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EP2024256B1 - Valve à deux voies - Google Patents

Valve à deux voies Download PDF

Info

Publication number
EP2024256B1
EP2024256B1 EP07729228A EP07729228A EP2024256B1 EP 2024256 B1 EP2024256 B1 EP 2024256B1 EP 07729228 A EP07729228 A EP 07729228A EP 07729228 A EP07729228 A EP 07729228A EP 2024256 B1 EP2024256 B1 EP 2024256B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
pouch
outside
passage
stem
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07729228A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2024256A1 (fr
Inventor
Hervé BODET
Hans-Peter Lilienthal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindal France SAS
Original Assignee
Lindal France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindal France SAS filed Critical Lindal France SAS
Priority to PL07729228T priority Critical patent/PL2024256T3/pl
Publication of EP2024256A1 publication Critical patent/EP2024256A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2024256B1 publication Critical patent/EP2024256B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means
    • B65D83/425—Delivery valves permitting filling or charging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like

Definitions

  • the invention relates to a valve according to the main claim.
  • valves allow two vials of fluid to be withdrawn under pressure, which must be separated before use so that they do not react together before use. This is the case, for example, with hair dyes.
  • Valves are known for example from the document EP 1 281 635 A1 .
  • a first liquid is contained in a flexible pouch which itself is located in a rigid bottle containing on the one hand the propellant and on the other hand the second component of the product, for example a gel.
  • the valve consists of two channels, one of which can be brought into contact with the flexible bag and the other with the interior of the container when the valve is actuated.
  • the fluid of the bag is not in contact with the fluid contained in the bottle with the gas.
  • the propellant propels the second fluid through the second passage.
  • the gas presses on the walls of the pocket thus forcing its contents out through the first passage.
  • the two components are only encountered at the outlet of the valve, for example in a diffuser. This solution has the major disadvantage that the second component is mixed with the propellant gas. In addition, the gas is necessarily expelled with this second component.
  • the two pockets are placed side by side.
  • Document is known WO 2005/087616 A1 a system of parallel double pockets each provided with a valve. Both pockets are contained in a rigid container under pressure. Both components are both isolated from the gas and each exit through a valve. The propellant can not escape from the container.
  • This solution has the disadvantage of requiring two valves.
  • the document US 3,674,180 A has a valve with two parallel inputs on each of which is fixed a flexible bag. The two pockets are therefore parallel.
  • the disadvantage of parallel pockets lies in the fact that the occupation of the interior of the bottle is not optimal.
  • the pockets are not arranged in the axis of the valve, it is difficult to wind them to allow their introduction into the container before filling.
  • the volume of the two bags is necessarily similar, it is not possible, unless further increase the dead volume in the container, to have a much larger pocket than the other. Finally, it is not possible to fill the pockets from the valve, because the two parallel inputs end up in a common channel. It is therefore necessary to fill each pocket at the bottom before sealing it and to close the pressure vessel.
  • the two pockets are concentric.
  • the inner bag is attached to the valve and the outer bag is attached to the bottle itself.
  • the outer bag is first attached to the bottle and then the inner bag is introduced into the bottle while being held in the upper position by hooks which bear against the neck of the bottle while the pockets are filled. After filling, the valve is snapped onto the neck of the inner pocket always held in high position by the hooks. Finally, the valve is pressed into the bottle by carrying with it the hooks inside the bottle. In both cases, it is not possible to manufacture in a first step the valve with the two bags which can then be introduced by the cosmetic manufacturer into the bottle before filling.
  • a valve with two pockets of the document is also known US 3,682,355 A .
  • this valve contains an outlet channel common to both pockets. It is therefore not possible to fill the pockets with the valve.
  • the document DE 2 160 268 A1 has a tightly sealed bottle containing two concentric pockets.
  • this bottle is introduced into a bottle equipped with a sprayer.
  • the base of the sprayer is provided with two parallel prods which perforate the bottle in two distinct places so that the first goad enters the inner bag and the second into the outer bag. Again, it is not possible to manufacture in a first step a valve with its two pockets.
  • the object of the invention is therefore to develop the valve according to the preamble which allows to separate the two fluids and the gas while having only one valve.
  • the valve must be able to be manufactured in a first step with its two pockets so that it can be introduced later into a rigid container before filling, preferably by the portion of the valve protruding from the container. Another objective is to allow if necessary to let the gas escape from the container. Another objective is to allow the addition of a third component in the propellant.
  • the first pocket is placed inside the second pocket.
  • the dead space in the bottle is reduced and the filling rate is thus increased.
  • the two pockets being in the winding axis, it is facilitated and the pockets are not likely to tear.
  • the volume of each pocket can be chosen freely and it is thus possible to vary at will the ratio between the two volumes.
  • first sealing means which, depending on whether they are open or closed, bring the inside or the first pocket into contact with the outside of the valve, and provide the second passage with seconds. sealing means which, depending on whether they are open or closed, bring the inside of the second bag into contact with or isolate the inside from the outside of the valve.
  • the first passage and the second passage are constituted by two concentric channels, one of which can be brought into contact with the first flexible bag and the other with the second flexible bag when the means shutter are open. It is a simple way to access the contents of the two pockets, one of which is placed inside the other.
  • the propulsion means are constituted by means for exerting pressure on the second flexible bag.
  • these means for exerting pressure on the second flexible bag are constituted by a pressurized gas contained in a rigid container in which are placed the two pockets.
  • a third passage provided with third closure means which, depending on whether they are open or closed contact or isolate the space outside the second pocket, but inside the rigid container when the valve is mounted on such a container, with the outside of the valve, the third passage may lead into the first or the second downstream passage, with respect to the direction of circulation of the fluids during sampling, means for sealing said first or second passage. It is also possible to add a third fluid to the propellant which, while being separated from the two other fluids, can enter into the composition of the final product leaving the valve.
  • the closure means are each constituted by a hole made in a movable wall between a position where they open on one side at least on a second wall so that they form blind holes and a position where they open on one side on spaces in contact with the inside of the pockets and the other on spaces in contact with the outside of the valve.
  • the valve comprises a valve body that can be secured to a cup to be fixed on a rigid container, and a stem placed in the valve body and provided with means for moving it between a first position in which the closure means are closed and a second position in which the shutter means are open.
  • the means for moving the stem between the two positions preferably consist firstly of a spring and secondly of means on which a force opposing the action of the spring can be exerted. These latter means will be constituted for example by a diffuser placed on the valve.
  • a valve according to the invention consists essentially of a stem, a valve body, a first and a second seal.
  • the stem is provided with a first cylindrical wall forming a central hole closed at its lower end, said first cylindrical wall being provided near the bottom of the central hole of a first radial hole bringing into contact the interior of the central hole with the outer of the stem, and a second cylindrical wall concentric with the first and located outside thereof so as to form an annular channel between the two cylindrical walls, said channel being open in its upper part and closed in its lower part so as not to cross the first radial hole, a second radial hole passing through the second wall so as to bring the inside of the annular channel into contact with the outside of the stem.
  • the valve body is provided with a first main part provided with an axial channel in which the stem rests on a spring retained in the axial channel by retaining means, this first main part being able to be provided with a lower lug on which can be placed a tube, the first pocket can be fixed on the outer face of this first main part, and a second main part in the form of concentric collar to the first main part partially covering it so that to form an annular channel between the two main parts, this annular channel having in its bottom, at the level of the junction between the two main parts, orifices.
  • the first seal forms part of the first obstruction means of the first passage and seals between the inside of the second pocket and the outside of the valve, while the second seal forms part of the second obstruction means the second passage and seals between the inside of the first pocket and the second passage.
  • the valve (1) of the invention is intended to close a dispensing bottle containing at least two fluids in front, for various reasons, to be isolated from each other during storage.
  • the valve (1) is fixed on a rigid bottle, not shown, by means of fastening means such as a cup (2).
  • An outer seal (21) is placed between the neck of the bottle and the cup (2) to ensure sealing.
  • the valve (1) is fixed on the dome (22) of the cup (2).
  • the valve body (9) consists of an upper portion (91) having the shape of a cylindrical ring which is intended to be fixed in the dome (22) of the cup (2).
  • a first inner seal (5) is placed between the front face of this upper portion (91) and the bottom of the dome (22) to seal. This seal is improved thanks to the triangular cross section of the front face of this upper portion (91).
  • This upper ring (91) of the valve body (9) is extended by an intermediate cylindrical annular portion, of lower outer diameter, which then separates into two substantially cylindrical main portions (92, 93), concentric, interconnected at the of this intermediate annular part.
  • Orifices (94) are formed in this intermediate junction area thereby contacting the annular channel between the two main parts (92, 93) and the space inside the upper ring (91).
  • the first main portion (92) is pierced by an axial channel (95) provided in its lower portion with radial ribs directed towards the center of the axial channel (95). These ribs have a radial length which increases in three successive stages.
  • the first bearing of the ribs (96) provides on the one hand, in its upper part, a stop for a seal described below and on the other hand a guide for the sliding of the stem (4), the second bearing of the ribs (97). ) guiding the spring (8) and the third bearing ribs (98) provides in its upper part a support for the spring (8).
  • a lower tenon (99) extending the third set of ribs (98) is provided for the introduction of a tube to be immersed in the first pocket (11).
  • the second main portion (93) has the shape of a cylindrical flange surrounding the upper portion of the first main portion (92). It forms between the inner face of the flange (93) and the outer face of the first main part (92) an annular channel concentric to the first main part (92) and open downwards. The upper end of this annular channel terminates in the orifices (94).
  • the first flexible pouch (11) is welded to the outer face of the first main portion (92) protruding from the flange (93), while the second flexible pouch (12) is attached to the outer face of the second main portion (93) flange-shaped. These pockets are fixed for example by welding.
  • the two pockets (11, 12) are closed on all sides and can communicate with the outside only through the first passage (42, 45, 95) and the second passage (47, 48, 94) respectively.
  • the stem (4) has a substantially cylindrical outer shape and has a first cylindrical wall (41) forming a central hole (42) which is closed at its lower end (43).
  • the lower end of the stem (4) terminates in a cylindrical post (44) of smaller diameter than the outer diameter of the stem (4).
  • the spring (8) is placed on this post (44).
  • a first radial hole (45) is formed in the first wall (41) of the stem (4), near the lower end of the central hole (42). This first radial hole (45) thus brings into contact the inside of the central hole (42) and the outer face of the stem (4).
  • the stem (4) is further provided with a second cylindrical wall (46) concentric with the first (41) surrounding it so as to form an annular channel (47) concentric with the central hole (42).
  • This annular channel (47) is open upwards and closed downwards, and its length is such that the first radial hole (45) does not pass through.
  • a second radial hole (48) passes through the second cylindrical wall (46) to engage the interior of the annular channel (47) and the outside of the stem (4).
  • the stem (4) is provided with more than two circular stops (49a, 49b) located on its periphery, the first (49a) slightly below the first radial hole (45) contacting the central hole (42) of the stem ( 4) with the outside thereof, and the second (49b) slightly below the second radial hole (48) contacting the inside of the annular channel (47) and the outside of the stem (4).
  • the outer diameter of the first stop (49a) substantially corresponds to the diameter of the cylinder formed by the inner ends of the first portion of the ribs (96) of the axial channel (95) of the valve body (9).
  • the outer diameter of the second stop (49b) substantially corresponds to the inner diameter of the spacer (3).
  • the spacer (3) is formed by a hollow cylinder provided in its upper part with radial ribs (31) directed outwards.
  • the valve body (9) is fixed to the cup (2) for example by crimping.
  • the spring (8) is placed in the axial channel (95) passing right through the valve body (9), abutting the third bearing (98) of the ribs and guided in a channel formed by the second bearing (97). ) of these ribs.
  • the stem (4) is placed in the valve body (9), with its stud (44) directed downwards and placed in the upper end of the spring (8).
  • the second seal (6) is placed on the stem (4) which it encloses to seal, but without blocking its sliding. It abuts on the first bearing of the ribs (96).
  • the spacer (3) is placed inside the axial channel (95) of the valve body (9) around the stem (4) between the first internal seal (5) and the second internal seal (6). .
  • the stops (49a, 49b) of the stem (4) are placed such that in the closed position, in which the stem (4) is pushed upwards by the spring (8), the second stop (49b) is supported on the underside of the first inner seal (5) while the first abutment (49a) bears against the underside of the second inner seal (6).
  • the stem (4) can not leave the valve (1).
  • the radial holes (45, 48) contacting on the one hand the inside of the central hole (42) and on the other hand the annular channel (47) with the outside of the stem (4) are placed in such a way that in the closed position these radial holes (45, 48) open at the second inner seal (6) and the first inner seal (5) respectively forming blind holes.
  • the first wall (41) and the second wall (46) of the stem (4) thus form movable walls which make it possible to put the radial holes (45, 48) facing a wall by blocking them, namely the second and the first inner seal (6, 5) respectively, facing a space in contact with the interior of the first and second pockets (11, 12) respectively.
  • the fluid contained in the first pocket (11) passes through the tenon (99), then into the space between the various bearings (96, 97, 98) ribs, before crossing the first radial hole (45) and to borrow the central hole (42) of the stem (4) and to leave the valve (1).
  • the fluid contained in the second bag (12) passes through the annular space between the first main portion (92) and the second main portion (93) in the form of a collar, passes through the orifices (94), arrives in the space located in the upper ring (91) between the ribs (31) of the spacer (3), through the second radial hole (48) and the axial channel (47) before going out.
  • the propulsion means are commonly constituted by a gas placed inside the container.
  • the fluids contained in the flexible bags (11, 12) are not in contact with the gas, but are subjected to the pressure it exerts on the wall of the outer bag (12).
  • the fluid of this second pocket transmits the pressure to the inner pocket (11).
  • the gas does not have the possibility of leaving the container.
  • the container then contains three fluids physically separated from each other during storage.
  • the number and the dimensions of the radial holes bringing the inside of the central hole (42) into contact with the inside of the annular channel (47) and the outside of the stem (4) can vary in according to the needs, in particular as a function of the volume ratio to be taken between the two fluids or their respective viscosities.
  • the arrangement of the radial holes (45, 48) is chosen so that in the closed position they are closed by the first and second internal seals (5, 6) and open in the open position. It is not necessary, however, that the distance which separates them corresponds exactly to the distance which separates the lower faces of the internal joints (5, 6). If both distances are equal, then both holes will open and close simultaneously. If not, one of them will open before and close after the other. We will thus have a delayed opening of one of the passages.
  • the passages it is not necessary for the passages to be concentric; they can also be parallel, the important thing being that they are open and closed by the same valve.
  • the annular channel (47) could be replaced by a channel simply parallel to the central hole (42).
  • the pockets can be made in all kinds of materials that will be chosen according to the use chosen for the valve.
  • the valve is manufactured in a first step and mounted on the cup (2).
  • the pockets (11, 12) are wound and held in this position by retaining means such as a self-adhesive tape.
  • the valve thus presented is delivered to the packaging plant where the valve is fixed by its cup on a bottle before filling begins with the valve.
  • the adhesive tape then gives way under the effect of the filling pressure.
  • the valve according to the invention can be used whenever it is necessary, or at least desirable, to separate during storage the various components of the final product. It will find applications particularly in pharmacy, cosmetics, food processing or for technical uses such as glues.

Landscapes

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  • Dispersion Chemistry (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Description

  • L'invention concerne une valve selon la revendication principale.
  • De telles valves permettent de prélever de flacons sous pression deux fluides qui doivent être séparés avant utilisation afin qu'ils ne réagissent pas ensemble avant l'utilisation. C'est le cas par exemple des colorants pour cheveux.
  • On connaît des valves par exemple du document EP 1 281 635 A1 . Un premier liquide est contenu dans une poche souple qui elle-même est située dans un flacon rigide contenant d'une part le gaz propulseur et d'autre part le second composant du produit, par exemple un gel. La valve est constituée de deux canaux dont l'un peut être mis en contact avec la poche souple et l'autre avec l'intérieur du récipient lorsque la valve est actionnée. Le fluide de la poche n'est pas en contact avec le fluide contenu dans le flacon avec le gaz. Lors de l'actionnement de la valve, le gaz propulseur propulse le second fluide à travers le second passage. De plus, en raison de la pression régnant dans le flacon, le gaz appuie sur les parois de la poche forçant ainsi son contenu à sortir par le premier passage. Les deux composants ne se rencontrent qu'à la sortie de la valve, par exemple dans un diffuseur. Cette solution a pour inconvénient majeur que le second composant est mélangé au gaz propulseur. De plus, le gaz est nécessairement expulsé avec ce second composant.
  • D'autres solutions prévoient une seconde poche souple contenant le second fluide, le gaz propulseur se trouvant alors à l'extérieur de la seconde poche souple.
  • Dans une première variante, les deux poches sont placées côté à côte. On connaît du document WO 2005/087616 A1 un système de doubles poches parallèles munies chacune d'une valve. Les deux poches sont contenues dans un récipient rigide sous pression. Les deux composants sont tous les deux isolés du gaz et sortent chacun par une valve. Le gaz propulseur ne peut pas s'échapper du récipient. Cette solution a pour inconvénient de nécessiter deux valves. Le document US 3 674 180 A présente une valve à deux entrées parallèles sur chacune desquelles est fixée une poche souple. Les deux poches sont donc parallèles. L'inconvénient des poches parallèles réside dans le fait que l'occupation de l'espace intérieur du flacon n'est pas optimale. De plus, les poches n'étant pas disposées dans l'axe de la valve, il est difficile de les enrouler pour permettre leur introduction dans le récipient avant le remplissage. Par ailleurs, le volume des deux poches est nécessairement semblable, il n'est pas possible, à moins d'augmenter encore le volume mort dans le récipient, d'avoir une poche nettement plus grande que l'autre. Enfin, il n'est pas possible de remplir les poches depuis la valve, car les deux entrées parallèles finissent dans un canal commun. Il faut donc remplir chaque poche par le bas avant de la sceller et de fermer le récipient sous pression.
  • Dans une seconde variante, les deux poches sont concentriques. Dans le document EP 0 098 476 A2 , la poche intérieure est fixée sur la valve et la poche extérieure est fixée sur le flacon lui-même. Dans le document DE 1 786 036 A1 , la poche extérieure est tout d'abord fixée au flacon puis la poche intérieure est introduite dans le flacon tout en étant maintenue en position haute par des crochets qui prennent appui sur le col du flacon pendant que les poches sont remplies. Après le remplissage, la valve est encliquetée sur le col de la poche intérieure toujours maintenue en positon haute par les crochets. Enfin, la valve est enfoncée dans le flacon en entraînant avec elle les crochets à l'intérieur du flacon. Dans les deux cas, il n'est pas possible de fabriquer dans une première étape la valve avec les deux poches qui puisse ensuite être introduite par le fabriquant de cosmétique dans le flacon avant son remplissage.
  • On connaît également une valve à deux poches du document US 3 682 355 A . Comme évoqué précédemment, cette valve contient un canal de sortie commun aux deux poches. Il n'est donc pas possible de remplir les poches par la valve.
  • Le document DE 2 160 268 A1 présente un flacon scellé hermétiquement contenant deux poches concentriques. Lors de l'utilisation, ce flacon est introduit dans une bouteille équipée d'un pulvérisateur. La base du pulvérisateur est munie de deux aiguillons parallèles qui perforent le flacon en deux endroits distincts de sorte que le premier aiguillon pénètre dans la poche intérieure et le second dans la poche extérieure. Ici encore, il n'est pas possible de fabriquer dans une première étape une valve munie de ses deux poches.
  • L'objectif de l'invention est donc de développer la valve selon le préambule qui permette de séparer les deux fluides et le gaz tout en n'ayant qu'une seule valve. La valve doit pouvoir être fabriquée dans une première étape avec ses deux poches afin de pouvoir être introduite plus tard dans un récipient rigide avant son remplissage, de préférence par la partie de la valve saillant hors du récipient. Un autre objectif est de permettre le cas échéant de laisser s'échapper le gaz du récipient. Un autre objectif est de permettre l'ajout d'un troisième composant dans le gaz propulseur.
  • Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que la première poche est placée à l'intérieur de la seconde poche. De la sorte, on diminue l'espace mort dans le flacon et on augmente ainsi le taux de remplissage. De plus, les deux poches étant dans l'axe d'enroulement, celui-ci est facilité et les poches ne risquent pas de se déchirer. Par ailleurs, le volume de chaque poche peut être choisi librement et il est ainsi possible de faire varier à volonté le rapport entre les deux volumes. Enfin, il est possible de remplir les deux poches depuis la valve grâce aux deux passages qui de préférence n'ont pas de tronçon en commun.
  • Il est préférable de munir le premier passage de premiers moyens d'obturation qui selon s'ils sont ouverts ou fermés mettent en contact ou isolent l'intérieur la première poche avec l'extérieur de la valve, et de munir le second passage de seconds moyens d'obturation qui selon s'ils sont ouverts ou fermés mettent en contact ou isolent l'intérieur de la seconde poche avec l'extérieur de la valve.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, le premier passage et le second passage sont constitués par deux canaux concentriques dont l'un peut être mis en contact avec la première poche souple et l'autre avec la seconde poche souple lorsque les moyens d'obturation sont ouverts. C'est un moyen simple d'accéder au contenu des deux poches dont l'une est placée à l'intérieur de l'autre.
  • Les moyens de propulsion sont constitués par des moyens pour exercer une pression sur la seconde poche souple. De façon connue, ces moyens pour exercer une pression sur la seconde poche souple sont constitués par un gaz sous pression contenu dans un récipient rigide dans lequel sont placées les deux poches.
  • Afin de permettre éventuellement au gaz propulseur de sortir du récipient pour participer à la formation d'un spray, il est possible de prévoir un troisième passage muni de troisièmes moyens d'obturation qui selon s'ils sont ouverts ou fermés mettent en contact ou isolent l'espace situé à l'extérieur de la seconde poche, mais à l'intérieur du récipient rigide lorsque la valve est montée sur un tel récipient, avec l'extérieur de la valve, le troisième passage pouvant déboucher dans le premier ou le second passage en aval, par rapport au sens de circulation des fluides lors du prélèvement, des moyens d'obturation dudit premier ou second passage. Il est également possible d'ajouter au gaz propulseur un troisième fluide qui, tout en étant séparé des deux autres fluides, pourra entrer dans la composition du produit final sortant de la valve.
  • Dans un mode de réalisation privilégié de l'invention, les moyens d'obturation sont constitués chacun d'un trou réalisé dans une paroi mobile entre une position où ils débouchent d'un côté au moins sur une seconde paroi de sorte qu'ils forment des trous borgnes et une position où ils débouchent d'un côté sur des espaces en contact avec l'intérieur des poches et de l'autre sur des espaces en contact avec l'extérieur de la valve.
  • La valve comprend un corps de valve pouvant être solidaire d'une coupelle à fixer sur un récipient rigide, et un stem placé dans le corps de valve et muni de moyens pour le déplacer entre une première position dans laquelle les moyens d'obturation sont fermés et une seconde position dans laquelle les moyens d'obturation sont ouverts. Les moyens pour déplacer le stem entre les deux positions sont constitués de préférence d'une part d'un ressort et d'autre part de moyens sur lesquels peut s'exercer une force opposée à l'action du ressort. Ces derniers moyens seront par exemple constitués par un diffuseur placé sur la valve.
  • Plus en détail, une valve conforme à l'invention est constituée essentiellement d'un stem, d'un corps de valve, d'un premier et d'un second joint d'étanchéité. Le stem est muni d'une première paroi cylindrique formant un trou central fermé à son extrémité inférieure, ladite première paroi cylindrique étant munie près du fond du trou central d'un premier trou radial mettant en contact l'intérieur du trou central avec l'extérieur du stem, ainsi que d'une seconde paroi cylindrique concentrique à la première et située à l'extérieur de celle-ci de sorte à former un canal annulaire entre les deux parois cylindriques, ledit canal étant ouvert dans sa partie supérieure et fermée dans sa partie inférieure de sorte à ne pas croiser le premier trou radial, un second trou radial traversant cette seconde paroi de sorte à mettre en contact l'intérieur du canal annulaire avec l'extérieur du stem. Le corps de valve est muni d'une première partie principale munie d'un canal axial dans lequel prend place le stem en appui sur un ressort retenu dans le canal axial par des moyens de retenue, cette première partie principale pouvant être munie d'un tenon inférieur sur lequel peut être placé un tube, la première poche pouvant être fixée sur la face extérieure de cette première partie principale, ainsi que d'une seconde partie principale en forme de collerette concentrique à la première partie principale en la recouvrant partiellement de sorte à former un canal annulaire entre les deux parties principales, ce canal annulaire présentant dans son fond, au niveau de la jonction entre les deux parties principales, d'orifices. Le premier joint forme une partie des premiers moyens d'obstruction du premier passage et assure l'étanchéité entre l'intérieur de la seconde poche et l'extérieur de la valve, tandis que le second joint forme une partie des seconds moyens d'obstruction du second passage et assure l'étanchéité entre l'intérieur de la première poche et le second passage.
  • L'invention est exposée plus en détail dans la suite à l'aide d'un exemple de réalisation présenté sur les figures suivantes :
    • Figure 1 :
    vue éclatée de la valve montrant ses différents constituants ;
    Figure 2 :
    vue en perspective de l'entretoise ;
    Figure 3 :
    le corps de valve vu a) de côté, b) en perspective et c) de dessus ;
    Figure 4 :
    vue en coupe à travers la valve en position ouverte, la coupe passant par les nervures du corps de valve et les passages des deux fluides étant indiqués ;
    Figure 5 :
    la même vue que celle de la figure 4, la valve étant en position fermée.
  • La valve (1) de l'invention est destinée à fermer un flacon distributeur contenant au moins deux fluides devant, pour diverses raisons, être isolés les uns des autres pendant le stockage. La valve (1) est fixée sur un flacon rigide, non représenté, par l'intermédiaire de moyens de fixation tels qu'une coupelle (2). Un joint dit externe (21) est placé entre le col du flacon et la coupelle (2) pour y assurer l'étanchéité. De façon classique, la valve (1) est fixée sur le dôme (22) de la coupelle (2).
  • La valve (1) est constituée essentiellement
    • d'un corps de valve (9) fixé au dôme (22) de la coupelle (2),
    • d'un stem (4) situé dans le corps de valve (9) dans lequel il peut se déplacer axialement entre une position fermée et une position ouverte,
    • d'un ressort (8) tendant à ramener le stem (4) en position fermée ; ainsi que
    • d'une entretoise (3) ; et
    • de deux joints internes (5, 6).
  • Deux poches souples (11, 12) sont soudées au corps de valve (9), la première (11) étant placée à l'intérieur de la seconde (12).
  • Le corps de valve (9) est constitué d'une partie supérieure (91) ayant la forme d'une couronne cylindrique qui est destinée à être fixée dans le dôme (22) de la coupelle (2). Un premier joint interne (5) est placé entre la face frontale de cette partie supérieure (91) et le fond du dôme (22) afin d'assurer l'étanchéité. Cette étanchéité est améliorée grâce à la section transversale triangulaire de la face frontale de cette partie supérieure (91).
  • Cette couronne supérieure (91) du corps de valve (9) se prolonge par une partie annulaire cylindrique intermédiaire, de diamètre extérieur inférieur, qui se sépare ensuite en deux parties principales sensiblement cylindriques (92, 93), concentriques, reliées entre elles au niveau de cette partie annulaire intermédiaire. Des orifices (94) sont réalisés dans cette zone de jonction intermédiaire mettant ainsi en contact le canal annulaire situé entre les deux parties principales (92, 93) et l'espace situé à l'intérieur de la couronne supérieure (91).
  • La première partie principale (92) est transpercée par un canal axial (95) muni dans sa partie inférieure de nervures radiales dirigées vers le centre du canal axial (95). Ces nervures ont une longueur radiale qui augmente en trois paliers successifs. Le premier palier des nervures (96) assure d'une part, dans sa partie supérieure, une butée pour un joint décrit plus bas et d'autre part un guide pour le coulissement du stem (4), le second palier des nervures (97) assure le guidage du ressort (8) et le troisième palier des nervures (98) assure dans sa partie supérieure un appui pour le ressort (8). Un tenon inférieur (99) prolongeant le troisième jeu de nervures (98) est prévu pour la mise en place d'un tube devant plonger dans la première poche (11).
  • La seconde partie principale (93) a la forme d'une collerette cylindrique entourant la partie supérieure de la première partie principale (92). Il se forme entre la face interne de cette collerette (93) et la face externe de la première partie principale (92) un canal annulaire concentrique à la première partie principale (92) et ouvert vers le bas. L'extrémité supérieure de ce canal annulaire se termine par les orifices (94).
  • La première poche souple (11) est soudée sur la face extérieure de la première partie principale (92) qui dépasse de la collerette (93), tandis que la seconde poche souple (12) est fixée sur la face extérieure de la seconde partie principale (93) en forme de collerette. Ces poches sont fixées par exemple par soudage. Les deux poches (11, 12) sont fermées de toute part et ne peuvent communiquer avec l'extérieur que par le biais du premier passage (42, 45, 95) et du deuxième passage (47, 48, 94) respectivement.
  • Le stem (4) a une forme extérieure essentiellement cylindrique et présente une première paroi cylindrique (41) formant un trou central (42) qui est fermé à son extrémité inférieure (43). L'extrémité inférieure du stem (4) se termine par un tenon cylindrique (44) de diamètre inférieur au diamètre extérieur du stem (4). Le ressort (8) est placé sur ce tenon (44). Un premier trou radial (45) est pratiqué dans la première paroi (41) du stem (4), près de l'extrémité inférieure du trou central (42). Ce premier trou radial (45) met donc en contact l'intérieur du trou central (42) et la face extérieure du stem (4).
  • Le stem (4) est muni en outre d'une seconde paroi cylindrique (46) concentrique à la première (41) en l'entourant de sorte à former un canal annulaire (47), concentrique au trou central (42). Ce canal annulaire (47) est ouvert vers le haut et fermé vers le bas, et sa longueur est telle que le premier trou radial (45) ne le traverse pas. Un second trou radial (48) traverse la seconde paroi cylindrique (46) de sorte à mettre en contact l'intérieur du canal annulaire (47) et l'extérieur du stem (4).
  • Le stem (4) est muni de plus de deux butées circulaires (49a, 49b) situées sur sa périphérie, la première (49a) légèrement en dessous du premier trou radial (45) mettant en contact le trou central (42) du stem (4) avec l'extérieur de celui-ci, et la seconde (49b) légèrement en dessous du second trou radial (48) mettant en contact l'intérieur du canal annulaire (47) et l'extérieur du stem (4). Le diamètre extérieur de la première butée (49a) correspond sensiblement au diamètre du cylindre formé par les extrémités internes de la première partie des nervures (96) du canal axial (95) du corps de valve (9). Le diamètre extérieur de la seconde butée (49b) correspond sensiblement au diamètre intérieur de l'entretoise (3).
  • L'entretoise (3) est formée par un cylindre creux muni dans sa partie supérieure de nervures radiales (31) dirigées vers l'extérieur.
  • À l'état monté, le corps de valve (9) est fixé à la coupelle (2) par exemple par sertissage. Le ressort (8) est placé dans le canal axial (95) traversant de part en part le corps de valve (9), en butée sur le troisième palier (98) des nervures et guidé dans un canal formé par le deuxième palier (97) de ces nervures. Le stem (4) est placé dans le corps de valve (9), avec son tenon (44) dirigé vers le bas et placé dans l'extrémité supérieure du ressort (8). Le second joint d'étanchéité (6) est placé sur le stem (4) qu'il enserre pour assurer l'étanchéité, mais sans pour autant bloquer son coulissement. Il est en butée sur le premier palier des nervures (96). Enfin, l'entretoise (3) est placée à l'intérieur du canal axial (95) du corps de valve (9), autour du stem (4) entre le premier joint interne (5) et le second joint interne (6).
  • Les butées (49a, 49b) du stem (4) sont placées de telle sorte qu'en position fermée, dans laquelle le stem (4) est repoussé vers le haut par le ressort (8), la seconde butée (49b) prend appui sur la face inférieure du premier joint interne (5) tandis que la première butée (49a) prend appui sur la face inférieure du second joint interne (6). Le stem (4) ne peut donc pas sortir de la valve (1).
  • Les trous radiaux (45, 48) mettant en contact d'une part l'intérieur du trou central (42) et d'autre part le canal annulaire (47) avec l'extérieur du stem (4) sont placés de telle sorte qu'en position fermée ces trous radiaux (45, 48) débouchent au niveau du second joint interne (6) et du premier joint interne (5) respectivement formant ainsi des trous borgnes. La première paroi (41) et la seconde paroi (46) du stem (4) forment donc des parois mobiles qui permettent de mettre les trous radiaux (45, 48) soit en face d'une paroi en les bouchant, à savoir le second et le premier joint interne (6, 5) respectivement, soit en face d'un espace en contact avec l'intérieur de la première et de la seconde poche (11, 12) respectivement.
  • Grâce notamment au second joint interne (6), il y a bien une séparation physique entre d'une part l'intérieur de la première poche (11) qui est en contact avec l'intérieur de la première partie principale (92) et d'autre part l'intérieur de la seconde poche (12) qui est en contact avec l'espace annulaire situé entre la collerette (93) et la première partie principale (92) ainsi qu'avec l'espace situé à l'intérieur de la couronne supérieure (91) du corps de valve (9).
  • Si une force axiale est exercée vers le bas sur l'extrémité supérieure du stem (4) qui dépasse hors du récipient, par exemple par l'intermédiaire d'un diffuseur placé sur la valve, le stem (4) se déplace vers le bas dans le corps de valve (9) contre l'effet du ressort (8) et les trous radiaux (44, 48) sortent des joints internes (5, 6) ouvrant ainsi deux passages pour les fluides contenus dans les poches (11, 12).
  • Le fluide contenu dans la première poche (11) passe à travers le tenon (99), puis dans l'espace situé entre les différents paliers (96, 97, 98) des nervures, avant de traverser le premier trou radial (45) et d'emprunter le trou central (42) du stem (4) et de sortir de la valve (1).
  • Le fluide contenu dans la seconde poche (12) passe à travers l'espace annulaire situé entre la première partie principale (92) et la seconde partie principale (93) en forme de collerette, traverse les orifices (94), arrive dans l'espace situé dans la couronne supérieure (91) entre les nervures (31) de l'entretoise (3), traverse le second trou radial (48) puis le canal axial (47) avant de sortir.
  • Ce n'est qu'à cette extrémité supérieure du stem (4) que les deux fluides se rencontrent.
  • Les moyens de propulsion sont constitués de façon courante par un gaz placé à l'intérieur du récipient. Les fluides contenus dans les poches souples (11, 12) ne sont pas en contact avec le gaz, mais sont soumis à la pression qu'il exerce sur la paroi de la poche externe (12). Le fluide de cette seconde poche transmet la pression à la poche intérieure (11).
  • Dans l'exemple présenté, le gaz n'a pas la possibilité de sortir du récipient. Cependant, il serait possible de prévoir par exemple dans la partie transitoire du stem (4) un orifice muni de moyens de fermeture de sorte que le gaz puisse s'échapper par le même chemin que le second fluide lorsque la valve est actionnée. Rien n'empêche d'ajouter à ce gaz de propulsion un troisième fluide avec lequel il ne réagit pas. Le récipient contient alors trois fluides séparés physiquement les uns des autres durant le stockage.
  • Le nombre et les dimensions des trous radiaux mettant en contact l'intérieur du trou central (42) d'une part et l'intérieur du canal annulaire (47) d'autre part avec l'extérieur du stem (4) peut varier en fonction des besoins, notamment en fonction du rapport volumique à prélever entre les deux fluides ou de leurs viscosités respectives.
  • La disposition des trous radiaux (45, 48) est choisie de telle sorte qu'en position fermée ils soient fermés par le premier et le second joint interne (5, 6) et qu'ils soient ouverts en position ouverte. Il n'est cependant pas nécessaire que la distance qui les sépare corresponde exactement à la distance qui sépare les faces inférieures des joints internes (5, 6). Si les deux distances sont égales, alors les deux trous s'ouvriront et se fermeront simultanément. Dans le cas contraire, l'un des deux s'ouvrira avant et se fermera après l'autre. On aura ainsi une ouverture retardée de l'un des passages.
  • Par ailleurs, il n'est pas nécessaire que les passages soient concentriques ; ils peuvent aussi être parallèles, l'important étant qu'ils soient ouverts et fermés par la même valve. Notamment, le canal annulaire (47) pourrait être remplacé par un canal simplement parallèle au trou central (42).
  • Les poches peuvent être réalisées dans toutes sortes de matériaux qui seront choisis selon l'usage retenu pour la valve.
  • Dans la pratique, la valve est fabriquée lors d'une première étape et montée sur la coupelle (2). Les poches (11, 12) sont enroulées et maintenues dans cette position par des moyens de retenue tels qu'une bande autocollante. La valve ainsi présentée est livrée à l'usine de conditionnement où la valve est fixée par sa coupelle sur un flacon avant que le remplissage ne commence par la valve. La bande autocollante cède alors sous l'effet de la pression de remplissage. La valve conforme à l'invention peut être utilisée à chaque fois qu'il est nécessaire, ou tout du moins souhaitable, de séparer durant le stockage les différents composants du produit final. Elle trouvera des applications notamment en pharmacie, en cosmétique, dans l'agroalimentaire ou pour des usages techniques comme les colles.
    • Liste des références :
    • 1 Valve à deux voies
      11
      Première poche
      12
      Seconde poche
    • 2 Coupelle
      21
      Joint externe
      22
      Dôme
    • 3 Entretoise
      31
      Nervures radiales dirigées vers l'extérieur
    • 4 Stem à deux voies
      41
      Première paroi cylindrique
      42
      Trou central
      43
      Extrémité inférieure du trou central
      44
      Tenon
      45
      Premier trou radial
      46
      Seconde paroi cylindrique
      47
      Canal annulaire
      48
      Second trou radial
      49a
      Première butée
      49b
      Seconde butée
    • 5 Premier joint interne
    • 6 Deuxième joint interne
    • 8 Ressort
    • 9 Corps de valve
      91
      Couronne supérieure
      92
      Première partie principale
      93
      Deuxième partie principale en forme de collerette
      94
      Orifices
      95
      Canal axial
      96
      Première partie des nervures
      97
      Deuxième partie des nervures
      98
      Troisième partie des nervures
      99
      Tenon inférieur

Claims (6)

  1. Valve (1) pour la distribution de deux fluides et destinée à être fixée sur un récipient rigide, la valve comprenant
    - une première poche souple (11) destinée à recevoir le premier fluide ;
    - un premier passage (42, 45, 95) reliant l'intérieur de la première poche (11) et l'extérieur de la valve (1) ;
    - un second passage (47, 48, 94) reliant l'extérieur de la première poche (11) et l'extérieur de la valve (1) ;
    - le premier passage (42, 45, 95) étant muni de premiers moyens d'obturation (45, 6) qui, selon s'ils sont ouverts ou fermés, mettent en contact ou isolent l'intérieur la première poche (11) avec un premier canal (42) ;
    - le second passage (47, 48, 94) étant muni de seconds moyens d'obturation (48, 5) qui, selon s'ils sont ouverts ou fermés, mettent en contact ou isolent l'extérieur de la première poche (11) avec un deuxième canal (47) ;
    - la valve comprenant un corps de valve (9) pouvant être solidaire d'une coupelle (2) à fixer sur un récipient rigide, et un stem (4) placé dans le corps de valve (9) et muni de moyens (8) pour le déplacer entre une première position dans laquelle les moyens d'obturation (45, 6 / 48, 5) sont fermés et une seconde position dans laquelle les moyens d'obturation (45, 6 / 48, 5) sont ouverts, les moyens pour déplacer le stem (4) entre les deux positions étant constitués d'une part d'un ressort (8) et d'autre part de moyens sur lesquels peut s'exercer une force opposée à l'action du ressort (8) ;
    - le corps de valve (9) étant muni d'une première partie principale (92) munie d'un canal axial (95) dans lequel prend place le stem (4) en appui sur le ressort (8) retenu dans le canal axial (95) par des moyens de retenue (98), cette première partie principale (92) pouvant être munie d'un tenon inférieur (99) sur lequel peut être placé un tube, la première poche (11) pouvant être fixée sur la face extérieure de cette première partie principale (92) ;
    - le stem (4) étant muni
    - d'une première paroi cylindrique (41) formant un trou central (42) fermé à son extrémité inférieure (43), ladite première paroi cylindrique (41) étant munie près du fond du trou central (42) d'un premier trou radial (45) mettant en contact l'intérieur du trou central (42) avec l'extérieur du stem (4) ;
    - d'une seconde paroi cylindrique (46) concentrique à la première (41) et située à l'extérieur de celle-ci de sorte à former un canal annulaire (47) entre les deux parois cylindriques (41, 46), ledit canal (47) étant ouvert dans sa partie supérieure et fermée dans sa partie inférieure de sorte à ne pas croiser le premier trou radial (45), un second trou radial (48) traversant cette seconde paroi (46) de sorte à mettre en contact l'intérieur du canal annulaire (47) avec l'extérieur du stem (4) ;
    - la valve comprenant un premier joint (5) formant une partie des seconds moyens d'obstruction du deuxième passage et assurant l'étanchéité entre l'extérieur de la première poche (11) et l'extérieur de la valve, et un second joint (6) formant une partie des premiers moyens d'obstruction du premier passage et assurant l'étanchéité entre l'intérieur de la première poche (11) et d'une part l'extérieur de la valve et d'autre part le second passage ;
    caractérisée
    en ce la valve comprend une seconde poche souple (12) destinée à recevoir le second fluide, la première poche (11) étant placée à l'intérieur de la seconde poche (12), le second passage (47, 48, 94) reliant l'intérieur de la seconde poche (12) et l'extérieur de la valve (1) et les seconds moyens d'obturation (48, 5), selon s'ils sont ouverts ou fermés, mettant en contact ou isolant l'intérieur de la seconde poche (12) avec le deuxième canal (47) ;
    en ce que le corps de valve est muni d'une seconde partie principale (93) en forme de collerette concentrique à la première partie principale (92) en la recouvrant partiellement de sorte à former un canal annulaire entre les deux parties principales (92, 93), ce canal annulaire présentant dans son fond, au niveau de la jonction entre les deux parties principales (92, 93), des orifices (94), la deuxième poche (12) étant fixée sur cette seconde partie principale.
  2. Valve (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première poche (11) est fixée sur la première partie principale (92) du corps de valve.
  3. Valve (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu un troisième passage muni de troisièmes moyens d'obturation qui selon s'ils sont ouverts ou fermés mettent en contact ou isolent l'espace situé à l'extérieur de la seconde poche (12), mais à l'intérieur du récipient rigide lorsque la valve est montée sur un tel récipient, avec l'extérieur de la valve (1), le troisième passage pouvant déboucher dans le premier ou le second passage en aval, par rapport au sens de circulation des fluides lors du prélèvement, des moyens d'obturation dudit premier ou second passage.
  4. Valve (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce les moyens d'obturation sont constitués chacun d'un trou (45, 48) réalisé dans une paroi mobile (41, 46) entre une position où ils débouchent d'un côté au moins sur une seconde paroi (5, 6) de sorte qu'ils forment des trous borgnes et une position où ils débouchent d'un côté sur des espaces en contact avec l'intérieur des poches (11, 12) et de l'autre sur des espaces (41, 46) en contact avec l'extérieur de la valve (1).
  5. Valve (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est montée sur un récipient rigide et en ce qu'il est prévu des moyens de propulsion constitués par des moyens pour exercer une pression sur la seconde poche souple (12).
  6. Valve (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens pour exercer une pression sur la seconde poche souple (12) sont constitués par un gaz sous pression contenu dans le récipient rigide dans lequel sont placées les deux poches (11, 12).
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