装置可以包括抽出辊装置，该抽出辊装置具有至少一个能通过驱动件驱动的抽出辊，连续带通过所述至少一个抽出辊移动，通过该抽出辊装置能将连续带从带卷中拉出。抽出辊装置用于按规定拉出带件并且按规定将带件输送到材料环、亦即通过浮动篮张紧的材料储存器中。输送装置在这种情况下不仅用于一般的材料输送，而且同时也用于拉出带件。

附图说明

从下面描述的实施例以及根据附图得出本发明的其它优点和细节。在此：

图1示出带加工装置的原理图，该带加工装置包括具有浮动篮装置的输送装置，

图2示出根据本发明的输送装置的原理图，具有降低的浮动篮，

图3示出根据图2的输送装置的原理图，具有抬起的浮动篮，

图4示出浮动篮装置的主要元件的透视图，具有降低的浮动篮，

图5示出根据图4的视图，具有抬起的浮动篮，

图6示出浮动篮装置的部分视图，具有张紧件的以及对应的牵引元件的视图，

图7示出用于制造轮胎帘布层的设备的设计，具有90°切割装置，没有纵断机，和

图8示出类似于图7的设备的设计，具有纵断机。

具体实施方式

图1示出了带加工装置1，其示例性地用于将连续带切割成条。连续带2被从带卷3中通过合适的抽出辊装置4拉出并分配给材料储存器5，连续带在该材料储存器中形成材料环6。材料环6被分配给浮动篮装置7，该浮动篮装置用于，将材料环6保持张紧，因此从上方加载。

抽出辊装置4以及浮动篮装置7是输送装置8的部件，该输送装置用于输送连续带2。

在输送装置8后面/下游可选地连接有传送系统9，通过该传送系统向切割装置10输入连续带2，该切割装置借助于上刀和下刀从连续带2切下规定宽度的带段。切割装置10被分配有回退系统11，该回退系统在应用合适的夹钳或类似设备的情况下通过切割装置或上刀和下刀以规定的长度拉出连续带2的带段，据此进行切割。被切割的带段被接收装置接收并输入拼接装置12，在那里所述带段被重新——然而以另一个方向——彼此拼接。这种装置例如用在轮胎工业中，在那里作为连续带2例如加工未被硫化处理的、发黏的织物帘线带或钢帘线带。

图2以原理图的形式示出了输送装置8。示出了机架13，在该机架上或中布置有重要的装置部件。在原理图中一方面示出了抽出辊装置4，该抽出辊装置在此仅按照原理示出。抽出辊装置4包括多个抽出辊14，所述抽出辊中的一个或多个被驱动，用于以规定的方式从带卷3中拉出连续带2。

在抽出辊单元4下游连接有浮动装置(Taenzereinrichtung)7，包括浮动篮15，该浮动篮具有多个侧向的和在其下方布置的辊元件或滚筒元件16，连续带2在该辊元件或滚筒元件上移动。辊元件或滚筒元件16以能转动的方式布置在篮支架17上。浮动篮15在以合适的轨道形式的引导装置18上竖直可动地引导。在浮动篮15上游连接有两个导向辊19，连续带2在所述两个导向辊之间移动。

浮动篮15被分配有一个或通常是两个张紧件20，该张紧件包括一个或多个合适的弹性元件21。所述或各个张紧件20通过牵引索22与浮动篮15耦合。通过该一个张紧件或多个张紧件20，在浮动篮15竖直运动时产生复位力，该复位力作用于浮动篮15并且限定该浮动篮和将其向下方拉动，使得浮动篮15不会在任何时候失去其在连续带2上的贴靠，也就是说在上止点中也不会。

在浮动装置7下游连接有可选的控制辊23，该控制辊可以被驱动或不被驱动。下面作为连接在下游的切割装置10的部件显示出上刀24和下刀25以及对应的回退系统11。

图2示出在下部位置中的浮动篮15，所形成的材料环6的长度达到最大。如果——见图3——通过回退系统11将连续带2拉出规定的一段并且以规定的带宽度通过两个刀具24、25拉出，那么强制地将带材料从带储存器、亦即材料环6中拉出，该材料环6缩短。材料环向上移动。这强制地导致了，浮动篮15也——在引导装置18上被引导地——向上运动。基于浮动篮15与张紧件20通过牵引索22的耦合，张紧件或弹性元件21被延长，使得产生规定的复位力，该复位力张紧了浮动篮15并连续地贴靠在材料环6的上侧上。

图4在放大的原理图中示出浮动篮装置7。示出了浮动篮15，其包括篮支架17，在该篮支架上布置有多个单独的辊元件或滚筒元件16，通过该辊元件或滚筒元件引导连续带2。浮动篮15通过合适的滑动元件或滚动元件26在这里设计为C形轨道的引导装置18中竖直可动地引导。

在篮支架17的下侧上——特别见图5，在两个篮侧面上固定有分别一个牵引索22，其中，牵引索22从竖直下侧移动到浮动篮15。牵引索22通过多个导向元件27引导。在相应的张紧件20上布置有导向辊27形式的额外的导向元件，导向辊27位于张紧件20的下侧可动的端部上，该张紧件——下面还要进行说明——优选地设计为螺旋弹簧。通过该导向辊27以滑轮组的形式引导牵引索22。利用其第二端部将牵引索22位置固定地固定在索保持件28上。

图4示出在降低的位置中的浮动篮15，其中在此出于简明的原因未示出连续带2。两个张紧件20、亦即螺旋弹簧被或多或少地松弛。在该位置中，各个张紧件20可以完全地松弛，也就是说，在该位置中没有复位力以及因此没有预紧力施加到浮动篮15上。但也可以考虑，也在该最下侧的极限位置中轻微地张紧各个张紧件20，使得复位力也被施加在该位置中。

如果现在由于通过所述的回退系统11从材料环6中拉出连续带2而使得连续带2运动并在此导致材料环6缩短，则强制地也抬起浮动篮15。在图5中示出在抬起的位置中的浮动篮15。

可以看到各个张紧件20或各个螺旋弹簧明显地延长，它们也就是说被张紧，从而其产生了复位力。强制地也通过移动到浮动篮15的部段使得相应的牵引索22延长，而由于张紧件20的延长能缩短那里的牵引索部段。

在浮动篮15运动期间向上产生复位力，使得该浮动篮被连续地预张紧，因此也就是说以规定的、然而还足够小的力压到材料环6的上侧。这种预张紧防止了，浮动篮15——其在向上运动时或强或弱地根据牵引速度加速——失去其与材料环6的接触。如果停止了带牵引/带抽出，则浮动篮15位于上止点中，在那里该浮动篮同样预张紧地贴靠向连续带，也就是说，材料环6在任何时刻都通过浮动篮15加载。材料环因此始终与浮动篮保持连接。在此通过复位力确保了，始终提供了在带材料或材料环6内部的一定的张紧力，因为不会发生浮动篮从材料环上脱离，这在迄今为止已知的输送装置中然而是可能的情况，并且这可能导致形成开头所述的下垂和进而形成在后续的带件处理过程中的困难。

如特别图4和图5显示的，浮动篮装置7还具有升降装置35，用于手动抬起和降低浮动篮15。升降装置35包括轴36，该轴与手轮37耦合。轴36在合适的支承位置上转动支承在引导装置18上或引导装置18上方。

在示出的例子中，两个在此仅以虚线示出的牵引件38、通常是缆索与轴36连接，该牵引件通过相应的穿孔在浮动篮15中或在篮支架17中移动并且在其下端部上具有同样未详细示出的配重。

在运行过程中，牵引件38自由地移动经过竖直运动的浮动篮15，该牵引件通过配重拉紧。然而如果现在应该为了维护目的或类似目的抬起浮动篮15，则通过手轮37转动轴36，使得两个牵引件38被卷绕。在此，未详细示出的配重从下方向着浮动篮15移动并且在向上继续卷绕运动时带动该浮动篮，使得该浮动篮可以被抬起。在轴36的相应的向后转动过程中，进行相应的展开运动，浮动篮15可以重新向下方放下。

图6最后以放大的原理图形式示出张紧件20，该张紧件设计为弹性元件29的形式和在此设计为螺旋弹簧30的形式。螺旋弹簧30以端部31位置固定地布置在支座32上。在另一可动端部上设有包括已经描述的导向辊27的保持件33，其中，导向辊27与保持片形式的固定的保持元件34接合，该保持元件防止了，牵引索22从导向辊27向下跳动。牵引索22如已经描述地以其端部固定在索保持件28上，该牵引索延伸经过螺旋弹簧30上的上导向辊27并且从那里移动到另一个下导向辊27——通过该下导向辊水平引导牵引索——并且一直到达相应的导向装置18的区域中的导向辊27，在那里牵引索22随后竖直地向上移动到达浮动篮15。

替代螺旋弹簧30当然也可以考虑，应用设计为其它形式的弹性元件29、例如空气弹簧或类似弹性元件。当然也可以考虑其它形式的缆索引导装置或牵引索与张紧件20的耦合装置。所示出的实施例仅为示例性性质且不造成限制。

这也适用于所述一个或多个相应的张紧件20的配置结构，其在此相邻于浮动篮15定位并且通过牵引索22与该浮动篮耦合。也可以考虑，将所述一个或多个张紧件20在结构空间充足的情况下竖直地布置在浮动篮下方并且要么直接与浮动篮15耦合，要么通过合适的耦合元件、例如牵引索与浮动篮耦合。例如可以考虑将两个张紧件20水平放置地并且平行地布置在浮动篮15下方并且将其以一个端部位置固定地紧固在支座上。另一个端部又通过分别一个牵引索22和一个或多个导向辊27从下方引导到浮动篮15。在这种情况下，张紧件20近似在水平面中张紧，而其在所述的实施例中在竖直方向上张紧。

图7和8示出了整个设备的不同设计方案，分别包括一个输送装置。相同的设备部件在此也用相同的附图标记表示。尽管仅在一幅图中详细给出，但用于各设备部件功能的设计方案也适用于所有其它在各附图中描述的设计例子。

图7示出了不带有纵断机的轮胎帘布层设备示例性的设计。

设置有展开站84，从该展开站拉出待加工的帘线带。在展开站84中，将待加工的料卷悬挂入合适的支架中并展开。在此，待加工的上胶的/覆有橡胶层的帘线幅由中间层(薄膜、亚麻布或类似物)分隔开。该中间层用于防止上胶的料幅的粘结。为了实现各种切割角，可以如所设计地使展开装置84摆动，然而这不是强制必须的。关于这样的展开装置存在不同的实施形式。已知的是单展开装置，一个料卷可以被悬挂入该单展开装置中。在带有旋转台的双展开装置中，两个料卷被悬挂入，其中一个料卷被加工，另一个被更换。此外已知一种用于悬挂入两个料卷的带有摇动框架/穿梭框架的双展开装置，其中一个料卷被加工，另一个料卷被更换。此外已知有盒式展开装置，其中一个料卷被悬挂入盒中，并且该盒然后被输送到展开装置中。该列举不是穷尽的。

根据本发明的输送装置8——如前述的——以及剪切机86跟随在展开站84后，该剪切机用于切割来自于展开站84或输送装置8的帘线带。剪切机86用于以规定的宽度和规定的角度切断帘线带条。作为剪切机使用以下各种类型：

-带有固定的下刀和可上下移动的上刀的闸刀式剪切机；

-带有固定的下刀和沿着下刀移动的圆片刀的圆盘剪切机；

-带有快速旋转的锯刀(类似于圆锯刀)的剪切机。

视要加工的材料而定采用不同的剪切机设计形式。在此重要的是，必须切割哪种帘布材料(是织物帘布还是钢丝帘布)以及以哪个角度切割，其中在本实施例中采用用于轮胎帘布层设备的剪切机。

剪切台用作材料支承装置85并且与展开站84连接，并且在需要的情况下与该展开站一起摆动。待加工的材料平放于剪切台上，并且在该剪切台上被牵引到剪切机86中。通常在剪切台的起点处或其上方设有输送装置，该输送装置将材料起点输送到剪切机中，该输送装置例如是被驱动的输送辊。如果机器被完全排空并且新的料卷的始端必须被插入剪切机86中，或者如果为了使展开装置摆动而将材料从剪切机86中返回牵引一段距离，则上述情况是始终必要的。

对于剪切机构造形式重要的是切割后的过程。为了以很少的加工步骤将经切割的材料在后续过程中结合，采用其它机器部件(带式运输机、抬升器、拼接装置等)。为此，需要尽可能近地将这些部件在下刀旁安装在机器支架中。为此，材料应当尽可能少地运动(尤其是下降高度)，以便在进行切割的支承位置上继续加工。

为了输送材料通过剪切机，在大多数情况下采用回退系统87。在此，必须通过抓取装置(夹钳)非常近地移动到下刀的旁边。为此需要一定的位置空间，以避免与上刀(或圆刀)的碰撞。由此获得了剪切机的不同构造形式。

回退系统87用于将料幅输送到剪切机86中或者将所抓取的带拉过剪切机86，如之前所述的。剪切机86还具有输送带，该输送带接收被切割的帘线带条并将其从剪切机86中输送出来。这样的输送装置可以设计为单个的皮带、多个皮带的形式或带有连接在中间的高度升降装置的多个皮带的形式。

然后，帘线带条被提供到拼接装置——在此是叠合拼接装置89——的传送带88形式的第一输送装置上，并且输送到真正的拼接单元。该第一输送装置88原则上也可以与被配设给剪切机86的输送装置重合。也就是说，在真正的叠合拼接装置89与剪切机86之间仅存在一个相对叠合拼接装置而言的第一输送装置。叠合拼接装置89用于连接(纯机械式地，无添加剂辅助地)此前切割的带条。拼接装置可在一定角度内摆动，以便能够以不同的角度加工带材料。

可选地还示出了对接拼接装置/扁平拼接机90的形式的另一个拼接装置，在需要这种拼接类型时该拼接装置可以代替叠合拼接装置89来使用。

在叠合拼接装置89或其第二输送装置(或另选的对接拼接装置90)下游连接有可选地设置的静止辊91。在此，其仅是被驱动的辊，该被驱动的辊将来自拼接装置89/90的材料输送到下一个部件。在此，材料由于通过所述辊输送而经受到反向弯曲，材料由于反向弯曲沿纵向收缩。因此，背景是当在按照本发明的拼接装置89/90中加工时减小材料的纵向延展。然而，并非必须采用这种辊。在运走过程中，在剪切机86中已经切割下一个带条。

根据图7，此后跟随有一个同样可选的敷设装置97。在该站中，在产生的料幅上还敷设一至十二件另外的橡胶条。这种敷设可以从上面和/或从下面进行。此外，经常给料幅的外边棱包边，也就是说突出于外边棱地敷设橡胶条并且环绕地放置橡胶边棱，以便覆盖在外边棱(＝切割边棱)上露出的帘线。

在任何情况下都设置有卷绕站98。在该站中，将料幅再次与防止粘结的中间层一起卷绕到卷筒上。在此也有不同的实施形式，从相当简单的单卷绕装置到全自动的卷绕装置，不一而足，在单卷绕装置中，材料必须被手动切断并且卷绕到新卷上，在全自动的卷绕装置中，对于材料处理不需要任何操作干预。

图8示出了轮胎帘布层设备的第二种设计，其相应于图7所示的设计，但与图8的区别在于具有纵断机94。

除了展开站84、输送装置8、剪切机86、回退系统87、输送带88和拼接装置89/90以及可选的静止辊91外，在此还设置有所谓的纵断机94。在此，其是纵向分割装置，也就是，在拼接装置89/90中产生的长的料幅被分为两个条带。这用于提高机器的产出，因为在这种设计构造中，一次剪切机切割在两个在此设置的卷绕站98中导致两个完成的条带。尤其采用圆片刀作为纵断机刀具。

可选地，在纵断机94下游连接两个敷设装置97，但在任何情况下都有两个卷绕站98。

Claims (20)

1.一种用于输送从带卷(3)中拉出的连续带(2)的输送装置，该输送装置包括具有浮动篮(15)的浮动篮装置(7)，其中，连续带(2)延伸经过浮动篮(15)并且在浮动篮(15)的区域中形成材料环(6)，其特征在于，能顺着引导装置(18)竖直运动的浮动篮(15)与至少一个张紧件(20)耦合，该至少一个张紧件在浮动篮(15)向上运动时产生复位力。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，张紧件(20)包括至少一个弹性元件(29)，该至少一个弹性元件在浮动篮(15)运动时形成复位力。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，弹性元件(29)是螺旋弹簧(30)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，浮动篮(15)在两个纵向端部处与分别一个张紧件(20)耦合。

5.根据前述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，张紧件(20)布置在浮动篮下方并且直接或通过耦合元件(22)与浮动篮(15)连接。

6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，耦合元件是拉杆、牵引索(22)或牵引链。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的输送装置，其特征在于，张紧件(20)侧向地相邻于浮动篮(15)布置并且与浮动篮(15)通过耦合元件(22)连接。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，耦合元件是牵引索(22)或牵引链。

9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，牵引索(22)或牵引链通过一个或多个导向元件(27)引导。

10.根据权利要求9所述的输送装置，其特征在于，牵引索(22)或牵引链通过与张紧件(20)耦合的导向元件(27)以滑轮组的形式引导并且通过其自由端部位置固定地布置。

11.根据权利要求9或10所述的输送装置，其特征在于，所述一个或多个导向元件是导向辊(27)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的输送装置，其特征在于，给所述或各个导向元件(27)分配有将牵引索(22)或牵引链固定在导向元件(27)上的保持元件(34)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，引导装置(18)设计为轨道的形式，布置在浮动篮(15)上的支承元件(26)在所述轨道中移动。

14.根据前述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，设有升降装置(35)，用于手动抬起和降低浮动篮(15)。

15.根据权利要求14所述的输送装置，其特征在于，升降装置(35)包括轴(36)和能卷绕到该轴上并从该轴展开的至少一个牵引件(38)，所述至少一个牵引件与浮动篮(15)耦合或能耦合。

16.根据权利要求15所述的输送装置，其特征在于，设有两个牵引件(38)，这两个牵引件在浮动篮(15)纵向端部的区域中移动。

17.根据权利要求15或16所述的输送装置，其特征在于，牵引件(38)穿过浮动篮(15)并且具有定位在浮动篮(15)下方的配重，该配重在牵引件(38)卷绕到轴(36)上时向着浮动篮(15)移动并且用作带动件。

18.根据前述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，在浮动篮(15)上游连接有两个辊(19)，连续带(2)在所述两个辊之间延伸，其中，当浮动篮(15)在下部位置下方和在上部位置上方运动时，连续带(2)在其中一个或其中另一个辊(19)上引导。

19.根据前述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括抽出辊装置(4)，该抽出辊装置具有至少一个能通过驱动件驱动的抽出辊(14)，连续带(2)通过所述至少一个抽出辊运动，通过该抽出辊装置(4)能将连续带(2)从带卷(3)中拉出。

20.根据前述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征在于机架(13)，在该机架上或中布置有浮动篮装置(7)以及必要时布置有抽出辊装置(4)。