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EP0798233A2 - Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden - Google Patents

Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden Download PDF

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Publication number
EP0798233A2
EP0798233A2 EP96114829A EP96114829A EP0798233A2 EP 0798233 A2 EP0798233 A2 EP 0798233A2 EP 96114829 A EP96114829 A EP 96114829A EP 96114829 A EP96114829 A EP 96114829A EP 0798233 A2 EP0798233 A2 EP 0798233A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closing element
pot
tube
valve according
dispensing tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96114829A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0798233A3 (de
Inventor
Adalberto Coster Techn. Speciali S.p.A. Geier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coster Technologie Speciali SpA
Original Assignee
Coster Technologie Speciali SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coster Technologie Speciali SpA filed Critical Coster Technologie Speciali SpA
Publication of EP0798233A2 publication Critical patent/EP0798233A2/de
Publication of EP0798233A3 publication Critical patent/EP0798233A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action

Definitions

  • the invention relates to a valve for dispensing pressurized fluids, in particular liquids, pastes, creams or gels or the like, according to the preamble of claim 1.
  • a valve of this type is described in AT 388 715 B. It is a valve that is widely used commercially. Such a valve is to be described in more detail with reference to FIG. 5.
  • This valve which is provided with the reference number 30, has a valve body 33 which can be fastened in a fluid-tight manner at the edge 31 of a lid opening formed in a container lid 32 and an axially displaceable in the valve body from a closed position corresponding to FIG. 5, counter to the action of an elastic element, namely here Helical compression spring 34 movable delivery tube 35, and a between the edge 31 of the lid opening and the valve body 33 closely surrounding the delivery tube 35 ring seal 36 made of rubber or the like elastic sealing material.
  • an elastic element namely here Helical compression spring 34 movable delivery tube 35
  • a closing element 38 which interacts with the ring seal 36, is assigned to a fluid access formed at the inner end of the dispensing tube 35.
  • This closing element 38 is a pot-like element effective within the valve body 33 with an annular flange 39 with an annular projection 40 facing the ring seal 36.
  • the inner portion of the delivery tube 35 or located in the valve body 33 extends into it.
  • the delivery tube 35 is fixed within the pot-like closing element 38 by a press fit, that is to say a frictional engagement. If the dispensing tube 35 is pressed into the interior of the container, ie into the lid opening, the pot-like closing element 38 is carried along in a manner contrary to the action of the helical compression spring 34.
  • valve body 33 is fluidly connected to the interior of the container via a fluid channel 41 that opens into the interior of the container, a tube-like tube 42, preferably extending to the bottom of the container, not shown, being connected to the fluid channel 41.
  • a circumferential fluid seal 43 is also assigned to the outer edge of the cover 32, which is clamped between the edge of the cover and the edge of the container opening in the assembled state.
  • the state of this seal before assembly is shown in Figure 5 on the left side and after assembly on the right side.
  • the inner or lower peripheral edge of the delivery tube 35 in FIG. 5 is formed by four claws 44, which are evenly distributed over the circumference and are placed within an annular bottom groove of the pot-like closing element 38 under the press fit already mentioned above.
  • the clearances between the claws 44 defined define the fluid body 37 of the delivery tube 35 inside the valve body.
  • the strength of the claws 44 for fixing the delivery tube 35 within the pot-like closing element 38 is sufficient when the delivery tube 35 is acted upon axially. If, however, an opening of the dispensing tube 35 by tilting it laterally into consideration, the known construction would pose the risk of that the delivery tube breaks in the area of the claws 44 or in the area of the connection thereof to the delivery tube. The same can of course happen if the dispensing tube 35 is accidentally tilted in the construction according to FIG.
  • the present invention is based on the object of providing a dispensing valve which is distinguished by a simpler connection between dispensing tube and pot-like closing element in terms of production and assembly technology, and in which the dispensing valve is also particularly stable against tipping.
  • the first subtask is solved according to the invention by the characterizing features of claim 1.
  • Claim 2 relates to the second subtask.
  • the pot-like closing element has a centrally protruding pin, over which the delivery tube can be pushed with practically its entire length is increased resistance to bending stress, such as occurs when the dispensing tube is tilted. While in the known valve according to FIG. 5, when the dispensing tube 35 is tilted, the corresponding tilting moment is transmitted to the pot-like closing element only via a relatively short pin, this force and torque transmission takes place according to the invention over the entire length of the centrally projecting pin, and thus over the entire length the delivery tube directly onto the pot-like closing element.
  • the centrally protruding pin has the effect that the tilting moment exerted on the delivery tube is transmitted almost directly to the pot-like closing element.
  • the valve 10 for the delivery of pressurized fluids shown in schematic longitudinal section in FIG. 1, has a delivery tube 11 which can be moved with a valve body (not shown) from a closed position against the action of an elastic element, also not shown, in particular a helical compression spring on which a pot-like closing element 12 is associated with a ring seal closely surrounding the delivery tube corresponding to the ring seal 36 according to FIG. 5 made of rubber or the like.
  • the dispensing tube 11 defines a dispensing opening 13 at its end that is accessible from the outside after assembly. At the end opposite this dispensing opening 13, the dispensing tube 11 has a circumferential annular projection 14 with axial incisions 15.
  • This ring projection 14 which is almost closed with the exception of the mentioned axial incisions, can be snapped into a complementary ring undercut 16 of the pot-like closing element 12. According to FIG. 1, this ring undercut is formed in the interior of the pot-like closing element 12.
  • the pot-like closing element 12 has a centrally projecting pin 17, by means of which the delivery tube 11 can be pushed over almost its entire length such that between the delivery tube 11 and the pin 17 there is a continuous fluid channel 18 between the delivery opening 13 of the delivery tube 11 and its anchoring 19 is defined with the pot-like closing element 12.
  • the anchoring 19 is formed by the aforementioned snap connection between the ring projection 14 and the complementary ring undercut 16.
  • the centrally projecting pin 17 has at least one, in this case three, longitudinal grooves 20 arranged uniformly distributed over the circumference (see FIG. 3c) to form the fluid channel 18 mentioned between pin 17 and dispensing tube 11.
  • the dispensing tube 11 can be pushed without play over the centrally projecting pin 17, so that the dispensing tube with the associated pot-like closing element is movable, in particular tiltable, from the closed position Unit forms.
  • the aforementioned direct power transmission is guaranteed when the dispensing tube is tilted onto the pot-like closing element 12.
  • an elongated, namely sleeve-like extension 22 is connected to the bottom 21 of the pot-like closing element 12, over which extends in the assembled state the helical compression spring mentioned with reference to FIG on the other hand supports and presses the pot-like closing element 12 with its circumferential edge 23 against the ring seal which closely surrounds the dispensing tube 11.
  • the centrally projecting pin has an approximately star-shaped cross section.
  • this cross section can be triangular, square or cross-shaped.
  • the outer edges of the longitudinal webs formed between the longitudinal grooves 20 define an outer diameter which corresponds approximately to the inner diameter of the dispensing tube 11.
  • the peripheral edge 23 of the pot-like closing element 12 is flared outwards, more on the inside than on the outside.
  • the annular undercut 16 is formed on the inside near the bottom 21 of the closing element 12.
  • the pot-like closing element 12 is formed integrally with the centrally projecting pin 17 and the outer sleeve-like extension 22.
  • the extension 22 could in principle also be made from solid material.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Check Valves (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Ventil (10) für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten, Pasten, Cremes oder Gelen oder dergleichen, mit einem in einem Ventilkörper aus einer Schließstellung heraus entgegen der Wirkung eines elastischen Elements, insbesondere einer Schraubendruckfeder, bewegbaren Abgaberöhrchen (11), welchem ein mit einer das Abgaberöhrchen (11) eng umschließenden Ringdichtung aus Gummi oder dergleichen zusammenwirkendes topfartiges Schließelement (12) zugeordnet ist. Das Abgaberöhrchen (11) weist an seinem der Abgabeöffnung (13) entgegengesetzen Ende einen umlaufenden Ringvorsprung (14) mit axialen Einschnitten (15) auf, der in eine entsprechende Ring-Hinterschneidung (16) des topfartigen Schließelements (12) einrastbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten, Pasten, Cremes oder Gelen oder dergleichen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • In der AT 388 715 B ist ein Ventil dieser Art beschrieben. Es handelt sich um ein Ventil, welches in großem Umfang kommerziell eingesetzt wird. Anhand der Figur 5 soll ein solches Ventil näher beschrieben werden. Dieses Ventil, welches mit der Bezugsziffer 30 versehen ist, weist einen fluiddicht am Rand 31 einer in einem Behälterdeckel 32 ausgebildeten Deckelöffnung befestigbaren Ventilkörper 33, ein im Ventilkörper axial verschieblich, aus einer Schließstellung entsprechend Figur 5 heraus entgegen der Wirkung eines elastischen Elements, nämlich hier Schraubendruckfeder 34 bewegbares Abgaberöhrchen 35, und eine zwischen dem Rand 31 der Deckelöffnung und dem Ventilkörper 33 das Abgaberöhrchen 35 eng umschließend angeordnete Ringdichtung 36 aus Gummi oder dergleichen elastischem Dichtmaterial auf. Einem sich am Ventilkörper-inneren Ende des Abgaberöhrchens 35 ausgebildeten Fluidzugang ist ein mit der Ringdichtung 36 zusammenwirkendes Schließelement 38 zugeordnet. Dieses Schließelement 38 ist ein innerhalb des Ventilkörpers 33 wirksames topfartiges Element mit einem Ringflansch 39 mit zur Ringdichtung 36 hin gewandtem Ringvorsprung 40. In dieses topfartige Schließelement 38 erstreckt sich der innere bzw. im Ventilkörper 33 befindliche Abschnitt des Abgaberöhrchens 35 hinein. Die Fixierung des Abgaberöhrchens 35 innerhalb des topfartigen Schließelements 38 erfolgt durch Preßsitz, also Reibschluß. Wird das Abgaberöhrchen 35 in das Behälterinnere, d. h. in die Deckelöffnung hineingedrückt, erfolgt eine entsprechende Mitnahme des topfartigen Schließelements 38 entgegen der Wirkung der Schraubendruckfeder 34. Dadurch wird der Ringvorsprung 40 des topfartigen Schließelements 38 von der Ringdichtung 36 abgehoben mit der Folge, daß eine Fluidverbindung zwischen dem Fluidzugang 37 des Abgaberöhrchens 35 und dem Inneren des Ventilkörpers 33 entsteht. Das Innere des Ventilkörpers 33 ist über einen in das Behälterinnere mundenden Fluidkanal 41 mit dem Behälterinneren fluidverbunden, wobei an den Fluidkanal 41 ein sich vorzugsweise bis zum Boden des nicht näher dargestellten Behälters erstreckendes schlauchartiges Röhrchen 42 angeschlossen ist.
  • Dem äußeren Rand des Deckels 32 ist noch eine umlaufende Fluiddichtung 43 zugeordnet, die im montierten Zustand zwischen dem Deckelrand und dem Rand der Behälteröffnung eingeklemmt ist. Der Zustand dieser Dichtung vor der Montage ist in Figur 5 auf der linken Seite und nach der Montage auf der rechten Seite dargestellt.
  • Wie die Figur 5 des weiteren erkennen läßt, ist der Ventilkörper-innere bzw. in Figur 5 untere Umfangsrand des Abgaberöhrchens 35 durch vier gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Krallen 44 gebildet, die innerhalb einer ringförmigen Bodennut des topfartigen Schließelements 38 plaziert werden, und zwar unter dem bereits oben erwähnten Preßsitz. Die Freiräume zwischen den erwähnten Krallen 44 definieren den Ventilkörper-inneren Fluidzugang 37 des Abgaberöhrchens 35. Die Festigkeit der Krallen 44 für die Fixierung des Abgaberöhrchens 35 innerhalb des topfartigen Schließelements 38 reicht bei axialer Beaufschlagung des Abgaberöhrchens 35 aus. Kommt jedoch eine Öffnung des Abgaberöhrchens 35 durch seitliches Kippen desselben in Betracht, bestünde bei der bekannten Konstruktion die Gefahr, daß das Abgaberöhrchen im Bereich der Krallen 44 bzw. im Bereich des Anschlusses derselben am Abgaberöhrchen brechen. Gleiches kann natürlich dann geschehen, wenn bei der Konstruktion nach Figur 5 das Abgaberöhrchen 35 versehentlich gekippt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von dem bekannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Abgabeventil zur Verfügung zu stellen, das sich durch eine herstellungs- und montagetechnisch einfachere Verbindung zwischen Abgaberöhrchen und topfartigem Schließelement auszeichnet, und bei dem außerdem das Abgabeventil besonders kippstabil ist.
  • Die erste Teilaufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Anspruch 2 bezieht sich auf die zweite Teilaufgabe.
  • Die weiteren Ansprüche betreffen konstruktive Details, die vorzugsweise zur Anwendung kommen.
  • Durch die erfindungsgemäße Rast- bzw. Schnappverbindung zwischen Abgaberöhrchen und topfartigem Schließelement ist es nicht mehr erforderlich, derart paßgenau herzustellen, wie dies bei der bekannten reibschlüssigen Verbindung zwischen Abgaberöhrchen und Schließelement notwendig ist. Auch erfordert die Herstellung der erfindungsgemäßen Rast- bzw. Schnappverbindung montagetechnisch keinerlei Aufwand. Des weiteren ist die Festigkeit der erfindungsgemäßen Verbindung höher als die gemäß Figur 5, da sie längs eines nahezu vollständig geschlossen umlaufenden Ringvorsprungs an dem der Abgabeöffnung entgegengesetzten Ende des Abgaberöhrchens erfolgt. Es sind lediglich schmale axiale Einschnitte erforderlich, um die notwendige Fluidverbindung zwischen Abgaberöhrchen und dem Inneren des zugeordneten Ventilkörpers zu gewährleisten.
  • Dadurch, daß gemäß Anspruch 2 das topfartige Schließelement einen zentral vorstehenden Stift aufweist, über den das Abgaberöhrchen mit praktisch seiner gesamten Länge schiebbar ist, wird eine erhöhte Festigkeit gegenüber Biegebeanspruchung, wie sie beim Kippen des Abgaberöhrchens entsteht, erreicht. Während beim bekannten Ventil gemäß Figur 5 beim Kippen des Abgaberöhrchens 35 das entsprechende Kippmoment nur über einen relativ kurzen Zapfen auf das topfartige Schließelement übertragen wird, erfolgt erfindungsgemäß diese Kraft- und Drehmomentübertragung über die gesamte Länge des zentral vorstehenden Stiftes, und damit über die gesamte Länge des Abgaberöhrchens unmittelbar auf das topfartige Schließelement. Der zentral vorstehende Stift bewirkt, daß das auf das Abgaberöhrchen ausgeübte Kippmoment quasi unmittelbar auf das topfartige Schließelement übertragen wird.
  • Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Ventils anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erfindungsgemäß ausgebildetes Ventil im schematischen Längsschnitt;
    Figur 2
    das Ventil gemäß Figur 1 in Draufsicht;
    Figur 3a
    das Schließelement des Ventils gemäß Figur 1 in Seitenansicht;
    Figur 3b
    das dem Schließelement zugeordnete Abgaberöhrchen des Ventils gemäß Figur 1 in Seitenansicht;
    Figur 3c
    das Schließelement gemäß Figur 3a in Draufsicht;
    Figur 4a
    das Schließelement des Ventils gemäß Figur 1 im Längsschnitt;
    Figur 4b
    das dem Schließelement gemäß Figur 4a zugeordnete Abgaberöhrchen im Längsschnitt;
    Figur 5
    ein am Deckel eines Fluidbehälters montiertes Abgabeventil gemäß Stand der Technik im Längsschnitt.
  • Das in Figur 1 im schematischen Längsschnitt dargestellte Ventil 10 für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden weist ein mit einem in einem Ventilkörper (nicht dargestellt) aus einer Schließstellung heraus entgegen der Wirkung eines ebenfalls nicht dargestellten elastischen Elements, insbesondere einer Schraubendruckfeder, bewegbares Abgaberöhrchen 11 auf, welchem ein mit einer das Abgaberöhrchen eng umschließenden Ringdichtung entsprechend der Ringdichtung 36 gemäß Figur 5 aus Gummi oder dergleichen zusammenwirkendes topfartiges Schließelement 12 zugeordnet ist. Das Abgaberöhrchen 11 definiert an seinem nach der Montage von außen her zugänglichen Ende eine Abgabeöffnung 13. An dem dieser Abgabeöffnung 13 entgegengesetzten Ende weist das Abgaberöhrchen 11 einen umlaufenden Ringvorsprung 14 mit axialen Einschnitten 15 auf. Dieser Ringvorsprung 14, der nahezu geschlossen ausgebildet ist mit Ausnahme der erwähnten axialen Einschnitte, ist in eine komplementäre Ring-Hinterschneidung 16 des topfartigen Schließelements 12 einrastbar. Gemäß Figur 1 ist diese Ring-Hinterschneidung im Inneren des topfartigen Schließelements 12 ausgebildet.
  • Des weiteren weist das topfartige Schließelement 12 einen zentral vorstehenden Stift 17 auf, über den das Abgaberöhrchen 11 über nahezu seine gesamte Länge hinweg schiebbar ist derart, daß zwischen Abgaberöhrchen 11 und Stift 17 ein durchgehender Fluidkanal 18 zwischen der Abgabeöffnung 13 des Abgaberöhrchens 11 und dessen Verankerung 19 mit dem topfartigen Schließelement 12 definiert ist. Die Verankerung 19 ist durch die erwähnte Rastverbindung zwischen Ringvorsprung 14 und komplementärer Ring-Hinterschneidung 16 gebildet.
  • Der zentral vorstehende Stift 17 weist mindestens eine, hier drei gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Längsnuten 20 (siehe Figur 3c) zur Ausbildung des erwähnten Fluidkanals 18 zwischen Stift 17 und Abgaberöhrchen 11 auf. Im übrigen ist das Abgaberöhrchen 11 spielfrei über den zentral vorstehenden Stift 17 schiebbar, so daß das Abgaberöhrchen mit dem zugeordneten topfartigen Schließelement eine aus der Schließstellung heraus bewegbare, insbesondere kippbare Baueinheit bildet. Dadurch ist die eingangs erwähnte unmittelbare Kraftübertragung beim Kippen des Abgaberöhrchens auf das topfartige Schließelement 12 gewährleistet.
  • Außen ist am Boden 21 des topfartigen Schließelements 12 ein länglicher, nämlich hülsenartiger Fortsatz 22 angeschlossen, über den sich im montierten Zustand die anhand der Figur 5 erwähnte Schraubendruckfeder erstreckt, die sich am Boden des topfartigen Schließelements 12 einerseits und an einem Deckel eines Fluidbehälters befestigten Ventilkörper andererseits abstützt und das topfartige Schließelement 12 mit seinem Umfangsrand 23 gegen die das Abgaberöhrchen 11 eng umschließende Ringdichtung drückt.
  • Der zentral vorspringende Stift weist im vorliegenden Fall einen etwa sternförmigen Querschnitt auf. Alternativ kann dieser Querschnitt dreieck-, viereck- oder kreuzförmig ausgebildet sein. Die äußeren Kanten der zwischen den Längsnuten 20 ausgebildeten Längsstege definieren einen Außendurchmesser, der etwa dem Innendurchmesser des Abgaberöhrchens 11 entspricht.
  • Der Umfangsrand 23 des topfartigen Schließelements 12 ist nach außen konisch erweitert, und zwar innenseitig mehr als außenseitig. Die ringförmige Hinterschneidung 16 ist innenseitig nahe dem Boden 21 des Schließelements 12 ausgebildet.
  • Das topfartige Schließelement 12 ist integral mit dem zentral vorstehenden Stift 17 und dem äußeren hülsenartigen Fortsatz 22 ausgebildet. Der Fortsatz 22 könnte grundsätzlich auch aus Vollmaterial hergestellt sein. Die zentrale Bohrung und damit die Ausbildung des Fortsatzes 22 als Hülse dient jedoch der Materialersparnis. Darüberhinaus können auf diese Weise unnötige Materialansammlungen und dadurch entstehende Materialspannungen vermieden werden.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Ventil
    11
    Abgaberöhrchen
    12
    Schließelement
    13
    Abgabeöffnung
    14
    Ringvorsprung
    15
    axialer Einschnitt
    16
    Ring-Hinterschneidung
    17
    Stift
    18
    Fluidkanal
    19
    Verankerung
    20
    Längsnut
    21
    Boden des topfartigen Schließelements 12
    22
    hülsenartiger Fortsatz
    23
    Umfangsrand
    30
    Ventil
    31
    Rand
    32
    Behälterdeckel
    33
    Ventilkörper
    34
    Schraubendruckfeder
    35
    Abgaberöhrchen
    36
    Ringdichtung
    37
    Fluidzugang
    38
    Schließelement
    39
    Ringflansch
    40
    Ringvorsprung
    41
    Fluidkanal
    42
    Röhrchen
    43
    Fluiddichtung
    44
    Krallen

Claims (8)

  1. Ventil (10) für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten, Pasten, Cremes oder Gelen oder dergleichen, mit einem in einem Ventilkörper aus einer Schließstellung heraus entgegen der Wirkung eines elastischen Elements, insbesondere einer Schraubendruckfeder, bewegbaren Abgaberöhrchen (11), welchem ein mit einer das Abgaberöhrchen (11) eng umschließenden Ringdichtung aus Gummi oder dergleichen zusammenwirkendes topfartiges Schließelement (12) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Abgaberöhrchen (11) an seinem der Abgabeöffnung (13) entgegengesetzten Ende einen umlaufenden Ringvorsprung (14) mit axialen Einschnitten (15) aufweist, der in eine entsprechende Ring-Hinterschneidung (16) des topfartigen Schließelementes (12) einrastbar ist.
  2. Ventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das topfartige Schließelement (12) einen zentral vorstehenden Stift (17) aufweist, über den das Abgaberöhrchen (11) schiebbar ist derart, daß zwischen Abgaberöhrchen (11) und Stift (17) ein durchgehender Fluidkanal (18) zwischen der Abgabeöffnung (13) des Abgaberöhrchens (11) und dessen Verankerung (19) mit dem topfartigen Schließelement (12) definiert ist.
  3. Ventil nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zentral vorstehende Stift (17) mindestens eine Längsnut (20) zur Ausbildung eines Fluidkanals (18) zwischen Stift (17) und Abgaberöhrchen (11) umfaßt.
  4. Ventil nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Abgaberöhrchen (11) spielfrei über den zentral vorstehenden Stift (17) schiebbar ist, so daß das Abgaberöhrchen (11) mit dem zugeordneten topfartigen Schließelement (12) eine aus der Schließstellung heraus bewegbare, insbesondere kippbare Baueinheit bildet.
  5. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß außen an den Boden (21) des topfartigen Schließelementes (12) ein länglicher, insbesondere hülsenartiger Fortsatz (22) anschließt, über den sich im montierten Zustand eine Schraubendruckfeder erstreckt, die sich am Boden des topfartigen Schließelementes (12) einerseits und an einem am Deckel eines Fluidbehälters befestigten Ventilkörper andererseits abstützt und das topfartige Schließelement (12) mit seinem Umfangsrand (23) gegen eine das Abgaberöhrchen (11) eng umschließende Ringdichtung drückt.
  6. Ventil nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zentral vorspringende Stift (17) des topfartigen Schließelements (12) einen dreieck-, viereck- oder kreuzförmigen Querschnitt aufweist, der einen Außendurchmesser definiert, der etwa dem Innendurchmesser des Abgaberöhrchens (11) entspricht.
  7. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangsrand (23) des topfartigen Schließelements (12) zumindest innenseitig nach außen konisch erweitert ist und nahe dem Boden (21) des Schließelements (12) eine ringförmige Hinterschneidung (16) umfaßt.
  8. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das topfartige Schließelement (12) integral mit dem zentral vorstehenden Stift (17) und dem äußeren Fortsatz (22) ausgebildet ist.
EP96114829A 1996-03-29 1996-09-16 Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden Withdrawn EP0798233A3 (de)

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DE19612702 1996-03-29

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EP0798233A3 EP0798233A3 (de) 1998-10-28

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