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EP2219928B1 - Transporteinheit mit richteinheit für ein fahrzeug - Google Patents

Transporteinheit mit richteinheit für ein fahrzeug Download PDF

Info

Publication number
EP2219928B1
EP2219928B1 EP08868755A EP08868755A EP2219928B1 EP 2219928 B1 EP2219928 B1 EP 2219928B1 EP 08868755 A EP08868755 A EP 08868755A EP 08868755 A EP08868755 A EP 08868755A EP 2219928 B1 EP2219928 B1 EP 2219928B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flaps
transportation unit
unit according
flap
transportation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08868755A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2219928A1 (de
Inventor
Benedikt Claas
Dix Claas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2219928A1 publication Critical patent/EP2219928A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2219928B1 publication Critical patent/EP2219928B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D47/00Loading or unloading devices combined with vehicles, e.g. loading platforms, doors convertible into loading and unloading ramps
    • B61D47/005Loading or unloading devices combined with road vehicles carrying wagons, e.g. ramps, turntables, lifting means

Definitions

  • the invention relates to a transport unit according to the features of the preamble of independent claim 1.
  • a similar transport unit is from the DE 102 58 405 A1 known.
  • the plate-shaped straightening unit on the bottom wheels with which it moves on the car floor and the ramp when it is swung out.
  • the gap between the car floor and the ramp must be bridged.
  • the straightening unit is partially slidably guided apart against each other guided apart, the wheels are lifted. This lifting and sliding structure requires storage in the fulcrum with high load capacity, resulting in considerable weight and height.
  • a motor is mounted below the floor to the fixed floor panel or body, which preferably allows a continuous circular movement of the straightening unit in both directions by means of a sprocket mounted below the straightening unit.
  • An electrical control which is connected to the engine, makes it possible to control the straightening unit at any point in the train or outside the train, eg by means of remote control.
  • the straightening unit is embedded in the bottom and sidewalls of a transport unit, and in part it is possible to replace the bottom and side walls therewith.
  • the straightening unit lies on carrier webs which are fixed on the floor / the body and the flaps.
  • the carrier webs are circular.
  • the straightening unit can be slid on them or rotated by means of rollers.
  • the straightening unit is enclosed by a circumferential ring so that it always remains in contact with the carrier track in the event of vibrations or other vertical movements. A protective sleeve attached to it prevents contamination.
  • the straightening unit can be mounted later.
  • the straightening unit may consist of one piece if you place it in the appropriate places by e.g. Rejuvenation or change of material is so flexible that it can be moved with the side walls.
  • the arrangement of the straightening unit allows the flatness to be maintained at all times during the loading operation and, moreover, no breaks in the form of gaps or openings within the entire area of the transport unit with their opened side flaps, thereby contributing significantly to safety.
  • the side flaps are opened and closed by mechanisms located in the side walls. For example, with a threaded rod by a rotary drive guided in a rail nut block, which is connected via a rod with the flap, moved up and down, whereby the flaps close and open.
  • the block When the lower flap is open, the block can be lowered together with the rod down to a floor level. Within the flap, the rod can advance further and only engages when the nut block has reached a certain height.
  • the end of the rod is T-shaped and engages in specially shaped hooks within the flap. These are shaped so that the T-shaped end only when the flaps are opened, disengages. The bars come to rest in openings / openings in the flaps; they are protected, and evenness is given.
  • a lengthwise telescoping rod is mounted between the nut block and the flap. Instead of unlatching, it pushes together and is thereby sunk in the flap. An inserted into the rod spring holds this on their respective possible length.
  • a multi-stage hydraulic cylinder is used which is mounted between the flap and a location in the sidewall. He is not lowerable but can be hidden. A threaded rod is eliminated.
  • upper flaps are advantageously also mounted on top of the edge of the roof or on a middle plate. These flaps are provided with similar swivel devices as the lower flaps. These can be operated with the same threaded rod with inverse thread. A drive moves both superimposed flaps simultaneously. When the upper flaps are open, the bar is not lowered.
  • the Verstusskanten / Verschtuß Symposium on the Engineering Materials, Inc., the upper and lower flaps are advantageously designed trapezoidal. After locking by means of bolts, whereby the closing edges are held against each other, this is a stabilizing, safe and against external influences final effect achieved. Lock the bolts after the doors have been closed by the closing mechanism.
  • An up-down flap is advantageously hinged to the lower flap and is urged by springs located below against the top flap or ramp or into a particular desired angular position.
  • a driver is expedient during the entire loading in the car and is guided and supported by aids in the correct extension and retraction.
  • the upper flaps display panels are mounted, which are preferably swung or opened with open flaps and serve as a traffic light and visual input and Ausfahr kau.
  • Markings are placed on the straightening unit to determine the correct parking position.
  • Pressure sensors or optical or electromagnetic sensors embedded in the floor between them serve as a positioning aid in conjunction with the display panel.
  • In fixed wall sections next to the flaps are outside and within the train traffic lights and / or scoreboards attached to the display for up or down driving vehicles.
  • An articulated train has one unit of movement per segment, section or wagon (in the case of double-storey two, one above the other). Since the links are short, the width can be correspondingly large according to the clearance gauge.
  • the body of the train is set low and the wheel arch, which encloses wheels with axle, drive, suspension, brake and clutch at the top, is in part above the level of the base plate.
  • the width of the train creates space between the walls and the wheel arches.
  • the level of the base plate can be continued here obstacle-free until the next train section, so that people can go here.
  • the wheel axle is held by two vertically movable blocks with axle bearings fixed by a hinge to the body.
  • springs / shock absorbers are mounted between the block and the wheel arch. The wheel arches are stable and catch the spring load.
  • hydraulic cylinders are installed between the blocks and the wheel arch. Ramp sensors controlling the hydraulic cylinders allow automatic height compensation.
  • a motor for driving the wheels is mounted on the block and drives it over the axle.
  • the train may be made to stop by energy recovery by means of the engine switched as a dynamo and / or by a brake.
  • Fig.1 shows a transport unit 1, which stands between two ramps 9 on a track 10.
  • lower flaps 2 are opened and shown closed in the rear section.
  • the front straightening unit 5, 5a is shown rotated, so that a car 11 can drive straight from the ramp between the lines of the driving limit 6 and depart from there.
  • Fig.2 shows two straightening units 5, 5a in detail. On the left is shown a partially rotated state and right the driving position in which the lower flaps 2 can be folded up with the movable wings 5a, since longitudinally hinges 7 are in alignment with a fixed base plate 4. Marking lines for driving limit 6 are located on the straightening unit 5.
  • Figure 3 shows a straightening unit 12 in elongated form.
  • the lower flaps 2 each bridge the gap between the transport unit 1 and the ramps 9 and include a carrier web 4b for the straightening unit 12.
  • the rotatable straightening unit 5, 5a, 12 is such that, after a vehicle is longitudinally oriented, its parts, the carrier sheet 4b and the wings 5a which are in the area of the side walls 2, are folded up together with the side walls 2, thereby all said moving parts 2, 4b, 5b are fixed and the train 1 is ready to drive. In the process, these parts 4b, 5a become part of the side walls 2, partially replacing them and contributing to the stabilization.
  • the straightening unit is not designed as a full circle, as this would have too large a diameter. Instead, gem.
  • Figure 3 chosen an elongated shape, so that the side walls take over only the function of bridging the gap between the transport unit 1 and ramp 9, they also provide a straightening unit 12th ready. In this embodiment, due to the elongated shape of the straightening unit 12, no loading floor closed at all times is present.
  • Figure 4 shows an overview of a transport unit, which is designed as a closed articulated train 1, with opened or closed lower and upper flaps 2,3.
  • a transport unit which is designed as a closed articulated train 1, with opened or closed lower and upper flaps 2,3.
  • the body, and thus the fixed base 4 of the transport unit 1, is preferably lowered, and the wheel house 17, which encloses the wheels with axle, a drive, a suspension, a brake and a clutch, projects in part beyond their level.
  • the width of the train is space between the fixed walls 8 and the wheel arches 17 and the lowered bottom of the base plate 4. This floor is continued until the next Zugabites; People can go here.
  • various technical details are visible, which facilitate the operation of a car delivery and improve advantageously. The individual details are shown in detail in separate drawings.
  • Fig. 5 shows by way of example a horizontal section through a fixed side wall 8 with an actuator for pivoting it.
  • the side flaps 2, 3 are opened and closed by devices located in the fixed side walls 8.
  • a threaded rod 13g By means of the rotation of a threaded rod 13g, a nut block 13h guided in a rail 13i, which is connected to the flap 2 via a rigid or telescoping rod 13a, 13b, 13c, is moved up and down, whereby the flap closes or opens.
  • a bolt 13d in the locked state and a circumferential trapezoidal locking edge 13e in engagement.
  • 6a-c show the closing-opening mechanism 13 each in three different positions of the flaps 2 from the side with different designs for the rods 13a, 13b, 13c.
  • the bar 13a can advance further and only engages as a bar when the nut block 13h has reached a certain height
  • the end of the bar 13a is T-shaped and engages in specially shaped hooks 13f within the flap 2. This are shaped such that the T-shaped end only disengages when the flap 2 is opened, and the bars 13a are disposed in openings and / or openings 2c in the flap and form a closed unit therewith.
  • FIG. 6b Alternatively, a rod telescoping in length telescoping rod 13b between the nut block 13h and the lower flap 2 is provided. Instead of unlatching pushes the rod together and can be sunk in the lowered flap 2. A spring 13j inserted into the rod 13b stretches it to its respective length.
  • a multi-stage hydraulic cylinder 13c is used as the rod, which is mounted between the flap 2 and a location in the fixed side wall 8. It can not be lowered into the flap 2, but it can be hidden. A threaded rod is eliminated.
  • Fig.7a and 7b show, by way of example, a closed shutter mechanism between the lower and upper side flaps 2 and 3 in the closed or slightly opened state.
  • the locking edges 13e are circumferentially trapezoidal designed as a tongue and groove. With the locking by means of a bolt 13d, the locking edges are secured against each other.
  • An abutment flap 2a is held in a sealing position by springs 2b. When closing the down- access flap 2a is pressed by the upper flap 3 in a vertical position and flush with the upper flap 3 from.
  • FIG 8 shows the upper flap 3 with a retractable display panel 16 in the retracted state.
  • a display panel 16 is movably attached to a holding device 16b and is retracted therewith into an opening 16a.
  • the display panel 16 is extended with and by the holding device 16b at the front edge of the flap. Since the scoreboard 16 is attached to the fixture 16b with hinges, it folds down by its own weight. If the display panel 16 is retracted by means of the holding device 16b, it works upwards.
  • Fig. 9 shows a Zugabrough in plan view with open center area, and the roof and the upper flaps 3 are removed. Shown are the base plate (body) 4, firmly connected side walls 8, lower flaps 2 and the straightening unit 5,5a with its Fahrbegrenzungsmark ist 6a and rows of pressure sensors 6b. Through the middle part of the straightening unit 5, a sprocket 5b and a motor 5c are to be seen. The wheel arch 17 and the suspension 17c are not shown only the chassis is exposed from above visible. Shown are movable bearing blocks 17b with an axle 17a with wheels and attached thereto is an axle drive motor 17d. Still to be seen are a coupling 18 and a coupling mandrel 18a.
  • 9a shows a short Zugabrough in plan view.
  • the straightening unit and a fixed base plate are omitted, only a body 4a with carrier webs 4b are visible. Both are preferably in a plane and are firmly connected. Still visible are the movable bearing blocks 17b with the axle and the wheels 17a, the clutch 18 and the coupling mandrel 18a, as well as on both sides lower flaps 2 each with one Up-down ramp 2a and the fixed side walls 8 at all side ends.
  • Figure 10 shows an example of a cross section through a wheel arch 17.
  • the wheel arch 17 is made stable and catches the spring load.
  • the wheel axle 17a is held by two vertically movable bearing blocks with axle bearings 17b.
  • the bearing blocks 17b are each fastened to the body 4a by a hinge.
  • axle suspension springs 17c and / or a shock absorber between the bearing blocks 17b and the wheel arch 17 are attached.
  • the chassis is supported on the wheel housing 17 with at least one double-acting hydraulic actuator 17e.
  • the hydraulic actuator 17e is advantageously driven at its two terminals with a two-channel two-way valve with intermediate blocking position.
  • the control device of the valve receives a drive / stand signal, as well as level signals from the ramp sensor 17f and from a position sensor of the axle 17a in the wheel housing 17; These sensors are alternatively effective and evaluated with appropriate programs.
  • hydraulic actuators 17e and associated ramp sensors 17f are respectively arranged on both sides, so that a bank angle is counteracted.
  • Fig. 11 shows a cross section through a double-decker train 1. This is between ramps 9. All flaps 2,3; 2 ', 3' are open. Columns 9b are placed in support of the upper ramp 9a where there are no flaps.
  • the upper vehicle 11 travels on the train, the lower vehicle 11 'is already rotated. Still visible are the fixed side walls 8, the wheel arch 17, the wheels with the axis 17a and an extended display panel 16.
  • the upper floor has a middle plate 4 ', which is equipped with a straightening unit 5.
  • the upper and lower flaps 2 ', 3' in the upper floor correspond to those in the lower floor.
  • the transport unit can be advantageously carried out as an articulated train, wherein in particular in double-decker articulated trains advantageously a load-bearing wall on the wheel arch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
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  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

Transporteinheit (1), wie ein Waggon und/oder Zug, mit mindestens einer, um eine vertikale Achse verdrehbare, plattenförmige Richteinheit (5, 5a ) für eine Aufnahme und Ausrichtung eines Fahrzeuges (11) von einer Rampe (9) aus, dessen Fahrzeuglänge ( FL) eine nutzbare Breite (TB ) derTransporteinheit (1) überschreitete und dessen Fahrzeugbreite (FB) diese jedoch nicht überragt, wobei die Richteinheit (5, 5a) bodenseitig in der Transporteinheit (1) auf einer Trägerbahn drehbar gelagert ist und die Transporteinheit (1) jeweils auf die Rampe(n) (9) abschwenkbare Klappen (2) trägt, auf die sich die Trägerbahnen erstrecken und dadurch die Richteinheit (5, 5a ) in einem verdrehten, teilweise herausragenden Zustand auch dort unterstützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transporteinheit entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffes des unabhängigen Anspruchs 1.
    Eine ähnliche Transporteinheit ist aus der DE 102 58 405 A1 bekannt. Bei dieser weist die plattenförmige Richteinheit untenseitig Räder auf, mit denen sie auf dem Waggonboden und der Rampe fährt, wenn sie ausgeschwenkt wird. Dabei muss der Spalt, der zwischen dem Wagonboden und der Rampe liegt überbrückt werden. Dazu wird die Richteinheit abschnittweise schlittenartig gegeneinander geführt auseinander geschoben, wobei die Räder abgehoben sind. Diese Hub- und Schiebestruktur erfordert eine Lagerung im Drehpunkt mit großer Lastaufnahmefähigkeit, was zu erheblichem Gewicht und Bauhöhe führt.
    Aus der Patentschrift US 2,782,733 , welche den nächstliegenden Stand der Technik darstellt, ist ein Eisenbahnwaggon für die Fahrzeugbeförderung bekannt, bei der tragende Fahrspuren für ein Fahrzeug als Richteinheit in einem Rundgleis auf dem Boden des Waggons drehbar geführt sind, dessen seitliche Abschnitte als Klappen auf eine Rampe abschwenkbar sind. Zusätzliche seitliche begrenzende Klappen für die Unterstützung des Rundgleises sind für die Transporteinheit nicht vorgesehen.
    In der Patentanmeldung DE 10 2006 022 674 A1 ist ein drehbarer Eisenbahnwaggon beschrieben, bei dem sich eine Plattform für ein Fahrzeug aus dem Waggon heraus drehen kann. Es sind seitliche Fahrbegrenzungen vorgesehen, die nicht abgeklappt werden können. Eine Unterstützung der Plattform beim Herausdrehen ist nicht beschrieben.
    Auch in der Patentanmeldung GB 2 198 405 A ist eine drehbare Plattform für Fahrzeuge auf einen Eisenbahnwaggon beschrieben. Dies Plattform wird durch Druckkugellager auf dem Waggon unterstützt, eine Unterstützung des ausgedrehten Teils der Plattform ist nicht vorgesehen.
    In der Patentschrift US 2,190,708 ist ein Eisenbahnwaggon mit als Rampen herunter klappbaren Seitenwänden beschrieben, die aus mehreren, gelenkig miteinander verbundenen Klappenteilen zusammengesetzt sind. Eine drehbare Richteinheit ist nicht vorgesehen. Da ein Rangieren des Fahrzeugs auf dem Waggon notwendig ist, ist es nur für kurze Fahrzeuge geeignet.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung eine niedrigbauende, einfachere Transporteinheit zu schaffen, die problemlos von dem zu transportierenden Fahrzeug zu befahren ist.
  • Die Lösung diese Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruchs 1 angegeben.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Dadurch dass Seitenklappen einer Transporteinheit in den Verladevorgang mit einbezogen werden, werden verschiedene vorteilhafte Funktionen erlangt :
    1. 1. Die Richteinheit hat eine größere Fläche während des Verladevorganges. Dies erlaubt, Güter, die mit ihrer Länge die Breite einer fahrbereiten Transporteinheit überschreiten, einfacher in die gewünschte Position zu bringen.
    2. 2. Die Seitenklappen übernehmen die Funktion des Überbrückens des Spaltes zwischen der Transporteinheit und einer Rampe.
    3. 3. Eine Trägerbahn für die Richteinheit ist in die Seitenklappen/Ladeklappen montiert.
  • Wenn die Seitenklappen geöffnet sind, werden bewegliche Teile der Seitenklappen und des Bodens der Transporteinheit gemeinsam zu einer größeren beweglichen Fläche. Diese Bewegungseinheit ermöglicht es, das darauf sich befindende Gut in die gewünschte Richtung zu bewegen/drehen. Da diese Fläche breiter ist, als die Transporteinheit, können entsprechend längere Güter problemlos geladen werden. Damit der Zug fahrbereit ist, werden die Seitenklappen zusammen mit den beweglichen Teilen, welche jetzt in ihrer weiteren Funktion wie ein Teil einer Seitenklappe behandelt werden, geschlossen. Die Richteinheit ist im geschlossenen Zustand der Seitenklappen fixiert.
  • Es ist möglich, Richteinheiten in mehrstöckigen Verladeeinheiten zu verwenden, wenn entsprechende mehrstöckige Rampen vorhanden sind. Da der Zug immer an derselben Position hält, lassen sich dort, wo die Klappen nicht sind, Säulen für die obere Rampe aufstellen.
    Einzelne Spezialwagons (WC, Treppen, Einkaufen etc) werden an einigen Stellen zwischengekuppelt.
  • Zum Bewegen der Richteinheit ist unterhalb des Bodens ein Motor an die feste Bodenplatte oder Karosserie montiert, welcher vorzugsweise mittels eines Zahnkranzes, der unterhalb der Richteinheit montiert ist, eine fortlaufende Kreisbewegung der Richteinheit in beide Richtungen erlaubt. Eine elektrische Steuerung, die mit dem Motor verbunden ist, erlaubt es, die Richteinheit an beliebiger Stelle im Zug oder ausserhalb des Zuges, z.B. mittels Fernbedienung zu kontrollieren.
    Die Richteinheit ist in den Boden und die Seitenwände einer Transporteinheit eingelassen, und teilweise ist es möglich, den Boden und die Seitenwände damit zu ersetzen.
    Die Richteinheit liegt auf Trägerbahnen welche auf dem Boden/der Karosserie und den Klappen fixiert sind. Die Trägerbahnen sind kreisförmig ausgeführt. Die Richteinheit kann auf ihnen gleitend oder mittels Rollen gedreht werden. Die Richteinheit ist durch einen umlaufenden Ring eingefasst, so dass sie bei Erschütterungen oder anderen vertikalen Bewegungen stets mit derTrägerbahn in Kontakt bleibt. Eine hierüber angebrachte Schutzmanschette hält Verschmutzung ab.
  • Auf ein bereits vorhandenes Fahrzeug lässt sich die Richteinheit nachträglich aufmontieren. Die Richteinheit kann aus einem Stück bestehen, wenn Sie an den entsprechenden Stellen durch z.B. Verjüngung oder Materialwechsel so flexibel ist, das sie sich mit den Seitenwänden bewegen lässt.
  • Die Anordnung der Richteinheit ermöglicht, daß zu jeder Zeit während des Verladevorganges die Ebenheit beibehalten wird und zudem keine Unterbrechungen in Form von Lücken oder Öffnungen innerhalb des gesamten Bereiches der Transporteinheit mit ihren geöffneten Seitenklappen entstehen, wodurch erheblich zur Sicherheit beigetragen wird.
  • Die Seitenklappen werden durch in den Seitewänden befindliche Mechanismen geöffnet und geschlossen. Beispielsweise wird mit einer Gewindestange durch einen Drehantrieb ein in einer Schiene geführter Mutterblock, der über eine Stange mit der Klappe verbunden ist, auf und ab gefahren, wodurch die Klappen schließen und öffnen.
  • Bei geöffneter unterer Klappe ist der Block zusammen mit der Stange bis auf eine Bodenebene ablassbar. Innerhalb der Klappe kann sich die Stange weiter vorschieben und greift nur, wenn der Mutterblock eine besimmte Höhe erreicht hat. Das Ende der Stange ist T-förmig und greift in speziell geformte Haken innerhalb der Klappe. Diese sind so geformt, daß das T-förmige Ende nur wenn die Klappen geöffnet sind, ausklinkt. Die Stangen kommen in Einlassungen/Öffnungen in den Klappen zum liegen; sie sind geschützt, und die Ebenheit ist gegeben.
  • Alternativ wird eine in ihrer Länge teleskopierend verkürtzbare Stange zwischen dem Mutterblock und der Klappe angebracht.Anstatt auszuklinken schiebt sie sich zusammen und wird dadurch in der Klappe versenkt. Eine in die Stange eingelassenen Feder hält diese auf ihrer jeweils möglichen Länge.
  • Alternativ wird ein mehrstufiger Hydraulikzelinder eingesetzt, der zwischen der Klappe und einer Stelle in der Seitenwand angebracht ist. Er ist nicht absenkbar kann aber verdeckt werden. Eine Gewindestange entfällt.
  • Außer den unteren auf die Rampe abschwenkbaren Klappen sind vorteilhaft auch oben am Dachrand oder einer Mittelplatte obere Klappen angebracht.Diese sind mit ähnlichen Schwenkvorrichtungen wie die unteren Klappen versehen. Diese können mit der gleichen Gewindestange mit inversem Gewinde betrieben werden.Ein Antrieb bewegt beide übereinander angeordneten Klappen gleichzeitig. Bei geöffneten oberen Klappen ist die Stange nicht eingesenkt.
  • Die Verschtusskanten/Verschtußbereiche der oberen und unteren Klappen sind vorteilhaft trapezförmig ausgelegt. Nach der Verriegelung mittels Bolzen, wodurch die Verschlusskanten gegeneinander gehalten werden, wird dadurch eine stabilisierende, sichere und gegen äußere Einflüsse abschließende Wirkung erzielt.
    Die Bolzen verriegeln, nachdem die Klappen durch die Schließ- Öffnungsmechanik zugezogen wurden.
    Eine Auf- Abfahrtsklappe ist vorteilhaft mit Scharnieren an der unteren Klappe befestigt und wird durch Federn, die unterhalb angebracht sind, gegen die obere Klappe oder zur Rampe hin oder in eine bestimmte gewünschte winkelige Position gedrückt.
  • Ein Fahrer ist zweckmäßig während der gesamten Verladung im Wagen und wird durch Hilfsmittel beim richtigen Ein- und Ausfahren geleitet und unterstützt.
    In den oberen Klappen sind Anzeigetafeln angebracht, welche bevorzugt bei geöffneten Klappen ausschwenken oder ausgefahren werden und als Ampel und visuelle Ein-und Ausfahrhilfe dienen.
  • Auf der Richteinheit sind Markierungen angebracht, die die richtige Einparkposition bestimmen. Zwischen ihnen in den Boden eingelassene Drucksensoren oder optische oder elektromagnetische Sensoren dienen in Verbindung mit der Anzeigetafel als Positionierungshilfe.
    In festen Wandabschnitten neben den Klappen sind außer-und innerhalb des Zuges Ampeln und/oder Anzeigetafeln, zur Anzeige für auf- oder abfahrende Fahrzeuge angebracht.
  • Ein Gliederzug hat pro Glied, Abschnitt oder Waggon eine Bewegungseinheit (bei Doppelstöckigkeit zwei übereinander). Da die Glieder kurz sind, kann die Breite gemäß des Lichtraumprofiles entsprechend groß sein.
  • Die Karosserie des Zuges ist tief gelegt und der Radkasten, welcher Räder mit Achse, Antrieb, Federung, Bremse und Kupplung oben umschließt, ist zum Teil über dem Niveau der Grundplatte. Durch die Breite des Zuges ist Raum zwischen den Wänden und den Radkästen. Das Niveau der Grundplatte kann hier hindernisfrei bis in den nächsten Zugabschnitt fortgeführt werden, so daß Personen hier gehen können.
  • Die Radachse wird von zwei vertikal beweglichen,durch ein Scharnier an der Karosserie befestigten Blöcken mit Achslagern gehalten. Zur Federung sind zwischen Block und Radkasten Federn/Stoßdämpfer angebracht. Die Radkästen sind stabil ausgeführt und fangen die Federlast ab.
  • Damit der Zug während des Verladevorganges erschütterungsfrei steht und zur Höhe der Rampe ausgerichtet ist, sind Hydraulikzylinder zwischen den Blöcken und dem Radkasten angebracht. Rampensensoren die die Hydraulikzelinder steuern, ermöglichen einen automatischen Höhenausgleich.
  • Ein Motor zum Antrieb der Räder ist an den Block montiert und treibt diese über die Achse an. Der Zug kann durch Energierückgewinnung mittels des als Dynamo umgeschalteten Motors und/oder durch eine Bremse zum Anhalten gebracht werden.
  • Durch das Einbeziehen der Seitenwände einer Transporteinheit, z.B. eines Zuges, in den Ladevorgang, besteht aufgrund der dadurch erhaltenen größeren Rangierfläche die Möglichkeit, jegliche Art von Güter, insbesondere solche, die in Ihrer Länge die Breite der Transporteinheit überschreiten, auf einfache Weise, sehr schnell und an jeder Ladestelle entlang derTransporteinheit unabhängig, gleichzeitig und besonders vorteilhaft zu verladen. Wenn die Seitenwände geöffnet sind, werden stützende und/oder bewegliche Teile der Seitenwände und des Bodens der Transporteinheit zusammen zu einer größeren beweglichen Richtplattform. Diese ermöglicht es, das darauf sich befindende Gut in die gewünschte Richtung zu bewegen. Damit der Zug fahrbereit ist, werden die Seitenwände zusammen mit den stützenden und/oder beweglichen Teilen, welche jetzt mit den Seitenwände bewegt werden können, geschlossen.
    Die Anordnung kann so gewählt werden, das die beweglichen Teile der Verladeeinheit, Teile des Bodens und der Seitenwände ersetzen.
  • Liste der Zeichnungen
  • Fig 1
    Einfache Transporteinheit perspektivisch zwischen Rampen.
    Fig 2
    Draufsicht auf zwei einstöckige Richteinheiten.
    Fig 3
    längliche Transporteinheit mit Richteinheit perspektivisch zwischen Rampen.
    Fig 4
    Gliederzug komplett, teils offen, teils geschlossen perspektivisch gezeigt.
    Fig 5
    Horizontalschnitt durch feste Seitenwand und Klappe mit Schwenkvorrichtung.
    Fig 6a - 6b
    Verschiedene Schließ- Öffnungsmechaniken der Klappen von der Stirnseite jeweils drei Stellungen.
    Fig 6c - 6d
    eine Schließ- Öffnungsmechanik der Klappen von der Stirnseite hydraulisch ab- bzw. hochgeklappt.
    Fig 7a - 7b
    Verschluss Klappen Vertikalschnitt vor bzw. nach dem Schließen der Seitenwände.
    Fig 8
    Anzeigevorrichtung im Vertikalschnitt ausgeschwenkt.
    Fig 9
    Zugabschnitt von oben in Beladeposition,teilweise geöffneter Boden und Radkasten.
    Fig 9a
    Karosseriedraufsicht mit Trägerbahnen in Verladestellung.
    Fig.9b
    Querschnitt Zugabschnitt; Klappen abgeschwenkt.
    Fig 10
    Vertikalschnitt Radkasten.
    Fig 11
    Querschnitt doppelstöckiger Zug in Verladeposition zwischen Doppelrampen.
  • Fig.1 zeigt eine Transporteinheit 1 , die zwischen zwei Rampen 9 auf einem Gleis 10 steht. Im vorderen Abschnitt der Transporteinheit 1 sind untere Klappen 2 geöffnet und im hinteren Abschnitt geschlossen dargestellt. Die vordere Richteinheit 5, 5a ist gedreht dargestellt , so daß ein PKW 11 geradeaus von der Rampe zwischen die Linien der fahrbegrenzung 6 fahren bzw. von dort abfahren kann.
  • Fig.2 zeigt zwei Richteinheiten 5, 5a im Detail. Links ist ein teilweise gedrehter Zustand gezeigt und rechts die Fahrposition, in der die unteren Klappen 2 mit den beweglichen Flügeln 5a hochgeklappt werden können, da längsseitig Scharniere 7 in einer flucht an einer festen Grundplatte 4 liegen. Markierungslinien zur Fahrbegrenzung 6 befinden sich auf der Richteinheit 5.
  • Fig.3 zeigt eine Richteinheit 12 in länglicher Form. Die unteren Klappen 2 überbrücken jeweils den Spalt zwischen der Transporteinheit 1 und der Rampen 9 und beinhalten eine Trägerbahn 4b für die Richteinheit 12.
  • Als Beispiel der Verwendung dieser Sonderform sei die Verladung eines PKW auf einen Autozug angeführt, wobei die Länge des PKW die Breite des Zuges ganz-erheblich übersteigt:
    • Damit das Fahrzeug an einer beliebigen Stelle auf den Zug auffahren kann, muß es erst schräg oder quer über den Zug zum stehen gebracht werden und dann in Längsrichtung ausgerichtet werden. Dadurch, daß durch die Einbeziehung der abklappbaren Seitenwände zur Vergrößerung der Ladefläche eine größere Fläche fürdas Richten des PKWs zur Verfügung steht, wird der PKW sehr einfach verladen,obwohl seine Länge die Breitedes fahrbereiten Zuges übersteigt.
  • Die drehbare Richteinheit 5,5a, 12 ist so beschaffen, daß, nachdem ein Fahrzeug in Längsrichtung ausgerichtet ist, deren Teile, die Trägerbahn 4b und die flügel 5a welche sich im Bereich der Seitenwände 2 befinden, zusammen mit den Seitenwänden 2 hochgeklappt werden, wodurch alle genannten beweglichen Teile 2, 4b, 5b fixiert sind und der Zug 1 fahrbereit ist. Dabei werden diese genannten Teile 4b , 5a zu einem Bestandteil der Seitenwände 2, sie ersetzen diese teilweise und tragen zur Stabilisierung bei.
  • Auch sehr lange Güter, z.B. LKW, profitieren durch eine Verladung mit Einbeziehung der Seitenklappen. Hierbei ist die Richteinheit nicht als voller Kreis ausgeführt, da dieser einen zu großen Durchmesser hätte. Stattdessen wird gem.Fig.3 eine längliche Form gewählt, so dass deren Seitenwände nur die Funktion des Überbrückens des Spaltes zwischen der Transporteinheit 1 und Rampe 9 übernehmen, zudem stellen sie eine Richteinheit 12 bereit. Bei dieser Ausführung ist aufgrund der länglichen Form der Richteinheit 12 kein jederzeit geschlossener Verladeboden vorhanden.
  • Fig.4 zeigt im Überblick eine Transporteinheit, die als geschlossener Gliederzug 1 ausgeführt ist, mit geöffneten bzw.geschlossenen unteren und oberen Klappen 2,3. In-den festen Wänden 8 neben den Klappen 2,3 und/oder an diesen sind außer-und innerhalb des Zuges Ampeln und /oder Anzeigetafeln 16 angebracht. Die Karosserie und somit die feste Grundplatte 4 derTransporteinheit 1 ist vorzugsweise tiefgelegt, und der Radkasten 17, welcher die Räder mit Achse, einem Antrieb, einer Federung, einer Bremse und einer Kupplung umschließt, ragt zum Teil über deren Niveau. Durch die Breite des Zuges ist Raum zwischen den festen Wänden 8 und den Radkästen 17 und dem tiefergelegten Boden der Grundplatte 4. Dieser Boden wird bis in den nächsten Zugabschnitt fortgeführt ; Personen können hier gehen. Weiterhin sind verschiedene technische Details sichtbar, welche den Betrieb einer Autoverladung erleichtern und in vorteilhafter Weise verbessern. Die einzelnen Details sind in seperaten Zeichnungen genauer gezeigt.
  • Fig. 5 zeigt beispielhaft einen Horizontalschnitt durch eine feste Seitenwand 8 mit einer Betätigungsvorrichtung zu ihrer Verschwenkung. Die Seitenklappen 2,3 werden durch in den festen Seitewänden 8 befindliche Vorrichtungen geöffnet und geschlossen. Mittels der Verdrehung einer Gewindestange 13g wird ein in einer Schiene 13i geführter Mutterblock 13h, der über eine starre oder teleskopierende Stange 13a ,13b ,13c mit der Klappe 2 verbunden ist,auf und ab gefahren,wodurch die Klappe schließt bzw.öffnet. Noch gezeigt sind ein Bolzen 13d im verriegelten Zustand und eine umlaufende trapezförmige Verschlußkante 13e im Eingriff.
  • Fig.6a-c zeigen die Schließ-Öffnungsmechanik 13 je in drei verschiedenen Stellungen der Klappen 2 von der Seite mit verschiedenen Ausführungen für die Stangen 13a, 13b, 13c.
  • Fig.6a. Innerhalb der Klappe 2 kann sich die Stange 13a weiter vorschieben und greift erst als 13a" Stange, wenn der Mutterblock 13h eine besimmte Höhe erreicht hat. Das Ende der Stange 13a ist T-förmig und greift in speziell geformte Haken 13f innerhalbder Klappe 2. Diese sind so geformt, daß das T-förmige Ende nur ausklinkt, wenn die Klappe 2 geöffnet ist. Die Stangen 13a sind in Einlassungen und/oder Öffnungen 2c in der Klappe geschützt angeordnet und bilden eine geschlossenen Einheit mit dieser.
  • Fig.6b. Alternativ ist eine in ihrer Länge teleskopierend verkürzbare Stange 13b zwischen dem Mutterblock 13h und der unteren Klappe 2 vorgesehen. Anstatt auszuklinken schiebt sich die Stange zusammen und kann so in der abgesenkten Klappe 2 versenkt werden. Eine in die Stange 13b eingelassenen Feder 13j streckt diese auf ihre jeweilige Länge.
  • Fig.6c und 6d. Alternativ ist als Stange ein mehrstufiger Hydraulikzylinder 13c eingesetzt, der zwischen der Klappe 2 und einer Stelle in der festen Seitenwand 8 angebracht ist. Er ist nicht in die Klappe 2 einsenkbar, kann aber verdeckt werden. Eine Gewindestange entfällt.
  • Fig.7a und 7b zeigen beispielhaft einen verschlossenen bzw.geöffneten Verschlußmechanismus zwischen der Unteren- und der Oberen Seitenklappe 2 und 3 im geschlossenen bzw.leicht geöffneten Zustand. Die Verschlusskanten 13e sind umlaufend trapezförmig als Nut und Feder ausgelegt. Mit der Verriegelung mittels eines Bolzens 13d, werden die Verschlusskanten gesichert gegeneinander gehalten.
    Eine Ab- Auffahrtsklappe 2a wird durch Federn 2b in einer abdichtenden Position gehalten. Beim Verschließen wird die Ab- Auffahrtsklappe 2a durch die Obere Klappe 3 in eine senkrechte Position gedrückt und schließt bündig mit der oberen Klappe 3 ab.
  • Ist die untere Klappe 2 geöffnet, wird durch die Federn 2b die Ab-Auffahrtsklappe 2a auf die Rampe gedrückt, wie Fig. 9 zeigt.
  • Fig.8 zeigt die obere Klappe 3 mit einer ein- ausziehbaren Anzeigetafel 16 im herausgefahrenen Zustand. Eine Anzeigetafel 16 ist beweglich an einer Haltevorrichtung 16b befestigt und wird mit diese in eine Öffnung 16a eingezogen. Bei geöffneter Klappe 3 ist die Anzeigetafel 16 mit und durch die Haltevorrichtung 16b am vorderen Rand der Klappe ausgefahren. Da die Anzeigetafel 16 mit Scharnieren an der Haltevorrichtung 16b angebracht ist, klappt sie durch ihr eigenes Gewicht herunter. Wird die Anzeigetafel 16 mittels der Haltevorrichtung 16b eingezogen, klappt sie nach oben.
  • Fig. 9 zeigt einen Zugabschnitt in Draufsicht mit geöffnetem Mittenbereich, und das Dach und die oberen Klappen 3 sind entfernt.
    Zu sehen sind die Grundplatte (Karosserie) 4, fest damit verbundene Seitenwände 8, untere Klappen 2 und die Richteinheit 5,5a mit ihrer Fahrbegrenzungsmarkierung 6a und Reihen von Drucksensoren 6b. Durch den mittleren Teil der Richteinheit 5 sind ein Zahnkranz5b und ein Motor 5c zusehen.
    Der Radkasten 17 und die Federung 17c sind nicht dargestellt nur das Fahrwerk ist freigelegt von oben sichtbar. Zu sehen sind bewegliche Lagerblöcke 17b mit einer Achse 17a mit Rädern, und daran angebracht ist ein Achsantriebsmotor 17d. Noch zu sehen sind eine Kupplung 18 und ein Kupplungsdorn 18a.
  • Fig.9a zeigt einen kurzen Zugabschnitt in Draufsicht. Die Richteinheit und eine feste Grundplatte sind weggelassen, nur eine Karosserie 4a mit Trägerbahnen 4b sind sichtbar. Beide liegen vorzugsweise in einer Ebene und sind fest miteinander verbunden. Noch zu sehen sind die beweglichen Lagerblöcke17b mit der Achse und den Rädern 17a, die Kupplung 18 und der Kupplungsdorn 18a, sowie beidseitig untere Klappen 2 mit jeweils einer Auf-Abfahrtsrampe 2a und die festen Seitenwände 8 an allen Seitenenden.
  • Fig.9b zeigt einen Querschnitt durch die unteren Klappen 2, Auf-Abfahrtsklappen 2a, Trägerbahnen 4b und die Richteinheit 5,5a eines geöffneten Zugabschnittes. Unter der Richteinheit 5,5a sind Rollen 5f angebracht, die auf den Trägerbahnen 4b laufen. Die unteren Klappen 2 liegen auf den Rampen 9 auf. Die Richteinheit 5,5a ist durch einen umlaufenden Ring 5d bündig eingefasst, der an den Knickstellen unterbrochen ist. Am Rand der Richteinheit 5 ist umlaufend eine Manschette 5e angebracht,die über den umlaufenden Ring 5d reicht. Noch zu sehen sind Scharniere 7 und der Zahnkranz 5b.
  • Fig.10 zeigt beispielhaft einen Querschnitt durch einen Radkasten 17. Der Radkasten 17 ist stabil ausgeführt und fängt die Federlast ab. Die Radachse 17a wird von zwei vertikal beweglichen Lagerblöcken mit Achslagern 17b gehalten. Die Lagerblöcke 17b sind je durch ein Scharnier an der Karosserie 4a befestigt. Zur Achsfederung sind Federn 17c und/oder ein Stoßdämpfer zwischen den Lagerblöcken 17b und dem Radkasten 17 angebracht. Noch gezeigt sind eine eingehängte Kupplung 18 mit einem Kupplungsdorn18a. Vorteilhaft ist das Fahrwerk am Radkasten 17 mit mindestens einem doppelt wirkenden Hydrauliksteller 17e abgestützt. Dieser läßt sich zum einen als aktiver Schwingungsdämpfer ansteuern als auch im stehenden Zustand des Wagens als ein Höhensteller verwenden, der in Verbindung mit einem Rampensensor 17f ,Fig.9b, die Grundplatte 4 auf das Niveau der Oberkante der Rampe 9 einstellt und auch bei Belastungsänderungen durch das Auf- und Abfahren des fahrzeuges 11 hält. Auf diese Weise werden die ausklappbaren Seitenteile voll zur Auflage auf die Rampe 9 gebracht und insbesondere dessen Scharnierbereich vor hohen Belastungen bewahrt.
    Der Hydrauliksteller 17e wird an seinen beiden Anschlüssen vorteilhaft mit einem zweikanaligen Zweiwegeventil mit zwischenliegender Sperrstellung angesteuert. Die Steuervorrichtung des Ventils erhält ein Fahr/Standsignal, sowie Niveausignale vom Rampensensor 17f und von einem Lagesensor der Achse 17a im Radkasten 17; wobei diese Sensoren alternativ wirksam werden und mit jeweils passenden Programmen ausgewertet werden. Vorzugsweise sind jeweils beidseitig Hydrauliksteller 17e und zugehörige Rampensensoren 17f angeordnet, so daß einer Querneigung entgegengewirkt wird.
  • Fig. 11 zeigt einen Querschnitt durch einen doppelstöckigen Zug 1. Dieser steht zwischen Rampen 9. Alle Klappen 2,3; 2', 3' sind geöffnet. Säulen 9b werden zur Unterstützung der oberen Rampe 9a da aufgestellt, wo keine Klappen sind. Das oberefahrzeug 11 fährt auf den Zug auf, das untere Fahrzeug 11' ist bereits gedreht. Noch zu sehen sind die festen Seitenwände 8 , der Radkasten 17, die Räder mit der Achse 17a und eine ausgefahrene Anzeigetafel 16. Das obere Stockwerk weist eine Mittelplatte 4'auf, die mit einer Richteinheit 5 bestückt ist. Die oberen und unteren Klappen 2', 3' im Oberstock entsprechen denen im Unterstock.
  • Die neuartige Transporteinrichtung hat folgende vorteilhafte Eigenschaften:
    • daß durch die Anordnung der sowohl sich bewegenden als auch ruhenden Klappen- und Bodenteile während des gesamten Verladevorganges die Ebenheit beibehalten wird und zudem keine Unterbrechungen in Form von Lücken oder Öffnungen innerhalb des gesamten Bereiches derTransporteinheit mit ihren geöffneten Klappen entstehen;
    • daß mit doppel- oder mehrstöckigen Rampen, eine gleichzeitige mehrstöckige Verladung möglich ist;
    • daß jede Ladeeinheit individuell bestückt werden kann, ohne das andere Ladeeinheiten davon in irgendeiner Weise betroffen sind;
    • daß Teile einer drehbaren Scheibe der Richteinheit mittels Scharnieren oder anderweitigen flexiblen Verbindungen so miteinander verbunden sind,daß in einer definierten Position der Scheibe, da sich alle Achsen in einer Flucht befinden, diese Teile wie Klappen einer Transporteinheit bewegbar sind;
    • daß durch schließen bzw. öffnen der Seitenklappen alle Teile der Richteinheit automatisch mit der Transporteinheit fixiert bzw. gelöst werden;
    • daß die Teile einer Richteinheit Teile des Bodens und der Seitenklappen einerTransporteinheit ersetzen;
    • daß die Richteinheit aus einem Stück besteht, und an den zu biegenden Stellen die nötige flexibilität aufweist;
    • daß die Klappen einerTransporteinheit die Funktion zum Überbrücken des Spaltes zwischen Transporteinheit und Rampe übernehmen und die Trägerbahn für die Richteinheit aufnimmt;
    • daß eine runde Scheibe der Richteinheit, welche zentral gedreht werden kann und an zwei gegenüberliegenden Seiten Abschnitte aufweist, welche mittels Scharnieren oder durch Flexibilität des Materials klappbar sind, mittels entsprechender Antriebe mehrere Funktionen (drehen, öffnen-schließen,fixieren,Teile ersetzen)erfüllt;
    • daß Trägerbahnen in Klappen einer Transporteinheit eingebracht sind;
    • daß eine Richteinheit rundherum durch einen Ring eben eingefasst ist, der an den Knickstellen unterbrochen ist, und daß am Rand der Richteinheit umlaufend eine Manschette angebracht ist, die über den umlaufenden Ring reicht;
    • daß in den Seitenwänden einer Transporteinheit Gewindestangen montiert sind, welche in Schienen geführte Mutterblöcke auf und ab bewegen und durch eine Stange, welche die Mutterblöcke mit den Klappen verbindet, diese geöffnet und geschlossen werden;
    • daß Stangen, welche die Mutterblöcke mit den Klappen verbinden, an ihrem Ende innerhalb der Klappe T-förmig sind, bei geöffneter Klappe aushaken und in einer Einlassung/Öffnung in der Unteren Klappe versenkt werden;
    • daß eine Stange, welche die Mutterblöcke mit den Klappen verbindet, zusammenschiebbar ist,durch eine Feder in gestreckter Position gehalten wird und in einer Öffnung in der Unteren Klappe versenkt wird;
    • daß Einlassungen/Öffnungen zur Aufnahme von Stangen in den unteren Klappen sind;
    • daß Haken in den Klappen speziell geformt sind und dadurch eine Stange aushakt, wenn die Klappe geöffnet ist;
    • daß in den Seitenwänden befestigte mehrstufige Hydraulikzylinder die Klappen auf- und zuziehen;
    • daß die Verschlußbereiche zwischen den Klappen und zwischen Klappen und Wänden trapezförmig ausgelegt sind und ineinander greifen;
    • daß Bolzen bei geschlossenen Klappen, zwischen den Klappen und zwischen Klappen und Wänden verriegeln;
    • daß eine Auf- Abfahrtsklappe mit Scharnieren an der unteren Klappe befestigt ist und durch Federn in eine bestimmte winkelige Position gedrückt wird;
    • daß eine Anzeigetafel mittels Scharnieren beweglich an einer Schiene/Haltevorrichtung angebracht ist und zusammen mit dieser innerhalb der oberen Klappe einerTransporteinheit eingebracht ist; bei geöffneter Klappe wird die Anzeigetafel durch die Stangen am vorderen Rand der Klappe ausgefahren und (durch ihr eigenes Gewicht) klappt sie herunter bis zu einer Position, in der sie vom Fahrer des Fahrzeuges gut gesehen wird;
    • daß In den festen Wänden neben den Klappen, außer-und innerhalb des Zuges Ampeln/Anzeigetafeln angebracht sind;
    • daß auf einer Richteinheit Markierungen und Drucksensoren angebracht sind;
    • daß die Achse mit Rädern, Antrieb und Bremse (teilweise) von einem Radkasten umgeben sind, welcher über das Niveau der Grundplatte(des Bodens) einer Tranporteinheit hinausragt;
    • daß ein Radkasten über Federn/Stoßdämpfer die Federlast einer Transporteinheit abfängt;
    • daß die Achse in Bölcken lagert, welche mit Scharnieren an der Karosserie/feste Grundplatte befestigt sind und Federn/Stoßdämpfer zwischen Achsblöcken und Radkasten die Federung derTransporteinheit bewirken;
    • daß zwischen Achsblöcken und Radkasten angebrachte hydraulische Höhensteller den Zug während der Verladung stabilisieren und mittels Rampensensoren in der Höhe justieren.
  • Die Transporteinheit lässt sich vorteilhaft als ein Gliederzug ausführen, wobei insbesondere bei doppelstöckigen Gliederzügen vorteilhaft eine tragende Wand auf dem Radkasten steht.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Zug/Transporteinheit
    2
    Untere Klappe, 2a Auf- Abfahrtsklappe , 2b Feder, 2c Einfassung/Öffnung, 2' Doppelstockklappe unten, 2a' Auf- Abfahrtsklappe oben
    3
    Obere Klappe, 3a Fenster, 3' Doppelstockklappe oben
    4
    Grundplatte fest, 4a Karosserie, 4b Trägerbahn , 4' Mittelplatte mit Richteinheit 5'
    5
    Richteinheit , 5a Flügel re-li, 5b Zahnkranz (Drehkranz), 5c Motor, 5d Ring umlaufend, 5e Manschette, 5f Rollen, 5' Richteinheit in 4'
    6
    Fahrbegrenzung, 6a Begrenzungsmarkierung ,6b Drucksensoren
    7
    Scharniere
    8
    Feste Seitenwände
    9
    Rampe, 9a Säulen, 9' Rampe oben
    10
    Gleise
    11
    Gefährt zu transportierendes, Fahrzeug unten ,11' Fahrzeug oben
    12
    Richteinheit in länglicher Form
    13
    Schließ-Öffnungsmechanik der Klappen, 13a Stange mit T-form ,13b Teleskopstange, 13c Stange als Hydraulikzylinder mehrstufig, 13d Bolzen zum Verriegeln, 13e Verschlußkante umlaufende trapezförmige, 13f Haken speziell geformter, 13g Gewindestange, 13h Mutterblock, 13i Führungsschiene, 13j Feder in Stange
    14
    Schließ- / Öffnungsmechanik der oberen Klappen
    15
    Durchgang
    16
    Anzeigetafel, 16a Öffnung in oberer Klappe, 16b Haltevorrichtung
    17
    Radkasten, 17a Räder mit Achse, 17b Lagerblock mit Achslager, 17c Federung/Stoßdämpfer, 17d Antriebsmotor/Achsmotor und Bremse, 17e Höhensteller hydraulisch, 17f Rampensensor
    18
    Kupplung ,18a Kupplungsdorn
    FL
    Fahrzeuglänge
    FB
    Fahrzeugbreite
    TB
    BreitederTransporteinheit

Claims (25)

  1. Transporteinheit (1), wie ein Waggon und/oder Zug , mit mindestens einer, um eine vertikale Achse verdrehbare, plattenförmige Richteinheit (5, 12) für eine Aumahme und Ausrichtung eines Fahrzeuges (11) von einer Rampe (9, 9a ) aus , dessen Fahrzeuglänge (FL) eine nutzbare Breite (TB) der Transporteinheit (1) überschreitet und dessen Fahrzeugbreite (FB) diese jedoch nicht überragt, und die Transporteinheit ( 1 ) jeweils auf die Rampe(n) (9, 9a) abschwenkbare Klappen (2) tragt und die Richteinheit (5, 12) bodenseitig in der Transporteinheit (1) auf einer Trägerbahn (4b) drehbar gelagert ist und sich die Trägerbahn (4b) in die abschwenkbaren Klappen (2,) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (2) abschwenkbare Flügel (5a) der Richteinheit (5, 12) unterstützen und auch die Richteinheit (5, 12) in einem verdrehten, teilweise herausragenden Zustand unterstützen.
  2. Transporteinheit nach Anspruch 1 dergestalt, dass die Trägerbahn (4b) aus mehreren konzentrischen Kreisbahnen und/oder Teilkreisbahnen besteht.
  3. Transporteinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , dergestalt, dass die plattenförmige Richteinheit (5,12) einen mittleren Kreisbereich von der Breite der Transporteinheit (TB) überdeckt und sich anf kreiskomplettierende angelenkte Flügel (5a) in die Klappen (2) erstreckt.
  4. Transporteinheit nach Anspruch 3 dergestalt, dass bei abgeschwenkten Klappen (2) die Richteinheit (5) mit ihren Flügeln (5a) auf der Oberfläche der Klappen (2) und in der Grundplatte (4) liegt.
  5. Transporteinheit nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dergestalt, dass die abschwenkbaren Klappen (2) an der Grundplatte ( 4 ) und die Flügel (5a) an der Richteinheit (5) parallel zur Längsachse der Transporteinheit angelenkt sind.
  6. Transporteinheit nach Anspruch 5, dergestalt, dass die angelenkten Flügel ( 5a ) in den Klappen (2) so eingefasst gehalten sind, dass sie zusammen im nicht verdrehten Zustand hochgeklappt eingerastet sind.
  7. Transporteinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche , dergestalt, dass die Klappen (2) an Schließ- und Öffnungsmechaniken (13) angelenkt sind, die an feststehenden Seitenteilen (8) gehalten sind.
  8. Transporteinheit nach Anspruch 7, dergestalt, dass die Öffnungsmechanik (13) aus einem motorisch angetriebenen vertikalen Spindeltrieb (13g, 13i) besteht, deren Mutterblock (13h) mit einer Stange (13a, 13b) an der Klappe (2) angelenkt ist.
  9. Transporteinheit nach Anspruch 8 , dergestalt, dass die Stange (13a) mittels eines nach oben offenen Hakens (13f) an die Klappe (2) versenkbar angelenkt ist.
  10. Transporteinheit nach Anspruch 8 , dergestalt, dass die Stange (13b) federgestreckt teleskopierbar ausgebildet ist und in die abgeschwenkte Platte (2) versenkt ist, wenn der Mutterblock (13h) tief gestellt ist.
  11. Transporteinheit nach Anspruch 7 , dergestalt, dass die Öffnungs- und Schließmechanik (13) aus einer mehrstufigen Hydraulik - Zylinder - Kolbenanordnung besteht.
  12. Transporteinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dergestalt, dass die Klappen (2) randseitig angeschrägte Abfahrtsklappen (2a) tragen.
  13. Transporteinheit nach Anspruch 4 , dergestalt, dass die Flügel (5a) und die Richteinheit (5) gegen die umgebende Grundplatte (4) und Klappen (2) mit einem umlaufenden Ring (5d) und einer elastischen Manschette (5e) abgedichtet gelagert sind.
  14. Transporteinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche , dergestalt, dass die Tramsporteinheit (1) mehrstöckig ausgebildet ist und auf mittlerer Höhe eine Mittelplatte (4') enthält, die abklappbare Seitenteile (2') und eine Richteinheit (5') trägt.
  15. Transporteinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche , dergestalt, dass jeweils oberhalb der unteren Klappe (2, 2') eine obere Klappe (3, 3') oben angelenkt ist und mit einer Schließ - Öffnungsmechanik (14) zu betätigen ist.
  16. Transporteinheit nach Anspruch 15 , der gestalt, dass sich an den oberen Klappen (3,3') jeweils Anzeigevorrichtungen (16), wie Ampel oder Anzeigetafel, befinden, die jeweils bei hochgeklappter Klappe (3, 3') aktiviert sind und die Anzeigevorrichtung (16) an einer Einzugsvorrichtung in einer Öffnung (16a) der oberen Klappe mit einem Halter (16b) angelenkt gehalten ist.
  17. Transporteinheit nach Anspruch 15 , dergestalt, dass die unteren und oberen Klappen ( 2 , 2'; 3 , 3') jeweils mit einer trapezförmigen ineinandergreifenden Verschlusskante (13e) geschlossen ineinandergreifen.
  18. Transporteinheit nach Anspruch 17 , dergestalt, dass die Klappen (2, 2'; 3 , 3') unter einander und mit den feststehenden Seitenwänden (8) durch steuerbare Riegel (13d) fest verschließbar sind.
  19. Transporteinheit nach Anspruch 15, dergestalt, dass die Verbindung der Klappen (2, 2'; 3, 3') mit der Abfahrtsklappe (2a, 2a') mittels einer Feder (2b) federbelastet versenkt verdeckt ist.
  20. Transporteinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche , dergestalt, dass die Grundplatte (4) von einer Karosserie (4a) getragen wird, in der Radkästen (17) ausgebildet sind, die über die Grundplatte (4) abseits von der Richteinheit (5) hinausragen und in denen Räder an einer Achse (17a) drehbar gelagert sind und zum Radkasten (17) federnd abgestützt ist.
  21. Transporteinheit nach Anspruch 20, dergestalt, dass der Lagerblock (17b) mit dem Radkasten (17) oder der Karosserie (4a) durch eine Hydrauliksteller (17e) verbunden ist, der während der Verladung des Fahrzeuges (11) in Verbindung mit dem Signal mindestens eines Rampensensors (17f) der Karosserie (4a) diese auf eine Rampenoberkante einnivelliert, so dass die Flügel (5 a) plan auf der Rampe (9) aufliegen.
  22. Transporteinheit nach Anspruch 21, dergestalt, dass der Hydrauliksteller ( 17e) während der Fahrt schwingungsdämpfend angesteuert ist.
  23. Transporteinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dergestalt, dass die Richtungseinheit (5) untenseitig einen Zahnkranz (5b) trägt, der motorisch angetrieben ist.
  24. Transporteinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dergestalt, dass die Richteinheit (5) eine Fahrbegrenzung (6) trägt.
  25. Transporteinheit nach Anspruch 24, dergestalt, dass die Fahrbegrenzung (6) aus Linien (6a) und/oder Reihen von Drucksensoren (6b) und/oder optischen oder elektromagnetischen Ortungsmitteln besteht, die einen unzentrierten/zentrierten Stand des auffahrenden Fahrzeuges (11) erfassen und einem Fahrer desselben signalisieren.
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