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EP1256526A1 - Dispositif pour le conditionnement séparé de deux produits, et leur distribution sous pression, de manière séparée ou en mélange - Google Patents

Dispositif pour le conditionnement séparé de deux produits, et leur distribution sous pression, de manière séparée ou en mélange Download PDF

Info

Publication number
EP1256526A1
EP1256526A1 EP02290868A EP02290868A EP1256526A1 EP 1256526 A1 EP1256526 A1 EP 1256526A1 EP 02290868 A EP02290868 A EP 02290868A EP 02290868 A EP02290868 A EP 02290868A EP 1256526 A1 EP1256526 A1 EP 1256526A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
container
compartment
product
communication
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02290868A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1256526B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Yquel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1256526A1 publication Critical patent/EP1256526A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1256526B1 publication Critical patent/EP1256526B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/36—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant allowing operation in any orientation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means

Definitions

  • the present invention relates to a device for the separate packaging of two products, and their distribution, either simultaneously, in a mixture, or successively, one after the other.
  • the invention is particularly suitable for the packaging and distribution of hair coloring or perming products.
  • a first application concerns the products of coloration resulting from the extemporaneous mixture of a dye and an oxidant.
  • the two products are to be distributed simultaneously.
  • a second application concerns the permanent ones resulting from the application successive of two products: a perm reducer (thioglycolic acid for example) and a fixer.
  • a difficulty with such distribution assemblies stems from the fact that the pressurization of the two containers may not be identical, making it difficult the distribution of the two products according to a very precise ratio, typically 1: 1. Such precise ratio between dye and oxidant is required when applying a hair coloring product.
  • the actuating rods may have upper ends which do not are not located exactly at the same level taking into account the tolerances of manufacturing, which entails a risk of non-simultaneous distribution of products, which is problematic when it comes to distributing a coloring product capillary.
  • US-A-3,232,493 describes a pressurized device in which the product dispensing is conditioned separately from the gas used to propel it.
  • the product is separated from the propellant via a valve opening in response a differential of pressure.
  • gas is introduced into the compartment containing the powder so as to pressurize it and force it exit.
  • the product is therefore packaged separately from the propellant only outside the distribution phases.
  • the pressure increases inside the compartment containing the product to be dispensed, then the latter, under pressure, can pass into the compartment containing the propellant.
  • a device comprising a first container and a second container, disposed inside the first, said first and second containers defining a first compartment containing a first pressurized product, and a second compartment containing, so isolated from the first, a second product under pressure
  • the device comprising a distribution valve having a suitable outlet orifice or passage, in response to an actuation command, to be put in selective communication with the first and / or second product, without these being able to be implemented contact with each other inside one or the other of said first and second compartments, a one-way opening valve being disposed between the first and second compartments.
  • the unidirectional opening valve allows the pressure inside the compartment in the direction of which the valve opens, to be substantially equal to the pressure inside the other compartment. In addition, it prevents the product contained in the compartment towards which it opens, does not enter inside the other compartment and come into contact with the product it contains.
  • the compartment in the direction of which the valve opens is pressurized via the other, which, at the inertia near the one-way valve, ensures a equilibrium or quasi-equilibrium of pressures between the first and second compartments. Therefore, in the case of a simultaneous distribution of the two products, it is possible to ensure a precise ratio of one of the products compared to the other.
  • the distribution head for actuation and distribution of the product is also greatly simplified compared to that required in a two-person set juxtaposed containers.
  • the communication of the exit passage with the first product can be concomitant with the communication of the exit passage with the second product.
  • setting communication of the exit passage with the first product can be separated from the communication of the outlet passage with the second product.
  • the system can be configured to selectively allow both alternatives discussed above.
  • the unidirectional opening valve opens towards the inside of the second compartment, that is to say, that delimited by the inner container.
  • This configuration is preferred since the products are generally more heavy than the gas that pressurizes them. Therefore, the pressurization of the first via the second is more difficult to implement.
  • the first container comprises an orifice equipped with means for closure, in particular in the form of an elastomer plug, for the pressurization of the first compartment and the second compartment via the said unidirectional opening valve.
  • an elastomer plug allows the passage of a needle intended to pressurize the first container, passage via which the needle passes through the cap which closes tightly, after removal of the needle, under the effect of the elasticity of the material.
  • the unidirectional opening valve is provided on the second container. It can include a valve made of elastically deformable material, in particular in thermoplastic or crosslinked elastomer.
  • a valve can be made of a material chosen from silicones, natural latex or synthetic, EPDM, polyurethanes, blends of polypropylene and SBS, SEBS, or EPDM, very low density polyethylenes, blends with based on polyester glycols (TPU) or polyether glycols (PEBA and COPE), flexible polyvinyl chlorides (PVC).
  • the dispensing valve is arranged so as to allow the simultaneous or almost simultaneous communication of the exit passage with the first and second compartments. This configuration is desirable in the case of a simultaneous distribution of the two products contained in the device.
  • the dispensing valve is connected to a first tube plunger of which a free end is disposed substantially at the bottom of the first container.
  • the distribution valve can be connected to a second dip tube, one of which free end is disposed substantially at the bottom of the second container.
  • each of the two compartments is associated with a tube plunger, it is possible, in the head-up position of the device, to distribute the two products (for example, a dye and an oxidant) simultaneously.
  • the two products for example, a dye and an oxidant
  • the valve comprises an opening / closing element (called commonly “sprinkler”) suitable, in response to an actuation command, for pass from a first position in which the exit passage is isolated from sealed first and second compartments at a second position in which the outlet passage is, simultaneously or successively, placed in communication with said first and second compartments.
  • the valve is preferably sinking.
  • the opening / closing element preferably comprises a piston capable of slide axially inside a valve body, said piston separating a first axial portion of the second valve body which in the first position of opening / closing element, are sealed in one the other.
  • the valve is of the "male" type, the piston being integral with a rod valve part of which emerges outside the valve body, said valve stem being crossed by the exit passage.
  • the piston can form one and the same part with the valve stem, or consist at least in part of a part reported.
  • a piston sealing element in particular a lip or a seal, seals at least one orifice passing through a wall side of the valve body and opening into the first compartment, said sealing element further ensuring leakproof insulation between said first and second axial portions of the valve body.
  • said orifice crossing the side wall is clear so as to ensure communication between the first axial portion of the valve body and the first compartment, the second axial portion of the valve body, in communication with the second compartment, being in communication with the first axial portion of the body valve.
  • the piston sealing element may be made of a material identical to the material forming the remainder of the nozzle or a separate material. In the latter hypothesis, the sealing element can in particular be added, bi-injected or molded.
  • the communication between the first and second axial portions of the body of valve, when the opening / closing element is in the second position, can be provided via at least one axial groove formed in an internal wall of the valve body, and opposite which is said sealing element when the opening / closing element is in the second position.
  • the actuation command can be applied via a diffusion device coupled to the dispensing valve, and comprising at least one orifice for the separate or mixed distribution of said first and second products.
  • the first container, as well as the second container can be made of metal, in particular in tin or aluminum, or in thermoplastic material, especially in polyvinyl chloride (PVC), in Polyethylene Terephthalate (PET) or a mixture of Polyethylene Terephthalate (PET) / Polyethylene Napthalate (PEN).
  • the two containers can be made of the same material or of a different material.
  • the dispensing valve can be mounted on the first container, in particular by crimping or swaging.
  • the second container can be made integral with the dispensing valve, in particular by bonding, welding, snap-fastening or crimping.
  • the first compartment surrounds the second container over at least part of its height.
  • the outlet passage is put in communication so simultaneous or almost simultaneous with the first and second products so as to cause its distribution in mixed form.
  • one of the two products can be a dye and the second produces an oxidant, mixture being a hair coloring product.
  • the exit passage is put in communication with the first product (respectively with the second) then, after distribution of all or part of the first product (respectively of the second), is put in communication with the second product (respectively with the first).
  • one of the products can be a perm reducer, the other being a fixer, the perm reducer to be distributed before the fixer.
  • the device 1 shown as a whole in Figure 1 comprises a container cylindrical 2, in particular of aluminum, and surmounted by a head 50 for actuation of a valve (which will be described in detail later) and for the distribution of a composition, in particular a capillary composition, through an orifice dispenser 51.
  • a removable cap 59 covers the dispensing head 50.
  • the device 1 of axis X comprises a aluminum outer container 2. On an open edge of the container 2 is crimped a valve 5.
  • the valve 5 comprises a valve body 6, one end of which is closed by a seal 7 crossed by an axial orifice 8.
  • a nozzle 10 comprising a piston 11 which, in the closed position (FIG. 2), isolates sealing the upper part 12 of the valve body, of the part lower 13 of the valve body.
  • the nozzle 10 is constrained to the position of closing by means of a spring 18, one end of which rests on the piston 11, and the other end rests on the bottom of the valve body 6.
  • the nozzle 10 comprises a valve stem 19, integral with the piston 11, and one of which tubular part emerges outside the valve body 6.
  • the valve stem 19 is crossed axially by a channel 20 defining an outlet passage of the valve, and one end of which opens radially via a lateral orifice 21 which, in rest position of the valve 5, is opposite the seal 7.
  • the dispensing head 50 is force-fitted on the valve stem 19, the dispensing head 50 is force-fitted.
  • the head distribution 50 includes a bearing surface 52.
  • the distribution head 50 is crossed by a channel 53 in communication with the channel 20 of the valve stem 19, and one end of which opens onto the dispensing orifice 51.
  • the orifice of distribution 51 can be formed in a nozzle, in particular of the channel type eddy.
  • an annular bead 14 formed by the piston 11 is opposite an orifice 15 passing through a side wall 16 of the body valve, and opening on the one hand into the outer container, and on the other hand into the valve body 6. In this way, the valve body 6 is isolated from the container outside.
  • the annular bead 14 is above from the upper end of one or more grooves 17, extending axially over the internal surface of the side wall 16 of the valve body.
  • the upper part 12 of the valve body is isolated from lower part 13.
  • the upper end of (or grooves) 17 is arranged slightly in below the orifice 15. The difference in level between the upper end of the or grooves 17 and the orifice 15 corresponds to approximately half the height axial of the annular bead 14.
  • the valve body 6, at its end opposite the seal 7 has an open bottom in its center, and connected, on the side opposite the valve body 6 to an axial chimney 22.
  • the axial chimney is open at its two ends and has on its outer surface a bead 23 capable of cooperating by snap-fastening with a groove 33 formed on the inner surface of the neck of an inner container 30.
  • the container 30 is of axial height substantially less than the axial height of the outer container 2 so that the bottom 31 of the container 30 is spaced from the bottom 24 of the outer container 2.
  • the inner container 30 is of outer section smaller than the internal section of the outer container 2.
  • the outer container 2 and the inner container 30 define a first compartment 40 formed, on a part of its height, around the second container 30, and a second compartment 41 defined inside the second container 30.
  • the first compartment 40 contains an oxidant (for example, a solution based on hydrogen peroxide).
  • the second compartment 41 contains a dye.
  • the bottom 31 of the container 30 is pierced with an orifice in which a valve is mounted 32 opening unidirectionally towards the inside of the container 30 when the pressure outside the container 30 is greater than the internal pressure of the container 30.
  • the valve 32 is made in particular of silicone or any other material compatible with the products contained in compartments 40 and 41.
  • the bottom 24 of the container 2 is pierced with an orifice in which an element is mounted closure, in particular in the form of a rubber stopper 25, and intended to be crossed by a hollow needle so as to pressurize the compartments 40 and 41. After pressurization, when the needle is removed from the cap 25, the latter 25 automatically reseals under the elastic restoring force exerted by the material of the plug 25.
  • the first product is introduced inside the container 2, through from its open end.
  • the second product is introduced inside the internal container 30 at across its open end.
  • the container 30 is mounted on the lower end of the valve body 6 by engaging the bead 23 and the groove 33 of the container 30.
  • valve 5 fitted with the internal container 30 is expanded on the open edge of the outer container 2. In this mounted position, note that the level of product in compartment 40 is far from the bottom 31 of the inner container 30.
  • the liquefied gas in particular butane
  • the hollow needle 100 introduced into the stopper rubber 25.
  • the end needle 100 is disposed above the surface of the product in the compartment 40.
  • valve 5 is closed.
  • the orifice 21 of the valve 5 is arranged in look of the gasket 7 of the valve 5.
  • the annular bead 14 is facing the orifice 15 passing through the side wall 16 of the valve body 6, thus isolating the compartment 40 of the valve body 6.
  • the annular bead 14, placed above the upper end of the groove 17 isolates the lower part 13 from the body of valve (and therefore compartment 41) of the upper part 12.
  • the two products mix and rise, via the orifice 21, in the outlet passage 20 of the rod valve 19, then in the channel 53 of the dispensing head 50.
  • the mixture is then distributed in the form of a spray, a foam, a gel, or a cream through the dispensing orifice 51.
  • FIGS. 5 and 6A-6B differs from the mode of previous embodiment in that the inner container 30 is equipped with a tube plunger 35, one free end of which is substantially in the vicinity of the bottom of the container 30.
  • the other end of the dip tube 35 is in communication with the axial chimney 22 of the valve body 6.
  • the outer container 2 is associated with a dip tube 26, one of which end is located near the bottom of container 2.
  • the other end of the tube plunger is in communication with the orifice 15 formed in the side wall of the valve body.
  • the device is assembled and filled according to a chronology similar to that described with reference to Figures 3A-3E.
  • the product contained in the inner container 30 is acid-based lactic or thioglycolic (permanent reducer).
  • the product contained in the compartment 40 is based on hydrogen peroxide or bromate (fixative).
  • the device is shown ready for use in FIG. 8A, the valve 5 being in closed position.
  • the orifice 21 of the valve 5 is disposed opposite the seal 7 of the valve 5.
  • the O-ring 27 is opposite the orifice 15 passing through the side wall 16 of the valve body 6, thus isolating the compartment 40 from the valve body 6.
  • the O-ring 27, arranged above the upper end of the groove 17 insulates the lower part 13 of the valve body (and therefore the compartment 41) of the part upper 12.
  • the perm reducer (mixed with propellant located in the upper part of compartment 40) exits the valve via the passage of outlet 20, and then goes back up into channel 53 of the dispensing head 50. The perm reducer is then distributed through the dispensing orifice 51.
  • the user returns the device 1 to the head position in bottom ( Figure 8C). It presses axially on the bearing surface 52.
  • the orifice 21 is not more opposite the seal 7.
  • the outlet passage 20 is in communication with the upper part 12 of the valve body 6.
  • the O-ring 27 is no longer opposite the orifice 15 passing through the wall 16 of the valve body 6, thus ensuring the communication between the product contained in compartment 40 (fixer) and the outlet passage 20.
  • the O-ring 27 is opposite a upper portion of the groove 17, thus ensuring communication between the lower part 13 of the valve body 6 (supplied with propellant gas via the tube plunger 35) and the upper part 12 of the valve body 6.
  • the fixator (mixed possibly propellant from compartment 41) leaves the valve via orifice 21 and outlet passage 20. It then rises in channel 53 dispenser head 50.
  • the fixative is then dispensed through the orifice distribution 51.
  • the device is assembled and filled according to a chronology similar to that described with reference to Figures 3A-3E.
  • the product contained in the outer container 2 is acid-based thioglycolic (perm reducer).
  • the product contained in the container interior 30 is based on hydrogen peroxide (fixer).

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Abstract

La présente demande concerne un dispositif (1) comprenant un premier récipient (2) et un second récipient, (30) disposé à l'intérieur du premier, lesdits premier et second récipients délimitant un premier compartiment (40) contenant un premier produit sous pression, et un second compartiment (41) contenant, de manière isolée du premier, un second produit sous pression, le dispositif (1) comprenant une valve de distribution (5) comportant un passage de sortie (20) apte, en réponse à une commande d'actionnement, à être mis en communication sélective avec le premier et/ou le. second produit, sans que ces derniers ne puissent être mis en contact l'un avec l'autre à l'intérieur de l'un ou l'autre desdits premier et second compartiments, une valve à ouverture unidirectionnelle (32) étant disposée entre les premier et second compartiments. <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à un dispositif pour le conditionnement séparé de deux produits, et leur distribution, soit de manière simultanée, en mélange, soit de manière successive, l'un à la suite de l'autre.
L'invention est particulièrement adaptée au conditionnement et à la distribution de produits de coloration capillaire ou de permanente.
De manière plus précise, une première application concerne les produits de coloration résultant du mélange extemporané d'un colorant et d'un oxydant. Dans ce cas de figure, les deux produits sont à distribuer de manière simultanée.
Une seconde application concerne les permanentes résultant de l'application successive de deux produits : un réducteur de permanente (acide thioglycolique par exemple) et un fixateur.
Dans le domaine de la coloration capillaire, sont apparus récemment sur le marché des ensemble de distribution comportant un corps et un bouton-poussoir, mobile par rapport à ce corps, pour provoquer la distribution simultanée et séparée de deux produits à partir de deux récipients dans lesquels ces produits sont stockés séparément, chaque récipient étant pourvu d'une valve comportant une tige creuse d'actionnement dont l'enfoncement provoque la distribution du produit. Un tel ensemble de distribution est décrit dans la demande de brevet français FR-A-2 732 245.
Une difficulté avec de tels ensembles de distribution provient du fait que la pressurisation des deux récipients peut ne pas être identique, ce qui rend difficile la distribution des deux produits selon un ratio bien précis, typiquement 1:1. Un tel ratio précis entre le colorant et l'oxydant est requis dans le cas de l'application d'un produit de coloration capillaire.
En outre, les tiges d'actionnement peuvent avoir des extrémités supérieures qui ne sont pas situées exactement au même niveau compte tenu des tolérances de fabrication, ce qui entraíne un risque de distribution non simultanée des produits, ce qui pose problème quand il s'agit de distribuer un produit de coloration capillaire.
De même, de tels dispositifs, même s'ils ne permettent pas forcément une distribution aussi simultanée que l'on pourrait le souhaiter, ne permettent pas non plus une distribution des produits l'un après l'autre comme le requiert l'application d'un produit de permanente capillaire.
Enfin, et de manière indépendante de l'application, il est un fait que de tels dispositifs, à deux bidons juxtaposés, sont, du fait de leur complexité, d'un coût de revient important, et d'encombrement relativement important. Un tel encombrement pose des problèmes de stockage et de maniabilité.
D'autres ensembles de distribution ont été proposés, n'offrant toutefois pas entière satisfaction. A titre d'exemples, on peut citer le brevet US 3,236,457, les demandes de brevet européen EP-A-0 313 414, EP-A-0 427 609 ou EP-A 0 243 667, le brevet britannique GB 1,163,978 ou encore les demandes de brevet français FR-A-2 598 392 et FR-A-1 413 164.
Le brevet US-A-3 232 493 décrit un dispositif pressurisé dans lequel le produit à distribuer est conditionné séparément du gaz qui sert à le propulser. Le produit est séparé du propulseur via une valve s'ouvrant en réponse un différentiel de pression. A chaque actionnement de la valve, du gaz s'introduit dans le compartiment contenant la poudre de manière à la pressuriser et à en forcer la sortie. Le produit n'est donc conditionné de manière séparée du propulseur qu'en dehors des phases de distribution.
En outre, lorsque, en particulier suite à une brusque élévation de température, la pression augmente à l'intérieur du compartiment contenant le produit à distribuer, alors ce dernier, sous la pression, peut passer dans le compartiment contenant le propulseur.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un dispositif pour le conditionnement séparé de deux produits et leur distribution, de manière simultanée ou à la suite l'un de l'autre, et résolvant en tout ou partie les problèmes discutés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un tel dispositif qui soit d'encombrement réduit, économique à réaliser, et simple à utiliser.
C'est un autre objet de l'invention que de réaliser un tel ensemble qui, lorsqu'il est utilisé pour la distribution simultanée des deux produits qu'il contient, assure un ratio précis de l'un des produits par rapport à l'autre.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un dispositif comprenant un premier récipient et un second récipient, disposé à l'intérieur du premier, lesdits premier et second récipients délimitant un premier compartiment contenant un premier produit sous pression, et un second compartiment contenant, de manière isolée du premier, un second produit sous pression, le dispositif comprenant une valve de distribution comportant un orifice ou passage de sortie apte, en réponse à une commande d'actionnement, à être mis en communication sélective avec le premier et/ou le second produit, sans que ces derniers ne puissent être mis en contact l'un avec l'autre à l'intérieur de l'un ou l'autre desdits premier et second compartiments, une valve à ouverture unidirectionnelle étant disposée entre les premier et second compartiments.
La valve à ouverture unidirectionnelle permet à la pression à l'intérieur du compartiment en direction duquel la valve s'ouvre, d'être sensiblement égale à la pression à l'intérieur de l'autre compartiment. En outre, elle empêche que le produit contenu dans le compartiment en direction duquel elle s'ouvre, ne s'introduise à l'intérieur de l'autre compartiment et y soit mis au contact du produit qu'il contient.
Ainsi, le compartiment en direction duquel la valve s'ouvre est pressurisé via l'autre, ce qui, à l'inertie près de la valve unidirectionnelle, permet d'assurer un équilibre ou quasi-équilibre des pressions entre les premier et second compartiments. De ce fait, dans le cas d'une distribution simultanée des deux produits, il est possible d'assurer un ratio précis de l'un des produits par rapport à l'autre.
Pour l'obtention du ratio désiré, il suffit de jouer sur la configuration des passages assurant la mise en communication sélective avec le premier et/ou le second produit, en fonction notamment de la viscosité de chacun des produits.
Du fait de la disposition de l'un des récipients à l'intérieur de l'autre, l'encombrement de l'ensemble est réduit de manière sensible par rapport à celui des ensembles conventionnels tels que discutés précédemment.
La tête de distribution pour l'actionnement et la diffusion du produit est en outre largement simplifiée par rapport à celle requise dans un ensemble à deux récipients juxtaposés.
En fonction de l'application, la mise en communication du passage de sortie avec le premier produit peut être concomitante avec la mise en communication du passage de sortie avec le second produit. Alternativement, la mise en communication du passage de sortie avec le premier produit peut être séparée de la mise en communication du passage de sortie avec le second produit. Le système peut être configuré de manière à autoriser sélectivement les deux alternatives évoquées ci-dessus.
De préférence, la valve à ouverture unidirectionnelle s'ouvre vers l'intérieur du second compartiment, c'est à dire, celui délimité par le récipient intérieur. Cette configuration est préférée dans la mesure où les produits sont généralement plus lourds que le gaz qui les pressurise. De ce fait, la pressurisation du premier via le second est plus difficile à mettre en oeuvre.
Avantageusement, le premier récipient comprend un orifice équipé de moyens de fermeture, notamment sous forme d'un bouchon en élastomère, pour la pressurisation du premier compartiment et du second compartiment via la dite valve à ouverture unidirectionnelle. Un tel bouchon en élastomère permet le passage d'une aiguille destinée à pressuriser le premier récipient, le passage via lequel l'aiguille traverse le bouchon se refermant de manière étanche, après retrait de l'aiguille, sous l'effet de l'élasticité du matériau.
De préférence, la valve à ouverture unidirectionnelle est prévue sur le second récipient. Elle peut comprendre un clapet en matériau élastiquement déformable, notamment en élastomère thermoplastique ou réticulé. Un tel clapet peut être réalisé en un matériau choisi parmi les silicones, les latex naturels ou synthétiques, les EPDM, les polyuréthanes, les mélanges de polypropylène et de SBS, SEBS, ou EPDM, les polyéthylènes de très basse densité, les mélanges à base de polyesters glycols (TPU) ou de polyéther glycols (PEBA et COPE), les chlorures de polyvinyle souples (PVC).
De préférence encore, la valve de distribution est agencée de manière à permettre la mise en communication simultanée ou quasi simultanée du passage de sortie avec les premier et second compartiments. Cette configuration est souhaitable dans la cas d'une distribution simultanée des deux produits contenus dans le dispositif.
Dans le cas d'une distribution successive des deux produits, la mise en communication simultanée ou quasi simultanée du passage de sortie avec les premier et second compartiments peut provoquer, simultanément à la sortie de l'un des produits, une sortie de gaz propulseur contenu dans le compartiment contenant l'autre produit. D'une manière générale, ceci n'est pas un problème. Si toutefois, cette sortie de gaz propulseur devait poser problème alors il serait possible de prévoir une mise en communication décalée du passage de sortie avec les premier et second compartiments. Une valve avec une telle mise en communication décalée est décrite dans la demande de brevet EP-A-0 709 305.
Selon un mode de réalisation, la valve de distribution est reliée à un premier tube plongeur dont une extrémité libre est disposée sensiblement au fond du premier récipient. Avec cette configuration, et dans l'hypothèse où le second récipient ne comporte pas de tube plongeur, il est possible, en position tête en haut du dispositif, de distribuer le produit contenu dans le premier compartiment, par exemple le réducteur de permanente. Ensuite, en retournant le récipient en position tête en bas, le produit contenu dans le second compartiment, par exemple le fixateur, peut être distribué.
La valve de distribution peut être reliée à un second tube plongeur dont une extrémité libre est disposée sensiblement au fond du second récipient. Avec cette configuration, et dans l'hypothèse où le premier récipient ne comporte pas de tube plongeur, il est possible, en position tête en haut du dispositif, de distribuer le produit contenu dans le second compartiment, par exemple le réducteur de permanente. Ensuite, en retournant le récipient en position tête en bas, le produit contenu dans le premier compartiment, par exemple le fixateur, peut être distribué.
Dans l'hypothèse où chacun des deux compartiments est associé à un tube plongeur, il est possible, en position tête en haut du dispositif, de distribuer les deux produits (par exemple, un colorant et un oxydant) de manière simultanée.
Dans l'hypothèse où aucun des deux compartiments n'est associé à un tube plongeur, il est possible, en position tête en bas du dispositif, de distribuer les deux produits (par exemple, un colorant et un oxydant) de manière simultanée.
Avantageusement, la valve comprend un élément d'ouverture/fermeture (appelé communément "gicleur") apte, en réponse à une commande d'actionnement, à passer d'une première position dans laquelle le passage de sortie est isolé de manière étanche des premier et second compartiments, à une seconde position dans laquelle le passage de sortie est, de manière simultanée ou successive, mis en communication avec lesdits premier et second compartiments. La valve est de préférence à enfoncement.
L'élément d'ouverture/fermeture comprend de préférence un piston apte à coulisser axialement à l'intérieur d'un corps de valve, ledit piston séparant une première portion axiale du corps de valve d'une seconde qui, dans la première position de élément d'ouverture/fermeture, sont isolées de manière étanche l'une de l'autre.
De préférence, la valve est du type "mâle", le piston étant solidaire d'une tige de valve dont une partie émerge en dehors du corps de valve, ladite tige de valve étant traversée par le passage de sortie. Le piston peut former une seule et même pièce avec la tige de valve, ou être constitué au moins en partie d'une pièce rapportée.
De préférence encore, dans la première position de l'élément d'ouverture/fermeture, un élément d'étanchéité du piston, notamment une lèvre ou un joint, obture de manière étanche au moins un orifice traversant une paroi latérale du corps de valve et débouchant dans le premier compartiment, ledit élément d'étanchéité assurant en outre l'isolation étanche entre lesdites première et seconde portions axiales du corps de valve.
Dans la seconde position de l'élément d'ouverture/fermeture, ledit orifice traversant la paroi latérale est dégagé de manière à assurer la communication entre la première portion axiale du corps de valve et le premier compartiment, la seconde portion axiale du corps de valve, en communication avec le second compartiment, étant en communication avec la première portion axiale du corps de valve.
L'élément d'étanchéité du piston peut être constitué d'un matériau identique au matériau formant le reste du gicleur ou d'un matériau distinct. Dans cette dernière hypothèse, l'élément d'étanchéité peut être notamment rapporté, bi-injecté ou surmoulé.
La communication entre les première et seconde portions axiales du corps de valve, lorsque l'élément d'ouverture/fermeture est dans la seconde position, peut être assurée via au moins une rainure axiale ménagée dans une paroi interne du corps de valve, et en regard de laquelle se trouve ledit élément d'étanchéité lorsque l'élément d'ouverture/fermeture est dans la seconde position.
La commande d'actionnement peut être appliquée via un organe de diffusion couplé à la valve de distribution, et comportant au moins un orifice pour la distribution séparée ou en mélange desdits premier et second produits.
Le premier récipient, ainsi que le second récipient peuvent être réalisés en métal, notamment en fer blanc ou en aluminium, ou en matériau thermoplastique, notamment en chlorure de polyvinyle (PVC), en Polyéthylène Téréphtalate (PET) ou en un mélange Polyéthylène Téréphtalate (PET)/Polyéthylène Napthalate (PEN). Les deux récipients peuvent être réalisés en un même matériau ou en un matériau différent.
La valve de distribution peut être montée sur le premier récipient, notamment par sertissage ou dudgeonnage.
Le second récipient peut être rendu solidaire de la valve de distribution, notamment par collage, soudure, encliquetage ou sertissage.
Avantageusement,
  • i) le premier compartiment est délimité par les premier et second récipients ;
  • ii) le second compartiment est délimité par le second récipient ;
  • iii) la valve à ouverture unidirectionnelle s'ouvre en direction du second compartiment ; et
  • iv) la surface libre du premier produit est à distance non nulle de la valve à ouverture unidirectionnelle.
    • Avantageusement encore, le premier compartiment entoure le second récipient sur au moins une partie de sa hauteur.
    Selon un autre aspect de l'invention, on réalise un procédé pour conditionner de manière séparée deux produits, à distribuer en mélange ou de façon séparée, ledit procédé consistant à :
  • a) disposer un premier produit à l'intérieur d'un premier compartiment et un second produit, de manière isolée du premier, à l'intérieur d'un second compartiment, lesdits premier et second compartiments étant délimités par un premier récipient et par un second récipient disposé à l'intérieur du premier, le dispositif étant équipé d'une valve de distribution comportant un orifice ou passage de sortie apte, en réponse à une commande d'actionnement, à être mis en communication sélective avec le premier et/ou le second produit, sans que ces derniers ne puissent être mis en contact l'un avec l'autre à l'intérieur de l'un ou l'autre desdits premier et second compartiments;
  • b) pressuriser lesdits premier et second compartiments, via l'un d'entre eux, ces derniers étant séparés par une valve à ouverture unidirectionnelle.
    • De préférence, le passage de sortie est mis en communication de manière simultanée ou quasi-simultanée avec les premier et second produits de manière à en provoquer la distribution sous forme mélangée. Dans cette configuration, l'un des deux produits peut être un colorant et le second produit un oxydant, le mélange étant un produit de coloration capillaire.
    Alternativement, le passage de sortie est mis en communication avec le premier produit (respectivement avec le second) puis, après distribution de tout ou partie du premier produit (respectivement du second), est mis en communication avec le second produit (respectivement avec le premier). Dans cette configuration, l'un des produits peut être un réducteur de permanente, l'autre étant un fixateur, le réducteur de permanente étant à distribuer avant le fixateur.
    L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un dispositif selon l'invention ;
    • la figure 2 représente une vue en coupe d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • les figures 3A-3E illustrent les principales étapes de montage et de remplissage du dispositif de la figure 2 ;
    • les figures 4A-4B illustrent, à l'utilisation, le fonctionnement du dispositif de la figure 2 ;
    • les figures 5 et 6A-6B sont relatives à un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention ;
    • les figures 7 et 8A-8C sont relatives à un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; et
    • les figures 9 et 10A-10C sont relatives à un quatrième mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
    Le dispositif 1 représenté dans son ensemble à la figure 1 comprend un récipient cylindrique 2, notamment en aluminium, et surmonté d'une tête 50 pour l'actionnement d'une valve (qui sera décrite en détail ultérieurement) et pour la distribution d'une composition, notamment capillaire, au travers d'un orifice de distribution 51. Un capuchon amovible 59 recouvre la tête de distribution 50.
    Dans le premier mode de réalisation qui va être décrit spécifiquement en référence aux figures 2, 3A-3E, et 4A-4B, le dispositif 1 d'axe X, comprend un récipient extérieur 2 en aluminium. Sur un bord ouvert du récipient 2 est sertie une valve 5.
    La valve 5 comporte un corps de valve 6 dont une extrémité est fermée par un joint 7 traversé par un orifice axial 8. A l'intérieur du corps de valve 6 est disposé un gicleur 10 comportant un piston 11 qui, en position de fermeture (figure 2), isole de manière étanche la partie supérieure 12 du corps de valve, de la partie inférieure 13 du corps de valve. Le gicleur 10 est contraint en position de fermeture au moyen d'un ressort 18 dont une extrémité s'appuie sur le piston 11, et l'autre extrémité s'appuie sur le fond du corps de valve 6.
    Le gicleur 10 comprend une tige de valve 19, solidaire du piston 11, et dont une partie tubulaire émerge en dehors du corps de valve 6. La tige de valve 19 est traversée axialement par un canal 20 définissant un passage de sortie de la valve, et dont une extrémité débouche radialement via un orifice latéral 21 qui, en position de repos de la valve 5, est en regard du joint d'étanchéité 7.
    Sur la tige de valve 19, est emmanchée à force la tête de distribution 50. La tête de distribution 50 comprend une surface d'appui 52. La tête de distribution 50 est traversée par un canal 53 en communication avec le canal 20 de la tige de valve 19, et dont une extrémité débouche sur l'orifice de distribution 51. L'orifice de distribution 51 peut être formé dans une buse, notamment du type à canaux tourbillonnaires.
    Dans cette position de fermeture de la valve, un bourrelet annulaire 14 formé par le piston 11 est en regard d'un orifice 15 traversant une paroi latérale 16 du corps de valve, et débouchant d'une part dans le récipient extérieur, et d'autre part dans le corps de valve 6. De cette manière, le corps de valve 6 est isolé du récipient extérieur.
    Dans cette position de repos également, le bourrelet annulaire 14 est au dessus de l'extrémité supérieure d'une ou plusieurs rainures 17, s'étendant axialement sur la surface interne de la paroi latérale 16 du corps de valve. De cette manière, la partie supérieure 12 du corps de valve est isolée de la partie inférieure 13. L'extrémité supérieure de la (ou des rainures) 17 est disposée légèrement en dessous de l'orifice 15. La différence de niveau entre l'extrémité supérieure de la ou des rainures 17 et l'orifice 15 correspond à environ la moitié de la hauteur axiale du bourrelet annulaire 14.
    Le corps de valve 6, en son extrémité opposée au joint 7 comporte un fond ouvert en son centre, et relié, du côté opposé au corps de valve 6 à une cheminée axiale 22. La cheminée axiale est ouverte en ses deux extrémités et comporte sur sa surface extérieure un bourrelet 23 apte à coopérer par encliquetage avec une gorge 33 ménagée sur la surface interne du col d'un récipient intérieur 30. Le récipient 30 est de hauteur axiale sensiblement inférieure à la hauteur axiale du récipient extérieur 2 de sorte que le fond 31 du récipient 30 soit à distance du fond 24 du récipient extérieur 2. Le récipient intérieur 30 est de section extérieure inférieure à la section interne du récipient extérieur 2. Ainsi, le récipient extérieur 2 et le récipient intérieur 30 définissent un premier compartiment 40 formé, sur une partie de sa hauteur, autour du second récipient 30, et un second compartiment 41 défini à l'intérieur du second récipient 30.
    Le premier compartiment 40, selon ce mode de réalisation, contient un oxydant (par exemple, une solution à base d'eau oxygénée). Le second compartiment 41 contient un colorant.
    Le fond 31 du récipient 30 est percé d'un orifice dans lequel est monté un clapet 32 s'ouvrant de manière unidirectionnelle vers l'intérieur du récipient 30 lorsque la pression à l'extérieur du récipient 30 est supérieure à la pression interne du récipient 30. Le clapet 32 est réalisé notamment en silicone ou tout autre matériau compatible avec les produits contenus dans les compartiments 40 et 41.
    Le fond 24 du récipient 2 est percé d'un orifice dans lequel est monté un élément de fermeture, notamment sous forme d'un bouchon en caoutchouc 25, et destiné à être traversé par une aiguille creuse de manière à pressuriser les compartiments 40 et 41. Après pressurisation, quand l'aiguille est retirée du bouchon 25, celui-ci refait automatiquement étanchéité sous la force de rappel élastique exercée par le matériau constitutif du bouchon 25.
    Le montage et le remplissage du dispositif décrit à la figure 2 sont illustrés en référence aux figures 3A-3E.
    A la figure 3A, le premier produit est introduit à l'intérieur du récipient 2, au travers de son extrémité ouverte.
    A la figure 3B, le second produit est introduit à l'intérieur du récipient interne 30 au travers de son extrémité ouverte.
    A la figure 3C, le récipient 30 est monté sur l'extrémité inférieure du corps de valve 6 par mise en engagement du bourrelet 23 et de la gorge 33 du récipient 30.
    A la figure 3D, la valve 5 équipée du récipient intérieur 30 est dudgeonnée sur le bord ouvert du récipient extérieur 2. Dans cette position montée, il convient de noter que le niveau de produit dans le compartiment 40 est à distance du fond 31 du récipient intérieur 30.
    A la figure 3E, le gaz liquéfié, notamment du butane est introduit dans le compartiment 40 via l'aiguille creuse 100 introduite dans le bouchon en caoutchouc 25. De préférence, pour éviter tout phénomène de bullage, l'extrémité libre de l'aiguille 100 est disposée au dessus de la surface du produit dans le compartiment 40.
    Lors de cette étape de pressurisation, sous l'effet de la surpression régnant dans la compartiment 40, comparativement à la pression à l'intérieur du compartiment 41, le clapet 32 s'ouvre vers l'intérieur du récipient 30 pour laisser passer du gaz propulseur, et ce, jusqu'à l'équilibre des pressions. Une fois l'équilibre atteint, le clapet se referme. Ce mécanisme d'équilibrage des pressions se produit chaque fois que la pression à l'intérieur du compartiment 41 descend en dessous de la pression du compartiment 40.
    Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est explicité en référence aux figures 4A et 4B.
    A la figure 4A, la valve 5 est fermée. L'orifice 21 de la valve 5 est disposé en regard du joint 7 de la valve 5. Le bourrelet annulaire 14 est en regard de l'orifice 15 traversant la paroi latérale 16 du corps de valve 6, isolant ainsi le compartiment 40 du corps de valve 6. Le bourrelet annulaire 14, disposé au dessus de l'extrémité supérieure de la rainure 17 isole la partie inférieure 13 du corps de valve (et donc le compartiment 41) de la partie supérieure 12.
    A la figure 4B, après avoir retourné le bidon en position tête en bas, l'utilisatrice appuie axialement sur la surface d'appui 52. Ce faisant, l'orifice 21 n'est plus en regard du joint 7. De ce fait, le passage de sortie 20 est en communication avec la partie supérieure 12 du corps de valve 6. De même, le bourrelet annulaire 14 n'est plus en regard de l'orifice 15 traversant la paroi 16 du corps de valve 6, assurant ainsi la communication entre le produit contenu dans le compartiment 40 et le passage de sortie 20 via l'orifice 21. De même, le bourrelet annulaire 14 est maintenant en regard d'une portion de la rainure 17, assurant ainsi une communication entre le produit contenu dans le compartiment 41 et la partie supérieure 12 du corps de valve 6. Dans cette partie supérieure les deux produits se mélangent et remontent, via l'orifice 21, dans le passage de sortie 20 de la tige de valve 19, puis dans le canal 53 de la tête de distribution 50. Le mélange est alors distribué sous forme d'un spray, d'une mousse, d'un gel, ou d'une crème au travers de l'orifice de distribution 51.
    Lorsque cesse la pression sur la surface d'appui 52, le dispositif revient dans la configuration de la figure 4A.
    Le mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6A-6B se distingue du mode de réalisation précédent en ce que le récipient intérieur 30 est équipé d'un tube plongeur 35 dont une extrémité libre est sensiblement au voisinage du fond du récipient 30. L'autre extrémité du tube plongeur 35 est en communication avec la cheminée axiale 22 du corps de valve 6.
    De même, le récipient extérieur 2 est associé à un tube plongeur 26 dont une extrémité se situe au voisinage du fond du récipient 2. L'autre extrémité du tube plongeur est en communication avec l'orifice 15 ménagé dans la paroi latérale du corps de valve.
    Le montage et le remplissage du dispositif selon ce mode de réalisation est identique au mode de réalisation précédent.
    Quant au fonctionnement, comme il ressort clairement des figures 6A-6B, tout se passe comme pour le mode de réalisation précédent à la différence près que le système est utilisé tête en haut et non pas tête en bas comme dans le mode de réalisation précédent.
    Le mode de réalisation qui va maintenant être discuté en référence aux figures 7 et 8A-8C se distingue des modes de réalisation précédents principalement en ce que :
    • la portion du piston 11 destinée à faire étanchéité est constituée d'un joint torique 27 qui peut être rapporté sur le piston 11, ou obtenu par bi-injection ou surmoulage.
    • selon ce mode de réalisation, le récipient intérieur comporte un tube plongeur 35 dont une extrémité est située au voisinage du fond du second récipient 30. L'autre extrémité du tube plongeur 35 est en communication avec la portion inférieure 13 du corps de valve 6. Le compartiment 40 formé à l'extérieur du récipient 30 ne comporte pas de tube plongeur.
    Pour le reste, tout est sensiblement identique aux modes de réalisation précédents.
    Le montage et le remplissage du dispositif s'effectuent selon une chronologie similaire à celle décrite en référence aux figures 3A-3E. Selon ce mode de réalisation, le produit contenu dans le récipient intérieur 30 est à base d'acide lactique ou thioglycolique (réducteur de permanente). Le produit contenu dans le compartiment 40 est à base d'eau oxygénée ou de bromate (fixateur).
    Le dispositif est représenté prêt à l'emploi à la figure 8A, la valve 5 étant en position fermée. L'orifice 21 de la valve 5 est disposé en regard du joint 7 de la valve 5. Le joint torique 27 est en regard de l'orifice 15 traversant la paroi latérale 16 du corps de valve 6, isolant ainsi le compartiment 40 du corps de valve 6. Le joint torique 27, disposé au dessus de l'extrémité supérieure de la rainure 17 isole la partie inférieure 13 du corps de valve (et donc le compartiment 41) de la partie supérieure 12.
    A la figure 8B, en maintenant le dispositif dans sa position tête en haut, l'utilisatrice appuie axialement sur la surface d'appui 52. Ce faisant, l'orifice 21 n'est plus en regard du joint 7. Le passage de sortie 20 est en communication avec la partie supérieure 12 du corps de valve 6. De même, le joint torique 27 n'est plus en regard de l'orifice 15 traversant la paroi 16 du corps de valve 6, assurant ainsi la communication entre le compartiment 40 et le passage de sortie 20 via l'orifice 21. En outre, le joint torique 27 est en regard d'une portion supérieure de la rainure 17, assurant ainsi une communication entre la partie inférieure 13 du corps de valve 6 (alimentée en produit via le tube plongeur 35) et la partie supérieure 12 du corps de valve 6. Le réducteur de permanente (mélangé à du gaz propulseur situé dans la partie supérieure du compartiment 40) sort de la valve via le passage de sortie 20, et remonte ensuite dans le canal 53 de la tête de distribution 50. Le réducteur de permanente est alors distribué au travers de l'orifice de distribution 51.
    Lorsque cesse la pression sur la surface d'appui 52, le dispositif revient dans la configuration de la figure 8A.
    Dans un deuxième temps, l'utilisatrice retourne le dispositif 1 en position tête en bas (figure 8C). Elle appuie axialement sur la surface d'appui 52. L'orifice 21 n'est plus en regard du joint 7. Le passage de sortie 20 est en communication avec la partie supérieure 12 du corps de valve 6. De même, le joint torique 27 n'est plus en regard de l'orifice 15 traversant la paroi 16 du corps de valve 6, assurant ainsi la communication entre le produit contenu dans le compartiment 40 (fixateur) et le passage de sortie 20. Dans cette position, le joint torique 27 est en regard d'une portion supérieure de la rainure 17, assurant ainsi une communication entre la partie inférieure 13 du corps de valve 6 (alimentée en gaz propulseur via le tube plongeur 35) et la partie supérieure 12 du corps de valve 6. Le fixateur (mélangé éventuellement à du gaz propulseur provenant du compartiment 41) sort de la valve via l'orifice 21 et le passage de sortie 20. Il remonte alors dans le canal 53 de la tête de distribution 50. Le fixateur est ensuite distribué au travers de l'orifice de distribution 51.
    Lorsque cesse la pression sur la surface d'appui 52, le dispositif revient dans la configuration de la figure 8A.
    Le mode de réalisation qui va maintenant être discuté en référence aux figures 9 et 10A-10C se distingue du mode de réalisation précédent principalement en ce que :
    • en position de fermeture, le piston 11 est en engagement avec la surface interne du joint 7 du corps de valve 6 via une couronne annulaire 28, renforçant ainsi l'étanchéité à la fermeture.
    • selon ce mode de réalisation, le récipient intérieur 30 ne comporte pas de tube plongeur. Le récipient extérieur 2 est associé à un tube plongeur 26 dont une extrémité se situe au voisinage du fond 24 du récipient 2. L'autre extrémité du tube plongeur 26 est en communication avec l'orifice 15 ménagé dans la paroi latérale 16 du corps de valve 6.
    • la portion du piston 11 destinée à faire étanchéité est constituée d'une lèvre annulaire 29 formée par une pièce rapportée ou surmoulée sur la partie inférieure du gicleur.
    Le montage et le remplissage du dispositif s'effectuent selon une chronologie similaire à celle décrite en référence aux figures 3A-3E. Selon ce mode de réalisation, le produit contenu dans le récipient extérieur 2 est à base d'acide thioglycolique (réducteur de permanente). Le produit contenu dans le récipient intérieur 30 est à base d'eau oxygénée (fixateur).
    A l'utilisation tout se passe comme pour le mode de réalisation précédent à l'exception près que dans la première phase (figure 10B), le produit distribué est le produit contenu dans le compartiment 40 (en mélange avec du gaz contenu dans le compartiment 41. Dans la seconde phase (figure 10C) le produit distribué est le produit contenu dans le compartiment 41 (en mélange avec du gaz contenu dans le compartiment 40).
    Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

    Claims (25)

    1. Dispositif (1) comprenant un premier récipient (2) et un second récipient, (30) disposé à l'intérieur du premier, lesdits premier et second récipients délimitant un premier compartiment (40) contenant un premier produit sous pression, et un second compartiment (41) contenant, de manière isolée du premier, un second produit sous pression, le dispositif (1) comprenant une valve de distribution (5) comportant un passage de sortie (20) apte, en réponse à une commande d'actionnement, à être mis en communication sélective avec le premier et/ou le second produit, sans que ces derniers ne puissent être mis en contact l'un avec l'autre à l'intérieur de l'un ou l'autre desdits premier et second compartiments, une valve à ouverture unidirectionnelle (32) étant disposée entre les deux compartiments.
    2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la valve à ouverture unidirectionnelle (32) est prévue sur le second récipient (30).
    3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la valve à ouverture unidirectionnelle (32) s'ouvre vers l'intérieur du second compartiment (41).
    4. Dispositif (1) selon la revendication 3 caractérisé en ce que le premier récipient (2) comprend un orifice équipé de moyens de fermeture (25), notamment sous forme d'un bouchon en élastomère, pour la pressurisation du premier compartiment (40) et du second compartiment (41) via la dite valve à ouverture unidirectionnelle (32).
    5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la valve à ouverture unidirectionnelle (32) comprend un clapet en matériau élastiquement déformable, notamment en élastomère thermoplastique ou réticulé.
    6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est agencée de manière à permettre la mise en communication simultanée ou quasi simultanée du passage de sortie (20) avec les premier et second compartiments (40, 41).
    7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est reliée à un premier tube plongeur (26) dont une extrémité libre est disposée sensiblement au fond du premier récipient (2).
    8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est reliée à un second tube plongeur (35) dont une extrémité libre est disposée sensiblement au fond du second récipient (30).
    9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la valve (5) comprend un élément d'ouverture/fermeture (10) apte, en réponse à une commande d'actionnement, à passer d'une première position dans laquelle le passage de sortie (20) est isolé de manière étanche des premier et second compartiments (40, 41), à une seconde position dans laquelle le passage de sortie (20) est, de manière simultanée ou successive, mis en communication avec lesdits premier et second compartiments (40, 41).
    10. Dispositif (1) selon la revendication 9 caractérisé en ce que l'élément d'ouverture/fermeture (10) comprend un piston (11) apte à coulisser axialement à l'intérieur d'un corps de valve (6), ledit piston (11) séparant une première portion axiale (12) du corps de valve d'une seconde (13) qui, dans la première position de élément d'ouverture/fermeture (10), sont isolées de manière étanche l'une de l'autre.
    11. Dispositif (1) selon la revendication 10 caractérisé en ce que le piston (11) est solidaire d'une tige de valve (19) dont une partie émerge en dehors du corps de valve, ladite tige de valve étant traversée par ledit passage de sortie (20).
    12. Dispositif (1) selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que dans la première position de l'élément d'ouverture/fermeture (10), un élément d'étanchéité (14, 27, 29) du piston (11), notamment une lèvre ou un joint, obture de manière étanche au moins un orifice (15) traversant une paroi latérale (16) du corps de valve (6) et débouchant dans le premier compartiment (40), ledit élément d'étanchéité assurant en outre l'isolation étanche entre lesdites première et seconde portions axiales (12, 13) du corps de valve (6).
    13. Dispositif (1) selon la revendication 12 caractérisé en ce que dans la seconde position de l'élément d'ouverture/fermeture (10), ledit orifice (15) traversant la paroi latérale (16) est dégagé de manière à assurer la communication entre la première portion axiale (12) du corps de valve et le premier compartiment (40), la seconde portion axiale (13) du corps de valve, en communication avec le second compartiment (41), étant en communication avec la première portion axiale (12) du corps de valve (6).
    14. Dispositif (1) selon la revendication 13 caractérisé en ce que la communication entre les première et seconde portions axiales (12, 13) du corps de valve (6), lorsque l'élément d'ouverture/fermeture (10) est dans la seconde position, est assurée via au moins une rainure axiale (17) ménagée dans une paroi interne du corps de valve (6), et en regard de laquelle se trouve ledit élément d'étanchéité (14, 27, 29) lorsque l'élément d'ouverture/fermeture (10) est dans la seconde position.
    15. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la commande d'actionnement est appliquée via un organe de diffusion (50) couplé à la valve de distribution (5), et comportant au moins un orifice (51) pour la distribution, séparée ou en mélange, desdits premier et second produits.
    16. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier récipient (2) et le second récipient (30) sont réalisés en métal, notamment en fer blanc ou en aluminium, ou en matériau thermoplastique, notamment en chlorure de polyvinyle (PVC), en Polyéthylène Téréphtalate (PET) ou en un mélange Polyéthylène Téréphtalate (PET)/Polyéthylène Napthalate (PEN).
    17. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est montée sur le premier récipient (2), notamment par sertissage ou dudgeonnage.
    18. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le second récipient (30) est rendu solidaire de la valve de distribution (5), notamment par collage, soudure, encliquetage ou sertissage.
    19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que :
      i) le premier compartiment (40) est délimité par les premier (2) et second (30) récipients ;
      ii) le second compartiment (41) est délimité par le second récipient (30);
      iii) la valve à ouverture unidirectionnelle (32) s'ouvre en direction du second compartiment (41) ; et
      iv) la surface libre du premier produit est à distance non nulle de la valve à ouverture unidirectionnelle (32).
    20. Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que le premier compartiment (40) entoure le second récipient (30) sur au moins une partie de sa hauteur.
    21. Procédé pour conditionner de manière séparée deux produits, à distribuer en mélange ou de façon séparée, ledit procédé consistant à :
      a) disposer un premier produit à l'intérieur d'un premier compartiment (40) et un second produit, de manière isolée du premier, à l'intérieur d'un second compartiment (41), lesdits premier et second compartiments étant délimités par un premier récipient (2) et par un second récipient (30) disposé à l'intérieur du premier, le dispositif étant équipé d'une valve de distribution (5) comportant un passage de sortie (20) apte, en réponse à une commande d'actionnement, à être mis en communication sélective avec le premier et/ou le second produit, sans que ces derniers ne puissent être mis en contact l'un avec l'autre à l'intérieur de l'un ou l'autre desdits premier et second compartiments ;
      b) pressuriser lesdits premier et second compartiments (40, 41) via l'un d'entre eux, ces derniers étant séparés par une valve à ouverture unidirectionnelle (32).
    22. Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que le passage de sortie (20) est mis en communication de manière simultanée ou quasi-simultanée avec les premier et second produits de manière à les distribuer de façon mélangée.
    23. Procédé selon la revendication 22 caractérisé en ce que le premier produit est un colorant et le second produit un oxydant, le mélange étant un produit de coloration capillaire.
    24. Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que le passage de sortie (20) est mis en communication avec le premier produit (respectivement avec le second) puis, après distribution de tout ou partie du premier produit (respectivement du second), est mis en communication avec le second produit (respectivement avec le premier).
    25. Procédé selon la revendication 24 caractérisé en ce que l'un des produits est un réducteur de permanente, l'autre étant un fixateur, le réducteur de permanente étant à distribuer avant le fixateur.
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