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EP0681154A1 - Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus mit hohen Anteilen leichtsiedender Komponenten beladener Luft - Google Patents

Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus mit hohen Anteilen leichtsiedender Komponenten beladener Luft Download PDF

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Publication number
EP0681154A1
EP0681154A1 EP95106326A EP95106326A EP0681154A1 EP 0681154 A1 EP0681154 A1 EP 0681154A1 EP 95106326 A EP95106326 A EP 95106326A EP 95106326 A EP95106326 A EP 95106326A EP 0681154 A1 EP0681154 A1 EP 0681154A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cold
air
coolant
water
condensate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95106326A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Dr. Förster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOERSTER, HANS, DR.
Original Assignee
Forster Hans Dr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forster Hans Dr filed Critical Forster Hans Dr
Publication of EP0681154A1 publication Critical patent/EP0681154A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/912—External refrigeration system

Definitions

  • the method is applicable for the separation and recovery of organic vapors from the displacement air of refinery tanks and other liquid product stores in compliance with strict regulations for keeping the air clean.
  • a method for the simultaneous separation of organic and inorganic vaporous constituents from air or technical gases by direct condensation in a cold wash is proposed.
  • a circulating flow of the condensates obtained is used as a coolant in the cold wash, which is subcooled in the area of moderate cold parameters by a cold steam refrigeration system and, in the case of demanding cold parameters, by a cold air refrigeration system, the cold content of the clean air being regenerative for cooling the coolant of the upper column of the Cold wash and for pre-cooling the compressed air of the cold air refrigeration system is used.
  • the task is to demonstrate a process for the separation of vaporous ingredients with which large proportions of light, condensable components such as propane and butane and non-condensable components such as ethane can be separated without foreign substances.
  • the object is achieved in that the light but condensable components contained in large quantities are removed from the cold wash 2 at a point at low temperatures, brought to higher pressure and, after regenerative use of their cold content in a heat exchanger 10, are preferably obtained as a valuable substance , so that these light substances do not accumulate in the process.
  • the solution according to the invention for separating non-condensable light components consists in that the circulating part of the self-condensate is not only used as a coolant for cold washing 2, but at the same time as an absorbent for non-condensable components, by thermally degassing the circulating coolant before cooling in the cold part and as Heat source for the degassing preferably the heat of compression from the cold air refrigeration system 12 is used.
  • the described method can also be carried out if, instead of the lower column of the cold wash 2, between the inlet of the coolant stream 3 and the sump, a separate wash column and instead of a removal tray 13, the sump of the separate colder wash column of the cold wash 2 is used.
  • the proposed method can be carried out with refrigerant stores 29 and 30, which breathe on the cold wash 2 on the gas side and allow removal of precooled refrigerant as required, and thus greatly improve the economics of the method.
  • the advantages compared to competing processes are not only that the demanding task can be fulfilled at all, but that the solution according to the invention is a continuous process with very low energy consumption and that foreign media are not required for the separation task. Further advantages relate to the small dimensions of the equipment required, which result in low fixed costs.
  • coolant storage vapor storage is not required in tank farms.
  • Another advantage is the control of the water vapor content in the air.
  • Air 1 loaded with high proportions of low-boiling organic components, enters a cold wash 2 below a wash column.
  • the cold wash 2 usually consists of three wash columns. These washing columns are preferably arranged one above the other, a removal base 13 being provided between the middle and lower washing columns is.
  • the laden air 1 flows through the cold wash 2 from bottom to top, being cooled directly by coolant streams 3, 4 and 5 and the organic loads being directly condensed.
  • the coolant streams 3, 4 and 5 are circulating streams of the self-condensate, which are cooled by regenerative use of the cold content of the clean air stream taken off at the top of the cold wash 2 in heat exchangers 6, 7, 8 and the liquid product 9 to be dispensed in a heat exchanger 10 and by external cooling sources, whereby a cold steam cooling system 11 provides cooling with moderate cooling parameters and a cold air cooling system 12 produces cooling with demanding parameters.
  • the liquid product 9 to be dispensed is removed from the cold wash 2 at such a low temperature that the light condensable components are in liquid form.
  • the removal base 13 is arranged between the lower and middle wash column at the point where the low, condensable components are in the liquid phase.
  • the removed and dispensed liquid product 9 is first brought to a higher pressure by a pump 14 before the cold content is communicated to the coolant of the lower washing column in the heat exchanger 10 and the liquid product 9 to be dispensed warms up to ambient temperature under pressure.
  • a quantity compensation takes place via a fitting 15 according to the liquid levels, whereby it is ensured that preferably products with a high content of low-boiling fractions characterize the liquid product 9 to be dispensed.
  • the separator 16 there is a fine separation of water 17 which is released from the system.
  • the cold steam refrigeration system 11 can work in two stages with two evaporator stages, so that the evaporator stage with the higher evaporator temperature serves the lower washing column, in which the major part of the water content is excreted. If only a single-stage cold steam refrigeration system is available, then there is the special case of cold washing with only two washing columns, with the removal taking place between them.
  • a partial flow of the clean air is used as the refrigerant of the cold air refrigeration system 12. This is supplied as air refrigerant 19 after cooling in the cold air refrigeration system 12 with demanding cold parameters at the top of the cold wash 2.
  • a further coolant stream 18 is fed to the cold air refrigeration system 12, which is returned to the separator 16 after heat has been absorbed. If the liquid product 9 to be dispensed is to be water-free, a coarse water separation takes place in the receiver 21 and the fine separation in the separator 16.
  • the circulating coolant streams 3, 4, 5 and 18 are removed water-free from the separator 16 and conveyed back into the circuit via a pump 22.
  • the current of the circulating refrigerant or the total flow of the circulating refrigerant which is returned to the heat exchanger 8 is thermally degassed in a degasser 23, light components 24 being released in vapor form or, if necessary, with the component to be dispensed Liquid product 9 are combined.
  • An aqueous phase 31 is returned to the separator 16.
  • the degassed, water-free coolant is regenerated by the pump 25 and cooler 26 to cover the cooling requirements of the coolant flows 3, 4, 5 and 18 and cooled by external cooling, with absorption capacity for light, non-condensable components as a detergent and for the condensable components as a coolant differentiated temperatures in the cold wash 2 and takes over the direct cooling of the air and the direct condensation of the vapors, the absorption of the non-condensable components.
  • the heated injection water of the compressor of the cold air refrigeration system 12 with a flow 27 or return 28 can optionally be used as the heat carrier for the degasser 23.
  • cold storage in coolant stores 29, 30 offers the possibility of designing the systems for medium outputs and intercepting peak loads.

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Abstract

Luft- und Gasreinigung, dampfförmige Inhaltsstoffe, kombinierte Kälteanwendung durch Kaltdampf- und Kaltluft-Kälteerzeugung, Direkt-Kondensation, Kaltwäsche, Luftentspannung, Kondensate der Inhaltsstoffe als Kälteträger, Gewinnung hoher Anteile leichter, kondensierbarer Komponenten, absorptive Abtrennung nichtkondensierbarer leichter Komponenten. Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen organischen Inhaltsstoffen mit hohen Anteilen leichtsiedender Komponenten aus beladener Luft. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, wonach große Anteile von leichten kondensierbaren Komponenten wie Propan und Butan sowie von nichtkondensierbaren Komponenten wie Äthan ohne Fremdstoffe abscheidbar sind. Die Aufgabe wird durch Direktkondensation in einer Kaltwäsche (2) gelöst,wobei umlaufende Ströme (3,4,5) des gewonnenen Kondensates als Kälteträger in einer Kaltwäsche (2) für die Direktkondensation der kondensierbaren leichten Komponenten und als Absorptionsmittel für die nichtkondensierbaren Komponenten verwendet werden, wobei im letztgenannten Fall eine Entgasung des Kälteträgers vor seiner Abkühlung erfolgt. Der flüssige Wertstoff wird bei tiefen Temperaturen aus der Kaltwäsche entnommen und vor dem Wärmeaustausch durch eine Pumpe (14) auf hohen Druck gebracht. Die Fremdkältewird bei mäßigen Parametern durch eine Kaltdampf-Kälteanlage (11) und bei anspruchsvollen Kälteparametern durch eine Kaltluft-Kälteanlage (12) zur Verfügung gestellt. <IMAGE>

Description

  • Das Verfahren ist anwendbar zur Abtrennung und Rückgewinnung von organischen Dämpfen aus der Verdrängungsluft von Raffinerietankanlagen und anderen Flüssigproduktlagern unter Einhaltung strenger Vorschriften zur Reinhaltung der Luft.
    Nach der Anmeldung gemäß Akt.-Zeichen P 44 00 456.7-13 wird ein Verfahren zur gleichzeitigen Abscheidung von organischen und anorganischen dampfförmigen Inhaltsstoffen aus Luft bzw. technischen Gasen durch Direktkondensation in einer Kaltwäsche vorgeschlagen. Hierbei wird ein umlaufender Strom der gewonnenen Kondensate als Kälteträger in der Kaltwäsche verwendet, der im Bereich mäßiger Kälteparameter durch eine Kaltdampf-Kälteanlage und bei anspruchsvollen Kälteparametern durch eine Kaltluft-Kälteanlage unterkühlt wird, wobei der Kälteinhalt der Reinluft regenerativ zur Kühlung des Kälteträgers der Obersäule der Kaltwäsche und zur Vorkühlung der verdichteten Luft der Kaltluft-Kälteanlage verwendet wird. Mit diesem Verfahren ist es jedoch nicht möglich, hohe Anteile leichter Komponenten oder nichtkondensierbare organische Stoffe aus der Luft abzutrennen, weil im Sumpf der Kolonne bei leichtem Überdruck und bei Umgebungstemperatur nur eine begrenzte Menge dieser Komponenten im Gesamtkondensat löslich ist und flüssig abgezogen werden kann. Das führt dazu, daß sich die leichten Komponenten in der Mitte der Kaltwäsche 2 anreichern und schließlich in der zu reinigenden Luft verbleiben.
    Leichte Kohlenwasserstoffe mit 1 oder 2 C-Atomen wie Äthan können aus Luft bei Temperaturen bis -150 °C nicht durch Kondensation abgetrennt werden, gelten also unter diesen Bedingungen als nichtkondensierbar. Bei der thermischen Trennung von Stoffen wird es gerne vermieden, als Hilfsmedium prozeßfremde Produkte einzusetzen, weil sonst zusätzliche Verunreinigungen und zusätzliche Trennaufgaben entstehen und die Erzeugung reiner prozeßeigener Stoffe häufig noch schwieriger wird.
    Deshalb ist die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aufzuzeigen, mit dem große Anteile von leichten, kondensierbaren Komponenten wie Propan und Butan sowie von nichtkondensierbaren Komponenten wie Äthan ohne Fremdstoffe abscheidbar sind.
    Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die in großen Mengenanteilen enthaltenen leichten, aber kondensierbaren Komponenten aus der Kaltwäsche 2 an einer Stelle mit tiefen Temperaturen flüssig entnommen, auf höheren Druck gebracht und nach regenerativer Nutzung ihres Kälteinhaltes in einem Wärmeübertrager 10 bevorzugt als Wertstoff gewonnen werden, so daß sich diese leichten Stoffe im Prozeß nicht anreichern.
  • Die erfindungsgemäße Lösung zur Abscheidung von nichtkondensierbaren leichten Komponenten besteht darin, daß der umlaufende Teil des Eigenkondensates nicht nur als Kälteträger für die Kaltwäsche 2 verwendet wird sondern gleichzeitig als Absorptionsmittel für nichtkondensierbare Komponenten, indem der kursierende Kälteträger vor der Abkühlung im Kälteteil thermisch entgast wird und als Wärmequelle für die Entgasung vorzugsweise die Verdichtungswärme aus der Kaltluft-Kälteanlage 12 verwendet wird.
    Das beschriebene Verfahren ist auch dann durchführbar, wenn anstelle der Untersäule der Kaltwäsche 2, zwischen Zulauf des Kälteträgerstroms 3 und Sumpf, eine separate Waschkolonne und statt eines Entnahmebodens 13 der Sumpf der separaten kälteren Waschkolonne der Kaltwäsche 2 verwendet wird.
  • Für stark ungleichmäßigen Anfall beladener Luft bzw. für große Unterschiede im Beladungsgrad kann das vorgeschlagene Verfahren mit Kälteträgerspeichern 29 und 30 ausgeführt werden, die gasseitig an der Kaltwäsche 2 atmen und eine Entnahme von vorgekühltem Kälteträger nach Bedarf ermöglichen und damit die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens außerordentlich verbessern.
    Die Vorteile gegenüber konkurrierenden Verfahren bestehen nicht nur darin, daß die gestellte anspruchsvolle Aufgabe überhaupt erfüllt werden kann, sondern daß die erfindungsgemäße Lösung ein kontinuierliches Verfahren darstellt mit sehr geringen Energieverbräuchen und daß Fremdmedien für die Trennaufgabe nicht erforderlich sind. Weitere Vorteile beziehen sich auf die geringen Abmessungen der erforderlichen Ausrüstungen, die geringe Festkosten zur Folge haben. Durch Einsatz von Kälteträgerspeichern sind in Tanklagern Dämpfespeicher verzichtbar. Ein weiterer Vorteil besteht in der Beherrschung des Wasserdampfgehaltes der Luft.
  • Die Erfindung wird anhand von zwei verfahrenstechnischen Prinzipskizzen beschrieben:
    • Fig. 1
    zeigt das Verfahrensprinzip für den Anwendungsfall mit hohem Mengenanteil kondensierbarer leichter Komponenten in der Luft.
    Fig. 2
    zeigt das Verfahrensprinzip mit hohem Mengenanteil kondensierbarer leichter Komponenten in der Luft bei simultaner Beladung der Luft mit nichtkondensierbaren leichten Komponenten.
  • Luft 1, mit hohen Anteilen von leichtsiedenden organischen Komponenten beladen, tritt in eine Kaltwäsche 2 unterhalb einer Waschsäule ein. Die Kaltwäsche 2 besteht im Regelfall aus drei Waschsäulen. Diese Waschsäulen sind vorzugsweise übereinander angeordnet, wobei zwischen der mittleren und unteren Waschsäule ein Entnahmeboden 13 vorgesehen ist. Die beladene Luft 1 durchströmt die Kaltwäsche 2 von unten nach oben, wobei sie durch Kälteträgerströme 3, 4 und 5 direkt gekühlt und die organischen Beladungen direkt kondensiert werden. Die Kälteträgerströme 3, 4 und 5 sind zirkulierende Ströme des Eigenkondensates, die durch regenerative Nutzung des Kälteinhalts des am Kopf der Kaltwäsche 2 abgenommenen Reinluftstromes in Wärmeübertragern 6, 7, 8 und des abzugebenden Flüssigproduktes 9 in einem Wärmeübertrager 10 sowie durch Fremdkältequellen gekühlt werden, wobei eine Kaltdampfkälteanlage 11 Kälte mit mäßigen Kälteparametern zur Verfügung stellt und eine Kaltluft-Kälteanlage 12 Kälte mit anspruchsvollen Parametern produziert. Das abzugebende Flüssigprodukt 9 wird mit einer so niedrigen Temperatur aus der Kaltwäsche 2 entnommen, daß die leichten kondensierbaren Komponenten flüssig vorliegen. Der Entnahmeboden 13 ist zwischen der unteren und mittleren Waschsäule an der Stelle angeordnet, wo die niedrigen, kondensierbaren Komponenten in der flüssigen Phase vorliegen. Das entnommene und abzugebende Flüssigprodukt 9 wird zunächst durch eine Pumpe 14 auf höheren Druck gebracht, bevor im Wärmeübertrager 10 der Kälteinhalt an den Kälteträger der unteren Waschsäule mitgeteilt wird und sich das abzugebende Flüssigprodukt 9 unter Druck auf Umgebungstemperatur erwärmt. Mit dem umlaufenden Teil des Eigenkondensates erfolgt ein Mengenausgleich über eine Armatur 15 nach Maßgabe von Flüssigkeitsständen, wobei sichergestellt ist, daß vorzugsweise Produkte mit hohem Gehalt an leichtsiedenden Anteilen das abzugebende Flüssigprodukt 9 charakterisieren.
    Im Abscheider 16 erfolgt eine Feinabscheidung von Wasser 17, das aus der Anlage abgegeben wird.
    Die Kaltdampf-Kälteanlage 11 kann zweistufig mit 2 Verdampferstufen arbeiten, so daß die Verdampferstufe mit der höheren Verdampfertemperatur die untere Waschsäule bedient, in der der Hauptanteil des Wassergehaltes ausgeschieden wird. Steht nur eine einstufige Kaltdampf-Kälteanlage zur Verfügung, dann ergibt sich der Sonderfall einer Kaltwäsche mit nur 2 Waschsäulen, wobei die Entnahme zwischen diesen erfolgt.
  • Als Kältemittel der Kaltluft-Kälteanlage 12 wird ein Teilstrom der Reinluft verwendet. Dieser wird als Kältemittel Luft 19 nach der Kühlung in der Kaltluft-Kälteanlage 12 mit anspruchsvollen Kälteparametern am Kopf der Kaltwäsche 2 zugeführt. Zur Vorkühlung der komprimierten Luft innerhalb der Kaltluft-Kälteanlage 12 wird ein weiterer Kälteträgerstrom 18 der Kaltluft-Kälteanlage 12 zugeführt, der nach Wärmeaufnahme in den Abscheider 16 zurückgeführt wird.
    Wenn das abzugebende Flüssigprodukt 9 wasserfrei sein soll, erfolgt eine Wassergrobabscheidung in der Vorlage 21 und die Feinabscheidung im Abscheider 16. Die zirkulierenden Kälteträgerströme 3, 4, 5 und 18 werden aus dem Abscheider 16 wasserfrei entnommen und über eine Pumpe 22 in den Kreislauf zurückgefördert.
  • Sind in der Luft 1 auch nichtkondensierbare leichte Komponenten enthalten, wird nach Fig. 2 der zum Wärmeübertrager 8 zurückgeführte Strom des kursierenden Kälteträgers oder der Gesamtstrom des kursierenden Kälteträgers in einem Entgaser 23 thermisch entgast, wobei leichte Komponenten 24 dampfförmig abgegeben oder nach Bedarf mit dem abzugebenden Flüssigprodukt 9 vereinigt werden. Eine wäßrige Phase 31 wird in den Abscheider 16 zurückgeführt. Der entgaste, wasserfreie Kälteträger wird über die Pumpe 25 und Kühler 26 zur Deckung des Kältebedarfes der Kälteträgerströme 3, 4, 5 und 18 regenerativ und durch Fremdkälte gekühlt, gelangt mit Absorptionsfähigkeit für leichte, nichtkondensierbare Komponenten als Waschmittel und für die kondensierbaren Komponenten als Kälteträger mit differenzierten Temperaturen in die Kaltwäsche 2 und übernimmt neben der Direktkühlung der Luft und der Direktkondensation der Dämpfe die Absorption der nichtkondensierbaren Anteile.
  • Als Wärmeträger für den Entgaser 23 kann bei entsprechender Konstruktion des Apparates wahlweise das erwärmte Einspritzwasser des Verdichters der Kaltluft-Kälteanlage 12 mit einem Vorlauf 27 bzw. Rücklauf 28 verwendet werden.
    Bei stark schwankenden Luftmengen und Beladungen bietet die Kaltlagerung in Kälteträgerspeichern 29, 30 die Möglichkeit, die Anlagen auf mittlere Leistungen auszulegen und Leistungsspitzen abzufangen.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Luft
    2
    Kaltwäsche
    3
    Kälteträgerstrom
    4
    Kälteträgerstrom
    5
    Kälteträgerstrom
    6
    Wärmeübertrager
    7
    Wärmeübertrager
    8
    Wärmeübertrager
    9
    Flüssigprodukt
    10
    Wärmeübertrager
    11
    Kaltdampf-Kälteanlage
    12
    Kaltluft-Kälteanlage
    13
    Entnahmeboden
    14
    Pumpe
    15
    Armatur
    16
    Abscheider
    17
    Wasser
    18
    Kälteträgerstrom
    19
    Kältemittel Luft
    20
    Reinluftstrom
    21
    Vorlage
    22
    Pumpe
    23
    Entgaser
    24
    leichte Komponenten
    25
    Pumpe
    26
    Kühler
    27
    Wärmeträger
    28
    Wärmeträger
    29
    Kälteträgerspeicher
    30
    Kälteträgerspeicher
    31
    wäßrige Phase

Claims (4)

  1. Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus mit hohen Anteilen leichtsiedender Komponenten beladener Luft durch Kondensation dadurch gekennzeichnet, daß in einer Kaltwäsche (2) an einer Stelle mit tiefen Temperaturen, an der die leichten Komponenten als flüssige Kondensate vorliegen, das kalte Kondensat entnommen, auf hohen Druck gebracht und deren Kälteinhalt in einem Wärmeübertrager (10) einem abzukühlenden Kälteträgerstrom mitgeteilt wird, wobei sich der Entnahmestrom auf Umgebungstemperatur erwärmt, in einer Vorlage (21) von Wasser befreit und das wasserfreie organische Kondensat als Flüssigprodukt (9) aus der Anlage abgegeben wird, während das Mengengleichgewicht zwischen dem abgegebenen Flüssigprodukt (9) und der in der Luft (1) enthaltenen organischen Dampfmenge nach Maßgabe von Flüssigkeitsständen korrigiert und damit zum umlaufenden Kälteträger ein Mengenausgleich hergestellt wird.
  2. Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus mit hohen Anteilen leichtsiedender Komponenten beladener Luft durch Kondensation und Absorption, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Kaltwäsche (2) an einer Stelle mit tiefen Temperaturen, an der die leichten Komponenten als flüssige Kondensate vorliegen, das kalte Kondensat einschließlich der gelösten nichtkondensierbaren Komponenten entnommen, auf hohen Druck gebracht und deren Kälteinhalt in einem Wärmeübertrager (10) einem abzukühlenden Kälteträgerstrom mitgeteilt wird, wobei sich der Entnahmestrom auf Umgebungstemperatur erwärmt und eine Menge des Flüssigproduktes (9) abgegeben wird, die der in der Luft (1) enthaltenen organischen Dampfmenge entspricht und daß der gesamte umlaufende Kälteträger oder der Anteil für die Kälteträgerströme (4), (5) und (18) in einem Entgaser (23) thermisch entgast, die leichten Komponenten (24) am Entgaser (23) oben dampfförmig abgenommen und der entgaste Kälteträger nach der Abscheidung von Wasser mit zusätzlicher Sorptionsfähigkeit für leichte Komponenten zur Vorkühlung als Kälteträger in den Kälteträgerkreislauf rezirkuliert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmebedarf des Entgasers (23) vorzugsweise durch Kompressionswärme des Verdichters in der Kaltluft-Kälteanlage (12) gedeckt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Leistungsspitzen durch Kälteträgerspeicher (29, 30) am kalten Ende der Kaltwäsche (2) bei mittlerer Auslegung der Anlagenleistung abgedeckt werden.
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