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EP1160178B1 - Abgabekopf für eine pastöse Substanz enthaltende Druckpackung - Google Patents

Abgabekopf für eine pastöse Substanz enthaltende Druckpackung Download PDF

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Publication number
EP1160178B1
EP1160178B1 EP01113321A EP01113321A EP1160178B1 EP 1160178 B1 EP1160178 B1 EP 1160178B1 EP 01113321 A EP01113321 A EP 01113321A EP 01113321 A EP01113321 A EP 01113321A EP 1160178 B1 EP1160178 B1 EP 1160178B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
channel
valve member
dispensing
dispensing head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01113321A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1160178A3 (de
EP1160178A2 (de
Inventor
Peter Hans Lilienthal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEROSOL-TECHNIK LINDAL GmbH
Original Assignee
AEROSOL-TECHNIK LINDAL GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEROSOL-TECHNIK LINDAL GmbH filed Critical AEROSOL-TECHNIK LINDAL GmbH
Publication of EP1160178A2 publication Critical patent/EP1160178A2/de
Publication of EP1160178A3 publication Critical patent/EP1160178A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1160178B1 publication Critical patent/EP1160178B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets
    • B65D83/7535—Outlet valves opened by the product to be delivered

Definitions

  • the invention relates to a dispensing head for a pasty substance containing pressure pack according to the preamble of claim 1.
  • a dispensing head with an angled outlet channel is known.
  • the outlet channel has a chamber-shaped extension.
  • a cap with an outlet opening is placed on the dispensing head.
  • Inserted in the chamber is a stamp-shaped valve member having a pressure cap 39 and a plurality of helical springs 38. The helical springs abut against the pressure cap and push the valve member into its closed position.
  • the invention has for its object to provide a readily mountable dispensing head for a pasty substance containing pressure pack, with which in a simple manner and with simple means a tracking of the substance after closing the dispensing valve is prevented.
  • a piston-like valve member made of plastic is arranged at the discharge end of the channel, which has a valve surface which is directed towards the dispensing valve and cooperates with a sealing edge or sealing surface in the channel.
  • a spring portion is integrally formed, which cooperates with a channel portion, that acts on the valve member, a biasing force in the closing direction.
  • the one-piece arrangement of valve member and spring portion is made in the two-component injection molding process, wherein the valve member is formed of an elastomer and the spring portion of a harder plastic, e.g. made of polyacetal. If pasty substance is discharged by actuation of the dispensing valve, the valve member is opened due to the pressure with which the material emerges and allows the substance to escape. As soon as the dispensing valve is closed, the valve member closes and prevents overrun.
  • the material of the valve member has sufficient spring characteristics, by which a provision of the valve member is ensured in the closed position.
  • the spring action should also not be too high, so that the pressure loss is not too large and even with decreasing pressure in the pack still a discharge is possible.
  • the invention further provides that the channel portion has a conical surface on which attack outwardly facing spring arms of the valve member.
  • the spring arms When opening the valve member, the spring arms are deformed and generate a restoring force to return the valve member, as soon as the opening pressure is eliminated.
  • a conical valve surface is formed on the piston portion of the valve member and the piston portion is connected to a shaft on which the spring portion, preferably the spring arms, are integrally formed.
  • the spring portion preferably the spring arms
  • two diametrically opposed spring arms are provided.
  • the sealing edge or the surface and the channel portion are formed in a plastic sleeve which is pressed into the end portion of the channel.
  • Valve member and sleeve can be prefabricated as a unit, which is then inserted into the channel.
  • a conventional plastic made of polypropylene or polyethylene can be used.
  • a polyacetal is preferably used, which has more favorable spring properties, than the above plastics.
  • the single figure shows a section through a dispensing head according to the invention.
  • a dispensing head 10 which is shaped hat-shaped, with an approximately central shaft 12 which is inserted into a valve piston 14 of a dispensing valve 16.
  • the dispensing valve 16 has a valve housing 18, which communicates with the interior of a pressure vessel not shown in detail or the part of the container containing pasty medium under pressure.
  • a spring 20 presses the valve piston 14 against a sealing washer 22 which is arranged in the dome 24 of a cap-shaped cover 26 and which rests on the upper side of the valve housing 18.
  • the lid 26 is in a suitable and known manner placed on top of a container and connected to this. It is not necessary to give details. Housing 18 and seal 22 are held together by suitable deformation of the mandrel 24.
  • the shaft 12 has at the lower end a recess 28 through which the medium can enter into a channel 30 in the shaft 12 when the piston 14 has lifted from the seal 22. This is done by a push of the dispensing head 10 down.
  • the vertical channel 30 is connected to a transversely extending channel portion 32 in the head 10, which has an opening towards the extended portion 34.
  • a sleeve 36 is pressed. It consists for example of polyethylene or polypropylene.
  • the sleeve has a first cylindrical bore portion 38, to which a conical surface 40 connects.
  • the conical surface 40 which acts as a sealing surface, tapers away from the bore portion 38.
  • the sealing surface 40 is adjoined by a conical surface 42 which widens away from the bore section 38.
  • the conical section 42 is followed by a cylindrical section 44 of the channel section 32.
  • valve member 46 In the sleeve 36 sits a valve member 46. It has a piston portion 48 which has a conical valve surface 50 on its rear side. The diameter of the piston portion is slightly smaller than the bore portion 38, so that the valve member 46 is guided accordingly. Connected to the valve surface 50 is a smaller diameter shank portion 52 at the rear end of which two diametrically arranged spring arms 54 are formed, which extend radially outwardly and bent at the outside at 56, resulting in an outer curve. The bent portions 56 cooperate with the conical portion 42.
  • the piston portion is formed of an elastomer and shaft portion 52 and spring arms are made of polyacetal. The preparation is carried out in a known two-component injection process.
  • valve member 56 is first preassembled in the sleeve 36.
  • the piston portion 48 is slightly pressed over the edge, which is formed by the two surfaces 40, 42.
  • the spring arms 54 are deformed a little to the right and radially inwardly, thereby generating a bias on the piston portion 48, so that the valve surface 50 sealingly abuts against the sealing surface 40.
  • valve member 46 opens due to the resulting pressure, so that the substance can readily escape via the bore 46.
  • the valve member 46 returns due to the spring action of the arms 54 in the position shown in the drawing and prevents run-on of the pasty material.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Abgabekopf für eine eine pastöse Substanz enthaltende Druckpackung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist allgemein bekannt, auch pastöse Medien, wie Zahnpasta, Schuhcreme, Gele für Kosmetik oder dergleichen in Druckpackungen abzupacken. Derartige Druckpackungen weisen häufig Druckbehälter auf, in denen im Inneren Beutel angeordnet sind, welche die pastöse Substanz enthalten, während zwischen Behälter und Beutel ein Druckmedium eingefüllt ist. Wird das Abgabeventil betätigt, das am oberen Ende des Behälters angeordnet ist, wird das pastöse Medium ausgetragen und gelangt über einen Kanal in einen Abgabekopf nach außen. Dabei kann geschehen, dass nach dem Schließen des Abgabeventils noch pastöse Substanz weiter austritt, beispielsweise durch Erwärmung des Materials oder dergleichen. Diese Erscheinung ist nachteilig, insbesondere wenn derartige Packungen im Reisegepäck oder sonst in Taschen oder dergleichen mitgeführt werden
  • Aus US 3,490,658 ist ein Abgabekopf mit einem abgewinkelten Austrittskanal bekannt. Der Austrittskanal besitzt eine kammerförmige Erweiterung. Von außen wird eine Kappe mit einer Austrittsöffnung auf den Abgabekopf aufgesetzt. Eingesetzt in die Kammer ist ein stempelförmiges Ventilglied mit einer Druckkappe 39 und mehreren wendelförmigen Federn 38. Die wendelförmigen Federn liegen an der Druckkappe an und drücken das Ventilglied in seine Verschlußstellung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen leicht montierbaren Abgabekopf für eine eine pastöse Substanz enthaltende Druckpackung zu schaffen, mit welchem auf einfache Weise und mit einfachen Mitteln ein Nachlaufen der Substanz nach dem Schließen des Abgabeventils verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Abgabekopf ist am Abgabeende des Kanals ein kolbenartiges Ventilglied aus Kunststoff angeordnet, das eine Ventilfläche aufweist, die zum Abgabeventil hin gerichtet ist und mit einer Dichtkante oder Dichtfläche im Kanal zusammenwirkt. Am Ventilglied ist einteilig ein Federabschnitt angeformt, der so mit einem Kanalabschnitt zusammenwirkt, dass auf das Ventilglied eine Vorspannkraft in Schließrichtung wirkt. Die einteilige Anordnung aus Ventilglied und Federabschnitt ist im Zweikomponenten-Spritzverfahren hergestellt, wobei das Ventilglied aus einem Elastomer und der Federabschnitt aus einem härteren Kunststoff geformt ist, z.B. aus Polyacetal. Wird durch Betätigung des Abgabeventils pastöse Substanz ausgetragen, so wird aufgrund des Drucks, mit dem das Material austritt, das Ventilglied geöffnet und erlaubt ein Austreten der Substanz. Sobald das Abgabeventil geschlossen wird, schließt auch das Ventilglied und verhindert ein Nachlaufen.
  • Es versteht sich, dass das Material des Ventilglieds ausreichende Federeigenschaften hat, durch welche eine Rückstellung des Ventilglieds in die Schließstellung gewährleistet ist. Andererseits soll die Federwirkung auch nicht zu hoch sein, damit der Druckverlust nicht zu groß ist und auch bei nachlassendem Druck in der Packung immer noch ein Austragen ermöglicht ist.
  • Die Erfindung sieht ferner vor, dass der Kanalabschnitt eine konische Fläche aufweist, an der nach außen weisende Federarme des Ventilglieds angreifen. Beim Öffnen des Ventilglieds werden die Federarme verformt und erzeugen eine Rückstellkraft zur Rückstellung des Ventilglieds, sobald der Öffnungsdruck entfällt.
  • Nach einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass am Kolbenabschnitt des Ventilglieds eine konische Ventilfläche geformt ist und der Kolbenabschnitt mit einem Schaft verbunden ist, an dem der Federabschnitt, vorzugsweise die Federarme, angeformt sind. Vorzugsweise sind zwei diametral gegenüberliegende Federarme vorgesehen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Dichtkante oder die -fläche und der Kanalabschnitt in einer Kunststoffhülse ausgebildet, die in den Endabschnitt des Kanals eingepresst ist. Ventilglied und Hülse können als Einheit vorgefertigt werden, die anschließend in den Kanal eingesetzt wird.
  • Für die Hülse kann ein herkömmlicher Kunststoff aus Polypropylen oder Polyethylen verwendet werden. Für das Ventilglied wird vorzugsweise ein Polyacetal verwendet, das günstigere Federeigenschaften aufweist, als die obigen Kunststoffe.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt einen Schnitt durch einen Abgabekopf nach der Erfindung.
  • In der Figur ist ein Abgabekopf 10 dargestellt, der hutartig geformt ist, mit einem annähernd mittigen Schaft 12, der in einen Ventilkolben 14 eines Abgabeventils 16 eingesteckt ist. Das Abgabeventil 16 weist ein Ventilgehäuse 18 auf, das in Verbindung steht mit dem Inneren eines nicht im Einzelnen dargestellten Druckbehälters bzw. dem Teil des Behälters, der pastöses Medium unter Druck beinhaltet. Eine Feder 20 drückt den Ventilkolben 14 gegen eine Dichtscheibe 22, die im Dom 24 eines kappenförmigen Deckels 26 angeordnet ist und die auf der Oberseite des Ventilgehäuses 18 aufliegt. Der Deckel 26 wird in geeigneter und bekannter Weise auf der Oberseite eines Behälters aufgesetzt und mit diesem verbunden. Es ist nicht erforderlich, hierzu Einzelheiten anzugeben. Gehäuse 18 und Dichtung 22 werden durch geeignete Verformung des Doms 24 zusammengehalten. Der Schaft 12 weist am unteren Ende eine Aussparung 28 auf, über die das Medium in einen Kanal 30 im Schaft 12 eintreten kann, wenn der Kolben 14 von der Dichtung 22 abgehoben hat. Dies geschieht durch eine Druckbetätigung auf den Abgabekopf 10 nach unten. Der vertikale Kanal 30 ist mit einem quer dazu verlaufenden Kanalabschnitt 32 im Kopf 10 verbunden, der einen zur Öffnung hin einen erweiterten Abschnitt 34 aufweist. In diesen Kanalabschnitt 34 ist eine Hülse 36 eingepresst. Sie besteht z.B. aus Polyethylen oder Polypropylen. Die Hülse hat einen ersten zylindrischen Bohrungsabschnitt 38, an den sich eine konische Fläche 40 anschließt. Die konische Fläche 40, die als Dichtfläche wirkt, verjüngt sich vom Bohrungsabschnitt 38 fort. An die Dichtfläche 40 schließt sich eine konische Fläche 42 an, die sich vom Bohrungsabschnitt 38 fort erweitert. An den konischen Abschnitt 42 schließt sich ein zylindrischer Abschnitt 44 des Kanalabschnitts 32 an.
  • In der Hülse 36 sitzt ein Ventilglied 46. Es weist einen Kolbenabschnitt 48 auf, der an seiner Rückseite eine konische Ventilfläche 50 aufweist. Der Durchmesser des Kolbenabschnitts ist geringfügig kleiner als der Bohrungsabschnitt 38, sodass das Ventilglied 46 entsprechend geführt ist. An die Ventilfläche 50 schließt sich ein im Durchmesser kleinerer Schaftabschnitt 52 an, an dessen hinterem Ende zwei diametral angeordnete Federarme 54 angeformt sind, die sich radial nach außen erstrecken und an der Außenseite bei 56 abgebogen sind, wodurch sich eine äußere Rundung ergibt. Die abgebogenen Abschnitte 56 wirken mit dem konischen Abschnitt 42 zusammen. Der Kolbenabschnitt ist aus einem Elastomer geformt und Schaftabschnitt 52 und Federarme sind aus Polyacetal. Die Herstellung erfolgt in an sich bekanntem Zweikomponenten-Spritzverfahren.
  • Bei der Montage wird das Ventilglied 56 zunächst in der Hülse 36 vormontiert. Durch Einsetzen des Ventilglieds 46 von der in der Figur rechten Seite wird der Kolbenabschnitt 48 etwas über die Kante gepresst, welche durch die beiden Flächen 40, 42 gebildet ist. Dabei werden die Federarme 54 ein wenig nach rechts und radial einwärts verformt und erzeugen dabei eine Vorspannung auf den Kolbenabschnitt 48, so dass die Ventilfläche 50 gegen die Dichtfläche 40 dichtend zur Anlage gelangt.
  • Wird pastöses Medium durch Betätigen des Abgabekopfes 10 in die Kanalabschnitte 30, 32 geleitet, öffnet sich das Ventilglied 46 aufgrund des entstandenen Druckes, so dass die Substanz ohne weiteres über die Bohrung 46 austreten kann. Sobald jedoch nach dem Schließen des Abgabeventils 16 der Druck nachlässt, kehrt das Ventilglied 46 aufgrund der Federwirkung der Arme 54 in die in der Zeichnung dargestellte Position zurück und verhindert ein Nachlaufen des pastösen Materials.

Claims (5)

  1. Abgabekopf für eine Druckpackung, die eine pastöse Substanz enthält, mit einem winkelförmigen Kanal, der mit dem Ausgang eines Abgabeventils der Packung verbindbar ist, im Abgabeende des Kanals (30, 32) ist ein kolbenförmiges Ventilglied (46) aus Kunststoff angeordnet, das eine Ventilfläche (50) aufweist, die zum Abgabeventil (16) hin gerichtet ist und mit einer Dichtkante oder Dichtfläche (40) im Kanal zusammenwirkt, wobei das Ventilglied einteilig mit Federarmen (54) geformt ist, dadurch gekennzeichnet daß ein Kanalabschnitt (42) sich von der Dichtkante oder Dichtfläche (40) in Richtung Abgabeventil erstreckt und der eine konische Fläche aufweist die sich von der Dichtkante oder Dichtfläche (40) fort erweitert, an der die nach außen weisende Federarme (54) des Ventilglieds (46) angreifen, wobei Ventilglied (46) und Federarme (54) im Zweikomponenten-Spritzverfahren geformt sind und das Ventilglied (46) aus einem elastomeren Material und die Federarme (54) aus einem härteren Material, vorzugsweise Polyacetal, besteht.
  2. Abgabekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Kolbenabschnitt (48) des Ventilglieds (46) eine konische Ventilfläche (50) geformt ist und mit einem Schaft (52) verbunden ist, an den der Federabschnitt angeformt ist.
  3. Abgabekopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei diametral gegenüberliegende radiale Federarme (54) vorgesehen sind, die außen gerundet (56) sind.
  4. Abgabekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkante oder -fläche (40) und der Kanalabschnitt (52) in einer Kunststoffhülse (36) ausgebildet sind, die in den Endabschnitt (34) des Kanals eingepresst ist.
  5. Abgabekopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (36) aus Polypropylen oder Polyethylen geformt ist.
EP01113321A 2000-06-03 2001-05-31 Abgabekopf für eine pastöse Substanz enthaltende Druckpackung Expired - Lifetime EP1160178B1 (de)

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DE20010014U 2000-06-03

Publications (3)

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EP1160178A2 EP1160178A2 (de) 2001-12-05
EP1160178A3 EP1160178A3 (de) 2004-01-02
EP1160178B1 true EP1160178B1 (de) 2006-07-19

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EP (1) EP1160178B1 (de)
AT (1) ATE333424T1 (de)
CY (1) CY1105642T1 (de)
DE (2) DE20010014U1 (de)
DK (1) DK1160178T3 (de)
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