ES2254328T3

ES2254328T3 - Revestimiento de suelo.

Info

Publication number: ES2254328T3
Application number: ES01275153T
Authority: ES
Inventors: Gerhard Graab; Klaus Heckel
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2001-03-14
Filing date: 2001-12-08
Publication date: 2006-06-16
Anticipated expiration: 2021-12-08
Also published as: EP1368526A1; MXPA03008284A; WO2003069052A1; CN1277981C; HU225200B1; CA2441154A1; CZ20032777A3; HUP0303424A3; KR20030077670A; HUP0303424A2; US20020168500A1; ZA200307120B; SK12792003A3; TW521115B; DE50108790D1; KR100566651B1; DE10112246C1; PL363686A1; EP1368526B1; US6815042B2

Abstract

Revestimiento de suelo constituido por al menos dos capas unidas una con otra, que comprende una capa inferior (2) de goma eléctricamente conductora dispuesta debajo de una capa superior (1) de goma de color claro, en donde la capa superior (1) está perforada en zonas parciales distribuidas a manera de un dibujo por toda su superficie y está formada solamente allí por goma eléctricamente conductora, caracterizado porque la capa superior (1) se ha producido a base de un relleno (1.1) de primeras partículas (1.2) que son de color claro y consisten en goma eléctricamente aislante, así como a base de segundas partículas (1.3) incrustadas en dicho relleno, que consisten en goma eléctricamente conductora, al menos empezada a vulcanizar, porque las segundas partículas (1.3) tienen un diámetro D determinado por análisis granulométrico que es al menos tan grande como el espesor D1 de la capa superior y a lo sumo tan grande como la suma D2 de los espesores de la capa superior y la capa inferior, porque las primeras (1.2) y las segundas partículas (1.3) están prensadas sin poros unas con otras y con la capa inferior (2) y están unidas por vulcanización, y porque se presenta al menos una de las segundas partículas (1.3) por unidad de superficie del revestimiento de suelo de 31, 7 cm2, con la condición de que como máximo un 50% de la superficie total del revestimiento de suelo esté ocupado por la superficie de las segundas partículas (1.3).

Description

Revestimiento de suelo.

Campo técnico

La invención concierne a un revestimiento de suelo constituido por al menos dos capas unidas una con otra, que comprende una capa inferior de goma eléctricamente conductora dispuesta debajo de una capa superior de goma de color claro, estando perforada la capa superior en zonas parciales distribuidas a manera de un dibujo por toda su superficie y estando formada allí por goma eléctricamente conductora.

Estado de la técnica

Un revestimiento de suelo de esta clase es conocido por el documento EP 0 105 074 B1. Éste está constituido por dos capas de goma dispuestas una sobre otra y dotadas de colores de contraste, de las cuales la inferior es conductiva y la superior no es conductiva. Este revestimiento se produce preendureciendo el material de la capa superior por vulcanización antes del prensado y retirándolo en las zonas de superficie citadas y depositándolo a continuación sobre la capa inferior consistente en plástico más blando sin vulcanizar. El prensado se realiza de modo que el material de la capa inferior rellena enteramente las zonas de superficie y la estructura así obtenida se une permanentemente y se consolida sobre sí misma por medio de un proceso de vulcanización subsiguiente. De esta manera, dicha estructura se puede emplear como un excelente revestimiento de suelo que es variable dentro de un amplio marco respecto de la configuración en color de su superficie y que permite derivar a través del lado inferior las tensiones eléctricas que se presenten en el lado superior. No obstante, la fabricación de un revestimiento de suelo de esta clase es complicada, ya que la retirada de la capa superior en las zonas parciales presupone la aplicación de un proceso de corte. Esto no sólo es caro, sino que, además, origina restricciones respecto de la configuración y distribución geométricas de las zonas parciales.

Se conoce por la patente DE-PS 36 23 795 agregar a una mezcla de goma una fracción de partículas de goma endurecidas con un tamaño de partícula de 0,1 a 1 mm en un orden de magnitud de 5 a 60 partes como adición por cada 100 partes antes de su endurecimiento para producir una superficie irregular de manera definida. Ésta confiere, por ejemplo, a un asa de goma una adherencia de agarre especialmente buena.

Exposición de la invención

La invención se basa en el problema de desarrollar adicionalmente un revestimiento de suelo de la clase citada al principio de tal manera que, junto con una capacidad de fabricación simplificada y más barata, resulte una posibilidad mejor de configurar el aspecto de la superficie en lo referente a su presentación estética.

Este problema se resuelve según la invención en un revestimiento de suelo de la clase citada al principio por medio de las particularidades caracterizantes de la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas hacen referencia a ejecuciones ventajosas.

En el revestimiento de suelo según la invención se ha previsto que la capa superior sea producida por un relleno de primeras partículas que son de color claro y que consisten en goma sin vulcanizar eléctricamente aislante, así como de segundas partículas incrustadas en el mismo, que consisten en goma eléctricamente conductora, al menos empezada a vulcanizar, que las segundas partículas tengan un diámetro D determinado por análisis granulométrico que sea al menos tan grande como el espesor D1 de la capa superior y a lo sumo tan grande como la suma D2 de los espesores de la capa superior y de la capa inferior, que las primeras y las segundas partículas estén prensadas sin poros entre ellas con la capa inferior y estén unidas por vulcanización, y que por unidad de superficie del revestimiento de suelo de 31,7 cm^{2} se presenten al menos una o dos partículas, con la condición de que como máximo un 50% de la superficie total del revestimiento de suelo esté ocupado por la superficie de las segundas partículas. Por tanto, las primeras y las segundas partículas consisten en mezclas de goma diferentes que se presentan, además, en un estado de vulcanización que diverge de una a otra. Además, las primeras partículas pueden tener un diámetro netamente menor que el de las segundas partículas, convenientemente un diámetro que sea de 0,05 a 0,6 veces el de las segundas partículas, con lo que, al aplicar la capa superior sobre la capa inferior, resulta un estrato relativamente compacto de las primeras partículas. Se puede predeterminar así especialmente bien la configuración geométrica del revestimiento de suelo terminado.

Las segundas partículas pueden estar distribuidas en este estrato de forma regular o irregular, por ejemplo en un modelo distribuido de forma completamente regular o bien en un modelo distribuido de forma estadística. Además, pueden ser de configuración completamente regular; sin embargo, pueden ser también de configuración irregular, tal como la que puede obtenerse, por ejemplo, en el curso de un proceso de molienda. En cualquier caso, las segundas partículas tienen un diámetro sensiblemente mayor en comparación con las primeras partículas, con lo que aquéllas, después de la aplicación de la capa superior sobre la capa inferior, sobresalen en forma realzada por encima de la superficie de la estructura así obtenida.

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La capa inferior del revestimiento de suelo está constituida por una capa de extensión continua a base de goma sin vulcanizar o empezada a vulcanizar. Ésta es eléctricamente conductiva debido a un contenido suficientemente alto de un material de relleno eléctricamente conductivo, por ejemplo debido a un contenido de 5 a 25% de un negro de humo o grafito altamente activo o de un polvo metálico. Las segundas partículas, que están contenidas en la capa superior, pueden tener también una composición coincidente con ésta.

Para la fabricación del revestimiento de suelo listo para su uso se aplica sobre la capa inferior la capa superior en forma de un relleno de primeras partículas que son de color claro y consisten en goma eléctricamente aislante sin vulcanizar, así como de segundas partículas incrustadas en el mismo, que consisten en goma eléctricamente conductora, al menos empezada a vulcanizar, teniendo las segundas partículas un diámetro D determinado por análisis granulométrico que es al menos tan grande como el espesor D1 de la capa superior y a lo sumo tan grande como la suma D2 del espesor de la capa superior y de la capa inferior del revestimiento de suelo terminado, y calculándose la cantidad de las segundas partículas de modo que por unidad de superficie de 31,7 cm^{2} del revestimiento de suelo terminado se presente al menos una de las segundas partículas, con la condición de que como máximo el 50% de la superficie total esté ocupado por la superficie de las segundas partículas y las primeras y las segundas partículas se prensen sin poros entre sí y con la capa inferior y se unan por vulcanización. A causa de la deformabilidad elástica de las segundas partículas, su diámetro D puede ser también ligeramente mayor que la suma de los espesores D1 y D2 de las capas superior e inferior, sin que se salga de las enseñanzas de la invención. En general, son admisibles rebasamientos de este valor de hasta un 10%.

La vulcanización requiere una licuación transitoria de la capa inferior de las primeras partículas empleada para la fabricación del revestimiento de suelo. Esta licuación, partiendo de las superficies de ambas caras, a través de las cuales se introduce el calor necesario para la vulcanización, progresa continuamente en dirección a la zona de núcleo en paralelo con la duración del calentamiento, con lo que resulta a continuación de una fijación de las superficies de la estructura una traslación creciente de la zona de fijación en dirección a la zona del núcleo del revestimiento de suelo. Se impide así que las segundas partículas eléctricamente conductoras puedan ser cubiertas en el lado superior durante el proceso de fabricación por la goma eléctricamente aislante de las primeras partículas que se reblandece a continuación, con la consecuencia de que las cargas eléctricas que incidan sobre la superficie del revestimiento de suelo listo para su uso no podrían ya ser derivadas en dirección a la capa inferior.

En el revestimiento de suelo listo para su uso los límites de grano de las primeras partículas que forman en grado determinante la capa superior y que están prensadas unas con otras sin poros pueden reconocerse como una estructura reticular en la que están incrustadas las segundas partículas. Esto no resulta adicionalmente desagradable en el aspecto estético.

En una ejecución del revestimiento de suelo, en la que las segundas partículas se han producido a partir de goma ya terminada de vulcanizar, se puede observar, además, que las partículas tienen, a continuación de su extracción de la prensa de vulcanización, una recuperación elástica mas acusada, referido a las zonas que las rodean producidas a base de primeras partículas sin vulcanizar. Esto tiene la consecuencia de que las segundas partículas se alzan ligeramente sobre la superficie del revestimiento de suelo listo para su uso, lo que se utiliza según la invención para que las cargas eléctricas y las tensiones eléctricas que inciden sobre la superficie del revestimiento de suelo sean derivadas de manera especialmente favorable hacia la capa inferior del revestimiento de suelo. Esto constituye una ventaja muy especial en lo que respecta a un uso en recintos amenazados de explosiones.

Con miras a una fabricación especialmente barata del revestimiento de suelo, se ha acreditado como ventajoso que el material de las segundas partículas y el material de la capa inferior sean idénticos. Por tanto, no es absolutamente necesario emplear materiales diferentes uno de otro para las segundas partículas y la capa inferior.

Las primeras y las segundas partículas pueden en principio estar dotadas de un coloración coincidente. No obstante, en una ejecución de esta clase es bastante difícil controlar la capacidad de derivación eléctrica desde el lado superior. Por tanto, en el marco de la presente invención se prefiere una realización en la que las primeras y las segundas partículas presentan colores de contraste. El control de la capacidad de derivación eléctrica puede efectuarse entonces incluso a simple vista con una seguridad suficiente.

Las primeras partículas pueden ser todas ellas de una coloración coincidente. Sin embargo, esto no debe considerarse como una prescripción forzosa dentro del ámbito de la invención. Por tanto, las partículas pueden comprender también partículas que estén coloreadas en forma diferente unas de otras o que eventualmente tengan colores de contraste. El aspecto puede adaptarse así a necesidades especiales.

El revestimiento de suelo según la invención se puede limpiar de manera especialmente fácil cuando una superficie es de construcción lisa. No se opone a esto el hecho de que la superficie útil puede estar en su caso también ligeramente ondulada o repujada para mejorar el aspecto y/o la seguridad contra resbalamiento. A este fin, es necesario únicamente emplear en el dispositivo utilizado para el prensado y calentamiento mutuos, por ejemplo en la prensa de doble cinta o prensa de etapas, unos elementos de acompañamiento o herramientas de prensado correspondientemente configurados.

Breve descripción de los dibujos

Muestran:

La figura 1, una vista desde abajo del revestimiento de suelo en representación en sección longitudinal, sobre el cual está aplicada una capa superior suelta en forma de un relleno de primeras y segundas partículas;

La figura 2, un fragmento de un revestimiento de suelo listo para su uso en representación en sección longitudinal; y

La figura 3, un modelo de las segundas partículas para determinar el diámetro.

Ejecución de la invención

El revestimiento de suelo mostrado en la figura 2 está construido en dos capas. Esto no se opone a una invención en la que la capa superior 1 y la capa inferior 2 estén unidas con una capa portante dispuesta entre ellas, la cual a su vez puede consistir también en un material polímero o natural.

Para fabricar el revestimiento de suelo se ha previsto de momento producir en un primer paso la capa inferior a base de material eléctricamente conductivo. A este fin, se introduce y se mezcla homogéneamente en un mezclador una mezcla de goma con la composición siguiente:

Caucho SBR		11,80%
Resina de alto estireno (65% de estireno de bloques)		5,60%
Negro de carbono N770		61,50%
Greda		14,90%
Plastificante		3,35%
ZnO		0,70%
Ácido esteárico		0,35%
Parafina		0,35%
Agente de protección contra el envejecimiento		0,20%
2-mercaptobenzotiazol		0,20%
Disulfuro de dibenzotiazilo		0,20%
Azufre		0,85%
		100,00%

Los datos porcentuales se refieren en cada caso al peso total de la mezcla.

Después de su homogeneización, se entrega la mezcla, por ejemplo, a una calandria y se la lleva a la configuración de una lámina sin vulcanizar de un espesor de 1 mm. Ésta forma la capa inferior del revestimiento de suelo terminado.

Sobre la capa inferior se aplica a continuación con una unidad dosificadora, en forma de un relleno, un tapiz de dispersión de partículas elastómeras sin vulcanizar, multicoloreadas y eléctricamente no conductivas con la composición siguiente. Para su producción se emplea una mezcla de goma que tiene la composición siguiente:

Caucho de butadieno-estireno con 23% p de contenido de estireno		100 partes
Copolímero de butadieno-estireno con 85% p de contenido de estireno		20 partes
Ácido silícico precipitado		40 partes
Caolín		70 partes
Greda precipitada		30 partes
Resina de cumarona-indeno		15 partes
Óxido de zinc		5 partes
Ácido esteárico		1,5 partes
Ácido sulfúrico		2,5 partes
Polietilenglicol		3 partes
Ciclohexilbenzotiazilsulfenamida		2,7 partes
Dibencilditiocarbamato de zinc		0,7 partes
Pigmentos		a elección

La composición antes citada se introduce y se mezcla homogéneamente en un mezclador interior. A continuación, se transfiere la mezcla a un extrusor de tornillo sinfín que se hace funcionar a una temperatura de 60 a 100ºC, y se extruye la mezcla para producir cordones a través de un disco agujereado con taladros de 3 a 5 mm de diámetro. Cada 1 a 2 mm se desmontan los cordones que salen del disco agujereado. Como alternativa a esto, se puede hacer que la masa plastificada salga también de una boquilla de ranura de una cabeza de inyección de tubo flexible y se puede granular la estructura así obtenida, después de su enfriamiento, con ayuda de un molino de corte.

La distribución de tamaños de granos de los granulados es

>2,5 mm		1%
>2,0 mm		33%
>1,4 mm		55%
>1,0 mm		25%
>0,71 mm		6%

Para obtener granulados de colores diferentes se pueden utilizar los pigmentos a elección para lograr colores determinados.

De las partículas así obtenidas se separan con ayuda del análisis granulométrico las que tienen un diámetro de 0,2 a 0,8 mm, y eventualmente se mezclan éstas con partículas de otros colores y se aplican sobre la capa inferior 2 en una cantidad que está calculada de modo que el espesor total del revestimiento, constituido por la capa inferior negra y la capa decorativa multicolor, sea de 1,8 mm.

En una segunda unidad de dispersión pospuesta se esparcen sobre la capa superior partículas trituradas eléctricamente conductoras por efecto de negro de carbono o grafito con una composición que corresponde a la de la capa inferior, pero que han sido ya endurecidas por una vulcanización precedente, aplicándose dichas partículas en una cantidad que asegure que, con una distribución estadística de estas partículas conductivas, lleguen a depositarse cada vez una a dos partículas por unidad de superficie de 31,7 cm^{2}. Las segundas partículas tienen un diámetro que se determina también por análisis granulométrico y que presenta un valor de 0,7 a 0,9 mm.

La estructura así obtenida, constituida por la capa inferior sin vulcanizar y un relleno aplicado encima en forma de capa a base de primeras partículas sin vulcanizar y de segundas partículas vulcanizadas y eléctricamente conductivas, distribuidas estadísticamente en el mismo, se transfiere después a una prensa de doble cinta y se prensa allí sin poros y se vulcaniza. Las segundas partículas eléctricamente conductivas, no deformables plásticamente, son hechas pasar entonces a presión a través del tapiz de dispersión inicialmente suelto a base de primeras partículas no conductivas, con lo que aquellas partículas, debido a su diámetro D superior al espesor D1 de la capa superior, entran en contacto con la capa inferior. Las tensiones eléctricas que inciden sobre el lado superior del revestimiento de suelo listo para su uso pueden ser así condicionalmente derivadas desde el lado superior a través de las segundas partículas en dirección a la capa inferior. Se presenta el efecto correspondiente de manera especialmente fiable en virtud de que las segundas partículas tienen una cierta recuperación elástica, lo que conduce a que éstas, después de abandonar la prensa de doble cinta, retrocedan elásticamente en dirección perpendicular al plano del revestimiento de suelo y puedan sobresalir ligeramente de la superficie del lado superior. De este modo, se pueden derivar también de manera fiable hacia la capa inferior cargas eléctricas provenientes de objetos de construcción no enteramente plana, por ejemplo del lado inferior de suelas de zapatos.

El revestimiento de suelo listo para su uso actúa como una estructura multicolor debido a su construcción. Su dibujo no muestra ninguna orientación direccional apreciable en la que se manifiesten en forma desagradable las segundas partículas constituidas por material negro.

En el ejemplo anterior tanto las primeras como las segundas partículas son de configuración geométricamente irregular y están distribuidas estadísticamente. Esto satisface modernos deseos de prestaciones estéticas, pero no excluye que eventualmente se empleen segundas partículas que, siendo de configuración idéntica entre ellas, estén distribuidas en la capa superior de manera completamente homogénea o bien según un dibujo arbitrariamente prescrito. Se pueden utilizar también formas mixtas que contengan segundas partículas de configuración regular e irregular.

La fabricación del revestimiento de suelo según la invención es posible a muy bajo coste. Sin embargo, ofrece una excelente posibilidad de realizar modificaciones del aspecto exterior y ajustar las capacidades de derivación eléctrica a los respectivos valores prescritos.

Claims

1. Revestimiento de suelo constituido por al menos dos capas unidas una con otra, que comprende una capa inferior (2) de goma eléctricamente conductora dispuesta debajo de una capa superior (1) de goma de color claro, en donde la capa superior (1) está perforada en zonas parciales distribuidas a manera de un dibujo por toda su superficie y está formada solamente allí por goma eléctricamente conductora, caracterizado porque la capa superior (1) se ha producido a base de un relleno (1.1) de primeras partículas (1.2) que son de color claro y consisten en goma eléctricamente aislante, así como a base de segundas partículas (1.3) incrustadas en dicho relleno, que consisten en goma eléctricamente conductora, al menos empezada a vulcanizar, porque las segundas partículas (1.3) tienen un diámetro D determinado por análisis granulométrico que es al menos tan grande como el espesor D1 de la capa superior y a lo sumo tan grande como la suma D2 de los espesores de la capa superior y la capa inferior, porque las primeras (1.2) y las segundas partículas (1.3) están prensadas sin poros unas con otras y con la capa inferior (2) y están unidas por vulcanización, y porque se presenta al menos una de las segundas partículas (1.3) por unidad de superficie del revestimiento de suelo de 31,7 cm^{2}, con la condición de que como máximo un 50% de la superficie total del revestimiento de suelo esté ocupado por la superficie de las segundas partículas (1.3).

2. Revestimiento de suelo según la reivindicación 1, caracterizado porque las primeras partículas (1.2) tienen un diámetro netamente más pequeño que el de las segundas partículas.

3. Revestimiento de suelo según la reivindicación 2, caracterizado porque las primeras partículas (1.2) tienen un diámetro que es de 0,05 a 0,6 veces el de las segundas partículas (1.3).

4. Revestimiento de suelo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material de las segundas partículas (1.3) y el material de la capa inferior (2) son idénticos.

5. Revestimiento de suelo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las segundas partículas (1.3) presentan colores de contraste, referido a las primeras partículas (1.2).

6. Revestimiento de suelo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las primeras partículas (1.2) comprenden partículas que están coloreadas de manera diferente unas de otras.

7. Revestimiento de suelo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la superficie útil está ligeramente ondulada o repujada.

8. Revestimiento de suelo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las primeras partículas (1.2) son más pequeñas que las segundas partículas (1.3).

9. Procedimiento para fabricar un revestimiento de suelo según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que se aplica sobre una capa inferior (2) de construcción continua, constituida por goma eléctricamente conductora, una capa superior (1) con perforaciones distribuidas a modo de dibujo por toda la superficie, las cuales están llenas de goma eléctricamente conductora, y en el que se unen las capas (1, 2) y la goma contenida en las perforaciones en paralelo con un proceso de vulcanización, caracterizado porque se aplica sobre la capa inferior (1) la capa superior (2) en forma de un relleno de primeras partículas (1.2) que son de color claro y consisten en goma sin vulcanizar eléctricamente aislante, así como de segundas partículas (1.3) incrustadas en el relleno, las cuales consisten en goma eléctricamente conductora, al menos empezada a vulcanizar, en donde las segundas partículas (1.3) tienen un diámetro D determinado por análisis granulométrico que es al menos tan grande como el espesor D1 de la capa superior (1) y convenientemente no mayor que la suma D2 de los espesores de las capas superior e inferior (1, 2) del revestimiento de suelo terminado, y en donde se calcula la cantidad de las segundas partículas (1.3) de modo que se presente al menos una de las segundas partículas (1.3) por unidad de superficie de 31,7 cm^{2} del revestimiento de suelo terminado, con la condición de que como máximo un 50% de la superficie total esté ocupada por la superficie de las segundas partículas (1.3), y porque se prensan sin poros las primeras y las segundas partículas (1.2, 1.3) unas con otras y con la capa inferior (2) y se unen por medio de la vulcanización.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el relleno se aplica sobre una capa inferior (2) de goma sin vulcanizar o empezada a vulcanizar y porque la vulcanización de la goma contenida en la capa inferior (2) se produce al mismo tiempo que la vulcanización de la goma contenida en la capa superior (1).