ES2274946T3 - Dispositivo para almacenar dos productos por separado y distribuirlos bajo presion o bien por separado o mezclados. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) que comprende un primer recipiente (2) y un segundo recipiente (30), dispuesto en el interior del primero, delimitando los indicados primero y segundo recipientes un primer compartimiento (40) que contiene un primer producto bajo presión, y un segundo compartimiento (41) que contiene, de forma aislada del primero, un segundo producto bajo presión, comprendiendo el dispositivo (1) una válvula de apertura unidireccional (32) dispuesta entre los dos compartimientos y una válvula de distribución (5) que comprende un paso de salida (20), caracterizado porque el paso de salida es apto, en respuesta a un control de accionamiento, para ser puesto en comunicación selectiva con el primero o el segundo producto, sin que estos últimos puedan ser puestos en contacto uno con el otro en el interior de uno u otro de los indicados primero y segundo compartimientos.
Description
Dispositivo para almacenar dos productos por
separado y distribuirlos bajo presión o bien por separado o
mezclados.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para el acondicionamiento separado de dos productos, y
su distribución, bien sea de manera simultánea, en mezcla, o de
forma sucesiva, uno a continuación del otro.
La invención se adapta particularmente para el
acondicionamiento y la distribución de productos de coloración
capilar o de permanente.
De forma más precisa, una primera aplicación se
refiere a los productos de coloración resultantes de la mezcla
extemporánea de un colorante y de un oxidante. En este caso
considerado, los dos productos son para distribuir de forma
simultánea.
Una segunda aplicación se refiere a las
permanentes que resultan de la aplicación sucesiva de dos productos:
un reductor de permanente (ácido tioglicólico por ejemplo) y un
fijador.
En el ámbito de la coloración capilar, han
aparecido recientemente en el mercado conjuntos de distribución que
comprenden un cuerpo y un botón-pulsador, móvil con
relación a este cuerpo, para provocar la distribución simultánea y
separada de dos productos a partir de dos recipientes en los cuales
estos productos se almacenan por separado, estando cada recipiente
provisto de una válvula que comprende un vástago hueco de
accionamiento cuyo hundimiento provoca la distribución del
producto. Un conjunto de distribución de este tipo se describe en
la solicitud de patente francesa
FR-A-2.732.245.
Una dificultad con tales conjuntos de
distribución provienen del hecho de que la presurización de los dos
recipientes puede no ser idéntica, lo cual hace difícil la
distribución de los dos productos según una relación muy precisa,
típicamente 1:1. Una relación precisa de este tipo entre el
colorante y el oxidante es requerida en el caso de la aplicación de
un producto de coloración capilar.
Además, los vástagos de accionamiento pueden
tener extremos superiores que no estén situados exactamente al
mismo nivel habida cuenta de las tolerancias de fabricación, lo cual
produce un riesgo de distribución no simultánea de los productos,
lo cual plantea un problema cuando se trata de distribuir un
producto de coloración capilar.
De igual modo, tales dispositivos, incluso si no
permiten forzosamente una distribución tan simultánea como se
hubiera podido desear, no permiten tampoco una distribución de los
productos uno después del otro como lo requiere la aplicación de un
producto de permanente capilar.
Por último, y de forma independiente de la
aplicación, es un hecho de que tales dispositivos, con dos
recipientes yuxtapuestos, son, por el hecho de su complejidad, de
un precio de coste importante, y una voluminosidad relativamente
importante. Una tal voluminosidad plantea problemas de almacenado y
de manejabilidad.
Otros conjuntos de distribución han sido
propuestos, sin ofrecer sin embargo una satisfacción completa. A
título de ejemplos, se pueden citar la patente US 3.236.457, las
solicitudes de patente europea
EP-A-0 313 414,
EP-A-0 427 609 o
EP-A-0 243 667, la patente británica
GB 1.163.978 o también las solicitudes de patente francesa
FR-A-2.598.392 y
FR-A-1.413.164.
La patente
US-A-3.232.493 describe un
dispositivo presurizado en el cual el producto a distribuir está
acondicionado por separado del gas que sirve para propulsarlo. Este
dispositivo presenta las características técnicas del preámbulo de
las reivindicaciones 1 y 2. El producto es separado del propulsor
por una válvula que se abre en respuesta a un diferencial de
presión. En cada accionamiento de la válvula, se introduce gas en el
compartimiento que contiene el polvo con el fin de presurizarlo y
forzar su salida. El producto no está por consiguiente
acondicionado de forma separada del propulsor sino fuera de las
fases de distribución.
Además, cuando, en particular como consecuencia
de una brusca elevación de temperatura, la presión aumenta en el
interior del compartimiento que contiene el producto a distribuir,
entonces este último, bajo la presión, puede pasar al
compartimiento que contiene el propulsor.
También, es uno de los objetos de la invención
realizar un dispositivo para el acondicionamiento separado de dos
productos y su distribución, de forma simultánea o uno a
continuación del otro, y solucionando en su totalidad o en parte
los problemas indicados anteriormente con referencia a los
dispositivos convencionales.
Es en particular un objeto de la invención
realizar un dispositivo de este tipo que sea de voluminosidad
reducida, económico de realizar, y sencillo de
utilizar.
utilizar.
Es otro objeto de la invención realizar un
conjunto de este tipo que, cuando se utilice para la distribución
simultánea de los dos productos que contienen, asegure una relación
precisa de uno de los productos con relación al otro.
Otros objetos aún aparecerán en la descripción
detallada que sigue.
Según la invención, estos objetos son logrados
realizando un dispositivo según la reivindicación 1 ó 2.
La válvula de apertura unidireccional permite a
la presión en el interior del compartimiento en dirección al cual
la válvula se abre, ser sustancialmente igual a la presión en el
interior del otro compartimiento. Además, la misma impide que el
producto contenido en el compartimiento en dirección al cual se
abre, no se introduzca en el interior del otro compartimiento y sea
puesto en contacto con el producto que contiene.
Así, el compartimiento en dirección al cual se
abre la válvula se presuriza por el otro, lo cual, por inercia
cerca de la válvula unidireccional, permite asegurar un equilibrio o
casi-equilibrio de las presiones entre los primero
y segundo compartimientos. Por este hecho, en el caso de una
distribución simultánea de los dos productos, es posible asegurar
una relación precisa de uno de los productos con relación al
otro.
Para la obtención de la relación deseada, basta
con jugar sobre la configuración de los pasos que aseguran la
puesta en comunicación selectiva con el primero y/o el segundo
producto, en función particularmente de la viscosidad de cada uno
de los productos.
Debido a la disposición de uno de los
recipientes en el interior del otro, la voluminosidad del conjunto
se reduce de forma sensible con relación a la de los conjuntos
convencionales tales como se han indicado anteriormente.
El cabezal de distribución para el accionamiento
y la difusión del producto se encuentra además ampliamente
simplificado con relación al requerido en un conjunto de dos
recipientes yuxtapuestos.
En función de la aplicación, la puesta en
comunicación del paso de salida con el primer producto puede ser
concomitante con la puesta en comunicación del paso de salida con el
segundo producto. Alternativamente, la puesta en comunicación del
paso de salida con el primer producto puede separarse de la puesta
en comunicación del paso de salida con el segundo producto. El
sistema puede ser configurado con el fin de permitir selectivamente
las dos alternativas mencionadas anteriormente.
De preferencia, la válvula de apertura
unidireccional se abre hacia el interior del segundo compartimiento,
es decir, el delimitado por el recipiente interior. Esta
configuración se prefiere en la medida en que los productos son
generalmente más pesados que el gas que los presuriza. Por este
motivo, la presurización del primero por el segundo es más difícil
de realizar.
Ventajosamente, el primer recipiente comprende
un orificio equipado con medios de cierre, particularmente en forma
de un tapón de elastómero, para la presurización del primer
compartimiento y del segundo compartimiento por la indicada válvula
de apertura unidireccional. Un tapón de este tipo de elastómero
permite el paso de una aguja destinada a presurizar el primer
recipiente, el paso por el cual la aguja atraviesa el tapón se
cierra de nuevo de forma estanca, después de la retirada de la
aguja, bajo el efecto de la elasticidad del material.
De preferencia, la válvula de apertura
unidireccional está prevista en el segundo recipiente. La misma
puede comprender una chapaleta de material elásticamente
deformable, particularmente de elastómero termoplástico o
reticulado. Una chapaleta de este tipo puede ser realizada en un
material elegido entre las siliconas, los látex naturales o
sintéticos, los EPDM, los poliuretanos, las mezclas de polipropileno
y de SBS, SEBS, o EPDM, los polietilenos de muy baja densidad, las
mezclas a base de poliésteres glicoles (TPU) o de poliéter glicoles
(PEBA y COPE), los cloruros de polivinilo flexibles (PVC).
De preferencia también, la válvula de
distribución está dispuesta de forma que permita la puesta en
comunicación simultánea o casi simultánea del paso de salida con
los primero y segundo compartimientos. Esta configuración es
deseable en el caso de una distribución simultánea de los dos
productos contenidos en el dispositivo.
En el caso de una distribución sucesiva de los
dos productos, la puesta en comunicación simultánea o casi
simultánea del paso de salida con los primero y segundo
compartimientos puede provocar, simultáneamente a la salida de uno
de los productos, una salida de gas propulsor contenido en el
compartimiento que contiene el otro producto. De una manera
general, esto no es un problema. Si no obstante, esta salida de gas
propulsor plantease problemas entonces sería posible prever una
puesta en comunicación desplazada del paso de salida con los
primero y segundo compartimientos. Una válvula con una puesta en
comunicación de este tipo desplazada se describe en la solicitud de
patente EP-A-0 709 305.
Según un modo de realización, la válvula de
distribución está conectada con un primer tubo buzo del cual un
extremo libre está dispuesto sustancialmente en el fondo del primer
recipiente. Con esta configuración, y en la hipótesis en que el
segundo recipiente no comprenda tubo buzo, es posible, en posición
cabeza arriba del dispositivo, distribuir el producto contenido en
el primer compartimiento, por ejemplo el reductor de permanente.
Seguidamente, dando la vuelta al recipiente en posición cabeza
abajo, el producto contenido en el segundo compartimiento, por
ejemplo el fijador, puede ser distribuido.
La válvula de distribución puede estar conectada
con un segundo tubo buzo del cual un extremo libre está situado
sustancialmente en el fondo del segundo recipiente. Con esta
configuración, y en la hipótesis en que el primer recipiente no
comprenda tubo buzo, es posible, en posición cabeza arriba del
dispositivo, distribuir el producto contenido en el segundo
compartimiento, por ejemplo el reductor de permanente. Seguidamente,
dando la vuelta al recipiente en posición cabeza abajo, el producto
contenido en el primer compartimiento, por ejemplo el fijador,
puede ser distribuido.
En la hipótesis en que cada uno de los dos
compartimientos esté asociado con un tubo buzo, es posible, en
posición cabeza arriba del dispositivo, distribuir los dos productos
(por ejemplo, un colorante y un oxidante) de forma simultánea.
En la hipótesis en que ninguno de los dos
compartimientos esté asociado con un tubo buzo, es posible, en
posición cabeza abajo del dispositivo, distribuir los dos productos
(por ejemplo, un colorante y un oxidante) de forma simultánea.
Ventajosamente, la válvula comprende un elemento
de apertura/cierre (llamado corrientemente "gicleur"
(pulverizador)) apto, en respuesta a una control de accionamiento,
para pasar de una primera posición en la cual el paso de salida es
aislado de forma estanca de los primero y segundo compartimientos, a
una segunda posición en la cual el paso de salida es, de forma
simultánea o sucesiva, puesto en comunicación con los indicados
primero y segundo compartimientos. La válvula es de preferencia de
hundimiento.
El elemento de apertura/cierre comprende de
preferencia un émbolo apto para deslizarse axialmente en el interior
de un cuerpo de válvula, separando el indicado émbolo una primera
porción axial del cuerpo de válvula de una segunda que, en la
primera posición del elemento de apertura/cierre, están aisladas de
forma estanca una de la otra.
De preferencia, la válvula es del tipo
"macho", siendo el émbolo solidario de un vástago de válvula
del cual una parte emerge fuera del cuerpo de válvula, siendo el
indicado vástago de válvula atravesado por el paso de salida. El
émbolo puede formar una sola y misma pieza con el vástago de
válvula, o estar constituido al menos en parte por una pieza
adicional.
De preferencia también, en la primera posición
del elemento de apertura/cierre, un elemento de estanqueidad del
émbolo, particularmente un labio o una junta, obtura de forma
estanca al menos un orificio que atraviesa una pared lateral del
cuerpo de válvula y que desemboca en el primer compartimiento,
asegurando el mencionado elemento de estanqueidad además el
aislamiento estanco entre las indicadas primera y segunda porciones
axiales del cuerpo de válvula.
En la segunda posición del elemento de
apertura/cierre, el indicado orificio que atraviesa la pared lateral
es liberado con el fin de asegurar la comunicación entre la primera
porción axial del cuerpo de válvula y el primer compartimiento,
estando la segunda porción axial del cuerpo de válvula, en
comunicación con el segundo compartimiento en comunicación con la
primera porción axial del cuerpo de válvula.
El elemento de estanqueidad del émbolo puede
estar constituido por un material idéntico al material que forma el
resto del pulverizador o de un material distinto. En esta última
hipótesis, el elemento de estanqueidad puede estar particularmente
suplementado, bi-inyectado o sobremoldeado.
La comunicación entre las primera y segunda
porciones axiales del cuerpo de válvula, cuando el elemento de
apertura/cierre se encuentra en la segunda posición, puede
asegurarse por al menos una ranura axial prevista en una pared
interna del cuerpo de válvula, y frente a la cual se encuentra el
indicado elemento de estanqueidad cuando el elemento de
apertura/cierre se encuentra en la segunda posición.
El control de accionamiento puede aplicarse por
un órgano de difusión acoplado con la válvula de distribución, y
que comprende al menos un orificio para la distribución separada o
en mezcla de los indicados primero y segundo productos.
El primer recipiente, así como el segundo
recipiente pueden ser realizados en metal, particularmente en
hojalata o en aluminio, o en material termoplástico,
particularmente en cloruro de polivinilo (PVC), en Tereftalato de
Polietileno (PET) o en una mezcla Tereftalato de Polietileno
(PET)/Naftalato de Polietileno (PEN). Los dos recipientes pueden
ser realizados en un mismo material o en un material diferente.
La válvula de distribución puede montarse sobre
el primer recipiente, particularmente por engastado o engarzado.
El segundo recipiente puede ser hecho solidario
de la válvula de distribución, particularmente por encolado,
soldadura, engatillado o engastado.
Ventajosamente,
- i)
- el primer compartimiento está delimitado por los primero y segundo recipientes;
- ii)
- el segundo compartimiento está delimitado por el segundo recipiente;
- iii)
- la válvula de apertura unidireccional se abre en dirección al segundo compartimiento; y
- iv)
- la superficie libre del primer producto se encuentra a distancia no nula de la válvula de apertura unidireccional.
Ventajosamente también, el primer compartimiento
rodea el segundo recipiente sobre al menos una parte de su
altura.
Según otro aspecto de la invención, se realiza
un procedimiento según la reivindicación 22 ó 23.
De preferencia, el paso de salida se pone en
comunicación de forma simultánea o casi-simultánea
con los primero y segundo productos con el fin de provocar la
distribución en forma mezclada. En esta configuración, uno de los
dos productos puede ser un colorante y el segundo producto un
oxidante, siendo la mezcla un producto de coloración capilar.
Alternativamente, el paso de salida se pone en
comunicación con el primer producto (respectivamente con el
segundo) luego, después de la distribución de la totalidad o parte
del primer producto (respectivamente del segundo), se pone en
comunicación con el segundo producto (respectivamente con el
primero). En esta configuración, uno de los productos puede ser un
reductor de permanente, siendo el otro un fijador, distribuyéndose
el reductor de permanente antes del fijador.
La invención consiste, aparte de las
disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras
disposiciones que se explicarán a continuación, a propósito de
ejemplos de realización no limitativos, descritos con referencia a
las figuras adjuntas, entre las cuales:
- la figura 1 representa una vista de
conjunto de un dispositivo según la invención;
- la figura 2 representa una vista en
sección de un dispositivo según un primer modo de realización de la
invención;
- las figuras 3A-3E
ilustran las principales etapas de montaje y de llenado del
dispositivo de la figura 2;
- las figuras 4A-4B
ilustran, en la utilización, el funcionamiento del dispositivo de la
figura 2;
- las figuras 5 y 6A-6B
se refieren a un segundo modo de realización del dispositivo según
la invención;
- las figuras 7 y 8A-8C
se refieren a un tercer modo de realización del dispositivo según la
invención; y
- las figuras 9 y
10A-10C se refieren a un cuarto modo de realización
del dispositivo según la invención.
El dispositivo 1 representado en su conjunto en
la figura 1 comprende un recipiente cilíndrico 2, particularmente
de aluminio, y sobremontado por un cabezal 50 para el accionamiento
de una válvula (que se describirá con detalle ulteriormente) y para
la distribución de una composición, particularmente capilar, a
través de un orificio de distribución 51. Una caperuza amovible 59
cubre el cabezal de distribución 50.
En el primer modo de realización que se describe
específicamente con referencia a las figuras 2,
3A-3E, y 4A-4B, el dispositivo 1 de
eje X, comprende un recipiente exterior 2 de aluminio. Sobre un
borde abierto del recipiente 2 está engastada una válvula 5.
La válvula 5 comprende un cuerpo de válvula 6
del cual un extremo está cerrado por una junta 7 atravesada por un
orificio axial 8. En el interior del cuerpo de válvula 6 está
dispuesto un pulverizador 10 que comprende un émbolo 11 que, en
posición de cierre (figura 2), aisla de forma estanca la parte
superior 12 del cuerpo de válvula, de la parte inferior 13 del
cuerpo de válvula. El pulverizador 10 está presionado en posición
de cierre por medio de un muelle 18 del cual un extremo se apoya
sobre el émbolo 11, y el otro extremo se apoya sobre el fondo del
cuerpo de
\hbox{válvula 6.}
El pulverizador 10 comprende un vástago de
válvula 19, solidario del émbolo 11, y del cual una parte tubular
emerge fuera del cuerpo de válvula 6. El vástago de válvula 19 es
atravesado axialmente por un canal 20 que define un paso de salida
de la válvula, y del cual un extremo desemboca radialmente por un
orificio lateral 21 que, en posición de reposo de la válvula 5, se
encuentre frente a la junta de estanqueidad 7.
Sobre el vástago de válvula 19, se introduce a
presión el cabezal de distribución 50. El cabezal de distribución
50 comprende una superficie de apoyo 52. El cabezal de distribución
50 es atravesado por un canal 53 en comunicación con el canal 20
del vástago de válvula 19, y del cual un extremo desemboca en el
orificio de distribución 51. El orificio de distribución 51 puede
estar formado en una boquilla, particularmente del tipo de canales
formadores de torbellino.
En esta posición de cierre de la válvula, un
reborde anular 14 formado por el émbolo 11 se encuentra frente a un
orificio 15 que atraviesa una pared lateral 16 del cuerpo de
válvula, y que desemboca por una parte en el recipiente exterior, y
por otra parte en el cuerpo de válvula 6. De esta forma, el cuerpo
de válvula 6 está aislado del recipiente exterior.
En esta posición de reposo igualmente, el
reborde anular 14 se encuentra por encima del extremo superior de
una o varias ranuras 17, que se extienden axialmente sobre la
superficie interna de la pared lateral 16 del cuerpo de válvula. De
esta manera, la parte superior 12 del cuerpo de válvula está aislada
de la parte inferior 13. El extremo superior de la (o de las
ranuras) 17 está dispuesto ligeramente por debajo del orificio 15.
La diferencia de nivel entre el extremo superior de la o de las
ranuras 17 y el orificio 15 corresponde a aproximadamente la mitad
de la altura axial del reborde anular 14.
El cuerpo de válvula 6, en su extremo opuesto a
la junta 7 comprende un fondo abierto por su centro, y unido, por
el lado opuesto al cuerpo de válvula 6 con una chimenea axial 22. La
chimenea axial está abierta por sus dos extremos y comprende en su
superficie exterior un reborde 23 apto para cooperar por engatillado
con una garganta 33 prevista en la superficie interna del cuello de
un recipiente interior 30. El recipiente 30 es de altura axial
sustancialmente inferior a la altura axial del recipiente exterior 2
de forma que el fondo 31 del recipiente 30 se encuentre a distancia
del fondo 24 del recipiente exterior 2. el recipiente interior 30
es de sección exterior inferior a la sección interna del recipiente
exterior 2. Así, el recipiente exterior 2 y el recipiente interior
30 definen un primer compartimiento 40 formado, en una parte de su
altura, alrededor del segundo recipiente 30, y un segundo
compartimiento 41 definido en el interior del segundo recipiente
30.
El primer compartimiento 40, según este modo de
realización, contiene un oxidante (por ejemplo, una solución a base
de agua oxigenada). El segundo compartimiento 41 contiene un
colorante.
El fondo 31 del recipiente 30 está perforado por
un orificio en el cual está montado una chapaleta 32 que se abre de
forma unidireccional hacia el interior del recipiente 30 cuando la
presión en el exterior del recipiente 30 es superior a la presión
interna del recipiente 30. La chapaleta 32 se realiza
particularmente en silicona o cualquier otro material compatible
con los productos contenidos en los compartimientos 40 y 41.
El fondo 24 del recipiente 2 está perforado por
un orificio en el cual está montado un elemento de cierre,
particularmente en forma de tapón de caucho 25, y destinado para ser
atravesado por una aguja hueca con el fin de presurizar los
compartimientos 40 y 41. Después de la presurización, cuando la
aguja se retira del tapón 25, este rehace automáticamente la
estanqueidad bajo la fuerza del retroceso elástico ejercida por el
material constitutivo del tapón 25.
El montaje y el llenado del dispositivo descrito
en la figura 2 se ilustran en referencia con las figuras
3A-3E.
En la figura 3A, el primer producto se introduce
en el interior del recipiente 2, a través de su extremo abierto.
En la figura 3B, el segundo producto se
introduce en el interior del recipiente interno 30 a través de su
extremo abierto.
En la figura 3C, el recipiente 30 está montado
en el extremo inferior del cuerpo de válvula 6 mediante acoplamiento
del reborde 23 y de la garganta 33 del recipiente 30.
En la figura 3D, la válvula 5 equipada con el
recipiente interior 30 es engarzada sobre el borde abierto del
recipiente exterior 2. en esta posición montada conviene apreciar
que el nivel de producto en el compartimiento 40 se encuentra a
distancia del fondo 31 del recipiente interior 30.
En la figura 3E, el gas licuado, particularmente
butano se introduce en el compartimiento 40 por la aguja hueca 100
introducida en el tapón de caucho 25. De preferencia, para evitar
todo fenómeno de burbujeo, el extremo libre de la aguja 100 está
dispuesto por encima de la superficie del producto en el
compartimiento 40.
En esta etapa de presurización, bajo el efecto
de la sobrepresión que reina en el compartimiento 40, en comparación
con la presión en el interior del compartimiento 41, la chapaleta
32 se abre hacia el interior del recipiente 30 para dejar pasar gas
propulsor, y esto, hasta el equilibrio de las presiones. Una vez
alcanzado el equilibrio, la chapaleta se cierra. Este mecanismo de
equilibrado de las presiones se produce cada vez que la presión en
el interior del compartimiento 41 baja por debajo de la presión del
compartimiento 40.
El funcionamiento del dispositivo que acaba de
describirse se explica con referencia a las figuras 4A y 4B.
En la figura 4A, la válvula 5 está cerrada. El
orificio 21 de la válvula 5 está dispuesto frente a la junta 7 de
la válvula 5. El reborde anular 14 está frente al orificio 15 que
atraviesa la pared lateral 16 del cuerpo de válvula 6, aislando así
el compartimiento 40 del cuerpo de válvula 6. El reborde anular 14,
dispuesto por encima del extremo superior de la ranura 17 aisla la
parte inferior 13 del cuerpo de válvula (y por consiguiente el
compartimiento 41) de la parte superior 12.
En la figura 4B, después de haber dado la vuelta
al recipiente en posición cabeza abajo, la usuaria presiona
axialmente sobre la superficie de apoyo 52. Haciéndolo así, el
orificio 21 ya no se encuentra frente a la junta 7. Por este
motivo, el paso de salida 20 se encuentra en comunicación con la
parte superior 12 del cuerpo de válvula 6. De igual modo, el
reborde anular 14 ya no está frente al orificio 15 que atraviesa la
pared 16 del cuerpo de válvula 6, asegurando así la comunicación
entre el producto contenido en el compartimiento 40 y el paso de
salida 20 por el orificio 21. De igual modo, el reborde anular 14 se
encuentra ahora frente a una porción de la ranura 17, asegurando
así una comunicación entre el producto contenido en el
compartimiento 41 y la parte superior 12 del cuerpo de válvula 6.
En esta parte superior los dos productos se mezclan y suben, por el
orificio 21, por el paso de salida 20 del vástago de válvula 19,
luego por el canal 53 del cabezal de distribución 50. La mezcla se
distribuye entonces en forma de un spray, de una espuma, de un gel,
o de una crema a través del orificio de distribución 51.
Cuando cesa la presión sobre la superficie de
apoyo 52, el dispositivo vuelve a la configuración de la figura
4A.
El modo de realización ilustrado en las figuras
5 y 6A-6B se distingue del modo de realización
precedente en que el recipiente interior 30 está equipado con un
tubo buzo 35 del cual un extremo libre se encuentra sustancialmente
en la proximidad del fondo del recipiente 30. El otro extremo del
tubo buzo 35 se encuentra en comunicación con la chimenea axial 22
del cuerpo de válvula 6.
De igual modo, el recipiente exterior 2 está
asociado con un tubo buzo 26 del cual un extremo se sitúa en la
proximidad del fondo del recipiente 2. El otro extremo del tubo buzo
se encuentra en comunicación con el orificio 15 previsto en la
pared lateral del cuerpo de válvula.
El montaje y el llenado del dispositivo según
este modo de realización es idéntico al modo de realización
precedente.
En cuando al funcionamiento, como se desprende
claramente de las figuras 6A-6B, todo es como para
el modo de realización precedente a diferencia de que el sistema se
utiliza cabeza arriba y no cabeza abajo como en el modo de
realización precedente.
El modo de realización que se describirá a
continuación con referencia a las figuras 7 y 8A-8C
se distingue de los modos de realización precedentes principalmente
en que:
- -
- la porción del émbolo 11 destinada para realizar la estanqueidad está constituida por una junta tórica 27 que puede adicionarse al émbolo 11, o ser obtenida por bi-inyección o sobremoldeado.
- -
- según este modo de realización, el recipiente interior comprende un tubo buzo 35 del cual un extremo está situado en la proximidad del fondo del segundo recipiente 30. El otro extremo del tubo buzo 35 está en comunicación con la porción inferior 13 del cuerpo de válvula 6. El compartimiento 40 formado en el exterior del recipiente 30 no comprende tubo buzo.
Por lo demás, todo es sustancialmente idéntico a
los modos de realización precedentes.
El montaje y el llenado del dispositivo se
realizan según una cronología similar a la descrita con referencia
a las figuras 3A-3E. Según este modo de realización,
el producto contenido en el recipiente interior 30 es a base de
ácido láctico o tioglicólico (reductor de permanente). El producto
contenido en el compartimiento 40 es a base de agua oxigenada o de
bromato (fijador).
El dispositivo está representado listo para el
empleo en la figura 8A, encontrándose la válvula 5 en posición
cerrada. El orificio 21 de la válvula 5 está dispuesto frente a la
junta 7 de la válvula 5. La junta tórica 27 está frente al orificio
15 que atraviesa la pared lateral 16 del cuerpo de válvula 6,
aislando así el compartimiento 40 del cuerpo de válvula 6. La junta
tórica 27, dispuesta por encima del extremo superior de la ranura 17
aísla la parte inferior 13 del cuerpo de válvula (y por
consiguiente el compartimiento 41) de la parte superior 12.
En la figura 8B, manteniendo el dispositivo en
su posición cabeza arriba, la usuaria presiona axialmente sobre la
superficie de apoyo 52. Al hacerlo así, el orificio 21 ya no se
encuentra frente a la junta 7. El paso de salida 20 se encuentra en
comunicación con la parte superior 12 del cuerpo de válvula 6. De
igual modo, la junta tórica 27 ya no está frente al orificio 15 que
atraviesa la pared 16 del cuerpo de válvula 6, asegurando así la
comunicación entre el compartimiento 40 y el paso de salida 20 por
el orificio 21. Además, la junta tórica 27 se encuentra frente a
una porción superior de la ranura 17, asegurando así una
comunicación entre la parte inferior 13 del cuerpo de válvula 6
(alimentada con producto por el tubo buzo 35) y la parte superior
12 del cuerpo de válvula 6. El reductor de permanente (mezclado con
gas propulsor situado en la parte superior del compartimento 40)
sale de la válvula por el paso de salida 20, y sube seguidamente por
el canal 53 de la cabeza de distribución 50. El reductor de
permanente se distribuye entonces a través del orificio de
distribución 51.
Cuando cesa la presión sobre la superficie de
apoyo 52, el dispositivo vuelve a la configuración de la figura
8A.
En un segundo tiempo, la usuaria da la vuelta al
dispositivo 1 en posición cabeza abajo (figura 8C). La misma
presiona axialmente sobre la superficie de apoyo 52. El orificio 21
ya no está frente a la junta 7. El paso de salida 20 se encuentra
en comunicación con la parte superior 12 del cuerpo de válvula 6. De
igual modo, la junta tórica 27 ya no está frente al orificio 15 que
atraviesa la pared 16 del cuerpo de válvula 6, asegurando así la
comunicación entre el producto contenido en el compartimiento 40
(fijador) y el paso de salida 20. En esta posición, la junta tórica
27 se encuentra frente a una porción superior de la ranura 17,
asegurando así una comunicación entre la parte inferior 13 del
cuerpo de válvula 6 (alimentada con gas propulsor por el tubo buzo
(35) y la parte superior 12 del cuerpo de válvula 6. El fijador
(mezclado eventualmente con gas propulsor procedente del
compartimento 41) sale de la válvula por el orificio 21 y el paso de
salida 20. Sube entonces por el canal 53 del cabezal de
distribución 50. El fijador se distribuye seguidamente a través del
orificio de distribución 51.
Cuando cesa la presión sobre la superficie de
apoyo 52, el dispositivo vuelve a la configuración de la figura
8A.
El modo de realización que se describirá a
continuación con referencia a las figuras 9 y
10A-10C se distingue del modo de realización
precedente principalmente porque:
- -
- en posición de cierre, el émbolo 11 se encuentra en acoplamiento con la superficie interna de la junta 7 del cuerpo de válvula 6 por una corona anular 28, reforzando así la estanqueidad en el cierre.
- -
- según este modo de realización, el recipiente interior 30 no lleva tubo buzo. El recipiente exterior 2 está asociado con un tubo buzo 26 del cual un extremo se sitúa en la proximidad del fondo 24 del recipiente 2. El otro extremo del tubo buzo 26 se encuentra en comunicación con el orificio 15 previsto en la pared lateral 16 del cuerpo de válvula 6.
- -
- la porción del émbolo 11 destinada para formar estanqueidad está constituida por un labio anular 29 formado por una pieza adicionada o sobremoldeada a la parte inferior del pulverizador.
El montaje y el llenado del dispositivo se
realizan según una cronología similar a la descrita con referencia
a las figuras 3A-3E. Según este modo de realización,
el producto contenido en el recipiente exterior 2 es a base de
ácido tioglicólico (reductor de permanente). El producto contenido
en el recipiente interior 30 es a base de agua oxigenada
(fijador).
En la utilización todo sucede como para el modo
de realización precedente a excepción de que en la primera fase
(figura 10B), el producto distribuido es el producto contenido en el
compartimiento 40 (en mezcla con gas contenido en el compartimiento
41. En la segunda fase (figura 10C) el producto distribuido es el
producto contenido en el compartimiento 41 (en mezcla con gas
contenido en el compartimiento 40).
En la descripción detallada que antecede, se ha
hecho referencia a modos de realización preferidos de la invención.
Es evidente que variantes puede ser aportadas a la misma sin
apartarse del espíritu de la invención tal como se reivindica a
continuación.
Claims (26)
1. Dispositivo (1) que comprende un primer
recipiente (2) y un segundo recipiente (30), dispuesto en el
interior del primero, delimitando los indicados primero y segundo
recipientes un primer compartimiento (40) que contiene un primer
producto bajo presión, y un segundo compartimiento (41) que
contiene, de forma aislada del primero, un segundo producto bajo
presión, comprendiendo el dispositivo (1) una válvula de apertura
unidireccional (32) dispuesta entre los dos compartimientos y una
válvula de distribución (5) que comprende un paso de salida (20),
caracterizado porque el paso de salida es apto, en respuesta
a un control de accionamiento, para ser puesto en comunicación
selectiva con el primero o el segundo producto, sin que estos
últimos puedan ser puestos en contacto uno con el otro en el
interior de uno u otro de los indicados primero y segundo
compartimientos.
2. Dispositivo (1) que comprende un primer
recipiente (2) y un segundo recipiente, (30) dispuesto en el
interior del primero, delimitando los indicados primero y segundo
recipientes un primer compartimiento (40) que contiene un primer
producto bajo presión, y un segundo compartimiento (41) que
contiene, de forma aislada del primero, un segundo producto bajo
presión, comprendiendo el dispositivo (1) una válvula de apertura
unidireccional (32) dispuesta entre los dos compartimientos y una
válvula de distribución (5) que comprende un paso de salida (20),
caracterizado porque el paso de salida es apto, en respuesta
a un control de accionamiento, para ser puesto en comunicación con
el primero y el segundo producto, sin que estos últimos puedan
ponerse en contacto uno con el otro en el interior de uno u otro de
los indicados primero y segundo compartimientos.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la válvula de apertura unidireccional
(32) está prevista en el segundo recipiente (30).
4. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la válvula de
apertura unidireccional (32) se abre hacia el interior del segundo
compartimiento (41).
5. Dispositivo (1) según la reivindicación 4,
caracterizado porque el primer recipiente (2) comprende un
orificio equipado de medios de cierre (25), particularmente en
forma de un tapón de elastómero, para la presurización del primer
compartimiento (40) y del segundo compartimiento (41) por medio de
la indicada válvula de apertura unidireccional (32).
6. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la válvula de
apertura unidireccional (32) comprende una chapaleta de material
elásticamente deformable, particularmente de elastómero
termoplástico o reticulado.
7. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque la válvula de
distribución (5) está dispuesta de forma que permita la puesta en
comunicación simultánea o casi simultánea del paso de salida (20)
con los primero y segundo compartimientos (40, 41).
8. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones que antecedente, caracterizado porque la
válvula de distribución (5) está conectada con un primer tubo buzo
(26) del cual un extremo libre está dispuesto sustancialmente en el
fondo del primer recipiente (2).
9. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque la
válvula de distribución (5) está conectada con un segundo tubo buzo
(35) del cual un extremo libre está dispuesto sustancialmente en el
fondo del segundo recipiente (30).
10. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la válvula (5)
comprende un elemento de apertura/cierre (10) apto, en respuesta a
un control de accionamiento, para pasar de una primera posición en
la cual el paso de salida (20) está aislado de forma estanca de los
primero y segundo compartimientos (40, 41), a una segunda posición
en la cual el paso de salida (20) es, de forma simultánea o
sucesiva, puesto en comunicación con los indicados primero y segundo
compartimientos (40, 41).
11. Dispositivo (1) según la reivindicación 10,
caracterizado porque el elemento de apertura/cierre (10)
comprende un émbolo (11) apto para deslizarse axialmente en el
interior de un cuerpo de válvula (6), separando el indicado émbolo
(11) una primera porción axial (12) del cuerpo de válvula de una
segunda (13) que, en la primera posición del elemento de
apertura/cierre (10), son aislados de forma estanca una de la
otra.
12. Dispositivo (1) según la reivindicación 11,
caracterizado porque el émbolo (11) es solidario de un
vástago de válvula (19) del cual una parte emerge fuera del cuerpo
de válvula, siendo el indicado vástago de válvula atravesado por el
indicado paso de salida (20).
13. Dispositivo (1) según la reivindicación 11 ó
12, caracterizado porque en la primera posición del elemento
de apertura/cierre (10), un elemento de estanqueidad (14, 27, 29)
del émbolo (11), particularmente un labio o una junta, obtura de
forma estanca al menos un orificio (15) que atraviesa una pared
lateral (16) del cuerpo de válvula (6) y que desemboca en el primer
compartimiento (40), asegurando el indicado elemento de estanqueidad
además el aislamiento estanco entre las mencionadas primera y
segunda porciones axiales (12, 13) del cuerpo de válvula
(6).
(6).
14. Dispositivo (1) según la reivindicación 13,
caracterizado porque en la segunda posición del elemento de
apertura/cierre (10), el indicado orificio (15) que atraviesa la
pared lateral (16) se libera con el fin de asegurar la comunicación
entre la primera porción axial (12) del cuerpo de válvula y el
primer compartimiento (40), estando la segunda porción axial (13)
del cuerpo de válvula, en comunicación con el segundo compartimiento
(41), en comunicación con la primera porción axial (12) del cuerpo
de válvula (6).
15. Dispositivo (1) según la reivindicación 14,
caracterizado porque la comunicación entre las primera y
segunda porciones axiales (12, 13) del cuerpo de válvula (6),
cuando el elemento de apertura/cierre (10) está en la segunda
posición, está asegura por medio al menos de una ranura axial (17)
prevista en una pared interna del cuerpo de válvula (6), y frente a
la cual se encuentra el indicado elemento de estanqueidad (14, 27,
29) cuando el elemento de apertura/cierre (10) se encuentra en la
segunda posición.
16. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque el
control de accionamiento se aplica por medio de un órgano de
difusión (50) acoplado a la válvula de distribución (5) y que
comprende al menos un orificio (51) para la distribución, separada o
en mezcla, con los indicados primero y segundo productos.
17. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer
recipiente (2) y el segundo recipiente (30) están hecho de metal,
particularmente de hojalata o de aluminio, o de material
termoplástico, particularmente de cloruro de polivinilo (PVC), de
Tereftalato de Polietileno (PET) o de una mezcla de Tereftalato de
Polietileno (PET)/Naftalato de Polietileno (PEN).
18. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque la
válvula de distribución (5) está montada en el primer recipiente
(2), particularmente por engastado o engarzado.
19. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo
recipiente (30) se hace solidario de la válvula de distribución (5),
particularmente por pegado, soldadura, engatillado o engastado.
20. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque:
i) el primer compartimiento (40) está delimitado
por los primero (2) y segundo (30) recipientes;
ii) el segundo compartimiento (41) está
delimitado por el segundo recipiente (30);
iii) la válvula de apertura unidireccional (32)
se abre en dirección al segundo compartimiento (41); y
iv) la superficie libre del primer producto se
encuentra a distancia no nula de la válvula de apertura
unidireccional (32).
21. Dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque el primer compartimiento (40) rodea el
segundo recipiente (30) sobre al menos una parte de su altura.
22. Procedimiento para acondicionar de forma
separada dos productos, a distribuir en mezcla, consistiendo el
indicado procedimiento en:
a) disponer de un primer producto en el interior
de un primer compartimiento (40) y un segundo producto, de forma
aislada del primero, en el interior de un segundo compartimiento
(41), estando los indicados primero y segundo compartimientos
delimitados por un primer recipiente (2) y por un segundo recipiente
(30) dispuesto en el interior del primero, estando el dispositivo
equipado con una válvula de distribución (5) que comprende un paso
de salida (20) apto, en respuesta a un control de accionamiento,
para ser puesto en comunicación selectiva con el primero o el
segundo producto, sin que estos últimos puedan ser puestos en
contacto uno con el otro en el interior de uno u otro de los
indicados primero y segundo compartimientos;
b) presurizar los indicados primero y segundo
compartimientos (40, 41) por medio de uno de ellos, estando estos
últimos separados por una válvula de apertura unidireccional
(32).
23. Procedimiento para acondicionar de forma
separada dos productos, a distribuir de forma separada, consistiendo
el indicado procedimiento en:
a) disponer un primer producto en el interior de
un primer compartimiento (40) y un segundo producto, de forma
aislada del primero, en el interior de un segundo compartimiento
(41), estando los indicados primero y segundo compartimientos
delimitados por un primer recipiente (2) y por un segundo recipiente
(30) dispuesto en el interior del primero, estando el dispositivo
equipado con una válvula de distribución (5) que comprende un paso
de salida (20) apto, en respuesta a un control de accionamiento,
para ser puesto en comunicación con el primero o el segundo
producto, sin que estos últimos puedan ponerse en contacto uno con
el otro en el interior de uno u otro de los indicados primero y
segundo compartimientos;
b) presurizar los indicados primero y segundo
compartimientos (40, 41) por medio de uno de ellos, estando estos
últimos separados por una válvula de apertura unidireccional
(32).
24. Procedimiento según la reivindicación 22,
caracterizado porque el primer producto es un colorante y el
segundo producto un oxidante, siendo la mezcla un producto de
coloración capilar.
25. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado porque el paso de salida (20) se pone en
comunicación con el primer producto (respectivamente con el
segundo) luego, después de la distribución de la totalidad o parte
del primer producto (respectivamente del segundo), se pone en
comunicación con el segundo producto (respectivamente con el
primero).
26. Procedimiento según la reivindicación 25,
caracterizado porque uno de los productos es un reductor de
permanente, siendo el otro un fijador, siendo el reductor de
permanente para distribuir antes del fijador.
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