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EP0643182A2 - Verankerungselement zum Befestigen einer Vorsatzschale und Verfahren zum Setzen des Verankerungselementes - Google Patents

Verankerungselement zum Befestigen einer Vorsatzschale und Verfahren zum Setzen des Verankerungselementes Download PDF

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EP0643182A2
EP0643182A2 EP94113119A EP94113119A EP0643182A2 EP 0643182 A2 EP0643182 A2 EP 0643182A2 EP 94113119 A EP94113119 A EP 94113119A EP 94113119 A EP94113119 A EP 94113119A EP 0643182 A2 EP0643182 A2 EP 0643182A2
Authority
EP
European Patent Office
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sleeve
wire
filled
anchoring
compound
Prior art date
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Granted
Application number
EP94113119A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0643182B1 (de
EP0643182A3 (de
Inventor
Jürgen Grün
Manfred Rinklake
Albert Frischmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Upat GmbH and Co
Upat Max Langensiepen KG
Original Assignee
Upat GmbH and Co
Upat Max Langensiepen KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Upat GmbH and Co, Upat Max Langensiepen KG filed Critical Upat GmbH and Co
Publication of EP0643182A2 publication Critical patent/EP0643182A2/de
Publication of EP0643182A3 publication Critical patent/EP0643182A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G23/0222—Replacing or adding wall ties

Definitions

  • the invention relates to an anchoring element for fastening an attachment shell arranged at a distance from a supporting shell, and to a method for setting the anchoring element according to the preamble of claims 1 and 6.
  • a sleeve is proposed in DE-PS 30 04 276, in which the outlet openings are each designed as a bevel at the end of the sleeve.
  • the object of the invention is to improve the anchoring element of the type mentioned at the outset and the setting method in such a way that controlled filling of the sleeve and complete setting in the crevice gap are achieved.
  • the object of the invention is solved by the features of claims 1 and 6.
  • the sleeve By filling the sleeve with a compound outside the borehole it is achieved that the sleeve can be filled completely without an air cushion. After removing the cladding tube, the filled sleeve is inserted into the borehole. By introducing the anchoring agent into the sleeve, the composite mass is pressed out into the annular gap and this is completely filled.
  • the anchoring means consists of a wire which is inserted in a plastic part.
  • the compound is evenly distributed in the annular gap and, after the compound has hardened, a homogeneous bond between the borehole wall and the anchoring element is achieved, both in the facing shell and in the carrier shell.
  • the sleeve is preferably designed as a cylindrical wire screen, the mesh size being variable depending on the type of composite.
  • the thin wire can be inserted in a longitudinal groove of the plastic part in such a way that one side of the wire remains free. Furthermore, a slot can be made at both ends of the wire between the plastic part and the wire. As a result, the wire is better embedded in the compound. The better adhesion of the hardenable compound to the wire is achieved by means of porofilling at both ends of the wire.
  • Fig. 5 shows anchoring element 1 after setting. Because the diameter of the anchoring means 8 almost corresponds to the diameter of the sleeve 2, the compound 7 is evenly distributed in the annular gap 24, 24a and, after the compound 7 has hardened, a homogeneous bond between the borehole wall 26 and the anchoring element 1, both in the facing shell 22 as well as in the support shell 21.
  • the enlarged representation of the composite achieved in the carrier shell 21 is shown in Fig. 5a.
  • a drip nose 23 is provided, through which condensate water can be discharged so that a transfer between the carrying shell 21 or the facing shell 22 is avoided.

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Abstract

Um eine im Abstand zur Tragschale angeordnete Vorsatzschale zu befestigen, ist ein Verankerungselement vorgeschlagen, das aus einer Hülse (2), die mit einem Hüllrohr (3) umgeben ist und vor dem Einführen in das Bohrloch (9) mit einer Verbundmasse (7) gefüllt wird, und einem Verankerungsmittel (8) für die Verdrängung der Verbundmasse besteht. Das Verankerungsmittel (8) besteht aus einem Draht (11), der in einer Längsnut des Kunststoffteils (12) in der Weise einsetzbar ist, daß eine Seite des Drahtes (11) frei bleibt. Der Durchmesser des Verankerungsmittels (8) entspricht nahezu dem Durchmesser der Hülse (2). Dadurch wird die Verbundmasse (7) in dem Ringspalt (24,24a) gleichmäßig verteilt und nach dem Aushärten der Masse ein homogener Verbund zwischen der Bohrlochwandung und dem Verankerungselement erreicht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verankerungselement zum Befestigen von mit Abstand zu einer Tragschale angeordneten Vorsatzschale, sowie ein Verfahren zum Setzen des Verankerungselements gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 6.
  • Es ist bekannt, zum Befestigen einer Tragschale ein hülsenförmiges Zwischenelement, das an beiden Enden jeweils mit Löchern versehen und mit Mörtel gefüllt ist, zu verwenden (GB 15 15 162). Nach dem Einbringen des Zwischenelementes in das Bohrloch in der Vorsatz- und Tragschale wird das Zwischenelement mit einem Mörtel gefüllt, wobei der Mörtel vom Bohrlochmund in der Vorsatzschale in das Bohrloch der Tragschale eingepreßt wird. Bevor der Mörtel abbindet, wird in das Zwischenelement eine dünnwandige Stahlstange eingeführt und der Mörtel in den Ringspalt verdrängt.
  • Beim derartigen Befüllen des Zwischenelementes besteht die Gefahr, daß das hülsenförmige Element im Bereich der Tragschale nicht vollständig gefüllt wird. Durch das Entstehen des Gegendruckes beim Einpressen des Mörtels bilden sich Luftpolster, die dazu führen, daß der Ringspalt nicht gleichmäßig gefüllt wird. Durch fehlende Verbundfläche werden die Haltekräfte in der Tragschale wesentlich verringert.
  • Um einen gleichbleibenden Fülldruck auf der ganzen Bohrlochlänge zu erreichen, ist in der DE-PS 30 04 276 eine Hülse vorgeschlagen, bei der die Austrittsöffnungen als je eine Abschrägung am Hülsenende ausgebildet sind.
  • Die Praxis hat gezeigt, daß das Abfüllen der Hülse mit gleichbleibendem Fülldruck in vielen Fällen sehr stark von der Viskosität der Masse abhängig ist und zu Widerständen beim Abfüllen führt und somit die Handhabung erschwert. Dies hat zur Folge, daß nicht immer die Hülse im Bereich der Tragschale vollständig und gleichmäßig befüllt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist das Verankerungselement der eingangs genannten Art sowie das Setzverfahren so zu verbessern, daß ein kontrolliertes Befüllen der Hülse sowie ein vollständiges Abbinden im Rinspalt erreicht wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst. Durch das Befüllen der Hülse mit einer Verbundmasse außerhalb des Bohrloches wird erreicht, daß die Hülse ohne Luftpolster vollständig gefüllt werden kann. Nach dem Entfernen des Hüllrohres wird die abgefüllte Hülse in das Bohrloch eingebracht. Durch das Einführen des Verankerungsmittels in die Hülse wird die Verbundmasse in den Ringspalt herausgedrückt und dieser vollständig ausgefüllt. Das Verankerungsmittel besteht aus einem Draht, der in einem Kunststoffteil eingesetzt ist. Dadurch, daß der Durchmesser des Verankerungsmittels nahezu dem Durchmesser der Hülse entspricht, wird die Verbundmasse gleichmäßig in dem Ringspalt verteilt und nach dem Aushärten der Masse ein homogener Verbund zwischen Bohrlochwandung und dem Verankerungselement, sowohl in der Vorsatzschale als auch in der Tragschale, erreicht.
  • Vorzugsweise ist die Hülse als zylindrisch geformtes Drahtsieb ausgebildet, wobei nach Art der Verbundmasse die Maschengröße variiert werden kann.
  • Der dünne Draht ist in einer Längsnut des Kunststoffteiles in der Weise einsetzbar, daß eine Seite des Drahtes frei bleibt. Desweiteren kann an beiden Enden des Drahtes zwischen dem Kunststoffteil und Draht jeweis ein Schlitz angebracht werden. Dadurch wird der Draht in die Verbundmasse besser eingebettet. Die bessere Haftung der härtbaren Verbundmasse zum Draht wird durch eine Porfilierung an beiden Enden des Drahtes erreicht.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    das erfindungsgemäße Verankerungselement ohne Verankerungsmittel
    Fig. 1a
    das Verankerungsmittel in Vorderansicht
    Fig. 1b
    eine Draufsicht des Verankerungsmittels
    Fig. 2
    das Verankerungselement nach Fig. 1 während des Befüllens mit einer Verbundmasse
    Fig. 3
    das abgefüllte Verankerungselement ohne Hüllrohr im Bohrloch
    Fig. 4
    das Verankerungselement gemäß Fig. 3 nach dem Einführen des Verankerungsmittels
    Fig. 5
    das Verankerungselement in dem gesetzten Zustand
    Fig. 5a
    das Verankerungselement nach Fig. 5 in der vergrößerten Darstellung des Teils in der Tragschale
    Das in Fig. 1 dargestellte Verankerungselement besteht aus einer Hülse 2, die mit einem Hüllrohr 3 umgeben ist und einem Verankerungsmittel 8 wie Fig. 1a, 1b zeigt. Die Hülse 2 wird vor dem Einführen in das Bohrloch 9 mit einer Verbundmasse 7 gefüllt und der Abfüllvorgang kontrolliert. Die Masse wird über einen Statikmischer 5 und Tülle 4 aus einer Kartusche in die Hülse 2, wie die Fig. 2 zeigt, befördert. Nach dem Entfernen des Hüllrohrs 3 wird die abgefüllte Hülse 2 in das Bohrloch 9, wie in der Fig. 3 dargestellt, eingebracht. Durch das Einführen des Verankerungsmittels 8 in die Hülse 2, wie die Fig. 4 zeigt, wird die Verbundmasse 7 in den Ringspalt 24, 24a herausgedrückt und dieser vollständig ausgefüllt. Das in Fig. 1a, 1b dargestellte Verankerungsmittel 8 besteht aus einem Draht 11, der in einem Kunststoffteil 12 eingesetzt ist. Der dünne Draht 11 ist in einer Längsnut 14 des Kunststoffteils 12 in der Weise einsetzbar, daß eine Seite des Drahtes 11 frei bleibt. Desweiteren kann an beiden Enden des Drahtes 11 zwischen dem Kunststoffteil 12 und Draht 11 jeweils ein Schlitz 13 angebracht werden. Die bessere Haftung der härtbaren Verbundmasse 7 zum Draht 11 wird durch die Profilierung 15 an beiden Enden des Drahtes 11 erreicht.
  • Fig. 5 zeigt Verankerungselement 1 nach dem Setzen. Dadurch, daß der Durchmesser des Verankerungsmittels 8 nahezu dem Durchmesser der Hülse 2 entspricht, wird die Verbundmasse 7 gleichmäßig in dem Ringspalt 24, 24a verteilt und nach dem Aushärten der Masse 7 ein homogener Verbund zwischen Bohrlochwandung 26 und dem Verankerungselement 1, sowohl in der Vorsatzschale 22 als auch in der Tragschale 21, erreicht. Die vergrößerte Darstellung des erreichten Verbundes in der Tragschale 21 ist in Fig. 5a gezeigt. In dem Hohlraum 27, der zwischen der Tragschale 21 und der Vorsatzschale 22 ausgebildet ist, ist eine Tropfnase 23 vorgesehen, durch die sich bildendes Kondenswasser so abgeführt werden kann, daß eine Überleitung zwischen der Tragschale 21 bzw. der Vorsatzschale 22 vermieden wird.

Claims (6)

  1. Verankerungselement zum Befestigen von mit Abstand zu einer Tragschale angeordneten Vorsatzschale, insbesondere für die nachträgliche Sanierung einer Fassade, das aus einer mit einer Verbundmasse gefüllten Hülse und einem Verankerungsmittel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2) mit einem Hüllrohr (3) umgeben ist, und vor dem Einführen in das Bohrloch (9) mit einer Verbundmasse (7) gefüllt wird, daß das Verankerungsmittel (8) aus einem Draht (11) besteht, der in einem Kunststoffteil (12) eingesetzt wird, und daß der Durchmesser des Verankerungmittels (8) nahezu dem Durchmesser der Hülse (2) entspricht.
  2. Verankerungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden des Verankerungsmittels (8) zwischen dem Draht (11) und dem Kunststoffteil (12) jeweils ein Schlitz (13, 13a) angebracht ist.
  3. Verankerungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2) als Siebhülse ausgebildet ist.
  4. Verankerungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den Draht (11) haltende Abschnitt des Kunststoffteils (12) eine teilweise offene Mantelfläche (14) aufweist.
  5. Verankerungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden des Drahtes (11) jeweils mit einer Profilierung (15) versehen sind.
  6. Verfahren zum Setzen eines Verankerungselementes insbesondere nach Anspruch 1 in einem zweischaligen Mauerwerk, dadurch gekennzeichnet, daß in das Bohrloch (9) eine mit einer Verbundmasse (7) gefüllte Hülse (2) eingebracht wird, und daß nach dem Einführen des Verankerungsmittels (8) in die Hülse (2) eine Verdrängung der Verbundmasse (7) in den Ringspalt (24,24a) erfolgt.
EP94113119A 1993-09-14 1994-08-23 Verankerungselement zum Befestigen einer Vorsatzschale und Verfahren zum Setzen des Verankerungselementes Expired - Lifetime EP0643182B1 (de)

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EP0643182A3 EP0643182A3 (de) 1995-08-09
EP0643182B1 EP0643182B1 (de) 1997-02-05

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AT (1) ATE148761T1 (de)
DE (2) DE4331129A1 (de)
DK (1) DK0643182T3 (de)
FI (1) FI944222A (de)
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EP0643182B1 (de) 1997-02-05
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