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CN108582197B - 一种生产橡胶垫圈用的装置 - Google Patents

一种生产橡胶垫圈用的装置 Download PDF

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CN108582197B
CN108582197B CN201810351537.0A CN201810351537A CN108582197B CN 108582197 B CN108582197 B CN 108582197B CN 201810351537 A CN201810351537 A CN 201810351537A CN 108582197 B CN108582197 B CN 108582197B
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pulley
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Shandong Wanlian Auto Parts Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种生产橡胶垫圈用的装置,其结构包括橡胶切割机、推拉盖、传送器、配电箱、支撑架、万向导轮、升降支撑脚组成;为了实现生产橡胶垫圈用的装置能够对橡胶垫圈进行加工生产和批量生产,橡胶切割机上设有传送器,将橡胶垫圈通过传送器到工作板上,利用驱动机构带动推挤机构推动升降机构上下运动,让切割机构可以对橡胶垫圈进行批量生产,提高生产效率,并且通过清理装置可以将加工后留下来的残渣进行回收处理,该结构设计简单。

Description

一种生产橡胶垫圈用的装置
技术领域
本发明是一种生产橡胶垫圈用的装置,属于橡胶垫圈加工技术领域。
背景技术
垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤,分散螺母对被连接件的压力。
垫圈在生产过程中是先生产成直径相等的柱形圈,经硫化处理后再切割成需要的垫圈。
现有技术不适合对橡胶垫圈进行加工生产,不能批量生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种生产橡胶垫圈用的装置,以解决不适合对橡胶垫圈进行加工生产,不能批量生产的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种生产橡胶垫圈用的装置,其结构包括橡胶切割机、推拉盖、传送器、配电箱、支撑架、万向导轮、升降支撑脚组成;
所述的橡胶切割机表面上设有推拉盖,所述的橡胶切割机和推拉盖滑动配合,所述的橡胶切割机上设有传送器,所述的橡胶切割机和传送器相连接,所述的橡胶切割机下设有支撑架,所述的橡胶切割机和支撑架相配合,所述的支撑架下设有两个以上的升降支撑脚,所述的支撑架和升降支撑脚螺纹连接,所述的万向导轮设于支撑架底端,所述的万向导轮和支撑架机械连接,所述的橡胶切割机上设有配电箱,所述的橡胶切割机和配电箱相连接;
所述的橡胶切割机由机体、驱动机构、推挤机构、升降机构、切割机构、清理装置、排料口组成,所述的机体内部右侧下设有驱动机构,所述的机体和驱动机构活动连接,所述的驱动机构上设有推挤机构,所述的驱动机构和推挤机构相啮合,所述的机体内部顶端中间位置上设有升降机构,所述的升降机构和驱动机构相配合,所述的升降机构下设有切割机构,所述的升降机构和切割机构相连接,所述的切割机构左侧下设有清理装置,所述的切割机构和清理装置相啮合,所述的机体底端下设有排料口;
所述的驱动机构由电机、电机轴、第一传动皮带、第一齿轮、第一皮带轮、蜗轮杆组成,所述的电机上设有电机轴,所述的电机和电机轴一端机械连接,所述的电机轴另一端上方设有第一皮带轮,所述的电机轴和第一皮带轮通过第一传动皮带相连接,所述的第一皮带轮上设有第一齿轮,所述的第一皮带轮和第一齿轮固定连接,所述的第一齿轮顶端上设有蜗轮杆,所述的第一齿轮和蜗轮杆相啮合,所述的清理装置和推挤机构通过蜗轮杆相配合。
进一步地,所述的推挤机构由第一扇形齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿轮条、定位轴、第二扇形齿轮、第四齿轮组成。
进一步地,所述的第二齿轮中间位置上设有第一扇形齿轮,所述的第二齿轮和第一扇形齿轮相连接,所述的第二齿轮上方设有第四齿轮,所述的第二齿轮和第四齿轮通过第三齿轮相啮合,所述的第四齿轮中间位置上设有第二扇形齿轮,所述的第四齿轮和第二扇形齿轮机械连接,所述的第三齿轮上设有齿轮条,所述的第三齿轮和齿轮条通过定位轴滑动配合,所述的第一扇形齿轮和第二扇形齿轮通过齿轮条相啮合。
进一步地,所述的升降机构由导轨架、第一弹簧、滑架、斜撑杆、V型支杆、活动杆、连接板、连接头组成。
进一步地,所述的导轨架表面上设有两个滑架,所述的导轨架和滑架滑动配合,所述的滑架上设有斜撑杆和V型支杆,所述的斜撑杆和V型支杆均与滑架采用间隙配合,所述的导轨架上设有第一弹簧,所述的导轨架和第一弹簧相连接,所述的滑架下设有活动杆,所述的滑架和活动杆采用过盈配合,所述的活动杆上设有连接板,所述的活动杆和连接板滑动配合,所述的连接板下设有连接头,所述的连接板和连接头焊接。
进一步地,所述的切割机构由切割架、连接管、防护板、第五齿轮、残料收集框、锥齿轮、切割轴、工作板、排屑口组成。
进一步地,所述的切割架左右两端均设有防护板,所述的切割架和防护板通过连接管相连接,所述的防护板下设有第五齿轮,所述的防护板和第五齿轮相啮合,所述的切割轴竖直贯穿在切割架内部,所述的切割轴和切割架机械连接,所述的切割轴顶端上设有锥齿轮,所述的切割轴和锥齿轮焊接,所述的切割架下设有工作板,所述的切割架和工作板滑动配合,所述的工作板表面上设有两个以上的排屑口。
进一步地,所述的清理装置由第六齿轮、第二皮带轮、第二传送皮带、夹块、第三皮带轮、滑轮组、拉线、清理板、滑轮、第二弹簧组成。
进一步地,所述的第六齿轮中间位置上设有第二皮带轮,所述的第六齿轮和第二皮带轮固定连接,所述的第二皮带轮下方设有第三皮带轮,所述的第二皮带轮和第三皮带轮通过第二传送皮带相连接,所述的第二传送皮带表面上设有夹块,所述的第二传送皮带和夹块活动连接,所述的夹块下方设有滑轮组,所述的夹块和滑轮组通过拉线一端相配合,所述的拉线另一端上设有清理板,所述的拉线和清理板相连接,所述的清理板下设有滑轮,所述的清理板和滑轮活动连接,所述的清理板右侧上设有第二弹簧,所述的清理板和第二弹簧采用间隙配合。
进一步地,所述的锥齿轮和蜗轮杆相啮合。
进一步地,所述的第六齿轮和第二齿轮通过蜗轮杆相配合。
有益效果
本发明一种生产橡胶垫圈用的装置,当使用者想使用本发明的时候将配电箱通上电能,利用配电箱控制橡胶切割机的工作,通上电能的电机将动能传递给电机轴,利用电机轴通过第一传动皮带带动第一皮带轮旋转,而第一皮带轮和第一齿轮相连接,所以第一齿轮通过蜗轮杆带动第二齿轮旋转,第二齿轮和第四齿轮通过第三齿轮相啮合,因此第二齿轮和第四齿轮同时带动第一扇形齿轮与第二扇形齿轮旋转,使其能够带动齿轮条左右摆动,通好齿轮条推动V型支杆在导轨架滑动,而V型支杆被挤压的时候通过活动杆带动连接板向下移动,而连接板利用连接头推动切割机构工作,切割机构内设有锥齿轮,锥齿轮与蜗轮杆相连接,因此锥齿轮带动切割轴旋转,并且向工作板上移动,对橡胶垫圈进行加工,加工后残留下来的橡胶,通过排屑口掉落到残料收集框内,蜗轮杆在旋转的同时也带动第六齿轮,第六齿轮与第二皮带轮相连接,第二皮带轮通过第二传送皮带带动第三皮带轮旋转,第二传送皮带上设有夹块,夹块利用拉线配合滑轮组拉动清理板将残料收集框内的残料退出去,清理板配合滑轮能够稳定快速的滑动,而第二弹簧能够让其复位。
为了实现生产橡胶垫圈用的装置能够对橡胶垫圈进行加工生产和批量生产,橡胶切割机上设有传送器,将橡胶垫圈通过传送器到工作板上,利用驱动机构带动推挤机构推动升降机构上下运动,让切割机构可以对橡胶垫圈进行批量生产,提高生产效率,并且通过清理装置可以将加工后留下来的残渣进行回收处理,该结构设计简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种生产橡胶垫圈用的装置的结构示意图。
图2为本发明一种生产橡胶垫圈用的装置橡胶切割机的剖视图。
图3为本发明一种生产橡胶垫圈用的装置橡胶切割机的工作状态结构示意图。
图4为本发明一种生产橡胶垫圈用的装置清理装置的结构示意图。
图中:橡胶切割机-1、推拉盖-2、传送器-3、配电箱-4、支撑架-5、万向导轮-6、升降支撑脚-7、机体-101、驱动机构-102、推挤机构-103、升降机构-104、切割机构-105、清理装置-106、排料口-107、电机-1021、电机轴-1022、第一传动皮带-1023、第一齿轮-1024、第一皮带轮-1025、蜗轮杆-1026、第一扇形齿轮-1031、第二齿轮-1032、第三齿轮-1033、齿轮条-1034、定位轴-1035、第二扇形齿轮-1036、第四齿轮-1037、导轨架-1041、第一弹簧-1042、滑架-1043、斜撑杆-1044、V型支杆-1045、活动杆-1046、连接板-1047、连接头-1048、切割架-1051、连接管-1052、防护板-1053、第五齿轮-1054、残料收集框-1055、锥齿轮-1056、切割轴-1057、工作板-1058、排屑口-1059、第六齿轮-1061、第二皮带轮-1062、第二传送皮带-1063、夹块-1064、第三皮带轮-1065、滑轮组-1066、拉线-1067、清理板-1068、滑轮-1069、第二弹簧-10610。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4,本发明提供一种生产橡胶垫圈用的装置,其结构包括橡胶切割机1、推拉盖2、传送器3、配电箱4、支撑架5、万向导轮6、升降支撑脚7组成;
所述的橡胶切割机1表面上设有推拉盖2,所述的橡胶切割机1和推拉盖2滑动配合,所述的橡胶切割机1上设有传送器3,所述的橡胶切割机1和传送器3相连接,所述的橡胶切割机1下设有支撑架5,所述的橡胶切割机1和支撑架5相配合,所述的支撑架5下设有两个以上的升降支撑脚7,所述的支撑架5和升降支撑脚7螺纹连接,所述的万向导轮6设于支撑架5底端,所述的万向导轮6和支撑架5机械连接,所述的橡胶切割机1上设有配电箱4,所述的橡胶切割机1和配电箱4相连接;
所述的橡胶切割机1由机体101、驱动机构102、推挤机构103、升降机构104、切割机构105、清理装置106、排料口107组成,所述的机体101内部右侧下设有驱动机构102,所述的机体101和驱动机构102活动连接,所述的驱动机构102上设有推挤机构103,所述的驱动机构102和推挤机构103相啮合,所述的机体101内部顶端中间位置上设有升降机构104,所述的升降机构104和驱动机构102相配合,所述的升降机构104下设有切割机构105,所述的升降机构104和切割机构105相连接,所述的切割机构105左侧下设有清理装置106,所述的切割机构105和清理装置106相啮合,所述的机体101底端下设有排料口107;
所述的驱动机构102由电机1021、电机轴1022、第一传动皮带1023、第一齿轮1024、第一皮带轮1025、蜗轮杆1026组成,所述的电机1021上设有电机轴1022,所述的电机1021和电机轴1022一端机械连接,所述的电机轴1022另一端上方设有第一皮带轮1025,所述的电机轴1022和第一皮带轮1025通过第一传动皮带1023相连接,所述的第一皮带轮1025上设有第一齿轮1024,所述的第一皮带轮1025和第一齿轮1024固定连接,所述的第一齿轮1024顶端上设有蜗轮杆1026,所述的第一齿轮1024和蜗轮杆1026相啮合,所述的清理装置106和推挤机构103通过蜗轮杆1026相配合;
所述的推挤机构103由第一扇形齿轮1031、第二齿轮1032、第三齿轮1033、齿轮条1034、定位轴1035、第二扇形齿轮1036、第四齿轮1037组成,所述的第二齿轮1032中间位置上设有第一扇形齿轮1031,所述的第二齿轮1032和第一扇形齿轮1031相连接,所述的第二齿轮1032上方设有第四齿轮1037,所述的第二齿轮1032和第四齿轮1037通过第三齿轮1033相啮合,所述的第四齿轮1037中间位置上设有第二扇形齿轮1036,所述的第四齿轮1037和第二扇形齿轮1036机械连接,所述的第三齿轮1033上设有齿轮条1034,所述的第三齿轮1033和齿轮条1034通过定位轴1035滑动配合,所述的第一扇形齿轮1031和第二扇形齿轮1036通过齿轮条1034相啮合;
所述的升降机构104由导轨架1041、第一弹簧1042、滑架1043、斜撑杆1044、V型支杆1045、活动杆1046、连接板1047、连接头1048组成,所述的导轨架1041表面上设有两个滑架1043,所述的导轨架1041和滑架1043滑动配合,所述的滑架1043上设有斜撑杆1044和V型支杆1045,所述的斜撑杆1044和V型支杆1045均与滑架1043采用间隙配合,所述的导轨架1041上设有第一弹簧1042,所述的导轨架1041和第一弹簧1042相连接,所述的滑架1043下设有活动杆1046,所述的滑架1043和活动杆1046采用过盈配合,所述的活动杆1046上设有连接板1047,所述的活动杆1046和连接板1047滑动配合,所述的连接板1047下设有连接头1048,所述的连接板1047和连接头1048焊接;
所述的切割机构105由切割架1051、连接管1052、防护板1053、第五齿轮1054、残料收集框1055、锥齿轮1056、切割轴1057、工作板1058、排屑口1059组成,所述的切割架1051左右两端均设有防护板1053,所述的切割架1051和防护板1053通过连接管1052相连接,所述的防护板1053下设有第五齿轮1054,所述的防护板1053和第五齿轮1054相啮合,所述的切割轴1057竖直贯穿在切割架1051内部,所述的切割轴1057和切割架1051机械连接,所述的切割轴1057顶端上设有锥齿轮1056,所述的切割轴1057和锥齿轮1056焊接,所述的切割架1051下设有工作板1058,所述的切割架1051和工作板1058滑动配合,所述的工作板1058表面上设有两个以上的排屑口1059;
所述的清理装置106由第六齿轮1061、第二皮带轮1062、第二传送皮带1063、夹块1064、第三皮带轮1065、滑轮组1066、拉线1067、清理板1068、滑轮1069、第二弹簧10610组成,所述的第六齿轮1061中间位置上设有第二皮带轮1062,所述的第六齿轮1061和第二皮带轮1062固定连接,所述的第二皮带轮1062下方设有第三皮带轮1065,所述的第二皮带轮1062和第三皮带轮1065通过第二传送皮带1063相连接,所述的第二传送皮带1063表面上设有夹块1064,所述的第二传送皮带1063和夹块1064活动连接,所述的夹块1064下方设有滑轮组1066,所述的夹块1064和滑轮组1066通过拉线1067一端相配合,所述的拉线1067另一端上设有清理板1068,所述的拉线1067和清理板1068相连接,所述的清理板1068下设有滑轮1069,所述的清理板1068和滑轮1069活动连接,所述的清理板1068右侧上设有第二弹簧10610,所述的清理板1068和第二弹簧10610采用间隙配合,所述的锥齿轮1056和蜗轮杆1026相啮合,所述的第六齿轮1061和第二齿轮1032通过蜗轮杆1026相配合。
当使用者想使用本发明的时候将配电箱4通上电能,利用配电箱4控制橡胶切割机1的工作,通上电能的电机1021将动能传递给电机轴1022,利用电机轴1022通过第一传动皮带1023带动第一皮带轮1025旋转,而第一皮带轮1025和第一齿轮1024相连接,所以第一齿轮1024通过蜗轮杆1026带动第二齿轮1032旋转,第二齿轮1032和第四齿轮1037通过第三齿轮1033相啮合,因此第二齿轮1032和第四齿轮1037同时带动第一扇形齿轮1031与第二扇形齿轮1036旋转,使其能够带动齿轮条1034左右摆动,通好齿轮条1034推动V型支杆1045在导轨架1041滑动,而V型支杆1045被挤压的时候通过活动杆1046带动连接板1047向下移动,而连接板1047利用连接头1048推动切割机构105工作,切割机构105内设有锥齿轮1056,锥齿轮1056与蜗轮杆1026相连接,因此锥齿轮1056带动切割轴1057旋转,并且向工作板1058上移动,对橡胶垫圈进行加工,加工后残留下来的橡胶,通过排屑口1059掉落到残料收集框1055内,蜗轮杆1026在旋转的同时也带动第六齿轮1061,第六齿轮1061与第二皮带轮1062相连接,第二皮带轮1062通过第二传送皮带1063带动第三皮带轮1065旋转,第二传送皮带1063上设有夹块1064,夹块1064利用拉线1067配合滑轮组1066拉动清理板1068将残料收集框1055内的残料退出去,清理板1068配合滑轮1069能够稳定快速的滑动,而第二弹簧10610能够让其复位。
本发明所述的切割轴1057一种用来切割的圆形刀具。
本发明解决的问题是不适合对橡胶垫圈进行加工生产,不能批量生产,本发明通过上述部件的互相组合,为了实现生产橡胶垫圈用的装置能够对橡胶垫圈进行加工生产和批量生产,橡胶切割机1上设有传送器3,将橡胶垫圈通过传送器3到工作板1058上,利用驱动机构102带动推挤机构103推动升降机构104上下运动,让切割机构105可以对橡胶垫圈进行批量生产,提高生产效率,并且通过清理装置106可以将加工后留下来的残渣进行回收处理,该结构设计简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种生产橡胶垫圈用的装置,其结构包括橡胶切割机(1)、推拉盖(2)、传送器(3)、配电箱(4)、支撑架(5)、万向导轮(6)、升降支撑脚(7)组成,其特征在于:
所述的橡胶切割机(1)表面上设有推拉盖(2),所述的橡胶切割机(1)和推拉盖(2)滑动配合,所述的橡胶切割机(1)上设有传送器(3),所述的橡胶切割机(1)和传送器(3)相连接,所述的橡胶切割机(1)下设有支撑架(5),所述的橡胶切割机(1)和支撑架(5)相配合,所述的支撑架(5)下设有两个以上的升降支撑脚(7),所述的支撑架(5)和升降支撑脚(7)螺纹连接,所述的万向导轮(6)设于支撑架(5)底端,所述的万向导轮(6)和支撑架(5)机械连接,所述的橡胶切割机(1)上设有配电箱(4),所述的橡胶切割机(1)和配电箱(4)相连接;
所述的橡胶切割机(1)由机体(101)、驱动机构(102)、推挤机构(103)、升降机构(104)、切割机构(105)、清理装置(106)、排料口(107)组成,所述的机体(101)内部右侧下设有驱动机构(102),所述的机体(101)和驱动机构(102)活动连接,所述的驱动机构(102)上设有推挤机构(103),所述的驱动机构(102)和推挤机构(103)相啮合,所述的机体(101)内部顶端中间位置上设有升降机构(104),所述的升降机构(104)和驱动机构(102)相配合,所述的升降机构(104)下设有切割机构(105),所述的升降机构(104)和切割机构(105)相连接,所述的切割机构(105)左侧下设有清理装置(106),所述的切割机构(105)和清理装置(106)相啮合,所述的机体(101)底端下设有排料口(107);
所述的驱动机构(102)由电机(1021)、电机轴(1022)、第一传动皮带(1023)、第一齿轮(1024)、第一皮带轮(1025)、蜗轮杆(1026)组成,所述的电机(1021)上设有电机轴(1022),所述的电机(1021)和电机轴(1022)一端机械连接,所述的电机轴(1022)另一端上方设有第一皮带轮(1025),所述的电机轴(1022)和第一皮带轮(1025)通过第一传动皮带(1023)相连接,所述的第一皮带轮(1025)上设有第一齿轮(1024),所述的第一皮带轮(1025)和第一齿轮(1024)固定连接,所述的第一齿轮(1024)顶端上设有蜗轮杆(1026),所述的第一齿轮(1024)和蜗轮杆(1026)相啮合,所述的清理装置(106)和推挤机构(103)通过蜗轮杆(1026)相配合;
所述的推挤机构(103)由第一扇形齿轮(1031)、第二齿轮(1032)、第三齿轮(1033)、齿轮条(1034)、定位轴(1035)、第二扇形齿轮(1036)、第四齿轮(1037)组成;
所述的第二齿轮(1032)中间位置上设有第一扇形齿轮(1031),所述的第二齿轮(1032)和第一扇形齿轮(1031)相连接,所述的第二齿轮(1032)上方设有第四齿轮(1037),所述的第二齿轮(1032)和第四齿轮(1037)通过第三齿轮(1033)相啮合,所述的第四齿轮(1037)中间位置上设有第二扇形齿轮(1036),所述的第四齿轮(1037)和第二扇形齿轮(1036)机械连接,所述的第三齿轮(1033)上设有齿轮条(1034),所述的第三齿轮(1033)和齿轮条(1034)通过定位轴(1035)滑动配合,所述的第一扇形齿轮(1031)和第二扇形齿轮(1036)通过齿轮条(1034)相啮合;
所述的升降机构(104)由导轨架(1041)、第一弹簧(1042)、滑架(1043)、斜撑杆(1044)、V型支杆(1045)、活动杆(1046)、连接板(1047)、连接头(1048)组成;
所述的导轨架(1041)表面上设有两个滑架(1043),所述的导轨架(1041)和滑架(1043)滑动配合,所述的滑架(1043)上设有斜撑杆(1044)和V型支杆(1045),所述的斜撑杆(1044)和V型支杆(1045)均与滑架(1043)采用间隙配合,所述的导轨架(1041)上设有第一弹簧(1042),所述的导轨架(1041)和第一弹簧(1042)相连接,所述的滑架(1043)下设有活动杆(1046),所述的滑架(1043)和活动杆(1046)采用过盈配合,所述的活动杆(1046)上设有连接板(1047),所述的活动杆(1046)和连接板(1047)滑动配合,所述的连接板(1047)下设有连接头(1048),所述的连接板(1047)和连接头(1048)焊接;
所述的切割机构(105)由切割架(1051)、连接管(1052)、防护板(1053)、第五齿轮(1054)、残料收集框(1055)、锥齿轮(1056)、切割轴(1057)、工作板(1058)、排屑口(1059)组成;
所述的切割架(1051)左右两端均设有防护板(1053),所述的切割架(1051)和防护板(1053)通过连接管(1052)相连接,所述的防护板(1053)下设有第五齿轮(1054),所述的防护板(1053)和第五齿轮(1054)相啮合,所述的切割轴(1057)竖直贯穿在切割架(1051)内部,所述的切割轴(1057)和切割架(1051)机械连接,所述的切割轴(1057)顶端上设有锥齿轮(1056),所述的切割轴(1057)和锥齿轮(1056)焊接,所述的切割架(1051)下设有工作板(1058),所述的切割架(1051)和工作板(1058)滑动配合,所述的工作板(1058)表面上设有两个以上的排屑口(1059);
所述的清理装置(106)由第六齿轮(1061)、第二皮带轮(1062)、第二传送皮带(1063)、夹块(1064)、第三皮带轮(1065)、滑轮组(1066)、拉线(1067)、清理板(1068)、滑轮(1069)、第二弹簧(10610)组成;
所述的第六齿轮(1061)中间位置上设有第二皮带轮(1062),所述的第六齿轮(1061)和第二皮带轮(1062)固定连接,所述的第二皮带轮(1062)下方设有第三皮带轮(1065),所述的第二皮带轮(1062)和第三皮带轮(1065)通过第二传送皮带(1063)相连接,所述的第二传送皮带(1063)表面上设有夹块(1064),所述的第二传送皮带(1063)和夹块(1064)活动连接,所述的夹块(1064)下方设有滑轮组(1066),所述的夹块(1064)和滑轮组(1066)通过拉线(1067)一端相配合,所述的拉线(1067)另一端上设有清理板(1068),所述的拉线(1067)和清理板(1068)相连接,所述的清理板(1068)下设有滑轮(1069),所述的清理板(1068)和滑轮(1069)活动连接,所述的清理板(1068)右侧上设有第二弹簧(10610),所述的清理板(1068)和第二弹簧(10610)采用间隙配合。
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