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EP0259563B1 - Flachstrickmaschine - Google Patents

Flachstrickmaschine Download PDF

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Publication number
EP0259563B1
EP0259563B1 EP87109906A EP87109906A EP0259563B1 EP 0259563 B1 EP0259563 B1 EP 0259563B1 EP 87109906 A EP87109906 A EP 87109906A EP 87109906 A EP87109906 A EP 87109906A EP 0259563 B1 EP0259563 B1 EP 0259563B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
latch
needle
needles
tongue
knitting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87109906A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0259563A3 (en
EP0259563A2 (de
Inventor
Ernst Ing. Grad. Goller
Franz Dipl.-Ing. Schmid (Fh)
Hermann Dipl.-Ing. Schmodde (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6308418&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0259563(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0259563A2 publication Critical patent/EP0259563A2/de
Publication of EP0259563A3 publication Critical patent/EP0259563A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0259563B1 publication Critical patent/EP0259563B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06Sinkers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D04B15/90Take-up or draw-off devices for knitting products for flat-bed knitting machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B35/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04Latch needles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with a lanyard and with stripping and / or stitch hold-down elements, such as those e.g. is known from DE-A-2 707 637.
  • the knitted fabric pull-off devices conventionally arranged below the needle beds in flat knitting machines have variously proven to be disadvantageous.
  • uneven draw-off tensions result in the knitted fabric, if not all knitted areas can be grasped by the take-off elements at the same time.
  • Disadvantages also arise in the case of knitted fabrics with patterns due to different stitch formation, if, for example, heap accumulations occur, or also in the case of knitting methods for forming spikes in the knitted fabric.
  • Strip-in and / or mesh hold-down elements are to be understood as elements, for example, from GB-PS 844 186, 10 53 477, GB-OS 21 20 684, DE-GM 80 19 179, DE-OS 30 13 145, 34 23 564 and 34 28 059 can be seen.
  • the invention has for its object to ensure in these flat knitting machines provided with stripping and / or stitch retaining elements for holding down stitches in the comb gap area that despite the lower stitch tensions present, safe processing of the thread and treatment of the stitches by the knitting tools remains ensured even with high-speed machine.
  • the object is achieved in a flat knitting machine of the type mentioned according to the invention in that it is provided with latch needles, the tongue of which, in a manner known per se, has two stable positions in its swiveling range, one of which is before the full closed position and the other before the full Open position of the tongue and from which the tongue can be pressed against the restoring force of a spring in the full closed position or the full open position.
  • the needle tongue advantageously resting with its tongue end near the joint on a rod-shaped spring inserted into the tongue guide slot of the needle shaft and with its ends resting on the ends of the tongue guide slot and that The end of the tongue has two flattenings which determine the two stable positions, is a safe interplay between mesh heads even in the case of high-speed machines and also when setting large mesh lengths and handle heads and the latch needles even in the absence of the tension exerted by a pull-off device on the stitches formed.
  • the sinkers of the two needle beds facing each other and lying in a front position with the formation of bridges with projections spanning the comb gap, that no old stitch can move up from the comb gap along the shafts of the expelling needles.
  • the sinkers form the stitch hold-down elements, whereby the knitting machine can additionally be provided with a stripper.
  • the tongue needle 21 shown in FIG. 1 has an inserted spring rod 11 in its tongue slot 10, which extends over the needle opening 12 and is supported with its ends on the needle shaft 13.
  • the tongue 14 of the tongue needle 21 lies with its end near the tongue axis 15 against the spring rod 11 and is provided with two flats 16 and 17 at this end. These flattenings result in two stable positions for the tongue 14 within its swivel range, from which it can only be moved by bending the spring rod 11.
  • the tongue 14 is shown in one of these stable positions, in which the flat 16 rests on the spring rod 11, with a solid line. In this stable position, a gap 18 remains between the tongue spoon 19 and the needle head 20.
  • the full closed position of the tongue 14, in which the tongue spoon 19 lies against the tip of the needle head 20 and which is shown in FIG. 1 with a thin dash-dotted line, can be achieved against the restoring force of the spring rod 11 by pressure on the tongue spoon 19, such as is exerted by a stitch when knocking off.
  • the tongue 14 forms a relatively wide gap 18 ⁇ with the needle shaft 13.
  • This second stable position is shown in FIG. 1 with a thick dash-dotted line.
  • the full open position of the latch needle 21, in which the latch 14 bears against the end of the latch slot 10, is indicated by a thin dash-dotted line.
  • the tongue can be in this full end position 14 press against the restoring force of the spring rod 11 by means of a stitch sliding over the tongue onto the needle shaft.
  • FIG. 2 to 7 show a schematic cross section through the comb gap area 30 of a V-bed flat knitting machine with a front needle bed 22 and a rear needle bed 23, which with needles 21 and 21.1 of the type shown in FIG. 1 and with sinkers 33 and 33.1 are busy.
  • the sinkers 33 or 33.1 of the front needle bed 22 or of the rear needle bed 23 are each lined up on a common pivot axis 24 or 25 together with stitch pattern projections 26 and 27.
  • Each circuit board also has an arcuate slot 28 or 28.1 designated in FIG. 3, through which a wire 29 or 29.1 which forms the stitch wiping edge of the relevant needle bed 22 or 23 is guided.
  • the arcuate slot 28, 28.1 limits the pivoting movement of the boards 33, 33.1 about the pivot axes 24 or 25.
  • Each board is provided with a projection 31 or 31.1, and the projections of two opposing boards 33 and 33.1 can abut against each other according to FIG. 3 brought so that they form a bridge spanning the comb gap 30.
  • FIG. 2 shows a relative position of the needles 21, 21.1, in which an old stitch hangs in the heads of the needles 21 and 21.1, which are connected to one another via a connecting thread arch 49.
  • the tongues 14 and 14.1 of the needles 21 and 21.1 are in their stable partially open position, in which, according to FIG. 1, the flattened portion 17 of the tongue 14 rests on the spring rod 11.
  • Fig. 3 shows the position of the knitting tools before the start of the needle drive.
  • the plates 33 and 33.1 of both needle beds 22 and 23 are pivoted into their front position, in which their projections 31 and 31.1 lie against each other, so that when the needles 21 or 21.1 are subsequently driven out into the position shown in FIG. 4, the position held by the respective needle old stitch cannot slide up from the comb gap 30.
  • the old stitches 48 and 48.1 have slipped over the tongues 14, 14.1 onto the needle shaft, whereupon the tongues 14 and 14.1 spring back into their stable, partially open position.
  • FIG. 6 shows the take-off position in which the old stitches 48 and 48.1 slide over the closed needle head and thereby press the needle tongues into their full closed position.
  • Fig. 8 shows a transfer position of the knitting tools, in which the needle 21.1 takes the position of the transferring needle and the needle 21 the position of the receiving needle.
  • the stitch 55 in the throat of the transferring needle 21.1 or on the needle hook of the taking over needle 21, which is spread by the needle spring 56, is caused by the raising of the needle 21 in the direction of arrow II with certainty that it is in the raised position needle tongue 14.
  • Fig. 9 shows the dropping of the stitch 55 in the transfer process.
  • the stitch 55 in the needle hook of the needle 21 and at the same time on the needle shaft of the needle 21.1 causes the needle tongue 14.1 to pass underneath the movement of the needle 21.1 in the direction of the arrow III and thereby close it, in order to subsequently slide over the needle hook.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit Umhängeeinrichtung und mit Einstreif- und/oder Maschenniederhalteelementen, wie sie z.B. aus der DE-A-2 707 637 bekannt ist.
  • Die bei Flachstrickmaschinen herkömmlicherweise unterhalb der Nadelbetten angeordneten Gestrickabzugsvorrichtungen haben sich verschiedentlich als nachteilig erwiesen. Bei der Herstellung von Formstrickwaren ergeben sich im Gestrick ungleiche Abzugsspannungen, wenn nicht alle Gestrickbereiche gleichzeitig von den Abzugsorganen erfaßt werden können. Nachteile ergeben sich auch bei Gestricken mit Musterungen durch unterschiedliche Maschenbildung, wenn beispiele Henkelanhäufungen auftreten, oder auch bei Strickverfahren zum Bilden von Spickeln in der Strickware. Um diese bekannten Nachteile zu vermeiden, hat man versucht, die Wirkung herkömmlicher Abzugsvorrichtungen ganz oder teilweise durch die Wirkung von mit dem Schlitten der Flachstrickmaschine mitbewegten Einstreifern, die in den Kammspalt der Flachstrickmaschine eintauchen, und durch die Wirkung von stationären widerhakenartigen Maschenniederhaltern im Kammspalt zu ersetzen. Mit diesen Einrichtungen sollen die alten Maschen im Kammspalt der Maschine niedergehalten bleiben, wenn die Nadeln zur Bildung neuer Maschen oder Fanghenkel oder zum Umhängevorgang ausgetrieben werden. Diese Einrichtungen bringen eine merkliche Verbesserung, weil sie direkt auf das in den Nadeln hängende Gestrick einwirken und dadurch einen besseren Spannungsausgleich der nebeneinander auf der Nadeln angehäuften Maschenformationen bewirken.
    Unter Einstreif- und/oder Maschenniederhalteelementen sind Elemente zu verstehen, wie sie beispielsweise aus den Druckschriften GB-PS 844 186, 10 53 477, GB-OS 21 20 684, DE-GM 80 19 179, DE-OS 30 13 145, 34 23 564 und 34 28 059 ersichtlich sind.
  • Selbst mit diesen Anordnungen läßt sich allerdings nicht ganz vermeiden, insbesondere bei hoher Strickgeschwindigkeit, daß auf manchen Maschen ein weniger starker Zug lastet als auf anderen Maschen und somit zwangsläufig eine freiere Beweglichkeit dieser Maschen entsteht, was bei schnellaufenden Maschinen dadurch zu Gestrickfehlern führen kann, daß, insbesondere bei sehr langen Maschen, Maschenköpfe etwa beim Umhängen nicht oder nur teilweise gespleißt in den Haken der übernehmenden Nadel gelangen, oder aber beim Rückzug der übergebenden oder strickenden Nadel über die geöffnete Nadelzunge hinweg ebenfalls ganz oder nur teilweise wieder in den Haken zurückgleiten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei diesen mit Einstreif- und/oder Maschenrückhalteelementen zum Maschenniederhalten im Kammspaltbereich versehenen Flachstrickmaschinen sicherzustellen, daß trotz der vorhandenen geringeren Maschenspannungen auch bei schnellaufender Maschine eine sichere Verarbeitung des Fadens und Behandlung der Maschen durch die Strickwerkzeuge gewährleistet bleibt.
  • Die gestellte Aufgabe wird bei einer Flachstrickmaschine der genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie mit Zungennadeln versehen ist, deren Zunge in an sich bekannter Weise zwei stabile Stellungen in ihrem Schwenkbereich aufweist, von denen die eine vor der vollen Schließstellung und die andere vor der vollen Öffnungsstellung der Zunge liegt und aus denen die Zunge jeweils gegen die Rückstellkraft einer Feder in die volle Schließstellung oder die volle Öffnungsstellung drückbar ist.
  • Durch die Verwendung solcher von Handstrickapparaten her bekannter Zungennadeln bei modernen Flachstrickmaschinen der eingangs genannten Art, wobei die Nadelzunge vorteilhafterweise mit ihrem gelenknahem Zungenende an einer stabförmigen, in den Zungenführungsschlitz des Nadelschaftes eingesetzten und sich mit ihren Enden an den Enden des Zungenführungsschlitzes abstützenden Feder anliegt und das Zungenende zwei die beiden stabilen Stellungen bestimmende Abflachungen aufweist, ist auch bei schnellaufenden Maschinen und auch bei der Einstellung großer Maschenlängen ein sicheres Zusammenspiel zwischen Maschenköpfen und Henkelköpfen und den Zungennadeln auch beim Fehlen der durch eine Abzugsvorrichtung auf gebildete Maschen ausgeübten Spannung gewährleistet.
  • Beim Einsatz dieser bekannten Nadeln zur Lösung der gestellten Aufgabe war das Vorurteil zu überwinden, daß diese speziellen Zungennadeln bei den hohen Austriebs- und Abzugsgeschwindigkeiten die Funktion der Einnahme von zwei stabilen Schwenkstellungen der Zunge nicht mehr erfüllen könne, und daß die durch die Zungenbewegung erfolgende Beanspruchung einer auf die Zunge einwirkenden Feder zu groß sei, um von einer abmessungsbedingt relativ schwachen Feder ausgehalten zu werden. Entgegen diesen Vorurteilen hat sich gezeigt, daß die Zungennadeln mit ausreichend starken Federn besetzt werden können, die sowohl die Einhaltung der erwähnten beiden stabilen Stellungen bei von Faden unbeaufschlagter Nadelzunge als auch eine ausreichend lange Standzeit der Nadeln sicherstellen.
  • Bei den von einem Handstrickapparat her bekannten Federzungennadeln war keine Umhängemöglichkeit vorhanden. Die Verwendung der Nadeln in Teiloffenstellung ihrer Zunge zum sicheren Einführen einer zu übertragenden Masche in den Haken der übernehmenden Nadel beim Umhängevorgang wurde nirgends beschrieben und wurde auch nicht angewandt.
  • Besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz der speziellen Zungennadeln in Verbindung mit zwischen den Zungennadeln angeordneten beweglichen Platinen gezeigt, wobei die Platinen der beiden Nadelbetten einander gegenüberstehen und in einer vorderen Stellung unter Bildung von den Kammspalt überspannenden Brücken mit Vorsprüngen so gegeneinanderliegen, daß keine alte Masche entlang der Schäfte der austreibenden Nadeln aus dem Kammspalt hochwandern kann. Hier bilden die Platinen die Maschenniederhalteelemente, wobei die Strickmaschine zusätzlich mit einem Einstreifer versehen sein kann.
  • Nachfolgend werden ein Ausführungsbeispiel einer verwendeten Zungennadel und ein Ausführungsbeispiel einer zweibettigen, abzugsvorrichtungsfreien, mit den Zungennadeln und mit verstellbaren Platinen versehenen Flachstrickmaschine anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen:
  • Fig. 1
    einer Seitenansicht des Kopfbereiches einer verwendeten Zungennadel, teilweise im zentralen Längsschnitt;
    Fig. 2
    einen Teilquerschnitt durch die beiden Nadelbetten einer V-Bett-Flachstrickmaschine, die mit Zungennadeln und Platinen bestückt ist, im Bereich des Kammspaltes der Flachstrickmaschine;
    Fig. 3 - 9
    der Fig. 2 entsprechende Darstellungen bei unterschiedlichen Relativstellungen von Nadeln und Platinen im Verlauf der Herstellung eines doppelflächigen Gestrickes oder beim Umhängevorgang.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Zungennadel 21 weist in ihrem Zungenschlitz 10 ein eingelegtes Federstäbchen 11 auf, das sich über den Nadeldurchbruch 12 erstreckt und mit seinen Enden am Nadelschaft 13 abgestützt ist. Die Zunge 14 der Zungennadel 21 liegt mit ihrem der Zungenachse 15 nahen Ende gegen das Federstäbchen 11 an und ist an diesem Ende mit zwei Abflachungen 16 und 17 versehen. Diese Abflachungen ergeben für die Zunge 14 innerhalb ihres Schwenkbereiches zwei stabile Stellungen, aus denen sie nur unter Ausbiegung des Federstäbchens 11 bewegt werden kann. In Fig. 1 ist die Zunge 14 in einer dieser stabilen Stellungen, in welcher die Abflachung 16 am Federstäbchen 11 anliegt, mit einer ausgezogenen Linie dargestellt. In dieser stabilen Stellung verbleibt ein Spalt 18 zwischen dem Zungenlöffel 19 und dem Nadelkopf 20. Die volle Schließstellung der Zunge 14, in welcher der Zungenlöffel 19 an der Spitze des Nadelkopfes 20 anliegt und die in Fig. 1 mit einer dünnen strichpunktierten Linie angezeigt ist, läßt sich gegen die Rückstellkraft des Federstäbchens 11 durch Druck auf den Zungenlöffel 19 erzielen, wie er beispielsweise durch eine Masche beim Abschlagen ausgeübt wird. In der anderen stabilen Stellung der Nadelzunge 14, in welcher die Abflachung 17 am Federstäbchen 11 anliegt, bildet die Zunge 14 einen relativ breiten Spalt 18ʹ mit dem Nadelschaft 13. Diese zweite stabile Stellung ist in Fig. 1 mit einer dicken strichpunktierten Linie dargestellt. Die volle Offenstellung der Zungennadel 21, in welcher die Zunge 14 gegen das Ende des Zungenschlitzes 10 anliegt, ist mit einer dünnen strichpunktierten Linie angedeutet. In diese volle Endstellung läßt sich die Zunge 14 durch eine über die Zunge auf den Nadelschaft gleitende Masche gegen die Rückstellkraft des Federstäbchens 11 drücken.
  • Die Fig. 2 bis 7 zeigen einen schematischen Querschnitt durch den Kammspaltbereich 30 einer V-Bett-Flachstrickmaschine mit einem vorderen Nadelbett 22 und einem hinteren Nadelbett 23, die mit Nadeln 21 und 21.1 der in Fig. 1 dargestellten Art und mit Platinen 33 und 33.1 besetzt sind. Die Platinen 33 oder 33.1 des vorderen Nadelbettes 22 oder des hinteren Nadelbettes 23 sind jeweils auf einer gemeinsamen Schwenkachse 24 oder 25 zusammen mit Maschenbildnervorsprüngen 26 und 27 aufgereiht. Jede Platine weise außerdem einen in Fig. 3 bezeichneten kreisbogenförmigen Schlitz 28 oder 28.1 auf, durch welchen jeweils ein die Maschenabschlagkante des betreffenden Nadelbettes 22 oder 23 bildender Draht 29 oder 29.1 geführt ist. Der bogenförmige Schlitz 28, 28.1 begrenzt die Schwenkbewegung der Platinen 33, 33.1 um die Schwenkachsen 24 oder 25. Jede Platine ist mit einem Vorsprung 31 oder 31.1 versehen, und die Vorsprünge zweier einander gegenüberliegender Platinen 33 und 33.1 können gemäß Fig. 3 gegeneinander zur Anlage gebracht werden, so daß sie eine den Kammspalt 30 überspannende Brücke bilden.
  • Fig. 2 zeigt eine Relativstellung der Nadeln 21, 21.1, in welcher in den Köpfen der Nadeln 21 und 21.1 jeweils eine alte Masche hängt, die über einen Verbindungsfadenbogen 49 miteinander verbunden sind. Die Zungen 14 und 14.1 der Nadeln 21 und 21.1 befinden sich in ihrer stabilen Teiloffenstellung, in welcher gemäß Fig. 1 die Abflachung 17 der Zunge 14 am Federstäbchen 11 anliegt.
  • Fig. 3 zeigt die Stellung der Strickwerkzeuge vor dem Beginn des Nadelaustriebs. Die Platinen 33 und 33.1 beider Nadelbetten 22 und 23 sind in ihre vordere Stellung verschwenkt, in welcher ihre Vorsprünge 31 und 31.1 gegeneinanderliegen, so daß beim anschließenden Austreiben der Nadeln 21 oder 21.1 in die aus Fig. 4 ersichtliche Stellung die von der jeweiligen Nadel gehaltene alte Masche nicht aus dem Kammspalt 30 hochrutschen kann. Beim Austreiben der Nadeln 21, 21.1 in die aus Fig. 4 ersichtliche Stellung sind die alten Maschen 48 und 48.1 über die Zungen 14, 14.1 hinweg auf den Nadelschaft gerutscht, worauf die Zungen 14 und 14.1 in ihre stabile Teiloffenstellung zurückgefedert sind.
  • Beim anschließenden Abziehen der Nadeln 21 oder 21.1 werden vor Erreichen der in Fig. 5 dargestellten Fadeneinlegestellung die Platinen 33 und 33.1 unter Öffnung des Kammspaltes 30 zurückgeschwenkt. Auch lockere alte Maschen 48 können über die vom Nadelschaft abstehenden Zungen 14 und 14.1 der Nadeln 21 und 21.1 nicht hinwegspringen, sondern gelangen in den aus Fig. 1 ersichtlichen Spalt 18', so daß beim weiteren Abziehen der Nadeln in die aus den Fig. 6 und 7 ersichtliche Maschenbildungsstellung die Zungen 14 und 14.1 mit Sicherheit geschlossen werden. Fig. 6 zeigt die Abzugsstellung, in welcher die alten Maschen 48 und 48.1 über den geschlossenen Nadelkopf gleiten und dabei die Nadelzungen in ihre volle Schließstellung drücken. Die Zungen federn aber nach der Freigabe durch die alten Maschen 48 und 48.1 wieder in die stabile Teilschließstellung zurück, in welcher gemäß Fig. 1 die Abflachung 16 der Zunge 14 am Federstäbchen 11 anliegt und die aus Fig. 7 ersichtlich ist, welche die Nadeln in der tiefsten Abzugsstellung zeigt, in welcher sich neue Maschen 51 und 52 gebildet haben, die in den teilweise offenen Nadelköpfen hängen.
  • Fig. 8 zeigt eine Umhängestellung der Strickwerkzeuge, bei welcher die Nadel 21.1 die Position der übergebenden Nadel und die Nadel 21 die Position der übernehmenden Nadel einnimmt. Die in der Nadelkehle der übergebenden Nadel 21.1 bzw. auf dem Nadelhaken der übernahmenden Nadel 21 liegende Masche 55, welche durch die Nadelfeder 56 gespreizt ist, begibt sich durch das Auftreiben der Nadel 21 in Richtung des Pfeiles II mit Sicherheit unter die sich in angehobener Position befindliche Nadelzunge 14.
  • Fig. 9 zeigt das Abwerfen der Masche 55 im Umhängevorgang. Die im Nadelhaken der Nadel 21 und gleichzeitig auf dem Nadelschaft der Nadel 21.1 liegende Masche 55 bewirkt durch die Bewegung der Nadel 21.1 in Pfeilrichtung III ein Unterlaufen der Nadelzunge 14.1 und ein dadurch garantiertes Schließen derselben, um nachfolgend über den Nadelhaken abzugleiten.

Claims (3)

  1. Flachstrickmaschine mit Umhängeeinrichtung und mit Einstreif- und/oder Maschenniederhalteelementen, und mit Zungennadeln (21) versehen, deren Zunge (14) zwei stabile Stellungen in ihrem Schwenkbereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die eine stabile Stellung vor der vollen Schließstellung und die andere vor der vollen Öffnungsstellung der Zunge (14) liegt und daß die Zunge (14) jeweils gegen die Rückstellkraft einer Feder (11) aus diesen Stellungen in die volle Schließstellung oder die volle Öffnungsstellung drückbar ist.
  2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (14) der Zungennadeln (21) in bekannter Weise mit ihrem gelenknahen Zungenende an einer stabförmigen, in den Zungenführungsschlitz (10) eingesetzten und sich mit ihren Enden an den Enden des Zungenführungsschlitzes abstützenden Feder (11) anliegt und daß das Zungenende zwei die beiden stabilen Stellungen bestimmende Abflachungen (16, 17) aufweist.
  3. Zweibettige Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stabile Zungenstellungen aufweisenden Zungennadeln (21) mit zwischen ihnen angeordneten Platinen (33, 33.1) zusammenwirken, wobei die Platinen (33, 33.1) der beiden Nadelbetten (22, 23) einander gegenüberstehen und in einer vorderen Stellung unter Bildung von den Kammspalt (30) überspannenden Brücken mit als Maschenniederhalteelemente wirkenden Vorsprüngen (31, 31.1) gegeneinanderliegen.
EP87109906A 1986-08-28 1987-07-09 Flachstrickmaschine Expired - Lifetime EP0259563B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3629334 1986-08-28
DE19863629334 DE3629334A1 (de) 1986-08-28 1986-08-28 Flachstrickmaschine

Publications (3)

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EP0259563A2 EP0259563A2 (de) 1988-03-16
EP0259563A3 EP0259563A3 (en) 1990-03-07
EP0259563B1 true EP0259563B1 (de) 1993-02-24

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ID=6308418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87109906A Expired - Lifetime EP0259563B1 (de) 1986-08-28 1987-07-09 Flachstrickmaschine

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EP (1) EP0259563B1 (de)
JP (1) JPS6359462A (de)
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