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EP1097812A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils in einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils in einer Druckmaschine Download PDF

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Publication number
EP1097812A2
EP1097812A2 EP00121915A EP00121915A EP1097812A2 EP 1097812 A2 EP1097812 A2 EP 1097812A2 EP 00121915 A EP00121915 A EP 00121915A EP 00121915 A EP00121915 A EP 00121915A EP 1097812 A2 EP1097812 A2 EP 1097812A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dampening solution
jet
pressure
component
dampening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00121915A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1097812B1 (de
EP1097812A3 (de
Inventor
Raymond Hildreth Spooner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1097812A2 publication Critical patent/EP1097812A2/de
Publication of EP1097812A3 publication Critical patent/EP1097812A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1097812B1 publication Critical patent/EP1097812B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/30—Damping devices using spraying elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for moistening a component, in particular a plate cylinder, in a printing press, according to the preamble of Claim 1.
  • the present invention relates to a device for moistening a Component, in particular a plate cylinder, in a printing press, according to the Preamble of claim 7.
  • dampening systems are used to moisten the rollers and cylinders, by means of which a colored image is transferred to a printing material web or sheet becomes.
  • a dampening solution e.g. B. water or another mixed with water Liquid, transferred to one or more rollers or cylinders.
  • the dampening solution can either be in the form of tiny drops directly on one of the rollers or sprayed on one of the cylinders of the printing press, or the dampening solution is transferred to one of the rollers or one of the cylinders via a dampening roller train.
  • a dampening roller train consists of a series of rollers placed together that do the job Dampening solution on the subsequent roller and finally on the desired one Transfer printing cylinder.
  • the dampening solution is either in the form of tiny Drops are sprayed onto one of the rollers of the dampening roller train or from one of them partially Dipped in dampening solution, rotating roller in the dampening solution tank.
  • Dampening roller trains are due to the number of to distribute and to transfer Dampening solution rollers often require expensive and maintenance.
  • the spray dampening systems described comprise a number of spray nozzles that dispense a conical or fan-shaped dampening solution spray.
  • the nozzles are aligned with each other in such a way that the spray mist of each nozzle is immediately attached connects the spray of the neighboring nozzles to ensure that the to moistening roller is sprayed area-wide.
  • the invention provides a method and a device for a printing press, by means of which the dampening solution is preferably applied in the form of essentially continuous, high-density dampening solution jets onto a component, e.g. B. a roller or a cylinder is transmitted.
  • a component e.g. B. a roller or a cylinder is transmitted.
  • Continuous jet refers to a uniform, preferably vortex-free, liquid jet which generates a minimal number of individual drops of dampening solution Dampening solution is distributed on the surface of the roller or cylinder by spreading radially on the surface of the roller or cylinder starting from the point of application of the jet and forming puddles, so to speak.
  • Each of the continuous jets is through a jet orifice, preferably a nozzle or micro nozzle, through which the dampening solution exits at a suitable pressure of the dampening solution in the form of a continuous, relatively uniform, preferably laminar jet.
  • a pressure distributor is preferably provided, along which preferably a row of spaced-apart jet shutters is arranged in the manner that along the length of the roller to be moistened, a series of continuous Rays is generated.
  • the jet diaphragms are preferably designed as micro nozzles, and the pressure of the dampening solution is preferably adjustable via control valves. From the jet orifices emerging uniform rays, which are in the form of fountain solution puddles Spread on the roller surface, allow an even distribution of the Dampening solution over the entire length of the roller or cylinder surface.
  • the pressure distributor 1 according to the invention preferably comprises one along the Length of the pressure distributor 1 running dampening solution inlet line 5, which is preferably is connected to a container D containing pressurized fountain solution.
  • a bolt 7 can be provided to close one end of the inlet line 5.
  • the pressure distributor 1 is pressurized by the inlet line 5 Dampening solution fed by means of a roller or a cylinder in a printing press should be moistened.
  • a number of outlet lines 9 run through a wall of the pressure distributor 1.
  • Die Outlet lines 9 connect the inside of the inlet line 5 with one of each Row of control valves 6 arranged on the pressure distributor 1.
  • the outlet lines 9 accordingly conduct pressurized dampening solution to the control valves 6.
  • Die Control valves 6 can be designed as any valve that is suitable for a To control liquid flow.
  • the control valves 6 are of any known Control unit 10 controlled, for example a pneumatic or hydraulic Control console, an electronic microprocessor or other electronic Control unit.
  • the control unit 10 sends signals to each via lines 11 individual of the control valves 6 and controls the opening and closing and the degree of opening or closing of the control valves 6.
  • the control valves 6 control the dampening solution inflow from the inlet line 5 to others Inlet openings 8, each to a pressure chamber 4 a variety of along the Guide the length of the pressure distributor 1 arranged pressure chambers 4.
  • the control valves 6 accordingly regulate the pressure in each of the pressure chambers 4.
  • Each of the pressure chambers 4 directs dampening solution to a group spaced apart across the width of the pressure distributor 1 arranged beam orifices 3.
  • the beam orifices 3 are at a distance d from one another arranged and each produce a continuous fountain solution jet 9, which from the Beam orifices 3 emerges and onto a roller or cylinder, for example one Plate cylinder P strikes.
  • the jet diaphragms 3 are preferably in the form of micro nozzles, i.e. H. than very small nozzles Opening, trained. You can work directly into one side of the pressure distributor 1, e.g. B. drilled, or form a separately manufactured component, which in a Side of the pressure distributor 1 formed opening is inserted. As detailed below is explained, the size of the beam diaphragm 3 is selected such that the beam diaphragm at a pressure of the dampening solution as it is in the pressure chambers 4 through the control valves 6 is generated, a continuous fountain solution jet 8 of high density and in particular a beam consisting of an essentially laminar stream produce.
  • the pressure in the pressure chambers 4 can be controlled in this way be within a suitable range in which an im Substantially laminar current emerges from the jet diaphragms 3, all of which are predetermined Have size.
  • the pressure in the pressure chambers 4 is regulated via the control valves 6, which in turn are controlled by the control unit 10.
  • a feedback system 12 the Z. B. to monitor the pressure of the dampening solution in the pressure chamber 4 with a Pressure sensor (not shown) can be coupled in the pressure chambers 4 can do this be used to ensure that the pressure in the pressure chambers 4 are within of the appropriate range so that continuous beams from the beam diaphragms 3 exit the specified size.
  • the pressure in the Pressure chambers 4 are regulated by the control unit, so that the Flow rate can be changed.
  • the flow rate can be this way varied and adapted to different conditions when on a roller or a cylinder in the printing press requires more or less dampening solution.
  • FIG. 4 shows the pressure distributor 1 according to the invention in a position in which the plate cylinder P rotating in the direction R is moistened, which transfers ink to a blanket cylinder B in an offset printing machine.
  • the pressure distributor 1 is oriented in such a way that it transfers dampening solution in the form of continuous jets of high density to the surface of the plate cylinder P.
  • the flow rate and the speed of the jets emerging from the jet orifices 3 can be varied in such a way that different jet profiles S 1 (low flow rate), S 2 (medium flow rate) or S 3 (high rate Flow rate).
  • the flow rate of the jet orifices 3 is regulated by the control valves 6 for each pressure chamber 4.
  • the different flow rates control the degree of moistening of the surface of the plate cylinder P. In this way, the degree of moistening of the plate cylinder P can be regulated while at the same time ensuring that the pressure distributor 1 and the jet orifices 3 generate continuous jets.
  • the jet diaphragms 3 are arranged at a distance from one another in such a way that the from continuous rays S produced an even distribution of them Dampening solution on the surface of the roller to be moistened or the one to be moistened Effect cylinder.
  • Fig. 5 it is shown how the dampening solution on the surface of the Plate cylinder P is applied.
  • the continuous rays S, which in their Impact point on the plate cylinder P shown in cross-section are distributed in Form of puddles or laughs, which are in the directions indicated by the arrows spread.
  • the dampening solution of one flows Jet S with the dampening solution of the adjacent continuous jet S in one Cutting area I together.
  • the distance d is chosen in such a way that the distributing dampening solution with the different possible flow rates of the Jet shutters 3 with the dampening solution of the neighboring jet S flows together without gaps.
  • the dampening solution forms an area downstream of rays S in the direction of rotation Moistening layer L, which extends over the entire length of the plate cylinder P. and evenly moistened the plate cylinder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils (P), insbesondere eines Plattenzylinders, in einer Druckmaschine, wobei Feuchtmittel in mindestens einer Druckkammer (4) aufgenommen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass das Feuchtmittel mindestens einer Strahlblende (3) zugeführt wird, dass mindestens ein im Wesentlichen kontinuierlicher, auf das Bauteil gerichteter Feuchtmittelstrahl (S) unter Einsatz der mindestens einen Strahlblende (3) erzeugt wird, und dass das Feuchtmittel auf dem Bauteil (P) mittels des mindestens einen kontinuierlichen Strahls (S) verteilt wird.
Eine Vorrichtung zum Befeuchten eines Bauteils (P), insbesondere eines Plattenzylinders, in einer Druckmaschine, wobei die Vorrichtung mindestens eine Druckkammer (4) umfasst, welche zur Aufnahme von Feuchtmittel geeignet ist, zeichnet sich durch mindestens eine Strahlblende (3) zum Erzeugen eines im Wesentlichen kontinuierlichen, auf das Bauteil gerichteten Feuchtmittelstrahls (S) aus, welche mit der Druckkammer (4) verbunden ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils, insbesondere eines Plattenzylinders, in einer Druckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Befeuchten eines Bauteils, insbesondere eines Plattenzylinders, in einer Druckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 7.
Im Offsetdruck werden Feuchtwerke zum Befeuchten der Walzen und Zylinder eingesetzt, mittels derer ein eingefärbtes Bild auf eine Bedruckstoffbahn oder einen -bogen übertragen wird. In der Regel wird zur Gewährleistung einer korrekten Übertragung des Bildes auf den Bedruckstoff ein Feuchtmittel, z. B. Wasser oder eine mit Wasser gemischte andere Flüssigkeit, auf eine oder mehrere Walzen oder Zylinder übertragen.
Grundsätzlich gibt es zwei Arten der Übertragung von Feuchtmittel auf die Walzen oder Zylinder einer Druckmaschine, von denen in der Regel mindestens eine Anwendung findet: Das Feuchtmittel kann entweder in Form von winzigen Tropfen direkt auf eine der Walzen oder einen der Zylinder der Druckmaschine aufgesprüht werden, oder das Feuchtmittel wird über einen Feuchtwalzenzug auf eine der Walzen oder einen der Zylinder übertragen. Ein Feuchtwalzenzug besteht aus einer Reihe von aneinander angestellten Walzen, die das Feuchtmittel jeweils auf die nachfolgende Walze und schließlich auf den gewünschten Druckwerkszylinder übertragen. Das Feuchtmittel wird entweder in Form von winzigen Tropfen auf eine der Walzen des Feuchtwalzenzugs aufgesprüht oder von einer teilweise in Feuchtmittel eingetauchten, sich im Feuchtmittelbehälter drehenden Walze aufgenommen. Feuchtwalzenzüge sind aufgrund der Anzahl der zum Verteilen und zur Übertragung des Feuchtmittels benötigten Walzen häufig teuer und wartungsaufwendig.
Es sind ferner verschiedene Systeme zur direkten Übertragung des Feuchtmittels auf eine Walze oder einen Zylinder mittels Sprühdüsen bekannt, z. B. aus der US 4,19,907, der US 4,649,818, der US 4,815,375, der US 4,932,319, der US 5,025,722 und der US 5,595,116. Die beschriebenen Sprühfeuchtwerke umfassen eine Reihe von Sprühdüsen, die einen konischen oder fächerförmigen Feuchtmittel-Sprühnebel abgeben. Die Düsen sind zueinander in der Weise ausgerichtet, dass der Sprühnebel jeder Düse sich unmittelbar an den Sprühnebel der benachbarten Düsen anschließt, um sicherzustellen, dass die zu befeuchtende Walze flächendeckend besprüht wird. Es sind verschiedene Systeme bekannt, die eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels auf der Oberfläche der Walze oder des Zylinders gewährleisten, wenn z. B. höhere Durchflussleistungen benötigt werden. In der US 4,815,375 ist beispielsweise ein komplexes mechanisches System beschrieben, welches eine Veränderung der Abstände zwischen benachbarten Düsen ermöglicht, um einen ungleichmäßigen Feuchtmittelauftrag durch ein Überlappen des Sprühnebels von benachbarten Düsen auszuschließen. In anderen Anordnungen des Standes der Technik wird eine gepulste Feuchtmittelzufuhr in Verbindung mit den Sprühdüsen nachgeordneten Verreibwalzen eingesetzt, um einen gleichmäßigen Feuchtmittelauftrag auf der gesamten Walzenoberfläche zu erreichen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils in einer Druckmaschine zu schaffen, welches es ermöglicht, ohne einen aufwendigen Feuchtwalzenzug oder ein komplexes mechanisches System zur Veränderung der Abstände benachbarter Düsen , das Feuchtmittel gleichmäßig und in gewünschter Dosierung auf das Bauteil aufzutragen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Befeuchten eines Bauteils in einer Druckmaschine zu schaffen, mit welcher Feuchtmittel gleichmäßig in gewünschter Dosierung auf das Bauteil aufgetragen werden kann.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 und Anspruch 7 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung sieht ein Verfahren sowie eine Vorrichtung für eine Druckmaschine vor, mittels dessen bzw. derer das Feuchtmittel vorzugsweise in Form von im Wesentlichen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahlen von hoher Dichte auf ein Bauteil, z. B. eine Walze oder einen Zylinder, übertragen wird. Die Bezeichnung
Figure 00030001
kontinuierlicher Strahl" bezieht sich auf einen gleichmäßigen, vorzugsweise wirbeifreien Flüssigkeitsstrahl, der eine minimale Anzahl von einzelnen Feuchtmitteltropfen erzeugt. Erfindungsgemäß erfolgt die Feuchtmittelzufuhr nicht oder nur minimal in Tropfenform. Die erfindungsgemäßen kontinuierlichen Strahlen von hoher Dichte treffen beispielsweise auf die Walze oder den Zylinder und das Feuchtmittel verteilt sich auf der Oberfläche der Walze oder des Zylinders, indem es sich, ausgehend von der Auftragsstelle des Strahls, radial auf der Oberfläche der Walze oder des Zylinders ausbreitet und sozusagen Pfützen bildet. Jeder der kontinuierlichen Strahlen wird durch eine Strahlblende, vorzugsweise eine Düse oder Mikrodüse, erzeugt, durch die das Feuchtmittel bei geeignetem Druck des Feuchtmittels in Form eines kontinuierlichen, relativ gleichmäßigen, vorzugsweise laminaren Strahls austritt.
Erfindungsgemäß ist vorzugsweise ein Druckverteiler vorgesehen, entlang dem vorzugsweise eine Reihe von beabstandeten Strahlblenden in der Weise angeordnet ist, dass entlang der Länge der zu befeuchtenden Walze eine Reihe von kontinuierlichen Strahlen erzeugt wird. Die Strahlblenden sind vorzugsweise als Mikrodüsen ausgebildet, und der Druck des Feuchtmittels ist vorzugsweise über Steuerventile regulierbar. Die aus den Strahlblenden austretenden gleichmäßigen Strahlen, die sich in Form von Feuchtmittel-Pfützen auf der Walzenoberfläche verteilen, ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels über die gesamte Länge der Walzen- oder Zylinderoberfläche. Durch die Verteilung des Feuchtmittels in Form von Pfützen auf der Walzenoberfläche fließt der kontinuierliche Strahl einer jeden Strahlblende auf der Walzenoberfläche mit den kontinuierlichen Strahlen der benachbarten Strahlblenden zusammen, wobei nur geringe Schwankungen in der Feuchtmittelmenge entlang der gesamten Walzenoberfläche entstehen. Auf diese Weise wird durch die vorliegende Erfindung die Druckqualität erhöht, indem durch Schwankungen in der Feuchtmittelmenge entlang der Walzenoberfläche verursachte Schwankungen in der Druckqualität vermieden werden.
Bei den auf aufgesprühten Tropfen basierenden Sprühfeuchtwerken des Standes der Technik führen Schwankungen im Feuchtmittelauftrag zu Überlappungen der aus den Sprühdüsen austretenden konischen oder fächerförmigen Sprühnebeln oder zu Lücken zwischen den Sprühnebeln. Um diese zu vermeiden, sind in Vorrichtungen des Standes der Technik komplizierte mechanische Systeme zur Verstellung der Abstände zwischen den Sprühdüsen nötig. In anderen Vorrichtungen des Standes der Technik sind Verreibwalzen nötig, um das Feuchtmittel entlang der Walzenoberfläche zu verteilen. Da sich in der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Feuchtmittel aufgrund der kontinuierlichen, gleichmäßigen Strahlen in Form von Pfützen bzw. Lachen auf der Walzenoberfläche verteilt und auf der Walzenoberfläche zusammenläuft, besteht keine Notwendigkeit, die Abstände zwischen den Strahlblenden zu verändern oder das Feuchtmittel entlang der Walzenoberfläche zu verteilen.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine teilweise Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2
eine teilweise Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
Fig. 3
eine Querschnittsansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
Fig. 4
eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Druckmaschine; und
Fig. 5
eine Seitenansicht der in der erfindungsgemäßen Weise befeuchteten Walze, welche die Art und Weise zeigt, in der sich das Feuchtmittel verteilt.
Fig. 1 bis 3 zeigen einen Druckverteiler 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der erfindungsgemäße Druckverteiler 1 umfasst eine vorzugsweise entlang der Länge des Druckverteilers 1 verlaufende Feuchtmittel-Einlaufleitung 5, die vorzugsweise mit einem Behälter D verbunden ist, der mit Druck beaufschlagtes Feuchtmittel enthält.
Ein Bolzen 7 kann vorgesehen sein, um ein Ende der Einlaufleitung 5 zu verschließen. Durch die Einlaufleitung 5 wird dem Druckverteiler 1 mit Druck beaufschlagtes Feuchtmittel zugeführt, mit dem eine Walze oder ein Zylinder in einer Druckmaschine befeuchtet werden soll.
Eine Reihe von Austrittsleitungen 9 verlaufen durch eine Wand des Druckverteilers 1. Die Austrittsleitungen 9 verbinden das Innere der Einlaufleitung 5 mit jeweils einem von einer Reihe von am Druckverteiler 1 angeordneten Steuerventilen 6. Die Austrittsleitungen 9 leiten demgemäß mit Druck beaufschlagtes Feuchtmittel zu den Steuerventilen 6. Die Steuerventile 6 können als jedes beliebige Ventil ausgebildet sein, das geeignet ist, einen Flüssigkeitsstrom zu steuern. Die Steuerventile 6 werden von einer beliebigen bekannten Steuerungseinheit 10 gesteuert, beispielsweise einer pneumatischen oder hydraulischen Steuerkonsole, einem elektronischen Mikroprozessor oder einer anderen elektronischen Steuerungseinheit. Die Steuerungseinheit 10 sendet über Leitungen 11 Signale an jedes einzelne der Steuerventile 6 und kontrolliert auf diese Weise das Öffnen und Schließen und den Grad der Öffnung bzw. des Schließens der Steuerventile 6.
Die Steuerventile 6 steuern den Feuchtmittelzufluss von der Einlaufleitung 5 zu weiteren Einlauföffnungen 8, die jeweils zu einer Druckkammer 4 einer Vielzahl von entlang der Länge des Druckverteilers 1 angeordneten Druckkammern 4 führen. Die Steuerventile 6 regulieren demgemäß den Druck in jeder der Druckkammern 4. Jede der Druckkammern 4 leitet Feuchtmittel zu einer Gruppe von über die Breite des Druckverteilers 1 beabstandet angeordneten Strahlblenden 3. Die Strahlblenden 3 sind in einem Abstand d zueinander angeordnet und erzeugen jeweils einen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahl 9, der aus den Strahlblenden 3 austritt und auf eine Walze oder einen Zylinder, beispielsweise einen Plattenzylinder P, auftrifft.
Die Strahlblenden 3 sind vorzugsweise als Mikrodüsen, d. h. als Düsen mit sehr kleiner Öffnung, ausgebildet. Sie können direkt in eine Seite des Druckverteilers 1 eingearbeitet, z. B. gebohrt, sein oder eine separat hergestellte Komponente bilden, die in eine in der Seite des Druckverteilers 1 gebildete Öffnung eingefügt wird. Wie nachfolgend näher erläutert wird, ist die Größe der Strahlblenden 3 derart gewählt, dass die Strahlblenden bei einem Druck des Feuchtmittels, wie er in den Druckkammern 4 durch die Steuerventile 6 erzeugt wird, einen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahl 8 von hoher Dichte und insbesondere einen aus einem im Wesentlichen laminaren Strom bestehenden Strahl erzeugen.
Um sicherzustellen, dass die Strahlblenden 3 einen kontinuierlichen Feuchtmittel-Strahl von hoher Dichte erzeugen, kann der Druck in den Druckkammern 4 in der Weise gesteuert werden, dass er sich innerhalb eines geeigneten Bereichs bewegt, in dem ein im Wesentlichen laminarer Strom aus den Strahlblenden 3 austritt, die alle eine vorgegebene Größe haben. Der Druck in den Druckkammern 4 wird über die Steuerventile 6 reguliert, die wiederum von der Steuereinheit 10 gesteuert werden. Ein Rückkoppelungssystem 12, das z. B. zur Überwachung des Drucks des Feuchtmittels in der Druckkammer 4 mit einem (nicht gezeigten) Druckmesskopf in den Druckkammern 4 gekoppelt sein kann, kann dazu eingesetzt werden sicherzustellen, dass der Druck in den Druckkammern 4 sich innerhalb des geeigneten Bereichs bewegt, so dass kontinuierliche Strahlen aus den Strahlblenden 3 vorgegebener Größe austreten. Innerhalb dieses Druckbereichs kann der Druck in den Druckkammern 4 durch die Steuerungseinheit reguliert werden, so dass die Durchflussleistung verändert werden kann. Die Durchflussleistung kann auf diese Weise variiert und an unterschiedliche Bedingungen angepasst werden, wenn an einer Walze oder einem Zylinder in der Druckmaschine mehr oder weniger Feuchtmittel benötigt wird.
In Fig. 4 ist der erfindungsgemäße Druckverteiler 1 in einer Position gezeigt, in welcher der sich in die Richtung R drehende Plattenzylinder P befeuchtet wird, der in einer Offset-Druckmaschine auf einen Gummituchzylinder B Farbe überträgt. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, ist der Druckverteiler 1 in der Weise ausgerichtet, dass er Feuchtmittel in Form von kontinuierlichen Strahlen von hoher Dichte auf die Oberfläche des Plattenzylinders P überträgt. In Abhängigkeit vom Druck des Feuchtmittels in den Druckkammern 4 kann die Durchflussleistung und die Geschwindigkeit der aus den Strahlblenden 3 austretenden Strahlen in der Weise variiert werden, dass unterschiedliche Strahlprofile S1 (geringe Durchflussleistung), S2 (mittlere Durchflussleistung) oder S3 (hohe Durchflussleistung) erzeugt werden. Die Durchflussleistung der Strahlblenden 3 wird durch die Steuerventile 6 für jede Druckkammer 4 reguliert. Die unterschiedlichen Durchflussleistungen steuern den Grad der Befeuchtung der Oberfläche des Plattenzylinders P. Auf diese Weise kann der Grad der Befeuchtung des Plattenzylinders P reguliert werden, während gleichzeitig sichergestellt ist, dass der Druckverteiler 1 und die Strahlblenden 3 kontinuierliche Strahlen erzeugen.
Die Strahlblenden 3 sind in der Weise zueinander beabstandet angeordnet, dass die von ihnen erzeugten kontinuierlichen Strahlen S eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels auf der Oberfläche der zu befeuchtenden Walze oder des zu befeuchtenden Zylinders bewirken. In Fig. 5 ist gezeigt, wie das Feuchtmittel auf die Oberfläche des Plattenzylinders P aufgebracht wird. Die kontinuierlichen Strahlen S, welche in ihrem Auftreffpunkt auf dem Plattenzylinder P im Querschnitt gezeigt sind, verteilen sich in Form von Pfützen bzw. Lachen, die sich in die durch die Pfeile angedeuteten Richtungen ausbreiten. Aufgrund der Verteilung des Feuchtmittels vom Auftreffpunkt der kontinuierlichen Strahlen S aus in Form von Pfützen fließt das Feuchtmittel des einen Strahls S mit dem Feuchtmittel des angrenzenden kontinuierlichen Strahls S in einem Schnittbereich I zusammen. Der Abstand d ist in der Weise gewählt, dass das sich verteilende Feuchtmittel bei den unterschiedlichen möglichen Durchflussleistungen der Strahlblenden 3 mit dem sich verteilenden Feuchtmittel des benachbarten Strahls S zusammenfließt, ohne dass Lücken entstehen. Im dem Auftreffpunkt der kontinuierlichen Strahlen S in Drehrichtung nachgeordneten Bereich bildet das Feuchtmittel eine Befeuchtungsschicht L, die sich über die gesamte Länge des Plattenzylinders P erstreckt und auf diese Weise den Plattenzylinder gleichmäßig befeuchtet.
Liste der Bezugszeichen
1
Druckverteiler
3
Strahlblenden
4
Druckkammern
5
Einlaufleitung
6
Steuerventile
7
Bolzen
8
Einlauföffnungen
9
Austrittsleitung
10
Steuerungseinheit
11
Leitungen
12
Rückkoppelungs-System
d
Abstand
B
Gummituchzylinder
D
Feuchtmittelbehälter
L
Befeuchtungsschicht
R
Drehrichtung
P
Plattenzylinder
S
kontinuierlicher Strahl
S1
geringe Durchflussleistung
S2
mittlere Durchflussleistung
S3
hohe Durchflussleistung

Claims (13)

  1. Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils (P), insbesondere eines Plattenzylinders, in einer Druckmaschine, wobei Feuchtmittel in mindestens einer Druckkammer (4) aufgenommen ist,
    gekennzeichnet durch
    die folgenden Verfahrensschritte:
    Zuführen des Feuchtmittels zu mindestens einer Strahlblende (3);
    Erzeugen mindestens eines im Wesentlichen kontinuierlichen, auf das Bauteil gerichteten Feuchtmittelstrahls (S) unter Einsatz der mindestens einen Strahlblende (3);
    Verteilen des Feuchtmittels auf dem Bauteil (P) mittels des mindestens einen kontinuierlichen Strahls (S).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Feuchtmittel mindestens einer Düse (3), insbesondere einer Mikrodüse (3), zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich das Feuchtmittel auf einem Zylinder (P) in der Druckmaschine verteilt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck des Feuchtmittels oberhalb der mindestens einen Strahlblende (3), insbesondere mittels eines Steuerventils (6), gesteuert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck des Feuchtmittels in der Weise gesteuert wird, dass die dem Bauteil (P) zugeführte Feuchtmittelmenge reguliert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck des Feuchtmittels überwacht wird.
  7. Vorrichtung zum Befeuchten eines Bauteils (P), insbesondere eines Plattenzylinders (P), in einer Druckmaschine, wobei die Vorrichtung mindestens eine Druckkammer (4) umfasst, welche zur Aufnahme von Feuchtmittel geeignet ist,
    gekennzeichnet durch
    mindestens eine Strahlblende (3) zum Erzeugen eines im Wesentlichen kontinuierlichen, auf das Bauteil gerichteten Feuchtmittelstrahls (S), welche mit der Druckkammer (4) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Strahlblende (3) eine Düse (3), insbesondere eine Mikrodüse (3), ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    gekennzeichnet durch
    mindestens ein Steuerventil (6), das den Druck des Feuchtmittels in der mindestens einen Druckkammer (4) reguliert.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    gekennzeichnet durch
    eine Steuerungseinheit(10) zum Steuern des mindestens einen Steuerventils (6).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    gekennzeichnet durch
    eine Überwachungseinheit (12) zum Überwachen des Drucks des Feuchtmittels.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bauteil (P) ein Zylinder ist.
  13. Druckmaschine, insbesondere Rotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12.
EP00121915A 1999-11-03 2000-10-07 Vorrichtung und Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP1097812B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/433,160 US6561090B1 (en) 1999-11-03 1999-11-03 Printing press dampener using straight streams and method of dampening a printing press
US433160 1999-11-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1097812A2 true EP1097812A2 (de) 2001-05-09
EP1097812A3 EP1097812A3 (de) 2002-05-22
EP1097812B1 EP1097812B1 (de) 2006-11-29

Family

ID=23719065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00121915A Expired - Lifetime EP1097812B1 (de) 1999-11-03 2000-10-07 Vorrichtung und Verfahren zum Befeuchten eines Bauteils in einer Druckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6561090B1 (de)
EP (1) EP1097812B1 (de)
JP (1) JP4755332B2 (de)
AT (1) ATE346747T1 (de)
DE (2) DE50013808D1 (de)

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