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EP4339406A1 - Scharnier - Google Patents

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Info

Publication number
EP4339406A1
EP4339406A1 EP23197824.8A EP23197824A EP4339406A1 EP 4339406 A1 EP4339406 A1 EP 4339406A1 EP 23197824 A EP23197824 A EP 23197824A EP 4339406 A1 EP4339406 A1 EP 4339406A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
locking
locking element
elements
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23197824.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Rieboldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Original Assignee
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG filed Critical EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Publication of EP4339406A1 publication Critical patent/EP4339406A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1061Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis in a radial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/20Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
    • E05Y2201/218Holders
    • E05Y2201/22Locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/40Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefor
    • E05Y2201/47Springs
    • E05Y2201/474Compression springs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a hinge for the pivotable connection of a closing element, in particular a door, to a frame, in particular a door frame, with a first hinge element for arrangement on the closure element, a second hinge element for arrangement on the frame and a movable between a locking position and an unlocking position Locking element, wherein the locking element articulates the two hinge elements together in the locking position and wherein the two hinge elements can be detached from one another in the unlocking position.
  • the invention relates to a locking device with a locking element which is pivotably arranged on a frame via a hinge.
  • Hinges have been used for a long time to connect two elements together.
  • closing elements such as doors, hatches, flaps, windows or lids, are articulated to a fixed frame via a hinge, so that the closing elements can be pivoted relative to the frame and can thus be opened and closed as desired.
  • hinges In order to enable a corresponding articulated connection between the closing element and the frame, hinges generally have two hinge elements, one of the hinge elements being connected to the closing element and the other hinge element being connected to the frame. By means of an articulated connection of the two hinge elements, the closing element and the frame are then also articulated to one another.
  • locking elements can also be used in addition to simple plug-in connections. These are usually between a locking position, in which the two hinge elements are locked or connected to one another in an articulated manner, and an unlocking position, in which the two hinge elements are not locked or connected to one another, so that the hinge elements can be separated from one another. and movable. In the unlocking position, the closing element can then be removed from the frame, for example.
  • a corresponding hinge is in the DE 20 2011 103 492 U1 shown.
  • a locking element in the form of a rotatable tongue is provided for selectively locking the two hinge elements.
  • the two hinge elements can be connected to one another in an articulated manner using the tongue, such a tongue lock has proven to be less practical in practice, since in the area of Hinge often has limited space, which can make it difficult to turn the tongue and often requires the use of a tool.
  • the invention sets itself the task of specifying a hinge which is characterized by a simplified locking and unlocking of the two hinge elements.
  • This task is achieved with a hinge of the type mentioned in that the locking element can be moved linearly back and forth between the locking position and the unlocking position.
  • the linear movement of the locking element creates a very simple way of both locking and unlocking the two hinge elements. If the closing element is to be mounted on a frame, after aligning the closing element and thus also the alignment of the hinge elements, the locking element only needs to be moved in a linear direction and transferred from the unlocking position to the locking position. The two hinge elements are then locked together in an articulated manner, so that they can be pivoted relative to one another about the hinge axis, but cannot be separated from one another. If the locking element is to be dismantled from the frame, the locking element simply needs to be moved in the opposite direction from the locking position to the unlocking position. In this case, the two hinge elements are no longer connected or locked together, so that the closing element can be removed from the frame.
  • the linear movement of the locking element is limited.
  • the locking element can therefore only be moved back and forth between the locking position and the unlocking position and not beyond, which enables a well-defined movement of the locking element.
  • the locking and unlocking positions can therefore each represent an end position. Due to the limitation, the assembly and disassembly of the locking element is simplified since the locking element can be easily moved back and forth between the locking position and the unlocking position.
  • stops are provided to limit a linear movement of the locking element.
  • the stops can be used to reliably prevent movement beyond the locking position or the unlocking position.
  • One stop can be assigned to the locking position and the other stop can be assigned to the unlocking position.
  • the stops can be part of the first hinge element or part of the locking element, as will be described further below.
  • the second hinge element has a guide element, in particular a guide pin, for guiding the locking element.
  • the guide element prevents the locking element from tilting during a linear movement between the locking position and the unlocking position and thus ensures reliable functionality.
  • the guide element it has also proven to be advantageous if it extends through the locking element. This configuration ensures sufficient stability, which in turn ensures reliable functioning or movement of the locking element. Furthermore, the guide element can also be used Limiting a movement of the locking element intervene in this and thus prevent movement beyond the locking position or the unlocking position. From a structural point of view, the guide element can be designed as a guide pin, in particular as a continuous guide pin.
  • the guide element can extend through the locking element and can be mounted at both ends in the first hinge element, so that the guide element can be designed to be stationary together with the first hinge element in relation to the closing element.
  • the guide pin can have a round cross-section, but other cross-sectional shapes are also possible.
  • the locking element it has proven to be advantageous if it has a recess, in particular an elongated hole, into which the guide element extends.
  • the recess can move relative to the fixed guide element, wherein the guide element can move relative to the recess in the latter.
  • the design as an elongated hole has proven itself from a constructive point of view, as it ensures reliable guidance of the locking element and is comparatively easy to manufacture.
  • the recess has two stops for limiting the linear movement of the locking element.
  • the stops can represent the two ends of the recess, so that the guide element rests against one stop in the locking position and against the other stop in the unlocking position. Any movement beyond this is then prevented by the stops.
  • the two round ends can form the stops.
  • the guide element can rest against one stop in the locking position and against the other stop in the unlocking position.
  • the guide element can move back and forth between the stops relative to the locking element or the locking element can be moved in a linear direction in such a way that the recess between the two stops moves around the fixed guide element.
  • the locking element can be tilted back and forth about a tilt axis between the unlocking position and a tilt position.
  • the locking element can first be moved in a linear direction from the locking position into the unlocking position and then tilted from the unlocking position into the tilting position.
  • the two hinge elements In the tilted position, the two hinge elements continue to be unlocked, so that the locking element is also in the tilted position in a position that unlocks the two hinge elements.
  • the tilt axis can be through the guide element or the Extend guide pin. Both the hinge axis and the tilt axis can extend parallel to the closing element or to the closing element surface.
  • the direction of movement of the locking element can extend perpendicular to the hinge axis, so that the locking element is moved perpendicularly towards or away from the hinge axis during a movement between the locking position and the unlocking position.
  • the locking element can be tilted back and forth around the guide element.
  • the guide element can therefore have a dual function and can serve both to ensure a reliable linear movement and to ensure a reliable tilting movement.
  • the locking element can first be transferred from the locking position into the unlocking position, in which the guide element rests on one of the two stops of the recess of the locking element, and in a next step the locking element can then be transferred into the tilting position about the tilt axis or around the guide element .
  • the locking element is secured against linear movement in the tilting position.
  • the locking element cannot be transferred from the tilted position directly into the locking position, but in order to lock the two hinge elements together, it must first be tilted from the tilted position into the unlocked position and then transferred from there in a linear direction back into the locking position.
  • the locking element can be locked in the tilt position. Preventing the locking element from being transferred directly from the tilting position into the locking position prevents the locking element from being accidentally locked.
  • the locking element can be secured in the tilting position against unintentional movement, in particular into the locking position.
  • the locking element is held or secured in the tilting position by appropriate latching and can therefore not be moved into the locking position independently or unintentionally.
  • the locking element can be positively connected to the first hinge element, for example by locking the locking element in or on the first hinge element in the tilt position. This is advantageous, especially if the closing element is attached to a frame via several hinges, since it is not necessary to hold the various locking elements of the hinges in the unlocked position, but rather these can be transferred from the unlocked position to the tilted position. The locking element thus remains in the tilting position, into which the two hinge elements can be released from one another, even without constant force.
  • the locking element is biased into the locking position via a spring.
  • the spring can ensure a secure locking of the two hinge elements, since the locking element is correspondingly biased into the locking position by the spring.
  • the spring ensures that the locking element automatically returns to the locking position. Only by transferring the locking element From the unlocking position to the tilt position, the locking element no longer needs to be actively held against the force of the spring.
  • the spring in conjunction with the latching mechanism, ensures that the locking element is held in the tilted position.
  • the spring has a dual function.
  • the locking element has a recess for locking with the second hinge element, into which the second hinge element can engage.
  • the locking recess can be positioned in such a way that it engages behind the second hinge element, so that the second hinge element basically engages in the recess.
  • the locking element or the recess can have a locking contour which, in the tilt position, can interact with a counter contour on the hinge side, so that the locking element is held or secured in the tilt position and prevents movement of the locking element into the locking position.
  • the locking element or the locking contour or the recess can be pressed against the second hinge element by the spring, which will be described in more detail below. Particularly due to the resulting frictional forces, the pretensioning force of the spring can ensure that the locking element is reliably held in the tilting position.
  • the locking of the locking element is released when the locking element is transferred from the tilting position to the unlocking position, so that the locking element is automatically transferred into the locking position due to the compressive force of the spring.
  • only a small tilting movement of the locking element from the tilting position into the unlocking position is required in order to move the locking element through the The force of the spring can be automatically transferred into the locking position.
  • the tilt angle by which the locking element can be tilted back and forth between the unlocking position and the tilt position is advantageously small. This tilt angle is preferably below 30 degrees, particularly preferably below 20 degrees and very particularly preferably below 10 degrees.
  • the locking element can snap shut automatically due to the spring.
  • the locking element only needs to be tilted by a small tilting angle from the tilted position into the unlocked position.
  • this very simple locking of the two hinge elements is advantageous and only requires a very short time.
  • the first hinge element or the closing element can be pivoted about the hinge axis relative to the second hinge element or relative to the frame, for example to open or close the closing element.
  • the hinge pin can extend in the vertical direction, so that the hinge axis then also runs vertically and, for example, along the long side of the door.
  • a different orientation of the hinge pin or the two hinge elements is also conceivable.
  • the first hinge element it has proven to be advantageous if it has a hinge pin receptacle for receiving the hinge pin.
  • the hinge axis can run centrally through the hinge pin receptacle.
  • the hinge pin receptacle can be U-shaped and encompass the hinge pin at least in sections.
  • the Hinge pin can be inserted into the hinge pin receptacle in one direction or the first hinge element can be applied to the hinge pin in one direction so that it is arranged in the hinge pin receptacle.
  • the locking element secures the hinge pin in the locking position in the hinge pin receptacle. If the hinge pin is secured accordingly, the two hinge elements are locked together and they can then only be rotated relative to one another. A translational relative movement of the two hinge elements is then no longer possible.
  • hinge pin receptacle and the locking element located in the locking position.
  • This configuration ensures that the hinge pin is reliably secured, so that the two hinge elements are connected to one another in an articulated manner.
  • the wrap angle of the hinge pin receptacle and the locking element is advantageously greater than 180 degrees, so that the two hinge elements can no longer be separated from one another.
  • the locking element it has also proven to be advantageous if it has a locking contour to secure the hinge pin in the hinge pin receptacle.
  • the locking contour can be arranged at the end and can at least partially surround the hinge pin in the locking position and cannot surround it in the unlocking position or in the tilt position.
  • the locking contour can be rotated by 90 degrees, so that the wrap angle formed by the hinge pin receptacle and the locking contour of the locking element is as large as possible.
  • the wrap angle is preferably greater than 270 degrees.
  • the locking contour can be designed in the shape of a mouth and can be moved towards or away from the hinge pin receptacle by a linear movement of the locking element.
  • Both the hinge pin receptacle and the locking contour can be designed to be round, at least in sections, and can therefore be adapted to the shape of the hinge pin.
  • the locking contour is designed in such a way that it pushes the first hinge element away from the hinge pin when the locking element is transferred from the unlocking position to the tilting position. Due to the tilting movement, the locking element or the locking contour can come into contact with the fixed hinge pin and then push the first hinge element away from the second hinge element or the hinge pin. This configuration initiates a translational movement of the two hinge elements and thus provides a solution aid for releasing the two hinge elements.
  • the locking contour is designed in such a way that it comes into contact with the hinge bolt when the hinge elements are plugged together and the locking element is thereby transferred from the tilted position into the unlocked position. If the locking element is detached from the frame, the or the locking elements are in the tilt position. If the locking element is then positioned in such a way that the hinge bolts are arranged in the hinge bolt receptacles, the hinge bolts can contact the locking contour of the locking element and tilt it about the tilt axis from the tilt position into the unlocked position. Due to the compressive force of the spring, the locking element can then be automatically moved into the locking position and lock the two hinge elements together. A manual transfer of the locking element from the tilting position to the unlocking position is then not necessary.
  • the locking contour has a pressure lug for contacting the hinge pin.
  • a radial force can be exerted on the hinge pin via the pressure lug, so that the locking element or the first hinge element is pushed away from the hinge pin or the second hinge element.
  • the pressure force can act in the direction of the opening of the hinge pin holder.
  • the pressure nose it has proven to be advantageous if it is designed as a one-sided locking contour extension.
  • the push lug In the unlocking position, the push lug can initially be arranged next to the hinge pin and by moving the locking element into the tilt position, the push lug can then push the first hinge element away from the hinge pin.
  • the pressure nose and the Locking recesses can lie opposite each other with regard to the guide element, so that the guide element represents the pivot point or the axis of rotation of the locking element.
  • the locking element can therefore be designed in the manner of a rocker.
  • the second hinge element it has proven to be advantageous if it has at least one, in particular two, bearing eyes in which the hinge pin is received.
  • the hinge pin can be fastened or held in the two bearing eyes.
  • the two bearing eyes can attack the upper and lower ends of the hinge pin and thus give it sufficient stability. If the two hinge elements are locked together, the locking element can be arranged between the two bearing eyes
  • the first hinge element is supported on one of the two bearing eyes.
  • the first hinge element can advantageously be supported on the lower of the two bearing eyes, so that the weight force from the first hinge element or the weight force from the door can be introduced into the second hinge element and thus into the frame via the corresponding bearing eye.
  • a washer that reduces the friction between the two hinge elements.
  • the washer can be arranged between the two hinge elements.
  • the washer is advantageously arranged on the hinge pin and between the lower bearing eye and the first hinge element, so that the washer lies in the flow of force from the first hinge element to the second hinge element.
  • the locking element is guided in one of the two hinge elements.
  • the locking element can be guided in the second hinge element, which in this respect serves as a linear guide for the hinge element.
  • the first hinge element can ensure reliable movement of the locking element so that it cannot tilt.
  • the first hinge element can have a recess for the locking element, through which the locking element can be inserted.
  • the spring it has proven to be advantageous if it rests on the first hinge element on one side and on the locking element on the other side.
  • the locking element can be biased in the direction of the locking position relative to the first hinge element.
  • the locking element can have a contact surface that extends perpendicular to the direction of movement, against which the spring can press to pretension the locking element.
  • the spring can apply its compressive force acting in the direction of the locking position via the contact surface.
  • the locking element can be moved into the unlocking position against the force of the spring.
  • the locking element can be retracted against the force of the spring and thus brought into the unlocking position.
  • the locking element has a handling area via which the locking element can be moved from the locking position by hand the unlocking position is movable.
  • the locking element can therefore be moved by hand against the force of the spring and can also be moved by hand from the unlocked position to the tilt position.
  • the handling area can be arranged in the end area of the locking element opposite the locking contour. The locking element can also be reliably tilted about the guide element or about the tilting axis via the handling area.
  • an external actuation via which the locking element can be moved back and forth.
  • the locking element can also be operated from the outside of the closing element via the external actuation.
  • the external actuation therefore provides an alternative or additional possibility for moving the locking element and for locking or unlocking the two hinge elements.
  • the external actuation can be coupled to the locking element via gear components and can move it.
  • the external actuation can, for example, have a manually movable slide that is directly or indirectly coupled to the locking element and via which the locking element can be moved back and forth in a linear direction.
  • the external actuation can also have a rotatable actuation means, which can be rotated, for example, by hand or using a tool.
  • This rotatable actuating means which is accessible from the outside of the closing element, can then be connected to the locking element, for example via gear components, so that a rotary movement initiates a linear movement of the locking element.
  • the closing element can have a recess for external operation, so that the locking element is not only from the inside of the closing element, but also accordingly can be operated from the outside of the locking element or moved back and forth between the locking position and the unlocking position.
  • the hinge is designed as a hinge lock.
  • the hinge can function as both a hinge and a closure, depending on whether the locking element can be pivoted about the hinge axis or not.
  • corresponding hinge locks are usually arranged on opposite sides of the closing element, so that the closing element can then be opened either to the left or to the right, depending on which hinges or which locking elements of the hinges are currently unlocked or are locked. If all locking elements are unlocked and are in the unlocking position or in the tilt position, the locking element can be removed from the frame.
  • first hinge element is arranged on the frame and the second hinge element is arranged on the closing element.
  • the hinge elements can be connected to one another in an articulated manner in the manner described above and the closing element can be moved accordingly relative to the frame. If the above explanations referred to a relationship to the frame or to the closing element, this then also applies in reverse for a reversed hinge arrangement.
  • a locking device with a locking element and a frame is also proposed, the locking element being pivotally arranged on the frame via a hinge and the hinge being in the above is designed in the manner described. This results in the advantages already described with regard to the hinge.
  • the hinge elements can each be detachably connected to the closing element or to the frame.
  • the hinge elements can each have corresponding mounting holes, via which they can be releasably connected, in particular via screw or bolt connections, to the closing element or to the frame.
  • the hinges can be arranged such that the hinge axis extends along the closing element. Depending on the size of the closing element, several hinges can be arranged.
  • the representation of the Fig. 1 shows a hinge 10 in an exploded view, via which a closing element 30, such as a door, can be articulated to a fixed frame 20, so that the closing element 30 can be pivoted relative to the frame 20 and this can be opened and closed.
  • the closing element 30 and the frame 20 are shown in the illustration Fig. 1 not shown.
  • the two hinge elements 1, 2 each have mounting holes 1.2, 2.3, via which they can be detachably connected to the frame 20 or to the closing element 30.
  • the hinge 10 essentially consists of three elements, namely a first hinge element 1, which is arranged on the closing element 30, a second hinge element 2, which is arranged on the frame 20 and a locking element 3, via which the two hinge elements 1, 2 can be selectively connected can be locked together.
  • the two hinge elements 1, 2 are locked together via the locking element 3, they can be rotated or pivoted relative to one another about a hinge axis A.
  • the two hinge elements 1, 2 are then connected to one another in an articulated manner, basically like a commercially available hinge.
  • a separation of the two hinge elements 1, 2 from each other or a translational relative movement of the two hinge elements 1, 2 is not possible.
  • the closing element 30 is movable relative to the frame 20 and can be opened and closed, but the closing element 30 is secured to the frame 20 and cannot be easily removed from it.
  • the two hinge elements 1, 2 are not locked, they can also be moved translationally relative to one another, so that the two hinge elements 1, 2 can be separated from each other. In this unlocking position E of the hinge 10 or the hinge elements 1, 2, the closing element 30 is no longer secured to the frame 20, but the closing element 30 can be removed from the frame 20.
  • the locking element 3 can be moved back and forth between a locking position V and an unlocking position E, as will be explained in more detail below.
  • the Fig. 2a to Fig. 2c first show different positions of the hinge 10.
  • the hinge 10 is in a closed position in which the closing element 30 rests on the frame 20 on the circumference.
  • This position is also in the Fig. 3a can be seen, in which the closing element 30 and the frame 20 are also shown.
  • the Fig. 2b is one relative to the position Fig. 2a to recognize the pivoted position.
  • the two hinge elements 1, 2 have been rotated relative to one another about the hinge axis A, but are otherwise still firmly connected to one another.
  • the closing element 30 was moved relative to the frame 20 and opened slightly. This is also in the representation of the Fig. 3b to recognize.
  • the closing element 30 is arranged in an articulated manner on the frame 20.
  • the locking element 3 is located in the locking position V in both positions.
  • the Fig. 2c now shows a position in which the two hinge elements 1, 2 are no longer locked together, but are released from each other.
  • the closing element 30 is no longer included in this configuration connected to the frame 20.
  • the frame-side second hinge element 2 has two bearing eyes 2.2 which hold a hinge pin 2.1 in a vertical orientation.
  • the hinge pin 2.1 is clamped in the bearing eyes 2.2 at the upper and lower ends and is then arranged in a stationary manner relative to the frame 20 together with the other components of the second hinge element 2.
  • the first hinge element 1 is articulated to the hinge pin 2.1, so that the first hinge element 1 can be rotated relative to the second hinge element 2 about the hinge pin 2.1 or about the hinge axis A running centrally through the hinge pin 2.1.
  • the first hinge element 1 is supported on the lower bearing eye 2.2.
  • the second hinge element 2 is equipped with a washer 6, which is shown in the illustration Fig. 1 can be recognized.
  • This washer 6 is arranged on the hinge pin 2.1 and between the lower bearing eye 2.2 and the first hinge element 1.
  • the weight of the closing element 30 can thus be introduced via the first hinge element 1 and via the washer 6, which is then loaded under pressure, into the bearing eye 2.2 and thus into the fixed frame 20.
  • the first hinge element 1 has a hinge pin receptacle 1.1, which has a U-shaped cross-section and which is therefore adapted to the geometry of the hinge pin 2.1.
  • the hinge pin 2.1 lies in the hinge pin receptacle 1.1, as shown in the illustrations Fig. 3a to 3c is visible.
  • the hinge pin 2.1 can then be secured in the first hinge element 1 or in the hinge pin receptacle 1.1 via the locking element 3 designed as a latch, so that the two hinge elements 1, 2 are connected to one another in a non-detachable but articulated manner.
  • the locking element 3 is guided in the first hinge element 1 and can be moved back and forth in a linear direction between the locking position V and the unlocking position E. How this is based on the representation of the Fig. 4b can be clearly seen, the locking element 3 is biased into the locking position V via a spring 4 designed as a compression spring.
  • the locking element 3 has a contact surface 3.6 which extends perpendicular to the direction of movement, via which the spring 4 applies its force which biases the locking element 3 into the locking position V.
  • the locking element 3 In order to pull the spring from the locking position V into the unlocking position E against the force of the spring 4, the locking element 3 has a handling area 3.5 at the end, which is shown in the illustrations 4a and 4b can be recognized. The locking element 3 can be retracted by hand via the handling area 3.5. On the side opposite the handling area 3.5, the locking element 3 has a locking contour 3.7. When the locking element 3 is in the locking position V, the locking contour 3.7 secures the hinge pin 2.1 in the first Hinge element 1 or in the hinge pin receptacle 1.1 of the first hinge element 1. The hinge pin 2.1 is then encompassed by the hinge pin receptacle 1.1 and by the locking contour 3.7, so that it is secured in a form-fitting manner in the first hinge element 1.
  • the locking contour 3.7 also has a substantially U-shaped cross section, which, however, is rotated by 90 degrees compared to the cross section of the hinge pin receptacle 1.1, as can be seen, for example, in the enlarged sectional view of Fig. 4b is easy to see. Due to this configuration, the hinge pin 2.1 can be reliably gripped and the two hinge elements 1, 2 can be locked together in an articulated manner.
  • the locking element 3 is not only guided in the first hinge element 1, but a guide element in the form of a guide pin 5 is also provided, which holds the locking element 3 movably in the first hinge element 1.
  • the guide pin 5 is connected in its two end regions to the first hinge element 1 and this extends through the locking element 3.
  • the locking element 3 has a recess in the form of an elongated hole 3.1, in which the guide pin 5 is guided, or over which the locking element 3 is guided relative to the guide pin 5 which is fixed in relation to the first hinge element 1.
  • the locking element 3 is not only guided in a linear direction by the guide pin 5 and the elongated hole 3.1, but the guide pin 5 and the elongated hole 3.1 also ensure that the locking element 3 only within predetermined limits, i.e. between the locking position V and the unlocking position E , can be moved back and forth linearly.
  • the two ends of the elongated hole 3.1 function as stops 3.2, 3.3, so that the guide pin 5 rests against one of the stops 3.3 in the locking position V and correspondingly against the other stop 3.2 in the unlocking position E.
  • the locking element 3 can also be tilted about a tilting axis P into a tilting position K in the unlocking position E.
  • This tilt position K is shown in the illustration Fig. 4a to recognize.
  • the tilt axis K runs through the guide pin 5, which also functions as a pivot point or swivel joint for the locking element 3.
  • closing elements 30 are connected to a frame 20 not just via a single hinge 10, but via several. To dismantle the closing element 30, it is therefore necessary to first move the locking elements 3 of all hinges 10 into the unlocking position E. Although this is not a problem for a single hinge 10 and this can be done by hand in a very simple manner, the locking element 3 is biased into the locking position V by the spring 4. This means that the locking elements 3 would then have to be held by hand in the unlocking position E so that they do not automatically snap back into the locking position V.
  • the locking elements 3 In order not to have to hold the locking elements 3 in the unlocking position E, they can be tilted from the unlocking position E into the tilting position K. In the tilting position K, the locking elements 3 cannot move back into the locking position V, so that the hinge pin receptacle 1.1 is instead kept open. Even in the tilt position K, the locking element 3 is therefore in a retracted and unlocking position.
  • the locking element 3 In order to prevent a backward movement of the locking element 3 in the tilting position K, the locking element 3 is locked in the tilting position K with the first hinge element 1.
  • the locking element 3 has a locking recess 3.4, which is shown in the illustration Fig. 4a can be recognized.
  • the locking recess 3.4 is designed in the manner of a recessed shoulder and this can reach behind the first hinge element 1 in the tilting position K.
  • the locking element 3 and the first hinge element 1 are then locked together in the tilting position or positively connected to one another in such a way that a linear movement of the locking element 3 in the direction of the locking position V is prevented or prevented.
  • the locking recess 3.4 is pressed against the first hinge element 1 in such a way that reliable locking is ensured. In order to move the locking element 3 back into the locking position V, the locking must be canceled. According to the presentation of the Fig. 4a it is only necessary to move the locking element 3 via the handling area 3.5 from the tilting position K about the tilting axis P back into the unlocking position E. Due to the biasing force of the spring 4, the locking element 3 is then automatically moved into the locking position V.
  • Locking the two hinge elements 1, 2 is therefore very simple. If a locking element 30 is to be attached to the frame 20, all locking elements 3 are first moved into the unlocking position E and then locked in the tilt position K. If the closing element 30 is positioned such that the hinge bolts 2.1 of the second hinge elements 2 are arranged in the hinge bolt receptacles 1.1 of the first hinge elements 1, it is sufficient to tilt the locking elements 3 slightly in order to release the locking connection. The Locking elements 3 then snap shut automatically and lock the two hinge elements 1, 2 together.
  • the locking contour 3.7 is extended on one side.
  • This extension forms a pressure nose 3.71, which is shown in the illustration Fig. 4a can be seen and which moves in the direction of the opening of the hinge pin receptacle 1.1 when the locking element 3 tilts. This is in the Fig. 4a recognizable.
  • the pressure lug 3.71 presses against the fixed hinge pin 2.1, which results in the entire first hinge element 1 being pushed away from the hinge pin 2.1 and thus also from the second hinge element 2.
  • the pressure lug 3.71 not only facilitates the separation of the two hinge elements 1, 2 but also simplifies the assembly of the closing element 30. Because when the hinge pin 2.1 is moved into the hinge pin receptacle 1.1 or when the first hinge element 1 is arranged and moved in such a way that the hinge pin 2.1 is moved into the hinge pin receptacle 2.1 and this comes into contact with the pressure lug 3.71, the locking element 3 is thereby tilted about the tilting axis P from the tilting position K into the unlocking position E, in which the locking element 3 then automatically snaps shut. If the hinge pin 2.1 comes into contact with the pressure lug 3.71 and the locking element 3 is tilted as a result, the two hinge elements 1, 2 are automatically locked together. In this respect, the pressure lug 3.71 also simplifies the locking of the two hinge elements 1, 2 or the assembly of the closing element 30 on the frame 20.
  • the Fig. 5a and Fig. 5b finally show a further development of the hinge 10, in which the locking element 3 can be moved not only from the inside via the handling area 3.5, but also from the outside via an external actuation 9.
  • the closing element 30 has a recess for the external actuation 9, so that the external actuation 9 is accessible from the outside 30.1 of the closing element 30, and the locking element 3 can be moved from the outside even when the closing element 30 is closed.
  • the external actuation 9 can, for example, have a slide, which is shown in the illustration Fig. 5a can be seen, or a rotatable actuation that is shown in the illustration Fig. 5b is shown.
  • various transmission components can then be provided in order to transmit the corresponding movement to the locking element 3 and to transfer it from the locking position V to the unlocking position E.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Scharnier (10) zur schwenkbaren Verbindung eines Schließelements (30), insbesondere einer Tür, mit einem Rahmen (20), insbesondere einem Türrahmen, mit einem ersten Scharnierelement (1) zur Anordnung an dem Schließelement (30), einem zweiten Scharnierelement (2) zur Anordnung an dem Rahmen (20) und einem zwischen einer Verriegelungsstellung (V) und einer Entriegelungsstellung (E) bewegbaren Verriegelungselement (3), wobei das Verriegelungselement (3) die beiden Scharnierelemente (1, 2) in der Verriegelungsstellung gelenkig miteinander verriegelt und wobei die beiden Scharnierelemente (1, 2) in der Entriegelungsstellung (E) voneinander lösbar sind, wobei das Verriegelungselement (3) zwischen der Verriegelungsstellung (V) und der Entriegelungsstellung (E) linear hin- und herbewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Scharnier zur schwenkbaren Verbindung eines Schließelements, insbesondere einer Tür, mit einem Rahmen, insbesondere einem Türrahmen, mit einem ersten Scharnierelement zur Anordnung an dem Schließelement, einem zweiten Scharnierelement zur Anordnung an dem Rahmen und einem zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung bewegbares Verriegelungselement, wobei das Verriegelungselement die beiden Scharnierelemente in der Verriegelungsstellung gelenkig miteinander verriegelt und wobei die beiden Scharnierelemente in der Entriegelungsstellung voneinander lösbar sind. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Schließvorrichtung mit einem Schließelement, welches über ein Scharnier schwenkbeweglich an einem Rahmen angeordnet ist.
  • Scharniere werden bereits seit langem eingesetzt, um zwei Elemente gelenkig miteinander zu verbinden. Typischerweise werden Schließelemente, wie bspw. Türen, Luken, Klappen, Fenster oder Deckel, über ein Scharnier gelenkig an einem feststehenden Rahmen befestigt, so dass die Schließelemente gegenüber dem Rahmen verschwenkt und so wahlweise geöffnet und geschlossen werden können.
  • Um eine entsprechende gelenkige Verbindung zwischen dem Schließelement und dem Rahmen zu ermöglichen, weisen Scharniere in der Regel zwei Scharnierelemente auf, wobei eines der Scharnierelemente mit dem Schließelement und das andere Scharnierelement mit dem Rahmen verbunden ist. Durch eine gelenkige Verbindung der beiden Scharnierelemente sind dann entsprechend auch das Schließelement und der Rahmen gelenkig miteinander verbunden.
  • Um die beiden Scharnierelemente entsprechend miteinander zu verbinden, können neben einfachen Steckverbindungen auch Verriegelungselemente zum Einsatz kommen. Diese sind in der Regel zwischen einer Verriegelungsstellung, in welcher die beiden Scharnierelemente gelenkig miteinander verriegelt bzw. verbunden sind, und einer Entriegelungsstellung, in der die beiden Scharnierelemente nicht miteinander verriegelt bzw. verbunden sind, so dass die Scharnierelemente voneinander getrennt werden können, hin- und herbewegbar. In der Entriegelungsstellung kann das Schließelement dann bspw. von dem Rahmen abgenommen werden.
  • Ein entsprechendes Scharnier ist in der DE 20 2011 103 492 U1 gezeigt. Bei diesem Scharnier ist zur wahlweisen Verriegelung der beiden Scharnierelemente ein Verriegelungselement in Form einer drehbaren Zunge vorgesehen. Zwar lassen sich über die Zunge die beiden Scharnierelemente gelenkig miteinander verbinden, allerdings hat sich eine solche Zungenverriegelung in der Praxis als weniger praktikabel herausgestellt, da im Bereich des Scharniers oftmals beengte Platzverhältnisse vorherrschen, die das Drehen der Zunge erschweren können und oft auch den Einsatz eines Werkzeugs erforderlich machen.
  • Davon ausgehend stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Scharnier anzugeben, welches sich durch eine vereinfachte Ver- und Entriegelung der beiden Scharnierelemente auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Scharnier der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Verriegelungselement zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung linear hin- und herbewegbar ist.
  • Durch die lineare Bewegung des Verriegelungselement wird eine sehr einfache Möglichkeit sowohl zur Verriegelung als auch zur Entriegelung der beiden Scharnierelemente geschaffen. Wenn das Schließelement bzw. an einem Rahmen montiert werden soll, muss nach der Ausrichtung des Schließelements und damit auch der Ausrichtung der Scharnierelemente das Verriegelungselement lediglich in linearer Richtung bewegt und von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung überführt werden. Die beiden Scharnierelemente sind dann gelenkig miteinander verriegelt, so dass diese um die Scharnierachse relativ zueinander verschwenkt, jedoch nicht voneinander getrennt werden können. Wenn das Schließelement von dem Rahmen demontiert werden soll, muss dafür lediglich das Verriegelungselement in entgegengesetzter Richtung aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung überführt werden. In dieser sind die beiden Scharnierelemente nicht mehr miteinander verbunden bzw. miteinander verriegelt, so dass das Schließelement von dem Rahmen abgenommen werden kann.
  • Im Hinblick auf die Bewegung des Verriegelungselements zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die lineare Bewegung des Verriegelungselements begrenzt ist. Das Verriegelungselement ist insofern nur zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung hin- und herbewegbar und nicht darüber hinaus, was eine wohldefinierte Bewegung des Verriegelungselements ermöglicht. Die Verriegelungs- und die Entriegelungsstellung können insofern jeweils eine Endstellung darstellen. Aufgrund der Begrenzung wird die Montage und die Demontage des Schließelements vereinfacht, da das Verriegelungselement auf einfache Weise zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung hin- und herbewegt werden kann.
  • In konstruktiver Hinsicht hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn zur Begrenzung einer linearen Bewegung des Verriegelungselements zwei Anschläge vorgesehen sind. Über die Anschläge kann eine über die Verriegelungsstellung oder die Entriegelungsstellung hinausgehende Bewegung zuverlässig verhindert werden. Ein Anschlag kann der Verriegelungsstellung und der andere Anschlag kann der Entriegelungsstellung zugeordnet sein. Die Anschläge können Teil des ersten Scharnierelements oder auch Teil des Verriegelungselements sein, so wie dies nachfolgend noch weiter beschrieben werden wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das zweite Scharnierelement ein Führungselement, insbesondere einen Führungsstift, zur Führung des Verriegelungselement aufweist. Das Führungselement verhindert, dass sich das Verriegelungselement bei einer linearen Bewegung zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung verkantet und stellt somit eine zuverlässige Funktionsweise sicher.
  • Im Hinblick auf das Führungselement hat es sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, wenn sich dieses durch das Verriegelungselement hindurcherstreckt. Diese Ausgestaltung sorgt für eine ausreichende Stabilität, die wiederum eine zuverlässige Funktionsweise bzw. Bewegung des Verriegelungselements sicherstellt. Ferner kann das Führungselement auch zur Begrenzung einer Bewegung des Verriegelungselements in dieses eingreifen und insofern eine Bewegung über die Verriegelungsstellung bzw. die Entriegelungsstellung hinaus verhindern. In konstruktiver Hinsicht kann das Führungselement als Führungsstift, insbesondere als durchgängiger Führungsstift, ausgestaltet sein. Das Führungselement kann sich durch das Verriegelungselement hindurch erstrecken und der an seinen beiden Enden im ersten Scharnierelement gelagert sein kann, so dass das Führungselement zusammen mit dem ersten Scharnierelement in Relation zum Schließelement feststehend ausgestaltet sein kann. Der Führungsstift kann einen runden Querschnitt aufweisen, gleichwohl sind jedoch auch andere Querschnittsformen möglich.
  • Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Verriegelungselements hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn dieses eine Ausnehmung, insbesondere ein Langloch, aufweist, in die sich das Führungselement hinein erstreckt. Bei einer Bewegung des Verriegelungselements gegenüber dem ersten Scharnierelement kann sich insofern die Ausnehmung gegenüber dem feststehenden Führungselement bewegen, wobei sich das Führungselement relativ zur Ausnehmung in dieser bewegen kann. Die Ausgestaltung als Langloch hat sich konstruktiver Hinsicht bewährt, da diese eine zuverlässige Führung des Verriegelungselements gewährleistet und vergleichsweise einfach herzustellen ist.
  • Im Hinblick auf die Ausnehmung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese zur Führung einer linearen Bewegung des Verriegelungselements als Führung ausgestaltet ist. Durch die Ausgestaltung als Führung kann eine zuverlässige lineare Bewegung des Verriegelungselements zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung gewährleistet werden. Eine Verkantung oder Verkeilung des Verriegelungselements im ersten Scharnierelement kann somit zuverlässig verhindert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Ausnehmung zur Begrenzung der linearen Bewegung des Verriegelungselements zwei Anschläge aufweist. Die Anschläge können die beiden Enden der Ausnehmung darstellen, so dass das Führungselement in der Verriegelungsstellung an dem einen Anschlag und in der Entriegelungsstellung an dem anderen Anschlag anliegt. Eine darüberhinausgehende Bewegung wird dann durch die Anschläge unterbunden. Bei einem Langloch können die beiden runden Enden die Anschläge bilden. Das Führungselement kann in der Verriegelungsstellung an dem einen Anschlag und in der Entriegelungsstellung an dem anderen Anschlag anliegen. Bei einer linearen Bewegung des Verriegelungselements kann sich das Führungselement relativ zum Verriegelungselement zwischen den Anschlägen hin- und herbewegen bzw. kann das Verriegelungselement derart in linearer Richtung bewegt werden, dass sich die Ausnehmung zwischen den beiden Anschlägen um das feststehende Führungselement bewegt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Verriegelungselement um eine Kippachse zwischen der Entriegelungsstellung und einer Kippstellung hin und herkippbar ist. Das Verriegelungselement kann zur Entriegelung der beiden Scharnierelemente zunächst in linearer Richtung von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung bewegt und dann aus der Entriegelungsstellung in die Kippstellung verkippt werden. In der Kippstellung die beiden Scharnierelemente weiterhin entriegelt sein, so dass sich das Verriegelungselement auch in der Kippstellung in einer die beiden Scharnierelemente entriegelnden Stellung befindet.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn sich die Kippachse parallel zur Scharnierachse erstreckt. Diese Ausgestaltung erfordert nur einen geringen Bauraum und sie zeichnet sich insofern durch eine kompakte Bauweise aus. Die Kippachse kann sich durch das Führungselement bzw. den Führungsstift erstrecken. Sowohl die Scharnierachse als auch die Kippachse können sich parallel zum Schließelement bzw. zur Schließelementoberfläche erstrecken. Die Bewegungsrichtung des Verriegelungselement kann sich senkrecht zur Scharnierachse erstrecken, so dass das Verriegelungselement bei einer Bewegung zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung senkrecht auf die Scharnierachse zu bzw. von dieser wegbewegt wird.
  • Zur Gewährleistung einer zuverlässigen Kippbewegung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement um das Führungselement hin- und herkippbar ist. Dem Führungselement kann insofern eine Doppelfunktion zukommen und dieses kann sowohl zur Gewährleistung einer zuverlässigen linearen Bewegung als auch zur Gewährleistung einer zuverlässigen Kippbewegung dienen. Das Verriegelungselement kann aus der Verriegelungsstellung zunächst in die Entriegelungsstellung überführt werden, in welcher das Führungselement an einem der beiden Anschläge der Ausnehmung des Verriegelungselements anliegt, und in einem nächsten Schritt kann das Verriegelungselement dann um die Kippachse bzw. um das Führungselement in die Kippstellung überführt werden.
  • Im Hinblick auf die Kippstellung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement in der Kippstellung gegen eine lineare Bewegung gesichert ist. Das Verriegelungselement kann insofern aus der Kippstellung nicht direkt in die Verriegelungsstellung überführt werden, sondern dieses muss, um die beiden Scharnierelemente miteinander zu verriegeln, zunächst aus der Kippstellung in die Entriegelungsstellung verkippt und dann von dort in linearer Richtung zurück in die Verriegelungsstellung überführt werden. Das Verriegelungselement kann in der Kippstellung insofern festgestellt sein. Die Verhinderung einer direkten Überführung des Verriegelungselements aus der Kippstellung in die Verriegelungsstellung verhindert ein ungewolltes Verriegeln des Verriegelungselements. Zudem kann, da eine direkte Überführung aus der Kippstellung in die Verriegelungsstellung nicht möglich ist, das Verriegelungselement in der Kippstellung gegen eine unbeabsichtigte Bewegung, insbesondere in die Verriegelungsstellung, gesichert sein.
  • In konstruktiver Hinsicht hat es sich zur Verhinderung einer entsprechenden Bewegung des Verriegelungselements als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement in der Kippstellung mit dem zweiten Scharnierelement verrastet ist. Durch eine entsprechende Verrastung wird das Verriegelungselement in der Kippstellung gehalten bzw. gesichert und kann insofern nicht selbstständig oder unbeabsichtigt in die Verriegelungsstellung überführt werden. Konstruktiv kann das Verriegelungselement dabei formschlüssig mit dem ersten Scharnierelement verbunden sein, bspw. indem das Verriegelungselement in der Kippstellung in oder an dem ersten Scharnierelement verrastet. Gerade wenn das Schließelement über mehrere Scharniere an einem Rahmen befestigt ist, ist dies vorteilhaft, da es nicht erforderlich ist, die verschiedenen Verriegelungselement der Scharniere in der Entriegelungsstellung zu halten, sondern diese können von der Entriegelungsstellung in die Kippstellung überführt werden. Das Verriegelungselement verbleibt somit auch ohne andauernde Krafteinwirkung in der Kippstellung, in welche die beiden Scharnierelemente voneinander gelöst werden können.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement über eine Feder in die Verriegelungsstellung vorgespannt ist. Die Feder kann für eine sichere Verriegelung der beiden Scharnierelemente sorgen, da das Verriegelungselement durch die Feder entsprechend in die Verriegelungsstellung vorgespannt ist. Bei einer unbeabsichtigten Bewegung des Verriegelungselements in Richtung der Entriegelungsstellung sorgt die Feder somit dafür, dass das Verriegelungselement selbstständig in die Verriegelungsstellung zurückkehrt. Erst durch eine Überführung des Verriegelungselements aus der Entriegelungsstellung in die Kippstellung wird erreicht, dass das Verriegelungselement nicht mehr aktiv entgegen der Kraft der Feder gehalten werden muss. In der Kippstellung sorgt die Feder im Zusammenspiel mit der Verrastung vielmehr dafür, dass das Verriegelungselement in der Kippstellung gehalten wird. Der Feder kommt insofern eine Doppelfunktion zu.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement zum Verrasten mit dem zweiten Scharnierelement einen Rücksprung aufweist, in den das zweite Scharnierelement eingreifen kann. Durch die Verkippung des Verriegelungselements kann der Rastrücksprung derart positioniert werden, dass dieser hinter das zweite Scharnierelement greift, so dass das zweite Scharnierelement im Grunde in den Rücksprung eingreift. Das Verriegelungselement oder der Rücksprung kann dabei eine Verriegelungskontur aufweisen, die in der Kippstellung mit einer scharnierseitigen Gegenkontur zusammenwirken kann, so dass das Verriegelungselement in der Kippstellung gehalten bzw. gesichert ist und eine Bewegung des Verriegelungselements in die Verriegelungsstellung verhindert. Durch die nachfolgend noch näher beschriebene Feder kann das Verriegelungselement bzw. die Verriegelungskontur oder der Rücksprung gegen das zweite Scharnierelement gedrückt werden. Insbesondere aufgrund der entstehenden Reibkräfte kann die Vorspannkraft der Feder somit dafür sorgen, dass das Verriegelungselement zuverlässig in der Kippstellung gehalten wird.
  • Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Verrastung des Verriegelungselements bei einer Überführung des Verriegelungselements aus der Kippstellung in die Entriegelungsstellung gelöst wird, so dass das Verriegelungselement aufgrund der Druckkraft der Feder selbstständig in die Verriegelungsstellung überführt wird. Es ist insofern nur eine kleine Kippbewegung des Verriegelungselements aus der Kippstellung in die Entriegelungsstellung erforderlich, um das Verriegelungselement durch die Kraft der Feder selbstständig in die Verriegelungsstellung zu überführen. Vorteilhaft ist der Kippwinkel, um den das Verriegelungselement zwischen der Entriegelungsstellung und der Kippstellung hin- und hergekippt werden kann, klein. Dieser Kippwinkel liegt bevorzugt unter 30 Grad, besonders bevorzugt unter 20 Grad und ganz besonders bevorzugt unter 10 Grad. Sobald die Rastverbindung zwischen dem Verriegelungselement und dem zweiten Scharnierelement aufgehoben ist, kann das Verriegelungselement aufgrund der Feder selbstständig zuschnappen. Es muss insofern zur Verriegelung das Verriegelungselement nur um einen kleinen Kippwinkel aus der Kippstellung in die Entriegelungsstellung verkippt werden. Gerade wenn das Schließelement über eine Vielzahl von Scharnieren mit dem Rahmen verbunden ist, ist diese sehr einfache Verriegelung der beiden Scharnierelemente vorteilhaft und erfordert nur eine sehr kurze Zeit.
  • Im Hinblick auf das zweite Scharnierelement hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses einen eine Scharnierachse bildenden Scharnierbolzen aufweist. Das erste Scharnierelement bzw. das Schließelement kann um die Scharnierachse gegenüber dem zweiten Scharnierelement bzw. gegenüber dem Rahmen verschwenkt werden, beispielsweise um das Schließelement zu öffnen oder zu schließen. Der Scharnierbolzen kann sich in vertikaler Richtung erstrecken, so dass dann auch entsprechend die Scharnierachse vertikal und beispielsweise entlang der Längsseite der Tür verläuft. Gleichwohl ist aber auch eine andersartige Ausrichtung des Scharnierbolzens bzw. der beiden Scharnierelemente denkbar.
  • In Weiterbildung des ersten Scharnierelements hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses eine Scharnierbolzenaufnahme zur Aufnahme des Scharnierbolzens aufweist. Im verriegelten Zustand der beiden Scharnierelemente kann die Scharnierachse mittig durch die Scharnierbolzenaufnahme verlaufen. Die Scharnierbolzenaufnahme kann U-förmig ausgestaltet sein und den Scharnierbolzen zumindest abschnittsweise umgreifen. Der Scharnierbolzen kann in einer Richtung in die Scharnierbolzenaufnahme einbringbar sein bzw. kann das erste Scharnierelement in einer Richtung auf den Scharnierbolzen aufgebracht werden, so dass dieser in der Scharnierbolzenaufnahme angeordnet ist.
  • Es hat sich zur Gewährleistung einer zuverlässigen Verriegelung der beiden Scharnierelemente als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement den Scharnierbolzen in der Verriegelungsstellung in der Scharnierbolzenaufnahme sichert. Wenn der Scharnierbolzen entsprechend gesichert ist, sind die beiden Scharnierelemente miteinander verriegelt und diese können dann nur noch relativ zueinander gedreht werden. Eine translatorische Relativbewegung der beiden Scharnierelemente ist dann nicht mehr möglich.
  • Zur Sicherung des Scharnierbolzens hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieser von der Scharnierbolzenaufnahme und dem sich in der Verriegelungsstellung befindlichen Verriegelungselement formschlüssig umgriffen ist. Diese Ausgestaltung gewährleistet eine zuverlässige Sicherung des Scharnierbolzens, so dass die beiden Scharnierelemente gelenkig miteinander verbunden sind. Der Umschlingungswinkel der Scharnierbolzenaufnahme und des Verriegelungselements ist dabei vorteilhaft größer als 180 Grad, so dass die beiden Scharnierelemente nicht mehr voneinander gelöst werden können.
  • Im Hinblick auf das Verriegelungselement hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses zur Sicherung des Scharnierbolzens in der Scharnierbolzenaufnahme eine Verriegelungskontur aufweist. Die Verriegelungskontur kann endseitig angeordnet sein und in der Verriegelungsstellung den Scharnierbolzen zumindest teilweise umgreifen und diesen in der Entriegelungsstellung und auch in der Kippstellung nicht umgreifen.
  • Im Hinblick auf die Ausgestaltung der Verriegelungskontur hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese im Wesentlichen U-förmig ausgestaltet ist. In Relation zur Scharnierbolzenaufnahme kann die Verriegelungskontur um 90 Grad gedreht sein, so dass der von der Scharnierbolzenaufnahme und der Verriegelungskontur des Verriegelungselements gebildete Umschlingungswinkel möglichst groß ist. Bevorzugt ist der Umschlingungswinkel größer als 270 Grad. Die Verriegelungskontur kann maulförmig ausgestaltet sein und durch eine lineare Bewegung des Verriegelungselements auf die Scharnierbolzenaufnahme zu- oder von dieser wegbewegbar sein. Sowohl die Scharnierbolzenaufnahme als auch die Verriegelungskontur können zumindest abschnittsweise rund ausgestaltet und insofern an die Form des Scharnierbolzens angepasst sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Verriegelungskontur derart ausgestaltet ist, dass diese bei der Überführung des Verriegelungselements von der Entriegelungsstellung in die Kippstellung das erste Scharnierelement vom Scharnierbolzen wegdrückt. Durch die Kippbewegung kann das Verriegelungselement bzw. die Verriegelungskontur mit dem feststehenden Scharnierbolzen in Kontakt kommen und dann das erste Scharnierelement vom zweiten Scharnierelemente bzw. vom Scharnierbolzen wegdrücken. Durch diese Ausgestaltung wird insofern eine translatorische Bewegung der beiden Scharnierelemente initiiert und insofern eine Lösungshilfe zum Lösen der beiden Scharnierelemente bereitgestellt.
  • Um eine Verrieglung der beiden Scharnierelemente zu vereinfachen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Verriegelungskontur derart ausgestaltet ist, dass diese beim Zusammenstecken der Scharnierelemente mit dem Scharnierbolzen in Kontakt kommt und dadurch das Verriegelungselement von der Kippstellung in die Entriegelungsstellung überführt wird. Wenn das Schließelement von dem Rahmen gelöst ist, können sich das oder die Verriegelungselemente in der Kippstellung befinden. Wird dann das Schließelement derart positioniert, dass die Scharnierbolzen in den Scharnierbolzenaufnahmen angeordnet sind, können die Scharnierbolzen die Verriegelungskontur des Verriegelungselements kontaktieren und dieses um die Kippachse aus der Kippstellung in die Entriegelungsstellung verkippen. Aufgrund der Druckkraft der Feder kann das Verriegelungselement dann selbstständig in die Verriegelungsstellung überführt werden und die beiden Scharnierelemente miteinander verriegeln. Eine manuelle Überführung des Verriegelungselements von der Kippstellung in die Entriegelungsstellung ist dann nicht erforderlich.
  • In konstruktiver Hinsicht hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Verriegelungskontur zur Kontaktierung des Scharnierbolzens eine Drucknase aufweist. Bei der Lösung der beiden Scharnierelemente und bei der Überführung des Verriegelungselements von der Entriegelungsstellung in die Kippstellung kann über die Drucknase eine Radialkraft auf den Scharnierbolzen ausgeübt werden, so dass das Verriegelungselement bzw. das erste Scharnierelement vom Scharnierbolzen bzw. dem zweiten Scharnierelement weggedrückt wird. Die Druckkraft kann in Richtung der Öffnung der Scharnierbolzenaufnahme wirken. Beim Zusammenstecken der beiden Scharnierelemente bzw. beim Verriegeln kann die Drucknase durch den Scharnierbolzen in entgegengesetzter Richtung bewegt werden und dadurch das Verriegelungselement um die Kippachse in die Entriegelungsstellung verkippt werden.
  • Im Hinblick auf die Drucknase hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese als einseitige Verriegelungskonturverlängerung ausgebildet ist. In der Entriegelungsstellung kann die Drucknase zunächst neben dem Scharnierbolzen angeordnet sein und durch eine Überführung des Verriegelungselements in die Kippstellung kann die Drucknase das erste Scharnierelement dann vom Scharnierbolzen wegdrücken. Die Drucknase und der Rastrücksprung können sich im Hinblick auf das Führungselement gegenüberliegen, so dass das Führungselement den Drehpunkt bzw. die Drehachse des Verriegelungselements darstellt. Das Verriegelungselement kann insofern nach Art einer Wippe ausgestaltet sein.
  • Im Hinblick auf das zweite Scharnierelement hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses mindestens ein, insbesondere zwei, Lageraugen aufweist, in denen der Scharnierbolzen aufgenommen ist. Der Scharnierbolzen kann in den beiden Lageraugen befestigt bzw. gehalten sein. Die beiden Lageraugen können am oberen und am unteren Ende des Scharnierbolzens angreifen und diesem insofern eine ausreichende Stabilität verleihen. Wenn die beiden Scharnierelemente miteinander verriegelt sind kann das Verriegelungselement zwischen den beiden Lageraugen angeordnet sein
  • Um eine zuverlässige Abstützung des Schließelements gegenüber dem Rahmen zu gewährleisten, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn sich das erste Scharnierelement auf einem der beiden Lageraugen abstützt. Vorteilhaft kann sich das erste Scharnierelement auf dem unteren der beiden Lageraugen abstützen, so dass die Gewichtskraft von dem ersten Scharnierelement bzw. die Gewichtskraft von der Tür über das entsprechende Lagerauge in das zweite Scharnierelement und damit in den Rahmen eingeleitet werden kann.
  • Da bei einer Öffnungs- oder Schließbewegung des Schließelements Reibkräfte zwischen dem ersten und dem zweiten Scharnierelement entstehen, kann eine die Reibung zwischen den beiden Scharnierelementen verringernde Unterlegscheibe vorgesehen sein. Die Unterlegscheibe kann zwischen den beiden Scharnierelementen angeordnet sein. Vorteilhaft ist die Unterlegscheibe auf dem Scharnierbolzen und zwischen dem unteren Lagerauge und dem ersten Scharnierelement angeordnet, so dass die Unterlegscheibe im Kraftfluss vom ersten Scharnierelement zum zweiten Scharnierelement liegt.
  • Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement in einem der beiden Scharnierelemente geführt ist. Insbesondere kann das Verriegelungselement in dem zweiten Scharnierelement geführt sein, welches insofern als Linearführung für das Scharnierelement dient. Zusammen mit dem Führungselement kann insofern das erste Scharnierelement für eine zuverlässige Bewegung des Verriegelungselements sorgen, so dass sich dieses nicht verkanten kann. Das erste Scharnierelement kann eine Ausnehmung für das Verriegelungselement aufweisen, durch die das Verriegelungselement hindurchgesteckt werden kann.
  • Im Hinblick auf die Feder hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese auf der einen Seite an dem ersten Scharnierelement und auf der anderen Seite an dem Verriegelungselement anliegt. Durch die Feder kann das Verriegelungselement insofern gegenüber dem ersten Scharnierelement in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt sein. Das Verriegelungselement kann eine sich senkrecht zur Bewegungsrichtung erstreckende Anlagefläche aufweisen, gegen die die Feder zur Vorspannung des Verriegelungselements drücken kann. Über die Anlagefläche kann die Feder ihre in Richtung der Verriegelungsstellung wirkende Druckkraft aufbringen.
  • Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement entgegen der Kraft der Feder in die Entriegelungsstellung bewegbar ist. Das Verriegelungselement kann entgegen der Kraft der Feder zurückgezogen und so in die Entriegelungsstellung verbracht werden.
  • Zur entsprechenden Bewegung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Verriegelungselement einen Handhabungsbereich aufweist, über den das Verriegelungselement per Hand von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung bewegbar ist. Das Verriegelungselement kann insofern per Hand entgegen der Kraft der Feder bewegt werden und auch per Hand aus der Entriegelungsstellung in die Kippstellung überführt werden. Der Handhabungsbereich in dem der Verriegelungskontur gegenüberliegenden Endbereich des Verriegelungselement angeordnet sein. Über den Handhabungsbereich kann das Verriegelungselement auch zuverlässig um das Führungselement bzw. um die Kippachse verkippt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird eine Außenbetätigung vorgeschlagen, über welche das Verriegelungselement hin- und herbewegbar ist. Über die Außenbetätigung kann das Verriegelungselement zusätzlich auch von der Außenseite des Schließelements her betätigt werden. Die Außenbetätigung stellt insofern eine alternative oder eine zusätzliche Möglichkeit zur Bewegung des Verriegelungselements und zur Ver- bzw. Entriegelung der beiden Scharnierelemente bereit. In konstruktiver Hinsicht kann die Außenbetätigung über Getriebekomponenten mit dem Verriegelungselement gekoppelt sein und dieses bewegen.
  • Die Außenbetätigung kann bspw. einen manuell bewegbaren Schieber aufweisen, der direkt oder indirekt mit dem Verriegelungselement gekoppelt ist und über den das Verriegelungselement in linearer Richtung hin- und herbewegt werden kann. Alternativ kann die Außenbetätigung auch ein drehbares Betätigungsmittel aufweisen, welches bspw. per Hand oder auch über ein Werkzeug gedreht werden kann. Dieses drehbare und von der Außenseite des Schließelements her zugängliche Betätigungsmittel kann dann bspw. über Getriebekomponenten mit dem Verriegelungselement verbunden sein, so dass eine Drehbewegung eine lineare Bewegung des Verriegelungselements initiiert. Das Schließelement kann eine Ausnehmung für die Außenbetätigung aufweisen, so dass sich das Verriegelungselement nicht nur von der Innenseite des Schließelements, sondern entsprechend auch von der Außenseite des Schließelements betätigen bzw. zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung hin- und herbewegen lässt.
  • Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Scharnier als Scharnierverschluss ausgestaltet ist. Wenn sich das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung befindet, kann das Scharnier sowohl als Scharnier als auch als Verschluss fungieren, je nachdem, ob sich das Schließelement um die Scharnierachse verschwenken lässt oder nicht. Sofern das Scharnier als Scharnierverschluss ausgestaltet ist, werden in der Regel auf gegenüberliegenden Seiten des Schließelements entsprechende Scharnierverschlüsse angeordnet, so dass das Schließelement dann wahlweise entweder nach links oder nach rechts geöffnet werden kann, je nachdem welche Scharniere bzw. welche Verriegelungselemente der Scharniere gerade entriegelt oder verriegelt sind. Sind alle Verriegelungselemente entriegelt und befinden sich in der Entriegelungsstellung bzw. in der Kippstellung, kann das Schließelement vom Rahmen abgenommen werden.
  • Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass das erste Scharnierelement am Rahmen und das zweite Scharnierelement am Schließelement angeordnet ist. Auch bei einer derartigen Ausgestaltung können die Scharnierelemente in der vorstehend beschriebenen Weise gelenkig miteinander verbunden und das Schließelement entsprechend gegenüber dem Rahmen bewegt werden. Sofern sich bei den vorstehenden Erläuterungen auf eine Relation zum Rahmen oder zum Schließelement bezogen wurde, gilt diese dann für eine umgekehrte Scharnieranordnung entsprechend ebenfalls umgekehrt.
  • Im Hinblick auf die eingangs genannte Aufgabe wird ferner eine Schließvorrichtung mit einem Schließelement und einem Rahmen vorgeschlagen, wobei das Schließelement über ein Scharnier schwenkbeweglich an dem Rahmen angeordnet ist und wobei das Scharnier in der vorstehend beschriebenen Weise ausgestaltet ist. Es ergeben sich die im Hinblick auf das Scharnier bereits beschriebenen Vorteile.
  • Vorteilhaft können die Scharnierelemente jeweils lösbar mit dem Schließelement bzw. mit dem Rahmen verbunden sein. Die Scharnierelemente können dafür jeweils entsprechende Montagebohrungen aufweisen, über welche sie lösbar, insbesondere über Schraub- oder Bolzenverbindungen, mit dem Schließelement bzw. mit dem Rahmen verbunden werden können. Die Scharniere können derart angeordnet sein, dass sich die Scharnierachse längs des Schließelements erstreckt. Je nach Größe des Schließelements können dabei mehrere Scharniere vorgesehen angeordnet sein.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile sollen nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Darin zeigen:
  • Fig. 1
    ein Scharnier in einer Explosionsansicht;
    Fig. 2a bis 2c
    ein Scharnier in verschiedenen Stellungen;
    Fig. 3a bis 3e
    eine über ein Scharnier an einem Rahmen angeordnete Tür in verschiedenen Positionen;
    Fig. 4a, 4b
    eine geschnittene Draufsicht auf zwei Scharnierelemente, wobei sich das Verriegelungselement in verschiedenen Stellungen befindet;
    Fig. 5a, 5b
    eine über ein Scharnier an einem Rahmen angeordnete Tür mit einer Außenbetätigung.
  • Die Darstellung der Fig. 1 zeigt ein Scharnier 10 in einer Explosionsansicht, über welches ein Schließelement 30, wie bspw. eine Tür, an einem feststehenden Rahmen 20 gelenkig befestigt werden kann, so dass das Schließelement 30 gegenüber dem Rahmen 20 verschwenkt und dieses geöffnet und geschlossen werden kann. Das Schließelement 30 und der Rahmen 20 sind in der Darstellung der Fig. 1 nicht mit dargestellt. Die beiden Scharnierelemente 1, 2 weisen jeweils Montagebohrungen 1.2, 2.3 auf, über die sie lösbar mit dem Rahmen 20 bzw. mit dem Schließelement 30 verbunden werden können.
  • Das Scharnier 10 besteht im Wesentlichen aus drei Elementen, nämlich einem ersten Scharnierelement 1, welches an dem Schließelement 30 angeordnet wird, einem zweiten Scharnierelement 2, welches an dem Rahmen 20 angeordnet wird und einem Verriegelungselement 3, über welches die beiden Scharnierelemente 1, 2 wahlweise miteinander verriegelt werden können.
  • Wenn die beiden Scharnierelemente 1, 2 über das Verriegelungselement 3 miteinander verriegelt sind, können diese relativ zueinander um eine Scharnierachse A gedreht bzw. verschwenkt werden. Die beiden Scharnierelemente 1, 2 sind dann also gelenkig miteinander verbunden, im Grunde wie bei einem handelsüblichen Scharnier. Eine Lösung der beiden Scharnierelemente 1, 2 voneinander bzw. eine translatorische Relativbewegung der beiden Scharnierelemente 1, 2 ist jedoch nicht möglich. Entsprechend ist das Schließelement 30 gegenüber dem Rahmen 20 bewegbar und kann geöffnet und geschlossen, jedoch ist das Schließelement 30 am Rahmen 20 gesichert und es kann nicht ohne Weiteres von diesem abgenommen werden.
  • Wenn die beiden Scharnierelemente 1, 2 nicht verriegelt sind, sind diese auch translatorisch gegeneinander bewegbar, so dass die beiden Scharnierelemente 1, 2 voneinander getrennt werden können. In dieser Entriegelungsstellung E des Scharniers 10 bzw. der Scharnierelemente 1, 2 ist dann auch das Schließelement 30 nicht mehr am Rahmen 20 gesichert, sondern das Schließelement 30 kann vom Rahmen 20 abgenommen werden.
  • Um die beiden Scharnierelemente 1, 2 entsprechend zu verriegeln oder zu entriegeln, ist das Verriegelungselement 3 zwischen einer Verriegelungsstellung V und einer Entriegelungsstellung E hin- und herbewegbar, so wie dies nachfolgend noch näher erläutert wird.
  • Die Fig. 2a bis Fig. 2c zeigen zunächst verschiedene Stellungen des Scharniers 10. In der Fig. 2a befindet sich das Scharnier 10 in einer geschlossenen Stellung, bei der das Schließelement 30 umfangsseitig am Rahmen 20 anliegt. Diese Stellung ist auch in der Fig. 3a zu erkennen, in der auch das Schließelement 30 und der Rahmen 20 mit dargestellt sind. In der Fig. 2b ist eine gegenüber der Stellung gemäß Fig. 2a verschwenkte Stellung zu erkennen. Die beiden Scharnierelemente 1, 2 wurden relativ zueinander um die Scharnierachse A gedreht, sind jedoch im Übrigen weiterhin fest miteinander verbunden. In dieser Stellung wurde insofern das Schließelement 30 gegenüber dem Rahmen 20 bewegt und ein Stück geöffnet. Dies ist auch in der Darstellung der Fig. 3b zu erkennen.
  • Da sowohl bei der Fig. 2a als auch bei der Fig. 2b die Scharnierelemente 1, 2 zwar gelenkig miteinander verbunden, jedoch auch miteinander verriegelt sind, ist das Schließelement 30 gelenkig am Rahmen 20 angeordnet. Das Verriegelungselement 3 befindet sich entsprechend im beiden Stellungen in der Verriegelungsstellung V.
  • Die Fig. 2c zeigt nun eine Stellung, bei der die beiden Scharnierelemente 1, 2 nicht mehr miteinander verriegelt, sondern voneinander gelöst sind. Insofern ist in dieser Konfiguration auch das Schließelement 30 nicht mehr mit dem Rahmen 20 verbunden. Dies ist auch in der Darstellung der Fig. 3e ersichtlich, bei der das Schließelement 30 vom Rahmen 20 entfernt wurde.
  • Die Funktionsweise der Ent- bzw. Verriegelung der beiden Scharnierelemente 1, 2 über das Verriegelungselement 3 sowie die konstruktive Ausgestaltung der Elemente soll nun nachfolgend, insbesondere anhand der Fig. 1 sowie der Fig. 4a und 4b, näher erläutert werden, die die beiden voneinander getrennten Scharnierelemente 1, 2 in einer geschnittenen Draufsicht zeigen.
  • Das rahmenseitige zweite Scharnierelement 2 weist zwei Lageraugen 2.2 auf, die einen Scharnierbolzen 2.1 in vertikaler Ausrichtung halten. Der Scharnierbolzen 2.1 ist dafür am oberen und am unteren Ende jeweils in den Lageraugen 2.2 eingespannt und dann zusammen mit den übrigen Komponenten des zweiten Scharnierelements 2 feststehend gegenüber dem Rahmen 20 angeordnet. Zwischen den beiden Lageraugen 2.2 ist das erste Scharnierelement 1 mit dem Scharnierbolzen 2.1 gelenkig verbunden, so dass das erste Scharnierelement 1 um den Scharnierbolzen 2.1 bzw. um die mittig durch den Scharnierbolzen 2.1 verlaufende Scharnierachse A gegenüber dem zweiten Scharnierelement 2 drehbar ist.
  • Das erste Scharnierelement 1 stützt sich dabei auf dem unteren Lagerauge 2.2 ab. Zur Verringerung der Reibung ist das zweite Scharnierelement 2 mit einer Unterlegscheide 6 ausgestattet, die in der Darstellung der Fig. 1 zu erkennen ist. Diese Unterlegscheibe 6 ist auf dem Scharnierbolzen 2.1 und zwischen dem unteren Lagerauge 2.2 und dem ersten Scharnierelement 1 angeordnet. Die Gewichtskraft des Schließelements 30 kann somit über das erste Scharnierelement 1 und über die dann auf Druck belastete Unterlegscheibe 6 in das Lagerauge 2.2 und damit in den feststehenden Rahmen 20 eingeleitet werden.
  • Zur gelenkigen Verbindung der beiden Scharnierelemente 1, 2 weist das erste Scharnierelement 1 eine Scharnierbolzenaufnahme 1.1 auf, die einen U-förmigen Querschnittschnitt aufweist und die insofern an die Geometrie des Scharnierbolzens 2.1 angepasst ist. Wenn die beiden Scharnierelemente 1, 2 zusammengesteckt sind, liegt der Scharnierbolzen 2.1 in der Scharnierbolzenaufnahme 1.1, so wie dies auch in den Darstellungen der Fig. 3a bis 3c ersichtlich ist. Über das als Riegel ausgestaltete Verriegelungselement 3 kann der Scharnierbolzen 2.1 dann im ersten Scharnierelement 1 bzw. in der Scharnierbolzenaufnahme 1.1 gesichert werden, so dass die beiden Scharnierelemente 1, 2 unlösbar, jedoch gelenkig miteinander verbunden sind.
  • Das Verriegelungselement 3 ist im ersten Scharnierelement 1 geführt und in linearer Richtung zwischen der Verriegelungsstellung V und der Entriegelungsstellung E hin- und herbewegbar. Wie dies anhand der Darstellung der Fig. 4b gut zu erkennen ist, ist das Verriegelungselement 3 dabei über eine als Druckfeder ausgestaltete Feder 4 in die Verriegelungsstellung V vorgespannt. Das Verriegelungselement 3 weist eine sich senkrecht zur Bewegungsrichtung erstreckende Anlagefläche 3.6 auf, über die die Feder 4 ihre das Verriegelungselement 3 in die Verriegelungsstellung V vorspannende Kraft aufbringt.
  • Um die Feder aus der Verriegelungsstellung V in die Entriegelungsstellung E entgegen der Kraft der Feder 4 zu ziehen, weist das Verriegelungselement 3 endseitig einen Handhabungsbereich 3.5 auf, der in den Darstellungen der Fig. 4a und 4b zu erkennen ist. Über den Handhabungsbereich 3.5 kann das Verriegelungselement 3 per Hand entsprechend zurückgezogen werden. Auf der dem Handhabungsbereich 3.5 gegenüberliegenden Seite weist das Verriegelungselement 3 eine Verriegelungskontur 3.7 auf. Wenn sich das Verriegelungselement 3 in der Verriegelungsstellung V befindet, sichert die Verriegelungskontur 3.7 den Scharnierbolzen 2.1 im ersten Scharnierelement 1 bzw. in der Scharnierbolzenaufnahme 1.1 des ersten Scharnierelements 1. Der Scharnierbolzen 2.1 wird dabei dann von der Scharnierbolzenaufnahme 1.1 und von der Verriegelungskontur 3.7 umgriffen, so dass dieser formschlüssig im ersten Scharnierelement 1 gesichert ist.
  • Auch die Verriegelungskontur 3.7 weist einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, der jedoch gegenüber dem Querschnitt der Scharnierbolzenaufnahme 1.1 um 90 Grad gedreht ist, so wie dies bspw. anhand der vergrößerten Schnittansicht der Fig. 4b gut zu erkennen ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann der Scharnierbolzen 2.1 zuverlässig umgriffen und die beiden Scharnierelemente 1, 2 gelenkig miteinander verriegelt werden.
  • So wie dies anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist das Verriegelungselement 3 nicht nur im ersten Scharnierelement 1 geführt, sondern es ist zudem auch noch ein Führungselement in Form eines Führungsstiftes 5 vorgesehen, der das Verriegelungselement 3 beweglich im ersten Scharnierelement 1 hält. Der Führungsstift 5 ist dafür in seinen beiden Endbereichen mit dem ersten Scharnierelement 1 verbunden und dieser erstreckt sich durch das Verriegelungselement 3. Das Verriegelungselement 3 weist eine Ausnehmung in Form eines Langlochs 3.1 auf, in welchem der der Führungsstift 5 geführt ist, bzw. über welches das Verriegelungselement 3 gegenüber dem in Relation zum ersten Scharnierelement 1 feststehenden Führungsstift 5 geführt ist.
  • Durch den Führungsstift 5 und das Langloch 3.1 wird das Verriegelungselement 3 jedoch nicht nur in linearer Richtung geführt, sondern der Führungsstift 5 und das Langloch 3.1 sorgen auch dafür, dass das Verriegelungselement 3 nur in vorbestimmten Grenzen, also zwischen der Verriegelungsstellung V und der Entriegelungsstellung E, linear hin- und herbewegbar ist. Die beiden Enden des Langlochs 3.1 fungieren dabei als Anschläge 3.2, 3.3, so dass der Führungsstift 5 in der Verriegelungsstellung V an einem der Anschläge 3.3 und in der Entriegelungsstellung E entsprechend an dem anderen Anschlag 3.2 anliegt.
  • Neben der linearen Bewegung des Verriegelungselements 3 von der Verriegelungsstellung V in die Entriegelungsstellung E kann das Verriegelungselement 3 in der Entriegelungsstellung E zudem auch noch um eine Kippachse P in eine Kippstellung K verkippt werden. Diese Kippstellung K ist in der Darstellung der Fig. 4a zu erkennen. Die Kippachse K verläuft dabei durch den Führungsstift 5, der insofern auch als Drehpunkt bzw. Drehgelenk für das Verriegelungselement 3 fungiert.
  • In der Regel werden Schließelemente 30 nicht nur über ein einziges Scharnier 10 mit einem Rahmen 20 verbunden, sondern über mehrere. Es ist insofern zur Demontage des Schließelements 30 erforderlich, zunächst die Verriegelungselemente 3 sämtlicher Scharniere 10 in die Entriegelungsstellung E zu verbringen. Zwar ist dies für ein einzelnes Scharnier 10 kein Problem und dies ist per Hand auf sehr einfache Weise möglich, allerdings ist das Verriegelungselement 3 durch die Feder 4 in die Verriegelungsstellung V vorgespannt. Das heißt, dass die Verriegelungselemente 3 dann in der Entriegelungsstellung E per Hand festgehalten werden müssten, damit diese nicht wieder selbstständig zurück in die Verriegelungsstellung V schnappen.
  • Um die Verriegelungselemente 3 nicht in der Entriegelungsstellung E festhalten zu müssen, können diese aus der Entriegelungsstellung E in die Kippstellung K verkippt werden. In der Kippstellung K können die Verriegelungselemente 3 sich nicht zurück in die Verriegelungsstellung V bewegen, so dass die Scharnierbolzenaufnahme 1.1 vielmehr offengehalten wird. Auch in der Kippstellung K befindet sich das Verriegelungselement 3 somit in einer zurückgezogenen und entriegelnden Position.
  • Um eine Rückbewegung des Verriegelungselements 3 in der Kippstellung K zu verhindern, ist das Verriegelungselement 3 in der Kippstellung K mit dem ersten Scharnierelement 1 verrastet. Das Verriegelungselement 3 weist dafür einen Rastrücksprung 3.4 auf, der in der Darstellung der Fig. 4a zu erkennen ist. Der Rastrücksprung 3.4 ist nach Art einer rückspringenden Schulter ausgestaltet und dieser kann in der Kippstellung K hinter das erste Scharnierelement 1 greifen. Das Verriegelungselement 3 und das erste Scharnierelement 1 sind dann in der Kippstellung miteinander verrastet, bzw. formschlüssig derart miteinander verbunden, so dass eine lineare Bewegung des Verriegelungselements 3 in Richtung der Verriegelungsstellung V unterbunden bzw. verhindert wird.
  • Aufgrund der Druckkraft der Feder 4 wird der Rastrücksprung 3.4 derart gegen das erste Scharnierelement 1 gedrückt, dass eine zuverlässige Verrastung sichergestellt ist. Um das Verriegelungselement 3 wieder in die Verriegelungsstellung V zu überführen, muss die Verrastung aufgehoben werden. Gemäß der Darstellung der Fig. 4a ist es dafür lediglich erforderlich, das Verriegelungselement 3 über den Handhabungsbereich 3.5 aus der Kippstellung K um die Kippachse P zurück in die Entriegelungsstellung E zu verbringen. Aufgrund der Vorspannkraft der Feder 4 wird dann das Verriegelungselement 3 selbstständig in die Verriegelungsstellung V überführt.
  • Die Verriegelung der beiden Scharnierelemente 1, 2 ist somit sehr einfach. Wenn ein Schließelement 30 am Rahmen 20 befestigt werden soll, werden zunächst sämtliche Verrieglungselemente 3 in die Entriegelungsstellung E verbracht und diese dann in der Kippstellung K festgestellt. Wenn das Schließelement 30 derart positioniert ist, dass die Scharnierbolzen 2.1 der zweiten Scharnierelemente 2 in den Scharnierbolzenaufnahmen 1.1 der ersten Scharnierelemente 1 angeordnet sind, genügt es, die Verriegelungselemente 3 leicht zu verkippen, um die die Rastverbindung zu lösen. Die Verriegelungselemente 3 schnappen dann selbstständig zu und verriegeln die beiden Scharnierelemente 1, 2 miteinander.
  • Um unter anderem eine Lösung der beiden Scharnierelemente 1, 2 voneinander zu vereinfachen, ist die Verriegelungskontur 3.7 einseitig verlängert. Diese Verlängerung bildet eine Drucknase 3.71, die in der Darstellung der Fig. 4a zu erkennen ist und die sich bei einer Kippbewegung des Verriegelungselements 3 in Richtung der Öffnung der Scharnierbolzenaufnahme 1.1 bewegt. Dies ist in der Fig. 4a erkennbar. Wenn das Verriegelungselement 3 somit in die Kippstellung K überführt wird, drückt die Drucknase 3.71 gegen den feststehenden Scharnierbolzen 2.1, was dazu führt, dass das gesamte erste Scharnierelement 1 vom Scharnierbolzen 2.1 und damit auch von dem zweiten Scharnierelement 2 weggedrückt wird.
  • Weiterhin erleichtert die Drucknase 3.71 nicht nur die Trennung der beiden Scharnierelemente 1, 2 sondern diese vereinfacht auch die Montage des Schließelements 30. Denn wenn der Scharnierbolzen 2.1 in die Scharnierbolzenaufnahme 1.1 hineinbewegt wird bzw. wenn das erste Scharnierelement 1 derart angeordnet und bewegt wird, dass der Scharnierbolzen 2.1 in die Scharnierbolzenaufnahme 2.1 hineinbewegt wird und dieser mit der Drucknase 3.71 in Kontakt kommt, wird dadurch das Verriegelungselement 3 um die Kippachse P aus der Kippstellung K in die Entriegelungsstellung E verkippt, in der das Verriegelungselement 3 dann selbstständig zuschnappt. Wenn der Scharnierbolzen 2.1 somit mit der Drucknase 3.71 in Kontakt kommt und das Verriegelungselement 3 dadurch verkippt wird, werden die beiden Scharnierelemente 1, 2 selbstständig miteinander verriegelt. Insofern vereinfacht die Drucknase 3.71 auch die Verriegelung der beiden Scharnierelemente 1, 2 bzw. die Montage des Schließelements 30 an Rahmen 20.
  • Die Fig. 5a und Fig. 5b zeigen schließlich eine Weiterbildung des Scharniers 10, bei der das Verriegelungselement 3 nicht nur über den Handhabungsbereich 3.5 von innen, sondern zudem auch über eine Außenbetätigung 9 von außen bewegt werden kann. Das Schließelement 30 weist für die Außenbetätigung 9 eine Ausnehmung auf, so dass die Außenbetätigung 9 von der Außenseite 30.1 des Schließelements 30 her zugänglich ist, und das Verriegelungselement 3 auch bei geschlossenem Schließelement 30 von außen bewegt werden kann.
  • Um das Verriegelungselement 3 entsprechend zu bewegen, kann die Außenbetätigung 9 bspw. einen Schieber aufweisen, der in der Darstellung der Fig. 5a zu erkennen ist, oder eine drehbare Betätigung, die in der Darstellung der Fig. 5b dargestellt ist. Je nachdem, welche Form der Außenbetätigung vorgesehen ist, können dann verschiedene Getriebekomponenten vorgesehen sein, um die entsprechende Bewegung auf das Verriegelungselement 3 zu übertragen und dieses von der Verriegelungsstellung V in die Entriegelungsstellung E zu überführen.
  • Bezugszeichen:
  • 1
    erstes Scharnierelement
    1.1
    Scharnierbolzenaufnahme
    1.2
    Montagebohrung
    2
    zweites Scharnierelement
    2.1
    Scharnierbolzen
    2.2
    Lagerauge
    2.3
    Montagebohrung
    3
    Verriegelungselement
    3.1
    Langloch
    3.2
    Anschlag
    3.3
    Anschlag
    3.4
    Rastrücksprung
    3.5
    Handhabungsbereich
    3.6
    Anlagefläche
    3.7
    Verriegelungskontur
    3.71
    Drucknase
    4
    Feder
    5
    Führungsstift
    6
    Unterlegscheibe
    9
    Außenbetätigung
    10
    Scharnier
    20
    Rahmen
    30
    Schließelement
    30.1
    Außenseite
    A
    Scharnierachse
    P
    Kippachse
    E
    Entriegelungsstellung
    V
    Verriegelungsstellung
    K
    Kippstellung

Claims (15)

  1. Scharnier zur schwenkbaren Verbindung eines Schließelements (30), insbesondere einer Tür, mit einem Rahmen (20), insbesondere einem Türrahmen, mit einem ersten Scharnierelement (1) zur Anordnung an dem Schließelement (30), einem zweiten Scharnierelement (2) zur Anordnung an dem Rahmen (20) und einem zwischen einer Verriegelungsstellung (V) und einer Entriegelungsstellung (E) bewegbaren Verriegelungselement (3), wobei das Verriegelungselement (3) die beiden Scharnierelemente (1, 2) in der Verriegelungsstellung gelenkig miteinander verriegelt und wobei die beiden Scharnierelemente (1, 2) in der Entriegelungsstellung (E) voneinander lösbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verriegelungselement (3) zwischen der Verriegelungsstellung (V) und der Entriegelungsstellung (E) linear hin- und herbewegbar ist.
  2. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Scharnierelement (2) ein Führungselement, insbesondere einen Führungsstift (5), zur Führung des Verriegelungselements (3) aufweist, wobei das Verriegelungselement (3) eine Ausnehmung, insbesondere ein Langloch (3.1), aufweist, in die sich das Führungselement hinein erstreckt.
  3. Scharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Verriegelungselement (3) über eine Feder (4) in die Verriegelungsstellung (V) vorgespannt ist.
  4. Scharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (3) um eine Kippachse (P) zwischen der Entriegelungsstellung (E) und einer Kippstellung (K) hin- und herkippbar ist.
  5. Scharnier nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (3) um das Führungselement hin- und herkippbar ist.
  6. Scharnier nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (3) in der Kippstellung (K) gegen eine lineare Bewegung gesichert ist.
  7. Scharnier nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (3) in der Kippstellung (K) mit dem zweiten Scharnierelement (2) verrastet ist.
  8. Scharnier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastung des Verriegelungselement (3) bei einer Überführung aus der Kippstellung (K) in die Entriegelungsstellung (E) gelöst wird, so dass das Verriegelungselement (3) aufgrund der Druckkraft der Feder (4) selbstständig in die Verriegelungsstellung (V) überführt wird.
  9. Scharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Scharnierelement (1) eine Scharnierbolzenaufnahme (1.1) zur Aufnahme des Scharnierbolzens (2.1) aufweist, wobei das Verriegelungselement (3) den Scharnierbolzen (2.1) in der Verriegelungsstellung (V) in der Scharnierbolzenaufnahme (1.1) sichert.
  10. Scharnier nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (3) zur Sicherung des Scharnierbolzens (2.1) in der Scharnierbolzenaufnahme (1.1) eine Verriegelungskontur (3.7) aufweist, wobei die Verriegelungskontur (3.7) derart ausgestaltet ist, dass diese bei der Überführung des Verriegelungselements (3) von der Entriegelungsstellung (E) in die Kippstellung (K) mit dem Scharnierbolzen (2.1) in Kontakt kommt und das erste Scharnierelement (1) vom Scharnierbolzen (2.1) wegdrückt.
  11. Scharnier nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungskontur (3.7) derart ausgestaltet ist, dass diese beim Zusammenstecken der Scharnierelemente (1, 2) mit dem Scharnierbolzen (2.1) in Kontakt kommt und dadurch das Verriegelungselement (3) von der Kippstellung (K) in die Entriegelungsstellung (E) überführt wird.
  12. Scharnier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungskontur (3.7) zur Kontaktierung des Scharnierbolzens (2.1) eine Drucknase (3.71) aufweist, wobei die Drucknase (3.71) als einseitige Verriegelungskonturverlängerung ausgebildet ist.
  13. Scharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Verriegelungselement (3) in einem der beiden Scharnierelemente (1, 2) geführt ist.
  14. Scharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Außenbetätigung (9), über welche das Verriegelungselement (3) hin- und herbewegbar ist.
  15. Schließvorrichtung mit einem Schließelement (30) und einem Rahmen (20), wobei das Schließelement (30) über ein Scharnier (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche schwenkbeweglich an dem Rahmen (20) angeordnet ist.
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