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EP0499538B1 - Conditionnement de produits semi-consistants - Google Patents

Conditionnement de produits semi-consistants Download PDF

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Publication number
EP0499538B1
EP0499538B1 EP92400375A EP92400375A EP0499538B1 EP 0499538 B1 EP0499538 B1 EP 0499538B1 EP 92400375 A EP92400375 A EP 92400375A EP 92400375 A EP92400375 A EP 92400375A EP 0499538 B1 EP0499538 B1 EP 0499538B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
distributor
tube
flange
packaging according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92400375A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0499538A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Bougamont
Alain Behar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S O F A B
Original Assignee
S O F A B
Sofab SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S O F A B, Sofab SA filed Critical S O F A B
Publication of EP0499538A1 publication Critical patent/EP0499538A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0499538B1 publication Critical patent/EP0499538B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
    • B65D83/0033—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container the piston being a follower-piston and the dispensing means comprising a hand-operated pressure-device at the opposite part of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/30—Dip tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B05B11/029—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container located on top of the remaining content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means

Definitions

  • the present invention relates to this type of packaging and proposes to facilitate filling.
  • publication EP-A-0 193 054 proposes to first place the piston in a high position unmasking the outlet of an evacuation passage or air purge formed by an internal by-pass. then, after injection of the product, push the piston back into contact with the latter, at the end of assembly, using a stop driven by the upper part of the assembly, then also closing said bleed.
  • the invention proposes, on the contrary, to make it belong this tube has a well secured to the container which therefore constitutes with it and the piston the lower part of the cartridge.
  • the wall of this container will be made of two elements trapping the annular piston and, to avoid creating internal undercuts, the well will be connected to the narrowest zone of the upper element, that intended for receive the preassembled distributor, by a skeleton flange opening under the seat of the mounting and sealing gasket of said distributor on said container.
  • the filling will be carried out conveniently by raising the piston from a low position, the assembly finally receiving to seal its upper part.
  • the container itself is visible in Figure 2, during filling. It consists of a cylindrical case 11 capped with a socket 12 in the form of a cover fitted at 12 a , having internally a well 13 whose lower tubular portion 13 a will serve as an intake tube, connected to the external belt 12 b of the bush 12 by a double cylindrical shell 13 b creating an internal chamber provided with a lower seat 13 c and, under a ribbing 12 c , a shoulder 13 d forming a flange and crossed by one or more free passages 13 e . Inside had been set up the annular piston 14, advantageously in the low position.
  • the first conditioning phase consists in injecting the product 15 under the piston 14, preferably after having purged the air, using the injector capsule 16 in sealed support on the seat 13 c as shown in the figure: we see that the intake tube 13 a , integral with the belt 12 b , can thus both guide the piston by preventing it from jamming and fulfill the role of an injection tube, while the air above the piston is free to escape through passages 13 e as it fills.
  • the second phase is simply to set up the distributor as shown in Figure 1; the latter here consists of a conventional self-priming pump of a standardized model, previously assembled under a flange 17, its body 18, provided with a vent 18 a , retained in a groove by its flange 18 b .
  • the body is housed in the internal chamber, jacketed in a way by the ferrule forming the top of the well 13; the collar is itself flexible enough so that after tight fitting of the nozzle 18 c of the pump body on the seat 13 c at the upper outlet of the intake tube 13 a , its collar 17 a can in turn be caught under the ribbing 12 c in the groove formed by it, sealing the closure in an equally tight seal.
  • the vent 18 a can then continue to play its role of venting.
  • the version shown here also includes a transmitting head 20 which can be delivered assembled, and a cap 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Il est habituel de commercialiser des produits à consistance de pâte ou de crème dans des tubes souples métalliques ou en matières synthétiques ; pour s'en servir, l'utilisateur presse simplement sur le tube après avoir enlevé le bouchon, afin d'en expulser une certaine quantité de produit. On peut citer à titre d'exemples cirages, pâtes dentifrices ou crèmes cosmétiques, ou encore des médicaments, collyres ou autres.
  • Il a aussi, de longue date, été proposé de monter sur l'orifice de ces tubes une pompe agissant par l'effet combiné de la dépression qu'elle créera à l'intérieur du tube et de la pression atmosphérique sur les parois de celui-ci. On peut y voir deux avantages. La pompe permettra d'abord de doser la quantité de produit délivrée ; elle permettra ensuite, au moins en principe, puisque l'utilisateur n'a plus à presser sur le tube mais sur sa tête, d'insérer ce tube dans un étui rigide ouvert par quelque orifice : ceci crée une cartouche facilitant manipulation et rangement.
  • En réalité, la nature même du produit fait qu'il est presque impossible de garantir que le tube s'aplatira régulièrement à partir de son extrémité distale en chassant une dose constante jusqu'à épuisement du contenu.
  • En pratique, après plusieurs tentatives pour modifier les prises des pompes, une autre solution a prévalu. C'est un fond mobile formé d'un piston placé dans un étui rigide à paroi internement cylindrique qui chassera le produit au fur et à mesure de l'emploi et, dans la mesure où son étanchéité suffit, pourra ainsi se substituer au tube souple. Il est à noter que l'on peut adjoindre un ressort pour repousser le fond, plaçant alors sur l'orifice une simple valve.
  • On peut recourir à un piston placé au fond de l'étui, qui remontera progressivement, en utilisation courante, le long de la face interne de la paroi de ce dernier pour chasser le produit vers le haut, où se trouve la prise de la pompe, mais aussi à un piston annulaire placé au dessus du produit en utilisation courante, c'est-à-dire monté entre ladite paroi et une portion tubulaire à prise basse, rapportée sur le corps de la pompe ou, parfois, pouvant directement lui appartenir.
  • Cette disposition inversée présente plusieurs avantages. Elle permet de réduire la hauteur, accroît la stabilité en cours d'utilisation et, employant une prise basse, atténue les inconvénients qui pourraient résulter de la présence résiduelle de bulles d'air à l'intérieur. Il faut aussi noter que si l'on emploie une pompe de modèle courant possédant un évent intégré s'ouvrant à chaque intervention de l'opérateur, celui-ci mettra à l'air le compartiment supérieur sans que, pour équilibrer sa pression, il y ait à prévoir un orifice spécial sur l'étui lui-même : il n'y a donc plus de communication permanente, ce qui améliore l'isolation du produit vis à vis de l'atmosphère.
  • La présente invention a trait à ce type de conditionnement et se propose d'en faciliter le remplissage.
  • Au moment de conditionner le produit, il est en pratique nécessaire de disposer d'un distributeur assemblé et en règle générale impossible d'effectuer le remplissage à travers ce dernier ; on comprendra donc facilement qu'on ne peut normalement le placer d'avance.
  • Sous cette reserve on peut envisager les ordres de remplissage les plus variés. En particulier, lorsque le fond mobile est inversé il est d'abord possible d'introduire le produit, le piston, puis la pompe ou le ressort éventuel et la valve.
  • Mais on peut inversement placer d'abord le piston, injecter ensuite la pâte ou la crème sous sa face inférieure à l'aide d'une canule adéquate passant par son ouverture centrale, après purge éventuelle de l'air qui aurait pu subsister, puis dégager la canule en retenant le piston s'il le fallait ; le distributeur sera alors mis en place, de préférence déjà assemblé sous sa collerette, puis enfoncé par un outil appuyant sur la collerette pour exercer l'effort de pose sur le récipient mais aussi, avantageusement, sur le gicleur pour le maintenir ouvert, le produit pouvant ainsi être refoulé à l'intérieur ; s'agissant d'une pompe et quoique l'industrie emploie systématiquement des pompes auto-amorçantes, il peut être souhaitable qu'elle se trouve ainsi amorcée au départ. La solution ci-dessus présente l'avantage de minimiser sans précautions excessives le contact du produit avec l'atmosphère extérieure.
  • Pour la mettre en oeuvre, la publication EP-A-0 193 054 propose de placer d'abord le piston dans une position haute démasquant le débouché d'un passage d'évacuation ou purge d'air formé d'un by-pass interne puis, après injection du produit, de repousser le piston au contact de ce dernier, en fin d'assemblage, à l'aide d'une butée entraînée par la partie supérieure de l'ensemble, fermant alors aussi ladite purge.
  • Elle envisage même, employant un tube de prise rapporté, de l'utiliser en tant qu'embout de la canule de remplissage, et de n'emboîter la pompe sur le siège formé à son débouché supérieur que lors de cette phase finale d'assemblage ; mais en vérité la mise en oeuvre pratique d'une telle opération semble extrêmement aléatoire car le piston et le tube maintenu par lui seul flottent pendant presque toute sa durée.
  • Pour remplir une cartouche à fond mobile inversé en forme de piston annulaire et tube de prise ou d'injection rapporté en opérant par l'ouverture centrale de ce piston, à l'abri de la pollution, l'invention propose au contraire de faire appartenir ce tube à un puits solidaire du récipient qui constitue donc avec lui et le piston la partie basse de la cartouche.
  • Selon une caractéristique avantageuse, la paroi de ce récipient sera faite de deux éléments emprisonnant le piston annulaire et, pour éviter de créer des contre-dépouilles internes, le puits sera relié à la zone la plus étroite de l'élément supérieur, celle destinée à recevoir le distributeur préassemblé, par une bride à claire-voie débouchant sous le siège du joint de montage et d'étanchéité dudit distributeur sur ledit récipient.
  • Le remplissage s'effectuera commodément par montée du piston à partir d'une position basse, l'ensemble recevant enfin pour le sceller sa partie haute.
  • Un exemple avantageux sera décrit ci-dessous en référence aux dessins, qui représentent, en coupe verticale :
    • figure 1 : un conditionnement selon l'invention,
    • figure 2 : le remplissage du récipient correspondant.
  • Le récipient lui-même est visible sur la figure 2, en cours de remplissage. Il est constitué d'un étui cylindrique 11 coiffé d'une douille 12 en forme de couvercle emboîté en 12a, possédant intérieurement un puits 13 dont la portion tubulaire inférieure 13a servira de tube de prise, reliée à la ceinture externe 12b de la douille 12 par une double virole cylindrique 13b créant une chambre interne dotée d'un siège inférieur 13c et, sous une nervuration 12c, d'un épaulement 13d formant bride et traversé d'un ou plusieurs passages libres 13e. A l'intérieur avait été mis en place le piston annulaire 14, avantageusement en position basse.
  • Sur ce récipient en deux pièces à col étréci, la bride à claire-voie formée par la virole supérieure du puits 13 et ses passages libres n'aurait pu se rattacher directement à la partie inférieure large de la ceinture externe sans créer des contre-dépouilles de nature à compliquer la fabrication.
  • La première phase de conditionnement consiste à injecter le produit 15 sous le piston 14, de préférence après avoir purgé l'air, à l'aide de la capsule injectrice 16 en appui étanche sur le siège 13c comme le montre la figure : on voit que le tube de prise 13a, solidaire de la ceinture 12b, peut ainsi à la fois guider le piston en l'empêchant de coincer et remplir le rôle d'un tube d'injection, tandis que l'air au-dessus du piston est libre de s'échapper par les passages 13e au fur et à mesure du remplissage.
  • La seconde phase consiste simplement à mettre en place le distributeur comme le montre la figure 1 ; celui-ci est ici constitué d'une pompe auto-amorçante classique d'un modèle normalisé, préalablement assemblée sous une collerette 17, son corps 18, doté d'un évent 18a, retenu dans une gorge par son rebord 18b. Le corps vient se loger dans la chambre interne, chemisé en quelque sorte par la virole formant le haut du puits 13 ; la collerette est elle-même assez souple pour qu'après emboîtement étanche de l'embout 18c du corps de pompe sur le siège 13c au débouché supérieur du tube de prise 13a, son collet 17a puisse à son tour se prendre sous la nervuration 12c dans la gorge formée par elle, scellant la fermeture en un joint également étanche. Il est clair que, grâce à la position des passages 13e, l'évent 18a peut alors continuer à jouer son rôle de mise à l'air.
  • Enfin, la version représentée ici comprend encore une tête émettrice 20 qui peut être livrée montée, et une coiffe 21.
  • La solution ci-dessus apparaîtra plus commode que celles déjà existantes. Sans qu'il soit besoin d'autres descriptions, on conçoit facilement qu'elle accepte toutes sortes de variantes de forme, de matière ou d'assemblage des pièces, dont on voit qu'elles sont ici moulées par injection, ensemble et sous-ensembles se montant par simple emboîtement axial.

Claims (8)

  1. Conditionnement pour produits semi-consistants, constitué d'un récipient (11,12) à paroi internement cylindrique porteur d'une part d'un distributeur à commande externe dont le corps (18) est prolongé par un tube de prise (13a) doté d'un siège (13c) permettant de le rapporter sur le corps, et d'autre part d'un fond mobile inversé formé d'un piston annulaire (14) coulissant entre la paroi et le tube, tube et siège permettant initialement l'injection du produit sous le piston, l'ensemble possédant un évent en relation avec la face supérieure du piston, caractérisé en ce que ledit tube (13a) constitue la partie inférieure d'un puits (13) porteur d'une bride qui le rend solidaire du récipient.
  2. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évent est un évent à ouverture temporaire (18a) intégré au distributeur et que la bride est une bride à claire-voie (13e).
  3. Conditionnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la paroi du récipient est faite de deux éléments (11,12) emprisonnant le piston annulaire (14).
  4. Conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bride est rattachée à l'élément supérieur (12) en la zone la plus étroite de celui-ci, destinée à sceller le distributeur (18) préassemblé.
  5. Conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément supérieur entoure le puits (13), celui-ci comprenant une double virole cylindrique (13b) créant une chambre interne dotée du siège (13c) au débouché supérieur du tube de prise et, sous une nervuration (12c), dans sa partie supérieure, d'un épaulement (13d) formant ladite bride et traversé d'au moins un passage libre (13e).
  6. Conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le distributeur (18), dont le corps vient se loger dans la chambre interne, est porteur d'un collet (17a) qui l'immobilise de façon étanche sous la nervuration, son embout (18c) se raccordant au siège (13c) de façon étanche.
  7. Procédé d'élaboration d'un conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel, après pose du piston et du tube de prise pour former la partie basse, le produit est injecté sous la face inférieure du piston à travers le tube de prise par montée du piston à partir d'une position basse, après purge éventuelle de l'air, l'ensemble recevant enfin pour le sceller sa partie haute essentiellement formée du distributeur.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le distributeur, préassemblé, est posé en fin d'opération, scellant ainsi le conditionnement.
EP92400375A 1991-02-13 1992-02-12 Conditionnement de produits semi-consistants Expired - Lifetime EP0499538B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9101691 1991-02-13
FR9101691 1991-02-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0499538A1 EP0499538A1 (fr) 1992-08-19
EP0499538B1 true EP0499538B1 (fr) 1995-12-20

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ID=9409672

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EP92400375A Expired - Lifetime EP0499538B1 (fr) 1991-02-13 1992-02-12 Conditionnement de produits semi-consistants

Country Status (4)

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EP (1) EP0499538B1 (fr)
AT (1) ATE131794T1 (fr)
DE (1) DE69206837T2 (fr)
ES (1) ES2083113T3 (fr)

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