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EP1100092A2 - Vorrichtung zur Führung von Röntgenstrahlen - Google Patents

Vorrichtung zur Führung von Röntgenstrahlen Download PDF

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Publication number
EP1100092A2
EP1100092A2 EP00123501A EP00123501A EP1100092A2 EP 1100092 A2 EP1100092 A2 EP 1100092A2 EP 00123501 A EP00123501 A EP 00123501A EP 00123501 A EP00123501 A EP 00123501A EP 1100092 A2 EP1100092 A2 EP 1100092A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reflection
measurement object
reflection surfaces
coating
reflection surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00123501A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1100092B1 (de
EP1100092A3 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Helmut Fischer GmbH and Co
Original Assignee
Helmut Fischer GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Helmut Fischer GmbH and Co filed Critical Helmut Fischer GmbH and Co
Publication of EP1100092A2 publication Critical patent/EP1100092A2/de
Publication of EP1100092A3 publication Critical patent/EP1100092A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1100092B1 publication Critical patent/EP1100092B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21K—TECHNIQUES FOR HANDLING PARTICLES OR IONISING RADIATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; IRRADIATION DEVICES; GAMMA RAY OR X-RAY MICROSCOPES
    • G21K1/00—Arrangements for handling particles or ionising radiation, e.g. focusing or moderating
    • G21K1/06—Arrangements for handling particles or ionising radiation, e.g. focusing or moderating using diffraction, refraction or reflection, e.g. monochromators

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding X-rays from a Radiation source to a measurement object.
  • the X-ray fluorescence method is used to measure thin layers or multiple layers used.
  • the X-ray fluorescence radiation of the individual elements of a sample and verified in Layer thickness (es) and composition (s) is converted.
  • the stimulating X-rays are blocked by a collimator system as fine Beams of rays to the measuring surface. From here the X-ray fluorescence radiation emitted. In a proportional counter tube or other detector the radiation is detected in an energy-dispersive manner.
  • x-ray radiation guides which enable that the X-rays focus on these small functional areas becomes.
  • monocapillaries These are so-called monocapillaries. These monocapillaries are cylindrical designed in the form of a glass tube. By total reflection on the Walls of the glass tube allow the X-rays to be sufficient Intensity to the object to be measured.
  • the collimators designed as monocapillaries are moreover in this regard have been developed so that the inner walls of the glass tube are parabolic are formed so that a focusing of the reflected rays to the measurement object should be done.
  • So-called polycapillaries are also known.
  • it is a monolith that is a bundle of several monocapillaries has, which in turn are arranged such that the specifically guided X-rays emanate at a point outside the exit plane of the Focus on monoliths.
  • the invention is therefore based on the object of a device for guiding the x-rays from a radiation source to a measurement object, in particular for small structure sizes with a functional area under 100 ⁇ m x 100 ⁇ m create, which are inexpensive to manufacture, on the measuring surface to be measured adjustable and a sufficient transmission of the radiation intensity to the measurement object enables.
  • the inventive design of at least two forming a gap Reflective surfaces have the advantage that a simple arrangement is created which allows the x-rays to be of sufficient intensity be guided to the measurement object in order to enable the detector to achieve a sufficient level Can detect the intensity of the emitted fluorescence radiation.
  • At least two reflection surfaces forming a gap are simple to manufacture. Elaborate manufacturing processes for manufacturing the device for X-ray guidance is compared to that of the prior art known mono- and / or polycapillaries are not given.
  • the X-rays by total reflection within a gap to the measurement object formed by at least two reflection surfaces be performed.
  • the X-ray radiation emerging laterally from the column or columns is ineffective for excitation of fluorescent radiation, however by total reflection of the X-rays between the at least two ones Gap-forming reflection surfaces will have an at least sufficient intensity the test object initiated or transferred.
  • the adjustable in width by the gap formed by the at least two reflection surfaces is. This enables the size of the measuring surface to be on the measurement object is adjustable. Thus, the device can respond to different requirements Layer thickness measurement can be adjusted and adjusted.
  • two mutually opposite and parallel reflection surfaces are provided.
  • the gap width is at least close to that Size of the measuring surface of the test objects and advantageously on the outlet opening adapted to the X-ray tube so that the greatest possible radiation intensity can be transferred to the test object.
  • two a gap lying opposite one another and tapering towards the measurement object having reflection surfaces are provided.
  • This approximately wedge-shaped Arrangement of the reflection surfaces can additionally focus the X-rays be achieved.
  • the opening width of the reflection surfaces between the entrance and the exit provided at the tapered end can in Micrometer range or larger.
  • fixed at least one of the reflection surfaces and at least one further reflection surface is adjustable in distance and / or angle. This can make you dependent Depending on the application, both distance / and or angle are set with a reflection surface serving as a reference surface.
  • the reflection surfaces made of a semiconductor material, in particular a silicon wafer are manufactured.
  • the industrial production of silicon wafers is now in the meantime inexpensive.
  • the silicon wafers also have very flat design on a surface that is suitable for the total reflection of the X-rays are suitable.
  • the critical angle of total reflection is at a few mrad depending on the energy of the X-rays.
  • the reflection surfaces at least partially with a precious metal preferably copper, silver, gold, platinum, or palladium the like is steamed.
  • a precious metal preferably copper, silver, gold, platinum, or palladium the like is steamed.
  • the critical angle can be, for example, with a platinum coating be increased to 4.5 mrad, making the critical angle for total reflection can be increased. This in turn leads to the effect that a higher one The intensity of the X-rays on the measurement object is present, which makes it sufficient high intensity for emitting fluorescent beams can be given.
  • the coating at least partially on the beam exit of the X-ray tube facing end is provided. This allows a variety of X-rays are reflected by total reflection in the entrance area, causing a high intensity can be achieved.
  • the reflective surfaces near the measurement object have an area which is a Has coating which prevents total reflection or at least partially coated reflection surfaces has an area without coating or in which a coating preventing total reflection is provided. This can allow the total reflection of rays to be eliminated which is after a last reflection before exiting the reflection surfaces would be outside the measuring range. With this arrangement, a even more precise irradiation of the measuring surface can be achieved on a measuring object, which in turn increases the quality of the measurement.
  • At least a reflection surface can be set by at least one adjustment unit.
  • This Adjustment unit can advantageously as a fine mechanical adjustment electrical, hydraulic, pneumatic or piezoelectric actuator his.
  • This setting unit must have settings at least in the micrometer range allow for an exact alignment and adjustment of the least there are two mutually arranged reflection surfaces.
  • FIG 1 the essential components of a layer thickness measuring device are shown schematically 11, with the representation of an evaluation unit, one Screen for the visualization of a picture taken by a video camera DUT and input keyboard and printer was dispensed with.
  • This Layer thickness measuring device 11 is used, for example, for measuring bond pads, contacts, which are partially provided with selective coating, conductor tracks and functional coatings used on small areas.
  • Layer thicknesses determined or checked their measuring surface or the functional surfaces are smaller than 100 ⁇ m x 100 ⁇ m, in particular smaller than 50 ⁇ m x 50 ⁇ m.
  • an X-ray radiation is generated, which via an anode 14 is directed to a measurement object 16.
  • the X-rays are used in one Layer of the measurement object 16 excited fluorescence radiation.
  • the intensity this fluorescence radiation as a function of energy (spectrum) is one Function of the layer thickness. This or the parameter of the layer system is used, in which with the aid of a detector 17 the system of emitted radiation is registered.
  • Device 12 is provided, which according to the embodiment of two mutually opposite reflection surfaces 18. These reflective surfaces 18 are used for beam bundling and beam transmission, so that the X-ray radiation reaches the measuring surface of the measuring object 16.
  • the reflective surfaces 18 are preferably directly to the anode 14 or to an outlet flange 21 arranged near the anode 14.
  • a collimator 23 is also provided, whereby a measuring area 24 according to FIG. 3 is imaged on a measurement object can.
  • the collimator 23 is advantageously a slit collimator, the Gap width is adjustable.
  • the reflection surfaces 18 are designed as elongated, rectangular surfaces, as can be seen from Figure 1 and Figure 2.
  • the length of the reflection surfaces 18 is essentially determined by the structure and by the degree of total reflection. X-rays that are not parallel between an axis of the measuring range 24 and the anode 14 are at least once by a total reflection distracted.
  • the width of the reflection surfaces 18 is at least one and a half times as large as the maximum functional area to be tested.
  • Advantageously 18 silicon wafers used for the reflection surfaces.
  • This inexpensive Base material can be the appropriate size of the device according to the invention 12 can be easily adjusted.
  • the reflection surfaces 18 made from a silicon wafer are advantageously applied to holding elements 26, 27 according to FIG. 3.
  • these are glued tension-free so that the flatness of the reflective surface 18 can be maintained.
  • the reflective surfaces 18 also tension-free on the holding elements 26, 27 by clamping or the like can be fixed.
  • Figure 3 engages one of the two holding elements 27 to an adjusting unit 28 through which a holding element 27 closes the fixed element 26 is adjustable.
  • the holding element 26 advantageously takes the reflection surface 18 parallel to the central axis 29 of the device 12 on.
  • the gap width can be set by the setting unit 28.
  • the angularity of the holding element 27 to the element 26 is adjustable is.
  • a mirror-image arrangement can also be provided.
  • an adjusting unit 28 is provided on each of the holding elements 26, 27 , whereby the holding elements 26, 27 either be arranged parallel to one another and / or at an angle to one another can, so that a uniform or tapering gap to the measurement object 16th is formed.
  • the setting unit 28 is designed such that gap widths, for example can be set in a range from 10 to 100 ⁇ m can. Fine mechanical adjustment mechanisms, piezoelectric Actuators, as well as electric, hydraulic, pneumatic actuators be provided.
  • the reflection surface 18 can be vapor-coated with a noble metal, for example. This allows the critical angle for total reflection, that for silicon at 1.5 mrad is increased to 4.5 mrad by a platinum coating. This in turn has an advantageous effect on the transmission of the X-rays.
  • the base material can consist of a quartz surface or a plastic material which fulfills the requirement for flatness and has a coating.
  • the coating can advantageously be provided at least at the entrance of the reflection surfaces 18, so that the number of captured and reflected rays is as large as possible.
  • the coating can be continued completely over the course along the reflection surfaces 18 or can also be provided only partially.
  • the coating or the material of the coating can also change depending on the application.
  • the divergence at the exit of the reflection surfaces 18 can be reduced, as a result of which the radiation can be focused and thereby an increase in intensity on the measurement area 24 of the measurement object 16.
  • a coating is not provided in a region near the lower end 22 of the reflection surface 18 or that a coating preventing total reflection is provided, as a result of which the radiation emerging below the reflection surface 18 precisely matches the size of the measuring region 24 from the measurement object 16 is focused. The irradiation of edge areas outside of the measuring area 24 can thereby be considerably reduced.
  • the collimator 23 can also be adapted to this measuring range, so that by focusing the Radiation enables an increase in intensity to a predetermined measuring range is.
  • the reflection surfaces 18 at least slightly are concave.
  • the concave formation can become lower Taper end 22 out, so that a kind of mouthpiece-shaped design of the reflection surfaces 18 is given.
  • the dimensions must be taken into account which can also be in the micrometer range.
  • the opening width of the reflection surfaces 18 at the entrance to the device 12 corresponds essentially the outlet opening of those emitted via the anode X-rays.
  • a slightly larger or smaller opening width can also be used given the diameter of the primary spot of the X-rays his.
  • the device 12 can furthermore have openings and receptacles, which serve to arrange an optics to the measurement object 16 by a Visualize video camera.
  • the device 12 is according to the embodiment by two to each other arranged reflection surfaces 18 which are parallel or at an acute angle to each other are arranged, provided. It can also be provided that instead of these two reflecting surfaces 18, three or more reflecting surfaces are suitably arranged to each other to control the transmission of X-rays to the measuring area 24 of a measurement object 16, so that enables an increase in intensity by focusing the X-rays is.
  • these two reflecting surfaces 18, three or more reflecting surfaces are suitably arranged to each other to control the transmission of X-rays to the measuring area 24 of a measurement object 16, so that enables an increase in intensity by focusing the X-rays is.
  • it is not necessary that a closed, tubular arrangement is used to hold the x-rays to focus to the measuring range by total reflection. More geometrical Embodiments of the reflection surfaces 18 are also conceivable, which the Allow total reflection of the X-rays.

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Abstract

Vorrichtung zur Führung von Röntgenstrahlen von einer Strahlenquelle zu einem Meßobjekt (16) mit zumindest zwei einen Spalt bildenden Reflexionsflächen (18). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Führung von Röntgenstrahlen von einer Strahlenquelle zu einem Meßobjekt.
Zur Messung dünner Schichten oder Mehrfachschichten wird die Röntgenfluoreszenzmethode eingesetzt. Bei einer derartigen Schichtanalyse wird die Röntgenfluoreszenzstrahlung der einzelnen Elemente einer Probe nachgewiesen und in Schichtdicke(n) und Zusammensetzung(en) umgerechnet wird. Die anregende Röntgenstrahlung gelangt durch ein Kollimatorsystem abgeblendet als feines Strahlenbündel an die Meßfläche. Von hier aus wird die Röntgenfluoreszenzstrahlung emittiert. In einem Proportionalzählrohr oder einem anderen Detektor wird die Strahlung energiedispersiv nachgewiesen. Durch eine derartige Schichtdickenmessung lassen sich berührungslos und zerstörungsfrei Funktionsflächen mit Abmessungen bis einer Größe von beispielsweise 100 µm x 100 µm exakt ermitteln.
Zur Schichtdickenmessung von kleineren Funktionsflächen von beispielsweise weniger als 100 µm x 100 µm sind Röntgenstrahlungsleiter bekannt, welche ermöglichen, daß die Röntgenstrahlung auf diese kleinen Funktionsflächen fokussiert wird. Das sind sogenannte Monokapillare. Diese Monokapillaren sind zylindrisch in Form eines Glasröhrchens ausgebildet. Durch Totalreflexion an den Wänden des Glasrohres wird ermöglicht, daß die Röntgenstrahlen mit hinreichender Intensität zum Meßobjekt geführt werden.
Die als Monokapillaren ausgebildeten Kollimatoren sind darüber hinaus dahingehend weiterentwickelt worden, daß die Innenwände der Glasröhre parabolisch ausgebildet sind, so daß eine Fokussierung der reflektierten Strahlen zum Meßobjekt erfolgen soll. Des weiteren sind sogenannte Polykapillare bekannt. Hierbei handelt es sich um einen Monolithen, der ein Bündel von mehreren Monokapillaren aufweist, wobei diese wiederum derart angeordnet sind, daß die gezielt geführten Röntgenstrahlen sich in einem Punkt außerhalb der Austrittsebene des Monolithen fokussieren.
Diese Kapillare weisen den Nachteil auf, daß diese im Preis hoch sind und Schichtdickenmeßgeräte mit diesen Kollimatoren wirtschaftlich nicht herstellbar sind. Des weiteren weisen die oben beschriebenen Kollimatoren den Nachteil auf, daß diese in ihrem Durchmesser fest ausgebildet sind, so daß eine Einstellung und Fokussierung der Röntgenstrahlen auf eine unterschiedliche Größe des Meßobjektes nicht ermöglicht ist. Darüber hinaus weisen diese Kollimatoren den Nachteil auf, daß die Beschaffung äußerst erschwert ist, da die Herstellung dieser Kollimatoren insbesondere auf Grund deren Komplexität monopolisiert ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Führung der Röntgenstrahlen von einer Strahlenquelle zu einem Meßobjekt, insbesondere für kleine Strukturgrößen mit einer Funktionsfläche unter 100 µm x 100 µm zu schaffen, welche kostengünstig herstellbar sind, auf die zu messende Meßfläche einstellbar und eine hinreichende Übermittlung der Strahlungsintensität zum Meßobjekt ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung von zumindest zwei einen Spalt bildenden Reflexionsflächen weist den Vorteil auf, daß eine einfache Anordnung geschaffen wurde, welche ermöglicht, daß die Röntgenstrahlen mit hinreichender Intensität zum Meßobjekt geführt werden, um zu ermöglichen, daß der Detektor eine hinreichende Intensität der emittierten Fluoreszenzstrahlung erfassen kann. Die zumindest zwei einen Spalt bildenden Reflexionsflächen sind in der Herstellung einfach. Aufwendige fertigungstechnische Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung zur Führung von Röntgenstrahlen sind im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Mono- und/oder Polykapillaren nicht gegeben.
Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei welchem die Mono- oder Polykapillare aus vollständig geschlossenen Glasröhrchen gebildet sind, genügt es gemäß dem Gegenstand der Erfindung, daß die Röntgenstrahlen durch Totalreflexion innerhalb eines durch zumindest zwei Reflexionsflächen gebildeten Spaltes zum Meßobjekt geführt werden. Die seitlich aus dem oder den Spalten austretende Röntgenstrahlung ist für die Anregung der Fluoreszenzstrahlung unwirksam, aber durch Totalreflexion der Röntgenstrahlen zwischen den zumindest zwei einen Spalt bildenden Reflexionsflächen wird eine zumindest hinreichende Intensität auf das Meßobjekt eingeleitet oder übergeführt.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der durch die zumindest zwei Reflexionsflächen gebildete Spalt in der Breite einstellbar ist. Dadurch ist ermöglicht, daß die Größe der Meßfläche auf dem Meßobjekt einstellbar ist. Somit kann die Vorrichtung auf unterschiedliche Anforderungen der Schichtdickenmessung eingestellt und angepaßt werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwei einander gegenüber liegende und parallel zueinander angeordnete Reflexionsflächen vorgesehen sind. Dadurch kann eine konstruktiv einfache Ausgestaltung für eine Röntgenstrahlungsführung gegeben sein. Die Spaltbreite ist zumindest an die Größe der Meßfläche der Meßobjekte und vorteilhafterweise auf die Austrittsöffnung der Röntgenröhre angepaßt, so daß eine möglichst große Strahlungsintensität zum Meßobjekt übergeführt werden kann.
Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwei einander gegenüber liegende und einen zum Meßobjekt sich verjüngenden Spalt aufweisende Reflexionsflächen vorgesehen sind. Durch diese in etwa keilförmige Anordnung der Reflexionsflächen kann eine zusätzlich Fokussierung der Röntgenstrahlung erzielt werden. Die Öffnungsweite der Reflexionsflächen zwischen dem Eingang und dem am verjüngenden Ende vorgesehene Ausgang kann im Mikrometerbereich oder größer liegen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest eine der Reflexionsflächen fixiert und zumindest eine weitere Reflexionsfläche im Abstand und/oder Winkel einstellbar ist. Dadurch kann in Abhängigkeit des Anwendungsfalles wahlweise sowohl Abstand/und oder Winkel eingestellt werden, wobei eine Reflexionsfläche als Referenzfläche dient.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Reflexionsflächen aus einem Halbleitermaterial, insbesondere einem Siliziumwafer hergestellt sind. Die industrielle Herstellung der Siliziumwafer ist zwischenzeitlich kostengünstig. Die Siliziumwafer weisen des weiteren aufgrund der sehr ebenen Ausgestaltung eine Oberfläche auf, die sich für die Totalreflexion der Röntgenstrahlen eignet. Der kritische Winkel der Totalreflexion liegt beispielsweise bei wenigen mrad abhängig von der Energie der Röntgenstrahlung. Durch die hochwertige ebene Oberfläche der Siliziumwafer kann eine hinreichend verlustfreie Strahlweiterleitung gegeben sein.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Reflexionsflächen zumindest teilweise mit einem Edelmetall, vorzugsweise Kupfer, Silber, Gold, Platin, Paladium oder dergleichen bedampft ist. Durch diese vorzugsweise auf einem Siliziumwafer vorgesehene Beschichtung, kann der kritische Winkel beispielsweise bei einer Platinbeschichtung auf 4,5 mrad erhöht sein, wodurch der kritische Winkel für die Totalreflexion erhöht sein kann. Dies führt wiederum zu dem Effekt, daß eine höhere Intensität der Röntgenstrahlung am Meßobjekt vorliegt, wodurch eine hinreichend hohe Intensität zur Emittierung von Fluoreszenzstrahlen gegeben sein kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Beschichtung zumindest teilweise an einem dem Strahlaustritt der Röntgenröhre zugewandten Ende vorgesehen ist. Dadurch können eine Vielzahl von Röntgenstrahlen durch Totalreflexion im Eingangsbereich reflektiert werden, wodurch eine hohe Intensität erzielt werden kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Reflexionsflächen nahe dem Meßobjekt einen Bereich aufweisen, der eine die Totalreflexion unterbindende Beschichtung aufweist oder bei zumindest teilweise beschichteten Reflexionsflächen einen Bereich aufweist, der ohne Beschichtung oder bei dem eine die Totalreflexion unterbindende Beschichtung vorgesehen ist. Dadurch kann ermöglicht werden, daß die Totalreflexion von Strahlen eliminiert wird, welche nach einer letzten Reflexion vor Austritt aus den Reflexionsflächen außerhalb des Meßbereiches liegen würde. Durch diese Anordnung kann eine noch exaktere Bestrahlung der Meßfläche an einem Meßobjekt erzielt werden, wodurch wiederum die Qualität der Messung erhöht wird.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest eine Reflexionsfläche durch zumindest eine Einstelleinheit einstellbar ist. Diese Einstelleinheit kann vorteilhafterweise als feinmechanische Justierung, als elektrischer, hydraulischer, pneumatischer oder piezoelektronischer Aktuator ausgebildet sein. Diese Einstelleinheit muß zumindest im Mikrometerbereich Einstellungen ermöglichen, damit eine exakte Ausrichtung und Einstellung der zumindest zwei zueinander angeordneten Reflexionsflächen gegeben ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
Anhand der nachfolgenden Zeichnungen und Beschreibungen wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Es zeigen,
Figur 1
eine schematische Ansicht eines Schichtdickenmeßgerätes mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 2
eine schematische Seitenansicht des in Figur 1 dargestellten Schichtdickenmeßgerätes,
Figur3
eine schematische Detaildarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Figur 4
eine schematisch vergrößerte Darstellung eines zum Meßobjekt weisenden Ende der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Figur 1 sind schematisch die wesentlichen Komponenten eines Schichtdickenmeßgerätes 11 dargestellt, wobei auf die Darstellung einer Auswerteeinheit, eines Bildschirms zur Visualisierung eines durch eine Videokamera aufgenommenen Meßobjektes sowie Eingabetastatur und Drucker verzichtet wurde. Dieses Schichtdickenmeßgerät 11 wird beispielsweise zur Messung von Bondpads, Kontakten, die zum Teil mit selektiver Beschichtung versehen sind, Leiterbahnen und funktionelle Beschichtungen an kleinen Flächen eingesetzt. Bevorzugt werden durch ein Schichtdickenmeßgerät 11 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 12 Schichtdicken ermittelt oder geprüft, deren Meßfläche bzw. die Funktionsflächen kleiner als 100 µm x 100 µm, insbesondere kleiner als 50 µm x 50 µm sind. In einer Röntgenröhre 13 wird eine Röntgenstrahlung erzeugt, welche über eine Anode 14 auf ein Meßobjekt 16 gerichtet ist. Durch die Röntgenstrahlung wird in einer Schicht des Meßobjekts 16 eine Fluoreszenzstrahlung angeregt. Die Intensität dieser Fluoreszenzstrahlung in Abhängigkeit der Energie (Spektrum) ist eine Funktion der Schichtdicke. Dies oder der Prameter des Schichtsystems wird ausgenutzt, in dem mit Hilfe eines Detektors 17 das System der emittierten Strahlung registriert wird.
Zwischen der Röntgenröhre 13 und dem Meßobjekt 16 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 12 vorgesehen, welche gemäß dem Ausführungsbeispiel aus zwei einander gegenüber liegenden Reflexionsflächen 18 besteht. Diese Reflexionsflächen 18 dienen zur Strahlenbündelung und Strahlenweiterleitung, so daß die Röntgenstrahlung an die Meßfläche des Meßobjekts 16 gelangt. Die Reflexionsflächen 18 sind vorzugsweise unmittelbar zur Anode 14 bzw. zu einem Austrittsflansch 21 nahe der Anode 14 angeordnet. Am unteren Ende 22 der einander zugeordneten Reflexionsflächen 18 ist des weiteren ein Kollimator 23 vorgesehen, wodurch ein Meßbereich 24 gemäß Figur 3 auf einem Meßobjekt abgebildet werden kann. Der Kollimator 23 ist vorteilhafterweise ein Spaltkollimator, dessen Spaltbreite einstellbar ist.
Die Reflexionsflächen 18 sind als längliche, rechteckförmige Flächen ausgebildet, wie aus Figur 1 und Figur 2 zu entnehmen ist. Die Länge der Reflexionsflächen 18 ist im wesentlichen durch den Aufbau bestimmt sowie durch den Grad der Totalreflexion. Röntgenstrahlen, welche nicht parallel zwischen einer Achse des Meßbereichs 24 und der Anode 14 verlaufen, werden zumindest einmal durch eine Totalreflexion abgelenkt. Die Breite der Reflexionsflächen 18 sind zumindest eineinhalb mal so groß wie die maximal zu prüfende Funktionsfläche. Vorteilhafterweise werden für die Reflexionsflächen 18 Siliziumwafer verwendet. Dieses kostengünstige Grundmaterial kann auf die entsprechende Größe der erfindungsgemäßen Vorrichtung 12 einfach angepaßt werden.
Die aus einem Siliziumwafer hergestellten Reflexionsflächen 18 werden vorteilhafterweise auf Halteelemente 26, 27 gemäß Figur 3 aufgebracht. Vorteilhafterweise sind diese verspannungsfrei aufgeklebt, so daß die Ebenheit der Reflexionsfläche 18 aufrecht erhalten werden kann. Alternativ können die Reflexionsflächen 18 auch spannungsfrei an den Halteelementen 26, 27 durch eine Klemmung oder dergleichen fixiert werden. Gemäß Figur 3 greift an einem der beiden Halteelemente 27 eine Einstelleinheit 28 an, durch welche ein Halteelement 27 zu dem feststehenden Element 26 einstellbar ist. Das Halteelement 26 nimmt vorteilhafterweise die Reflexionsfläche 18 parallel zur Mittelachse 29 der Vorrichtung 12 auf. Durch die Einstelleinheit 28 kann die Spaltbreite eingestellt werden. Ebenso ist ermöglicht, daß die Winkligkeit des Halteelements 27 zum Element 26 einstellbar ist. Alternativ kann ebenso eine spiegelbildliche Anordnung vorgesehen sein. Ebenso kann alternativ vorgesehen sein, daß an jedem der Halteelemente 26, 27 eine Einstelleinheit 28 vorgesehen ist, wodurch die Halteelemente 26, 27 entweder parallel zueinander und/oder in einem Winkel zueinander angeordnet sein können, so daß ein gleichmäßiger oder sich verjüngender Spalt zum Meßobjekt 16 hin gebildet ist. Die Einstelleinheit 28 ist derart ausgebildet, daß Spaltbreiten beispielsweise in einem Bereich von 10 bis 100 µm wahlweise eingestellt werden können. Hierfür können feinmechanische Einstellmechanismen, piezoelektrische Aktuatoren, sowie elektrisch, hydraulisch, pneumatisch betriebene Stellantriebe vorgesehen sein.
An einem zum Meßobjekt 16 weisenden Ende ist an dem Halteelement 26 eine Abflachung 31 vorgesehen. Durch diese Abflachung ist ermöglicht, daß für die emittierte Fluoreszenzstrahlung eine hinreichende Öffnungsweite 32 zur Verfügung steht, um die emittierte Fluoreszenzstrahlung zu detektieren.
Die Reflexionsfläche 18 kann beispielsweise mit einem Edelmetall bedampft sein. Dadurch kann der kritische Winkel für die Totalreflexion, der für Silizium bei 1,5
mrad liegt, durch eine Platinbeschichtung auf 4,5 mrad erhöht werden. Dies schlägt sich wiederum vorteilhafterweise auf die Transmission der Röntgenstrahlung nieder. Alternativ ist denkbar, daß bei dem Einsatz von beschichteten Reflexionsflächen der Grundwerkstoff aus einer Quarzoberfläche oder einem Kunststoffmaterial bestehen kann, welches die Anforderung an die Ebenheit erfüllt und eine Beschichtung aufweist. Vorteilhafterweise kann die Beschichtung zumindest am Eingang der Reflexionsflächen 18 vorgesehen sein, so daß die Anzahl der eingefangenen und reflektierten Strahlen möglichst groß ist. Über den Verlauf entlang der Reflexionsflächen 18 kann die Beschichtung vollständig fortgeführt werden oder auch nur teilweise vorgesehen sein. Ebenso kann sich die Beschichtung bzw. das Material der Beschichtung in Abhängigkeit der Anwendungsfälle auch ändern. Beispielsweise kann durch Verkleinerung des Grenzwinkels für die Totalreflexion die Divergenz am Ausgang der Reflexionsflächen 18 verkleinert werden, wodurch eine Fokussierung der Strahlung und dadurch eine Intensitätserhöhung auf dem Meßbereich 24 des Meßobjektes 16 erzielt werden kann. Dazu ist beispielsweise denkbar, daß in einem Bereich nahe dem unteren Ende 22 der Reflexionsfläche 18 eine Beschichtung nicht vorgesehen ist oder eine die Totalreflexion verhindernde Beschichtung vorgesehen ist, wodurch die unterhalb der Reflexionsfläche 18 austretende Strahlung gerade auf die Größe des Meßbereiches 24 von dem Meßobjekt 16 fokusiert ist. Die Bestrahlung von Randbereichen außerhalb des Meßbereiches 24 kann dadurch erheblich verringert werden.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung 12 kann je nach Meßaufgabe der Meßbereich eingestellt werden. Der Kollimator 23 kann ebenso an diesen Meßbereich angepaßt werden, so daß durch die Fokussierung der Strahlung eine Intensitätserhöhung auf einen vorbestimmten Meßbereich ermöglicht ist.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Reflexionsflächen 18 zumindest leicht konkav ausgebildet sind. Ebenso kann die konkave Ausbildung sich zum unteren Ende 22 hin verjüngen, so daß eine Art sprachrohrförmige Ausgestaltung der Reflexionsflächen 18 gegeben ist. Dabei sind jedoch die Dimensionen zu berücksichtigen, die auch im Mikrometerbereich liegen können.
Die Öffnungsweite der Reflexionsflächen 18 am Eingang der Vorrichtung 12 entspricht im wesentlichen der Austrittsöffnung der über die Anode ausgesandten Röntgenstrahlung. Ebenso kann auch eine geringfügig größere oder kleinere Öffnungsbreite zu dem Durchmesser des Primärspots der Röntgenstrahlung gegeben sein.
Die Vorrichtung 12 kann des weiteren noch Öffnungen und Aufnahmen aufweisen, welche zur Anordnung einer Optik dienen, um den Meßgegenstand 16 durch eine Videokamera zu visualisieren.
Die Vorrichtung 12 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel durch zwei zueinander angeordneten Reflexionsflächen 18, die parallel oder in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet sind, vorgesehen. Es kann auch vorgesehen sein, daß anstelle von diesen zwei Reflexionsflächen 18, drei oder mehrere Reflexionsflächen in geeigneter Weise zueinander angeordnet sind, um die Transmission von Röntgenstrahlung zum Meßbereich 24 eines Meßobjektes 16 zu ermöglichen, so daß durch die Fokussierung der Röntgenstrahlung eine Intensitätserhöhung ermöglicht ist. Es ist jedoch nicht, wie aus dem Stand der Technik bekannt, erforderlich, daß eine geschlossene, röhrenförmige Anordnung eingesetzt wird, um die Röntgenstrahlen zum Meßbereich durch Totalreflexion zu fokussieren. Weitere geometrische Ausgestaltungen der Reflexionsflächen 18 sind ebenso denkbar, welche die Totalreflexion der Röntgenstrahlung ermöglichen.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Führung von Röntgenstrahlen von einer Strahlenquelle zu einem Meßobjekt (16), dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei einen Spalt bildenden Reflexionsflächen (18) vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die zumindest zwei Reflexionsflächen (18) gebildete Spalt in der Breite einstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende und parallel zueinander angeordnete Reflexionsflächen (18) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende und einen zum Meßobjekt (16) sich verjüngenden Spalt aufweisende Reflexionsflächen (18) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Reflexionsfläche (18) fixiert und zumindest eine weitere Reflexionsfläche (18) im Abstand und/oder Winkel einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine, vorzugsweise die Reflexionsfläche (18) im wesentlichen unmittelbar an dem Strahlaustritt der Strahlaustrittseinrichtung angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Reflexionsfläche (18) eben ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Reflexionsfläche (18) im Querschnitt gesehen konkav gekrümmt ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsflächen (18) aus einem Halbleitermaterial, insbesondere aus einem Siliziumwafer, hergestellt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Reflexionsfläche (18) zumindest teilweise mit einem Edelmetall, vorzugsweise Gold, Platin, Kupfer, Silber, Palladium, beschichtet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest teilweise Beschichtung an einem am Strahlaustritt der Röntgenröhre zugewandten Ende vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine teilweise beschichtete Reflexionsfläche (18) nahe dem Meßobjekt (16) einen Bereich aufweist, der ohne Beschichtung vorgesehen ist oder eine die Totalreflexion unterbindende Beschichtung aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht beschichtete Reflexionsfläche (18) nahe dem Meßobjekt (16) einen Bereich mit einer die Totalreflexion unterbindenden Beschichtung aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Reflexionsflächen (18) an einer die Öffnungsweite des Spaltes einstellbaren Einstelleinheit (28) vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einem zum Meßobjekt (16) weisenden Ende ein den Reflexionsflächen (18) zugeordneter Kollimator (23) vorgesehen ist, dessen Spaltbreite vorzugsweise einstellbar ist.
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